Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13834
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366523.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366523&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366523A
[]
Uitcl,: len
3;CF 32
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
J,+, Дата подачи заявки: 31 октября 1930 г., Ac, 32,783130.
Фотография слева: 31 июля 1931 года.
366 g,23 Полностью принято: 1 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство магнитных металлов и сплавов.
Мы, Уиллоуг Бм И Стэм Смит из Бенчамса, Ньютон-Попплфорд, Девоншир, Нф Э Нрт И Хосе оп (п Арнетт) из
Лимна, Солефилдса, Севеноукса, Кента, и Уиллоуг Эр
Фредерик Рэндалл, проживающий по адресу: "Стреттон", Куинсмид-авеню, Эвелл, графство Суррей, все
британские подданные, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к производству магнитных сплавов и, в частности, к способу получения в них
высокой магнитной проницаемости.
Изменения магнитных свойств некоторых ферромагнитных металлов и сплавов, особенно при низких
намагничивающих полях, никогда не были тщательно исследованы или контролированы, хотя и подвергались
многочисленным исследованиям в последующие годы. Различия в химическом составе, наличие или
отсутствие примесей и растворенных газов, вариации термической обработки, размер зерна и внутренние
напряжения — все это рассматривалось как способствующие причины. Однако мы обнаружили, что, хотя эти
различные факторы влияют на магнитные свойства, важным фактором, существенно влияющим на магнитные
свойства сплава, является кристалломорфная конфигурация кристаллов, из которых состоит сплав.
Большинство магнитных металлов и сплавов, по-видимому, обладают магнитными свойствами.
Кристаллизация в кубической системе. Однако в этой системе существует несколько типов роста кристаллов,
приводящих к развитию различных типов граней, и одна или другая из этих форм может преобладать в
зависимости от условий, при которых происходит кристаллизация.
Известно, что в случае монокристалла железа магнитная проницаемость в направлении, перпендикулярном
грани куба, возрастает с увеличением намагничивающего поля более резко, чем в случае монокристалла.
4 Направление под прямым углом к грани ромбического додекаэдра, где, однако, проницаемость возрастает
более круто, чем в направлении под прямым углом к грани октаэдра. С другой стороны, в случае
монокристалла никеля магнитная проницаемость в направлении под прямым углом к грани октаэдра
возрастает более круто, чем в направлении под прямым углом к грани куба, при этом направление под
прямым углом к грани ромбического додекаэдра занимает промежуточное положение.
Мы обнаружили, что ферромагнитный материал в виде полосы, подвергнутой среднему объему холодной
обработки, после стандартной термообработки обладает более высокой магнитной проницаемостью, чем
полоса из того же материала, менее обработанная или переобработанная и подвергнутая той же
термообработке. Мы также обнаружили, что эта высокая магнитная проницаемость может быть достигнута в
переобработанной полосе, если последняя подвергается гораздо более длительной термообработке, чем та,
на которой была проведена надлежащая холодная обработка, тогда как слабо обработанная полоса, такая
как полоса, которая подверглась горячей прокатке, но незначительной или отсутствующей холодной прокатке,
никогда не будет полностью реагировать на термообработку.
Наши исследования показали, что эти явления обусловлены наличием или отсутствием в ферромагнитном
материале определенной формы кристаллизации.
По-видимому, высокая магнитная проницаемость связана с определенной кристаллической формой, которая
наиболее легко индуцируется в материале путем подвергания его соответствующей холодной обработке
перед термообработкой для развития магнитных свойств. Если материал был подвергнут чрезмерной
холодной обработке, после термообработки получается более или менее нестабильная кристаллическая
форма, которая, однако, переходит в более стабильную форму, если термообработка значительно
продлевается.
Целью данного изобретения, следовательно, является достижение того, чтобы ферромагнитный материал,
состоящий не из одного кристалла, а из бесчисленных мельчайших кристаллитов, полностью или
преимущественно кристаллизовался в той форме, в которой проявляются наивысшие магнитные свойства.
