Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13906
.pdf
элемента 48 и оси вращения рычага показано на рисунке 7.
Аппарат работает следующим образом: 80 1 ТЯГА и ПОДЪЕМ.
Для этого рычаг 33 реверсора перемещается влево, как показано сплошными линиями на рисунке 6. Затем
приводится в действие рычаг 20, шарнирно закрепленный в точке 21 или 25. Во время движения рычага вниз
кабель 5 скользит в верхнем зажиме. Нижний зажим, наоборот, захватывает его. Поскольку рычаг
обеспечивает этому зажиму прямолинейное перемещение, направляемое рамой 3, кабель перемещается, а
вместе с ним и поддерживаемая им нагрузка, на величину, равную перемещению нижнего зажима.
При движении рычага вверх нижний зажим освобождает трос 95, оставляя его свободным. Однако трос
удерживается верхним зажимом, который фиксирует его и предотвращает скольжение. При этом движении
рычага вверх не происходит ни продвижения, ни обратного движения троса, независимо от нагрузки, которую
он несет.
Следует отметить, что механизм реверса остается неработоспособным во время транспортировки или
подъема грузов.
2
ВЫКЛАДЫВАНИЕ ИЛИ ОПУСКАНИЕ 105 Для выполнения этого движения рычаг 33 реверсора
поворачивается вправо, в положение, указанное пунктирными линиями на рисунке 6. Для удобства описания
будет удобно предположить, что это выполняется, когда рычаг 20 находится в самом верхнем положении, но
при использовании изменение можно произвести в любом положении рычага 20. Поскольку на части троса
ниже верхнего зажима нет натяжения, трения элемента 43 достаточно, чтобы предотвратить его скольжение
относительно штифта 47, в то время как отверстие кулачка 44 заставляет штифт 45 перемещаться к штифту
47 при повороте рычага 33, тем самым открывая нижний зажим.
Во время движения рычага вниз штифты 45, 47 остаются в этом относительном положении, а нижний зажим
удерживается открытым в течение части хода, при этом кабель 25 остается зажатым верхним зажимом. В
определенный момент движения вниз, показанный линиями цепи на рис. 7, нижний конец детали 43 ударяется
о наклонную плоскость 49 упора 48. С этого момента деталь 43 остается позади, в то время как штифт 47
скользит вдоль отверстия 46, тем самым раздвигая штифты 45, 47 и позволяя нижнему зажиму захватить
кабель. Когда штифт 47 достигнет нижнего конца паза 46, дальнейшее движение рычага будет перемещать
реверсивное устройство 26 вниз через контакт между деталью 43 и упором 48, и верхний зажим откроется
благодаря перемещению шарнира 30 вниз реверсивным устройством 26, при этом рычаг 33, следуя этому
небольшому движению, откроется. движение, в положение цепочки, показанное на рисунке 6.
Поскольку кабель зажат нижним зажимом, возникает значительная сила, раздвигающая штифты 45' и 47,
причем эта сила превышает сопротивление движению реверсора 26, создаваемое фрикционными
устройствами 35 и 41. Следовательно, когда нижний зажим во время движения рычага 20 вверх приближается
к своему верхнему положению, и верхний край детали 43 соприкасается с верхним краем отверстия 27 в
реверсоре 26, реверсор поднимается вверх, и при подъеме штифта 30 верхний зажим закрывается. В этот
момент реверсор не может подняться дальше, следовательно, штифт 45 и деталь 43 должны оставаться
неподвижными, в то время как штифт 47 поднимается дальнейшим движением рычага, поднимающего нижний
зажим, и защелка открывается, пока штифт 47 скользит в пазу 46.
Затем описанный цикл повторяется.
3
ОСВОБОДЕНИЕ КАБЕЛЯ.
Для этого кабель, разумеется, должен быть свободен от нагрузки, то есть свободен с обоих концов. Рычаг 20
перемещается в крайнее верхнее положение, а рычаг 33 — в крайнее правое положение, как показано на
рисунке 7 (сплошные линии).
В этом положении упор 381 прижимает реверсор 26 вниз через штифт 39, тем самым прижимая шарниры 30 и
45 вниз и открывая оба зажима. Теперь кабель можно вставлять или вынимать из аппарата одним движением
руки.
На изображенном на чертежах устройстве показаны только два различных положения оси вращения рычага
20, но следует понимать, что количество передаточных чисел может быть увеличено, и они могут принимать
любые значения без каких-либо изменений или влияния на изобретение.
В рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения могут быть изменены и детали конструкции устройства.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365247.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365247&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365247A
[]
1,, 1,
li _ lL L _i= l;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 ноября 1930 г., № 34587/30.
Полный левый конец: 12 августа 7931 г.
Завершено: 21 января 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
365 247 Усовершенствованный прибор для определения содержания Woiseur в ротовой полости Z roduets an 6
d stil e inely Ceomad iainterals.
Мы, Дж. Ко Н. Томил II Сон и Эрнест Артур ФИ Си Iер, оба подданные Великобритании, из Исследовательской
ассоциации британских мукомолов, Олд Лондон Роуд, Сент-Джонс.
Олбанс, штат Иллинойс, графство Иллинойс, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается
в следующем: данное изобретение относится к аппарату для определения содержания влаги в муке и имеет
своей целью усовершенствованный процесс и средства для проведения определения с точностью и
скоростью.
Хорошо известно, что карбид кальция реагирует с водой, в большом количестве или с влагой,
присутствующей в порошкообразных материалах (при условии, что давление пара влаги превышает очень
низкое значение), образуя ацетилен. Эта реакция используется для определения содержания воды в
пшеничной муке путем смешивания известного количества муки с мелкодисперсным карбидом кальция в
подходящем аппарате и сбора и измерения объема ацетилена, выделяющегося в ходе реакции. Определение
может быть проведено двумя способами: (а) путем измерения объема выделяющегося ацетилена и
применения к этому объему соответствующих поправок на изменение температуры и давления и (б) с
использованием закрытого аппарата и измерения повышения давления при постоянной температуре из-за
накопления ацетилена. Дополнительные поправки могут быть внесены с учетом влаги, присутствующей в
муке, которая, по-видимому, не реагирует с карбидом кальция и которая, как представляется, составляет
приблизительно постоянный процент от массы муки для данного типа муки. Метод, безусловно, быстр, но
требуемый аппарат довольно сложен, и метод может использоваться только квалифицированным и опытным
оператором.
Настоящее изобретение представляет собой упрощение описанного выше метода и относится к
усовершенствованному аппарату, который позволяет любому способному, но неквалифицированному
работнику выполнять этот метод без потери точности или скорости. Он основан на принципе выхода
ацетилена, образующегося в результате взаимодействия муки или другого мелкодисперсного продукта с
карбидом кальция, из аппарата, например, в атмосферу, при этом аппарат теряет вес, который является
прямым показателем количества ацетилена, образующегося в результате реакции, и, следовательно,
содержания влаги в муке или аналогичном веществе.
В соответствии с настоящим изобретением устройство представляет собой круглый металлический ящик или
контейнер с плотно прилегающей крышкой, снабженной съемным фальшдном между верхней частью и
бортиком, так что контейнер входит в крышку ниже фальшдна. На одной стороне фальшдна и на
противоположной стороне верхней части крышки выполнены перфорации для облегчения выхода ацетилена,
при этом пространство между фальшдном и верхней частью крышки заполнено крупнодисперсным порошком
карбида кальция и стекловаты, шлаковой ваты или каким-либо другим подобным материалом.
Это устройство действует как осушитель и пылеуловитель, предотвращая попадание следов ацетилена в
атмосферу через герметичную крышку.
влагу или мелкие частицы муки. В качестве альтернативы, эксикатор может быть выполнен в виде отдельной
емкости, не связанной с основным контейнером. Второй, но меньший по размеру и без крышки, контейнер
плотно подвешен на 8 дюймов к нижней стороне фальшдна крышки; назначение этого контейнера — хранить
мелко измельченный карбид кальция, с которым должна быть смешана мука, подлежащая испытанию.
При использовании в меньший контейнер помещают заряд мелкоизмельченного карбида кальция, который
затем устанавливается под крышку большего контейнера. Затем больший контейнер (пустой)
устанавливается в крышку, и весь прибор взвешивают (вес - A г). Теперь крышку снимают, образец муки,
подлежащий исследованию, помещают в больший контейнер, крышку закрывают на место, и прибор
взвешивают (вес - B г). Вес образца муки, содержание влаги в котором необходимо определить, составляет B
- A г. Теперь крышку снимают, маленький контейнер 1 i O отсоединяют от крышки и -, f.
J 2 A C) 365,247 осторожно, но быстро переворачивают над мукой в большей емкости, а крышку закрывают.
Аппарат встряхивают вращательным движением, и после того, как выделение газа, по-видимому,
прекращается, охлаждают и взвешивают (вес - C gins). Процентное содержание влаги в муке затем
определяется по формуле (B - C) x 100, где B - A ' K — известный процент нереагирующей влаги, который,
по-видимому, остается постоянным для данного типа муки.
Этот метод оценки влажности может применяться не только к муке и мелкомолотой пшенице, но и ко всем
другим материалам, съедобным или нет, которые имеют мелкую фракцию или могут быть мелко измельчены
для целей оценки, при условии, что (а) общее содержание влаги превышает содержание не вступающей в
реакцию влаги, как определено выше, и (б) ни один компонент материала, кроме влаги, не будет реагировать
с карбидом кальция или продуктами его разложения (например, оксидом кальция, гидроксидом кальция и тому
подобным) таким образом, чтобы вызвать потерю массы.
Даже если такая реакция и происходит, её эффект в некоторых случаях может быть нивелирован калибровкой
этого метода оценки по одному из более распространённых методов, применяемых в печах. Такая калибровка
в любом случае необходима для определения значения H, постоянного процентного содержания
нереагирующей влаги в материале.
Датировано 17-м днем 1 ноября 1930 года.
A BM & WV', CLARK, дипломированные патентные поверенные, 53 и 54, Чансери-лейн, Лондон, WV C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный прибор для определения содержания молочных продуктов и других мелкомолотых
веществ в зерновых продуктах.
Мы, Джон Тиом Линсон и Э. Рн Эст Арт Хуи Р. Фс И.Х. Эн, оба подданные Великобритании, из
Исследовательской ассоциации британских мукомолов, Олд Лондон Роуд, Сент-Джонс.
Жители города Албанс, графство Хертс, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для определения содержания влаги в муке и имеет своей целью
усовершенствованный процесс и средства для проведения определения с точностью и скоростью.
Хорошо известно, что карбид кальция реагирует с водой, как в чистом виде, так и с влагой, присутствующей в
порошкообразных материалах (при условии, что давление пара влаги превышает очень низкое значение),
образуя ацетилен. Эта реакция используется для определения содержания воды в пшеничной муке путем
смешивания известного количества муки с мелкодисперсным карбидом кальция в подходящем аппарате,
сбора и измерения объема выделяющегося в ходе реакции ацетилена. Определение может быть проведено
двумя способами; (а) путем измерения объема выделяемого ацетилена и внесения в этот объем
соответствующих поправок на изменение температуры и давления, и (б) с использованием закрытого
аппарата и измерения повышения давления при постоянной температуре, вызванного накоплением
ацетилена. Дополнительные поправки могут быть внесены с учетом влаги, присутствующей в муке, которая,
по-видимому, не реагирует с карбидом кальция и составляет приблизительно постоянный процент от массы
муки для данного типа муки. Метод, безусловно, быстр, но требуемый аппарат довольно сложен, и его может
использовать только квалифицированный и опытный оператор.
Настоящее изобретение представляет собой упрощение описанного выше метода и относится к
усовершенствованному аппарату, который позволяет любому способному, но неквалифицированному
работнику выполнять этот метод без потери точности или скорости, и основан на принципе выхода ацетилена,
образующегося в результате взаимодействия муки или другого мелкодисперсного продукта с карбидом
кальция, из аппарата, например, в атмосферу, при этом аппарат теряет вес, который является прямым
показателем количества ацетилена, образующегося в результате реакции, и, следовательно, содержания
влаги в муке или подобном продукте.
В соответствии с настоящим изобретением устройство включает металлический ящик 100 или контейнер с
плотно прилегающей крышкой, причем указанный контейнер снабжен съемным фальшдном и меньшим
контейнером, предназначенным для крепления к фальшдну. Предпочтительно фальшдно 100 прикреплено к
указанной крышке между 305,247 промежуточно между его верхней частью и выступом, так что контейнер
входит в свою крышку ниже фальшдна. Перфорации выполнены на одной стороне фальшдна и на
противоположной стороне верхней части крышки для облегчения выхода ацетилена, при этом пространство
между фальшдном и верхней частью крышки заполнено крупнодисперсным порошком карбида кальция и
стекловатой, шлаковой ватой или каким-либо другим подобным материалом, который действует как
пылеуловитель и предотвращает попадание ацетилена в атмосферу через плотно закрытую крышку, а также
следов влаги или мелких частиц муки.
При работе в меньший контейнер помещают порцию мелкоизмельченного карбида кальция, который затем
устанавливают под крышку большего контейнера. Большой контейнер (пустой) затем устанавливают в
крышку, и весь прибор взвешивают (вес - A г). Затем крышку снимают, образец муки, подлежащий анализу,
помещают в больший контейнер, крышку закрывают и прибор взвешивают (вес - B г). Вес образца муки,
содержание влаги в котором необходимо определить, составляет B-A г. Затем крышку снимают, маленький
контейнер отсоединяют от крышки и осторожно, но быстро переворачивают над мукой в большем контейнере,
после чего крышку закрывают.
Аппарат встряхивают вращательным движением, и после того, как выделение газа, по-видимому,
прекращается, его охлаждают и взвешивают (вес - C). Процентное содержание влаги в муке затем
определяется по формуле 1,38 ((B C) X 100)+K (B-A) ацетилен. Пространство 9 между фальшдном c и верхней
частью крышки b предназначено для заполнения крупноизмельченным карбидом кальция и стекловатой,
шлаковой ватой или другим подобным материалом, чтобы создать эксикатор и пылесборник и предотвратить
попадание в исследуемый злак или подобных ему частиц выходящего ацетиленового газа.
Верхние отверстия f закрываются с помощью пружинного зажима h, когда устройство не используется.
С нижней стороны фальшдна 75 c подвешен меньший контейнер j без крышки, предназначенный для
размещения загрузки мелкоизмельченного карбида кальция, с которым необходимо смешать материал,
содержание влаги в котором необходимо определить. 8. При использовании аппарата загрузка
мелкоизмельченного карбида кальция помещается в контейнер j, который затем устанавливается под
крышкой b, а крышка b надевается на контейнер a, и все 85.
Взвешивание (вес i - A, граммы). Затем муку, подлежащую тестированию, помещают в контейнер a, и все
снова взвешивают (вес B, граммы). Между быстрым снятием и повторным закрытием крышки b, содержимое
контейнера j высыпают в контейнер a, и после закрытия крышки b весь аппарат встряхивают вращательным
движением для обеспечения полного перемешивания. Ацетилен, образующийся в результате воздействия
влаги муки на карбид кальция, выходит в атмосферу через отверстия d и f. После выделения ацетилена
аппарат охлаждают и, наконец, взвешивают (вес C, 100 граммов). Очевидно, что процентное содержание
влаги в муке по весу определяется формулой, где li — известный процент нереагирующей влаги, который,
по-видимому, остается постоянным для данного типа муки.
Далее будет описано устройство в соответствии с одним из вариантов изобретения, в качестве примера со
ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых на рисунке 1 представлен схематический разрез, на рисунке 2
— вид сверху на уровне фальшдна Q, а на рисунке 3 — вид, аналогичный рисунку 2, но с установленной
крышкой.
Круглый металлический контейнер a снабжен плотно прилегающей крышкой b, к которой прикреплено
съемное фальшдно c, расположенное посередине между верхней частью и краем крышки b. С одной стороны
фальшдно c образован ряд перфораций d, а с противоположной стороны крышки b — перфорации f для
облегчения выхода 1,385 (B B) XA 000 o + где K представляет собой заданный процент нереагирующей влаги
в муке, который постоянен для данного типа муки. 110 Этот метод оценки влажности может применяться не
только к муке и мелкомолотой пшенице, но и ко всем другим материалам, съедобным или нет, которые мелко
измельчены или могут быть мелко измельчены для 115 цели оценки, или которые являются жидкими, при
условии, что (a) общее содержание влаги превышает нереагирующую влагу, как определено выше, и (b) ни
один компонент материала, 120 кроме влаги, будет реагировать с карбидом кальция или продуктами его
разложения (например, оксидом кальция, гидроксидом кальция и тому подобным) таким образом: 3.
что приводит к потере веса. Даже если такая реакция происходит, ее эффект в некоторых случаях может быть
нивелирован калибровкой этого метода определения по одному из более распространенных методов с
использованием печи.
Подобная калибровка в любом случае необходима для определения значения K, постоянной процентной доли
нереагирующей влаги, присутствующей в материале.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365248.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365248&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365248A
[]
ф,; =-+_ 1 ф-_/7 Или
_ lI11 J I' _ 11 _ =_ _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 ноября 1930 г. № 34723/30.
) \y' 365,248 Полный левый: 18 августа 1931 г.
Завершено: 21 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся печей Лехера, печей для отжига или аналогичного оборудования.
Компания LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Stephenson Street, Canning Town, London,
E 16, England, и JOIN JOSEPH PARNABY, британский подданный, расположенный по адресу: 61, Woodcote
Road, Wanstead, Essex, England, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к печам для обжига, печам для отжига или подобным аппаратам, в которых
обрабатываемые изделия механически перемещаются через туннель или камеру, где они подвергаются
воздействию изменяющихся температурных условий.
До настоящего времени использовался бесконечный конвейер, проходящий от одного конца до другого и
полностью через туннель. Поскольку нагрузка на конвейер, обусловленная весом обрабатываемых изделий,
значительна, и поскольку отдельные элементы конвейера подвергаются большим напряжениям,
возникающим как из-за многократных колебаний температуры во время их движения, так и из-за приводного
усилия, указанные элементы обычно имели очень тяжелую конструкцию, так что они неизбежно содержали
большую массу, которая поглощала и передавала тепло от горячего конца туннеля к холодному. Это не
только нарушало постоянство температурного градиента по всему туннелю, но и приводило к большим
теплопотерям от элементов конвейера, главным образом во время их обратного движения под туннелем.
Для преодоления этих хорошо известных недостатков обычно использовали конвейер с принудительным
приводом, выполненный в виде проволочной сетки или решетки, верхний или рабочий слой которой опирался
на неподвижную пластину или основание в туннеле. Таким образом, масса и, следовательно, количество
тепла, поглощаемого и передаваемого конвейером, существенно уменьшались.
С другой стороны, тонкая, сильно нагруженная решетка должна выдерживать приводные нагрузки, при этом
ее различные части постоянно подвергаются значительным колебаниям температуры. Нагрузки на сильно
нагруженную конвейерную решетку и колебания температуры требуют использования специальной
дорогостоящей решетки и часто приводят к быстрому износу.
Настоящее изобретение обеспечивает усовершенствованный конвейерный механизм для преодоления
вышеупомянутых недостатков. 55 В соответствии с изобретением конвейер включает в себя множество
отдельных, бесконечных конвейерных или приводных секций, расположенных последовательно и
предназначенных для прохождения последовательных коротких зон туннеля, в каждой из которых
температурный градиент мал по сравнению с общим падением температуры по всему туннелю.
Следовательно, теплопередача и тепловые потери сведены к минимуму. 65 Для обеспечения непрерывности
движения по всем отдельным, бесконечным секциям мы охватываем последние бесконечной проволочной
сеткой или решеткой, которая скользит по секциям и поддерживает груз. 70 Предусмотрены средства для
обеспечения синхронного привода секций, но нет необходимости приводить в движение решетку или
подвергать ее каким-либо нагрузкам; она просто опирается на секции и движется вместе с ними, в результате
чего продлевается срок ее службы.
Отдельные, бесконечные секции могут приводиться в движение от одного источника, расположенного в любой
подходящей точке выше или ниже конструкции туннеля 80. Они могут быть сконструированы различными
способами. Однако предпочтительно, чтобы каждая секция состояла из бесконечных цепей, простирающихся
вдоль туннеля параллельно и на некотором расстоянии друг от друга, и приводимых в движение звездочками
на поперечных валах 85 с соответствующими цапфами.
Для поддержания натяжения верхних слоев или секций могут использоваться пружинные или приводимые в
действие весом натяжные устройства. Аналогичные натяжные устройства могут также использоваться с
окружающей решеткой для поддержания натяжения ее верхнего слоя или секции.
