Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13917
.pdf
и 23) могут использоваться для автоматической обнуления селекторных колес при ручном управлении
машиной, то есть путем выполнения одного выбора на 95 селекторных колесах и считывания выбранного
значения.
В качестве альтернативы отдельному ручному сбросу селекторных рычагов 89, 90 и 91 путем перемещения
рычага обнуления 108, автоматическое обнуление 100 может быть осуществлено путем обеспечения средств
перемещения вала 272 иными способами, чем путем управления рычагом установки 274, используемым при
автоматическом считывании ряда устройств фиксации предметов 105. Для этого конец вала 272 может
выступать через боковую часть машины, как показано на рис. 23, и удобно, что он снабжен ручкой (не
показана). Когда ручка вытягивается 110 от рамы машины, вал 272 перемещается, приводя рычаг 271 в
движение кулачок 270. Затем, при работе машины для считывания ряда предметов, расположенных не в 115
последовательности, достаточно просто активировать селекторные рычаги 89, 90 и 91 для считывания
каждого устройства фиксации предмета и в интервалах между ними. кулачок 270 автоматически вызовет
сброс рычагов для следующего выбора t 20.
Хотя механизм селектора согласно изобретению был описан более подробно со ссылкой на устройство для
удержания предметов согласно предпочтительному варианту осуществления 125, включающему множество
устройств хранения учетных записей, любое из которых может быть обнаружено и отделено этим
механизмом, следует понимать, что он также применим ко многим другим целям селектора 130 365,049
365,049, например, для генерации сигнала, позволяющего определить местоположение конкретного
работника на заводе, или для поиска одного файла из большого количества записей, или для идентификации
и определения местоположения одного из множества предметов, например.
карточки в картотеке.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365050.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365050&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365050A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пылеотделителях.
Я, Илурсон Харрис Бубар, гражданин Соединенных Штатов Америки, ранее проживавший по адресу:
Линкольн Плейс, 394, Бруклин, Нью-Йорк, а теперь по адресу: Проспект Плейс, 637, Бруклин, округ Кингс, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, изобретатель, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию пылеотделительного
аппарата, описанного в моем предыдущем британском патенте №.
201,706, включает в себя средства для обеспечения поступления или отклонения газов, содержащих пыль, в
желобообразные или каналообразные перехватывающие элементы, расположенные в основном газовом
потоке, посредством которых газы, содержащие пыль, поступают в отстойную камеру, имеющую
перехватывающие и диффузорные элементы для очистки газов, которые после очистки возвращаются
обратно в основной газовый поток через предохранительные отверстия в отстойной камере.
Согласно настоящему изобретению, в устройстве для отделения пыли от газов, включающем камеру газового
потока и приемный элемент, перед приемным элементом предусмотрен беспрепятственный или свободный
газовый канал, образованный сходящимися стенками, наклоненными к приемному элементу, причем каждая
стенка включает множество отклоняющих элементов, расположенных в виде жалюзи.
В области за дефлекторными элементами устанавливается более низкое давление, чем в зоне
газопропускного канала, расположенной между дефлекторными элементами; разница давлений достигается
за счет создания низкого давления в области плитки за дефлекторными элементами.
В предпочтительном способе осуществления изобретения устройство включает в себя сходящиеся в поток
газовые каналы и чередующиеся зоны низкого давления, причем каждый входной газовый канал отделен от
прилегающей к нему зоны низкого давления стенкой или перегородкой, через которую газ может течь в
обратном направлении по отношению к своему входу, одновременно протекая из входного газового канала в
зону низкого давления, ряд расположенных на некотором расстоянии друг от друга приемных элементов или
ловушек, к которым сходятся входные газовые каналы, и отстойную камеру, расположенную ниже и
соединяющую указанные ловушки и зоны низкого давления. Предпочтительно, чтобы каждая из указанных
стен или перегородок состояла из перегородок, расположенных одна за другой в виде жалюзи и
расположенных на таком расстоянии друг от друга, чтобы газ мог течь между ними в направлении, обратном
его входному потоку, и таким образом концентрировать пыль в потоке газа, поступающем в ловушки.
