Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13906
.pdf
клапаном 70 O, расположенным таким образом, чтобы приводиться в действие на концах противоположных
ходов привода, работающего под давлением жидкости, причем степень перемещения клапана 70a
определяется настройкой регулировочных винтов 70b, как это ясно показано на фиг.
4 и 19.
Таким образом, обеспечивается простое и эффективное автоматическое управление механизмом вращения
несущего механизма посредством главного воздушного клапана, сконструированного таким образом, чтобы
срабатывать при противоположных ходах привода 46 и который, в свою очередь, контролирует подачу
воздуха в противоположный конец цилиндра 50' для перемещения поршня 48 и привода шестерни 41 в
зацепление с противоположной зубчатой рейкой, тем самым позиционируя зубчатую передачу в готовность к
следующему последующему ходу вращения. При перемещении поршня 48 индексирующий клапан 69 также
переворачивается с помощью рычага противовеса 54, так что следующая подача воздуха под давлением в
надлежащее время, определяемое устройством синхронизации 203, изменит положение ведущего цилиндра
47.
Семные цилиндры и соединительные трубы выпускают отработанный газ обратно через эти подающие
клапаны, как это хорошо известно в данной области техники, так что правильное время работы любой из
приводимых в движение жидкостью частей может регулироваться и контролироваться с помощью
соответствующих дроссельных или амортизационных клапанов, как это хорошо известно.
Основание машины сконструировано и расположено таким образом, чтобы вмещать различные части
механизма вращения держателя и защищать их от осколков стекла и других частиц, которые могут вызывать
износ, засорение или заклинивание механизма.
Основание имеет приблизительно прямоугольную форму и снабжено на концах опорными колесами или
роликами 71, установленными на осях 72, предназначенных для перемещения по гусеницам 73, чтобы его
можно было легко перемещать в рабочее положение и из него относительно стеклянного резервуара.
Как указано выше, буровой агрегат снабжен скважиной 22, представляющей собой нефтехранилище для
соединительного механизма 385; 245 ' G в соответствии с описанными в Спецификации.
№ 4884/04, но здесь используются с типом формовочной машины, отличным от описанного в указанной
спецификации.
Такой механизм может включать в себя емкость 80, имеющую огнеупорную футеровку, предназначенную для
приема расплавленного стекла, поступающего из плавильной печи, как это хорошо известно, и эта емкость 80
может быть установлена для вращения на валу 81, как показано на рис. 1.
В конструкции, показанной на рис. 1, горшок установлен на валу 81 и может вращаться с помощью
соответствующего зубчатого колеса 82, которое может приводиться в движение двигателем с редуктором или
соединяться с держателями форм с помощью соответствующего приводного механизма (не показан).
Для обеспечения периодического подъема и опускания горшка 80, его вес может быть уравновешен с
помощью противовеса 83, регулируемого на рычаге 84, соединенном с валом 81, так что горшок может легко
подниматься и опускаться в форму и из нее с помощью относительно небольшого давления, которое может
быть приложено к валу подходящим способом, например, поршнем 85, прикрепленным к нижнему концу вала
и работающим в пневматическом цилиндре 86. Как будет понятно, когда воздух подается в нижний конец
цилиндра 86, поршень 85 и вал 81 поднимаются, чтобы стекло в горшке вошло в зацепление с дном заготовки
формы, так что разрежение, приложенное к горлышку заготовки формы, может поднять стекло и заполнить
форму. И наоборот, воздух, подаваемый в верхний конец цилиндра 86, опускает вал и горшок от формы,
чтобы позволить вращать форму от положения сбора. Предусмотрена возможность непрерывного вращения
вала. во время его вертикального возвратно-поступательного движения с помощью соответствующих средств,
например, путем навинчивания ведомой шестерни 82 на вал 81.
Формы для заготовки и принадлежности для ее формовки могут иметь любую подходящую конструкцию,
соответствующую цели, но показанная здесь конструкция и расположение являются предпочтительными,
поскольку просты в изготовлении и эксплуатации.
Формы для заготовки 12 предпочтительно имеют хорошо известную секционную конструкцию, выгодно
оснащенную всасывающими каналами 12a (см. рис. 18), сообщающимися с внутренней частью формы для
облегчения заполнения формы стеклом при создании всасывания, как это хорошо известно. Они
поддерживаются в держателях 87, шарнирно закрепленных на вертикальных штифтах 88, установленных в
кронштейнах 87 на держателе формы 10, и каждый из которых может перемещаться в открытое и закрытое
положение с помощью ползунка 89, имеющего рабочие соединения с управляющим кулачком 90,
закрепленным на колонне 15. Кольцевые кольца 14 блока формы для заготовки также выполнены из
разделяемых секций, шарнирно закреплены на шарнирном штифте 70 88 и обычно удерживаются в закрытом
положении пружинным механизмом (не показан), как это принято в данной области техники. Над кольцевым
кольцом 14 и в осевом положении с ним расположен держатель 91 (см. рис. 1 и 18), имеющий центральное
отверстие 75 для приема штифта, формирующего горловину. Шток 92, расположенный на стержне 93,
скользяще установлен в подшипнике 94 и окружен пружиной, которая обычно стремится переместить штифт,
формирующий горловину, в отведенное положение 80 от горлового кольца. Шток 93 штифта, формирующего
горловину, несет ролик 96, предназначенный для взаимодействия с кулачком 97 (см. рис. 1) в положении
загрузки или сбора, чтобы переместить штифт 92 в положение 85 для закрытия горловины в форме для
горловины.
Всасывание может подаваться к горловине формы в положении загрузки или сбора с помощью
соответствующего клапана 90, управляемого поршнем 98, работающим под давлением жидкости и
приспособленным при перемещении в зацепление с держателем 91 для установления связи между
источником всасывания (не показан) и отверстием 99 в держателе 95, ведущим к горловине и каналу 121
формы для заготовки, для заполнения формы стеклом, как это хорошо известно.
После загрузки формы 100 движение формы отводит ролик 96 от кулачка 97, позволяя пружине вытянуть
штифт, формирующий горловину, из формы для горловины. Затем жидкость под давлением может
подаваться в конец горловины формы 105 через канал 100, проходящий через держатель и опору формы, и
управляться соответствующим коромыслом 101 под держателем формы 10. Это противопродувание
заготовки предпочтительно 110 выполняется, когда заготовка удерживается в форме для заготовки
подходящим затвором, как это хорошо известно в данной области техники, который может быть в виде
поворотного затвора, аналогичного нижним пластинам выдувных форм, описанным ниже 115, или с помощью
режущего лезвия, как показано. Следует отметить, что этот противопродувочный воздух, хотя и подается
через кольцо горловины, отделен от всасывающих каналов, ведущих к кольцу горловины и форме для
заготовки 120, так что подача противопродувочного воздуха под давлением ограничивается горловина
заготовки.
Последовательные движения держателя формы для заготовки 125 приближают загруженную форму к
положению переноса, и при приближении к этому положению формы для заготовки 12 медленно открываются
кулачком:
%, оставляя заготовку висящей в закрытой форме с горловиной 14. Открытые выдувные формы 13
перемещаются синхронно с формами для заготовки к положению переноса, и по мере приближения к
указанному положению они медленно закрываются, как описано ниже, вокруг приближающейся открытой
заготовки, так что, когда несущие конструкции останавливаются, выдувные формы частично закрываются
вокруг заготовки, которая, однако, все еще поддерживается формой с горловиной (см. рис. 1).
Финишные или выдувные формы 13 предпочтительно имеют секционную конструкцию, установлены в
держателях 102, шарнирно закрепленных на штифте 108, и приспособлены для перемещения в открытое и
закрытое положения с помощью ползунка 104.
Ролик 105 находится в зацеплении с кулачком 106 на колонне 10, как в случае с формами для заготовки. Дно
формы 107 предназначено для закрытия нижнего конца формы, как это хорошо известно.
Для переноса заготовки из держателя формы для заготовки 10 в держатель формы для окончательной
обработки 11 предусмотрены подходящие средства для освобождения горловины заготовки от ее основания,
чтобы обеспечить окончательное закрытие выдувной формы вокруг заготовки. Предпочтительно, горловины
открываются немного раньше полного закрытия выдувной формы, чтобы горловина заготовки не была
повреждена или поцарапана. Как показано в данном документе, поршни 108 и 109 (см. рис. 19), приводимые в
действие давлением жидкости, установлены соответственно над формами для заготовки и формами для
окончательной обработки, при этом поршень 108 приспособлен для взаимодействия с поворотным рычагом
110, имеющим часть 111, предназначенную для взаимодействия с горловиной. Поршень 109 приспособлен
для взаимодействия с частью, соединенной с формами для окончательной обработки, когда выдувная форма
перемещается в передаточную станцию, как это хорошо известно. Подача давления воздуха к
соответствующим концам этих поршней обеспечивает их перемещение для закрытия формы для
окончательной обработки вокруг заготовки и одновременно обеспечивает освобождение горловины от нее.
заготовка, благодаря чему она может полностью поддерживаться финишной формой, и, что выгодно, процесс
снятия шейных колец регулируется клапанами в воздушных линиях, как показано на рис. 19, так что он может
происходить непосредственно перед завершением закрытия выдувных форм.
Непрерывное движение держателя выдувной формы перемещает ее к разгрузочной станции, во время
которой бутылка выдувается в свою окончательную форму с помощью выдувной головки 194, как это хорошо
известно. Механизм управления началом, продолжительностью, а также объемом и давлением
окончательного выдувания может быть любого подходящего типа.
Предусмотрен механизм для автоматического извлечения выдутой бутылки из машины после открытия форм
для окончательной обработки, когда они приближаются к станции выгрузки или извлечения 70 с помощью
кулачка управления формой 106 (рис. 7).
Как показано здесь (см. рис. 7–112), механизм извлечения включает в себя вращающийся элемент, несущий
устройства захвата изделия 75, предназначенные для захвата и подъема изделия с нижней плиты формы, а
при вращении — для его извлечения и размещения на подходящей опоре, например, на конвейере 112,
ведущем к печи для отжига 80 (не показан). В частности, механизм извлечения может включать в себя
вертикальный вал 113, нижний конец которого имеет цапфу для вращения в подшипнике 114 на внешнем
конце кронштейна 115 85, надежно прикрепленного болтами к основанию машины (см. рис. 7 и 8), а верхний
конец которого имеет цапфу для вращения в кронштейне 116, установленном на верхнем конце колонны 1.6
держателя выдувной формы. Внешний конец кронштейна 115 имеет углубление 117 для обеспечения
масляного резервуара для соответствующего зубчатого колеса 118, соединяющего Вал 113 соединен с
горизонтальным валом 119, установленным в подшипнике 120 и в кронштейне 115, 95 и приспособленным для
вращения вместе с вращением стола, например, с помощью конической шестерни 121, зацепляющейся с
кольцевой шестерней 122 на держателе выдувной формы. В качестве предпочтительной меры можно
закрепить круглую защитную пластину 123 100 к основанию крышки 23, окружающей шестерни 121-122, чтобы
защитить их от летящих частиц стекла и других посторонних предметов.
Множество устройств для захвата изделий 105 124 i (фиг. 11) соответствующим образом установлены на
внешних концах рычагов 1195 кронштейна 126, загнутых, как показано на 127, для вращения вместе с валом
1113 и регулируемых на нем с помощью разъемного зажимного устройства 128 110, скользящего по валу, так
что положение кронштейна 126 и захватывающих устройств 124 может регулироваться по вертикали для
захвата и удаления изделий различной высоты. Внешние концы 11 5 рычагов 125 кронштейна 126
предпочтительно выполнены в виде полых втулок 129, внутри которых вращательно установлены цилиндры
1830, имеющие поршни 131 и полые поршневые штоки 132, скользящие через 120 соответствующие
сальниковые уплотнения 188 в нижних концах цилиндров. Нижний конец каждого из цилиндров 130 несет пару
свисающих кронштейнов. 134 имеет удлиненные пазы 185, в которых 125 скользит поперечный штифт 136,
проходящий через удлиненный паз 137 в полом поршневом штоке 132. Внутри полого поршневого штока
находится подпружиненный плунжер 3188, прижимающийся к поперечному штоку 136 138, чтобы удерживать
его в нижнем конце удлиненного паза 135 кронштейнов 134. Пара захватывающих элементов 1319 шарнирно
закреплены между своими концами и поперечным штоком -5 136, а их внешние концы свободно соединены,
например, губками 140, несущими штифты 141, с боковыми выступами 142 поршневого штока 132. Когда
поршень 131 находится в нижнем положении своего цилиндра 130, как показано на фиг. 11 и 12,
подпружиненный плунжер 138 удерживает поперечный штифт 136 и опорные части Захватывающие элементы
139 расположены в нижнем конце пазов 135 в кронштейнах 134, удерживая таким образом захватывающие
элементы в поднятом положении, как показано сплошными линиями на рис. 11, так что захватывающие
устройства могут быть перемещены в положение над изделием. Когда необходимо захватить изделие, воздух
подается в нижний конец цилиндра 130 для подъема поршня 131 внутри него, и во время первой части этого
движения выступы 142 штока поршня 132 поднимаются в положение, показанное пунктирной линией на рис.
11, в то время как крестообразный штифт 130 остается в практически неподвижном положении в нижней части
паза 135 из-за давления, оказываемого на него подпружиненным плунжером 138. Это обеспечивает движение
захватывающих элементов 139 вниз, чтобы захватить выдувное изделие в машине перед его извлечением, и
предпочтительно конструкция такова, что захватывающие элементы захватывают изделие непосредственно
под коронкой или бортиком Длина хода поршня 131 в цилиндре 130 несколько больше длины паза 137 в
полом штоке поршня 132, так что по мере приближения поршня 131 к верхней части своего хода нижний конец
паза 137 штока поршня входит в зацепление с поперечным штифтом 136 и осуществляет подъем
захватывающих элементов и изделия с нижней плиты формы, на которой оно находилось. При следующем
вращении конвейера для выдувной формы изделие перемещается из своего положения в машине в
положение над конвейером 1129, и во время последующего периода остановки конвейера давление в
цилиндрах 130 может быть изменено на противоположное для обеспечения осаждения изделия на конвейер,
как это хорошо известно при удалении определенных типов изделий, например, узких бутылок или бутылок с
боковыми панелями. Для некоторых классов жиросодержащих рецептурных изделий желательно размещать
их на конвейере таким образом, чтобы их самая длинная сторона была в значительной степени выровнена с
направлением движения конвейера, чтобы избежать опрокидывания или падения изделия с конвейера во
время его перемещения. Для этой цели необходимо вращать захватывающий элемент во время извлечения
изделия из машины, чтобы правильно расположить его на конвейере, и это может быть выгодно
осуществлено с помощью механизма 70, показанного на чертежах, включающего двухплечевой кронштейн
144 (фиг. 7), установленный на части неподвижного кронштейна 116. Один плечо 145 кронштейна снабжено
удлиненным пазом 146, в который 75 установлен для вертикальной регулировки резьбовой упорный элемент
147, предназначенный для размещения на пути движения захватывающих элементов изделия во время их
вращения от машины до точки 80 размещения на конвейере. Другое плечо 148 кронштейна 144 несет
аналогичный упорный элемент 149, предназначенный для Расположенный на пути движения захватывающего
элемента от 85 его положения над конвейером обратно к машине, верхний слой каждого цилиндра 130
снабжен парой упоров или ребер 150 и 151, причем ребро 150 обычно расположено радиально относительно
выдувного формовочного станка 90, когда он находится в положении для захвата изделия, и в осевом
положении относительно удлиненной бутылки, указанной пунктирными линиями на рис. 9. Во время вращения
захватывающих элементов изделия от машины 95 до точки выгрузки изделия на конвейер, ребро 150
соприкасается с упорным элементом 147 и вызывает вращение цилиндра 130 в его положении.втулка 129,
таким образом, вращает элементы захвата изделия 100, и изделие перемещается ею в осевом направлении,
чтобы расположить удлиненную бутылку вдоль конвейера, как показано на рисунке.
При возвратном движении захватывающего элемента во время следующего оборота 105 из его положения
над конвейером обратно в положение над выдувной формой машины, ребристый элемент 151 соприкасается
с упорным элементом 149 на рычаге 148, осуществляя возвратный колебательный момент 110 или вращение
цилиндра 130 в его опорной втулке 129.
Очевидно, что подача воздуха в соответствующие цилиндры 130 вытяжного устройства может быть
организована таким образом, что когда воздух подается в нижний конец цилиндра над выдувной формой для
захвата и подъема изделия, воздух из противоположного цилиндра может подаваться в его верхний конец для
опускания поршня и размещения изделия на конвейере. Эти две операции происходят одновременно во
время короткой остановки внутри держателя формы. Соответственно, гильзы 129 образованы с
расположенными напротив друг друга отверстиями 152 и 153, соединенными соответственно с верхним и
нижним концами посредством пазов 152a и 153a и 155a, ведущих к сердечниковым каналам 154 и 155 на
противоположных концах 130 365,245 48 и поршням 131 в вытяжных цилиндрах 130. Во время каждого цикла
или периода остановки конвейеров формования совершается только одно движение, поэтому работа этих
частей может адекватно контролироваться главным воздушным клапаном. Другие части машины, например,
поршень закрытия выдувной формы 109, поршень открытия горловины формы 108, поршень подъема
стеклянного сосуда 85 и поршень управления всасывающим клапаном 75 98, должны совершать ход привода
и ход возврата или сброса во время каждого цикла или периода остановки машины, поэтому они должны
контролироваться соответствующим клапаном, допускающим такие движения привода и возврата. Один из
типов клапанов, подходящих для этой цели, который обычно называют «сбрасывающим» клапаном, показан
на фиг. 14, 15 и 19 и может быть роторного типа 85, имеющего корпус клапана 162 с вращающимся штоком
клапана 163, внутри которого находится ряд роликов 164. Сбрасывающий клапан соответствующим образом
поддерживается на станок, посредством кронштейна 165 90, предназначенного для крепления к основанию, в
положении, позволяющем приводить его в действие одной из ряда перемычек 166 (фиг. 2-3) держателя
пресс-формы 10, вблизи начала каждого движения поворота стола. Корпус клапана снабжен множеством
входных отверстий 16, 7 и 168, предназначенных для соединения через трубопроводы 19 и 170 с
соответствующими выпускными отверстиями главного воздушного клапана 70.
Корпус клапана 162 снабжен парой расположенных напротив друг друга выходных патрубков 171 и 172,
соответственно соединенных с воздуховодами 173 и 174. Патрубок 171 подает воздух в линию 173, ведущую к
переднему концу цилиндра горловины для возврата поршня 1108, к переднему концу цилиндра закрытия
выдувной формы для возврата поршня 109, к верхнему концу цилиндра перемещения стеклянной емкости для
перемещения ее поршня или стеклянной емкости из положения сбора формы и к переднему концу клапана
управления всасыванием для отключения всасывания.
Выпускное отверстие 172 клапана 115, облегчающего подачу воздуха, подает воздух в линию 174, ведущую к
противоположным концам цилиндра закрытия выдувной формы, цилиндра освобождения горлышка, цилиндра
перемещения стеклянной емкости и клапана управления всасыванием, соответственно, для осуществления
закрытия выдувной формы, освобождения горлышка, подъема стеклянной емкости и создания всасывания в
формах для заготовки, когда стол достигает конца своего вращательного движения, как описано ниже.
Шток клапана 1683 перепускного клапана имеет верхние и нижние поперечно расположенные каналы 17, 5 и
176 соответственно, расположенные на правых концах цилиндра 130. Подача воздуха в эти цилиндры может
осуществляться по двум трубопроводам 156 и 157, установленным на рычаге 116, каждый из которых
соединен с ответвлениями 15, 6 и 157 на вращающемся валу 113, ведущими к портам 152 и 153, соединенным
с противоположными концами соответствующих цилиндров 130, при этом трубопровод 156 соединен с портом
152 одной втулки 129 и с портом 153 другой втулки, а трубопровод 157 соединен с другими портами 153 и 152
соответственно. Подача воздуха в трубопроводы 156 и 157 может регулироваться b-; Удобной частью
машины, например, является главный клапан управления подачей воздуха, который расположен таким
образом, чтобы приводиться в действие в конце противоположных ходов вращающегося поршня или привода
45 несущего механизма, как показано на рис. 19.
Для того чтобы трубопроводы были защищены от повреждений движущимися частями машины, их
предпочтительно прокладывают через полый кронштейн 11 6.
и соединены с портами на его внешнем конце, где они сообщаются с портами в верхнем конце вала 113,
установленного в кронштейне. Порт, сообщающийся с линией 156, сообщается с окружной канавкой 158 около
верхнего конца вала 113, и эта канавка сообщается с вертикальным каналом 159, ведущим к ответвлениям
156a, причем верхний конец канала 159 заглушен, как показано на 15; 9. Порт, сообщающийся с линией 157,
сообщается с портом 160 в подшипнике 116, сообщающемся вокруг конца вала 113 с вертикальным каналом
161 в валу, ведущим к ответвлениям 157a.
Следует понимать, что когда давление воздуха подается по линии 156, линия 157 находится в режиме
выпуска воздуха, и то же самое будет справедливо для ответвлений 156a и 157a. Из рисунков 7, 10, 11 и 12
становится очевидно, что когда давление воздуха подается через ответвление 156 к нижнему концу цилиндра
130, расположенного для захвата изделия, то давление воздуха также подается через ответвление 156a к
верхнему концу цилиндра над конвейером для размещения изделия. Аналогично, в это же время ответвления
157 и 157a, ведущие к нижнему концу цилиндра над конвейером и к верхнему концу цилиндра для захвата
изделия в машине, находятся в режиме выпуска воздуха, так что эти одновременные реверсивные операции
двух захватывающих элементов могут контролироваться с помощью одного клапана машины.
Многие детали машины, управляемые давлением жидкости, такие как поршень привода несущей 46, поршень
переключения шестерни 365, 245 или 10, соединены друг с другом, при этом канал предназначен для
соединения входного отверстия 167 с верхним концом вертикального канала 177 в противоположной стенке
корпуса и сообщается с выходным отверстием 1172, а нижний канал 176 предназначен для соединения
входного отверстия 168 с нижним концом канала 177, ведущего к выходному отверстию 172.
-10 Шток клапана 163 дополнительно снабжен парой расположенных напротив друг друга канавок 178,
предназначенных для соединения впускного отверстия 167 с выпускным отверстием 171, и еще одной парой
канавок 179, предназначенных для соединения впускного отверстия 168 с выпускным отверстием 171.
Из вышеизложенного видно, что когда поршень 46 привода стола достигает конца своего хода и держатели
пресс-форм останавливаются, клапан 70 перемещается в положение, показанное на рис. 19, подавая воздух в
линию 170 для перемещения шестерни 41 в зацепление с зубчатой рейкой 43, для подачи воздуха в линию
156 для захвата изделия на станции разгрузки машины и нанесения изделия на поверхность, а также для
подачи воздуха под давлением в порт 16S возвратного клапана 162.
Предположим, что возвратный клапан 162 в положение -30 находится в положении, показанном на рис. 19, и
его порт 176 соединяет порты 168 и 172. Воздух, поступающий в линию 170 через клапан 70, будет проходить
через порт 168, проходы 176 и 177 и выход 172 в линию 174 для управления приводом поршня закрытия
выдувной формы 109, поршня открытия горловины формы 108, поршня подачи всасывания 98 и поршня
подъема стеклянного сосуда 85.
Поскольку эти несколько механизмов должны находиться в нерабочем или перевернутом положении до того,
как конвейеры для пресс-форм будут снова остановлены, необходимо, чтобы регулирующий клапан 162
контролировал обратную подачу воздуха в соответствующие цилиндры перед следующим переключением
клапана 70. Однако, как объяснялось ранее, переключение клапана 70 для подачи воздуха в линию 170 также
влияет на переключение поршня ведущей шестерни 48 и клапана 69 для реверсирования поршня 65, когда
подача воздуха осуществляется через синхронизирующий клапан, и, следовательно, перемещает поршень
46, приводящий в движение конвейер, при его следующем ходе. Поворот конвейера для пресс-форм приводит
к тому, что один из его пальцев 166 соприкасается с одним из роликов 164 на штоке клапана 163, в результате
чего шток клапана поворачивается на четверть оборота, тем самым устанавливая клапан в положение,
показанное на рис. 15. Это четверть оборота клапана перекрывает поток воздуха в отверстие 172. и линию
174, обеспечивая поток воздуха к линии 173 через канал 171, канавку 179 и порт 11, и устанавливает линию
174 на выпуск через канал 175, соединяющий порт 172 с портом 167. Шток клапана 163 будет находиться в
этом положении во время следующего срабатывания клапана 70, который направит подачу давления воздуха
через линию 169 и установит линию 170 на выпуск. В этом положении воздух из линии 169 будет проходить
через порт 107, каналы 175, 177 и выходной порт 172 к линии 174 для приведения в действие нескольких
устройств, работающих под давлением жидкости, которые требуют 75 полных циклов работы при одном
повороте несущего механизма. Одновременно линия 173 будет выпускать воздух через порт 171, канавку 179
и порт 168, соединенный с линией 170, которая теперь находится на выпуске.
Время и скорость работы различных механизмов, приводимых в действие давлением жидкости, могут быть
удобно отрегулированы и регулируемы с помощью соответствующих клапанов 85 в воздушных линиях, как
показано на рис.
-19 на маленькие прямоугольники.
Преимущества изобретения заключаются в простоте конструкции, экономичности и скорости работы,
пригодности для производства 90 различных видов изделий, снижении потерь из-за дефектов изделий, а
также в простоте замены деталей предпочтительного варианта исполнения для ремонта или производства 95
изделий различного размера или характера. Дополнительным преимуществом является улучшенная
циркуляция, поддерживаемая в стеклянном сосуде за счет его вращения, что позволяет избежать
неровностей и тонких участков в изделии. Механизм вращения держателей форм прост по конструкции и
управлению, надежен в работе и позволяет поддерживать те же временные интервалы для различных
операций изготовления, что и в существующих прерывистых машинах хорошо известного типа Линча «No
Boy», как показано в британском патенте №.
1
860,366, с существенным увеличением производительности по сравнению с существующими машинами с
прерывистым режимом работы. Несколько механизмов машины, подверженных наибольшему износу, таких
как приводной механизм 36, соединительные ушки 21 и другие, могут быть собраны на верстаке 115 и легко
заменены в машине в виде узлов, что существенно сокращает время простоя машины при необходимости
ремонта. Кроме того, эти шестерни работают в масле и защищены от грязи 120. Простое автоматическое
управление машиной, включающее минимальное количество клапанов.
Это обеспечивает надежность в эксплуатации, а расположение емкости для сбора стекла в сочетании с
простотой управления ею существенно упрощает задачу сбора стекла и конструкцию держателя формы для
нарисона.
Как указывалось ранее, индивидуальное управление каждой производственной операцией 190 включает в
себя прерывисто перемещаемые формы для заготовки и ряд прерывисто перемещаемых финишных форм 65,
а также отдельные средства, взаимодействующие с формами для заготовки и финишными формами для их
перемещения и для формования заготовки в форме для заготовки и выдувания изделия в финишных формах
70 во время их перемещения, при этом прерывистое перемещение форм характеризуется периодами
остановки очень короткой продолжительности, достаточной для загрузки форм для заготовки и переноса 75
стеклянной массы в финишные формы, но недостаточной для формования стекла в формах, которое
происходит во время их перемещения, и большей продолжительностью, чем периоды остановки 80. 2.
Автоматическая машина для производства полой стеклянной посуды по п. 1, имеющая множество форм для
заготовки, последовательно перемещаемых в положение загрузки и переноса, 85 множество финишных
форм, последовательно перемещаемых в положение переноса и выгрузки, средства для периодически
перемещая формы синхронно, средства, работающие во время периодов покоя форм, для загрузки форм для
заготовки стеклом, переноса заготовки из формы для заготовки в форму для окончательной обработки и
извлечения готового изделия из формы для окончательной обработки, и средства, работающие во время
движения формы для соединения заготовки и форм для окончательной обработки с ними, для придания
формы заготовке формы в форме для заготовки и выдувания изделия в форме для окончательной обработки
во время ее движения. 3 В машине для формования стекла, согласно п. 1 или п. 2, средства для
периодического повышения уровня стекла в указанном положении загрузки по мере перемещения формы в
указанное положение загрузки, средства 105, работающие для сбора загрузки формы в указанном положении
загрузки, переноса заготовки в формы для выдувания в положении переноса и выгрузки изделия из форм для
выдувания в положении выгрузки 110 во время коротких периодов остановки машины, и отдельные средства
для каждой из указанных форм, установленные для перемещения с ними, для придания формы заготовке
формы. Изготовление заготовки методом выдувания и выдувание изделия до 115% готовой формы в
выдувной форме во время ее перемещения.
4 Автоматическая машина для изготовления полой стеклянной посуды, согласно любому из предшествующих
пунктов, включающая 120 расположенных в поперечном направлении вращающихся держателей форм,
взаимодействующие заготовки и выдувные формы, размещенные на них и перемещающиеся синхронно к
общему противоположному положению в практически одном и том же горизонтальном месте, средства для
125 периодического перемещения держателей для последовательного размещения заготовок в положение
сбора и последующего регулирования условий в соответствии с точными требованиями каждого
изготавливаемого изделия или бутылки, а также обеспечивают непрерывное и регулярное выполнение
нескольких этапов, необходимых для обработки стекла, без перерывов, приводящих к охлаждению стекла или
делая его непригодным для наиболее удовлетворительной обработки, и позволяют производить больше
товарных бутылок в минуту на машине. Кроме того, вращение держателей форм в нашей
усовершенствованной машине более равномерное и постепенное, чем в предыдущих машинах с
прерывистым вращением, где каждый этап вращения должен был выполняться очень быстро, что вызывало
быстрый износ и частые поломки машины и приводило к дефектам в изделии.
Усовершенствованный механизм вращения, включающий женевскую шестерню и ее привод, позволяет
постепенно набирать нагрузку по мере того, как ролик входит в паз женевской шестерни, постепенно
увеличивая скорость по мере продвижения ролика внутрь паза и постепенно тормозя вращение несущих
элементов по мере их удаления из паза. Таким образом, обеспечивается более плавное и равномерное
вращение несущих элементов, что позволяет избежать «растрескивания» изделий в формах из-за резких
колебаний вращательного механизма предыдущих машин с прерывистым вращением.
Дополнительные преимущества заключаются в простоте конструкции, особенно в механизме вращения
несущего механизма, поскольку между циклами требуется переключение только одного элемента (шестерни
41), тогда как в более ранних машинах с гидравлическим приводом силовое устройство необходимо было
отключать и снова подключать к несущему механизму, а несущий механизм блокировать и разблокировать
между каждым движением. В усовершенствованной машине приводной поршень и рейка постоянно
соединены с несущим механизмом, и, воздействуя через два ролика, зацепленных за пазы в женевском
зубчатом колесе, рейка служит для блокировки несущих механизмов от вращения во время остановок
привода. Кроме того, устранение холостого хода привода, необходимого в более ранних машинах с
прерывистым режимом работы, существенно снижает потребление сжатого воздуха.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365246.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365246&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365246A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвекции (Франция): 26 декабря 1929 г. 365,246 À ' ', Дата применения (в Соединенном Королевстве): 15
ноября 17930 г., № 34,463 30.
Полностью принято: 21 января, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в канатопротяжных устройствах.
Я, Симо 2; Э. Оре, гражданин Франции, проживающий по адресу: 06, Jtue v. Victor-Iugo, Ирмини (Луара), Ранс,
штат Иллинойс, настоящим заявляю о характере своего изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к канатопротяжному устройству, в котором один автоматический
односторонний зажим перемещается возвратно-поступательно, как с помощью ручного рычага, относительно
второго автоматического одностороннего зажима, действующего в том же направлении, что и первый. С
помощью такого устройства канат может протягиваться против нагрузки в направлении открытия зажимов, но
не может разматываться под нагрузкой, как это желательно при использовании такого устройства, например,
в сочетании с блоками или подобными оснастками для подъема и опускания грузов. Таким образом,
изобретение состоит, главным образом, в обеспечении рассматриваемого устройства средствами
реверсирования, которые при срабатывании автоматически удерживают каждый зажим в открытом
положении, когда его движение относительно каната таково, что зажимы обычно захватывают канат.
Конструкция должна быть такой, чтобы оба зажима не были открыты одновременно, хотя средство
реверсирования может быть модифицировано путем дополнительной регулировки, чтобы открыть оба зажима
для облегчения продевания троса через устройство.
Реверсивное устройство может удобно включать в себя фрикционное устройство, связанное с каждым
зажимом, которое достаточно прочно, чтобы удерживать зажим в открытом положении, когда он не
захватывает нагруженный трос, но недостаточно прочно, чтобы выдержать закрытие соответствующего
зажима при срабатывании устройства, связанного с другим зажимом, когда этот другой зажим захватывает
нагруженный трос. Такое закрытие происходит на концах относительного перемещения зажимов, и когда
нагруженный зажим закрыл ненагруженный зажим и передал нагрузку, он сам открывается и удерживается в
открытом положении своим фрикционным устройством, совершая свой ход в обратном направлении.
Дополнительные особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания простого
варианта осуществления, проиллюстрированного на прилагаемых чертежах.
Рисунок 1 — вид сбоку. Рисунок 2 — вид спереди, передняя панель снята.
На рисунках 3, 4 и 5 представлены детали одного из двух зажимов: вертикальный осевой разрез нижнего
зажима, вид сбоку и вид в плане.
На рисунке 6 показано устройство в увеличенном масштабе: устройство в положении для подъема или
перемещения, а также в цепных линиях — в положении для разматывания.
На рисунке 7 показано устройство в положении для разматывания троса, а в цепных линиях — положение для
его разматывания.
Устройство включает в себя корпус, состоящий из двух параллельных пластин 1 и 2, соединенных сверху
рамой 3. В верхней части корпуса расположена направляющая трубка для кабеля или троса 4. Металлический
кабель 5 с грузовым крюком 6 входит в устройство через направляющую трубку 70, проходит между двумя
зажимами и выходит снизу. В нижней части устройства расположен анкерный крюк 7.
Внутри рамы находятся два одинаковых зажима, 75 верхний и нижний. Верхний зажим, сечение которого
показано на рисунке 2, установлен между двумя параллельными щеками, такими как 8, соединенными вместе
и прилегающими к пластинам корпуса устройства 80. Две пары звеньев 9 и 10, шарнирно соединенные со
щеками 8 и на своих концах с челюстью 11, управляют движением последней. Промежуточная пара звеньев
12 шарнирно соединена одним концом со щеками 885. На другом конце они шарнирно соединены с челюстью
15 с помощью шарнира 13, который проходит через паз 14 в челюсти 11, так что при движении последней
челюсть 15 также перемещается.
Звенья 9, 10 и губка 11 образуют деформируемый параллелограмм, и вся сборка со звеньями 12 и губкой 15
движется синхронно. Поскольку звенья 12 не параллельны звеньям 9, 10, губки смыкаются при движении
вверх и захватывают кабель или трос. Зажим фиксируется в зажимном положении пружиной 16, которая
прижимается к удлинителю звеньев 10. Следует отметить, что любое движение кабеля вверх относительно
зажима усиливает захват, в то время как при любом движении вниз зажим автоматически открывается,
позволяя тросу скользить, если зажим не удерживается в закрытом положении иным образом. Нижний зажим,
расположенный между щеками 2 365,246, такими как 17, во всех отношениях аналогичен верхнему, не требует
описания. Этот зажим показан на рисунках 3, 4 и 5, а детали, соответствующие деталям верхнего зажима,
обозначены теми же номерами.
Части зажимных губок 11, III, 15 и 151, которые захватывают кабель, имеют профиль 18, адаптированный к
кабелю, для обеспечения наилучшего возможного захвата без повреждения кабеля.
Верхний зажим удерживается в верхнем положении аппарата, но с небольшим поперечным люфтом, с
помощью двух штифтов, закрепленных на пластинах 1 и 2, и 5, расположенных в соответствующих отверстиях
в щеках. 8. Ручка 1-19 служит для переноски аппарата, который приводится в действие рычагом 20, шарнирно
закрепленным на оси 21 на корпусе. Этот рычаг обеспечивает нижнему зажиму прямолинейное движение,
направляемое рамой, через крепление 22, шарнирно закрепленное в точке 23 к зажиму и в точке 24 к рычагу.
Вдоль рычага могут быть предусмотрены отверстия, такие как 25, позволяющие изменять передаточное
отношение и, следовательно, скорость аппарата путем смещения оси вращения 21.
Фигурная пластина 26, служащая для реверсирования действия аппарата, установлена на пластине 1 с
помощью двух фрикционных удерживающих устройств 41 и 35, позволяющих ей наклоняться и скользить в
продольном направлении в своей плоскости. Реверсивное устройство 26 включает в себя первое отверстие
27, описанное ниже. Второе отверстие 29 в форме кулачка принимает продолжение подвижного шарнира 30
звеньев 10.
Третье отверстие 31 служит для размещения кулачка 32, приводимого в действие рычагом 33, управляемым
рукояткой 34. Рычаг может вращаться вокруг оси 35, служащей точкой опоры для реверсора, и удерживается
за счет трения пружиной 36 и гайкой 37. Два упора 38 и 381 взаимодействуют с упором 39, ограничивая
движение рычага 33: первый удерживает его в положении подъема аппарата, а второй — в положении
разматывания.
Ниже реверсивное устройство крепится к пластине 1 с помощью отверстия 40 с фрикционным удерживающим
устройством 41, аналогичным описанному выше. Удерживающее устройство 42 удерживает шарнир рычага 20
в нужном положении, независимо от того, установлен ли этот шарнир в отверстии 21 или в отверстии 25.
В отверстии 27 на оборотной стороне 20 находится деталь 43 соответствующего профиля, через
соответствующее кулачково-образное отверстие 44 проходит подвижный шарнир 45 верхних звеньев 91
нижнего зажима. Через второе отверстие 46, обеспечивающее детали 43 определенную степень продольной
и поперечной свободы, проходит штифт 47, установленный на щеке 17 нижнего зажима, причем штифт несет
устройство, удерживающее деталь 43 в фрикционном зацеплении со штифтом.
т.е. с щекой 17. В пластине 1 сделан паз (не показан), достаточный для перемещения штифтов 45 и 47,
которое происходит практически вдоль линии 28.
Опора 48 с двумя противоположными параллельными пандусами 49 и 50 крепится к реверсивному механизму
26 с помощью шарнира 51 и шпильки 52.
Отверстие 53 позволяет поворачивать этот опорный элемент на 180° при изменении соотношения, то есть при
перемещении оси вращения рычага 75 из положения 21 в положение 25. Это второе положение опорного
Соседние файлы в папке патенты