Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13906
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365249A
[]
PALTNT SIFI C ATN
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 января 1931 г. № 34,779/30 -:: 49 365,249 o omplele Принято; 21 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ak Compact Eliltiple ri o,Ez ianger awith l ens of guspension and Support.
1,
Бвил Бамбер Мартин, проживающий по адресу: Стаффорд Роуд, 9, Сайдап, Кент, гражданин Великобритании,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вешалке для одежды, состоящей из центральной опоры или перекладины,
снабженной с каждой стороны рядом поворотных рычагов, расположенных парами таким образом, что при
выдвижении под прямым углом к центральной опоре или перекладине каждая пара образует полноценную
вешалку для одежды или аналогичное приспособление, при этом предусмотрены механические средства для
одновременного перемещения всех рычагов, как описано выше.
Теперь я опишу предпочтительный вариант осуществления моего изобретения с помощью прилагаемых
диаграмм, на которых фиг. 1 показывает подвес в положении, готовом к использованию, а фиг. 2 и 3 дают
подробные изображения способа перемещения рычагов. Обращаясь теперь к фиг. 1, А представляет собой
центральную опору или перекладину, а В — рычаги в выдвинутом положении.
1 обозначает конец стержня, который проходит в канавке, вырезанной в нижней поверхности центральной
опоры; стержень и канавка описаны подробнее на фиг. 2 и 3. Y — короткий отрезок материала, аналогичного
тому, из которого изготовлена центральная опора, и этот короткий отрезок s5 служит средством
подвешивания подвеса к неподвижной точке, такой как крюк F, в стене или другой перпендикулярной
поверхности. R представляет собой металлическое кольцо или крюк, образующий фактическую точку
зацепления между подвесом и неподвижной точкой, к которой он крепится. O — большое отверстие, которое
может заменить кольцо или крюк R в качестве альтернативной точки зацепления с неподвижной точкой.
Центральная опора A и короткий отрезок Y соединены между собой шарниром N.
Край центральной опоры А, примыкающий к шарнирному креплению Y, имеет скошенную форму, как показано
на рисунке, таким образом, чтобы подвеска выступала приблизительно в горизонтальном положении
относительно перпендикулярной поверхности, к которой крепится точка опоры. Т представляет собой
пружинный зажим, с помощью которого элементы А и Y могут быть соединены вместе, когда подвеска 55 не
используется.
Теперь обратимся к рис. 2 и 3, на которых показан шарнирный конец нижней поверхности центральной опоры
подвеса: А представляет собой центральную опору, 60 B — поворотные концы пары рычагов, а 1 — часть
стержня, который приводит в движение рычаги. Этот приводной стержень свободно входит в паз c,:t, чтобы
принять его вдоль продольной оси 65 центральной опоры. Часть дна этого паза представлена 8 (рис.
2)
Длинные кромки стержня Nttllatilln скошены, и для того, чтобы удерживать его в нужном положении, кромки
паза в центральной опоре 70 соответственно подрезаны.
Каждый рычаг соединен с приводным штоком посредством соответствующим образом изогнутой
металлической детали — по одной такой изогнутой детали на каждый рычаг.
Внешняя часть каждого изогнутого куска металла 75, обозначенного цифрой 2, предназначена для
размещения конца рычага. Внутренняя часть каждого изогнутого куска металла, обозначенного цифрой 3,
сплющена и имеет прорезь -4. Прорезь в сплющенной части 80, соединенной с одним из рычагов, образующих
пару, накладывается на прорезь в сплющенной части, соединенной с противоположным рычагом,
образующим другой элемент пары. Винт 85 или болт, головка которого обозначена цифрой 7, проходит через
обе прорези и закреплен в приводном штоке. Этот винт или болт, действуя как подвижный шарнир,
работающий внутри прорезей, передает движение рычагам 90 при перемещении приводного штока. Головка
-7 винта или болта удерживает части с прорезями в соприкосновении.
Небольшой винт или болт, головка которого обозначена цифрой 5, проходит через отверстие в каждой
изогнутой металлической детали на уровне угла и крепится к центральной опоре. Этот винт или болт служит
неподвижной точкой опоры, вокруг которой вращается рычаг, а его головка -5 служит для удержания рычага в
нужном положении. Поскольку конструкция механических частей, связанных с каждой парой рычагов,
идентична описанной выше, любое движение приводного стержня перемещает все рычаги одновременно.
На рис. 2 показано положение деталей в выдвинутом состоянии, которое принимается при вытягивании
выступающего конца приводного стержня. В этом положении дно паза в центральной опоре частично
открывается для обзора, как показано на рис. 8.
На рис. 3 показано положение нулевых частей, когда рычаги сомкнуты после вдавливания приводного
стержня, и в этом положении конец приводного стержня достигает конца центральной опоры, при этом
канавка в последней не видна.
В альтернативной конструкции в качестве механического средства одновременного перемещения всех
рычагов используется принцип зубчатой передачи. В этой форме внутренняя часть 3 (рис. 2 и 3) изогнутой
металлической детали, соединенной с каждым рычагом, сплющена и расширена на конце в форме квадранта
круга, а по периферии этого квадранта нарезаны зубья. Эти зубья зацепляются с зубьями, нарезанными
вдоль длинных кромок приводного стержня. Каждый рычаг поворачивается, как показано на рис. 5 (рис. 2 и 3),
как и в другой конструкции. Вдоль длинной оси приводного стержня прорезан центральный паз,
простирающийся на небольшое расстояние от каждого из его концов. Через этот паз пропущены три винта или
болта, которые закреплены в центральной опоре на соответствующих расстояниях друг от друга. Эти винты
или болты закреплены таким образом, чтобы обеспечить свободное скользящее движение приводного
стержня, а их головки служат для удержания приводного стержня в свободном контакте с центральной
опорой.
Центральная опора, рычаги и приводной стержень изготовлены из дерева, металла или другого подходящего
материала. Рычагов может быть любое количество, и их форма такова, что они не будут мешать друг другу во
время движения и позволят правильно подвешивать каждую вещь отдельно. Вешалка для одежды может
использоваться в качестве крепежного элемента путем привинчивания или иного крепления элемента Y (рис.
1) к стене или другой перпендикулярной поверхности.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что моя
заявка представляет собой: 1. Вешалка для одежды, состоящая из центральной опоры или перекладины,
снабженной с каждой стороны рядом поворотных рычагов, расположенных парами таким образом, что при
выдвижении под прямым углом к центральной опоре или перекладине каждая пара образует полноценную
вешалку для одежды или аналогичное приспособление, при этом предусмотрены механические средства для
одновременного перемещения всех рычагов.
2 Описанная вешалка для одежды по п. 1, в которой рычаги приводятся в движение скользящей планкой с
штифтами, входящими в пазы на концах рычагов, по существу соответствует п.
3
Вешалка для одежды по п. 1, в которой внутренние концы рычагов снабжены зубчатыми звеньями,
взаимодействующими с общей скользящей зубчатой планкой для перемещения рычагов.
4
Вешалка для одежды, в основном, соответствует описанию со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: шестой день января 1931 года.
Уильям Б. Маптин.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd (1932 г.)1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365250.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365250&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365250A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 19 ноября 1929 года.
365,250 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 ноября 1930 г. № 34863/30.
Завершено: 21 января 1932 г.
O 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство оксаалкилцеллюлозных эфиров органических кислот.
Мы, I G FARBENINDUSTRIE AKTIE:NGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Сложные эфиры органических кислот оксаалкилцеллюлозы были получены путем обработки
оксаалкилцеллюлозы, подобно неизмененной целлюлозе, либо хлорангидридом кислоты в присутствии
третичного основания, либо ангидридом кислоты в присутствии катализатора и разбавителя.
Согласно настоящему изобретению, радикалы органических кислот вводятся в оксалкилцеллюлозу простой
обработкой, предпочтительно при повышенной температуре, ангидридом кислоты в отсутствие катализатора
и разбавителя. В реакцию вступают свободные гидроксильные группы целлюлозы, а также гидроксильные
группы боковых цепей. Высокая реакционная способность оксалкилцеллюлозы, по всей вероятности,
обусловлена наличием указанных боковых цепей. Особенно пригодны оксалкилцеллюлозы, образованные в
результате действия оксида алкилена на щелочную целлюлозу.
В результате нового процесса получают продукты, имеющие высокую коммерческую ценность, например,
сложные эфиры уксусной кислоты, непосредственно растворимые в ацетоне.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
1.
Гидроксиэтилцеллюлоза, полученная обработкой щелочной целлюлозы этиленоксидом в количестве, в 4-5
раз превышающем ее вес, в присутствии бензола, вводится в раствор уксусного ангидрида в количестве, в 10
раз превышающем ее вес.
Смесь нагревают в течение 2–2 часов при температуре C. Получают прозрачный вязкий раствор, из которого
после охлаждения получают ацетат гидроксиэтилцеллюлозы в бескислотном состоянии путем осаждения
водой и длительного промывания теплой дистиллированной водой. Эфир, например, растворим в ацетоне без
дальнейшего гидролиза.
Из раствора сложного эфира в ацетоне можно получить пленки с высокой механической прочностью и очень
низкой чувствительностью к воде.
2)
Гидроксипропилцеллюлоза, полученная кипячением щелочной целлюлозы с оксидом пропилена в аппарате с
обратным холодильником в течение примерно 6 часов, промыванием для удаления избытка щелочи и сушкой
продукта, вводится в десятикратное по весу количество масляного ангидрида 60. Смесь нагревают в течение
2 часов при температуре C. Получают прозрачный и вязкий раствор, из которого можно выделить бутират
гидроксипропилцеллюлозы, как показано в Примере 1. Полученный сложный эфир 65 растворим в ацетоне и
других растворителях, обычно используемых для бутирата целлюлозы.
3)
Гидроксибутилцеллюлозу, полученную кипячением щелочной целлюлозы с избытком оксида бутилена в
аппарате с обратным холодильником в течение примерно 6 часов, промыванием для удаления избытка
щелочи и сушкой продукта, смешивают с 8-10-кратным по весу количеством коцинового ангидрида
(ангидридов жирных кислот кокосового масла), и смесь нагревают в течение 4-6 часов при температуре 13-140
°C.
Затем температуру снижают до 100 °C, и смесь очищают от избытка ангидрида и от свободной кислоты,
образовавшейся в ходе реакции, путем длительного кипячения с водным раствором карбоната натрия.
Образовавшийся таким образом сложный эфир коциновой кислоты гидроксибутилцеллюлозы выделяют из
смеси способом, указанным в примере 1. Сложный эфир растворим в ароматических углеводородах и
хлорированных алифатических углеводородах, в эфире и в этилацетате и по существу обладает свойствами
соответствующего сложного эфира неизмененной целлюлозы.
4)
Дигидроксипропилцеллюлозу получают путем воздействия глицида на равное количество щелочной
целлюлозы в присутствии хлороформа, в четыре раза превышающего ее массу, при перемешивании в
течение примерно 6 часов при температуре 57-58 °C, промывая продукт водой и высушивая. Затем продукт
ацетилируют, как указано в Примере 1.
Из смеси можно выделить дигидроксипропилцеллюлозу, содержащую ацетат, растворимый в ацетоне.
5)
1 часть по весу гидроксиэтилцеллюлозы, изготовленной в соответствии с немецкой спецификацией № 365192
(страница 2, строки 41-49), 105 нагревается с 8 частями нафтенового ангидрида в течение 3-4 часов при
температуре 130-140 °C путем воздействия оксида этилена на хлопок в присутствии диметиланилина.
После охлаждения сложный эфир нафтеновой кислоты гидроксиэтилцеллюлозы получают путем
исчерпывающей экстракции метанолом. Он растворим в ароматических углеводородах и в хлорированных
алифатических углеводородах.
6)
Щелочную целлюлозу нагревают с избытком смеси равных частей оксида пропилена и оксида бутилена в
растворе в бензоле в течение примерно 6 часов в аппарате с обратным холодильником, после чего продукт
промывают и сушат. 1 часть полученной таким образом гидроксипропил-гидроксибутилцеллюлозы нагревают
с 8-9 частями бензойного ангидрида примерно до 1300 °C. После охлаждения образовавшуюся бензойную
кислоту и избыток бензойного ангидрида удаляют экстракцией метанолом. Оставшийся сложный эфир
бензойной кислоты гидроксипропил-гидроксибутилцеллюлозы растворим в хлорированных углеводородах и
может быть использован для получения пленок из этих растворов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365251.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365251&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365251A
[]
1' '-1/ р
) u -1 _J
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата публикации: 20 ноября 1930 г. № 34948/30.
365,251 Завершено: 21 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к «аппаратам для кормления или машинам для обработки бутылочек».
Я, Кристиан Альберт Кристтенсен, подданный короля Дании, проживающий по адресу: Нордре Фазанвей, 273,
Копенгаген, Дания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству подачи бутылок, используемому в аппаратах, использующих
два конвейера, на одном из которых бутылки размещаются вручную, а другой или второй конвейер принимает
бутылки с первого конвейера и перемещает их через равные промежутки времени непосредственно к рабочим
элементам любой необходимой машины, такой как моечная, разливочная, запечатывающая, стерилизующая
или этикетировочная машина. Целью изобретения является обеспечение механизма безопасности,
предотвращающего остановки, которые обычно происходят во время работы такой машины из-за
прекращения движения бутылок и их защемления при перемещении с одного конвейера на другой.
Согласно настоящему изобретению, перемещение с одного конвейера на другой осуществляется
посредством вращающегося элемента, который, как известно, снабжен несколькими углублениями и
вращается двигателем машины.
Настоящее изобретение включает в себя устройство для подачи бутылок, в котором бутылки перемещаются
конвейерным устройством к рычагам или выступам вращающегося удерживающего элемента,
предотвращающего вращение с помощью храпового механизма, имеющего поворотную собачку,
периодически освобождаемую кулачками на вращающемся передающем элементе, предназначенном для
перемещения бутылок на другой конвейер, характеризующееся тем, что зубья храпового механизма
расположены на верхней поверхности вращающегося удерживающего элемента и независимо от рычагов, и
что поворотная собачка периодически поднимается с этой поверхности кулачками, расположенными на
поверхности вращающегося передающего элемента.
В предпочтительной конструкции настоящего изобретения верхняя поверхность вращающегося передающего
элемента снабжена рядом кулачков, соответствующих количеству углублений для перемещения бутылок,
расположенных по его периферии. Указанные кулачки взаимодействуют с вращающимся роликом,
установленным на рычаге собачки, шарнирно закрепленной на раме машины над конвейерами и снабженной
стопорной собачкой. Эта стопорная собачка взаимодействует с упорами или зубьями храпового механизма на
вращающемся тормозящем элементе 60, расположенном над конвейером и имеющем тормозные рычаги,
предназначенные для предотвращения подачи бутылок конвейером вперед, если только один из кулачков
вышеупомянутого вращающегося передающего элемента 65 не вывел шарнирно закрепленную собачку из
зацепления с зубьями храпового механизма и не позволил бутылке быть поданной конвейером вперед.
Изобретение проиллюстрировано на 7 прилагаемых чертежах, где: фиг. 1 — боковой вид устройства с
удаленными некоторыми деталями, и фиг. 2 — план устройства.
На этих чертежах бутылки 14, которые вручную размещаются в вертикальном положении на конвейере 30,
перемещающемся слева направо (рис. 2), переносятся с помощью вращающегося передающего элемента 31
известного типа на конвейер 15, движущийся в том же направлении, что и конвейер 30. Этот вращающийся
элемент 31 снабжен углублениями 32, предназначенными для захвата окружности бутылок 14, и
поддерживается валом 85 83, вращающимся с постоянной скоростью двигателем машины. Согласно
изобретению, верхняя пластина 34 вращающегося элемента 31 снабжена на своей верхней поверхности
рядом кулачков 35, соответствующих количеству углублений 32, и указанные кулачки расположены таким
образом, чтобы зацепляться с роликом 36, вращающимся на штифте 47, установленном на поворотном
рычаге 37, таким образом, что при вращении вращающегося элемента 31 ролик 36 поднимается всякий раз,
когда один Кулачки 35 проходят под роликом 36.
Рычаг 37, несущий ролик 36, поддерживается коротким валом 38, установленным в подшипнике 39,
закрепленном на раме 1 машины 100.
На некотором расстоянии от вращающегося элемента 31 и в направлении, противоположном направлению
движения конвейера 30, расположен вращающийся удерживающий или фиксирующий элемент 40, способный
свободно вращаться вокруг неподвижного вертикального вала 41 и снабженный значительным количеством
углублений 42, разделенных выступающими точками или рычагами 43. Точки 43 выступают над конвейером
30, а верхняя пластина 44 вращающегося элемента 40 снабжена рядом упоров или зубцов 45, равных
количеству углублений 42. Над упорами или зубцами 45 поворотный рычаг 37 снабжен стопорной собачкой
46, которая предотвращает вращение вращающегося фиксирующего элемента 40 бутылками 14,
поступающими на конвейер 30, и удар о точки 43, так что бутылки удерживаются, в то время как конвейер 30
скользит под ними. Теперь устройство отрегулировано таким образом, что когда вращающийся элемент 31
своим вращением и с помощью углублений 32 переместит бутылку 14 с конвейера 30 на конвейер 15, то
одновременно один из кулачков 305 окажется под роликом 36, так что последний будет поднят, а затем сразу
же опущен под действием силы тяжести, так что рычаг 37, а вместе с ним и стопорная собачка 46, на
мгновение поднимется, и одновременно один из упоров 45 на вращающемся фиксаторе 40 освободится, и
бутылка 14, стоящая ближе всего к элементу 40, будет перемещена вперед конвейером 30, в то время как
указанная бутылка затем вращает вращающийся фиксатор 40 и направляется к вращающемуся элементу 31,
и с помощью последнего переносится на конвейер 15. С помощью этого механизма осуществляется
перемещение более чем одной бутылки одновременно на вращающийся элемент 3. Это предотвращается, и
передача осуществляется в нужный момент, поскольку расположение кулачков 35 и упоров или зубьев 45
можно отрегулировать таким образом, чтобы одна бутылка покинула конвейер 30 до того, как следующая
будет освобождена вращающимся стопорным элементом 40.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365252.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365252&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365252A
[]
Я Я 1, ' /
f,4 ,_ \\ /cL:_ 3 A 1 p L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Rfa A A 9,F X __ Дата подачи заявки: 24 ноября 7930 г. № 35,342/30.
Полный текст принят: 21 января 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
усовершенствования, относящиеся к рабочим инструментам для протяжных станков или связанные с ними.
Сообщение от компании Ps ERINS MACHINE AND GEAR COMPANY, зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Circuit Avenue, West
Springfield, Massachusetts, United States of America.
Штаты Америки.
Я, АЛЬФРЕД ЭРНЕСТ У. Р. ИТЕ, C. I. Механик, член Дипломированного института патентных поверенных,
подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson, расположенной по
адресу: 5-9, Quality Court, Chancery Lane, London, W. C. 2, Дипломированные патентные поверенные,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям держателей заготовок для станков, и в частности к
держателям заготовок для протяжных станков, в которых протяжка перемещается с помощью
возвратно-поступательного ползунка.
Целью изобретения является создание держателя заготовки для такого протяжного станка, в котором
предусмотрены средства для зажима и перемещения заготовки в зону действия протяжного станка, жесткой и
надежной фиксации заготовки на месте во время ее обработки протяжным станком, удаления заготовки из
зоны действия протяжного станка и освобождения заготовки из зажима.
Еще одна цель — обеспечить механизм, который предотвратит перемещение заготовки в зону действия
протяжки, если заготовка не установлена должным образом и надежно не зафиксирована в держателе.
Ещё одной целью является обеспечение, совместно с держателем заготовки, устройства для извлечения
заготовки, которое приспособлено для извлечения заготовки из держателя после её протяжки.
Другие цели и преимущества будут рассмотрены в ходе последующего описания предпочтительного варианта
изобретения.
Вкратце, изобретение включает в себя держатель заготовки для протяжных станков, в котором зажим для
заготовки установлен на поворотном или колебательном рычаге, благодаря чему заготовка может
поворачиваться и выходить из-под траектории протяжного станка или протяжных станков. Для привода
поворотного рычага используется автоматический механизм, связанный с возвратно-поступательным
движением поршня протяжного станка. Зажимное устройство автоматически срабатывает для зажима
заготовки и ее надежной фиксации, когда держатель движется к протяжному станку, и во время операции
протяжки, а также для освобождения заготовки, когда держатель движется от траектории протяжного станка.
Предусмотрены направляющие для обеспечения правильного позиционирования заготовки внутри зажима, а
также предохранительное устройство, благодаря которому держатель заготовки и заготовка не могут быть
повернуты в траекторию протяжного станка, если заготовка не установлена должным образом в держателе
заготовки. Держатель заготовки удерживается в положении загрузки или протяжки с помощью
подпружиненной защелки, а зажим приводится в действие механизмом, обеспечивающим податливость,
чтобы компенсировать изменения размеров обрабатываемой детали и предотвратить повреждение станка.
Изобретение дополнительно характеризуется тем, что на ползунке, несущем протяжку, установлен
извлекатель заготовки, который приспособлен для извлечения готовой заготовки из держателя заготовки,
когда держатель заготовки отводится от протяжки в положение загрузки.
Предусмотрен механизм для автоматической работы всех вышеперечисленных устройств с минимальным
участием оператора, что позволяет эксплуатировать машину на высокой скорости без риска повреждения.
На прилагаемых чертежах подробно показана машина для достижения целей и обеспечения преимуществ
изобретения, на которых: Фиг. 1 — вид сверху на держатель заготовки, воплощающий практическую форму
изобретения; Фиг. 2 — вертикальный разрез машины, выполненный по линии 2-2 на Фиг. 1; Фиг. 3 — вид слева
на устройство натяжения или блокировки для вала держателя заготовки; Фиг. 4 — деталь поперечного
сечения кулачка привода зажима и связанных с ним частей; Фиг. 5 — боковой вид на шарнирную пластину,
которая является примером типа заготовки, для обработки которой предназначена машина; Фиг. 6 — вид с
кромки пластины; Фиг. 7 — вид спереди на держатель заготовки и элементы протяжного станка, части которых
показаны в разрезе; Фиг. 8 — деталь деталей и элементов держателя заготовки. Рис. 9 — деталь,
показывающая зажим и уравнитель предохранительного устройства. Рис. 10 — вид машины с правой
стороны.
11 Это фрагмент нижней части тарана, на котором видна одна из челюстей.
Рис. 12 — вид сзади части зажимного устройства; рис. 13 — вид сверху экстрактора, установленного на
ползуне; рис. 14 — вид спереди экстрактора, частично в разрезе; рис. 15 — вид справа, аналогичный рис. 10,
но показывающий детали и элементы, расположенные по-другому; рис. 16 — вид сверху приводного
механизма ползуна; и рис. 17 — вид сбоку реверсивного механизма ползуна.
Протяжной станок, за исключением держателя заготовки, включает в себя, вкратце, ползун 3, установленный
для возвратно-поступательного движения вертикально на колонне 1, и к передней стороне ползунка
прикреплен держатель 4 для центрального протяжного устройства 5 и двух боковых протяжных устройств 6.
Ползун 3 совершает возвратно-поступательное движение с помощью зубчатой рейки 7 с одной его стороны и
зацепляющейся шестерни 8, соответствующим образом установленной в станине 9 или поддерживаемой ею,
и приводится в движение любым подходящим двигателем или любой движущей силой, управляемой таким
образом, чтобы шестерня поворачивалась вспять каждый раз, когда ползунок достигает одного из концов
своего хода, и, таким образом, менять направление движения ползунка. К боковой стороне ползунка 3,
напротив зубчатой рейки 7, прикреплены верхний и нижний фиксаторы 10 и 11 соответственно,
расположенные таким образом, чтобы передавать подвижному элементу на их траектории движение в
противоположных направлениях при возвратно-поступательном движении ползунка.
Полка 12 имеет торцы, прикрепленные к правой стороне кровати 9, и между ее торцами полка расположена на
некотором расстоянии от кровати.
На верхней части станины 9 и на полке 12, соответственно, установлены подшипники 13 и 14 для вала 15. К
валу 15 жестко прикреплен рычаг 16, который простирается вниз между станиной 9 и полкой 12. Ступица
рычага 16 расположена на валу 15 между подшипниками 13 и 14, а к указанному валу между подшипником 13
и поршнем 3 жестко прикреплен рычаг 17, который простирается вверх. На верхнем конце рычага 17
установлен ролик 18, который расположен на траектории движения фиксаторов 10 и 11.
Когда поршень 3 опускается, фиксатор 10, приближаясь к нижнему пределу своего хода, сталкивается с
роликом 18 и приводит его в движение вперед, тем самым раскачивая рычаг 17 на валу 15 в том же
направлении, а рычаг 16 на этом валу — в противоположном направлении или назад, в положение,
показанное на рис. 15; и, когда поршень поднимается, фиксатор 11, приближаясь к верхнему пределу своего
хода, сталкивается с роликом и приводит его в движение назад, тем самым возвращая рычаги 16 75 и 17 в
положение, показанное на рис. 10.
На фиг. 16 и 17 показан механизм, который может быть предусмотрен для привода и
возвратно-поступательного движения поршня 3, и он кратко описан ниже, хотя следует понимать, что поршень
может приводиться в движение и совершать возвратно-поступательное движение с помощью любого из
различных других механизмов.
Электродвигатель 160 установлен на кронштейне 161, который выступает вправо 85 от станины 9 рядом с ее
задним концом, а корпус трансмиссии 162 установлен на указанной станине около указанного конца.
Двигатель 160 имеет вал 163 с шестерней 164 на его внутреннем конце, и 90 указанная шестерня зацепляется
с шестерней 165 на соседнем конце вала 166, установленного в корпусе 162, причем оба этих вала
расположены поперечно относительно машины. Продольный вал 95 167, на переднем конце которого
установлена шестерня 8, установлен в соответствующих подшипниках в станине 9, проходит в корпус 162 и
приводится в движение от двигателя 160 через валы 163 и 100 166, зацепляющиеся шестерни 164 и 165 и
трансмиссию, которая здесь представлена как включающая зацепляющиеся спиральные шестерни. 168 и 169
установлены на валу 166 и валу 167 соответственно. На полке 12, прилегающей к его заднему концу,
расположен ящик 105 170, предназначенный для механизма реверсирования двигателя, соединенного
соответствующими электрическими проводниками с двигателем 160. Этот механизм реверсирования
представляет собой тот, который обычно используется для таких целей, и включает вал 171, выступающий за
левую сторону ящика 170, и шестерню 172, закрепленную на этом валу на его выступающем конце.
Реверсивный коромысловый рычаг 115 173 установлен на валу 15 и имеет на своем заднем конце зубчатый
сегмент 174, который зацепляется с шестерней реверсивного механизма 172, причем этот рычаг находится
впереди указанной шестерни 120. Расположение, конструкция и синхронизация деталей таковы, что при
повороте рычага 17 назад рычаг 173 поворачивается вниз, и ему передается соответствующее движение. к
шестерне 172 посредством i 25 средств зубчатого сегмента 174; Когда рычаги качаются в противоположных
направлениях, сегмент передает движение шестерне в противоположном направлении. При каждом таком
движении шестерни 130 находится позади механизма 20. В случае, если механизм 20 находится на пути
фиксатора 25, когда этот фиксатор движется назад, последний резко обходит первый. Теперь, когда рычаг 19
качается вверх на своей оси 70 26, башмак 36 поднимается и заставляет фиксатор 24 качаться вверх на оси
31 до тех пор, пока задний конец этого фиксатора не окажется перед штифтом 35. В то же время механизм
качается на своей оси 28 и принимает штифт 27 фиксатора 75 в выемку 30, тем самым поддерживая рычаг 19
в поднятом положении и фиксатор 24 в рабочем положении между осью 31 и штифтом 31. Далее, при
движении рычага 16 вперед, фиксатор 24 80 заставляет рычаг 21 качаться в том же направлении.
направление, перемещаясь из положения, показанного на рис. 15, в положение, показанное на рис. 10. В это
время собачка 25 сталкивается с рычагом 20 и раскачивает его, чтобы позволить штифту 27 пройти из выемки
30 в угол между рычагами указанного рычага, и рычаг 19 снова опуститься. Собачка 24 опускается вместе с
рычагом 19 из положения перед штифтом 35.
Если в этот момент рычаг 21 расположен так, что его нижний конец находится слишком близко к нижнему
концу рычага 16, так что зажим 24 не может быть поднят вверх и установлен на место 95 перед штифтом 35, и
при этом рычаг 19 поднимается вверх, то указанный зажим ударится о штифт снизу и помешает движению
рычага 16 вперед, необходимому для правильного относительного позиционирования элементов, если бы не
тот факт, что пружина 39 в этот момент деформируется и позволяет задней части зажима быть прижатой вниз
движущимися частями сверху к соответствующему концу башмака 36, пока штифт не выйдет из-под зажима.
Таким образом, предотвращаются повреждения и поломки, которые могли бы произойти в противном случае.
Далее будет описан и объяснен механизм фиксации заготовки и 110 различных вспомогательных элементов.
На станине 9 расположена станина 41. Станина 41 удерживается на месте стержнями 42 и 43,
прикрепленными к станине 9 винтами или другими средствами 115 с левой и правой сторон станины 41
соответственно, и двумя парами болтов 44, которые проходят через пазы 45 в станине 41 в резьбовые
отверстия в станине 9. Имеются две пары пазов 120, расположенных параллельно стержням 42 и 43, причем в
каждой паре один паз расположен перед другим. С передней стороны станины 41 вниз выступает
перфорированный выступ 46 (см. рис. 10), а через этот выступ проходит резьбовой штифт 125 47. На штифте
47 перед и за выступом 46 расположены гайки 48-48.
При ослаблении болтов 44 и 130 172 двигатель 160 поворачивается в обратную сторону, и, следовательно,
изменяется направление вращения поршня.
Рычаг 19 шарнирно соединен в точке 5 с задним концом правой стороны основания 9, как показано на рис. 26,
и выступает вперед за переднюю сторону указанного основания, а штифт 27 выступает наружу из рычага
между его концами. Механизм 20 шарнирно соединен в точке 28 с основанием 9, поддерживая его в контакте
Соседние файлы в папке патенты