Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13917
.pdf
Когда прерывистая проклейка происходит непрерывно при производстве нитей из непрерывных волокон, при
необходимости могут быть предусмотрены средства для ускорения сушки проклеенных нитей перед намоткой
или скручиванием и намоткой.
Данная обработка также может быть опробована в процессе намотки нитей на бобину или другой операции
намотки после производства нитей. Аналогичная обработка может быть использована для проклейки пряжи,
содержащей штапельные отрезки ацетата целлюлозы или других органических производных целлюлозы.
После проклейки и скручивания нити переплетаются в ткань, которая затем подвергается обработке водой
или другим абразивным раствором для удаления проклейки.
В случае использования нитей с высокой степенью скручивания, при желании в моющую ванну можно
добавить следующее.
вещества, вызывающие набухание клея перед его удалением. Так, например, если в качестве клея
используется кофеин или другой белок, то водная промывочная ванна обеспечит желаемый эффект
набухания. Кроме того.
При желании, ванна для набухания может быть такой, чтобы вызывать набухание волокон или нитей,
находящихся под покрытием из клея. С этой целью в состав ванны для очистки могут входить набухающие
агенты для самих волокон или нитей, например, любой из набухающих агентов, указанных в Спецификации №
352000.
Разумеется, следует понимать, что набухающий агент следует выбирать в каждом конкретном случае в
зависимости от размера используемого волокна и/или его структуры. Предпочтительно проводить
окончательную сушку креповых и подобных тканей без существенного натяжения.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на один из способов нанесения размера, но следует
понимать, что это описание приведено лишь в качестве примера и никоим образом не является
ограничивающим.
Нити, содержащие волокна ацетата целлюлозы и имеющие незначительную или нулевую скрутку, берутся с
нескольких бобин и подаются параллельно друг другу от разделительного гребня к рифленому валику,
снабженному подходящим проклеивающим материалом, таким как желатиновая смола или клей.
Проклеивающий материал подается к рифленому валику с помощью медного валика-прокладочного
устройства, приспособленного для работы в контакте с рифленым валиком и погружения в желоб,
содержащий материал. Валик-прокладочное устройство может быть покрыт фланелью или подобным
материалом для удержания проклеивающего материала, или, при желании, полоски фланели могут быть
размещены вокруг концов валика-прокладочного устройства, образуя упругую разделительную полосу между
ним и рифленым валиком, так что переносится контролируемое количество проклеивающего материала.
После нанесения пропитки нити пропускают через один или несколько барабанов, нагретых до температуры
около 80–700 °C, в результате чего нити сушатся, и процесс пропитки завершается. Затем нити пропускают на
несколько бобин и наматывают на них, после чего они готовы к использованию в таких текстильных
операциях, как намотка основы, плетение и круговое, плоское или основовязание.
Когда нити используются для производства креповых тканей, бобины подвергаются скручиванию с помощью
специального оборудования, которое придает нитям высокую степень скручивания. Степень скручивания
креповых нитей может быть аналогична той, которая обычно используется в случае креповых нитей из
натурального шелка, например, может использоваться скручивание от 50 до 75 витков на дюйм. Было
установлено, что степень скручивания около витков на дюйм дает весьма удовлетворительные результаты.
При желании сильно скрученная нить может быть впоследствии сдвоена с другой нитью, имеющей такое же
или различное скручивание в том же или другом направлении. Затем сильно скрученные креповые нити
вплетаются в ткани любым подходящим способом, например, только уток может быть полностью или
частично состоять из таких нитей, или основа также может содержать их. В целом, однако, оказалось удобным
использовать в основе нити с относительно низкой степенью скручивания, а в утке – креповые нити с
левосторонним и правосторонним скручиванием. Нити с правосторонним и левосторонним скручиванием
могут быть включены любым удобным способом, например, пары нитей утка с правосторонним скручиванием
могут чередоваться с парами нитей с левосторонним скручиванием.
Ткани, содержащие нити с прерывистым пропитанием, обрабатываются в 125 водных растворах для очистки,
содержащих мыла слабощелочной природы, в результате чего пропитка удаляется из нитей. В случае
креповых тканей при желании в раствор для очистки могут быть добавлены подходящие набухающие агенты
для пропитки или для веществ, содержащихся в волокнах нитей.
Следует понимать, что настоящее изобретение включает в себя нити из ацетата целлюлозы или другого
органического производного целлюлозы, пропитанные пропиткой с перерывами, независимо от того, имеют ли
такие нити незначительную или нулевую степень скручивания, или же скручены в средней или высокой
степени, а также ткани или изделия, изготовленные из таких нитей или содержащие их, как до, так и после
удаления пропитки.
Мы не заявляем ничего из того, что указано в Спецификации № 337,433.
l 5. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что при соблюдении следующих условий:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365042.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365042&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365042A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 октября 1930 г. № '29,827/30.
Полное одобрение принято: 6 января 7932 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
35, 042 Улучшения в конструкции подставок для карандашей.
Я, Джой ИА НН О Ко СК 1 ИРОИ, проживающий по адресу: Потсдамская штрассе, 26, Берлин, Германия, не
имеющий гражданства, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны магазинные карандаши, в которых грифель автоматически падает из магазина в направляющий
канал и подается через него к острию с помощью выступающего язычка, проходящего через прорезь во втулке
направляющего канала.
Однако в этих известных конструкциях дно свинцового магазина выполнено в едином целом с его
цилиндрической стенкой, так что между двумя частями не происходит относительного перемещения, поэтому
стержни не смещаются, а могут заклиниваться по диагонали.
Согласно изобретению, это возражение преодолевается тем, что направляющая втулка для свинца
неподвижна и имеет на своем нижнем конце пластину с центральным отверстием и чашеобразным
углублением, на поверхности которого опираются свинцовые заготовки, и окружена неподвижной подающей
втулкой для свинца, снабженной одним или тремя более упругими выступами, причем движение указанной
втулки вперед и назад осуществляется вращающейся втулкой, снабженной на своем нижнем конце резьбой,
которая скользит в зацеплении с взаимно смещенными выступами или спиральными ребрами на подающей
втулке для свинца, причем один или несколько выступов указанной втулки входят в соответствующее
количество продольных пазов в направляющей втулке для свинца во время продольного перемещения
втулки, причем такое продольное перемещение в обратном направлении ограничивается выступом, также
входящим в один из указанных пазов.
Кроме того, для обеспечения надежного перемещения направляющих в магазине, кулачок или
эксцентриковый штифт входит внутрь и перемешивает направляющие во время вращения вращающейся
втулки.
На прилагаемом рисунке: на рисунке T 1 в продольном разрезе показан карандаш до его установки в рабочее
положение.
На рис. 2 показан карандаш, изображенный на рис. 1 в разделе «Положение для использования».
На рис. 3 показан модифицированный карандаш.
Рис. 1 л-л. Рис. 4 представляет собой продольный разрез направляющей втулки грифеля карандаша согласно
рис. 3, на которой может скользить подающая втулка грифеля.
Рис. 5 представляет собой поперечное сечение по линии C-1 D на рис. 1.
Рис. 6 представляет собой поперечное сечение по линии А-В объекта 60. Рис. 2.
Рис. 7 представляет собой поперечное сечение по линии E-F на рис. 1.
На рис. 8 показана цельнолитая направляющая втулка для грифеля 65. Карандаш состоит из направляющей
втулки для грифеля 4, к верхнему концу которой жестко прикреплена пластина 18, имеющая центральное
отверстие и чашеобразное углубление на внешней стороне.
Удлинительная трубка 7 отходит от центрального отверстия 70 пластины 18 в направляющую втулку 4. Втулка
4 имеет один или несколько продольных пазов 26, в каждый из которых входит один из выступов 6,
расположенных на направляющей втулке 6 для проводников. Втулка 5 имеет 75 один или несколько выступов
или винтовых ребер, которые входят в резьбу 8 на нижнем конце вращающейся втулки 3, окружающей
направляющую втулку 4 для проводников и направляющую втулку 5 для проводников. Верхний конец 80
втулки 3 образует магазин для проводников.
На втулке 5 также предусмотрен выступающий внутрь носик 24, входящий в один из пазов 26. Вращающаяся
втулка 85 опирается своим нижним концом на пластину 9, окружающую направляющую втулку 4. В показанной
на фиг. 3 и 4 форме предусмотрены два язычка, расположенные на разной высоте и смещенные в будущем
на 90 градусов, а втулка 4 снабжена пазом 26 для каждого язычка 6.
На верхнем конце втулки 3 расположен внутренний выдвижной кулачок и механический штифт 17, который
служит для предотвращения застревания проводов (по диагонали) в магазине, при этом смещение проводов
приводит к их скольжению по чашеобразной поверхности пластины 18 в ее центральное отверстие, куда они
падают под действием силы тяжести. 100 Операция выполняется следующим образом:
Нижняя торцевая поверхность вращающейся втулки 3 опирается на пластину 9. При вращении этой втулки 3
втулка подачи грифеля 5 смещается в осевом направлении благодаря своим выступам или винтовым ребрам
25, скользящим в резьбовой части 8 втулки 3, а язычок или язычки 6 втулки входят в паз или пазы 26 в
невращающейся втулке 4. Если втулка 5 смещается к верхнему концу карандаша, верхняя часть язычка 6
соприкасается с удлинительной трубкой 7 и выдвигается из отверстия во втулке 4, позволяя грифелю,
выпавшему из магазина в удлинительную трубку 7, выйти из этой трубки во втулку 4. Движение втулки 5 вверх
ограничено тем, что носик 24 упирается в нижнюю поверхность удлинительной трубки 7. При вращении втулки
3 в противоположном направлении упругий язычок соскальзывает. Удлинительная трубка 7 вставляется в паз
26 и упирается в задний конец стержня, который вышел из удлинительной трубки, и во время дальнейшего
вращения втулки 3 вдавливает стержень вниз в положение для написания буквы W. После того, как один
стержень израсходован, достаточно переместить подающую втулку 4 назад до тех пор, пока язычок не выйдет
из паза 26, чтобы стержень мог упасть в направляющую трубку. Если используются два язычка, очевидно, что
необходимо предусмотреть два упора в таких положениях, чтобы они одновременно выталкивали язычки из
пазов.
Для обеспечения возможности вставки новых проводов в магазин 3, крышка съемно крепится к магазину с
помощью штифта, выступающего в L-образную канавку или паз в трубке. Штифт или выступы, образованные
на внутренней стенке трубки канавкой, помогают эксцентриковому штифту направлять провода в отверстие в
нижней части магазина.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365043.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365043&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365043A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Италия): 14 октября 1929 г. 365,0 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 6 октября 1930 г. № 9646/50, полностью принята: 6 октября 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования саморегулирующихся радиаторов для парового отопления железнодорожных вагонов.
Мы, AM Mr INISTRAZIONXE DELLE FEIROVIE JELLO b TA r O (SC Jlt VIZIO MATERIALE E TRAZIONB), по
адресу: 52 A, Viale Principessa Margherita, Флоренция, Италия, итальянское правительственное ведомство,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
паронагреваемым радиаторам для железнодорожных транспортных средств, в которых подача пара к
радиатору регулируется клапаном, который автоматически управляется тепловым расширением радиатора
относительно сравнительно нерасширяющегося элемента.
В радиаторе такого типа один элемент клапана расположен на корпусе радиатора, а другой
взаимодействующий элемент предназначен для воздействия на него элементом или штоком из материала с
относительно меньшим коэффициентом теплового расширения, чем материал, из которого изготовлен корпус
радиатора. В соответствии с основной особенностью настоящего изобретения, первоначальная регулировка
радиатора, в отличие от регулировки пассажирами для контроля температуры в транспортном средстве,
осуществляется путем установки штока или его эквивалента, предназначенного для воздействия на один
элемент клапана с целью удержания клапана открытым, когда радиатор холодный, в такое положение, чтобы
он упирался в часть радиатора, которая закреплена относительно другого взаимодействующего элемента
клапана. Таким образом, первоначальная регулировка является надежной и легко выполнимой, что
полностью исключает необходимость предварительной первоначальной регулировки, которая ранее
требовалась.
На прилагаемом чертеже схематически изображен усовершенствованный радиатор. На фиг. 1 показан
радиатор в продольном разрезе в холодном состоянии, а именно: когда внутренний шток давит на шток
клапана, удерживая его в открытом положении, для подачи пара; На фиг. 2 показан тот же радиатор в
нагретом состоянии, то есть когда корпус радиатора, расширившись в результате повышения температуры,
отводит вместе с собой внутренний стержень от штока клапана, позволяя клапану закрыться и перекрыть
подачу пара. Из указанного рисунка видно, что цилиндр a собственно радиатора, изготовленный из металла с
высоким коэффициентом расширения, несет внутри, относительно своей оси, стержень b, изготовленный из
металла с более низким коэффициентом расширения, закрепленный на одном конце c и свободный на
другом. Паровой впускной или запорный клапан d установлен снаружи радиатора и предварительно настроен
таким образом, что когда радиатор холодный, указанный клапан остается открытым свободным концом c
стержня b. Отверстие e обеспечивает сообщение внутренней части радиатора с атмосферой. При подаче
пара в радиатор цилиндр a удлиняется, клапан d отходит от свободного конца стержня b до тех пор, пока он
больше не будет поддерживаться им. позволили ему опереться на сиденье (75), тем самым закрыв вход для
пара.
Обратный процесс происходит, когда температура радиатора падает ниже определенного предела; стержень
-b, вследствие последующего укорочения радиатора -a 80, приближается к небольшому клапану -d, пока не
поднимет последний и не обеспечит подачу пара. Это происходит более энергично, чем холоднее внешняя
часть -a радиатора и чем горячее внутренняя часть 85. Следовательно, любое изменение внешней
температуры, как быстрое, так и медленное, будет сопровождаться немедленным, непрерывным
регулирующим действием без резких рывков, поскольку внешние изменения температуры соответствуют
изменениям длины радиатора, от которых во всех случаях напрямую зависит подача пара к радиатору 95.
Новый радиатор, по сравнению с существующими обычными радиаторами, обладает большим практическим
преимуществом, заключающимся в том, что его очень легко и надежно регулировать.
Это достигается за счет того, что на штоке -b имеется элемент m, имеющий выступ -/ и расположенный таким
образом, чтобы при охлаждении штока он плотно соприкасался с кольцевым выступом -q внутри цилиндра
радиатора -a-, при этом выступ -f опирается на шток клапана4; 3 86.5,043 и удерживает последний
приподнятым и достаточно открытым, так что при отступлении штока от кольцевого выступа -g- выступ
позволяет клапану закрыться, когда радиатор достигнет желаемой температуры.
Следовательно, для первоначальной регулировки радиатора достаточно закрутить термостатический шток до
тех пор, пока не будет обнаружено сопротивление, то есть пока элемент m не упрется в кольцевой выступ -g-,
при этом выступ -f будет удерживать клапан -d на необходимом расстоянии от его седла. Таким образом,
исключается необходимость предварительной первоначальной регулировки, как это происходит в
существующих радиаторах, и обеспечивается точная регулировка.
Кроме того, цилиндр -а радиатора снабжен отверстием -q, ведущим внутрь радиатора, которое при
необходимости может быть открыто для проверки наличия пара в радиаторе.
В радиаторах, используемых в настоящее время, для определения наличия пара в радиаторе необходимо
осмотреть выхлопную трубу под полом автомобиля, что делает осмотр неудобным для одного оператора.
Наличие специального отверстия позволяет оператору легко определить наличие пара в радиаторе без
необходимости осмотра выхлопного патрубка радиатора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365044.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365044&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365044A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): 16 сентября 71 930 36 044 г. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 6 октября 1930 г. № 29 9271 /0.
Полное одобрение принято: 6 января 7932 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования методов и оборудования для прокладки тоннелей.
Я, Готфрид Халлинге 1, проживающий по адресу: Гельзенкирхен, Германия, Германия, гражданин Германии,
проживающий по адресу: Гельзенкирхен, Германия, и имеющий два или более вспомогательных штолен,
полностью или частично находящихся за пределами поперечного сечения главного туннеля; таким образом,
как это изобретение может быть выполнено, и с какой предварительной прокладкой туннеля я могу быть
ориентирован без затруднений, и с помощью следующего заявления:
Прокладка тоннелей с помощью сквозного проходческого щита от шахты к шахте. При прокладке тоннеля
щитом в пластах, содержащих воду, тоннель впоследствии в основном монтируется водонепроницаемым
способом на опорном фундаменте и точно поддерживается в направлении, заданном в пункте 65, при условии
соблюдения соответствующего давления воздуха; Таким образом, сформированные направляющие
обеспечивают удаление земли путем ручного управления щитом для тоннеля, что позволяет более
эффективно использовать рабочую силу для проходки внутри камеры высокого давления. Щит также
облицован вручную. При желании можно работать по всей поперечной поверхности сечения на каждом
участке щита. Также можно организовать несколько часов работы, чтобы инструменты были размещены в
камере высокого давления и продвигались вперед. Известно, что этот метод работы очень утомителен и
дорог. Кроме того, всегда существует риск утечки воздуха или притока, необходимых для размещения
инструментов и облицовки тоннеля. Кроме того, могут возникнуть трудности при проходке за пределами
камеры высокого давления. 80 щит в желаемом направлении. Таким образом, камера высокого давления
значительно уменьшается в размерах по сравнению с 0. Для облегчения перемещения щита, уже было
предложено использовать его в качестве опоры для скользящего щита или туннельной машины, дно которой
находится приблизительно на уровне, на котором заметно дно основного туннеля. Это дополнительное
преимущество настоящего изобретения заключается в том, что в данном случае процентное значение 90
позволяет перемещать щит таким образом, чтобы обеспечить более точное поддержание содержания
воздуха в камере высокого давления в желаемом направлении. Кроме того, в настоящем случае, вследствие
удаления земли, предпочтительно из... Значительно меньший размер, давление 95 на всей поперечной
поверхности участка, в котором ведется забивка, снижает риск утечки воздуха, а рабочие инструменты,
находящиеся внутри камеры высокого давления, соответственно уменьшаются, и, поскольку рабочие
находятся вне камеры высокого давления, в данном случае, чтобы обеспечить возможность при
необходимости использовать более высокое давление, чем до сих пор, облицовку участка туннеля снаружи,
можно использовать; т.е. в худших случаях давление в камере высокого давления может быть настолько
высоким, что земля на существующем забое так же необходима, как и в этом случае. Для этой цели, согласно
изобретению, фундамент, обеспечивающий опору для основного туннельного щита, может быть выполнен с
существенно улучшенными характеристиками и с помощью которого он должен быть забит; Это позволяет
существенно снизить затраты на прокладку вспомогательных галерей. После прокладки участка, вследствие
их сравнительно небольших размеров и поддержания заданного направления, каждая подконструкция, ранее
служившая опорой для направляющей проложенной трубы, должна быть выбрана таким образом, чтобы
расстояние между их внешними стенками было значительно меньше, чем ширина главного туннеля, и чтобы
75 фундаментные подконструкции обеспечивают возможность прокладки дополнительных участков туннеля с
параллельной нижней поверхностью главного туннеля, что приводит к относительно небольшим
дополнительным затратам. После прокладки этих вспомогательных участков, вводя их в действие, каждая
подконструкция, ранее служившая опорой для направляющей трубы, должна служить опорой для
облицовочных галерей относительно главного туннеля, при этом возведение последнего должно быть
выполнено таким образом, чтобы расстояние между их внешними стенками было значительно упрощено, а
также чтобы их точное положение было надежно определено. 75 Фундаментные подконструкции
обеспечивают верхние поверхности вспомогательных галерей, а также возможность прокладки
дополнительных труб, которые находятся либо немного выше, либо на одном уровне с соседними участками
туннеля, что обеспечивает относительно небольшие дополнительные затраты. После прокладки этих
вспомогательных труб, 5 Новый процесс и устройства для галерей, которые были проложены к следующему
80 шахтному стволу или к следующему выходу, в соответствии с описанным процессом, теперь будут
использоваться дляСсылаясь на режим работы прислуги, указанный на рисунках 1 и 2, на чертежах, в
качестве примера показаны поперечные балки 2: на L показана облицовка 1 каждой галереи, рисунок 2.
На рисунке 1 показан фундамент, расположенный на подходящих расстояниях вдоль конструкции 85 t 6
вместе с галереей туннельного щита, и на этих поперечных балках установлены продольные распорки для
главного туннеля и вспомогательные, установленные в туннеле 3, причем последние расположены на такой
высоте, что их верхний край находится на одном уровне с нижним краем главного туннеля, который
расположен на рисунке 3, втором варианте исполнения конструкции фундамента. Обе эти конструкции
забиваются. Кроме того, продольные распорки 3 расположены точно параллельно друг другу и, таким
образом, находятся на постоянном расстоянии друг от друга. На рисунке 1 показан фрагмент края
туннельного щита в продольном разрезе, фронтальном разрезе и плане. В туннелях с большим поперечным
сечением соответственно три или даже более таких галерей забиваются, каждая из которых снабжена
продольными распорками 3. Галереи a расположены в большем масштабе, и на рисунке 8 показано, как они
постепенно заполняются бетоном, а соответствующий элемент туннеля от передней части к задней, как
показано на рисунке 2, заполнен до верхнего края продольной облицовки туннеля в продольном сечении и
распорками 3, так что оставшаяся часть рисунка 10 показывает то же самое в торцевом виде, продольные
распорки и поперечной балки. Рисунок 11 показывает, как встраивается базовый элемент поперечных балок 2,
а поверхность облицовки бетоном сглаживается. Однако, как показано на рисунке 12, конструктивная форма,
указанная на рисунках i и 2, небольшие углубления для экскаваторного оборудования с 4 предусмотрены с
обеих сторон соответствующего туннельного щита, распорки 3 и с внутренней стороны. Рисунок 13
показывает второй вариант осуществления, вспомогательные галереи, U-образный желоб экскаваторного
оборудования вместе 5 остаются в бетоне. Как только На рисунке 14 показан третий вариант достаточно
затвердевшего бетонного фундамента туннельного щита, а на рисунке 15 — деталь поперечных балок 2,
выступающих в 115 14 в большем масштабе. Желоба 4 и 5 выжжены, а на рисунках 16 и 17 показаны
фрагменты желобов 4, заполненных мелкодисперсным бетоном, и дополнительная деталь замешанной
изоляции туннельного щита. Свободное пространство в галерее, остающееся над бетоном, показано на
рисунках 1, 8 и 19 соответственно. Четвертый и пятый варианты устройства для заполнения желобов 4, а
также для выравнивания верхней поверхности щита. В начале работы по забивке фундамента необходимо
также соблюдать осторожность при подготовке желобов 5, чтобы они также были подготовлены в
соответствии с 125. Обстоятельства складываются совершенно параллельно.
Вместо того чтобы забивать штольни a к следующему выходу и постепенно закладывать фундаментный
материал, начиная с передней части штольни и двигаясь как можно точнее по высоте в направлении задней
части туннеля, можно действовать, как показано на рисунке 3, закладывая фундаментный материал во время:
забивки штольни b, при этом внутри туннельного щита 11 (рис. 3) на расположенных в нем опорах 21
установлены бетонные плиты 31, содержащие продольные распорки 3, и под ними сформирован бетонный
фундамент cl с рабочим проходом c 2, оставленным свободным внутри, при этом туннельный щит 11 может
постепенно продвигаться вперед.
Предпочтительно, чтобы материал основания 31 был снабжен снаружи и внутри герметизирующим слоем
глины 3 для предотвращения проникновения воды в основание 5. Пластины 31 дополнительно снабжены
верхним желобом 33, который также заполнен глиняным материалом, а оставшееся промежуточное
пространство между фундаментными пластинами 31 и верхней поверхностью галереи заполнено глиняным
материалом.
После завершения закладки фундамента c, щит b (рис. 1), предназначенный для проходки главного тоннеля,
устанавливается с помощью роликовых направляющих 6 (рис. 1) на продольные стойки 3, при этом щит
вводится через вал. Как обычно, проходческий щит b заканчивается, как показано на рисунках 4-6, лезвием
ножа 7 и далее расположенными впереди скребками 8 (рис. 7 и S), адаптированными к форме желоба
продольной стойки 3, которые могут раздвигаться с помощью клина 9 и, таким образом, регулироваться для
компенсации износа. Проходческий щит b дополнительно снабжен нижними стенками 10, выступающими в
канавки 4, заполненные глиной, как также видно на рисунке 1. Эти стенки входят в зацепление с режущей
кромкой в слое глины в желобах 4 и, продвигаясь вперед, предотвращают проникновение земли или воды в
роликовые элементы 6 проходческого щита и защищают рабочую поверхность, поскольку стенки 10 сжимают
глину за счет увеличения их толщины в направлении назад; С помощью скребков 8 желоб очищается перед
катящимися телами во время продвижения щита b. В варианте исполнения, показанном на рисунке 3, щит b
снабжен боковой опорой 101, входящей в желоб 32 фундаментной плиты вместо стенки 10.
В переднюю часть туннельного щита b. дополнительно встроен экскаваторный механизм для механической
выемки грунта.
Данное орудие может иметь различную конструкцию в зависимости от характера грунта. На чертежах
показаны пять различных вариантов экскаваторных орудий, пригодных для конкретных целей, которые имеют
общую особенность: плотное заполнение рабочего пространства перед ними и, кроме того, за исключением
показанного на рис. 14, работу на забое туннеля по всему его поперечному сечению. Способ встраивания
экскаваторных орудий в туннельный щит имеет на вариантах, показанных на рис. 70 G 12-17, общую
особенность: в камере щита, которая подвергается давлению и может быть соединена с остальной частью
щита одним или несколькими шлюзами, размещаются только экскаваторное орудие вместе с бункерным
пространством, расположенным позади него для приема выкопанной земли.
Представленный на рисунке 12 вариант экскавационного инструмента характеризуется наличием одной или
нескольких расположенных рядом бесконечных лент 11, несущих ножи, рабочая поверхность 111 которых
максимально точно соответствует поперечной поверхности туннеля, который необходимо проложить. Ленты
11 приводятся в движение одним или несколькими приводными роликами 12, которые снабжены другими
фиксаторами на лентах. В верхней и нижней частях эластичные выступы 13 служат для максимально
возможного герметизирования зазора между лентами и поверхностью щита.
За ножевой лентой или лентами 11 расположен бункер 16, который соединен с частью 14 щита, содержащей
орудие для земляных работ, посредством 95 механически перемещаемой дверцы 15, и в который
выбрасывается земля, выкопанная ножевыми лентами 11.
17 Обозначены стены, отделяющие рабочее пространство 14, 16, в котором воздух находится под давлением,
от остальной части щита 18, которая не подвергается давлению. Бункерное пространство 16 снабжено люком
19. Когда пространство 16 заполнено до необходимой степени, люк 15 закрывается, а люк 19 открывается, так
что содержимое бункера 16 может быть удалено из рабочего канала 14, оставаясь при этом под необходимым
давлением. Непосредственно за экскавационным устройством 11 расположен механически управляемый
штамп 21 внутри кожуха 22, доступ к которому осуществляется через проход 20 из секции 18 щита. Этот кожух
22 заполняется глиной из прохода 20, которая медленно выдавливается из кожуха 22 через нижнее отверстие
23 по мере продвижения щита и, таким образом, распределяется основанием щита 120 по поверхности. земля
между фундаментами c Если дно щита расширяется назад, то при его укладке также происходит сжатие этого
слоя глины. Цель этого слоя глины, распределенного по поверхности земли, состоит в предотвращении
проникновения воды между верхней поверхностью фундамента и дном щита в обратном направлении. 130 f
Прессы 24 являются компонентами данного варианта исполнения щита, предусмотренными обычным
способом в той части, где они обозначены тем же номером 158, что и в предыдущих конструкциях, и медленно
продвигают щит. Из этого видно, что в других отношениях эта конструктивная форма соответствует
описанным выше.
При возникновении препятствий работа экскаватора может продолжаться. Во время продвижения щит может
во всех случаях дополняться кольцевыми направляющими на подшипниках качения 6 и прижимается
водорезами 30, установленными на режущей кромке щита, как показано для 75 точно в заданном
направлении, например, на рисунках 16 и 17. Экскаватор, изображенный на рис. 13, состоит из двух или более
ножей с небольшими отверстиями в режущей кромке барабанов 25, расположенных один над другим. Щит
работает с режущим действием только на высоту и ширину, которые соответствуют высоте и ширине
поперечной поверхности туннеля, так что для его удаления можно использовать орошение, как в случае с
ноженосными лентами. tihenl 11 В этой конструкции, как и в конструкциях или щитах, изображенных на
рисунках 12 и 14, 14 — это способ, например, на рисунках 18 и 19, может быть использовано рабочее
пространство, которое подвергается воздействию давления сжатого воздуха и содержит эксеват 31,
предусмотренный в нижней части туннельного орудия, 16 — туннельный щит бункерного пространства b, а
над ним находятся 17 — ограничительные стенки, снабженные струями сжатой воды 32, которые сметают
землю перед 9 (щит за пределами камеры давления, весь режущий щит, который сформирован в и 21, 22, 23
указывают на форму режущей кромки при прессовании глины и удалении. Герметизация передней части щита
так, чтобы земля выталкивалась в рабочую камеру 14 с задней части с обеих сторон во время медленного
продвижения этой камеры, осуществляется с помощью щита. Если он не способен Выталкивая 95 упругих
роликов 26, которые механически приводятся в движение достаточно быстро, их можно отвести механически,
например, с помощью пружин, и откачать отдельными насосами или любым другим подходящим способом,
против воздействия насосов 32.
Ножевые барабаны 25, как только они будут приведены в состояние покоя, чтобы позволить экскавационное
орудие, при желании могут быть заменены в подходящих местах, например, в бункере 16. Когда закрывающие
ролики 26 на валах приложены, люк 19 может быть открыт. Для облегчения этого можно заменить туннельный
щит b. Для возможности удаления препятствия, возникающего перед той же задней частью щита, каждый
барабан снабжен инструментом. 05 барабаны 25 и включают в себя их приведение в состояние покоя, каждый
барабан снабжен инструментом. Если характер грунта меняется, орудие может быть заменено в подходящих
местах, например, в бункере 16. Для облегчения этого можно заменить туннельный щит b. Для возможности
удаления препятствия, которое возникает перед той же задней частью щита, может быть заменено. Щит 251 и
включает в себя их приведение в состояние покоя, каждый барабан снабжен инструментом.
На рисунке 14 показан экскаваторный инструмент. Если приводные орудия закрывают площадку -45 в форме
режущих дисков 27, как показано на рисунке 15, то режущие ножи 28 расположены в дисках 27 таким образом,
что их центральная поверхность относительно водонепроницаема. Средние точки расположены практически в
стенках диска, и они также образуют одновременно с диском эффективную защиту от прорыва грунта. Ножи
установлены таким образом, чтобы вращаться вокруг него.
их средние точки Во время фактической операции прокладки туннеля с помощью щитов, используемых для
прокладки вспомогательного туннеля, может быть изготовлен нож 28 (рис. 15), который вдавливается вниз
таким же или аналогичным образом, как и нож, оставляя зазор между ножом и дисковым щитом,
используемым для прокладки основного туннеля.
через который может проходить отвал. Когда одновременно с продвижением 120 диски 27 не работают, щит
для проходки туннеля под давлением b облицовка туннеля имеет тенденцию выталкивать левую руку,
построенную на его заднем конце в свободном от давления конце ножа 28 (рис. 15), вверх часть 18 щита. Как
и в случае с диском 27, чтобы образовать плотное закрытие, облицовка выполнена таким образом, что когда
режущие диски перемещаются, часть щита, которая не находится под 125, опирается на часть рабочей
камеры под давлением; Необходимо позаботиться о том, чтобы 14, расположенный позади них, был доступен
без облицовки, примыкающей водонепроницаемым образом, что предполагает значительное уменьшение
сопротивления земле, как только щит будет выдвинут, давление воздуха в передней части соответственно
сместится вперед, или, альтернативно, рабочей камеры 14. Индивидуальный зазор между внешней
поверхностью и 130 865,044 туннеля прокладываются до главного туннеля и служат для приема
фундаментов.
2
Способ прокладки туннеля по п. 1, в котором сначала прокладываются вспомогательные 70 штолен от шахты
до шахты, а затем прокладывается основной туннель.
3
Способ прокладки туннеля, включающий подготовку фундамента, как указано в пунктах 1 или 2, установку
туннельного щита на указанный фундамент, обеспечение водонепроницаемого соединения между щитом и
фундаментом и поддержание водонепроницаемости соединения во время продвижения туннельного щита.
4
Способ прокладки туннеля по п. 3, в котором между экскаваторными устройствами, которые предпочтительно
имеют рабочие поверхности, приблизительно равные поперечному сечению туннеля, и туннельным щитом
образуется водонепроницаемое соединение для предотвращения проникновения грунта или воды во время
продвижения щита.
Способ прокладки туннеля по п. 1 или 2, описанный в пункте 90, в котором продольные распорки установлены
в точно заданной ориентации на облицовке вспомогательных галерей и служат направляющей для щита,
используемого для прокладки туннеля в главном туннеле.
6
Способ проходки тоннелей по п. 5, в котором продольные распорки вместе с их опорами встраиваются в бетон
во вспомогательных галереях.
7
Способ, как заявлено в любом из предшествующих пунктов, характеризуется наличием в основании
продольных уплотнительных канавок, заполненных уплотнительным материалом.
8
Соседние файлы в папке патенты