Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13906
.pdf
со штифтом 27, и пружина 29 предназначена для удержания механизма в постоянном контакте со штифтом.
Обычно штифт 27 располагается либо в углу между двумя плечами механизма, как показано на рис. 10, либо
в выемке 30 в восходящем плече механизма. Защелка 25 шарнирно соединена в точке 31 с нижним концом
коромысла 21, которое установлено на шпильке 22. Защелка снабжена пальцем, направленным вниз, и
пальцем 32, направленным вверх, который податливо удерживается пружиной 33 в контакте с основанием.
Выступ 34 на указанном рычаге. Верхний конец механизма 20 находится на пути собаки 2 5.
Звено 23 установлено на своем переднем конце на шарнире 31 и имеет крюк на заднем конце для зацепления
со штифтом 35, расположенным на нижнем конце рычага 16. На шарнире 31 также установлен упор 24. Этот
упор снабжен снизу подпружиненной башмаком 36, который шарнирно соединен в точке 37 с указанным
упором. Башмак 36 является новым элементом, необходимым для предотвращения поломки или других
повреждений некоторых частей и элементов при определенных условиях, как будет объяснено ниже. В
нижней части упора 24 имеется продольный паз 38 для размещения башмака 86, а верхняя поверхность
башмака имеет форму, позволяющую осуществлять определенное независимое перемещение между упором
и башмаком. Между упором и башмаком, позади шарнира 37, расположена пружина 39, которая обычно
удерживает башмак так, что его задний конец находится значительно ниже соответствующего конца упора. На
заднем конце башмака 36 находится выступ 40, который опирается на перемещается по верхнему краю
рычага 19.
Когда описанный выше механизм, являющийся рабочим механизмом держателя заготовки, расположен, как
показано на рис. 10, движение коромысла 16 назад передает через звено 23 соответствующее движение
коромыслу 21, при этом выступ 40 перемещается назад по рычагу 19. Однако звено 23 не может вызвать
качание рычага 21, когда рычаг 16 качается вперед из положения, показанного на рис.
При перемещении деталей назад, фиксатор 25 входит в гайку 48, и, завинчивая другую гайку 48 на шпильке
47, прижимая ее к выступу 46, станина 41 перемещается для регулировки на станине 9 либо наружу, либо
внутрь, в соответствии с поворотом внутренней или внешней гайки для перемещения выступа и вместе с ним
станины 41, которая скользит между стержнями 42 и 43. После выполнения регулировки болты 44 и
ослабленная гайка 48 затягиваются обратно.
Штифт 22 установлен в подшипнике 49 перед подшипником 13 на станине 41 и выступает за правый край
указанной станины, чтобы принять коромысло 21 и кольцо 50, которое удерживает коромысло на месте.
Коромысло 21, как и коромысло 16, выступает вниз между правой стороной станины 9 и полкой 12.
Предусмотрен штифт 51 для компенсации износа между штифтом 22 S и ступицей коромысла 2l, причем
штифт имеет резьбу на верхнем конце для установки гайки 52. Затягивание гайки на штифте прижимает
штифт к штифту 22 и увеличивает сопротивление трения между штифтом и ступицей коромысла.
Как показано на фиг. 1 и 2, подшипник 53 расположен на станине 41, параллельно переднему краю станины и
на небольшом расстоянии от него. К верхней части подшипника прикреплены болтами или иным способом
короткая крышка 54 и длинная крышка 55. В подшипнике 53 под крышкой 55 установлен полый вал 56. Внутри
вала 56 находится вал 57. В подшипнике 53 под крышкой 54 установлен цапфа 58 полого цилиндра 100.
Крышки 54 и цапфа расположены на некотором расстоянии друг от друга, как и вал 57 и цапфа 58. Цапфа 58
крепится к валу 56 с помощью клина 59, который проходит поперечно через вал и цапфу.
На внутреннем конце вала 57 находится кулачок 60. Вал 57 выступает наружу над кронштейном 12, и
радиально от этого вала, рядом с его внешним концом, отходит штифт 61. Кривошип или рукоятка 62 имеет
ступицу 63, которая установлена на внешнем конце вала 57 и имеет выемку, как показано на рисунке 64, на
внешней стороне для размещения штифта 61. Таким образом, обеспечивается возможность вращения вала
57 вручную. Ступица 63 может перемещаться внутрь по валу 57 до тех пор, пока его северная часть не выйдет
из-под штифта 61, после чего рукоятка 62 может неподвижно опираться на передний край кронштейна 12. Это
нормальное положение рукоятки 62. Вал 57, расположенный непосредственно перед ступицей рычага 21,
снабжен шестерней 65, которая может быть образована путем нарезания зубьев непосредственно на валу 57.
Ступица рычага На валу 21 установлен сегментный зубчатый механизм 66, который зацепляется с шестерней
65. Внутри сегментного зубчатого механизма 66, на полом валу 56, установлена и закреплена шпонкой 67, а
также ступица 68 коромысла 69. Ступица 68 разъемная, и разъемные части зажимаются на валу 56 с
помощью болта 70 и гайки 71 обычным способом. В валу 57 предусмотрена кольцевая канавка 72 для
размещения внутреннего конца радиального штифта или винта 73, который проходит через ступицу 68,
ввинчивается в вал 56 и входит в указанную канавку. Винт 73 помогает шпонке 67 жестко фиксировать или
скреплять вал 56 и ступицу 68, а также удерживать детали от осевого перемещения. 80. Звено 74 имеет один
конец, шарнирно соединенный в точке 75 с рычагом 21 над штифтом. 31, а другой конец шарнирно соединен в
точке 76 с рычагом 69.
Из вышеизложенного ясно, что, когда рычаг 21 качается назад, сегментная шестерня 66 приводит в действие
зубчатое колесо и вращает вал 57 с помощью своего кулачка 60, и посредством звена 74 указанный рычаг 21
перемещает вместе с собой рычаг 90 69, и рычаг 69 качает вал 56, к которому он жестко прикреплен; и что,
когда рычаг 21 качается вперед, указанные два вала приводятся в действие в направлении, противоположном
тому, в котором они были приведены в действие ранее. Сегментная шестерня 66 имеет такую длину и
величину перемещения, передаваемого рычагу 21, что зубчатое колесо 65 совершает по меньшей мере один
полный оборот, сначала в одном направлении, а затем в другом, когда рычаг колеблется.
Коромысло 77 со ступицей 78 установлено на полом валу 56 и закреплено на нем шпонкой в точке 79. Ступица
78 охватывает ту часть 105 вала 56, внутри которой расположен кулачок 60, а подшипник 53 имеет углубление
в точке 80 для размещения указанной ступицы. Ступица 78, находясь в углублении SO 0, удерживает вал 56
от осевого перемещения 11. В валу 56 и ступице 78 радиально расположен штифт или стержень 81.
и подшипники на своем внутреннем конце на кулачке 60.
На внешнем конце стержня 81 находится свободный конец жесткой плоской пластины sp 1 rin tij 5 82, которая
будет подробно описана далее.
Качающийся элемент 77 раздвоен в точке 8:3 (см. рис. 8), образуя рычаг для фиксации заготовки 84 и более
короткий рычаг для переноски зажима 8-5, причем последний расположен перед или над первым в
зависимости от положения качающегося элемента. К противоположным сторонам рычага 84 прикреплены две
пластины 86. Передние или верхние края пластин, в зависимости от положения качающегося элемента, и
промежуточные боковые части рычага 84 по форме соответствуют одной стороне заготовки, удерживаемой
этим держателем, и вместе образуют опорную поверхность для указанного 13 G 365,252 за свободным концом
рычага 84, обеспечивая необходимую опору для листа и зазор для центрального протяжного инструмента 5,
который имеет передние и боковые зубья для вырезания трех сторон паза для листа. Пространство между
пластинами 86, а также между внешними концами боковых сторон уравнителя достаточно широкое, чтобы
обеспечить прохождение через него центрального протяжного инструмента 5. брошь.
Внешний конец поперечной планки 136 (см. рис. 9, стр. 75) уравнителя также достаточно смещен назад, когда
держатель заготовки находится в положении протяжки, чтобы не задевать центральный протяжной
инструмент.
Регулируемый позиционирующий болт 96 предназначен для контакта с пружиной 82, 80, когда планка 81
скользит по нижней части кулачка 60, и для предотвращения поворота зажима и уравнителя 94 внутрь в
верхней части и препятствования подаче заготовки в держатель 85.
В связи с тем, что в течение мгновения, когда стержень 81 перемещается с верхней части на нижнюю часть
кулачка 60, пружина 82 не удерживается ни этим стержнем, ни болтом 96, пружина 97 (фиг. 10) помещается в
паз 89 и располагается между дном этого паза и прилегающим краем зажима 90 в точке ниже или позади оси
вращения 91, в зависимости от положения коромысла 77. Пружина 97, имеющая постоянную тенденцию к
раскачиванию нижнего или заднего конца зажима 90 наружу, вызывает раскачивание пружины 82
относительно болта 96, как только пружина 82 перестает удерживаться под натяжением стержнем 81. В то
время как полый вал 56 раскачивается в направлении перемещения коромысла 77 назад или из положения
нагрузки в положение протяжки, вал 57 вращается и перемещает верхнюю часть 105. кулачка 60 находится
под стержнем 81, и эти детали синхронизированы таким образом, что до того, как коромысло достигнет
положения протяжки, пружина 82 подвергается максимальному натяжению кулачком и стержнем, а лист 87
прочно и надежно зажимается между рычагом 84 и уравнителем 94, и, непосредственно после того, как
коромысло начинает снова двигаться вперед в положение нагрузки, стержень надвигается на нижнюю часть
кулачка 115 и снимает натяжение с пружины, тем самым обеспечивая освобождение листа.
Движение качалки 77 назад и вниз ограничено упором или подушкой 98, закрепленной винтами или иным
способом на вертикальной опоре 99 на станине 41. Элемент 99 устанавливает подушку 98 на надлежащую
высоту для приема и поддержки качалки 125 77 таким образом, чтобы правильно расположить пластину 87,
удерживаемую этой качалкой, к протяжкам и 6.
Когда коромысло 77 находится в переднем положении для загрузки, уравнитель 94 расположен в рабочем
положении. Пластины 86 изготовлены из стали и, таким образом, защищают от износа промежуточную
поверхность или поверхности рычага 84.
Держатель, показанный на чертежах, предназначен для работы с шарнирными пластинами, такими как
изображенные на рис. 87 (см. рис. 5 и 6), и надежно и жестко удерживает одну из этих пластин на месте во
время обработки ее продольных кромок и кромок углубления на одном из ее концов.
Указанная выше опорная поверхность имеет форму и пропорции, позволяющие ей взаимодействовать со
стороной шарнирной пластины 87, имеющей углубление, образованное изгибом, и обеспечивать надлежащую
опору для пластины при ее размещении в держателе, при этом нижний конец пластины опирается на
выступающий штифт 88. Рычаг 85 имеет прорезь, как показано на 89, для приема зажима 90, который
шарнирно соединен в точке 91 с указанным рычагом. Один конец пружины 82, противоположный концу
пружины, предназначенному для опоры на зажимную планку 81, закреплен с помощью зажимной пластины 92
и двух болтов 93 к переднему или верхнему краю зажима 90. Зажим снабжен уравнителем 94, который
шарнирно соединен в точке 95 с указанным зажимом. Уравнитель 94 имеет раздвоенную форму для приема
части зажима 90, и те части уравнителя, которые примыкают к опорной поверхности рычага 841,
адаптированы, в силу своей формы и пропорций, к той стороне листа 87, которая открывается, когда лист
впервые устанавливается на рычаг 84 и штифт 88.
Когда плунжерная планка 81 выдвигается наружу верхней частью кулачка 60, она, посредством пружины 82,
вызывает качание зажима 90 на его оси 91 с мощным, но податливым движением, таким образом, чтобы
привести уравнитель 94 в контакт с листом 87, i 5 и плотно прижать уравнитель к листу, тем самым надежно
зафиксировав его в нужном положении для последующего снятия.
Когда верхняя часть кулачка 60 проходит из-под стержня 81, этот стержень, который ранее был выдвинут
наружу указанным кулачком, под действием пружины 82 вдавливается внутрь, и зажим 90 качается на оси 91 в
направлении, отводя уравнитель 94 от листа 87, тем самым освобождая лист. Пружина 82 предотвращает
толчки и удары, когда уравнитель 94 принудительно устанавливается в зажимное положение относительно
листа 87, но в то же время обеспечивает всю необходимую силу для удержания листа на месте во время
протяжки.
Рычаг 84 с износостойкими пластинами 86 и уравнителем 94 не должен быть шире готовой пластины 87,
чтобы указанные рычаги и уравнитель не задевали боковые протяжки. Пластины 86 выступают на 365; 252,
при этом их нижний конец находится достаточно близко к установочной поверхности рычага 84, чтобы помочь
направить пластину 87 на штифт 88 и предотвратить отсоединение пластины от штифта во время операций
зажима и разжима.
В корпусе или цилиндре 100 находится поршень или защелка 101, и эта защелка имеет угловое основание,
выступающее ниже дна указанного цилиндра и предназначенное для соединения с блоком 102, закрепленным
с помощью винтов или иным способом на основании 41. Защелка 101 имеет канал, который открывается в нее
сверху, и в этом канале, между его дном и крышкой 103, ввинченной в верхнюю часть цилиндра 100,
расположена пружина 104, которая постоянно стремится удерживать защелку 101 с ее угловым основанием в
контакте с блоком 102. Винт 105 ввинчен в переднюю сторону цилиндра 100 и своим внутренним концом
входит в вертикальную канавку 106 на прилегающей стороне защелки 101, и таким образом защелка
удерживается от вращения в указанном корпусе, но может свободно перемещаться вверх и вниз внутри него.
Блок 102 имеет две опорные поверхности 107 и 108 для углового основания защелки. 102, причем указанные
поверхности настолько связаны друг с другом и с указанным основанием, что, когда коромысло 77 находится
в заднем положении, одна часть указанного основания находится в зацеплении или контакте с поверхностью
101, а, когда коромысло находится в переднем положении, часть указанного основания находится в
зацеплении или контакте с поверхностью 108, как показано на фиг. 3. Цилиндр 100, жестко соединенный
посредством цапфы 58 и клина 59 с валом 56, качается вместе с этим валом и, таким образом, заставляет
подпружиненную защелку 101 защелкиваться сначала с одной из поверхностей защелки (107 и 108), а затем с
другой из указанных поверхностей. Действие или эффект защелки на коромысло осуществляется, конечно же,
через вал 56. Назначение защелки состоит в том, чтобы помочь удерживать коромысло в любом из его
крайних положений, предотвратить отскок или люфт и в целом стабилизировать движение коромысла.
качающийся элемент, находящийся между двумя крайними точками своей области применения.
Контактный болт 96 для пружины 892 ввинчивается и проходит сквозь переднюю сторону M 5 корпуса 109, при
этом указанный болт снабжен обычной установочной гайкой 110. Два крыла или направляющие 157
прикреплены к боковым сторонам указанного корпуса, непосредственно над углублением между рычагами 84
и 85, когда коромысло 77 находится в положении загрузки, и расположены на расстоянии, приблизительно
равном расстоянию неразрезанной пластины. Назначение направляющих 157 состоит в том, чтобы помочь
оператору установить пластину на установочную поверхность рычага 84 и обеспечить установку указанной
пластины на указанную поверхность таким образом, чтобы равные части продольной кромки пластины
выступали за пределы указанной поверхности.
Верхние края направляющих 157 находятся на некотором расстоянии ниже верхней части листа 70, когда он
установлен на установочной поверхности, поэтому указанные направляющие не мешают большому и
указательному пальцам оператора при установке листа в держатель.
Ступица 78 и нижняя часть коромысла 77 шире верхних частей указанного коромысла и шире рычагов 84 и 85,
и эти широкие части размещены между выступающими вверх крыльями 111 на внутренних концах крышек
подшипников 54 и 55. Корпус 109 имеет выступающие назад части 112, которые установлены и прикручены
болтами к крышкам 54 и 55 с обеих сторон крыльев 111. Корпус 109 снизу спереди прикручен болтами 113-113
к передней стороне подшипника 53. В передней части корпуса 109, около его нижней части и между частями
указанного корпуса, которые прикручены болтами 90 к подшипнику 53, имеется отверстие 114, и указанный
корпус открыт сзади. Пластина 115 образует верхнюю часть корпуса 109 и может быть закреплена к боковым
и передней сторонам указанного корпуса с помощью с помощью винтов или иным способом. Вал 116
установлен под пластиной 115 в боковых стенках корпуса 109, параллельно его передней части, а шестерня
117 установлена и закреплена на этом валу. Шестерня 117 входит в зацепление с зубчатой рейкой 118 на
нижней стороне предохранительной планки 119, которая скользит по бокам корпуса 109 под пластиной 115 и
перпендикулярно валу 116, как показано на фиг. 7105. Планка 119 имеет достаточную длину и расположена
таким образом, что при движении назад она проходит над верхней частью листа 87, когда он находится в
правильном положении в держателе, но при этом сталкивается с листом, и его движение назад блокируется,
если лист не находится в таком положении или не полностью установлен в держателе. Вал 116 выходит за
пределы своих подшипников в боковых стенках корпуса и удерживается на расстоянии 115 от продольной оси.
Вращение в указанных подшипниках осуществляется с помощью кольца 120, закрепленного на левом конце
вала и ступице 121 рычага или плеча 122, расположенного вне указанных подшипников. Стержень 119
поддерживается направляющими 120 123, установленными на корпусе 109. Задняя концевая часть стержня
119 должна быть уже, чем зазор между сторонами уравнителя 94, чтобы избежать помех или помех со
стороны 125 указанного уравнителя.
Вертикальный стержень 125, имеющий раздвоенный ? и, шарнирно соединен в точке 124 с рабочим рычагом
122. Шток проходит вниз через отверстие в 130 365,252 движении рычага 19, при условии, что рычаг 122
поднят до упора, поворачивает зажим 24 вверх в рабочее положение перед штифтом 35, и рычаг 21
приводится в действие для зажима 70 заготовки и ее перемещения в положение, пригодное для работы с
помощью протяжек.
Паз 134 в стержне 125 позволяет этому стержню опускаться сразу после освобождения рычага 122, а также
позволяет рычагу 1975 независимо перемещаться вверх и вниз внутри этого стержня, при этом следует
понимать, что, когда стержень находится в нормальном положении, а рычаг 19 — в нижнем положении,
стержень 13:3 находится в нижней части паза 134. 80 Движение стержня 125 и рычага 122 вниз приводит к
перемещению предохранительной планки 119 вперед посредством вала 116, шестерни 117 и зубчатой рейки
118, чтобы освободить сверху путь к 85 входу в пространство между фиксирующим рычагом 84 и уравнителем
94.
Для облегчения извлечения заготовки из держателя после ее обработки может быть предусмотрен
экстрактор, который крепится к штоку 3 и перемещается вместе с ним. Этот экстрактор включает в себя две
подвижные губки 137, расположенные на некотором расстоянии друг от друга и имеющие зазубренные края,
как показано на фиг. 14. Губки 137 расположены в держателе 138, который подвижно соединен с кронштейном
139, прикрепленным болтами или иным способом к штоку 3 сверху, и поддерживается им. Кронштейн 139
выступает вперед от штока 3 и имеет на переднем конце подшипниковую втулку 140 для вертикального штока
141, который поднимается от выступа 142 на задней стороне держателя 138. Верхний конец штока 141 имеет
резьбу для установки контргаек 143 над втулкой 140, которые ограничивают движение штока вниз и могут
регулироваться для увеличения или уменьшения величины Такое движение. Вокруг стержня 141, между
нижней частью втулки 140 110 и воротником 144, регулируемо закрепленным на указанном стержне с
помощью болта 145, находится пружина 146, которая имеет постоянное стремление толкать стержень вниз
настолько, насколько это позволяют гайки 143. В случае, если экстрактор 115 встречает сопротивление,
достаточное для преодоления силы пружины 146, последняя деформируется и позволяет стержню 141 с
прикрепленными к нему частями перемещаться вверх, предотвращая тем самым чрезмерный удар или
сотрясение и 120 поломку. Вращение стержня 141 вокруг своей оси во втулке 140 предотвращается с
помощью болта 147, который вбит в переднюю сторону указанной втулки, и внутренний конец которого входит
в вертикальную канавку 148 125 на соответствующей стороне указанного стержня.
Болт 147 не препятствует продольному перемещению штока 141.
Описанным выше способом несущая конструкция 138 поддерживается своей передней стороной 130,
основанием 41, и удерживается в нижнем положении с помощью воротника 126, закрепленного на стержне
под основанием, и пружины 127, установленной на стержне между воротником и нижним краем отверстия.
Отверстие 128 шире спереди назад, чем по бокам, и, таким образом, обеспечивает пространство для любого
движения вперед и назад стержня 125, когда он и его соединения приводятся в действие. Движение вниз
рычага 122, и, следовательно, стержня 125, ограничено нижней частью 158 разветвления в верхней части
указанного стержня, о которую упирается рычаг и с которой он обычно остается в контакте, когда рычаг
поворачивается вниз на валу 116 (см. рис. 10).
Горизонтальный кронштейн 129 прикреплен болтами или иным способом к передней стороне станины 9, и
этот кронштейн снабжен двумя выступающими вперед подшипниками 1-30 для горизонтального вала 131 М.
На валу 131, вне подшипников 130, установлены и закреплены два коромысла 132.
На своих свободных концах рычаги 132 несут стержень 133. Нижний конец стержня 125 имеет продольный
паз, как показано на рисунке 134, и внутренний конец стержня 133 проходит через этот паз. Внешний конец
стержня 133 проходит через соответствующее отверстие в передней части рычага 19.
При захвате рычага 122 и его подъеме вверх вал 116 с шестерней 117 на нем частично поворачивается в
направлении, необходимом для перемещения рейки 118, с которой указанная шестерня входит в зацепление,
назад, а вместе с рейкой и предохранительной планки 119. Если в этот момент лист 87 правильно установлен,
планку 119 можно перемещать назад до тех пор, пока рейка 118 не упрется в стопорный штифт 1.35,
выступающий внутрь с одной стороны корпуса 109 сзади указанной рейки, при этом задняя часть планки будет
находиться над листом. Однако, если лист 87 не полностью установлен нижним концом на штифте 88,
верхняя часть листа окажется на пути планки 119, и планка, таким образом, не сможет совершить полный ход
назад, в результате чего рычаг 122 не сможет быть поднят вверх достаточно далеко, чтобы вернуть фиксатор
24 в исходное положение и вызвать Рокер 77 должен быть переведен в положение для протяжки. Но после
последующего позиционирования листа 87, чтобы освободить место для рейки 119, рейку 122 можно поднять
до упора.
Рычаг 122, при повороте вверх, увлекает за собой, преодолевая упругость пружины 127, стержень 125, а этот
стержень, в свою очередь, увлекает за собой стержень 133, установленный в коромыслах 132 на валу
коромысла 131, и движение последнего вверх заставляет рычаг 19 поворачиваться вверх на шарнире 26. Этот
365,252 3 i 6535,2 _ параллельно передней части машины и непосредственно над установочным рычагом 84,
когда коромысло 77 находится в положении загрузки, а зажимы 137 расположены внутри и вокруг указанного
держателя для приема между ними листа 87, поддерживаемого указанным рычагом, когда последний
находится в вышеуказанном положении, как будет показано далее более ясно.
К передней части держателя 138 прикреплена с помощью винтов или иным способом крышка 149, а внутри
держателя, за этой крышкой, находится камера 150, которая открывается через дно держателя и имеет
боковые кромки, образующие направляющие, которые сходятся сверху вниз, одна из которых показана на
фиг. 14 под номером 151. В верхней части держателя 138 находится паз 152, достаточный по размеру для
свободного прохождения листа (87) через него. Паз открывается в камеру 150 над пространством между
зажимами 137. В верхней части держателя 138, по обе стороны от паза 152, скользяще расположен стержень
153, имеющий тот же наклон, что и соседняя направляющая 151. К верхней части каждого стержня 153, над
верхней частью держателя 138, прикреплен воротник 154, который ограничивает движение стержня вниз.
Нижний конец каждого стержня Деталь 153 вставлена в верхний конец одной из губок 137 и закреплена на ней
с помощью поперечного штифта 155. Вокруг каждого стержня 153, между верхней частью губки 137,
прикрепленной к указанному стержню, и верхней частью камеры 150, расположена пружина 156, которая
постоянно стремится сместить указанную губку и указанный стержень вниз настолько, насколько это
позволяет воротник 154. Внешний наклонный край каждой губки 137 имеет ребристую поверхность для
соответствия прилегающей направляющей 151.
Когда губки 137 находятся в самом нижнем положении, разрешенном зажимными кольцами 154, они
расположены максимально близко друг к другу, а при подъеме вверх губки расходятся или располагаются
дальше друг от друга. Зазубренные края губок всегда приблизительно параллельны.
Обычно губки расположены таким образом, что расстояние между ними немного меньше ширины
обработанного листа 87, что обеспечивает достаточно плотное захватывание листа губками.
Когда поршень 3 приближается к крайнему нижнему концу своего хода (-55), и после того, как зажимной
механизм выводит держатель заготовки вперед в положение загрузки, а обработанный лист освобождается,
губки 137 входят в контакт и зацепляются с продольными краями указанного листа. В месте, где губки 137 в
своих нижних концах соприкасаются с листом 87, губки слегка приподнимаются вверх, преодолевая упругость
пружины 156, и расходятся (15), чтобы принять между собой указанный лист. Губки опускаются на некоторое
расстояние по листу и захватывают его с достаточной силой, чтобы поднять его из держателя, когда
указанные губки поднимаются вверх, как это происходит сразу после изменения направления движения
поршня 3 (70). Лист остается в захвате губок 137 до тех пор, пока они снова не опустятся вместе с поршнем,
когда лист в захвате губок соприкасается с листом, последним вставленным в держатель (75), и первый лист
выбивается из зацепления с губками, которые продолжают движение опускаться до тех пор, пока не захватят
нижний лист, готовясь извлечь его из держателя при следующем движении поршня вверх. На фиг. 14
показаны два листа в захвате губок, как они выглядят непосредственно перед тем, как верхний лист будет
смещен или выбит нижним листом. Благодаря оснащению машины этим экстрактором в качестве
вспомогательного устройства к держателю заготовки, оператору необходимо фактически перемещать листья
только для того, чтобы поочередно помещать или устанавливать эти листья в держатель. Полная работа
описанного выше механизма, начиная с подвижных частей, расположенных, как показано на фиг. 1, 7 и 10,
описывается следующим образом:
Затем фиксатор 10, перемещаемый поршнем 3, 95 которого поршень опускается, сталкивается с роликом 18,
рычаг 17 качается вперед, а рычаг 16 назад, и, посредством звена 23, рычаг 21 также качается назад. Это
движение 100 рычага 21 качает коромысло 77 вперед в положение загрузки, показанное на фиг. 8 и 15, и
вращает вал 57 и его кулачок 60 до той степени, которая необходима для снятия натяжения пружины 82 и,
следовательно, для освобождения листа 87, который только что был пройден. Поршень 3 перемещается вниз
на достаточное расстояние после того, как фиксатор 10 воздействовал на рычаг 17, или имеет достаточный
запас хода, чтобы привести зажимные губки 137 экстрактора 110 в захватное положение с указанным листом.
Теперь поршень 3 разворачивается и начинает двигаться вверх. Когда зажимы 137 извлекают готовый лист из
держателя, оператор 115 вставляет второй лист в держатель, берет рукоятку 122 и поднимает ее вверх.
Стержень 125 поднимается вместе с рычагом 122, преодолевая упругость пружины 127, и вызывает поворот
рычага 19 120 вверх, устанавливая фиксатор 24 в рабочее положение перед штифтом 35, в котором
указанный фиксатор удерживается рычагом, поскольку последний теперь поддерживается в поднятом
положении с помощью механизма 20. Однако детали 125 не могут установить фиксатор 24 в рабочее
положение, если последний вставленный в держатель лист выступает на пути предохранительной планки 119,
как было объяснено выше. После подъема рычага 130 365,252 9 122 он освобождается и поворачивается вниз
под действием силы тяжести и пружины 127, которая перемещает стержень 125 вниз, не заполняя. Указанный
рычаг упирается в упор 158, образованный дном паза в верхнем конце указанного стержня. Затем, когда
поршень приближается к верхнему концу своего хода, фиксатор 11 сталкивается с роликом 18 и приводит в
движение рычаг 17 назад и рычаг 16 вперед, а также рычаг 21 вперед с помощью фиксатора 24. Движение
рычага 21 вперед с помощью кулачка 60 и пружины j562 приводит к зажиму последней установленной на
установочном рычаге 84 пластины и немедленно вызывает качание коромысла 77 назад и вниз на опорный
блок 98, в результате чего указанная пластина располагается на траекториях протяжек 5 и 6, готовая к
воздействию этих протяжек при следующем опускании штока.
В конце подъема поршень разворачивается и опускается, а протяжки, удерживаемые этим поршнем, делают
необходимые надрезы на листе, находящемся на их пути. Опускающийся упор 10 приводит к развороту
держателя заготовки и его частей, а также вызывает выбивание листа из экстрактора, когда этот лист
соприкасается с последним обработанным листом, и заставляет экстрактор захватить этот последний
обработанный лист.
Последний отпечатанный лист извлекается экстрактором из держателя, как только поршень снова начинает
подниматься. В этот момент рычаг 21 поворачивается вперед.
Защелка 25 выбивает механизм 20 из-под штифта 27, и рычаг 19 снова может опуститься вниз. Защелка 24
опускается вниз вместе с рычагом 19 и, таким образом, переводится из активного или рабочего положения в
неактивное или нерабочее.
В случае, если держатель заготовки не загружен и не готов к перемещению в положение протяжки, в момент,
когда поршень достигает верхнего предела своего хода, рычаг 19 остается в нижнем положении, и вместе с
ним фиксатор 24 и рычаг 16 приводятся в действие действием фиксатора 11 на ролик 18 и рычаг 17,
перемещаясь вперед, не затрагивая рычаг 21 и указанный держатель.
Зажимные и удерживающие элементы могут приводиться в действие вручную, когда это необходимо, простым
перемещением рукоятки 62 наружу для зацепления зубчатой части ее ступицы со штифтом 61, что показано
на чертежах, и вращением вала 57 с помощью указанной рукоятки. Тяга 23 позволяет рычагу 21 свободно
поворачиваться назад, когда механизм расположен, как показано на фиг. 10, а затем так же свободно вперед,
при условии, что упор 24 опущен.
Коромысло 77 предпочтительно снабжено по бокам между осью и рычагами 84 и 85 желобами 159-159.
Желоба 159 образованы на верхних кромках более толстой ступичной части коромысла 77 и предназначены
для улавливания масла и 70 частиц, срезаемых с обрабатываемой детали, и отвода их от подшипниковых
частей коромысла, предотвращая тем самым засорение указанных частей и чрезмерный износ трущихся или
соприкасающихся поверхностей, таких как поверхности 75 между ступицей 78 и лопастями 111.
Для шарнирных соединений и других элементов различной формы и размера необходимо соответствующим
образом изменять поверхности, контактирующие с выравнивающим элементом грунта, и в каждом конкретном
случае эти поверхности должны соответствовать новой форме и размеру.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365253.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365253&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365253A
[]
lr, '-'Il) \'j:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 ноября 1930 г. № 35470/30, завершено: 25 августа 1931 г.
Завершено. Принято: 27 января 1932 г., P Rp. СПЕЦИФИКАЦИЯ РАЗРАБОТКИ.
lio'ovnelen ts ian, и относящийся к Bnueks или E Railway Vehicles.
— Мы, Г. Эони Э. Тертон, компания PLAT'r S & COMP.&NY, L Ims ITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании и Северной Ирландии, расположенная по адресу: Meadow Hall I Road
Works, W Mincobank, Шеффилд, в
Графство Йоркшир и Фрэнк Хью, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Грин Лоун», Грин
Лейн, Дронфилд, недалеко от Шеффилда, в графстве Дерби, настоящим заявляют, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к буферам для железнодорожных
вагонов, в которых внутри корпуса буфера используется полый поршень. В этом типе буфера, из-за
отсутствия центрального шпинделя для фиксации поршня внутри корпуса, необходимо найти альтернативные
средства, и такие средства фиксации обычно представляют собой стопорное или удерживающее кольцо,
цельное или состоящее из двух частей, иногда простого прямоугольного сечения или конструкции, подобной
описанной в нашем предыдущем патенте № 297180, которое расположено в канавке на внутреннем конце
поршня; Следовательно, из-за сложности установки стопорного кольца на место, это кольцо необходимо
вставлять через задний конец корпуса буфера, и поэтому плунжер должен быть достаточно длинным, чтобы
его внутренний конец мог пройти или выступить через задний конец корпуса для приема кольца, и, очевидно,
корпус буфера должен быть таким, в который опорная плита должна быть прикреплена отдельно после
установки кольца.
Таким образом, следует понимать, что в реальных условиях эксплуатации внутренний конец плунжера, из-за
своей дополнительной длины, как уже упоминалось выше, неизбежно ударяется о основание буферного
корпуса под большими нагрузками, что делает невозможным контакт головки плунжера с передней частью
буферного корпуса. Очевидно, что предпочтительнее, чтобы головка буфера ударялась о буферный корпус, а
не плунжер о основание, поскольку буферный корпус прочнее, чем только основание. Такое расположение
позволило бы легче избежать повреждений при чрезмерно сильных ударах, поскольку такие удары
передавались бы через корпус на всю площадь обычного базового фланца, тем самым сводя к минимуму
повреждения подвижного состава. Кроме того, поскольку конец плунжера не ударялся бы о основание корпуса
или опорную плиту буфера, он не подвергался бы никаким напряжениям, которые могли бы его
деформировать и вызвать вибрацию корпуса.
Целью данного изобретения, следовательно, является создание улучшенного буфера указанного выше типа,
который будет обладать преимуществом обеспечения контакта головки буфера 65 с передней частью корпуса
буфера, а также позволит использовать корпус буфера, основание которого может быть интегрировано или
прикреплено по желанию.
В буфере, изготовленном в соответствии с изобретением 70, стопорное или удерживающее кольцо для
фиксации полого плунжера в корпусе буфера состоит из множества элементов, благодаря чему указанное
кольцо может вставляться в положение по частям. Корпус буфера может быть приспособлен для пропускания
элементов в боковом направлении для установки в положение.
В качестве альтернативы, корпус буфера, плунжер или и корпус, и плунжер могут быть приспособлены таким
образом, чтобы обеспечить прохождение элементов (вдоль) между ними для установки на место.
В буфере 85, изготовленном в соответствии с данным изобретением, может быть использована любая
подходящая форма или расположение пружинной иглы.
Например, может использоваться одна пружина, или же две пружины одинаковой или разной жесткости,
расположенные соосно или концентрически, как это более подробно описано ниже.
Элементы, составляющие стопорное или удерживающее кольцо, могут иметь любую желаемую и
подходящую форму и предпочтительно, хотя и не обязательно, изготовлены из более твердого материала,
чем буферный плунжер и корпус.
Также в некоторых случаях некоторые или все элементы могут включать в себя упругие элементы,
обеспечивающие отдачу, тем самым минимизируя ударную нагрузку на компоненты буфера и болты или
другие крепежные элементы, используемые для крепления буфера к транспортному средству, после снятия
буфера после завершения полировки.
В некоторых случаях может использоваться меньшее количество анкерных элементов, чем достаточно для
заполнения или полного заполнения сплошной кольцевой канавки для их фиксации, и в таких случаях они
могут быть разделены упругими распорными элементами для обеспечения надежной фиксации элементов.
В качестве альтернативы, элементы, вместо того чтобы вставляться в паз, могут вставляться в окружные
карманы, пазы или отверстия.
Ссылаясь на прилагаемые чертежи: Фиг. 1 — вид сбоку, в разрезе, одного из вариантов буфера,
выполненного в соответствии с настоящим изобретением; Фиг. 2 — поперечное сечение, приблизительно
проходящее через ту часть буфера, где расположены крепежные элементы; Фиг. 3 — вид сбоку, в разрезе,
альтернативного варианта буфера; и Фиг. 4 — фрагментарный план, показывающий внутренний конец
плунжера; Фиг. 5 — снова вид сбоку, в разрезе, еще одного альтернативного варианта; Фиг. 6 —
фрагментарный план, показывающий передний конец буфера; Фиг. 7 — также вид сбоку, в разрезе, еще
одного альтернативного варианта; Фиг. 8 — фрагментарный план внутреннего конца плунжера; и Фиг. 9 — вид
сбоку Фиг. 8; Фиг. 10 — вид сбоку, показывающий модифицированный вариант плунжера, причем Фиг. 11 —
вид сбоку; Фиг. 12 — вид сбоку, в разрезе, еще одного модифицированного варианта буфера; На фиг. 13
показан разрез поршня; на фиг. 14-17 представлены виды, демонстрирующие еще две модификации; на фиг.
18 показан вид сбоку поршня, демонстрирующий еще одну модификацию данного изобретения; и на фиг. 19
показан вид сбоку поршня, правая половина которого демонстрирует еще одну модификацию:
На рисунках с 20 по 25 включительно показаны различные формы крепежных элементов, которые могут быть
использованы.
Одни и те же рекомендательные письма относятся к схожим частям на всех изображениях.
a — это буферный корпус, b — плунжер внутри него, а c — пружина или пружины, с которыми работает
плунжер, а d — элементы, составляющие стопорное кольцо для фиксации плунжера b в корпусе. На фиг. 1 и 2
плунжер b снабжен двумя кольцевыми канавками, причем концевая канавка образована открытой канавкой
или углублением на конце плунжера, для размещения одного кольца элементов d, имеющих продольное
сечение, показанное на фиг. 1, а буферный корпус a снабжен отверстиями f немного большего размера, чем
элемент d, благодаря чему указанные элементы могут быть пропущены по отдельности через отверстие f и
вставлены в канавки e плунжера b. При вставке элементы займут свои правильные относительные положения
рядом друг с другом, или их можно переместить в нужное положение с помощью подходящего внешнего
инструмента. Когда все кольца элементов будут вставлены, отверстия j в корпусе c закрываются Крышка или
запорный элемент y, предотвращающий таким образом смещение элементов. В данной конструкции видно,
что запорный элемент U 80 расположен в той части корпуса буфера a, которая имеет больший внутренний
диаметр и в которой элементы d скользят вместе с плунжером.
При желании отверстие f для прохождения элементов может быть предусмотрено в секции корпуса буфера с
меньшим диаметром, как показано на рис. 3, и, таким образом, располагаться в положении, противоположном
положению элементов d. В такой конструкции плунжер, следовательно, имеет открытую продольную канавку h
по периферии, открывающуюся в единственную кольцевую канавку c, чтобы элементы g 95, проходя через
отверстие, попадали в продольную канавку h, а затем перемещались в канавку e в нужное положение, при
этом закрывающий элемент ' закрывает отверстие в корпусе буфера, и предусмотрены соответствующие
средства (не показаны), предотвращающие повторное попадание каких-либо собранных элементов в
продольную канавку lb. Для облегчения правильного позиционирования элементов в канавке e, отверстие f
может иметь небольшое продолжение в ту часть корпуса буфера, которая находится непосредственно над
канавкой c плунжера, чтобы обеспечить возможность манипулирования элементами с помощью подходящего
внешнего инструмента li O. Вместо того чтобы элементы d проходили через отверстие в корпусе буфера, как
упоминалось ранее, они Элементы могут проходить продольно через его отверстие (рис. 5) благодаря
наличию продольной канавки j в корпусе a и совпадающей канавки k в плунжере b, при этом элементы
проходят вдоль этих канавок в кольцевую канавку e на конце плунжера. После того, как все элементы
вставлены, канавки j и k заполняются распорными элементами im, последний из которых, будучи открытым,
крепится к плунжеру b любым подходящим способом. В корпусе буфера i25 может быть предусмотрено
небольшое отверстие N для введения внешнего инструмента для правильного позиционирования элементов
d.
— Во всех вышеописанных формах буферов имеется интегральное или отдельное основание для i? 365,253
365,253 Можно использовать буферный корпус, но на фиг. 7, S и 9 показано, что изобретение применимо
только к буферам, имеющим отдельное основание, позволяющее пропускать элементы d через задний конец
буферного корпуса a, при этом плунжер b имеет короткую продольную канавку o, через которую элементы
проходят в свои кольцевые канавки e. Короткая продольная канавка lo o затем соответствующим образом
закрывается, чтобы предотвратить смещение элементов.
На фиг. 10 и 11 показан еще один альтернативный способ позиционирования элементов, и, как будет видно,
они размещаются в кольцевых углублениях в плунжере вместо кольцевой канавки, что исключает ослабление
плунжера; элементы имеют цельные стержни p, входящие в указанные углубления. В этом варианте
элементы проходят через отверстие в корпусе буфера, при этом плунжер частично поворачивается при
вставке каждого элемента, чтобы следующее углубление совпало с отверстием в корпусе. Углубления могут
Соседние файлы в папке патенты