В одном из вариантов осуществления изобретения, примененного к печи муфельного типа, первый
бесконечный конвейер или приводной участок проходит через камеру муфельной печи и возвращается под
ней. Он состоит из бесконечных цепей, установленных на звездочках на валах, как указано выше, причем
цепи возвращаются через каналы, образованные в конструкции печи сбоку от камеры сгорания.
Последующие секции конвейера имеют аналогичную конструкцию и полностью расположены в туннеле печи,
который является продолжением муфельной печи. Количество таких секций может варьироваться в
зависимости от длины печи. Передний вал каждой секции, рассматриваемый относительно направления
движения, выступает вбок через конструкцию туннеля, а выступающие концы этих валов снабжены ведущими
звездочками. Любой из этих валов может приводиться в движение, например, от подвесного двигателя, а
остальные могут быть оперативно соединены с ним цепями, так что все они приводятся в движение синхронно
в одном направлении. Таким образом, привод каждой секции осуществляется за счет натяжения или тяги, что
помогает поддерживать ее верхний слой или направляющую в натянутом состоянии.
Секции обернуты бесконечной проволочной сеткой или решеткой, которая простирается от одного конца печи
до другого через туннель и возвращается под последний, перемещаясь по концевым роликам или
аналогичным устройствам. Эта решетка опирается на цепи секций и движется вместе с ними, ее
перемещение происходит за счет трения, так что ей не нужно передавать привод и она не подвергается
никакому приводному усилию или натяжению.
Цепи тех участков, которые полностью расположены в туннеле, могут быть соединены поперечными
элементами или планками для поддержки решетки. Эти планки могут быть изготовлены из металла с
покрытием из вулканизированной резины для увеличения трения между элементами решетки.
Натяжные ролики расположены таким образом, чтобы воздействовать на нижние участки или слои секций (за
исключением первого) и на нижний участок или слой решетки для уже указанной цели.
Очевидно, что только лёгкий воздух, теплоёмкость которого ничтожна, полностью проходит через туннель, в
то время как движение отдельных секций конвейера или привода в каждой секции ограничено сравнительно
небольшой зоной, без передачи тепла из этой зоны и, следовательно, без существенных тепловых потерь.
Изобретение также применимо к печам полумуфельного и открытого типов, а также к 50 аналогичным
устройствам. Более того, хотя мы кратко описали одну из форм нашего усовершенствованного
конвекционного механизма, специалистам в данной области будет очевидно, что в рамках 55 объема
изобретения могут быть внесены модификации.
Дата: 18 ноября 1930 года.
1
I D FITZPATRICK & Co, дипломированные патентные поверенные, 49, Чансери-лейн, Лондон, WC 2, и 94,
Хоуп-стрит, Глазго.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся печей Лехера, печей для отжига или аналогичного оборудования.
Мы, компания CANNING Towx GL Ass Wo Rixs L Im Iu TED, британская компания, расположенная по адресу:
Stephenson Street, Canning Town, London, E 16, England, и JOINS Jos EPH PARNABY, британский подданный,
проживающий по адресу: 61, W Voodcote Road, Wanstead, Essex, England, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к печам для обжига, печам для отжига или подобным
аппаратам, в которых обрабатываемые изделия механически перемещаются через туннель или камеру, где
они подвергаются воздействию изменяющихся температурных условий.
В таких аппаратах обычно использовался бесконечный конвейер, проходящий от одного конца до другого и
полностью через туннель. Поскольку нагрузка на конвейер, обусловленная весом обрабатываемых изделий,
значительна, и поскольку отдельные элементы конвейера подвергаются большим напряжениям,
возникающим как из-за многократных колебаний температуры во время их движения, так и из-за приводного
усилия, указанные элементы обычно имели очень тяжелую конструкцию, так что они неизбежно содержали
большую массу, которая поглощала и передавала тепло от горячего конца к холодному концу туннеля. Это не
только нарушало постоянство температурного градиента по всему туннелю, но и приводило к большим
потерям тепла от элементов конвейера, главным образом во время их обратного движения под туннелем.
Для преодоления этих хорошо известных недостатков 95 было предложено использовать конвейер с
принудительным приводом, выполненный в виде проволочной сетки или решетки, верхний или рабочий слой
которого опирается на неподвижную пластину или основание в туннеле. В этом случае масса и,
следовательно, количество тепла, поглощаемого и передаваемого конвейером, были существенно
уменьшены.
С другой стороны, тонкая решетка, сильно нагруженная, должна выдерживать движущую деформацию i 05,
при этом многократно подвергаясь в различных частях значительным колебаниям температуры. Деформация
на сильно нагруженной конструкции 1, включающей камеру сгорания 2 с масляной горелкой 3, муфель 4
заключен внутри конструкции печи и продолжается в виде туннеля 4, верхняя часть которого вырезана в точке
70.
Конец печи для подачи материала, облегчающий извлечение отожженной посуды.
Бесконечный конвейерный участок, состоящий из цепей 5, намотанных на звездочки или аналогичные
элементы 6, проходит через камеру муфельной печи. На входном конце конвейера предусмотрено натяжное
устройство 7 для регулировки натяжения цепей. Это натяжное устройство может представлять собой либо
пружины, опирающиеся на шпиндель цепи 8 (звездочки на этом конце конвейера), либо регулируемые
вручную винты или аналогичные элементы. Цепи, составляющие конвейерный участок, возвращаются через
каналы 8, образованные в конструкции печи 85 сбоку от камеры сгорания.
Последующие секции конвейера 9 аналогично сконструированы из цепей 10 и полностью расположены в
туннеле печи 4, который является продолжением муфельной печи 90. Цепи 10 приводятся в движение
ведущими звездочками 11, закрепленными на валах 13, а на их задних концах — звездочками 12 валов 14.
Один конец каждого из валов 13 выступает из конструкции печи, и к этим выступающим концам прикреплены
звездочки 15 95.
Цепи 16 функционально соединяют различные приводные валы 13, и на выступе одного из этих валов также
закреплена звездочка 17, с помощью которой конвейеры приводятся в движение цепью 18 от верхнего
двигателя, не показанного на рисунке. Любой из валов 13 может приводиться в движение, и через цепи 16
другие приводные валы также приводятся в движение с той же скоростью. Приводной вал 105.
Вал каждой секции конвейера — это тот, который перемещает секцию ближе к выходному концу печи, и таким
образом видно, что привод каждой секции осуществляется за счет натяжения или тяги, что помогает
поддерживать верхний слой или участок каждой секции в натянутом состоянии.
Бесконечная проволочная сетка или решетка 19 охватывает секции конвейера 9 и простирается от одного
конца печи до другого 1 через муфель 4 и туннельное продолжение 4а, возвращаясь под ними. Решетка
направляется на своих концах первой и последней секциями конвейера, а также предусмотрены
направляющие ролики 20 для нижнего 120 ее хода. Ролик 21 установлен на натяжном устройстве 22,
аналогичном натяжному устройству 7, для натяжения решетки. Верхний ход этой решетки опирается на
верхний ход 25 цепей 10, составляющих секции конвейера, и движется вместе с ним; его движение
осуществляется за счет фрикционного контакта с секциями из-за веса стоящего на нем товара, а также из-за
десяти 130 загруженных секций конвейера. Колебания температуры требуют использования специальной
дорогостоящей решетки и часто приводят к быстрому износу.
Настоящее изобретение устраняет указанные выше недостатки.
Согласно изобретению, печь для обжига, печь для отжига или подобное устройство, описанное выше,
снабжено конвейерным механизмом, включающим множество отдельных, бесконечных конвейерных или
приводных секций, расположенных последовательно в туннеле или камере и предназначенных для
прохождения последовательных коротких зон, в каждой из которых перепад температуры мал по сравнению с
общим перепадом температуры по всему туннелю или камере, и бесконечной проволочной сеткой или
решеткой, охватывающей и перемещающейся по указанным секциям для обеспечения непрерывности их
перемещения. Секции приводятся в движение, предпочтительно синхронно, но нет необходимости приводить
в движение решетку или подвергать ее каким-либо приводным нагрузкам.
Благодаря нашему изобретению теплопередача и тепловые потери сведены к минимуму, поскольку, как уже
было сказано, приводные секции проходят через последовательные короткие зоны туннеля или камеры, в
каждой из которых перепад температуры невелик, но, кроме того, обеспечивается длительный срок службы
решетки, поскольку она не подвергается приводным нагрузкам. Более того, благодаря изобретению также
возможно использовать для той же работы менее дорогую решетку, чем раньше.
Отдельные, бесконечные секции конвейера могут приводиться в движение от одного источника,
расположенного в любой подходящей точке над или под конструкцией туннеля. Они могут быть
сконструированы различными способами. Однако предпочтительно, чтобы каждая секция состояла из
бесконечных цепей, простирающихся вдоль туннеля параллельно и на некотором расстоянии друг от друга, и
приводимых в движение звездочками на соответствующих поперечных валах с цапфами.
Для поддержания натяжения верхних слоев или секций могут быть установлены натяжные устройства,
предпочтительно пружинные или приводимые в действие грузами. Аналогичные натяжные устройства могут
быть также установлены на внешней решетке с целью поддержания натяжения ее верхнего слоя или секции.
Далее будет кратко описан один из вариантов осуществления изобретения в качестве примера со ссылкой на
прилагаемые чертежи, где: фиг. 1 — поперечный разрез печи муфельного типа; фиг. 2 — план поперечного
сечения печи; и фиг. 3 — поперечный разрез печи со стороны камеры сгорания.
На чертежах схематически изображена печь типа, включающая кирпичную кладку или решетку. Таким
образом, решетка не принимает участия в передаче привода и не подвергается никакому приводному усилию
или натяжению.
Натяжные ролики 23 расположены таким образом, чтобы воздействовать на нижние участки конвейерных
секций (за исключением первой), при этом эти ролики прижимаются вниз силой тяжести, пружинами или
подобными механизмами. Ролики 24 расположены с обеих сторон каждого ролика 23 для поддержки нижних
участков цепей и снятия направленной вниз силы натяжных роликов со звездочек 11 и 12.
Становится очевидным, что только лёгкая решётка, теплоёмкость которой пренебрежимо мала, полностью
проходит через туннель, в то время как перемещение отдельных конвейерных или приводных секций в каждой
секции ограничено сравнительно небольшой зоной, где перепад температур невелик.
Каждый из конвейеров работает при практически равномерной температуре, что приводит к увеличению срока
службы, а также исключает передачу тепла из зоны в зону, сводя таким образом тепловые потери к минимуму.
Кроме того, следует понимать, что, поскольку решетка не должна выдерживать никаких приводных нагрузок,
она может иметь легкую и относительно недорогую конструкцию.
Изобретение также применимо к печам полумуфельного и открытого типов, а также к аналогичным
устройствам. Более того, хотя мы кратко описали один из вариантов нашего усовершенствованного
конвейерного механизма, специалистам в данной области будет очевидно, что в рамках изобретения могут
быть внесены модификации. Например, обратные участки первого конвейера могут проходить через муфель,
а не через туннели в конструкции печи под муфелем, как описано выше. Кроме того, цепи тех секций
конвейера, которые полностью расположены в туннеле, могут быть соединены элементами или планками для
поддержки решетки. Эти планки предпочтительно изготовлены из металла и имеют покрытие из
вулканизированной резины для увеличения трения решетки. В качестве альтернативы может быть
желательно предусмотреть на секциях конвейера и решетке устройства зацепления, с помощью которых
решетка может быть надежно перемещена через печь. Наконец, будет очевидно, что количество секций
конвейера может быть любым, в зависимости, главным образом, от длины печи, а также от условий в ней.
Иными словами, в печи или подобном устройстве, где происходит значительное падение температуры на
относительно небольшом расстоянии, может быть целесообразнее использовать большое количество
коротких конвейерных секций вместо меньшего количества относительно длинных секций.
В заключение мы хотели бы отметить, что для транспортировки сильно абразивных материалов, таких как
дробленая руда и песок, было предложено окружить множество выровненных бесконечных элементов,
передающих мощность, легко заменяемым бесконечным износостойким листом, приводимым в движение
трением с элементами, передающими мощность, причем указанный износостойкий лист предпочтительно
выполнен из смеси шнура, ткани или другого материала и резины; однако из вышеизложенного следует, что
настоящее изобретение касается исключительно печей или установок для термообработки, где возникают
иные проблемы, чем описано здесь.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365249.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365249&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты