Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13917
.pdf
Способ, как указано в любом из предшествующих пунктов, характеризующийся наличием продольных канавок
в основании для направления вспомогательного туннельного щита 110 9 Способ проходки туннеля, как
указано в пункте 1, характеризующийся тем, что фундаментные плиты, снабженные продольными
распорками, укладываются во время проходки галереи и что основание формируется под указанными
плитами.
Способ проходки туннеля, как указано в пункте 9, характеризующийся наличием рабочего прохода в
облицовке галереи i 20 ( 11 Способ проходки туннеля, как указано в пункте 9 или 10, характеризующийся тем,
что облицовка галереи снабжена снаружи герметизирующим слоем.
12 Способ прокладки туннеля, как в пункте 125, заявленном в любом из пунктов 9-11, характеризующийся
наличием в фундаментных плитах верхней уплотнительной канавки, предназначенной для приема
скребкообразных выступов на нижней стороне туннельного щита 12, при этом земля заполняется
водонепроницаемым способом.
Как показано на рисунке 11, вертикальные стойки 33 для облицовки крепятся с помощью соответствующего
шарообразного основания 331 в полукруглом пазу стойки 3 фундамента. Для облегчения установки основание
приводного щита на его заднем конце выполнено такой ширины, чтобы в этом месте оно не закрывало
продольные стойки 3. Стойки 33 для облицовки и кровельные несущие элементы 34 (рис. 9 и 10) перед
установкой снабжены слоем 35 мелкой глины на своей внешней поверхности, как показано на рисунке 9,
который при желании может быть покрыт дополнительным защитным слоем 36 из плетеного или
гофрированного материала. Когда кровельные опоры 34 устанавливаются на стойках 33, они сначала жестко
натягиваются в щите b с помощью клиньев 37, а затем кровельные опоры 34 скрепляются заклепками. По
мере продвижения щита b он разглаживает слой 3-5 глины, образуя водонепроницаемое соединение.
Герметизирующий слой, чтобы и в этом месте вода не могла проникнуть внутрь щита. В дополнение к
каждому глиняному герметику при желании можно нанести на внешнюю сторону участков облицовки
герметизирующие полосы из мягкого металла.
В случае, если один или несколько вспомогательных тоннелей должны быть проложены под основным
тоннелем или сбоку от него с помощью фундамента c, например, для того, чтобы основной тоннель
использовался исключительно для автомобильного движения, а вспомогательный тоннель или тоннели — для
пешеходного движения, или для прокладки кабелей и тому подобного, U-образный тоннельный щит d,
показанный на рисунке 1, используется после завершения облицовки основного тоннеля или по мере ее
завершения. Этот проходческий щит d, показанный на рисунке 1, точно направляется с помощью роликов 40
по желобам 5 фундамента и продвигается обычным способом с помощью прессов, при этом грунт
выкапывается одновременно с помощью соответствующих режущих кромок или поверхностей.
Вспомогательные тоннели могут быть проложены аналогичным образом сбоку от основного тоннеля.
Опорные элементы облицовки (38) могут быть выполнены, как показано на рисунке 11.
закреплены на стойках 33 на небольшом расстоянии от их нижнего края, чтобы вспомогательный туннель
имел соответствующую свободную высоту.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365045.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365045&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365045A
[]
С? Р ВВ С К В Ю,лл
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 октября 1930 г. № 30,010130 36. Полная левая сторона: 7 июля 1931 г.
Завершено. Принято к рассмотрению 7 января 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке углеводородов в электродуговой печи.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщили из-за границы представители компании I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с
законодательством Германии). Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что возможно получать
стабильные электрические дуги с переменным током невысокой частоты, который при желании можно
выпрямить, при обработке только углеводородов или в присутствии других газов, при условии, что
напряжение падает с напряжения холостого хода (напряжение, когда дуга не горит) до уровня, указанного в
технической спецификации № 365045.
Страница 2, строка 78: вместо слова "used" читать "usual". Страница 3, строка 7: вместо слова "hither" читать
"hitherto". Патентное ведомство, 7 января 1936 г.
При обычном использовании постоянного или высокочастотного тока в обрабатываемых углеводородных
газах, парах или туманах нетрудно получить стабильную электрическую дугу, потребление энергии которой
приблизительно равно коэффициенту мощности источника тока. Однако это не относится к случаю
использования переменного тока не высокой частоты, например, обычного 50-периодного переменного тока,
который был доведен до желаемого высокого напряжения, например, 2 киловольта, с помощью
трансформатора и затем выпрямлен в выпрямителе. В этом случае, даже при использовании дроссельных
катушек значительного размера, обычно используемых при электрическом получении оксида азота,
невозможно получить в углеводородах тихую электрическую дугу, потребление энергии которой соответствует
источнику тока; напротив, дуга очень легко гаснет, особенно при больших потоках газа, колебаниях газового
или электрического тока и тому подобном.
Кроме того, в периоды горения таких дуг выходная мощность на единицу площади и времени очень низка.
Цена, мощность или мощность электростанции.
Для дальнейшего улучшения характеристик установки также могут использоваться фазовые вытеснители (80).
В уже известных процессах обработки углеводородов в электрической дуге происходит существенное
снижение напряжения от холостого хода до рабочего напряжения, однако всегда предпринимались попытки
свести это снижение к минимуму, так что оно составляет максимум от 10 до 15 процентов. Прилагаемый
чертеж схематически показывает один из вариантов компоновки, подходящий для осуществления процесса
согласно настоящему изобретению. На этом чертеже D обозначает дроссельные катушки, T —
трансформатор, G — выпрямитель, L — дуговую печь, а E — соединение с землей.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует суть данного изобретения, однако изобретение не
ограничивается этим примером.
ПРИМЕР.
От 300 до 500 кубических метров в час газа, содержащего 78 процентов гидрогена, 5,3 процента метана, 5,2
процента 5045 1.
Второе издание | 365 045 экземпляров. Принято к публикации: 7 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке углеводородов в электродуговой печи.
Я, Джеймс Йейт Джонс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: уже было предложено преобразовывать углеродсодержащие вещества, например, углеводороды
любого вида, путем обработки в мелкодисперсном состоянии, например, в газовой или парообразной фазе, в
электрической дуге в ненасыщенные углеводороды, такие как ацетилен, или вместе с азотом в синильную
кислоту. Электрические дуги, используемые для этой цели, могут работать с постоянным током, переменным
током с нормальной периодичностью, например, от 50 до 60 периодов в секунду, выпрямленным переменным
током или высокочастотным переменным током, предпочтительно с использованием токов высокого
напряжения. При обычном использовании постоянного тока или высокочастотного тока нетрудно получить в
обрабатываемых углеводородных газах, парах или туманах стабильную электрическую дугу, потребление
энергии составляет что приблизительно равно коэффициенту мощности источника тока. Однако это не так
при использовании переменного тока невысокой частоты, например, обычного 50-периодного переменного
тока, который был доведен до желаемого высокого напряжения, например, 2 киловольт, с помощью
трансформатора и затем выпрямлен в выпрямителе. В этом случае, даже при использовании дроссельных
катушек значительного размера, обычных при электрическом получении оксида азота, невозможно создать
тихую электрическую дугу в углеводородах, потребление энергии которой соответствует источнику тока;
напротив, дуга очень легко гаснет, особенно при больших потоках газа, колебаниях газового или
электрического тока и тому подобном.
Кроме того, в периоды горения таких дуг выходная мощность на единицу площади и времени очень низка.
Зарубежные корреспонденты обнаружили, что можно получать стабильные электрические дуги с помощью
переменного тока невысокой частоты, который при необходимости выпрямляется, при обработке только
углеводородов или в присутствии других газов, обеспечивая, чтобы снижение напряжения от напряжения
холостого хода (напряжение, когда дуга не горит) до рабочего напряжения (напряжение, когда процесс
выполняется) составляло более 100%. Этого можно достичь, например, полностью или частично, за счет
соответствующей конструкции генератора переменного тока, прерываний в железном сердечнике
трансформатора или за счет использования дроссельных катушек, размер которых значительно превышает
размер ранее использовавшихся.
Электрические дуги, свободно горящие в углеводородах и работающие указанным образом, являются
абсолютно стабильными и обеспечивают превосходную производительность 75% на единицу площади и
времени, потребляя при этом большое количество энергии, что позволяет полностью использовать мощность
электростанции.
Для дальнейшего улучшения коэффициента теплопроводности установки также могут использоваться
фазовые вытеснители (80).
В уже известных процессах обработки углеводородов в электрической дуге происходит существенное
снижение напряжения от холостого хода до рабочего напряжения, однако всегда предпринимались попытки
свести это снижение к минимуму, так что оно составляет максимум от 10 до 15 процентов. Прилагаемый
чертеж схематически показывает один из вариантов компоновки, подходящий для осуществления процесса
согласно настоящему изобретению. На этом чертеже D обозначает дроссельные катушки, T —
трансформатор, G — выпрямитель, L — печь, а E — соединение с землей.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует суть данного изобретения, однако изобретение не
ограничивается этим примером.
ПРИМЕР.
От 300 до 500 кубических метров в час газа, содержащего 78 процентов гидрогеназы, 5,3 процента метана, 5,2
процента метана. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -
Дата подачи заявки: 7 октября 1930 г. № 30,010130.
Фотография слева: 7 июля 1931 года.
Пропускают через электродуговую печь, имеющую центральный электрод и трубчатый противоэлектрод
диаметром 40 миллиметров и длиной 400 миллиметров, ацетилен, 5% этана, 5,7% пропана, 1,5% бутана,
0,5% пентана, а остальное – азот, оксид углерода и кислород. Реакционная камера содержит ацетилен, 5%
этана, 5,7% пропана, 1,5% бутана и 0,5% пентана, а также другие продукты. Получается от 30 до 40
кубических метров ацетилена в час, а также другие продукты реакции. Электрическая энергия поступает в
виде переменного тока с периодом 50 Гц от трехфазного высоковольтного трансформатора с напряжением
холостого хода 2,5 киловольт, имеющего двойную звездообразную схему на вторичной обмотке, и подается в
печь через ртутный выпрямитель. Дроссельная катушка, установленная перед ней, имеет такие размеры, что
напряжение в самой электрической дуге составляет около 1,3 киловольт, при этом дроссельная катушка
поглощает около 45% напряжения холостого хода. Электрическая дуга горит настолько тихо, что не требует
дополнительных затрат энергии. Если использовать меньшую по размеру катушку дросселя, поглощающую
лишь около 20 процентов напряжения холостого хода, то можно получить лишь электрическую дугу, которая
горит беспокойно и мерцает, даже при очень малом расходе газа.
Дата: 7 октября 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
В.К. 2.
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке углеводородов в электродуговой печи.
Я, Дж. Ам Э. С. Йейт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о природе данного изобретения (которое было
передано мне из-за границы компанией I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Млейне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством), а также
о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Уже
было предложено преобразовывать углеродсодержащие вещества, такие как, например, масла, смолы или их
составляющие, или другие углеводороды любого вида, различные виды угля, вещества, содержащие смолы
или асфальты, путем обработки в мелкодисперсном состоянии в газовой или парообразной фазе или в виде
тумана или пыли в электрической дуге в ненасыщенные углеводороды, такие как ацетилен, или вместе с
азотом в гидроэвановую кислоту. Электрические дуги, используемые для этой цели, могут работать с
постоянным током, переменным током с нормальной периодичностью, например, от 50 до 60 периодов в
секунду, выпрямленным переменным током или высокой частотой. При обычном использовании постоянного
тока или тока высокой частоты в обрабатываемых углеводородных газах, парах или туманах нетрудно
получить стабильную электрическую дугу, потребление энергии которой приблизительно равно коэффициенту
мощности источника тока. Однако это не относится к случаю использования переменного тока не высокой
частоты, например, обычного 50-периодного переменного тока, который был доведен до желаемого высокого
напряжения, например, 2 киловольта, с помощью трансформатора и затем выпрямлен в выпрямителе. В этом
случае, даже при использовании дроссельных катушек значительного размера, применяемых при
электрическом получении оксида азота, невозможно получить тихую электрическую дугу в углеводородах,
потребление энергии которой соответствует источнику тока; Напротив, дуга очень легко гаснет, особенно при
больших потоках газа, колебаниях газового или электрического тока и тому подобном. Более того, выходная
мощность на единицу пространства и времени очень низка в течение времени горения таких дуг. Мои
зарубежные корреспонденты обнаружили, что можно получать стабильные электрические дуги с переменным
током не более 500 периодов, которые при необходимости выпрямляются, при обработке углеродистых
материалов, таких как уголь, смолы, минеральные масла или вещества, содержащие смолы или асфальты, в
мелкодисперсном состоянии, а именно в газовой или парообразной фазе, в виде тумана или пыли, если это
необходимо, в присутствии водорода или азота, небольшого количества оксидов углерода, пара или
сероводорода, при условии, что снижение напряжения от напряжения холостого хода (напряжение, когда дуга
не горит) до рабочего напряжения (напряжение, когда процесс осуществляется) составляет более 30
процентов. Это может быть достигнуто, например, полностью или частично за счет соответствующей
конструкции генератора переменного тока, путем прерываний в железном сердечнике трансформатора или за
счет использования дроссельных катушек значительно большего размера, чем те, которые использовались
ранее.
Электрические дуги, свободно горящие в углеводородах и работающие указанным образом, являются
абсолютно стабильными и обеспечивают превосходную производительность на единицу площади и времени,
потребляя при этом большое количество энергии, что позволяет полностью использовать мощность
электростанции.
Для дальнейшего улучшения показателя cos+ установки могут также использоваться фазовые вытеснители.
В уже известных процессах обработки углеводородов в электрической дуге происходит существенное
снижение напряжения от напряжения холостого хода до рабочего напряжения, однако всегда
предпринимались попытки свести это снижение к минимуму, так чтобы оно составляло максимум от 10 до 15
процентов.
Чертеж, прилагаемый к предварительной спецификации, схематически показывает один из вариантов
компоновки, пригодный для осуществления процесса в соответствии с настоящим изобретением. На этом
чертеже D обозначает дроссельные катушки, T — трансформатор, G — выпрямитель, L — дуговую печь, а E
— соединение с заземлением.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как это изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этим примером.
ПРИМЕР.
От 300 до 500 кубических метров в час газа, содержащего 78% водорода, 5,3% метана, 5,2% этана, 5,7%
пропана, 1,5% бутана, 0,5% пентана, а остальное — азот, оксид углерода и кислород, пропускается через
электродуговую печь, имеющую центральный электрод и трубчатый противоэлектрод диаметром 40
миллиметров и длиной 400 миллиметров, образующий реакционную камеру, и в час образуется от 30 до 40
кубических метров ацетилена, а также других продуктов. Электрическая энергия поступает в виде
переменного тока с периодом 50 Гц от трехфазного высоковольтного трансформатора -55 В с напряжением
холостого хода 2,5 киловольт, имеющего двойную звездообразную схему на вторичной обмотке, и подается в
печь через ртутный выпрямитель. Дроссельная катушка (30), установленная спереди, имеет такие размеры,
что Напряжение в самой электрической дуге составляет около 1,3 киловольт, при этом дроссельная катушка
поглощает около 45 процентов напряжения холостого хода. Электрическая дуга горит настолько тихо, что не
требует обслуживания. Если использовать меньшую дроссельную катушку, которая поглощает лишь около 20
процентов напряжения холостого хода, можно получить только электрическую дугу, которая горит беспокойно
и мерцающе, даже при очень малом расходе газа.
Я осведомлен о своем предыдущем заявлении.
Патент № 339329 описывает способ одновременного управления несколькими электрическими дугами с
помощью источников переменного тока путем раздельного подключения дуг к общему ртутному выпрямителю,
от которого они получают выпрямленный ток, и в котором описана схема двух электрических дуг, в которой
размеры дроссельных катушек, необходимых для стабилизации дуг, выбраны таким образом, чтобы
напряжение на электрических дугах при нормальной нагрузке составляло от 40 до 80 процентов от
напряжения холостого хода.
На напряжение трансформатора я не претендую ни на что из заявленного в данной спецификации.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения № 90.
Что касается вопроса и способа его выполнения, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365046.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365046&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365046A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 октября 1930 г.
№ 30,152/30.
365,046 Полная спецификация слева: 8 июля 1931 г.
Полное техническое задание принято 8 января 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и устройства для обработки веществ, содержащих асфальт, таких как смолы, нефть,
продукты деструктивного гидрирования угля и тому подобное, путем отделения от них асфальта.
Я, Джеймс Йейт Джо Хонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: При обработке жидких или плавких углеродсодержащих веществ, содержащих асфальт, таких как
смолы, нефть, продукты их крекинга, продукты деструктивного гидрирования угля, смол, нефти и тому
подобного, содержащийся в них асфальт может быть осажден вместе с нерастворимыми компонентами путем
добавления небольших количеств жидких алифатических углеводородов, например, продуктов дистилляции
минеральных масел, таких как бензин, нефть, газойль, или продуктов, полученных из них в результате
процессов гидрирования или крекинга, или смесей, содержащих значительные их количества. Для получения
асфальта, свободного от пыли, из указанных материалов, содержащих пыль, осаждение может проводиться
фракционно: сначала осаждается наименее ценный, наиболее термочувствительный твердый асфальт с
самой высокой температурой плавления вместе с пылью, а оставшийся асфальт После дальнейшего
отстаивания осаждается очень ценный мягкий асфальт, свободный от пыли. Материалы, освобожденные от
легко разлагаемых асфальтов, затем могут быть перегнаны без опасности и пригодны, например, для
приготовления смазочных масел. Осадители могут быть извлечены путем перегонки. В случаях, когда
необходимо не извлекать осадитель, а использовать его вместе с материалом, свободным от асфальта, для
осаждения также могут быть использованы углеводороды с очень высокой температурой кипения, например,
расплавленный парафин.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что указанные методы обработки жидких или плавких
углеродсодержащих веществ, содержащих асфальт, могут быть выгодно осуществлены непрерывным
способом, позволяя отделению асфальта от указанных веществ, к которым добавлено любое желаемое
количество осадителя, происходить во время их прохождения через один или несколько контейнеров.
Процесс может быть осуществлен, например, следующим образом:
Исходный материал, например, верхний продукт деструктивного гидрирования угля, в расплавленном
состоянии при температуре 2000 градусов Цельсия пропускают через несколько емкостей. Время,
затрачиваемое на его прохождение через первую камеру, которая служит для смешивания с осадителем,
регулируется выбором размеров камеры таким образом, чтобы этого времени было достаточно для
осаждения определенной части асфальта вместе с пылью. Выбор длинной цилиндрической формы для этого
сосуда исключает перемешивание содержимого сосуда по всей его длине.
Оставшийся в очищенном от пыли асфальт затем осаждается во втором контейнере, который настолько
велик, что времени прохождения материала через него достаточно для осаждения асфальта. Это может быть
достигнуто различными способами, например, путем значительного увеличения времени осаждения за счет
соответствующего увеличения объема второго осаждающего сосуда, или путем снижения температуры, или
добавления дополнительных количеств осадителя, или комбинацией этих методов. В некоторых случаях
может быть предпочтительнее обойтись без отделения части, очищенной от пыли, например, если асфальт
содержит много угольной пыли, но мало золы, и если этот асфальт предназначен для брикетирования. Если
необходимо использовать весь асфальт в качестве добавки для приготовления паст для деструктивного
гидрирования, предпочтительнее отделить весь асфальт в одном сосуде. Асфальт следует осаждать
фракционно, если предполагается использовать его в качестве твердого битума. Извлечение асфальта,
содержащего пыль, осуществляется различными способами в зависимости от его консистенции. Образуются
твердые гранулированные осадки, которые неплавятся при температуре осаждения, такие как Асфальт,
получаемый при использовании небольшого количества осадителя, кратковременного осаждения или высоких
температур, может непрерывно отделяться фильтрацией, например, с помощью барабанного фильтра,
ситовой центрифуги или подобного устройства. Пастообразный асфальт, пригодный для перемешивания,
получают, когда достаточное количество асфальта, находящегося в жидком состоянии при температуре
осаждения, осаждается вместе с зернистым твердым асфальтом. Его также непрерывно удаляют путем
перемешивания или прессования, например, с помощью спиральных прессов.
Расплавленный асфальт может быть отделен, например, методом осаждения и извлечен в жидком состоянии.
При желании осадок можно отгнать и собрать в подходящем оборудовании, например, в перегонных
колоннах.
Значительное количество жидких продуктов можно получить из твердого асфальта, содержащего золу и
практически не имеющего промышленной ценности, путем низкотемпературной карбонизации.
Асфальты могут непрерывно осаждаться таким же образом из асфальтовых веществ, отличных от продуктов
деструктивного гидрирования, например, из нефти, смол, битумов, продуктов крекинга этих веществ и тому
подобного. Алифатические углеводороды также могут быть полностью или частично заменены другими
осадителями асфальта, например, спиртами, кетонами, кислотами или эфирами.
Преимущества этого непрерывного метода работы заключаются не только в том, что процесс может быть
очень легко объединен с последующим или предшествующим процессом (например, с процессом
деструктивного гидрирования) и что становится возможным увеличение производительности и лучшее
использование тепла, но и в улучшении осаждения и разделения асфальта. Асфальт, первоначально
осажденный в виде губчатых хлопьев, гораздо легче конгломерируется при перемешивании и замешивании и
гораздо быстрее отделяется в состоянии, в котором он значительно беднее маслом, путем фильтрации или
прессования, чем путем прерывистого осаждения и декантации.
Сущность изобретения будет более подробно описана со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие
конструкции устройств, пригодных для осуществления процесса в соответствии с настоящим изобретением,
однако изобретение не ограничивается этими конструкциями.
Обращаясь к рисунку 1, 1000 килограммов в час продукта деструктивного гидрирования минерального угля,
очищенного от компонентов, кипящих ниже 3000 градусов Цельсия и содержащих 25% пыли, поступают в
перемешивающую башню А в точке В при температуре около 2000 градусов Цельсия, и одновременно 150
килограммов керосина (температура кипения от 2000 до 2500 градусов Цельсия) в башню А в точке С.
Температура в перемешивающей башне А поддерживается на уровне около 1800 градусов Цельсия. Каждая
часть продукта остается в указанной башне около 10 минут. Таким образом, два продукта тщательно
перемешиваются. Твердый асфальт, содержащий пыль, выпавшую в осадок во время прохождения смеси
через перемешивающую башню А, отделяется барабанным фильтром D и обрабатывается в спиральном
фильтре E перегретым паром, поступающим через входы F. Дистиллят конденсируется в фильтре G.
Фильтрат затем смешивают с дополнительными килограммами керосина, который поступает через сопло H.
Осаждение и седиментация оставшегося асфальта происходят в сосуде J, который поддерживается при
температуре около 1600 градусов Цельсия и через который проходят материалы в течение примерно 95
минут, а асфальт вытекает при температуре K в жидком состоянии. Керосин вытесняется из масла,
свободного от асфальта, протекающего по трубе L в перегонной колонне M, и из мягкого асфальта в колонне
N с помощью пара, подаваемого соответственно в точках S и T, и по трубам U и V соответственно поступает в
конденсатор Z. Асфальт отводится в точке Y, а масло, свободное от асфальта, — в точке X. Таким образом,
исходный продукт разделяется на 35 процентов твердого асфальта, содержащего пыль, 45 процентов мягкого
асфальта, свободного от пыли, и 20 процентов масла, свободного от асфальта. Обращаясь к рисунку 2, к 200
килограммам керосина добавляют 1000 килограммов продукта гидрирования помещают в мешалку А тем же
способом, что описано со ссылкой на рисунок 1. Материалы 115 остаются в этом смесителе, который
поддерживается при температуре около 1800 градусов Цельсия, в течение примерно 30 минут. Асфальт,
который отделяется в виде мягких губчатых хлопьев, перемешивается в единую массу 120 в сосуде P
медленной мешалкой 0, прессуется с помощью спирального пресса R, выталкивается через трубу Q и
обрабатывается в спирали E паром, поступающим через входы F. Дистиллят 125 конденсируется в G. Масло,
протекающее через W, остается в отстойнике J, который поддерживается при температуре от 1200 до 1500
градусов Цельсия, примерно в четыре раза дольше, чем в смесителе 13 G 365,046 365,046 и мешалке. В
течение этого времени оставшаяся часть асфальта осаждается. Асфальт и масло удаляются, и Осадок
отгоняется способом, описанным со ссылкой на рисунок 1. Выход составляет 40 процентов асфальта,
содержащего пыль, 30 процентов асфальта, отслаивающегося от пыли, и 30 процентов масла.
Дата: 8 октября 1930 года.
Дж. Й. и Г. В. Джонсон.
47, Поля Линкольнс-Инн,
Лондон, W C 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и устройства для обработки веществ, содержащих асфальт, таких как смолы, нефть,
продукты деструктивного гидрирования угля и тому подобное, путем отделения от них асфальта.
Я, Джеймс Я Тн Джо Х Нсо Н, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 47,
в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При обработке жидких или плавких углеродистых веществ, содержащих асфальт, таких как смолы, нефть,
продукты их крекинга, продукты деструктивного гидрирования угля, смол, нефти и тому подобного,
содержащийся в них асфальт может быть осажден вместе с нерастворимыми компонентами, такими как
твердые частицы угля или зола, при необходимости непрерывно, путем добавления небольших количеств
жидких алифатических углеводородов, например, продуктов перегонки минеральных масел, таких как бензин,
нефть, газойль, или продуктов, полученных из них в результате процессов гидрирования или крекинга, или
смесей, содержащих значительные их количества. Также было предложено получать пыленепроницаемый
асфальт из веществ, содержащих пыль, путем фракционного прерывистого осаждения, при этом наименее
ценный, наиболее термочувствительный асфальт с самой высокой температурой плавления сначала
осаждается вместе с пылью, а оставшийся асфальт осаждается после дальнейшего выдерживания в виде
очень ценного мягкого пыленепроницаемого асфальта. Материалы, освобожденные от легко разлагаемых
асфальтов, затем могут быть перегнаны без опасности и пригодны, например, для приготовления смазочных
масел. Осадители могут быть извлечены путем В случаях, когда желательно не регенерировать осадитель, а
использовать его вместе с материалом, очищенным от асфальта, для осаждения также могут быть
использованы углеводороды с очень высокой температурой кипения, например, расплавленный парафин.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что фракционное осаждение асфальта, содержащегося в
жидких или плавких углеродистых веществах, также может быть с успехом осуществлено непрерывным
способом путем добавления определенного количества осаждающего агента к исходному материалу, а затем
пропускания смеси через два или более сосуда, в которых происходит осаждение, при этом после каждого
этапа отделяются 70 осажденные количества асфальта.
Материалы, отделенные от легко разлагаемых асфальтов, затем могут быть перегнаны без опасности и
пригодны, например, для приготовления смазочных масел. Осадители могут быть извлечены путем перегонки.
В случаях, когда необходимо не извлекать осадитель, а использовать его вместе с материалом, отделенным
от асфальтов, для осаждения могут быть использованы углеводороды с очень высокой температурой
кипения, например, расплавленный парафин.
Одностадийное осаждение 85 проводится в отдельных емкостях. Материалы, обрабатываемые в каждой
емкости, очищаются от осажденных веществ, например, путем пропускания их через барабанный фильтр. Как
правило, осаждение 90 асфальта по настоящему изобретению проводится в два этапа, и таким образом
получают ценный асфальт, очищенный от пыли. Однако, если необходимо получить асфальты различных 95
видов, каждый из которых обладает специфическими свойствами, процесс проводится более чем в два этапа.
Мои зарубежные корреспонденты также обнаружили, что очень выгодно проводить одностадийные процессы
в условиях постепенно усиливающегося осаждения. Эти условия могут быть усилены, например, путем
увеличения продолжительности осаждения, снижения температуры, добавления дополнительных количеств
осадителей к обрабатываемым материалам или комбинацией этих методов. В общем, осаждение асфальта
осуществляется при повышенных температурах, например, сначала при 2500, а затем при 150, 1000 или 50
градусах Цельсия, но настоящее изобретение не ограничивается этими температурами. Температура будет
выбрана в зависимости от природы исходного материала и осадителя.
Необходимое количество осадителя зависит от вида исходного материала и может быть легко определено с
помощью предварительного анализа. Как правило, необходимое количество осадителя увеличивается в
следующей последовательности исходных материалов: смола производителя, продукты деструктивного
гидрирования минерального угля, остатки минеральных масел на основе асфальта, продукты деструктивного
гидрирования бурого угля, остатки низкотемпературной карбонизации смолы бурого угля.
Согласно настоящему изобретению, материалы подвергаются осаждающей обработке во время их
прохождения через несколько контейнеров. Процесс может быть осуществлен, например, следующим
образом: исходный материал, например, продукт деструктивного гидрогенирования угля, пропускается в
жидком состоянии при температуре 2000 градусов Цельсия через несколько контейнеров или камер. В первой
камере исходный материал смешивается с осадителем. Время прохождения материала через эту камеру
регулируется выбором размеров камеры таким образом, чтобы его было достаточно для осаждения
определенной части асфальта вместе с пылью. Выбор длинной цилиндрической формы для этого сосуда
исключает перемешивание содержимого сосуда по всей его длине. Оставшийся в материале, очищенном от
пыли, асфальт затем осаждается во втором контейнере или камере, или в нескольких последующих
контейнерах или камерах при таких условиях, чтобы осаждение было завершено. Это может быть достигнуто
различными способами, например, путем значительного увеличения времени осаждения с помощью
осаждающего сосуда или сосудов подходящей вместимости, или путем: снижения температуры, или путем
добавления дополнительных количеств осадителя, или путем Сочетание этих методов. Поэтапное осаждение
асфальта особенно выгодно, если предполагается использовать его в качестве твердого битума. Извлечение
первой фракции асфальта, которая может содержать пыль, осуществляется различными способами в
зависимости от ее консистенции. Твердые гранулированные осадки, которые неплавятся при температуре
осаждения, например, получаемые при использовании небольшого количества осадителя, короткого времени
осаждения или высоких температур, могут непрерывно отделяться фильтрацией, например, с помощью
барабанного фильтра, ситовой центрифуги или подобного устройства. Пастообразный асфальт, пригодный
для перемешивания, получают, когда достаточное количество асфальта, который является жидким при
температуре осаждения, осаждается вместе с гранулированным твердым асфальтом. Его также непрерывно
удаляют путем перемешивания или прессования, например, с помощью спиральных прессов.
Расплавленный асфальт может быть отделен, например, путем седиментации и извлечен в жидком
состоянии.
При желании осадок можно отгнать и собрать в подходящем оборудовании, например, в перегонных
колоннах.
Из твердого асфальта, содержащего золу и практически не имеющего промышленной ценности, можно
получить значительное количество жидких продуктов путем низкотемпературной карбонизации (95 °C).
Асфальты могут непрерывно осаждаться таким же образом из асфальтовых веществ, отличных от продуктов
деструктивного гидрирования, например, из нефти, смол, битумов, продуктов крекинга и тому подобного.
Алифатические углеводороды также могут быть полностью или частично заменены другими осадителями
асфальта, например, спиртами, кетонами, кислотами или эфирами.
Соседние файлы в папке патенты