Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13834
.pdf
jJ AÀ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 октября 1930 г. № 32842/30 3. Полная спецификация принята: 1 февраля 1932 г.
Усовершенствования методов приготовления, обработки и распространения сахарных сиропов.
Мы, Дэниел Тинсент Уотсворт I, проживающий по адресу: Хиллкрест Авеню, 10, Манхассет, Лонг-Айленд,
округ Нассау, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и Дэниел Эрнард Уотсворт I, проживающий по
адресу: Бэй Драйвэй, 112, Манхассет, Лонг-Айленд, округ Нассау, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, оба являющиеся гражданами Соединенных Штатов Америки и инженерами, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Наше изобретение относится к способам подачи и транспортировки
сахарных сиропов и расплавов.
Ранее предлагалось дезодорировать, дезинфицировать или отбеливать сироп суар путем пропускания через
него газа, например воздуха, который предварительно пропускали через раствор персоли и соли
галогеноводородной кислоты, например, соли соляной кислоты, при желании подкисляя раствор.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем способ консервации и последующей транспортировки
расплавленного сырого сахара, который включает обработку расплавленного сырого сахара хлором или
веществом, предназначенным для подачи хлора, и поддержание консервированного расплавленного сырого
сахара в инертной или стерильной атмосфере во время транспортировки.
В прилагаемом описании мы опишем, а на прилагаемых чертежах схематически проиллюстрируем
иллюстративные варианты осуществления этих методов.
Обращаясь к варианту осуществления, показанному на рис. 1, в качестве исходного материала мы можем
использовать любой из известных сортов нерафинированного тростникового сахара из Кубы, Гаити,
Пуэрто-Рико, Гавайев или Филиппин.
Эти сахара могут иметь среднюю чистоту, например, поляризацию около 96 градусов.
Начнем с нерафинированного сахара, средняя поляризация которого составляет примерно от 96 до 97
градусов. Такой сахар с поляризацией около 97 градусов обычно содержит около одного процента
органических примесей и еще один процент воды.
Предпочтительно промывать сахар. Это можно сделать в центрифугах обычной конструкции. Обычно сахар
промывают до чистоты около 99 градусов при 55 градусах поляризации. В результате получают зольный
нерафинированный сахар и сиропы, известные как «аффинации». В обычном случае аффинации кипятят в
вакуумной ванне до получения нерафинированного сахара, который смешивают с нерафинированным
сахаром, первоначально использованным в качестве сырья для данного процесса, при этом конечным
побочным продуктом является меласса. Полученный в результате кипячения аффинаций нерафинированный
сахар смешивают с поступающим нерафинированным сахаром и уже упомянутым промытым
нерафинированным сахаром.
Следующим этапом процесса является «плавление» промытого нерафинированного сахара.
Хотя мы можем опустить описанную выше операцию промывки 70, мы предпочитаем использовать промытый
нерафинированный сахар. Если поляризация промытого нерафинированного сахара обычно составляет от
981°C до 99°C или чуть более 99°C, то чистота 75 будет составлять от 99 до 99%. Промытый
нерафинированный сахар содержит долю одного процента инвертных сахаров, а остальное, за исключением
сахарозы, включает воду, золу и органические примеси. Мы предпочитаем, чтобы плотность полученного
расплава составляла около 38° по шкале Боме. Это будет соответствовать примерно 70° по шкале Брикс или
примерно 69° по шкале поляризации. Мы обнаружили, что сироп с 75° по шкале Брикс будет иметь тенденцию
к кристаллизации и не будет пригоден для настоящего изобретения. Мы предпочитаем, чтобы плавление
промытого нерафинированного сахара проводилось при температуре от 150 до 180° по Фаренгейту в течение
достаточного времени для существенной стерилизации расплава, чтобы в нем не присутствовали ни дрожжи,
ни инвертаза. Чтобы вызвать дальнейшую инверсию сахарозы, мы также предпочитаем, чтобы после
первоначального плавления промытых нерафинированных сахаров сиропы собирали, хранили и
транспортировали в закрытых емкостях, содержащих стерильную или неактивную атмосферу,
предпочтительно атмосферу воздуха или, еще лучше, азота, нагретого до температуры, достаточно высокой
для уничтожения бактерий в нем, и теплотворная способность которого может быть использована для
поддержания температуры расплава выше нормальной, что дополнительно облегчает стерилизацию
расплава и предотвращает развитие инверсии из-за дрожжевой инвертазы.
Предполагая, что промытый расплав сырого сахара имеет температуру около 170 градусов по Фаренгейту, мы
собираем его в резервуар или серию резервуаров за пределами сахарного завода, которые предпочтительно
сообщаются с одной или несколькими трубопроводами, имеющими средства для связи с трюмом парохода
или подобного судна, или резервуарами грузового парохода любой подходящей конструкции. Перед закачкой
стерилизованного расплава мы корректируем его концентрацию ионов водорода. Обычно концентрация ионов
водорода в расплаве, приготовленном описанным выше способом, составляет около 6,5, что соответствует
небольшой степени кислотности, которая, как мы обнаружили, способствует инверсии.
Поэтому мы корректируем концентрацию ионов водорода добавлением карбоната натрия или другого
подходящего щелочного вещества так, чтобы это соответствовало показателю p1 7,0 или выше, то есть
показателю p1 около 7,5. Вместо карбоната натрия мы можем использовать тринатрийфосфат или известь.
Мы обнаружили, что ослабление щелочных условий в расплаве сахара, соответствующее показателю p1 7
или выше, то есть 7,5, имеет тенденцию препятствовать росту бактерий и развитию инвертазы и, таким
образом, минимизировать инверсию S:lrose.
Мы обнаружили, что такая обработка расплава не только эффективно уничтожает любые остатки хлора,
дрожжей и бактерий, но и делает присутствующие загрязнения более восприимчивыми к последующему
удалению.
Мы можем снова отрегулировать pH в соответствии с определенным уровнем концентрации ионов водорода в
обработанных растворах. То есть, мы нейтрализуем избыток нитрата натрия с помощью карбоната натрия,
липидного молока или трисульфата алюминия до тех пор, пока значение pH снова не достигнет примерно 7,0
или выше, что соответствует нейтральности или щелочности, то есть щелочному значению pH около 7,5.
Полученный расплав теперь перекачивается в подходящий контейнер для транспортировки. В случае
грузового парохода, например, он должен быть снабжен перемешивающим оборудованием, а также
змеевиками для нагрева или охлаждения расплава по мере необходимости, а также средствами для
добавления любой воды, которая может быть потеряна в результате испарения во время транспортировки.
Кроме того, пароход-танкер должен быть снабжен средствами для герметизации расплава с помощью
стерильной атмосферы воздуха, углекислого газа, азота или другого подходящего инертного газа, который
может быть обеззаражен путем нагревания до высокой температуры и подачи в стерильном состоянии на
расплав.
Мы также предпочитаем, чтобы парогенератор был снабжен средствами для пропускания хлорного газа или
другого стерилизующего вещества в расплав во время транспортировки в контролируемых количествах, с
возможностью сброса в расплав после каждого этапа хлорирования раствора подходящей щелочи, такой как
раствор известкового молока, карбоната натрия, кальцинированной соды или тринатрийфосфата, для
нейтрализации кислотности, поддержания стерильности расплава и поддержания его температуры выше
примерно 7°C, чтобы он оставался нейтральным или щелочным в течение всего времени транспортировки, с
целью минимизации инверсии.
Когда пароход, содержащий сырье, прибывает в пункт назначения, сырье перекачивается в резервуары для
хранения непосредственно в рафинировочное оборудование. Обращаясь теперь к варианту осуществления
изобретения, показанному на фиг. 2 чертежа, мы можем действовать в основном следующим образом: нашим
исходным или сырьевым материалом предпочтительно является сырой сахар со средней поляризацией от
примерно 9° до примерно 10° градусов.
Теперь перейдем к промывке нерафинированного сахара в центрифугах до степени поляризации около 99
градусов. Можно утверждать, что исходный непромытый нерафинированный сахар, в случае сахара с
поляризацией 97 градусов, например, содержит около 2% органических примесей и около 1% воды.
Промытый нерафинированный сахар, с другой стороны, имеющий чистоту около 99 градусов, содержит около
1% инвертного сахара и органических примесей, и около 1% воды. Результатом промывки является
получение промытого нерафинированного сахара и сиропов, известных как «аффинации». Эти аффинации
кипятят в вакуумной ванне для получения нерафинированного сахара, конечным побочным продуктом
которого является меласса. Нерафинированный сахар предпочтительно смешивают с поступающим
нерафинированным сахаром, промытым способом, указанным выше.
Следующий этап — плавление промытого сахара. Предпочтительно это делать при температуре около 150
градусов по Фаренгейту. Хотя сахар можно плавить в чистой горячей воде, мы предпочитаем плавить его в
горячей «сладкой» воде, то есть в воде, содержащей некоторое количество сахара, полученное путем
обработки очищающих и фильтрующих сред, описанных далее, для удаления последних следов сахара.
При проведении плавки мы предпочитаем, чтобы используемая для плавки вода, будь то обычная или
«пресная», была практически свободна от железа. Для этой цели мы можем обрабатывать обычную или
«пресную» воду подходящим реагентом, например, раствором динатрийфосфата, для осаждения железа,
которое впоследствии может быть удалено путем декантации или фильтрации. Мы также предпочитаем
обрабатывать обычную или «пресную» воду реагентом, который будет способствовать снижению
концентрации ионов водорода.
Следует отметить, что, в то время как концентрация ионов водорода в расплаве обычно составляет от 6,0 до
6,5, в случае расплава ее концентрация увеличится примерно до 7,0, что соответствует снижению
концентрации ионов водорода. Это важная особенность, если необходимо поддерживать относительно
низкое содержание инвертного сахара в конечном расплаве. Соответственно, мы используем небольшой
избыток динатрийфосфата, который, таким образом, будет служить не только для осаждения железа, но и для
снижения концентрации ионов водорода.
При использовании «сладкой» воды для плавления нерафинированного сахара количество используемого
динатрийфосфата может составлять от 20 до 50 фунтов кристаллической динатриевой соли на 2000 галлонов
«сладкой» или другой воды, используемой для плавления. Это соответствует примерно от 8 до 20 фунтов
безводной соли на 2000 галлонов воды, используемой для плавления.
Мы предпочитаем, чтобы плотность полученного расплава составляла около 68 градусов Брикс, примерно 100
°F. Температура горячего расплава быстро падает до 100 °F. Здесь следует отметить, что мы предпочитаем,
чтобы после стабилизации температуры расплава на уровне или выше нормальной температуры, она
поддерживалась на этом уровне на протяжении всего хранения и транспортировки.
Расплав может храниться в резервуарах или переливаться непосредственно в трюм танкерного парохода или
в резервуары танкерного или грузового парохода. Однако перед этим расплав предпочтительно подвергают
стерилизующей обработке с использованием хлора или хлорообразующего агента. Таким образом, мы можем
использовать хлор как в газообразном, так и в жидком виде, или в виде водного раствора. Обычно, однако, мы
используем гипохлорит, предпочтительно гипохлорит одного из щелочных или щелочноземельных металлов,
например, гипохлорит кальция, предпочтительно в виде «отбеливающего раствора». Высокая концентрация
расплава, около 68 градусов Брикса, помогает минимизировать брожение.
Стерилизационная обработка гипохлоритом кальция, например, в виде отбеливающего раствора, может
проводиться либо в резервуарах для хранения, либо в танкерном пароходе, либо в резервуарах на борту
грузового или танкерного парохода, либо в обоих этих местах.
5. В каждом случае цель состоит в том, чтобы поддерживать стерильность расплава и, таким образом,
предотвращать рост дрожжей, инвертазы, бактерий и плесени на протяжении всего процесса до получения
конечного продукта, будь то рафинированный, практически бесцветный сироп или гранулированный сахар. 70.
При обработке расплава раствором гипохлорита кальция или эквивалентным стерилизующим средством мы
можем действовать следующим образом:
Предполагая, что в качестве стерилизующего вещества будет использоваться отбеливающий раствор, его
можно приготовить из твердого гипохлорита кальция или хлорангидрида кальция, перемешивая с водой до
тех пор, пока все растворимые вещества не растворятся. Полученный прозрачный раствор можно отделить от
нерастворимых веществ. Пропорции, используемые для приготовления жидкости, могут составлять около
фунтов хлорангидрида кальция и около галлонов воды. Около 18 галлонов прозрачного раствора можно
пропустить по трубе на дно резервуара, содержащего около 3000 галлонов, скажем, 1,8 градуса Брикса. Это
будет соответствовать, например, примерно 22 700 фунтам твердых веществ сахара в растворе. В течение
этого времени средняя температура расплава может поддерживаться на уровне, близком к нормальной
температуре, соответствующей примерно 70 или 80 градусам по Фаренгейту, хотя могут использоваться и
более высокие температуры. Смесь расплава и стерилизующего вещества, концентрация которого теперь
составит примерно от 6,7 до 7,7% 0, будет перемешан, а затем оставлен примерно на 15 минут, чтобы
завершить стерилизующее действие до 100. На этом этапе любой кальций или железо, присутствующие в
расплаве, могут быть снова осаждены добавлением смеси мононатриевого и динатриевого фосфатов или
добавлением этих фосфатов по отдельности или по одному к расплаву, нагретому примерно до 180 °F.
Например, к примерно 3000 галлонам расплава с плотностью около 68 градусов Брикса можно добавить около
37 фунтов динатриевого фосфата в кристаллическом состоянии, что соответствует приблизительно 14
фунтам безводного динатриевого фосфата и примерно 11 фунтам мононатриевого фосфата, используемого в
твердом виде.
В течение короткого периода времени после добавления мононатрий- и динатрийфосфатов или их
эквивалентов расплавы кратковременно и энергично перемешивают. После завершения осаждения,
соответствующего дефекации расплава (120°C), перемешивание можно прекратить на время, достаточное
для того, чтобы осадок слился и осели.
Описанная выше 125 стерилизующая обработка может повторяться несколько раз во время хранения
расплава, в зависимости от времени его хранения, а также может повторяться во время транспортировки
расплава либо в трюме танкера 130 366,525, либо в цистернах грузового парохода.
На протяжении всего процесса следует уделять пристальное внимание показаниям pHE и стерильным
условиям расплава, чтобы свести к минимуму инверсию, вызванную кислотностью и инвертазой, а также
брожение и образование плесени, вызванные дрожжами, бактериями и различными видами плесени.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем в отношении: 1. Способ консервации и последующей транспортировки расплавленного
сырого сахара, который включает обработку расплавленного сырого сахара хлором или веществом,
предназначенным для подачи хлора, и поддержание консервированного расплавленного сырого сахара в
инертной или стерильной атмосфере во время транспортировки.
2
Способ по п. 1, в котором концентрация ионов водорода в сиропе или расплаве поддерживается в пределах
заданных параметров для регулирования и контроля процентного содержания образующегося инвертного
сахара.
3
Способ по пунктам 1 и 2, в котором температура сиропа или расплава поддерживается в пределах заданных
параметров для регулирования и контроля процентного содержания инвертного сахара (3 c O).
4
Способ по пунктам 1-3, в котором условия консервации поддерживаются во время транспортировки
предпочтительно в емкости, при этом сироп или расплав 35 подвергается относительно мягкому или
низкочастотному перемешиванию.
Способ по п. 4, в котором дефекационное действие, поддерживаемое во время транспортировки химическим
дефекационным агентом, облегчается относительно мягким или низкочастотным перемешиванием, которому
подвергается сироп или расплав во время транспортировки.
Способ консервации и последующей транспортировки консервированного сырого 45-процентного
расплавленного сахара, по существу, показанный и описанный здесь.
Дата: 31 октября 1930 года.
Для заявителей: FRANK B DEHN & Co, дипломированные патентные поверенные, Kingsway House, 103,
Kingsway, Лондон, W C 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcornson, Ltd. 1 '32 -C-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366526.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366526&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366526A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 октября 7930 г. № 32849/30.
Завершено; принято 1 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с кровельной черепицей или относящиеся к ней.
Мы, Людвиг Франц Лу Доу Ичи, гражданин Германии, проживающий по адресу: Мауэркирхенштрассе 70,
Мюнхен, Германия, и Карл Людвигичи Коммандит-и Зеельшиафт Ауиф Актиен, компания, зарегистрированная
в соответствии с законодательством Германии, расположенная в Йокгримне/Райнпфальце, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кровельной черепице типа, известного как рифленая или водосточная
черепица, в частности, для крыш с небольшим уклоном, и имеет своей целью создание улучшенной формы
черепицы, обеспечивающей в готовом изделии, выполненном путем соединения нескольких таких элементов,
очень эффективную герметизацию от проникновения воды, снега, сажи и тому подобного, при этом внешний
вид черепицы должен быть приятным для глаз и не сильно отличаться от внешнего вида черепицы,
выполненной из хорошо известной профилированной черепицы.
Таким образом, согласно данному изобретению, кровельная черепица, имеющая боковую канавку,
проходящую вдоль одного продольного края, и канавку, проходящую поперечно вдоль верхней части
черепицы в качестве продолжения боковой канавки, причем эта непрерывная канавка расположена между
парой ребер, выступающих над поверхностью черепицы, и 3, проходящими вдоль указанного края и верхней
части черепицы в качестве наружных и внутренних боковых ребер и верхних и нижних ребер верхней части,
соответственно, и выступающей изогнутой боковой частью или валиком вдоль края, удаленного от боковой
канавки, предназначенным для перекрытия соседней черепицы в том же ряду, сконструирована таким
образом, что в готовой черепице черепицы каждого набора из четырех соседних черепиц перекрываются в
углах соприкосновения, так что верхние ребра соседних черепиц ряда сходятся, образуя швы, смещенные в
продольном направлении черепиц.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, далее будет описана черепица, изготовленная в
соответствии с ним, а также способ ее укладки на крыше, со ссылкой на прилагаемые чертежи (рис. 11-1
366,526), на которых: фиг. 1 — вид сверху черепицы, фиг. 2 — вид снизу черепицы, фиг. 3 — вид сбоку
черепицы, взятый справа от фиг. 1.
Рис. 4 — вид сбоку черепицы, снятый слева на рис. 1, 60. Рис. 5 — вид с торца черепицы, снятый снизу на рис.
1, рис. 6 — продольный вертикальный разрез черепицы, снятый по линии 6 6 на рис. 1, 65. Рис. 7 —
поперечный вертикальный разрез черепицы, снятый по линии 7-7 на рис. 1, а рис. 8-12 — виды,
иллюстрирующие способ сборки черепицы, изготовленной в соответствии с рис. 1-7, в процессе укладки
кровельной черепицы, при этом рис. 8 — фрагментарный план верхнего левого угла самой нижней черепицы
из набора из четырех смежных черепиц, 75. Рис. 9 — аналогичный вид с наложенным на него верхним правым
углом следующей черепицы из набора, рис. 10 — аналогичный вид с установленным нижним левым углом
третьей черепицы, рис. 11 — аналогичный вид с установленным нижним правым углом последней черепицы.
место, а рис. 12 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез в поперечном направлении,
выполненный в большем масштабе по линии 12 12 на рис. 11.
Обращаясь сначала к рис. 1-7: показанная плитка включает в себя основную часть a, имеющую
приблизительно прямоугольную форму под углом 90 градусов, образованную вдоль левого продольного края
и верхнего поперечного края, с цельной краевой частью b, на которой образованы параллельные
выступающие ребра, между которыми расположены боковые и верхние канавки плитки.
Как легче заметить на рис. 5, 6 и 7, основная часть a плитки слегка утоплена ниже уровня плоской
поверхности краевой части b и изогнута на 100 градусов поперечно и вверх от воображаемой приблизительно
центрально расположенной продольной линии, образуя приподнятую правую часть c, прежде чем быть
изогнутой на 10 градусов вниз по несколько меньшему радиусу до ,-,' -7c j ' t i i 366,526 конец в d в утолщенном
крае, поверхность которого направлена в основном горизонтально. Нижний конец e основной части a (см. рис.
3-6) дополнительно слегка изогнут вниз по всей своей ширине от поперечной линии, идущей параллельно и на
небольшом расстоянии выше нижнего края плитки. Поперечно простирающаяся часть этой краевой части b
плитки образована двумя параллельными выступающими ребрами.
далее именуемые верхними ребрами, при этом внешнее ребро f проходит вдоль свободного края указанной
части, а внутреннее и несколько нижнее ребро g расположено примерно посередине между ребром f и
верхним краем основной части a плитки (рис. 1). Между верхними ребрами? Таким образом, образуется
верхняя канавка Ih, основание которой изогнуто вверх, а затем вниз на правом конце, несколько аналогично,
но в меньшей степени, чем правая часть c корпуса a плитки. Поверхность i краевой части b, простирающаяся
между верхним ребром g и верхним краем корпуса a, также изогнута вверх на своем правом конце, с
кривизной немного большей, чем у канавки h, но меньшей, чем у части c корпуса плитки a, и заканчивается
практически горизонтальной платформой j. Правый край этой платформы несколько отстоит от
соответствующего края d корпуса плитки a, а соответствующий край основания верхней канавки h отстоит от
края платформы j на аналогичную величину.
Между концом ребра головки g и платформой j остается узкая канавка k, основание которой изогнуто вниз
вправо (см. рис. 1) для цели, которая будет описана далее.
Левый конец верхней части краевой части b в основном плоский и переходит в верхний конец боковой части
указанной части b, при этом верхние ребра f и g соединены изогнутыми участками малого радиуса с двумя
параллельно расположенными выступающими ребрами, далее именуемыми боковыми ребрами,
образованными на боковой части краевой части b плитки. Из этих боковых ребер внешнее ребро I проходит
вдоль внешнего края краевой части b, а внутреннее ребро m простирается параллельно левому краю плитки
a, но на небольшом расстоянии от него, причем указанное расстояние приблизительно равно толщине
нижнего конца правого края d плитки.
Между боковыми ребрами 1 и mn образуется боковая канавка N, основание которой, для целей данного
изобретения, приподнято над поверхностью e оставшейся части краевой части b и, следовательно, корпуса
плитки a на большей части ее длины, при этом основание канавки a спускается до уровня y поверхности
краевой части b около 70 e ее верхнего конца, как показано на o (рис. 1 и 6), и выходит на поверхность
краевой части b в ее нижнем конце, как показано на p (рис. 1 и 6), в виде кривой, направленной внутрь и вниз.
Боковые ребра 1 и mn имеют соответствующую форму, как будет понятно, чтобы соответствовать этому
f-образованию боковой канавки X, при этом внешнее ребро 1 изогнуто внутрь и вниз в своем нижнем конце,
чтобы соединиться с 80 - суженным нижним концом краевой части b плитки a. На небольшом расстоянии до
нижнего края плитки высота увеличивается от точки q, расположенной около ее верхнего конца, в то время как
внутреннее ребро mn (85°) увеличивается от точки r, расположенной около ее верхнего конца, причем эта
точка находится ниже точки q на ребре 1 и заканчивается изогнутым вниз нижним концом в точке 90°,
расположенной на некотором расстоянии вверх от нижнего конца ребра 1.
В точке, расположенной на небольшом расстоянии над подъемом r во внутреннем боковом ребре m,
рассматриваемом в продольном направлении плитки 95, указанное внутреннее ребро образовано зазором S,
основание которого находится в плоскости поверхности краевой части b в этой точке.
Следует отметить, что углы плитки № 100 закруглены там, где это возможно (см. рис. 1 в точках t, u и r), что
делает ее более устойчивой к поломке, особенно потому, что она защищена верхними ребрами f, o g и
боковым ребром 1. Такое закругление углов 105 стало возможным, поскольку таким углам не требуется
оказывать герметизирующее действие.
Обращаясь теперь более подробно к рисункам 2–7, можно увидеть, что нижняя сторона плитки практически
точно соответствует обратной стороне основных контуров ее верхней стороны, а углубленная часть корпуса
показана на рисунке.
2
слегка приподнят над краевой частью b и так далее. 115 Однако на нижней стороне плитки присутствуют
некоторые дополнительные ребра и тому подобное, которые будут описаны далее, обозначенные
порядковыми номерами, чтобы их нельзя было спутать с 120 частями на лицевой стороне плитки.
Поперек верхней части плитки под верхним краем проходит ребро 1, предназначенное для обычного способа
укладки плитки. Это ребро начинается в точке около правого края плитки (рис. 2) и заканчивается участком,
сужающимся плавной кривой, переходящей в нижнюю поверхность краевой части b на небольшом расстоянии
от конца 13 _ _ _________ i, и переходит во внутреннюю поверхность края d в изогнутой наружу и вниз части 9.
Чуть выше точки 8 на боковом контрребре 7 нижняя поверхность приподнятой части c плитки поднимается
(при рассмотрении рис. 2) так, чтобы соответствовать правому концу поверхности i на лицевой стороне плитки
(рис. 1). Вдоль основания ребра 7 (рис. 2) с левой стороны образуется небольшое углубление или канавка 10,
при этом между верхним концом канавки 10 остается практически плоская поверхность 11. и край той части
плитки, которая соответствует правому торцу поверхности i на грани 80 плитки (рис. 1).
На наклонной поверхности черепицы a, как показано на фиг. 2 и 3, образовано перфорированное ребро или
выступ 12, который служит обычным способом для фиксации черепицы, когда она находится на крыше.
Из рисунков 2, 4 и 5 видно, что конец контрребра 4, расположенный под боковой канавкой N, имеет форму,
позволяющую ему быстро опускаться со своей полной высоты до точки 41, соответствующей по положению
внешнему краю части 21 ребра 2. Таким образом, форма части ребра 21 и конца 41 ребра 95 4 такова, что
фактически образуется углубление 13, для цели, которая будет описана далее.
На рис. 5 дополнительно показано, что контрребро 4, хотя и проходит своей нижней поверхностью в основном
в той же плоскости, что и нижняя поверхность контрребра 3, выступает на своем правом конце несколько ниже
нижней поверхности контрребра 3 на величину, определяемую разницей высот основания канавки h и
поверхности i и плеча j. Правый конец ребра 3, предназначенный для опоры на плечо j в готовой плитке,
выполнен таким образом, что его нижняя поверхность выступает практически горизонтально на небольшое
расстояние, прежде чем соединиться с краем d плитки.
Из рис. 2 видно, что между внутренним краем нижнего изогнутого конца 9 бокового контрребра 7 и внутренним
наклонным краем ребра 5 образован изогнутый канал 14, по сути, канавка 15, причем канал 14 продолжается
за концы ребер 4 и 6.
Теперь обратимся к рисункам с 8 по 12.
Черепица, изготовленная описанным выше способом, укладывается в процессе черепичной кровли
следующим образом: первая черепица А устанавливается на место, как показано на рис. 8, а затем вторая
черепица В устанавливается на место, как показано на рис. 9, причем эта черепица В является черепицей,
примыкающей к черепице А, в поперечном направлении крыши, с левой стороны от черепицы А.
его левый конец (рис. 2).
Для усиления краев краевой части b, на которой расположены боковая канавка N и боковые ребра 1 и m,
вдоль указанного края под канавкой N формируется сравнительно толстое ребро 2 (см. рис. 7). Это ребро
предотвращает деформацию или коробление, которые в противном случае произошли бы на этом крае во
время изготовления плитки.
В нижней части (см. рис. 2) это ребро 2, поверхность которого находится практически в той же плоскости, что и
нижняя поверхность краевой части b плитки, имеет форму, изгибающуюся внутрь в точке, расположенной на
небольшом расстоянии.
выступ над изогнутым внутрь нижним краем указанной краевой части, как показано на рис. 21, а затем
переходит в указанную нижнюю поверхность краевой части b в виде короткого поперечного ребра 2".
Нижний край или основание плитки образовано двумя поперечными параллельными ребрами, далее
именуемыми контрребрами основания, нижнее из которых, 3, проходит вдоль нижнего края плитки, а верхнее,
4, проходит от правого края (рис. 2) краевой части b примерно в точке, где она начинает изгибаться внутрь, до
точки, расположенной на некотором расстоянии от края d плитки.
Между контрребром 4 и контрребром 83 образовано короткое низкое ребро 5, идущее вверх под наклоном от
ребра 3 около его левого конца к левому концу ребра 4, а затем идущее параллельно последнему на
небольшом расстоянии и сливающееся с нижней поверхностью плитки a.
Над контрребром 4 образовано еще одно короткое низкое ребро 6, параллельное ребру 4 и расположенное на
таком же расстоянии от него, как и часть 2" толстого ребра 2 на правом краю плитки (рис. 2).
Это ребро 6 начинается примерно на том же расстоянии от края d плитки, что и контрребро 4, и переходит в
нижнюю поверхность плитки a примерно на том же расстоянии от указанного края d, что и ребро 5.
На левой кромке плитки, как показано на рис. 2, образовано ребро М5 7, далее именуемое боковым
контрребром, которое простирается от верхнего левого угла плитки параллельно ее кромке cl; верхняя часть
бокового контрребра 607 имеет такую высоту, что расположена приблизительно в той же плоскости, что и
кромка d плитки, но ниже точки 8, соответствующей подъему в боковой канавке N плитки (см. рис. 1),
выполнена меньшая высота, и она проходит по ее нижнему краю 366,526, 366,526. Теперь зацепление между
плитками A и B осуществляется следующим образом; Боковая контрребро 7, 9 на плитке B опирается на
основание боковой канавки N плитки A и плотно прилегает к боковой ребре 1 последней плитки по всей ее
длине, при этом точка 8 на контрребре проходит над точкой o канавки, плоская поверхность 11 (фиг. 2) на
нижней поверхности плитки B опирается на верхнюю поверхность боковой ребра m плитки A в верхнем конце
этого ребра, а загнутый вниз край d плитки B опирается на боковую краевую часть b плитки A так, что ее
внутренняя поверхность плотно прилегает к внутренней поверхности боковой ребра ma плитки A, а ее
внешний край практически совпадает с линией, вдоль которой указанная краевая часть b переходит в корпус
плитки a.
Предположим, что ряд, состоящий из плиток А и В, завершен и ведется укладка следующего ряда. В этом
случае плитка С, расположенная над плиткой А, укладывается, как показано на рис. 10.
Взаимодействие между плиткой А и плитками А и В осуществляется следующим образом: Ребро 4 у
основания плитки C опирается на основание канавки h у основания плитки A и плотно прилегает к ребру g у
основания последней плитки; углубление 13 (рис. 2) вмещает крайний правый конец верхнего ребра f у
основания плитки B; крайний правый конец основания канавки h у основания плитки B прилегает к нижней
стороне ребра 4 у основания плитки C примерно в точке 41 (рис. 2); короткое поперечное ребро 211 у
основания ребра 2 (рис. 2) на плитке C опирается на верхнее ребро f у основания плитки A, как и нижняя
поверхность плитки O между внутренними концами поперечных ребер 2" и 6; последнее ребро опирается на
изогнутую вверх правую концевую часть (не показана на рис. 10) указанного ребра f у основания плитки A; а
ребро 3 у основания плитки C опирается на поперечную краевую часть. b плитки А так, чтобы ее нижний край
практически совпадал с линией, вдоль которой указанная краевая часть переходит в основную часть a плитки
А. Видно, что нижний конец боковой канавки N плитки С проходит над верхней канавкой h плитки В, нижний
край изогнутой внутрь части бокового ребра 1 плитки С проходит через верхнее ребро g плитки В и канавку k
последней плитки, соединяясь с краем плитки С примерно на уровне верхнего края плеча j на плитке В.
Канавка k плитки В позволяет плиткам С и В плотно прилегать друг к другу, в то время как приподнятая часть
плеча j остается практически в той же плоскости, что и верхняя поверхность краевой части b плитки С.
Следующая плитка D устанавливается на место, как показано на рис. 11, где обозначено соединение этой
плитки с плитками B и g 0.
Конструкция C выглядит следующим образом: контрребро 4 основания плитки D опирается на основание
верхней канавки h плитки B, плотно прилегая к верхней канавке g указанной плитки и заканчиваясь чуть
короче внешнего края 75 бокового ребра 1 плитки C, нижний конец указанного бокового ребра 7 плитки C
размещен в канале или канавке 14 (рис. 2) плитки D, боковое контрребро 7 плитки D опирается на основание
80 боковой канавки N плитки C, а край g плитки D опирается на боковую краевую часть b плитки C (как уже
было описано в связи с плитками B и A (рис. 9) и как показано на 85 рис. 12), короткие поперечные ребра 5 и 6
плитки D опираются на верхние ребра g и f, соответственно, плитки B, а нижнее контрребро 3 плитки D
опирается на поверхность i поперечной краевой части 90 b плитки B, которая в основном горизонтальна
Правая торцевая часть нижней поверхности ребра 3 опирается на плечо j плитки B. На рис. 12 показано, как
четыре плитки 95 A, B, C, D перекрываются своими смежными углами, при этом соприкасающиеся части
показаны слегка разнесенными друг от друга во избежание путаницы.
Следует понимать, что сравнительно большая глубина правого края нижней кромки плитки не будет так
заметна в готовой облицовке, поскольку ее нижний край опирается на выступ следующей нижней плитки, и
этот выступ находится ниже уровня выступающей части c указанной нижней плитки. Следовательно, как
видно из рис. 11, внешний вид готовой облицовки не сильно отличается от обычной облицовки, состоящей из
обычных плиток.
Из приведенного выше описания в сочетании с чертежами, и особенно с рис. 9, следует отметить, что швы
между соответствующими верхними ребрами f и g соседних плиток ряда смещены относительно друг друга в
продольном направлении плиток, благодаря чему достигается двойная герметизация верхней части плитки,
предотвращающая проникновение дождя, снега, сажи и тому подобного.
Аналогичным образом, швы между соответствующими контрребрами 3 и 4 соседних плиток ряда также
смещены относительно друг друга в продольном направлении плиток, благодаря чему в этих местах также
обеспечивается эффективное двойное уплотнение.
Кроме того, любая вода, попадающая в верхние канавки h плиток, может протекать со скоростью 130 мВт/л. W
1, 15. Установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366527.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366527&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366528.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366528&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366528A
[]
3 -1 IT 1932
(В соответствии с данной заявкой, которая первоначально была подана согласно разделу 91 Закона о
патентах и промышленных образцах 1907–1928 гг., описание было открыто для публикации в открытом
Соседние файлы в папке патенты