В приемных элементах или ловушках также предусмотрены средства для создания в потоках газа,
поступающих в ловушки, свободных спиральных вихрей, т.е. спиральных завихрений, в которых давление
наименьшее в центре, что создает эффект всасывания для концентрирования пыли в центре, при этом осевое
движение указанного вихря затягивает газы, содержащие пыль, в отстойные камеры, расположенные под
приемными элементами или отводами, а в отстойных камерах предусмотрены уплотненные перегородки для
рассеивания и разрушения вихрей и для дальнейшей очистки газов, когда они снова покидают отстойную
камеру и присоединяются к основному потоку газа.
Конструкция аппарата также обеспечивает поддержание практически постоянного и равномерного потока газа
внутри него.
Для более ясного понимания изобретения ниже приводятся прилагаемые чертежи, иллюстрирующие
конструкцию изобретения.
На рис. 1 представлен вид сверху на камеру сепаратора со снятой верхней крышкой, демонстрирующий
расположение внутреннего оборудования.
На фиг. 2 представлен вид спереди по линии 2-2 на фиг. 1; детали могут быть разрезаны в разных плоскостях,
чтобы показать расстояние между ними и их относительное расположение.
Рис. 3 представляет собой боковой вид, частично расположенный по линии 3-3 на рис. 1, при этом части
разрезаны в разных плоскостях, а рис. 4 представляет собой схематический панорамный вид части
сепаратора, показывающий движение воздушных потоков.
Обращаясь к чертежам, проточная камера 10 (рис. 1) расположена горизонтально в боковом или поперечном
сечении тягового канала, дымохода или подобного сооружения. Запыленные газы поступают через входное
отверстие 11, а очищенные от пыли газы выходят через выходное отверстие 12.
Проточная камера 10 имеет множество подобных зигзагообразных рядов 13, каждый из которых состоит из
вертикально расположенных элементов различной формы, образующих ряд поперечных выступов по всей
камере. Форма и расположение элементов, образующих ряды, предпочтительно должны быть одинаковыми в
каждом ряду, но могут быть изменены в соответствии со специфическими требованиями отдельных
установок. Каждый ряд имеет множество U-образных ловушечных элементов 14, комбинированных
G-образных отклоняющих и разрежающих элементов 16, а также промежуточных V-образных отклоняющих и
разрежающих элементов 16, которые закреплены между элементами 14 и 15, при этом между элементами 15
и соседними элементами 16, а также между элементами 16, предусмотрены свободные зазоры 17. Каждый
ловушка-приемник 14 имеет каналообразную форму и закрыт сверху, а также снабжена центральной
перегородкой 18 и расположенными на расстоянии друг от друга отклоняющими ребрами 19, 20 с каждой
стороны.
Обращаясь теперь также к рисунку 3, элементы 14, 15, 16, перегородка 18 и дефлекторные пластины 19, 20
направлены вниз в пылесборник 21, при этом вертикальные перегородки 22 расположены поперечно поперек
пылесборника в задней части каждого ряда 13, разделяя пылесборник на множество отдельных пылесборных
отсеков 23, каждый из которых соединен с обычным пылесборным отверстием любым подходящим образом.
Перегородки 22 простираются вверх до уровня пола отсека для потока, при этом секции 24, от элементов 15
до ловушек-приемников 14, и секции 25, между ловушками-приемниками 14, имеют пол, а прилегающие
участки в элементах 14, 15 и 16 и между секциями 24, как показано на рисунке 1, обеспечивают свободное
сообщение между камерой потока и отсеками для приема пыли для целей, описанных ниже.
Множество поперечных перегородок 26 свисают вниз от линии пола, примыкая к вершинам элементов 16, и к
ним прикреплено множество поперечных перегородок 27, расположенных либо в горизонтальном шахматном
порядке, как показано слева на рисунке 3, либо в аналогичном порядке, как показано справа на этом рисунке.
Под ловушками-приемниками 14 также расположена короткая поперечная перегородка 28, с которой
взаимодействуют перегородки 29, расположенные, как показано слева или справа на рисунке 3. Эти
перегородки и перегородочные пластины перфорированы, как показано на рисунке 2 в точке 30, для целей,
описанных ниже; количество перегородок 27 и 29, размещенных в каждой точке, зависит от характера пыли и
скорости газа. В некоторых случаях оказывалось необходимым использовать до четырех таких светильников,
расположенных с интервалом в 2 дюйма один над другим.
Газы, поступающие в ловушки-приемники, имеют концентрированное содержание пыли; по мере поступления
газов давление в ловушках возрастает, поскольку ловушки закрыты с трех сторон и сверху, до общего
давления, по существу равного сумме статического и скоростного напора. Повышенное давление снижается
только в нижней части ловушки, поскольку дно открыто в сторону отстойной камеры, в результате чего газы
текут вниз. По мере того, как газы поступают в ловушки и проходят вокруг торцов ребер 19, 2fJ на центральной
перегородке, за каждым ребром образуется вибрация.
Повышенное давление в ловушке приводит к тому, что оставшиеся газы из ловушки вытекают через зазоры
17, что вызывает эффект аспирации за элементом 15.
Сочетание повышенного давления в ловушках и пониженного давления за элементами 1.5 вызывает сильный
поток газов через ловушки, вперед в пылеприемные отсеки 23 и вверх через зоны низкого давления за
элементами 15 и 16, причем разница давлений достаточна для создания продольной линейной скорости в
конкретном типе сепаратора, показанном на рисунке, приблизительно в три раза превышающей скорость
газов в проточном отсеке. Эта разница давлений в сочетании с вихревым потоком, создаваемым ребрами 19,
20, формирует свободный спиральный вихрь, используемый заявителем.
При работе данного сепаратора газы, содержащие пыль, поступают в первый ряд 1:3 проточного отсека через
входное отверстие 11.
Как ясно показано на рис. 4, газы под действием сходящихся отклоняющих элементов направляются к
ловушкам-приемникам 14, при этом значительная часть газов попадает в ловушки и ударяется о их ребра и
стенки, а остальная часть проходит через зазоры 17 с каждой стороны по двойной обратной кривой и
направляется ко второму ряду 13. Общая площадь пространств 17 и ловушек для каждого блока эквивалентна
площади свободного потока между элементами 15, за исключением первого ряда, где, как видно из рис. 1,
площадь потока больше, чем площадь потока второго набора. За линией ~, на площади ловушек 14, поток
газов, таким образом, отводится без изменения скорости и, следовательно, поддерживает равномерный поток
при меньшей мощности и меньшем разности давлений в аппарате.
Когда потоки газов проходят через пространства 17, происходит изменение направления потока примерно на
1. Возникает радиус M(), в результате чего значительная часть пылевых частиц выталкивается из
реверсирующих газов и попадает на путь газов, поступающих в ловушки-приемники, за счет центробежного
воздействия на очень малый радиус. Кроме того, при повторном превращении газов часть частиц пыли также
выбрасывается в пространства, прилегающие к верхушкам элементов 16, где воздух сравнительно
неподвижен, что позволяет пыли оседать в расположенные ниже пылеприемные отсеки.
В то время как линейная скорость, направленная вниз, увеличивается примерно в три раза, спиральная
скорость, возникающая в результате установленного условия вихревого движения, во много раз превышает
линейную скорость, направленную вниз, что создает сильное разрежение и концентрацию пылевого
содержимого газов в восточной части вихрей, которые текут в сторону принимающих пыль частиц.
Эти вихри, если их не контролировать, создадут достаточное возмущение, чтобы сметать пыль обратно в
проточную камеру, поэтому они разрушаются перфорированными перегородками 29, которые действуют как
диффузоры. Таким образом, вихри разрушаются, и газы диффундируют через перегородки и по ним,
перенося пыль в пылеулавливающие отсеки, где она оседает.
Относительно широкая область треугольника низкого давления позволяет очищенным газам медленно
подниматься и снова присоединяться к основному потоку. Хотя скорость потока газа в камер осаждения
сравнительно низка, значительная часть очень мелкой пыли все еще плавает в поднимающемся газе.
Перфорированные перегородки 27 действуют как пылевые фильтры, дополнительно очищая газы; более
мелкая пыль, прилипшая к перегородкам, оседает, когда это необходимо, периодически удаляясь
механической вибрацией в виде крупных хлопьев, которые оседают на дно.
Таким образом, мой усовершенствованный сепаратор выполняет функцию локализации и концентрации
загрязнений в отдельных участках потока газов, очистки этих выбранных участков и возврата очищенных
участков в поток, который затем обрабатывается аналогичным образом. Фактическое отделение пыли
осуществляется путем центробежной сепарации, которая удаляет пыль из газов, проходящих через
пространства 17, концентрируя пыль в газах, поступающих в приемные ловушки, и выбрасывая пыль в
относительно застойные пространства на вершинах V-образных элементов 16, путем удара газов,
содержащих пыль, о стенки и ребра приемной ловушки, путем свободной спиральной вихревой концентрации
пыли за ребрами 19, 20, путем разрушения вихрей и осаждения пыли, и путем окончательной фильтрации
газов, поднимающихся для присоединения к основному потоку, причем эта сепарация повторяется
последовательно.
В результате этого разделения происходит тщательная очистка поступающих газов. Таким образом,
усредненный анализ отходящих газов, содержащих золу, в котельных установках с механической подачей
топлива показывает, что 55% пыли задерживается на сите с размером ячейки 100 меш, 20% — на сите с
размером ячейки 200 меш, 12% — на сите с размером ячейки 300 меш и 13% проходит через сито с размером
ячейки 301i. Ряды элементов моего усовершенствованного сепаратора удаляют 95% всей пыли из газов,
улавливая практически всю пыль, удерживаемую на сите с размером ячейки 300 меш, а также значительную
часть еще более мелкой пыли.
Зола в котельных установках, использующих пылеугольный уголь, имеет средний показатель проницаемости
через сито с размером ячейки 300 меш и составляет 87%. Ряды сепараторных элементов моего устройства
улавливают 80% этой пыли. Цементная пыль в среднем проходит через сито с размером ячейки 200 меш на
90%; шесть рядов элементов задерживают приблизительно 93% этой пыли. В пыли, получаемой в
грануляторах сахарных заводов, примерно 58% задерживается на сите с размером ячейки 100 меш, а 12%
проходит через сито с размером ячейки 300 меш; шесть рядов элементов улавливают приблизительно 98%
этой пыли. В среднем, при прохождении через сито с размером ячейки 300 меш гипсовой пыли,
образующейся в котлах и печах для обжига, 9-3% приходится на сито с размером ячейки 300 меш: ряды
элементов задерживают приблизительно 95% этой пыли. При обработке пыли, образующейся при
шлифовании горных пород в сушилках (в среднем 94% пыли проходит через сито с размером ячейки 300
меш), шесть рядов элементов удаляют приблизительно 93% от общего количества пыли.
В ситуациях, когда газы могут содержать влагу, и особенно когда приближается точка насыщения, обычно
называемая в данной области «точкой росы», или когда пыль может обладать адгезионными свойствами, на
поверхности элементов, контактирующих с газом, может образовываться налет или корка. Для выполнения
подобных условий могут быть использованы средства, вызывающие механический удар или вибрацию
элементов с целью удаления таких отложений. Аппаратура для исполнения этого плача хорошо известна в
данной области техники и при необходимости может применяться к членам от 10 до 18 различными
способами.
В случаях, когда может быть достигнута точка росы и произойдет выпадение осадков, стенки камеры и
бункера могут быть снабжены рубашкой охлаждения для циркуляции теплоносителя или путем смешивания
горячего сухого газа с газом, содержащим пыль, или обоими способами, чтобы температура газов,
содержащих пыль, поддерживалась значительно выше точки росы.
Способы применения и использования тепла таким образом хорошо известны в данной области техники и
поэтому не были показаны.
В ситуациях, когда необходимо работать с газами при температурах выше тех, которым можно успешно
подвергать железо или сталь, я рассматриваю возможность изготовления элементов и деталей из
жаростойких материалов или металлов. Обычно ожидается, что сталь полностью разрушится или будет иметь
короткий срок службы при температурах выше 900 градусов по Фаренгейту. Таким образом, для создания
работоспособного сепаратора, пригодного для использования в условиях высоких температур, достаточно
заменить обычные металлы подходящим жаростойким материалом при изготовлении сепараторного
оборудования, описанного в моем изобретении.
Таким образом, разработанный мной сепаратор эффективен в работе, практически не требует внимания или
контроля, а также прост в изготовлении и обслуживании.
Особое расположение элементов дефлектора приводит к значительному увеличению площади сопла, что, в
свою очередь, уменьшает размер сепаратора, необходимого для обработки заданного объема газа. В данной
заявке описан конкретный сепаратор, площадь сопла которого составляет приблизительно 70% от общей
площади поперечного сечения сепаратора; таким образом, новая конструкция сепаратора занимает гораздо
меньше места, чем сепараторы других конструкций, и работает с несколько большей эффективностью и
значительно меньшим перепадом давления на устройстве. Кроме того, простота конструкции позволяет
производить изделия со значительным снижением первоначальных затрат, а также расходов на техническое
обслуживание и ремонт; такая конструкция также облегчает добавление новых узлов по мере необходимости
для удовлетворения возросших потребностей.
Хотя я описал конкретный принцип действия и конструкцию, очевидно, что желаемые изменения в работе,
структуре и расположении могут быть внесены в рамках сущности и объема изобретения, как это определено
в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365051.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365051&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365051A
[]
_iÀn 1,
PATE 1 t -P 1 EC-IFICA 1 i O'N W ^ Дата Конвенции (США): 14 сентября 1929 г. uj o, l Дата Приложения (в
Соединенном Королевстве): 6 сентября 1930 г. № 26696/30.
Завершено: 6 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с машинами для перфорации или относящиеся к ним.
Мы, EDWA Rt D G B Ur DD MlANUFACTURING Com'i'x Ty, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 2500, ilunting Park Avenue,
Philadelphia, Pennsylvania, United States of America, правопреемники W An RRE STAUFFER UXLEY, гражданина
Соединенных Штатов Америки, c/o Edward G Budd Manufacturing Company по вышеуказанному адресу,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
штамповочным приспособлениям и, в частности, к усовершенствованиям в их конструкции, позволяющим
сделать их более легко адаптируемыми к различным условиям и требованиям работы.
В металлоштамповочной промышленности, и особенно при производстве цельнометаллических кузовов
автомобилей, часто возникает необходимость в том, чтобы определенные конструктивные элементы были
снабжены рядом заранее расположенных отверстий для установки заклепок, болтов и других крепежных
элементов, обычно используемых при сборке этих деталей в единое целое. В связи с тем, что эти отверстия
обычно не расположены по прямой линии или в одной плоскости, пришлось прибегнуть к предварительной
разметке точной точки или местоположения каждого отверстия с помощью подходящего штамповочного
инструмента. Это требовало не только тщательного внимания и значительного мастерства для правильного и
точного определения местоположения каждого отверстия, но и значительного ручного труда по
относительному позиционированию детали, подлежащей штамповке, относительно штамповочного
инструмента, особенно когда деталь имела большие и громоздкие размеры.
Термины «штамповочное приспособление», «штамповочный узел» и «штамп», используемые далее в
описании и формуле изобретения, следует понимать в соответствии с приведенными ниже определениями.
Приспособление для пробивки отверстий — вся конструкция, включая подставку или опору и установленные
на ней элементы.
11. Штамповочный узел — один из отдельных элементов, состоящий из пуансона, матрицы и 5 средств
управления, которые можно размещать по желанию на штамповочном приспособлении.
Пуансон — это собственно поршень, который осуществляет перфорацию заготовки.
Одной из главных целей настоящего изобретения является создание стандартизированного
перфорационного блока, который предназначен для установки на подходящее приспособление для
поддержки заготовки таким образом, чтобы при правильном позиционировании заготовки на указанном
приспособлении перфорационный блок точно располагался относительно заготовки, что исключает
необходимость предварительной разметки положения каждого отверстия, а также исключает ручной труд,
связанный с перемещением заготовки относительно перфорационного блока или наоборот.
Согласно изобретению, штамповочное приспособление включает в себя опорную конструкцию для заготовки,
на которой предусмотрено крепление множества отдельных штамповочных блоков 75, характеризующуюся
тем, что опорная конструкция для заготовки включает в себя множество положений (например, отверстия для
ленты), в которых отдельные штамповочные блоки 80 могут быть съемно закреплены под различными углами
друг к другу, благодаря чему их отверстия для заготовки могут быть расположены таким образом, чтобы их
контур соответствовал контуру заготовки неправильной формы 85. Предпочтительно, штамповочное
приспособление включает в себя множество горизонтально и/или вертикально расположенных положений, в
любом из которых штамповочные блоки могут быть закреплены, как указано выше. 90 Для того чтобы
изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет описано более подробно со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: 95 Рисунок 1 представляет собой вид спереди штамповочного блока,
изготовленного в соответствии с настоящим изобретением; Рисунок 2 представляет собой вертикальный
разрез, выполненный по линии 2-2 рисунка 1, на котором показана пробивная деталь, а элемент пробивки
находится в нерабочем положении; Рисунок 3 представляет собой аналогичный разрез, на котором элемент
пробивки показан вдавленным в рабочее положение; F Ir Bce 4 M 051 365,051 Рисунок 4 представляет собой
горизонтальный разрез, выполненный по линии 4 4 рисунка 3; На рисунке 5 представлен вид сверху на
штамповочное приспособление, включающее множество оперативно расположенных штамповочных блоков,
показанных на рисунках 1-4, каждый из которых независимо установлен на приспособлении таким образом,
что оси штамповки перпендикулярно пересекают определенные заранее расположенные зоны или области,
соответственно, штампуемой детали; на рисунке 6 представлен вид спереди на штамповочное
приспособление, показанное на рисунке 5; на рисунке 7 представлен вид сверху на другое штамповочное
приспособление, с которым оперативно связаны два штамповочных блока, подобных показанным на
предыдущих рисунках; и на рисунке 8 представлен вид спереди на приспособление, показанное на рисунке 7.
Обращаясь теперь к чертежам, и в частности к рисункам с 1 по 4 включительно, можно заметить, что
штамповочный узел, сконструированный в соответствии с настоящим изобретением, включает в себя
основной корпус или блок 10, на передней поверхности которого имеется поперечно расположенный паз или
канал 11. Как наиболее ясно видно на рисунке 1, этот канал 11 проходит по всей ширине узла, при этом
верхняя стенка 12 этого канала выступает вперед за передний край нижней стенки 13 канала.
Из блока 10 вверх выступают и образуют с ним единое целое пара расположенных в поперечном направлении
параллельных выступов 14 и 15, которые вместе с указанным блоком образуют отверстие 16 U-образной
формы. В основном корпусе или блоке 10 образованы пара вертикально расположенных отверстий 17 и 18,
общая ось которых проходит вверх между выступающими стенками 14 и 15 блока и расположена на равном
расстоянии от них. Как ясно видно на рисунках 2 и 3, верхнее отверстие 17 проходит между верхней стенкой
12 поперечного паза или канала 11 и основанием U-образного отверстия 16, в то время как нижнее отверстие
18 проходит вниз от указанного канала 11 через нижнюю поверхность блока 10.
К нижней стенке 13 канала 11 съемно крепится перфорированный блок или матрица 19, отверстие которой
совпадает с нижним отверстием 18. При желании матрица может быть выполнена как неотъемлемая часть
блока 10.
Внутри верхнего отверстия 17, предпочтительно большего диаметра, чем нижнее отверстие 18, установлена
втулка 20, которая служит защитной облицовкой для указанного верхнего отверстия.
Внутри верхнего отверстия 17, выступая аксиально и предназначенный для вертикальной работы,
расположен пуансон 21, нижний конец которого имеет уменьшенный диаметр, как показано на рисунке 22, для
прохождения через матрицу 19. Верхний конец пуансона раздвоен, образуя пару разнесенных шарниров 2--2
O. Поперечно между боковыми разнесенными рычагами 14 и 15 пуансонного блока расположен поворотный
штифт 24, на котором вращательно установлен рабочий элемент 25 для пуансона 21. Боковое смещение
поворотного штифта 24 предотвращается, предпочтительно, с помощью шплинтов 5 26, вставленных через
противоположно выступающие концы указанного штифта 24.
Рабочий элемент 25 имеет в целом треугольную форму и ширину или толщину, приблизительно равную
ширине U-образного отверстия 16. Элемент установлен на штифте 24 таким образом, что его конический
конец находится вблизи верхнего конца пуансона 21. Указанный конический конец элемента 25 также
раздвоен, образуя пару расположенных на расстоянии друг от друга шарниров 27-27 для шарнирного
размещения между одним концом звена 28, при этом противоположный конец указанного звена шарнирно
размещен между шарнирами 23 2 пуансона 21. Относительное расположение элемента 25, звена 28 и
пуансона 21 таково (см. рис. 2), что между пуансоном 21 и рабочим элементом 25 закреплен шарнирный
механизм. Когда элемент 25 поворачивается из положения, показанного на рис. 2, в положение, показанное
на рис. 3, можно заметить, что линия, пересекающая шарнирно закрепленные концы звена 100, 28 все еще
переместится в положение, где он пересекает поворотный штифт 24, и в результате этого пуансон 21 будет
вдавлен в рабочее положение, показанное на рисунке 8, при этом уменьшенный конец 22 пуансона будет
выступать через матрицу 19.
Для облегчения работы с пуансоном с минимальными усилиями свободный конец рабочего элемента 25
снабжен выступающей сбоку рукояткой 29, относительное положение этой рукоятки по отношению к рабочему
элементу 25 таково, что когда пуансон 21 находится в рабочем положении 115, показанном на рисунке 3,
рукоятка выступает в направлении, практически перпендикулярном оси пробивки. Другими словами, рабочий
элемент пуансона 265 и рукоятка 29 соединены вместе таким образом, как показано на рисунке 10, образуя,
по сути, рычаг с кривошипным механизмом, вращательно установленный на поперечно расположенном
шарнирном штифте 24.
Когда пуансон 21 находится в поднятом или рабочем положении, рукоятка управления наклонена
относительно вертикали, как показано на рисунке 2. Для предотвращения падения пуансона под действием
собственного веса используется подходящее устройство для съемного удержания пуансона в рабочем
положении 180 385,051 элемента 25 в наклонном положении, показанном на рисунке 2. Хотя для этой цели
можно использовать любой подходящий фиксатор или защелку, мы предпочитаем конструкцию, показанную
на рисунках 1–4, где видно, что сферическое углубление 30 предусмотрено на одной из граней элемента 25
рядом с его задним краем. К внешней поверхности выступающего рычага 14 основного корпуса или блока 10
инструмента, предпочтительно с помощью болтов 31, прикреплена поперечно расположенная планка или
пластина 32. И планка 32, и рычаг 14 обычно имеют отверстия, обеспечивающие непрерывный проход 33,
параллельный шарнирному штифту 24, внутри которого находится шарик или фиксатор 34. Этот шарик
прижимается к рабочему элементу пуансона 25 с помощью витой пружины сжатия 35. Гайка, ввинченная во
внешний конец канала 33, служит внешним регулируемым упором для пружины 35. Внутренний конец канала
33 ограничен, как показано на рисунке 36, для ограничения движения шарикового фиксатора 34 внутрь.
Как наиболее наглядно показано на рисунке 3, ось движения шарикового фиксатора 34 расположена на
расстоянии, приблизительно равном расстоянию, разделяющему указанный штифт 24 от сферического
углубления 30. Таким образом, становится очевидно, что когда рукоятка 29 поднимается из положения,
показанного на рисунке 3, в положение, показанное на рисунке 2, сферическое углубление 30 смещается
вдоль дуги 30 (см. рисунок 3) в точку, противоположную подпружиненному шариковому фиксатору 34, в
результате чего последний вдавливается в указанное углубление и, таким образом, удерживает пуансон 21 и
связанные с ним детали в положении, показанном на рисунке 2.
Из приведенного выше описания следует, что мы предложили инструмент для пробивки отверстий, все
рабочие части которого собраны в компактный блок H 5, предназначенный для легкой установки на
подходящую опору или приспособление. После установки блока на место его работа осуществляется простым
нажатием на рукоятку управления 29.
Очевидно, что путем установки устройства в различных положениях ось пробивки может принимать
различные углы относительно вертикальной или горизонтальной плоскости, в результате чего становится
простым делом обеспечить перпендикулярное расположение указанной оси относительно конкретной области
или зоны обрабатываемой детали. Когда необходимо изготовить штампованную деталь неправильной формы
с множеством отверстий, оси которых имеют различный угол наклона относительно заданной плоскости и
друг к другу, предусмотрено подходящее приспособление для поддержки указанной штампованной детали в
нужном положении, на котором установлено множество описанных выше пробивных устройств, которые
можно регулировать таким образом, чтобы их оси пробивки находились в правильном положении
относительно обрабатываемой детали.
После того, как точно определено правильное расположение каждого отверстия, которое необходимо пробить
в заготовке, и пробитые элементы установлены в правильном положении на опорном приспособлении для
заготовки, становится очевидным, что необходимость предварительной разметки положения каждого
отверстия перед его пробиванием в заготовке отпадает для всех других заготовок того же типа, для которых
было установлено приспособление. Другими словами, после того, как правильно установлено положение
пробитых элементов на опорном приспособлении для данной заготовки, достаточно просто установить
заготовку на опорное приспособление, а затем нажать на различные рукоятки пробитых элементов, чтобы
сформировать необходимые отверстия. Таким образом, обеспечивается абсолютно правильное
расположение каждого отверстия в заготовке, и одновременно исключается трудозатраты, связанные с
перемещением заготовки относительно пробивного инструмента.
На рисунках 5 и 6 представлены, соответственно, вид сверху и вид сбоку рабочего приспособления 37, на
котором установлено множество описанных выше пуансонов, причем эти элементы установлены на
приспособлении в соответствии с заранее определенным планом, предусматривающим наличие множества
отверстий в фланцевом крае штамповки 38. Эта штамповка имеет заданную форму, размер и конфигурацию,
и следует понимать, что пуансоны независимо регулируются по положению на опорном приспособлении 37
таким образом, что оси их пробивки соответственно направлены перпендикулярно зонам или областям,
подлежащим пробивке.
Следует также понимать, что перфорационные блоки идентичны и, следовательно, взаимозаменяемы друг с
другом, и что для их фиксации в надлежащем положении не требуются специальные средства, поскольку
положение каждого из указанных блоков предопределено. Обращаясь более подробно к приспособлению для
поддержки и перфорации заготовки 37 на рисунках 6 и 6, можно увидеть, что указанное приспособление
включает в себя основное основание или станину 39, надлежащим образом поддерживаемую над полом
опорами 40. К верхней поверхности указанной станины 39, рядом с ее задним краем, прикреплена
выступающая стенка 41, верхний край которой продольно изогнут в основном в соответствии с аналогичной
кривизной перфорируемой заготовки.
На показанном рисунке видно, что свободный край штампуемого фланца не только изогнут в продольном
направлении (см. пунктирную линию 43 на рисунке 6), но и имеет изогнутую в поперечном направлении часть
(см. пунктирную линию 44 на рисунке 5). Следует понимать, что штампуемая деталь надлежащим образом
поддерживается на основном основании или станине 39 приспособления 37, при этом предпочтительно
используются зажимы 45 для жесткой фиксации указанной штамповки в нужном положении.
Пробивные блоки поддерживаются на вертикальной стенке 41 зажимного устройства для поддержки и
пробивки, предпочтительно с помощью болтов 461, которые выступают через указанную стенку 41 в задние
поверхности блоков (см. рисунки 2, 3 и 154). Как объяснялось ранее, каждый блок предназначен для
крепления на указанной стенке в независимо регулируемом положении относительно нее. Как показано на
рисунке 6, пробивные блоки установлены на опорной стенке зажимного устройства 37 таким образом, что их
оси пробивки расположены под углом друг к другу и в направлениях, практически перпендикулярных
продольной изогнутой линии 43 пробивного фланца. Для компенсации боковой кривизны указанного фланца
некоторые из пробивных блоков поддерживаются в смещенном положении относительно опорной стенки 41 с
помощью соответствующих блоков или прокладок 46, расположенных между блоком 10 и стенкой 41, которые
служат для правильного позиционирования или определения положения оси пробивки каждого инструмента
непосредственно над зоной или областью, подлежащей пробивке.
Разумеется, следует понимать, что каждый из штамповочных блоков установлен на опорном и штамповочном
приспособлении таким образом, что пазы или каналы 11 для приема заготовки расположены впереди
приспособления и вдали от выступающей стенки 41, при этом блоки расположены таким образом, что
указанные пазы или каналы приспособлены для свободного и общего приема заготовки внутри неровного края
штампуемого изделия.
На рисунках 2 и 3 наиболее наглядно показано относительное положение обрабатываемой детали и
пробивного инструмента, при этом видно, что деталь расположена таким образом, что ее фланец,
подлежащий пробивке, опирается вплотную на матрицу пробивного устройства.
Изгиб верхнего края выступающей стенки 41 приспособления предпочтительно должен быть таким, чтобы при
закреплении нескольких пробивных узлов в заданных положениях этот верхний край ограничивал движение
вниз рукояток управления пробивными пуансонами 29 и предотвращал заклинивание элементов пробивки
внутри соответствующих матриц.
На рисунках 7 и 8 показано штамповочное приспособление для пробивки нижнего фланца панели корпуса
колеса или штамповки детали 50.
В конструкции, показанной на рисунках 7 и 8, используется подходящее приспособление или шаблон для
поддержки и пробивки заготовки, имеющее горизонтально расположенную станину или пластину 51, с которой
функционально связано зажимное устройство 52. Пара пробивных блоков 70, во всех отношениях
аналогичных описанным выше, установлены на станине или пластине 51 приспособления таким образом, что
их оси пробивки расположены в плоскости, параллельной опорной станине 75, при этом пробивной фланец
расположен в практически вертикальной плоскости. Для обеспечения свободного перемещения рукояток
управления пробивными блоками край станины или пластины 80 51 имеет прорезь, как показано на рисунке
53.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365052.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365052&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365052A
[]
'1-Z fc 7 C /C
дж'-? )
Соседние файлы в папке патенты