В соответствии с настоящим изобретением, количество холодной обработки магнитного материала
соответствует цели получения после термообработки улучшенных магнитных свойств. В единственном
способе осуществления изобретения ферромагнитный материал в виде полосы или листа обрабатывается
обычными известными методами, такими как горячая прокатка с последующей холодной прокаткой и
необходимыми промежуточными отжигами до такого размера, чтобы последующее уменьшение в холодном
состоянии, необходимое для доведения сплава до его окончательного размера, не приводило к
переобработанному или недообработанному состоянию сплава, а оставляло сплав в надлежащем состоянии
для развития после термообработки наивысшей магнитной проницаемости.
На практике металл или сплав плавят известными методами с соблюдением обычных мер предосторожности
для получения чистоты и постоянства состава. Металл отливают в виде слитка в охлажденные формы и
восстанавливают горячей прокаткой при температуре около 1000–11000 °C до толщины, в три–четыре раза
превышающей требуемую толщину готовой полосы. Затем горячекатаную полосу восстанавливают холодной
прокаткой до нужного размера без дополнительного отжига; объем холодной прокатки достаточен для того,
чтобы при рекристаллизации образовалась кристаллическая форма, в которой металл или сплав проявляет
свои оптимальные магнитные свойства.
Следует понимать, что степень холодной обработки, которой может безопасно подвергаться сплав,
варьируется в зависимости от его состава и зависит от требуемого конечного размера или толщины, что также
определяет степень деформации, которая может быть достигнута при каждом прохождении материала через
прокатные станы.
Поэтому в некоторых случаях, когда требуется очень тонкая готовая деталь, может быть более экономично
выполнить две стадии холодной прокатки: например, при производстве полосы толщиной 0,05 дюйма слиток
следует подвергнуть горячей прокатке до 0,06 дюйма, холодной прокатке до 0,18-0,02 дюйма, затем отжигу
для повторного размягчения материала и, наконец, уменьшению толщины путем дальнейшей холодной
прокатки до требуемой толщины.
После необходимой в соответствии с данным изобретением холодной обработки, объем которой варьируется
в зависимости от требуемого размера полосы или листа, сплав подвергается обычной термической обработке
для развития магнитной проницаемости.
В качестве примера можно упомянуть, что была выявлена необходимость холодной обработки сплавов,
описанных и заявленных в британском патенте № 55.
266,066 Для того чтобы после термообработки в них развилась высокая магнитная проницаемость,
тщательное исследование показало, однако, что эти сплавы должны быть подвергнуты холодной обработке в
определенной степени, в не очень критических пределах, чтобы после термообработки развиться наивысшая
магнитная проницаемость. Было установлено, что для производства полосы толщиной 0,05 дюйма указанные
в предыдущем абзаце толщины являются подходящими пределами для различных стадий восстановления.
Эффект термообработки этой полосы сплава, предпочтительно при температуре около 1150 °C после того,
как она подверглась необходимой холодной обработке, заключается в развитии октаэдрической структуры,
которая в этих сплавах сопровождается очень высокой магнитной проницаемостью. Если холодная обработка
была недостаточной, развивается кубическая структура, тогда как после чрезмерной холодной обработки
развивается другой тип структуры.
Когда сплав подвергается чрезмерной холодной обработке, материал может быть подвергнут отжигу в
течение определенного периода и/или при температуре, зависящей от образования кристаллов, необходимых
для обеспечения высокой магнитной проницаемости.
Внося небольшие добавки других элементов, таких как кремний, в чистый сплав, можно сделать более
стабильной форму кристаллизации, которая неустойчива в чистом сплаве. Добавление таких элементов
приводит к тому, что сплав или металл склоняется к форме кристаллизации, желательной для его магнитной
проницаемости, что значительно облегчает контроль кристаллизации путем предварительной холодной
обработки. (Отправлено 31 числа 1930 года).
CAIRP 3 f AELS & RPANCSFO Il D, Asents для заявителей.
24, Саутгемптонские здания, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство магнитных металлов и сплавов.
Мы, Уилл Ов Угиби Статиам Смит из Бенчамса, Ньютон-Попплфорд, Девоншир, Хен 1 Ри Джозефи Гейлнетт
из Лимна, Солефилдса, Севеноукса, Кент, и Уолтер
Фредерик Рэндалл, проживающий по адресу: Стреттон, Куинсмид-авеню, Эвелл, графство Суррей, все
британские подданные, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству магнитных материалов и сплавов, и в частности к способу
повышения магнитной проницаемости в них. Если материал подвергается чрезмерной холодной обработке,
после термической обработки получается более или менее нестабильная кристаллическая ориентация,
которая, однако, переходит в более стабильную форму, если термическая обработка значительно
продлевается.
Целью данного изобретения, следовательно, является достижение того, чтобы кусок ферромагнитного
материала, состоящий не из одного кристалла, а из бесчисленных мельчайших кристаллов, полностью или
преимущественно кристаллизовался в той форме, в которой проявляются наивысшие магнитные свойства.
В соответствии с настоящим изобретением, таким образом, количество холодной обработки магнитного
материала контролируется с целью получения после окончательной термической обработки повышенной или
более высокой магнитной проницаемости.
В одном из способов осуществления изобретения № 85 ферромагнитный материал в виде полосы или листа
восстанавливается обычными известными методами, такими как горячая прокатка с последующей холодной
прокаткой и необходимыми промежуточными отжигами до размера 90, так что последующее холодное
восстановление, необходимое для доведения сплава до его окончательного размера, не приведет к
переобработанному или недообработанному состоянию сплава, а оставит сплав в надлежащем состоянии 95
для развития после термообработки, обладающего наивысшей магнитной проницаемостью.
На практике металл или сплав плавят известными методами с соблюдением обычных мер предосторожности
для получения чистоты и постоянства состава. Металл плавят в виде слитка в охлажденных формах и
восстанавливают горячей прокаткой при температуре около 1000-1100 °C до толщины, в три-четыре раза
превышающей требуемую толщину готовой полосы. Затем горячекатаную полосу восстанавливают, без
дополнительного отжига, холодной прокаткой до конечного размера, причем количество холодной прокатки
достаточно для того, чтобы при рекристаллизации образовалась кристаллическая форма, в которой металл
или сплав проявляет свои оптимальные магнитные свойства.
Следует понимать, что степень холодной обработки, которой сплав может безопасно подвергаться,
варьируется в зависимости от состава сплава и зависит от требуемого конечного размера или толщины,
которая также определяет степень деформации, которая может быть достигнута при каждом проходе
материала через прокатные станы.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, представляющем собой диаграмму,
иллюстрирующую изменение максимальной магнитной проницаемости типичного никель-железного сплава,
полученного после необходимой термической обработки путем контроля степени холодной прокатки перед
термической обработкой. Вариации магнитных свойств некоторых ферромагнитных металлов и сплавов,
особенно при низких намагничивающих полях, никогда не были тщательно исследованы или контролированы,
хотя и подвергались значительному изучению в последующие годы. Различия в химическом составе, наличие
или отсутствие примесей и растворенных газов, вариации термической обработки, размер зерна, а также
внутренние напряжения — все это рассматривалось как факторы, способствующие возникновению вариаций.
Однако мы обнаружили, что, хотя эти различные факторы влияют на магнитные свойства, важным фактором,
существенно влияющим на магнитные свойства сплава, является кристалломорфная ориентация кристаллов,
из которых состоит сплав.
Известно, что в случае монокристалла железа магнитная проницаемость в направлении, перпендикулярном
грани куба, возрастает с увеличением магнитного поля более резко, чем в направлении, перпендикулярном
грани ромбического додекаэдра, где, однако, проницаемость возрастает более резко, чем в направлении,
перпендикулярном грани октаэдра. С другой стороны, в случае монокристалла никеля магнитная
проницаемость в направлении, перпендикулярном грани октаэдра, возрастает более резко, чем в
направлении, перпендикулярном грани куба, при этом направление, перпендикулярное грани ромбического
додекаэдра, занимает промежуточное положение.
Мы обнаружили, что ферромагнитный материал в виде полосы, подвергнутой среднему объему холодной
деформации, после стандартной термообработки обладает более высокой магнитной проницаемостью, чем
полоса из того же материала, подвергнутая большей или меньшей деформации и той же термообработке. Мы
также обнаружили, что эта повышенная магнитная проницаемость действительно может быть достигнута в
полосе, подвергнутой большему объему деформации, если последняя подвергается гораздо более
длительной термообработке, чем та, в которой была проведена надлежащая холодная деформация, тогда как
слабо деформированная полоса, например, полоса, подвергнутая горячей прокатке, но малой или
отсутствующей холодной прокатке, никогда полностью не отреагирует на термообработку.
Наши исследования показали, что эти явления обусловлены наличием или отсутствием в ферромагнитном
материале определенной формы кристаллизации. По-видимому, эта высокая магнитная проницаемость
связана с определенной ориентацией кристаллов, которая наиболее легко индуцируется в материале путем
подвергания последнего необходимому количеству холодной деформации перед термообработкой. niagB Ai D
ORIGINAL -366,523 обозначает проницаемость, а x-координаты показывают процент окончательного
уменьшения толщины сплава при холодной прокатке, то есть отношение толщины готовой полосы к толщине
полосы после последнего отжига. Было отмечено, что пиковое значение достигается при окончательном
уменьшении толщины примерно на 62 %, но высокие значения проницаемости могут быть получены при
уменьшении толщины примерно на 58-85 %.
Поэтому в некоторых случаях, когда требуется очень тонкая готовая деталь, может быть экономичнее
выполнить два этапа холодной прокатки; например, при производстве полосы толщиной 0,05 дюйма слиток
следует подвергнуть горячей прокатке до 0,6 дюйма, холодной прокатке до 0,18-0,2 дюйма, затем отжигу для
повторного размягчения материала и, наконец, уменьшить толщину путем дальнейшей холодной прокатки до
требуемой толщины.
После необходимой в соответствии с данным изобретением холодной обработки сплав подвергается обычной
термической обработке для развития магнитной проницаемости.
В качестве примера можно упомянуть, что возникла необходимость в холодной обработке сплавов, описанных
и заявленных в британском патенте №.
266,066 Для достижения высокой магнитной проницаемости после термообработки в них необходимо
провести тщательное исследование. Однако, как показало исследование, эти сплавы должны быть
подвергнуты холодной обработке в определенной степени, в некритических пределах, чтобы после
термообработки достичь наивысшей магнитной проницаемости. Было установлено, что для производства
полосы толщиной 0,05 дюйма указанные в предыдущем абзаце толщины являются подходящими пределами
для различных стадий восстановления. Эффект термообработки этой полосы сплава, предпочтительно при
температуре около 11500 °C после необходимой холодной обработки, заключается в образовании
октаэдрической структуры в направлении прокатки, которая в этих сплавах сопровождается очень высокой
магнитной проницаемостью. Если холодная обработка была недостаточной, образуется кубическая структура,
тогда как после чрезмерной холодной обработки образуется другой тип структуры.
Если сплав подвергся чрезмерной холодной обработке, материал может быть отожжен в течение
определенного периода и/или при температуре, зависящей от образования кристаллов, необходимых для
обеспечения высокой магнитной проницаемости.
Внося небольшие добавки других элементов, таких как кремний, в чистый сплав, можно сделать более
достижимой форму кристаллизации, которую чистый сплав принимает с трудом.
Добавление таких элементов оказывает эффект, вызывающий изменение формы сплава или металла (что
может привести к его сильной кристаллизации при обработке).
)f cry- tallization desirperl-meability, ihereby eabier to control the the preliminary cold s O EXA 5 PLE 1.
Сплав, содержащий:
Железо 16 8 '3 %' Хром 1 6 ' Марганец O 7/0 Медь 5 O Кремний O O и никель. Остаток после восстановления
оптимальным описанным процессом и отжига дает значения для 1 x max, варьирующиеся от -80 до 70 000 до
120 000.
EXA Mi PLE 2.
Сплав, содержащий:
Железо 16 8 Хром 1 60/ 85 Марганец O 6 % Медь 5 00 (Кремний O 20 % и остальное никель дает при
оптимальной обработке значение 90, максимальное значение = 100 000 в пределах + O lno.
Ex AMI'LE 3.
Сплав, имеющий следующий состав:
Ni 6 51 Fe 16 65 95 Cu 4 90 Cr 1 36 11 O 40 Si O 18 был восстановлен до полосы толщиной 0,015 дюйма
описанным выше способом, при этом окончательное уменьшение толщины при холодной прокатке составило
около % . Затем полоса была разрезана на полосы шириной 1 дюйм и намотана в спираль с внутренним
диаметром 3 дюйма и внешним диаметром 4,9 дюйма, подвергнута термообработке в нейтральной
атмосфере при 11200 °C в течение 30 минут и охлаждена в камере отжига, извлеченной из печи.
Было установлено, что проницаемость этого образца при 1 i O 1 = O 005 гаусс составляет 23 000.
Тот же сплав, обработанный обычным способом с использованием лучших доступных до настоящего
изобретения методов, приобретает начальную проницаемость 7000, что в 115 раз превышает проницаемость
сплавов, упомянутых в патенте № 266 066, с которой настоящий пример сплава имеет большое сходство.
W'i Ue как критерий большинства сплавов.
Обработанный в соответствии с настоящим изобретением, материал может иметь начальную магнитную
проницаемость, развивающуюся в результате механической обработки и термообработки, значительно выше,
чем у железа (6 = около 250), как в случае никель-железных сплавов с высоким содержанием никеля, как
описано выше. Однако это может быть не так для всех магнитных материалов, к которым изобретение может
быть полезно применено.
состояние переутомления или недоутомления и 45.
В заключение, материал подвергается термической обработке для повышения его проницаемости, в
основном, как описано выше.
2
Способ повышения магнитной проницаемости в никель-железных или других ферромагнитных сплавах,
включающий уменьшение размера сплава до конечного состояния путем горячей и холодной обработки,
например, прокаткой, приостановку горячей обработки на стадии, при которой окончательное уменьшение в
холодной обработке, необходимое для доведения сплава до конечного размера, не должно приводить к
чрезмерной или недостаточной обработке, и, наконец, термообработку сплава для повышения магнитной
проницаемости, в основном, как описано выше.
3
Способ повышения магнитной проницаемости в никель-железных или других ферромагнитных сплавах,
заключающийся в переплавке сплава горячей прокаткой до толщины 6b, примерно в три-четыре раза
превышающей окончательный размер, отжиге, уменьшении холодной прокаткой до окончательного размера и,
наконец, термообработке для повышения проницаемости 7 4. Способ по п. 3, включающий заключительную
термообработку при 11500 °C.
Апнетические сплавы, полученные в соответствии с методами, заявленными в любом из вышеуказанных
пунктов формулы изобретения, по существу так, как описано в пункте 75.
6 М. Азнетические сплавы, как заявлено в п. h, в которых добавление элемента, такого как кремний,
производится с указанной целью. 80 7 Способ увеличения магнитной проницаемости в ферромагнитных
сплавах, в значительной степени соответствующий описанному.
Датировано 31-м днем 1931 года.
CARPMIAELS & RANSFORD, агенты заявителей.
24, Саутгемптон-Билдингс, Лондон, туалет 2.
Таким образом, для многих применений удельное сопротивление материала является определяющим
фактором. В общем, чрезвычайно высокое удельное сопротивление может быть достигнуто только за счет
снижения начальной проницаемости, и в таких случаях вполне может оказаться, что начальная
проницаемость до или даже после обработки в соответствии с изобретением меньше, чем у железа, но в
результате обработки в соответствии с изобретением проницаемость улучшится.
Следует отметить, что данное изобретение позволяет формировать предпочтительную ориентацию зерен в
магнитных материалах путем постепенного увеличения величины совершаемой работы.
Металл подвергается восстановлению методом холодной прокатки, а затем прокатанная полоса подвергается
термической обработке.
Способ, описанный в данном изобретении, для развития магнитной проницаемости в ферромагнитных
материалах путем получения предпочтительной ориентации зерен посредством холодной обработки в масле
следует отличать от хорошо известного метода увеличения размера зерен путем холодной деформации,
который включает в себя критическую холодную обработку металла один или несколько раз и который был
предложен для обработки железа и, в частности, его кремниевых сплавов с целью развития их электрических
свойств для изготовления трансформаторных пластин.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366524.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366524&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366524A
[]
Мы, I G FAB-rir TDUSTRIE Ax Ti EX-
Компания GESELLSCHAT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством
Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляет, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение является усовершенствованием или модификацией
изобретения, описанного в спецификации № 26317 от 1929 года (серийный номер).
318,178).
В данной спецификации описано изготовление печатных красок с хорошими свойствами путем добавления к
красящей пасте продукта, полученного конденсацией мочевины, тиомочевины или их производных со спиртом
или кетоном, как описано в спецификациях № 278390.
280,238, 287,095, 290,192 и 292 595.
Настоящее изобретение основано на наблюдении, что в случае кубовых красителей антрахинонового ряда
особенно хорошие эффекты достигаются добавлением к красящей пасте одного или нескольких смолистых
продуктов, получаемых конденсацией мочевины или ее производного с аммиачным соединением
алифатического альдегида, причем эти соединения реагируют так же, как спирты, ввиду содержащейся в них
гидроксильной группы; такие продукты конденсации получают нагреванием 1 молекулярной доли мочевины и
1 молекулярной доли S алифатического альдегида-аммиачного соединения, такого как, например,
ацетальдегидаммиак, до 130-140 °C до тех пор, пока при охлаждении не образуется коричневая хрупкая
смола. Полученные таким образом отпечатки не только значительно глубже по цвету, чем отпечатки,
полученные с использованием красящих паст, изготовленных, как описано в Спецификации № 26317 от 1929
года, но и обладают лучшим оттенком.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом части указаны по весу: 1) 100 частей
N-дигидро-1,2,21,11антрахинон-азина (№ 838 из «Табличек красителей» Шульца, 6-е издание) с
концентрацией 20 процентов тщательно смешивают с 85 частями смолистого продукта конденсации из
мочевины и ацетальдегида, 350 аммиака, и из этой пасты красителя получают печатный краситель путем
добавления:
lPrice ls l частей бензилсульфанилата натрия частей глицерина частей карбоната калия частей
формальдегидсульфоксилата натрия (1:1) частей пшеничного крахмала трагаканта загустителя.
Отпечатки, получаемые с помощью этой краски, по существу, более интенсивны, чем отпечатки, полученные с
помощью соответствующей краски, приготовленной без добавления продукта конденсации мочевины, и
обладают чистотой цвета, которую невозможно получить с помощью последней краски даже при аномально
высокой концентрации.
2)
100 содержание монохлор-N-дигидроантрахинон-азина составляет 20 процентов.
Сила следующей формулы: 0 /\/1 \ 1 l 1 ^ \ O H I II I I 0 1 1 1 1 11 f\ U Cl (получается путем постепенного
добавления примерно 50 частей сульфурилхлорида к суспензии 44 частей
N-дигидро-1:2:21:11антрахинон-азина в 500 частях по объему этиленхлорида при температуре 60-70 °C и
нагревания реакционной смеси при этой температуре в течение нескольких часов при постоянном
перемешивании) тщательно смешивается с 85 частями смолистого концентрированного продукта из
мочевины и кротональдегида-аммиака, и печатная краска готовится из этой смеси способом, аналогичным
указанному в Примере 1.
3)
100 части дибензантрона (№ 763 из «Farbstofftabellen» Шульца, 6-е издание) 20-процентной концентрации
смешиваются. Второе издание. Патентная спецификация.
Дата подачи заявки: 31 октября 1930 г. № 32790/30.
(Дополнение к патенту № 318178 от 29 августа 1928 г.).
Полная спецификация слева: 31 июля 1931 г.
Полная спецификация принята: 1 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве красящих паст и печатных красок.
366,524 с использованием 85 частей смолистого продукта конденсации мочевины и альдольно-аммиачной
смеси, и печатная краска готовится из этой смеси способом, указанным в примере 1 из примера 5.
Дата: 31 октября 1930 года.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C 2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве красящих паст и печатных красок.
Мы, I G FARBENINDUSTRIE 'AKTIENGESEILSCHAFT', акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение является усовершенствованием или модификацией изобретения,
описанного в Спецификации № 318178.
В данной спецификации описано производство красящих паст и печатных красок с хорошими свойствами
путем добавления к красящей пасте или включения в печатную краску продукта, полученного конденсацией
мочевины, тиомочевины или их производных со спиртом или кетоном, как описано в спецификациях №№
278390, 280258, 287095, 290192 и 292595.
Настоящее изобретение основано на наблюдении, что в случае кубовых красителей антрахинонового ряда
особенно хорошие эффекты достигаются путем добавления в красящую пасту или включения в печатную
краску одного или нескольких продуктов, получаемых конденсацией мочевины или ее производных с
аммиачным соединением алифатического альдегида, причем эти соединения реагируют так же, как спирты,
ввиду содержащейся в них гидроксильной группы; Такие продукты конденсации можно получить путем
нагревания 1 молекулярной доли мочевины или производного мочевины и 2 молекулярных долей
алифатического альдегидаммиачного соединения, такого как, например, ацетальдегид-аммиак. При
температурах от 70 до 80 °C путем отщепления 2 моль воды и 1 моль аммиака получают кристаллизованное
производное триазина, а при более высоких температурах, например, при 130-140 °C, получают коричневую
хрупкую смолу. Оба продукта хорошо подходят для улучшения качества печатных красок. Отпечатки,
полученные с использованием новых красок, не только значительно насыщеннее по цвету, чем отпечатки,
полученные с использованием красок, изготовленных в соответствии со спецификацией №.
318,178 но они также обладают лучшим оттенком.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом части указаны по весу: 6 1) 100 частей
N-дигидро-1,2,21,1-антрахинон-азина (№ 838 из «Табличек красителей» Шульца, 6-е издание) с
концентрацией 20 процентов тщательно смешивают с 85 частями смолистого продукта конденсации 65 из
мочевины и ацетальдегидаммиака, и из этой пасты красителя получают печатный краситель путем
добавления:
части бензилсульфанилата натрия 70 частей глицерина части карбоната калия части
формальдегидсульфоксилата натрия (1:1) части пшеничного крахмала трагакант 75 загуститель.
Отпечатки, получаемые с помощью этой краски, по существу более интенсивны, чем отпечатки, полученные с
помощью соответствующей краски, приготовленной без добавления продукта конденсации мочевины, и
обладают чистотой цвета, которую невозможно получить с помощью последней краски даже при аномально
высокой концентрации 20 процентов монохлор-N-дигидроантрахинон-азина.
Силу следующей формулы: C 1 (получаемой путем постепенного добавления примерно 50 90 частей
сульфурилхлорида к суспензии ú 366,524 366,524 44 частей N-дигидро-1: 2: 21: 1антрахинон-азина в 500
частях по объему этиленхлорида при температуре 60-70 °C и нагревания реакционной смеси при этой
температуре в течение нескольких часов при постоянном перемешивании) тщательно смешивают с 85
частями смолистого продукта конденсации из мочевины и кротональдегида-аммиака, и печатную краску
готовят из этой смеси способом, аналогичным указанному в Примере 1.
3) 100 Часть дибензантрона (№ 763 из «Табличек красок» Шульца, 6-е издание) с концентрацией 20 процентов
смешивают с 85 частями смолистого продукта конденсации мочевины и альдольно-аммиачной смеси, и из
этой смеси готовят печатную краску способом, указанным в Примере 1.
4)
100 Часть красителя № 1232 из «Farbstofftabellen» Шульца, 7-е издание, тщательно смешивают с 85 частями
кристаллического продукта конденсации мочевины и ацетальдегида-аммиака, и из этой пасты красителя
получают печатную краску.
5)
100 Часть красителя № 1229 из «Табличек красителей» Шульца, 7-е издание, тщательно смешивают с 85
частями кристаллического продукта конденсации мочевины и бутиральдегидаммиака, и из этой пасты
красителя получают печатную краску.
6)
100 Часть красителя № 1269 из «Табличек красителей» Шульца, 7-е издание, тщательно смешивают с 85
частями кристаллического продукта конденсации мочевины и альдольно-аммиачной смеси, и из этой пасты
красителя получают печатную краску.
7)
100 Части N-дигидро-1:2:21:11антрахинон-азина (№ 838 из «Табличек красителей» Шульца, 6-е издание)
20-процентной концентрации тщательно смешивают примерно с 85 частями кристаллического продукта
конденсации симметричной диметилмочевины и ацетальдегида аммиака, и из этой пасты красителя получают
печатную краску.
Вместо вышеуказанного продукта конденсации можно использовать с тем же эффектом продукты,
получаемые конденсацией диэтилмочевины, этилпропилмочевины, этилфенилмочевины, тиомочевины или
подобных ей соединений с аммиачным соединением алифатического альдегида.
Этилпропилмочевина может быть получена из этиламина и пропилизоцианата, CHN=CO, способом,
аналогичным описанному в «Repertoire de Chimie pure», 1862, том 4, стр. 199 и далее.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366525.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366525&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366525A
[]
Соседние файлы в папке патенты