Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13834
.pdf
разреженной атмосферы внутри машины. На заключительном этапе обработки из массы удаляются
воздушные шарики, содержащаяся в ней влага равномерно распределяется, а соль равномерно
распределяется; в процессе вакуумной обработки в продукт может быть введена дополнительная влага или
рассол в любой желаемой пропорции, вплоть до той, которая разрешена законом.
Маргарин, прошедший обработку по моему методу на заключительном этапе производства, выходит из
вакуумной обрабатывающей машины в блестящем воскообразном состоянии, более плотный, чем продукт,
получаемый известными способами, и имеет совершенно равномерный яркий цвет, одинаковую текстуру,
растекаемость и консистенцию, без губчатости или ворсистости и с улучшенной растекаемостью.
Свежее масло или масляные смеси, произведенные известным способом, с солью или без нее, и
подвергнутые вакуумной обработке по моему методу, также улучшаются по качеству, достигается высокая
однородность массы, плотная воскообразная текстура и превосходный блеск цвета и отделки.
Данный процесс применим для обработки смесей пищевых жиров, например, «пекарских жиров» без соли и
влаги. В этом случае жиры смешивают, охлаждают, а затем обрабатывают под вакуумом до затвердевания,
аналогично маргарину.
При стандартизации сливочного масла низкого качества сначала проводится промывка для удаления
водорастворимых веществ; затем масло помещают в смесительную машину с разрешенным соотношением
воды и соли. При желании можно добавить соответствующее количество свежего сливочного масла. Затем из
машины удаляется воздух, и масляная смесь (которая должна быть в затвердевшем состоянии и иметь
нормальную температуру) обрабатывается в машине до тех пор, пока не достигнет достаточно однородного
состояния, при этом соль (если масло соленое) будет равномерно распределена по всей массе.
Высокий вакуум обеспечивает наилучшие результаты. Уменьшенный вакуум приводит к менее
удовлетворительным результатам и, следовательно, нежелателен.
В моем процессе продукт не подвергается воздействию вакуума, за исключением заключительного этапа
обработки, когда масса находится в затвердевшем пластичном состоянии и при нормальной температуре.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Способ удаления воздуха, содержащегося в сливочном масле, маргарине или смешанных
пищевых жирах в процессе их производства, с целью улучшения цвета, текстуры и сохранения качества, при
котором основной этап производства заключается во введении продукта в затвердевшем пластичном
состоянии в смесительную машину и его перемешивании под вакуумом при нормальной температуре.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366542.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366542&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366542A
[]
л У Л
и ' ; и ' ф U -, ли
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 3 сентября 1929 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 сентября 1930 г. № 26795/30.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 2 февраля 1932 г.
Усовершенствования, касающиеся печей, имеющих i Jeans ior I Tdicated the bi-agneti Cdonltion of Fur 1 nace
Chaorges.
Мы, компания Hr EVI-Dur TY LECTR Ic Co MPANY, корпорация, организованная и действующая в соответствии
с законами штата Висконсин, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 4100, Хайленд-бульвар, Милуоки,
Висконсин, Соединенные Штаты Америки, (правообладатели Уильяма Брюэра Кули, гражданина
Соединенных Штатов Америки, по адресу: 366, Линвуд-авеню, Милуоки, Висконсин, Соединенные Штаты
Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электропечам, имеющим средства для индикации магнитного состояния
загрузок, подвергающихся термической обработке в электропечах.
Хорошо известно, что магнитное состояние стали изменяется под воздействием тепла, и что существует
определенная взаимосвязь между таким изменяющимся магнитным состоянием и критическими точками
перехода, или точками декальцинации и рекальцинации стали. Эта взаимосвязь используется путем
воздействия на шихту в печи магнитным потоком, создаваемым катушкой, расположенной рядом с печью;
точка перехода шихты из ферромагнитного состояния в парамагнитное определяется изменением условий во
вторичной цепи, вызванным изменением магнитной проницаемости шихты.
В печах, использующих индикаторные средства такого рода, было обнаружено, что воздействие
нагревательного тока мешает индикации истинного магнитного состояния загрузки печи из-за индуктивного
эффекта используемых до сих пор нагревательных обмоток. Для противодействия этому воздействию было
предложено установить вне печи балансировочную катушку, соединенную последовательно с нагревательной
катушкой 41. Такая конструкция обеспечивает взаимную нейтрализацию магнитных полей двух катушек,
однако, недостатком этой конструкции является введение в цепь нагрева дополнительного сопротивления,
при котором ток потребляется без совершения полезной работы.
Изобретение обеспечивает улучшенную конструкцию, в которой практически все сопротивление
нагревательной цепи 55 сосредоточено внутри печи, при этом исключается влияние на индикацию магнитного
состояния заряда. Таким образом, согласно изобретению, электрическая печь, имеющая средства для
индикации магнитного состояния зарядов, включает в себя электрические нагревательные элементы,
состоящие из неиндуктивных резисторов с обратным изгибом, отдельно питаемые средства для воздействия
магнитного потока на каждый заряд, и средства индикации, управляемые величиной магнитного потока,
проходящего через заряд, для индикации изменений магнитного состояния заряда вследствие его нагрева.
Наше изобретение также предусматривает магнитную систему, индуктивно связанную с материалом в печи,
для определения состояния материала, подвергаемого термической обработке, и в сочетании с ней, но
отдельно от магнитной системы, другую систему для автоматического регулирования температуры печи без
влияния на магнитную систему. Каждый резистор состоит из множества обратных изгибов, причем элемент
сопротивления изогнут сам на себя так, что его длина увеличивается. Резисторы расположены параллельно
друг другу, и ток течет в противоположных направлениях на смежных участках длиной 85 см. Благодаря такой
конструкции резистор в целом становится неиндуктивным и не может создавать помехи магнитному полю,
индуцированному отдельно заряженными намагничивающими устройствами, которые могут включать
первичную катушку. Таким образом, магнитное состояние заряда может быть точно измерено независимо от
величины тока, протекающего в нагревательных резисторах, во вторичной цепи, индуктивно связанной с
индуцированным полем. Вторичная цепь может включать индикатор или сигнальное устройство, и такие цепи
могут быть магнитно связаны через компенсатор.
Вместо первичной и вторичной системы 100, магнитно связанных между собой, мы можем предусмотреть
одну обмотку, окружающую камеру термообработки, и обеспечить достаточное разность потенциалов
индикатора, существующую на выбранном количестве витков 105a и подверженную влиянию изменения
потенциала цепи из-за воздействия материала, подвергающегося термообработке внутри камеры. Мы можем
предусмотреть индикаторное устройство, обладающее высокой чувствительностью благодаря независимому
включению отдельных обмоток индикаторного устройства из разных точек вдоль катушек, окружающих
материал в камерах термообработки.
В других печах мы можем предусмотреть магнитную цепь, магнитно связанную с камерой термообработки, в
которой воздушный зазор, таким образом, изменяется путем введения в него намагничиваемого материала,
подлежащего термообработке, тем самым изменяя магнитные условия. Заранее заданная намагничивающая
сила может подаваться на магнитную цепь, и изменение магнитных условий, или критических точек
превращения материала, подлежащего термообработке, определяется индикатором, и таким образом может
быть определен характер последующей термообработки материала внутри камеры X.
Другие и дополнительные особенности нашего изобретения будут поняты из приведенного ниже описания со
ссылкой на прилагаемые чертежи, в которых:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез печи для термообработки, демонстрирующий систему
магнитной индикации; на рисунке 2 показана модифицированная форма системы магнитной индикации; на
рисунке 3 показана еще одна модифицированная форма электрического индикаторного устройства, которое
может быть использовано; и на рисунке 4 показан еще один способ применения системы электрической
индикации к печам для термообработки, воплощающий принципы нашего изобретения.
На фиг. 1 обозначение 1 обозначает конструкцию печи, которая включает в себя камеру термообработки 2, в
которую помещается сталь или другой намагничиваемый металл 3. Источником нагрева, подаваемым в печь,
является неиндуктивный резистор 4 с обратным изгибом, расположенный внутри печи и электрически
соединенный с источником питания, подключенным к линии 5 через магнитные переключатели 6. Замыкание и
размыкание магнитных переключателей 6 контролируется реле 7, которое срабатывает от пирометра S в
соответствии с температурой в печи термообработки, включая или выключая энергию нагрева резистора 4.
Показана первичная обмотка 9, окружающая камеру печи 1, причем первичная обмотка 9 находится в
индуктивной связи со вторичной обмоткой, причем обмотки изолированы изоляционным элементом 11.
Предусмотрен компенсатор 12, который включает вторичную обмотку 14 и первичную обмотку 15, индуктивно
связанные друг с другом, причем первичная обмотка 15 соединена последовательно с первичной обмоткой 9,
а вторичная обмотка 14 соединен последовательно со вторичной обмоткой 10. Индикаторный прибор, такой
как гальванометр 16, соединен последовательно со вторичной обмоткой 14 и вторичной обмоткой 10 и
реагирует на напряжения во вторичной обмотке 10, указывая на магнитное состояние 75 материала 3 внутри
камеры термообработки. 2 Гальванометр 16, имея контакты, а не переключая их, может активировать
запальную лампу, сигнализацию или другой индикатор. Потенциал 80, подаваемый на клеммы 19, питает
первичную обмотку 9, и создаваемое таким образом магнитное поле проникает в стальной или
обрабатываемый металлический заряд 3, находящийся в процессе термообработки. 85 Путем
соответствующей регулировки компенсатора, включающего подвижный сердечник 17, гальванометр 16 может
быть отклонен в заданное или нулевое состояние, указывающее на положение равновесия 90 магнитного
потока через камеру печи без находящегося в ней заряда 3. После предъявления заряда
3, Гальванометр или индикатор 16 отклоняется за счет увеличения магнитного потока 95, проходящего через
камеру печи по пути, частично перекрытому сталью или намагничиваемым зарядом 3. В условиях
непрерывной термообработки заряд 3 изменяет свои магнитные свойства 100, и когда достигается эта точка
трансформации, цикл нагрева может быть определен с помощью схемы, показанной на рис. 1. Оператор,
отмечая изменение магнитных свойств заряда 3 по показаниям гальванометра или индикатора 16, может
отключить подачу энергии нагрева от цепи 5 любым подходящим способом, например, обычным
выключателем, или он может выбрать выдержку заряда 10 в течение любого последующего времени.
На рис. 2 показана одна обмотка 18, на клеммы 20 которой подается намагничивающий потенциал для
создания магнитного потока через заряд 3 (1/5) внутри печи. Разность потенциалов вдоль обмотки 18 можно
наблюдать, подключив гальванометр или индикатор 16 к 120 выбранным виткам, указанным на 21. Эта схема
служит автотрансформатором, где на индикатор 125 (16) подается выбранная переменная потенциала в
соответствии с магнитным состоянием заряда 3.
На рис. 3 показана обмотка 18, имеющая различные участки витков, соединенные с обмотками измерителя
коэффициента мощности 22. Обмотка 23 измерителя коэффициента мощности 22 соединена с 366 542
выбранными витками обмотки 18, обозначенными как 25, в то время как обмотка 24 измерителя
коэффициента мощности 22 соединена с участком 26 обмотки 18. Относительное перемещение обмоток 23 и
24 приводит в действие индикатор 27, позволяющий наблюдать магнитное состояние заряда 3 внутри печи.
На фиг. 4 показаны принципы нашего изобретения, примененные к печи сравнительно большого размера,
обозначенной цифрой 28, в которой находится заряд 29. Вокруг печи образована магнитная цепь,
обозначенная цифрой 30, заканчивающаяся полюсными наконечниками 31 и 32, которые могут создавать
магнитное поле через камеру печи 33 и расположенный в ней заряд 29.
Для создания постоянного магнитного поля в камере печи 33 предусмотрена магнитная обмотка '4, которая
последовательно соединена с первичной обмоткой 15 компенсатора 12, при этом заряд 29 выровнен по
направлению силовых магнитных линий. Мы обнаружили, что положительная магнитная цепь 30 может
увеличить напряженность магнитного поля в воздушном зазоре, особенно в больших печах, и позволяет с
большей точностью наблюдать изменение такого поля, вызванное изменениями магнитных условий заряда
20. С помощью вторичной обмотки 35, расположенной на полюсном наконечнике 31 и соединенной
последовательно со вторичной обмоткой 14 компенсатора 12, энергия может подаваться на индикатор 16.
Компенсатор 12 имеет регулируемый сердечник 17 для целей балансировки, как описано на рис. 1.
Воздействие заряда и последующее определение аналогично рис. 1.
Хотя мы описали наше изобретение в некоторых из его предпочтительных вариантов осуществления, мы
хотим, чтобы было понятно, что могут быть внесены модификации и что никаких ограничений на наше
изобретение, кроме тех, которые налагаются объемом прилагаемых пунктов формулы изобретения, не
предполагается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты