Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13834
.pdf
доступе 3 ноября 1930 г.)
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Нор 1, 1930 № 32,920/30.
Завершено: 1 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
В. Ве., гражданин Эр-Ричардта, Шарлотт, Северная Германия, данное изобретение в основном описывает
следующие различные виды металлов, предназначенные для повышения температуры. Эти виды металлов
могут быть использованы в любых условиях хранения, а также для предотвращения образования взрывчатых
веществ, газов, которые были и не подвергались воздействию. Металлы могут быть новыми, особенно при
высоких температурах.
значительно более поздний в пи, при котором t выше, чем:
компоненты в соответствии со смесью, mni Accordir есть пример для термодинамики, попеременно
термодинамики алюминия и железа, нагреваемых и температура, температура lPrice 1 366 528
Усовершенствования в области теплоаккумуляторов или относящиеся к ним.
NST SA Nr DER, чехословацкий производитель хлоридов металлов без разложения, Кнобельсдорфштрассе,
50, Берлин, инж.
Бург, Германия, и Вр А Лн ДЕ Смесь этих хлоридов металлов в Германии, платином в правильных
пропорциях, достаточна для всех требований6 а, Берлин-Уарлоттенбург, менты, т.е. позволяет хранить очень
высокие температуры, например, до 55°C, и каким образом вышеуказанные 100°C (даже с относительно
небольшими источниками тепла, не изменяются и определяются и устанавливаются при этих температурах и
поэтому могут быть использованы повторно, как только они будут подготовлены для этой цели, то есть 60°C
для хранения тепла и плавления, когда они были нагреты до высокой температуры в отсутствие воздуха.
Для этого использовались следующие варианты. Однако предложения по ЭКЗАМЕНУ не привели к получению
результатов, поскольку высота и содержание хлорида железа дают вышеуказанный результат. 65 -возрастной
teinpeiattliewas -был плохо ost Yen thec смешиваются в следующих пропорциях, но прежде всего потому, что
приблизительно 6:3:1. Эта смесь быстро привела к образованию десяти tufe, размягчается при температуре
около 1200 °C, становится жидким при 1500 °C, остается жидким до тех пор, пока не будет достигнут
желаемый эффект в качестве вспомогательного воздействия. Максимальная температура около 10000 °C
позволяет многократно хранить его при температуре, при которой он начинает испаряться, определять
количество калорий и возвращается в исходное состояние после нагрева. Предпочтительно включать
эксперименты, в которых хлориды содержащихся в расплаве теплопроводников в этот расплав. Смесь соли
алюминия, натрия и железа для обеспечения однородности и быстрого отвода тепла, например, при
плавлении при повышенной температуре, может содержать порошкообразный графит, который может быть
смешан без разложения или с разложением.
п и которые становятся более текучими. Теперь, когда все подробно описано и цитирование усиливается,
фактически таким образом установлена природа нашего указанного изобретения 80 ч в этих илтсах может
быть крирен ция и каким образом это должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366529.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366529&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366529A
[]
_,"A '' M7 I
\ J:y СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ Дата Конвенции (США): 2 сентября 1930 г., 366,529 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 1 ноября 1930 г. № 32,921/30.
Завершено: февраль 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к измельчителям или связанные с ними.
Мы, компания ER Is CITY IRON WOR Ks, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Ист-авеню и Нью-Йорк, город Эри,
штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Густава Х. и Н.Р. Кэмма Имлинга,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Ист-Шестая улица, 143, город Эри,
штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение направлено на усовершенствование крепления и конструкции вращающихся
лопастей, используемых в измельчителях. Желательно, чтобы лопасти имели простую конструкцию, были
способны противостоять ударной и центробежной силе и имели такую геометрическую форму, чтобы их
можно было отливать или ковать, и чтобы для их использования не требовалась механическая обработка, что
позволяло бы использовать закаленный чугун, легированную сталь или любой другой материал,
износостойкость которого такова, что его трудно обрабатывать механически.
Также желательно устанавливать такие лопасти шарнирно, чтобы они могли деформироваться при
ненормальных нагрузках (16 кс) и не повреждать рабочие части.
Также желательно размещать рабочие части в корпусе лопасти из того же материала, что и сама лопасть,
чтобы для фиксатора можно было использовать легко обрабатываемые материалы обычной твердости, при
этом износ в значительной степени ограничивался бы самой лопастью.
Также желательно изготавливать такие лопасти и крепления к ним таким образом, чтобы их можно было легко
снимать, чтобы при износе лопастей можно было производить их замену.
Согласно настоящему изобретению, предлагается измельчитель, имеющий в сочетании вращающуюся
несущую пластину, цапфы, выступающие из пластины, лопатку с пазом, в который вставляется несущая
пластина, при этом по бокам паза образованы крючки, зацепляющиеся за цапфы, по меньшей мере один из
крючков имеет сквозное отверстие, и ключ, проходящий через отверстие в пространство за цапфами для
фиксации крюка на цапфах.
Изобретение также предусматривает лопатку для 55 измельчительных машин, имеющую крюки для
зацепления с вращающимся носителем, причем крюк имеет отверстие, проходящее сквозь него и
предназначенное для приема ключа для фиксации крюка на носителе 60. Более конкретно,
усовершенствованная лопатка для измельчительных машин имеет крюки для зацепления с вращающимся
носителем, при этом боковые отверстия крюка закрыты стенками, за исключением задней части, и крюк 65
снабжен отверстием, проходящим сквозь него и предназначенным для приема ключа для фиксации крюка на
месте.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж 70, на котором: Рисунок 1 показывает боковой
вид измельчителя, частично отломанного для демонстрации конструкции; Рисунок 2 — сечение диска
измельчителя 75 с установленной лопастью на линии 22 на Рис. 4; Рисунок 3 — перспективный вид ключа для
фиксации лопасти на месте, лопасть обозначена пунктирными линиями; 80 Рисунок 4 — сечение на линии 4-4
на Рис. 2, диск отломан для лучшего отображения конструкции лопасти.
Рис. 5. Боковой вид ключа.
риг 6, вид спереди -ключ 85, рис. 7, разрез по линии 7-7 на рис. 2.
1
Обозначения: 1) основание измельчителя и 2) корпус измельчителя. Он имеет обычный вал 3, вращающийся
под действием обычного механизма 90° (не показан). Корпус разделен на камеры измельчителя 4,
разделенные диафрагмами 5, диафрагмы имеют отверстия 6 для перемещения измельченного материала
через измельчитель. Диски измельчителя 7 закреплены на валу.
Опорные штифты 8 закреплены в дисках, а измельчающие лопатки 9 закреплены на этих опорных штифтах.
Каждая лопатка 9 имеет паз 10, в который входит опорный диск 7. Боковые стенки этого паза снабжены
канавками 11, образующими крюки 11a, предназначенные для зацепления с цапфой 8. Верхняя стенка паза 10
наклонена к поверхности лопатки 105, чтобы обеспечить зазор, позволяющий лопатке откидываться назад при
воздействии ненормальных ударов. Этот наклон стенки 12 также полезен для обеспечения возможности
откидывания лопатки назад после ее сборки. Зацепляющие стенки 13 крюков 11a параллельны стенке 12, а
периферия диска предпочтительно сплющена в точке 14, так что, наклоняя лопатку так, чтобы стенка 12
соприкасалась со сплющенной частью 14, лопатку можно перемещать вдоль сплющенной части, неся крюк
под цапфами 8, чтобы закрепить лопатку на месте.
j 5 = Крюки снабжены отверстиями, которые в предпочтительном варианте представляют собой пазы 15,
выступающие из внутренних поверхностей крюков. Ключи 16 с изогнутой наружу головкой 17 вставляются в
пазы 15. Концы ключей раздвоены, одна вилка 18 направлена вверх и занимает положение непосредственно
позади цапф, а внешняя вилка ключа загнута вниз на зацепляющейся стенке крюка. Таким образом, ключи
зафиксированы в пазу от бокового перемещения диска и от продольного перемещения выступов,
образованных головкой 15 и загнутой вниз вилкой 18. Предпочтительно предусмотреть ключ с каждой стороны
диска, и в данной конструкции показаны два ключа. Это обеспечивает простую, прочную и эффективную
конструкцию для фиксации лопастей на месте и обеспечивает ключ, который с помощью любого простого
инструмента можно легко извлечь, чтобы позволить извлечь лопасти. Таким образом, замена лопастей может
быть удобной.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что не
претендуем ни на что из заявленного в описании нашей заявки № 863010.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366530.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366530&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366530A
[]
Al1 s; Ko 1
J 1,1'1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 9 ноября 1930 г., № 32941/ Полное принятие: 7 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к стеклодувным печам или связанные с ними.
Мы, II An R Ti ORD-EMPIRE COMPANY, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр,
одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 33, Ломестед-авеню, город Хартфорд,
штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники V En GIL MKULHOLLA k:i D,
гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 26, Сансет-террас, 10 Вест-Хартфорд,
штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, инженер, ранее проживавший по адресу: 119,
Норт-Мейн-стрит, 10 Хартфорд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печам для плавки стекла, в частности, к печам регенеративного типа.
В целом, в такой печи предусмотрено новое и эффективное расположение деталей, позволяющее легко и
эффективно создавать практически непрерывный слой пламени над плавящимся и расплавляемым стеклом,
избегать образования горячих и холодных зон вдоль всей ванны со стеклом и, следовательно, обеспечивать
более эффективное плавление и подготовку стекла, чем это было возможно ранее.
Такая конструкция обеспечивает экономию топлива и предотвращает потери, часто возникающие из-за
неправильного воздействия пламени на стеклованну.
В обычных стеклоплавильных печах предшествующего уровня техники, особенно тех, которые работают на
жидком или газообразном топливе, таком как нефть или природный газ, было принято устанавливать
регенераторы по обеим сторонам плавильной камеры, дымоходы от которых через горизонтальные каналы
входят в боковую стенку выше линии стеклования. Топливные отверстия обычно располагались на
относительно большом расстоянии друг от друга вдоль стенок резервуара, а горелки часто находились в
труднодоступных местах, что затрудняло их индивидуальное управление. Конструкции печей
предшествующего уровня техники были таковы, что зачастую эффективное управление с точки зрения
топлива, а именно использование практически нейтрального времени, приводило к воздействию пламени на
одну или несколько локальных точек вдоль продольной поверхности стекла и, следовательно, к образованию
попеременно горячих и холодных точек в стекле.
Кроме того, описанная выше ранее практика приводила к выбросу топлива в печь непосредственно над
внешними или боковыми частями стеклянной заслонки, и, следовательно, сгорание происходило в точке,
удаленной от этих боковых стенок, часто оставляя холодные зоны под горелками и рядом с боковыми
стенками. Это условие необходимо из-за конструкции в известных ранее сооружениях, поскольку горелки
невозможно эффективно удалить с внешнего края бассейна, не вернув их обратно в дымоходы регенератора,
что непрактично, поскольку сгорание в дымоходах неэффективно и разрушает сами дымоходы.
Для надлежащего плавления и обработки стекла в непрерывной печи, в которой заготовка подается с задней
стороны обычным способом и продвигается вперед через зону плавления и под перегородкой в камеру
рафинирования или обработки, желательно поддерживать по всему поперечному сечению печи практически
равномерный температурный режим, сохраняя при этом желаемый градиент температуры вдоль всей
плавильной камеры. Желательным температурным режимом является такой, при котором температура,
начиная с желаемого значения в задней части плавильного резервуара, равномерно повышается до
максимума в точке между одной четвертью и половиной, скажем, приблизительно одной третью, расстояния
между пусковой камерой и перегородкой, а затем постепенно и равномерно снижается от этой точки до
перегородки. Если рассматривать кривую зависимости температуры от энергии, а не от поддерживаемой
температуры, то ее продольная кривая несколько отличается, поскольку свежая заготовка, поступающая из
пусковой камеры, поглощает гораздо больше энергии, чем почти очищенное стекло, проходящее под
перегородкой.
Следовательно, наибольшее количество энергии должно: обычно выделяться над; 105 приходящих батех, где
происходит термоядерный синтез e,530 30.
1
tJ 366,530 место, так что энергетическая кривая позади точки наивысшей температуры может быть в
основном плоской или слегка восходящей. После завершения термоядерного синтеза, которое происходит
приблизительно в точке наивысшей температуры, требуемая энергия быстро падает, после чего кривая снова
выравнивается в более низкой плоскости.
Эти желаемые характеристики кривой температуры 1°C и кривой энергии не могут быть эффективно
поддержаны иначе, как путем приложения тепла через короткие промежутки времени, так что пламя образует
практически сплошной слой над стеклом в зоне плавления.
Наличие горячих и холодных зон вдоль продольной оси печи губительно для сохранения этих крайне
желательных и, по сути, почти необходимых условий теплообмена и энергоснабжения.
В известных конструкциях, в которых топливо подается с большими интервалами, а отходящие газы
удаляются с аналогичными интервалами, для приближения к желаемым температурным и энергетическим
условиям было необходимо использовать в печи восстановительное или «дымное» и рассеянное пламя.
Использование такого пламени, хотя и позволяет успешно эксплуатировать печи известных конструкций,
очевидно, является весьма расточительным, поскольку подаваемое топливо не сгорает полностью и уносится
дымом из дымовой трубы.
Основная цель настоящего изобретения — создание регенеративной стеклоплавильной печи, в которой
отсутствуют или значительно минимизированы вышеупомянутые трудности предшествующего уровня
техники, и в которой предусмотрены легкодоступные средства для подачи топлива и отвода отходящих газов
в регенераторы таким образом, чтобы обеспечить использование непрерывного слоя практически
нейтрального пламени, а также средства для регулирования характера и интенсивности этого пламени по
всей продольной части слоя, обеспечивая тем самым соответствующий температурный градиент и
выделение энергии в желаемых количествах вдоль плавильной камеры.
Согласно изобретению, способ плавки стекла включает подачу заготовки в один конец плавильной печи, в
которой поддерживается желаемый градиент температуры в продольном направлении, и равномерный нагрев
в поперечном направлении путем приложения к стеклу слоя пламени, то есть пламени, распространяющегося
по всей поверхности стекла в плавильной камере.
В подходящей конструкции стеклоплавильной печи для осуществления изобретения топливо подается в
точке, удаленной от стенок стеклоплавильной ванны, и встречается с воздухом такой температуры, что над
внешними краями стеклоплавильной ванны происходит достаточное горение, так что холодные зоны на
стенках стеклоплавильной ванны устраняются. Таким образом, зона горения охватывается шире, простираясь
в стороны от краев стеклоплавильной ванны, и топливо и воздух подаются в эту зону. В этом случае горение
происходит непосредственно у краев ванны. Горелки расположены достаточно близко друг к другу,
обеспечивая тепловое покрытие до поверхности ванны. Камера 80 имеет отдельное стекло eailil:
пространство, удаленное от стен холла, это пространство образует упомянутый холл комблсл c II.
Для того чтобы это iv-natio;o:-'i',l; 85 было более полно понято и легко реализовано, то же самое теперь будет
более полно описано с учетом его практического применения в чертежах, в которых:
Рисунок 1 представляет собой горизонтальный разрез vi; 90 резервуара, воплощающего изобретение, причем
вид выполнен по линии 1 на рисунке 2, но некоторые части показаны в разрезе, чтобы показать структуру под
ними; 95 Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 2-2 на рисунке 1;
Рисунок 3 представляет собой продольный вертикальный разрез аппарата, выполненный по линии 8 на
рисунке 1, однако некоторые части в разрезе показаны, чтобы показать другие части за ним:
На рис. 4 показан вид с торца, демонстрирующий средства для установки и перемещения горелок и заглушек
отверстий; а на рис. 5 — вид, аналогичный рис. 2, но показывающий модифицированное расположение
регенераторов и печи.
На фиг. 1–4 включительно показано изобретение, воплощенное в плавильной печи, включающей плавильную
камеру 10 и камеру рафинирования или кондиционирования 11, которые разделены перемычкой 12 и
сообщаются снизу с поверхностью стекла горловиной 115. 13 Плавильная камера 10 имеет боковые стенки 14
и верхнюю часть 15, конструкция поддерживается обычными распорками 15. Внутри стенок 14 и верхней
части 15 находится емкость 120 для стекла 16, имеющая боковые стенки 17 и дно 18 из флюсовых блоков
обычного типа, при этом боковые стенки 17 расположены на некотором расстоянии от стенок 14 для
обеспечения входа 125 между этими стенками регенераторных дымоходов 19.
Под внешними краями плавильной камеры расположены пара разделенных регенераторов 20, 21, которые
сообщаются с плавильной камерой через дымоходы 19, внешние стенки которых составляют нижнюю часть
стенок 14 плавильной камеры. Внутренние стенки 22 дымоходов 19 расположены на некотором расстоянии от
стенок 17 чаши, содержащей стекло. Эти стенки имеют подходящую огнеупорную крышку 23,
предпочтительно имеющей форму, показанную на рис. 2. Над верхним концом дымоходов 19 боковые стенки
14 плавильной камеры снабжены рядом отверстий для горелок 24, которые расположены продольно по всей
длине плавильной камеры.
Эти отверстия расположены близко друг к другу и предназначены для размещения множества горелок 25,
предназначенных для подачи топлива в топку.
Отверстия 24 могут быть герметизированы от проникновения искусственного воздуха, как показано на рис. 4.
Также предпочтительно предусмотреть средства для попеременного извлечения горелок с боковых сторон
печи и закрытия отверстий заглушкой, чтобы предотвратить повреждение горелок, когда они не установлены.
в процессе эксплуатации, и одновременно обеспечивая поддержание надлежащего контроля давления внутри
печи.
Таким образом, горелки 25 установлены на соответствующих направляющих 37 и обеспечивают средства,
включая рычаг 38, для перемещения горелок от отверстий 24. Запорная пластина 39, предпочтительно из
огнеупорного материала или с огнеупорным покрытием, установлена на рычаге 39a, соединенном с рычагом
38. Пружина 39b прижимает пластину к стенке печи. Благодаря этому перемещению рычага 38 для
извлечения горелок 25 из отверстия также перемещается запорная пластина 39 для закрытия отверстия.
Из представленной и описанной схемы очевидно, что горелки легкодоступны и могут быть расположены, по
желанию, вдоль печи без помех со стороны регенератора. Горелки снабжены соответствующими средствами
управления в виде клапанов (не показаны), с помощью которых их можно индивидуально регулировать для
подачи необходимого количества топлива в различные точки вдоль печи.
Регенераторные дымоходы 19, как лучше всего показано на рис. 1, фактически представляют собой
практически непрерывные дымоходы, простирающиеся по всей длине плавильной камеры, причем
непрерывность дымоходов нарушается только перегородками, разделяющими регенераторы на секции, как
описано ниже. Из сказанного очевидно, что при таком расположении достаточного количества близко
расположенных горелок и дымоходов, простирающихся практически по всей длине плавильной камеры, печь
может быть легко разожжена практически нейтральным пламенем, которое покроет всю поверхность стекла, и
что интенсивность этого пламени может быть точно отрегулирована для получения любого подходящего
продольного градиента тепла и энергетической кривой. Поскольку горелки и дымоходы 19 расположены на
некотором расстоянии друг от друга за стенкой 17, содержащей стекло, и поскольку топливо и воздух
встречаются далеко за краями чаши, содержащей стекло, сгорание может быть достаточно полным в точках,
прилегающих к краям чаши, чтобы полностью нагреть краевые участки стекла и предотвратить образование
холодных зон в таких участках.
Регенераторы 20 и 21 простираются практически по всей длине плавильной камеры 10, и по одному из них 80
расположены с каждой стороны и ниже камеры.
Каждый из этих регенераторов разделен продольно вертикальными перегородками 26 и, таким образом,
фактически представляет собой множество отдельно управляемых регенераторов 85, объединенных в
единый блок. В регенеративных печах для плавки стекла, существовавших до настоящего времени,
регенераторы обычно строились полностью из кирпича. Такие конструкции не герметичны и во время работы
имеют тенденцию затягивать атмосферный воздух, просачивающийся через стены, что приводит к
охлаждению газов и воздуха в регенераторах и снижению их эффективности.
Это не только так, но и на практике было установлено, что ни один регенератор, даже если он изготовлен по
одним и тем же чертежам, не «дышит» и не протекает в одинаковой степени, и, следовательно, пара таких
регенераторов, «дышащих» по-разному, имеет тенденцию нарушать баланс условий в печи при переворотах.
По этой причине блок регенератора предпочтительно заключен в стальную оболочку 27, которая
предотвращает «дыхание», тем самым повышая эффективность регенераторов и обеспечивая
равномерность работы взаимодействующих секций двух регенераторов. Каждая из секций регенератора
снабжена обычными направляющими 28, дымоходом 19, сообщающимся с плавильной камерой, и впускным и
выпускным дымоходом 29. Впускной и выпускной дымоход 29 каждой секции каждого регенератора
сообщается через канал 30 с общим дымоходом 1-5 31, через который газы отводятся, а свежий воздух
попеременно поступает в каждую секцию. Регенератор. Каждый проход 30 управляется заслонкой 32,
установленной на соответствующем кронштейне 32a и снабженной гайкой и винтом 33, позволяющими
регулировать степень открытия каждого прохода 30 по желанию. Благодаря этому устройству любой участок
каждого из регенераторов 20 или 21 может быть опционально полностью или частично введен в эксплуатацию
и выведен из нее.
это означает дальнейшее эффективное регулирование или.
Зональный контроль температурного режима в продольном направлении плавильной камеры может быть
достигнут, помимо 20 366 530, разделение этих единых конструкций, индивидуальный контроль отдельных
секций, относительное расположение регенераторов и плавильной камеры, а также средства
предотвращения «дыхания», позволяют использовать регенераторы любой желаемой и хорошо известной
конструкции.
В конструкции, показанной на фиг. 1–4 включительно, дымоходы 19 проходят вертикально от регенераторов
непосредственно в резервуар, обеспечивая таким образом короткое и прямое соединение между печью и
регенераторами, что способствует повышению эффективности. Поскольку эта конструкция делает боковые
стенки 17 чаши, содержащей стекло, недоступными для горячих ремонтных работ, требуется применение
эффективных средств охлаждения внешней поверхности этих стенок. Поэтому было предусмотрено такое
средство, которое не только является эффективным средством охлаждения, но и служит опорой для самих
стенок. В пространстве между внутренними стенками 22 дымоходов 19 и стенками 17 чаши предусмотрены
полые металлические коробки 34, имеющие соединения с подходящим источником воздуха под давлением.
Эти коробки могут быть установлены заподлицо со стенами 22, но отстоят от стены 17 на расстояние
вертикальных фланцев или распорок, которые образуют ряд отверстий 35, направленных вниз, между
лицевой стороной коробок и стенами 17. Верхние части коробок снабжены отверстиями 36, обращенными к
стене 17, так что воздух, проходящий через коробки, проходит через отверстия 36 к стенам, а затем
опускается вниз в пространствах 35 и эффективно охлаждает боковые стенки 17 наиболее эффективным
способом; охлаждающий воздух, первым соприкасающийся со стеной, подается туда, где он наиболее
необходим, а именно, напротив линии остекления в раковине, а воздух, по мере нагревания, проходит вниз и
выходит из нижнего конца пространства 34.
В модификации изобретения, показанной на фиг. 5, общая конструкция печи такая же, как описано ранее, за
исключением того, что регенераторы, из которых показан только один, 20а, смещены вбок относительно печи
и расположены несколько выше, чем в варианте, показанном на фиг.
1-3 Однако эти регенераторы расположены недостаточно высоко, чтобы препятствовать доступности горелок
25a или обеспечению необходимого количества близко расположенных горелок. Дымоходы 19a в такой
форме не поднимаются вертикально, как в описанной ранее форме, а представляют собой очень короткие
мелкие частицы, входящие в печь под углом, как показано на рисунке, ниже топливных отверстий.
Конструкция s Buowm в буровой установке 6 имеет преимущество в том, что делает стены 17a бассейна 16a
доступными для проведения горячих ремонтных работ и позволяет охлаждать их обычным способом и без
специальных приспособлений.
Кроме того, подача воздуха из 70 регенераторов с помощью различных методов может оказаться более
эффективной при сжигании; Система из-за угла, под которым поступающий воздух входит в поворот. Хотя
может наблюдаться некоторое снижение эффективности системы регенерации из-за бокового расстояния
между регенераторами и более широкого доступа дымохода 19a к дымоходу 19a, эта тенденция
компенсируется короткой длиной дымохода 19a. Изоляция, показанная на рис. 5, и изоляция вокруг
регенератора отсутствуют. Очевидно, что изоляцию можно применять по желанию, и регенератор на рис. 5
может быть заключен в стальную оболочку для предотвращения утечек, как и в ранее описанной форме.
Однако, при желании, стальная оболочка вокруг всей или части системы регенератора может быть опущена, и
на ее внешней поверхности может быть применена любая изоляция. Непроницаемая краска или покрытие,
устойчивое к высоким температурам и эффективно предотвращающее «дыхание» системы регенератора.
Такая краска может быть изготовлена из смеси сульфата бария и силиката натрия.
При работе аппарата любой из представленных в данной заявке форм в чаше 16 поддерживается ванна из
стекла объемом 0,00 л, и свежая масса постоянно подается в ванну через смотровые колодцы 40.
Горелки, расположенные в необходимом количестве с одной стороны печи, соответствующим образом
регулируются по температуре 0,5°C для подачи необходимого количества топлива в различные точки вдоль
дымоходов, а регенераторы регулируются для обеспечения надлежащей тяги и подачи необходимого
количества воздуха, чтобы поддерживать плавный тепловой градиент вдоль печи и практически полностью
покрывать всю плавильную камеру слоем пламени. Таким образом, удается избежать образования холодных
зон в стекле. Плавление исходной смеси и рафинирование стекла происходят в надлежащее время и в
отдельных зонах, и стекло продвигается вперед по мере того, как оно постоянно выгружается из камеры
кондиционирования. По истечении подходящего периода времени печь переворачивается, как это обычно
делается, при этом горелки и регенераторы на противоположных сторонах соответствующим образом
регулируются для поддержания желаемых условий. Когда пламя пробивает грань в точке, смещенной вбок от
края ванны, по краям ванны образуются холодные зоны, и пламя покрывает все части ванны. batlh avd mnybe
точно регулируется, nr, eool spots 13 t 366,530a b ' камера, отверстия горелки в стенках камеры над стенками
чаши 65 и регенераторы подачи воздуха, расположенные под камерой и сообщающиеся своими верхними
концами с пространством сгорания между стенками чаши и 70 камерой.
4 Печь для плавки стекла по п. 3, в которой каждый из регенераторов вертикально разделен на множество
камер, каждая из которых сообщается с общим подающим и отводящим дымоходом, и предусмотрены
заслонки, благодаря которым любая из камер регенератора может быть при необходимости полностью или
частично переведена в рабочее и выведена из рабочего состояния.
Печь для плавки стекла по п. 3, в которой стенки емкости, содержащей стекло, охлаждаются воздухом,
подаваемым к ним по трубопроводам или продольно расположенным коробкам, проходящим между
дымоходами от регенераторов и стенками указанной емкости, причем указанные трубопроводы или коробки
имеют отверстия, через которые воздух подается на наиболее горячие участки указанных стенок, при этом
между стенками емкости и трубопроводами или коробками предусмотрены вертикальные фланцы или
распорки для предотвращения продольного движения воздуха.
6 Способ согласно п. 1, в котором пламя, приложенное к поверхности 95 стекла, является нейтральным, то
есть не является ни окислительным, ни восстановительным пламенем.
7 Печь для плавки стекла по п. 100, пункт 3, в которой тепловое воздействие горелок регулируется таким
образом, чтобы поддерживать максимальную температуру стекла в точке, расположенной между одной
четвертью и половиной расстояния от конца загрузочного отверстия до противоположного конца емкости, и
постепенно снижать температуру от этой точки до обоих концов емкости.
8 Усовершенствованный способ плавления стекла 110, по существу, описанный выше со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
9 Усовершенствованная печь для плавки стекла, состоящая из деталей, изготовленных, расположенных и
приспособленных для работы в основном так, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 1 ноября 1930 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co, расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
West 44th Street, 19, Нью-Йорк, США, является представителем заявителей.
Вдоль всей ванны предпочтительно поддерживать такое соотношение воздуха и топлива, подаваемого
системой, чтобы пламя оставалось нейтральным, и печь работала с максимальной эффективностью, а стекло
плавилось с минимальными затратами. Благодаря мерам по предотвращению «дыхания» системы
регенератора, регенераторы не только работают с максимальной эффективностью, но и при реверсировании
сохраняют сбалансированные условия.
В описании изобретения и прилагаемых пунктах формулы изобретения упоминается «нейтральный огонь»
или «нейтральное пламя».
Этот термин обозначает пламя относительно высокой эффективности, которое не является ни
восстановительным, ни окислительным. Термин не ограничивается пламенем или огнем, в котором пропорции
топлива и воздуха точно и математически соответствуют пропорциям пламени, которое не будет ни
восстанавливать, ни окислять в какой-либо степени, но этот термин следует понимать как отличие от
пламени, которое значительно охлаждается избытком воздуха или в котором происходит значительная потеря
топлива из-за избытка топлива.
Нам известно о специальном номере.
5291 с 1886 года и не претендует ни на что из описанного или заявленного в нем.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366531.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366531&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366531A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
&" l Jr^ / Дата проведения съезда (Швеция): 74 июля 1930 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 3 ноября 1930 г., № 33017/30.
Завершено: 3 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пневматическим тормозным устройствам или связанные с ними.
Мы, компания CARL EHOLMBERGS MIEKANISKA VEIRIúSTADS AKIEBOLAG, шведская компания,
расположенная по адресу: Blangatan 10, Лунд, Швеция, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к пневматическому тормозному устройству с модифицированным
двухкамерным принципом действия и обеспечивает механические усовершенствования, благодаря которым
многие детали, обычно используемые в однокамерной тормозной системе, могут быть модифицированы и
использованы в ней. Таким образом, благодаря использованию известных и широко применяемых элементов
однокамерной тормозной системы, установка усовершенствованной системы, описанной ниже, значительно
упрощается, а ее стоимость существенно снижается. Например, для модифицированной двухкамерной
тормозной системы могут быть использованы тройной клапан, вспомогательный резервуар, выпускной клапан
и сам тормозной цилиндр с некоторыми модификациями, которые будут описаны ниже.
Под термином «модифицированный двухкомпонентный принцип» подразумевается принцип торможения,
описанный в британском патенте №.
275,401, В этой конструкции рабочая камера двухкамерного тормоза, когда тормоз отпущен, соединена с
атмосферой, а когда тормоз находится в тормозном положении, она соединена со вспомогательным
резервуаром.
Согласно изобретению, пневматическое тормозное устройство описанного типа снабжено двухкамерным
тормозным поршнем, осуществляющим принцип торможения, в котором расположено устройство привода,
состоящее из цилиндра и поршня однокамерного типа, так что рабочая камера двухкамерного тормоза через
отверстие или зазор находится в непрерывной связи с камерой однокамерного цилиндра.
В следующем описании изобретение описывается со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на
рисунке 1 показано устройство пневматического тормоза в соответствии с настоящим изобретением в
положении «разблокировка и зарядка». Для наглядности различные части (1/1) изображены в разных и
непропорциональных масштабах. С помощью пунктирных и штриховых линий (55) на рисунке 1 показано, как
различные части взаимодействуют друг с другом. Тормозная система на рисунке 1 предназначена для
грузового вагона, где тормоз достаточно эффективен как для пустого вагона (60), так и для загруженного
Соседние файлы в папке патенты