Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13833
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366543.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366543&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366543A
[]
PAE _,j i__'Ft T.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 сентября 1930 г., № 26229/30. Заявка подана: 2 февраля 1931 г., принята: 2 февраля
1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
66,543 Усовершенствования в процессах окрашивания, печати и аналогичных технологиях, а также связанные
с ними.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Millbank, London, S W 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
BIRI _ETT WYLAM, M SC, Ph D.
(Д)урхэм) и Дж. А. М. Эс Сте'Венсон Уизил Сон, оба из Эрлс-Роуд, Грангемиаут, графство Шотландия, все
британские подданные, настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к использованию серных эфиров целлюлозы в процессах окрашивания, в
частности, при печати и крашении.
Мы обнаружили, что серные эфиры целлюлозы, например, получаемые обработкой целлюлозы
пиридин-серным ангидридом в уксусной кислоте или пиридине с последующим осаждением продукта спиртом,
могут быть использованы для улучшения результатов в процессах окрашивания, включая печать и крашение.
Их можно добавлять непосредственно в красильную ванну при крашении кубовыми красками или другими
енольными солями серных эфиров, особенно при методе пропитки, когда краситель купается после
импрегнации.
Предпочтительное применение этих продуктов — добавление их в печатные пасты с красителями, особенно
кубовыми красителями.
Например, добавление в печатную пасту краски Caledon Jade Green глицерина и карбоната натрия позволяет
добиться большей глубины цвета.
Приведенные ниже примеры, в которых компоненты измеряются по весу, иллюстрируют, но не ограничивают
изобретение.
ПРИМЕР 1.
Загуститель на основе эфиров целлюлозы.
Сернокислотный эфир целлюлозы 50.
Вода 50.
100.
ПАСТИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ.
Soledon Jade Green single paste 20.
Загуститель из целлюлозного эфира 78 4 Нитрит натрия 1 6 O Товары печатаются с использованием
вышеуказанной пасты, высушиваются, пропариваются в течение 10 минут при атмосферном давлении, а
затем пропускаются через ванну с 1% соляной кислотой 50 для проявления цвета, промываются и очищаются
мылом при кипении.
ПРИМЕР 2.
Это похоже на Пример 1, за исключением того, что в печатную пасту добавляется 8 частей глицерина.
ПРИМЕР 3.
i I'N'ITIN&C PASTE.
Двойная паста Caledon Jade Green, загуститель на основе сложного эфира целлюлозы, Rongalite
(зарегистрированная торговая марка), глицерин, карбонат натрия 10.
58.
8.
8.
16.
Изделия подвергаются печати, сушке, обработке паром, а затем пропускаются через ванну, содержащую 1%
уксусной кислоты и 0,25% пербората натрия, промываются, обрабатываются мылом при кипячении и сушатся.
ПРИМЕР 4.
Это похоже на Пример 3, за исключением того, что Caledon Brilliant Purple RR Double Paste заменен на
Caledon Jade Green.
ПРИМЕР 5.
ПАСТИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ.
Caledon Purple RR Double paste 10.
Целлюлозный остер-загуститель 80.
Глицерин 10.
100.
Изделия подвергаются печати, сушке и пропусканию через ванну, содержащую 50 частей карбоната калия, 50
частей гидросульфита натрия и 400 частей воды.
Оттиск отжимают, выдерживают в течение 7 минут с паром при атмосферном давлении и подкисляют в ванне,
содержащей 1% уксусной кислоты и 0,25% пербората натрия. Затем его промывают и промывают мылом при
кипячении.
ПРИМЕР 6.
Это выполняется аналогично примеру 5, за исключением того, что в щелочной восстановительной ванне
используется 50 частей гидроксида бария 366,543 вместо 50 частей карбоната калия.
Дата: 2 сентября 1930 года.
Уильям Моррис, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах окрашивания, печати и аналогичных технологиях, а также связанные с
ними.
Мы, компания IMPE RIAL CHEMICAL IXDUSTRIES L Im I Tr E, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Millbank, London, S W I, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и BI
Rn Ea T WYLAM, M SC, Ph D.
(Дарем) и JAM Es S Tv E Sso N VII SON, оба из Эрлс-Роуд, Грангемут, графство Стерлинг, Шотландия, все
британские подданные, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам окрашивания, включая печать, крашение, трафаретную печать и
т. д., и, в частности, направлено на достижение улучшенных результатов в таких процессах за счет
использования серных эфиров целлюлозы.
Согласно нашему изобретению, процесс окрашивания осуществляется в присутствии серного эфира
целлюлозы, например, такого, который может быть получен обработкой целлюлозы пиридин-серным
ангидридом в уксусной кислоте или пиридине и осаждением продукта спиртом.
При окрашивании кубовыми красителями или енольными сероэфирными солями, полученными из кубовых
красителей или других подходящих хинонов, сероэфир целлюлозы может быть добавлен в красильную ванну,
особенно при использовании метода пропитки кубовыми красителями, при котором краситель пропитывается
ванной после пропитки.
Под "подходящими хинонами" в данном описании мы подразумеваем все ди- и поликетоны, способные
восстанавливаться до лейкосоединений и образовывать енольные соли серных эфиров.
Таким образом, этот термин включает антрахиноны, бензохиноны и кубовые красители в целом, включая
индигоидные и тиоиндигоидные кубовые красители, а также хиноны, имеющие азозаместители, как описано в
Спецификации.
№ 333,506.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения включает добавление серосодержащего эфира
целлюлозы к печатным пастам, особенно к пастам для печати с использованием кубовых красителей.
Благодаря использованию нашего изобретения достигаются улучшенные цветовые эффекты; например,
печатная паста из каледонского нефритово-зеленого цвета с глицерином, восстановителем, продаваемым
под торговой маркой Li:-Atered «Rongalite», карбонатом натрия и вышеупомянутым сернокислотным эфиром
целлюлозы, дает отпечатки более глубокого оттенка, чем в отсутствие сернокислотного эфира целлюлозы.
Наше изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых детали
указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
CELL-L 3 lSE ESTER TIITCEENING.
Сернокислотный эфир целлюлозы 50.
Вода 50.
100.
ПАСТИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ.
Soledon Jade Green single paste 20.
Загуститель на основе эфира целлюлозы 78 4 Нитрит натрия 1.
0 На хлопчатобумажные изделия наносят рисунок вышеуказанной пастой, затем их сушат, обрабатывают
паром в течение 10 минут при атмосферном давлении, после чего пропускают через ванну с 1%-ным
раствором соляной кислоты для проявления цвета, промывают и обрабатывают мылом при кипячении.
ПРИМЕР 2.
Это похоже на Пример 1, за исключением того, что в печатную пасту добавляется 8 частей глицерина.
Пример 3.
ПРИНТЕРСКИЙ КЛЕЕВОЙ МАТЕРИАЛ.
Двойная паста Caledon Jade Green, загуститель на основе сложного эфира целлюлозы, Rongalite
(зарегистрированная торговая марка), глицерин, карбонат натрия 7 C 10.
58.
8.
8.
16.
Хлопчатобумажные изделия подвергаются печати, сушке, обработке паром, а затем пропускаются через
ванну, содержащую 95% уксусной кислоты и 0,25% пебората натрия, промываются, обрабатываются мылом
при кипячении и сушатся.
ПРИМЕР 4.
Это похоже на Пример 3, за исключением того, что вместо Caledon Jade Green используется 100% Caledon
Brilliant Purple RR Double Paste.
366,543 ПРИМЕР 5.
ПАСТИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ.
Caledon Brilliant Purple RR Double Paste — загуститель на основе целлюлозного эфира и глицерина 10.
80.
10.
100.
Хлопчатобумажные изделия подвергаются печати, сушке и пропусканию через ванну, содержащую 50 частей
карбоната калия, 50 частей гидросульфита натрия и 400 частей воды.
Оттиск отжимают, выдерживают в течение 7 минут с паром при атмосферном давлении и подкисляют в ванне,
содержащей 1% уксусной кислоты и 0,25% пербората натрия. Затем промывают и обрабатывают мылом при
кипячении.
ПРИМЕР 6.
Это выполняется аналогично примеру 5, за исключением того, что в щелочной восстановительной ванне
используется 50 частей гидроксида бария вместо 50 частей карбоната калия.
ПРИМЕР 7.
Состав: двойная паста Caledon Brilliant Purple RR, 10% глицерина, 4% крахмала (1,5%), -15% эфира
целлюлозы, загуститель 71,00. Хлопок обрабатывается вышеуказанной пастой, высушивается и пропускается
через холодный щелочной раствор гидросульфбита, содержащий:
Состав: гидроксид калия 50, гидросульфит натрия 25, вода 425. Затем изделие отжимают, пропаривают во
влажном состоянии в бескислородной ванне от пяти до семи минут; окисляют в ванне, содержащей 1%
уксусной кислоты и 1% раствора пербората натрия, промывают и очищают мылом при кипении.
В приведенном выше примере эквивалентное количество карбоната калия может быть использовано для
замены гидроксида калия.
ПРИМЕР 8.
Части хлопчатобумажной ткани имеют следующую набивку:
Состав: целлюлоза, серный эфир 50, Caledon Blue R, однокомпонентная паста 25, Nekal BX (Nekal)
(зарегистрированная торговая марка), O 5, вода 600 675 5. Материал высушивают и затем пропускают через
щелочную гидросульфитную ванну при температуре 600 °C, состоящую из:
Гидроксид калия, гидросульфит натрия, вода, части 6 3 600 609 O 65. Затем окисляют в слабокислой ванне,
промывают и очищают мылом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366544.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366544&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366544A
[]
ii / -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 4 сентября 1929 г. 01)0 e D'1 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 3 сентября 1930 г. № 26324/30.
Завершено: 3 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для изготовления формованных изделий из раствора или бетона.
Я, Э. Э. Гай Нефе Иссине, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Сен-Жам, 28, Нёйи-сюр-Сен
(Сена), Франция, (от своего имени и в качестве правопреемника Жана Сеаля, гражданина Франции,
проживающего по адресу: бульвар Рёйпай, 280, Париж, Франция), настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
При изготовлении формованных изделий из бетона, как железобетонного, так и нежелезного, крайне важно
использовать пластичную и достаточно текучую смесь.
i 5 Такая смесь несжимаема, поскольку она насыщена водой и даже содержит ее избыток, но она позволяет
легко заполнять формы и идеально заключать в них арматурные элементы, если таковые имеются, а также
полученный бетон обладает большей устойчивостью к изгибу, чем бетон, полученный из сухих смесей.
Однако для получения бетона высочайшего качества, максимальной плотности и прочности необходимо
удалить избыток воды.
Известно, что для достижения этого эффекта используется вибрация, вызывающая оседание бетона и
удаление части избыточной воды из пластичного бетона, однако одной лишь вибрации недостаточно для
полного оседания и достаточного удаления избыточной воды, и она не дает максимального результата.
Целью настоящего изобретения является усовершенствованный процесс обработки бетона, насыщенного
водой или даже содержащего избыток воды, с использованием комбинации вибрации и давления, что
позволяет достичь большей плотности и сократить время обработки по сравнению с применением одной
лишь вибрации.
Для достижения этого результата бетон помещают в форму, снабженную одним или несколькими
растягивающимися оправками, объем которых можно изменять под действием жидкости под давлением, и
сначала подвергают вибрации для его уплотнения и повышения консистенции, после чего сжатие бетона
осуществляется путем подачи жидкости под давлением в оправки и вибрацию, при этом вибрация
продолжается или прекращается во время такого сжатия.
Применение данного процесса для производства полых тел, таких как стойки, трубы или балки, будет описано
в связи с прилагаемым схематическим чертежом.
В данном применении изобретения используется полая оправка А 60, изготовленная из
упругодеформируемого материала, но при этом жесткая сама по себе, например, из стали, или сделанная
таковой любым подходящим способом (например, жесткая оправка из металла или дерева), имеющая упругое
покрытие (например, из резины с подкладкой или без нее).
В форму B, состоящую в выбранном примере из двух частей, вводится оправка A, а пространство между
оправкой и стенками формы заполняется пластичным бетоном C. После закрытия формы прикладывается
давление к оправке или с ее помощью после вибрации всей конструкции. Вода отводится через стыки формы
или через отверстия, предназначенные для этой цели. Материал D, расположенный в форме, также может
использоваться для поглощения избытка воды (например, гипс) или материал E, обеспечивающий
фильтрацию воды, вытесняемой давлением и вибрацией (например, пробки из пористой глины). Давление
легко регулируется. Для достижения желаемого результата достаточно сравнительно низкого давления,
поскольку вибрация способствует сжатию, делая частицы смеси подвижными. Тем не менее, применение
высокого давления может быть выгодно для получения быстрых результатов и максимальной плотности.
Следует также отметить, что, поскольку давление на смесь стремится вызвать расширение, нет тенденции к
образованию зазоров между частицами, как это обычно бывает.
Заполнение формы предпочтительно осуществляется с помощью вибрации, что обеспечивает полное и
легкое заполнение.
Вибрационное заполнение особенно выгодно для производства, вместо цилиндрических трубчатых изделий,
изделий специальной формы. Фактически, вибрационное заполнение придает материалу такую
консистенцию, что давление, впоследствии приложенное оправкой, не оказывает существенного влияния на
исходную форму, а полое пространство слегка увеличивается без изменения формы поперечного сечения.
Вместо того чтобы заставлять вибрировать всю опалубку целиком, бетон может вибрировать за счет
передачи вибрационных волн жидкости, посредством которой давление прикладывается к оправке.
Предпочтительно располагать оправку аксиально, чтобы в центре оставалось пространство, и давление будет
направлено от центра к периферии.
Очевидно, что вместо деформации оправки под действием давления от центра к периферии, тот же результат
можно получить за счет центростремительного действия, при этом оправка находится снаружи, форма —
внутри, а бетон — между ними; в этом случае достаточно, чтобы оправка была установлена в
водонепроницаемом корпусе, позволяющем ей подвергаться давлению, направленному внутрь. В этом случае
внутреннее пространство будет иметь правильные размеры, тогда как в предыдущем случае более точно
определялась внешняя форма.
Центральный стержень будет особенно пригоден для изготовления столбов, а периферийный — для
изготовления труб.
В случае изделий специальной формы изобретение адаптировано к каждому конкретному случаю: например,
U-образный элемент может быть сформирован либо с помощью внешней оправки, при этом внутренний
профиль U-образной детали формируется с помощью формы, либо с помощью внутренней оправки, при этом
внешний профиль U-образной детали точно формируется с помощью формы.
Первый вариант обычно больше подходит для канала для отвода воды, а второй — для изготовления столба.
Наконец, путем размещения оправки в корпусе изделия можно, например, осуществить двойное формование:
корпус с внутренней круглой формой и внешней прямоугольной формой может быть получен путем
размещения четырех оправок в углах, которые будут сжимать материал между внутренней круглой формой и
внешней прямоугольной формой.
Упругий или деформируемый стержень мог при необходимости упираться в стенку формы, так что эта стенка
частично становилась неработоспособной, и стержень служил для срезания части стенки. Количество
стержней, естественно, могло варьироваться.
При использовании высокого давления целесообразно применять легкую форму, которая сама по себе не
способна выдерживать давление, и размещать ее во время работы в устройстве таким образом, чтобы форма
передавала на нее все или часть усилий, например, в гидравлическом прессе или другом устройстве.
Мне известно о спецификации № 181745, и я не претендую на какие-либо права в отношении информации,
содержащейся в ней.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366545.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366545&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366545A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 сентября 1930 г. № 26730/30366, завершено: 21 мая 1931 г.
Завершено. Принято: 8 февраля 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс обработки алюминия и его сплавов.
Мы, Уолтер Розенберг и Джо Дуглас Гроган, оба из Национальной физической лаборатории в Теддингтоне,
Мидлсекс, и оба являемся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение
относится к обработке алюминия и его сплавов.
Ранее были предложены различные методы дегазации расплавленного алюминия и его сплавов.
Некоторые из них, например, те, в которых используется хлорид бора, требуют ресурсов, выходящих за рамки
тех, которые обычно имеются в литейном цехе.
Мы обнаружили, что некоторые летучие хлориды, имеющиеся в продаже, могут быть использованы для
дегазации и общего улучшения свойств алюминия и его сплавов, и их использование, таким образом, имеет
преимущества перед предыдущими предложениями. К таким хлоридам относятся хлориды кремния и четырех
его соседей в периодической системе, а именно углерода и титана, алюминия и фосфора, но для целей
данного изобретения мы отказываемся от использования фосфора, поскольку его пригодность в некоторых
случаях перевешивается определенными недостатками.
Примером применения этих хлоридов может служить хлорид титана, который, помимо дегазации, также
уменьшает размер зерна. Подходящее для этой цели устройство состоит из воронки, соединенной с трубкой,
проходящей через основание перевернутого тигля, который может быть удобно снабжен рядом отверстий у
края горлышка.
Обрабатываемый металл плавят обычным способом, и обработка проводится при повышении температуры
металла до температуры, используемой для литья. Подходящим количеством для использования является
два кубических сантиметра тетрахлорида титана на каждый фунт расплавленного металла.
Для обработки металла необходимое количество тетрахлорида титана вводят в воронку, и аппарат помещают
таким образом, чтобы перевернутый тигель был частично погружен в расплавленный металл. С помощью
насоса или другого подходящего средства в воронке создают небольшое давление, чтобы протолкнуть
жидкость через трубку. Кран, ведущий к трубке, осторожно открывают, и жидкость медленно стекает в трубку,
где она испаряется и проходит через металл в виде пара.
После завершения обработки аппарат извлекается, а металл очищается и разливается обычным способом.
Все оборудование, используемое для этой процедуры, должно быть защищено от влаги.
При обработке больших объемов металла может использоваться установка, аналогичная конвертеру
Бессемера.
Обработка хлоридом алюминия, который при атмосферной температуре представляет собой твердое
вещество, может быть осуществлена путем нанесения соли небольшими порциями на поверхность
расплавленного металла и проталкивания ее под эту поверхность с помощью поршня или другого
подходящего средства, так что образующийся пар в виде пузырьков поднимается через металл.
Мы также усовершенствовали метод использования этих соединений, испаряя их в потоке сухого инертного
газа, предпочтительно азота, и пропуская их через расплавленный сплав. Конкретный используемый хлорид
может быть нагрет для ускорения его испарения в поток инертного газа.
В целях настоящего изобретения термин «инертный газ» также включает углеводороды и их
галогенсодержащие соединения; Дата: 6 сентября 1930 г.
МАРКС И КЛЕРИК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс обработки алюминия и его сплавов.
Мы, Уолтер Розенрейн и Джон Дуглас Гроган, оба британские подданные и сотрудники Национальной
физической лаборатории, Теддингтон, Миддлсекс, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке алюминия и его сплавов.
Ранее были предложены различные методы дегазации расплавленного алюминия и его сплавов.
Некоторые из них, например, тот, в котором используется хлорид бора, требуют ресурсов, которые обычно
недоступны на литейном производстве.
Настоящее изобретение основано на наблюдении, что некоторые летучие хлориды, имеющиеся в продаже, а
именно хлориды кремния, углерода, титана и алюминия, могут быть использованы для дегазации и иного
улучшения свойств алюминия и его сплавов путем введения в металл или сплав в условиях, при которых
могут происходить реакции между хлоридом и газом, содержащимся в обрабатываемом металле, или другими
примесями в металле или среде, используемой для введения хлорида в него. Хотя может показаться, что
использование хлоридов фосфора также возможно для получения аналогичного результата, установлено, что
его пригодность в некоторых случаях перевешивается определенными недостатками, и использование
хлоридов фосфора исключается из сферы действия изобретения.
Вкратце, изобретение заключается в способе обработки расплавленного алюминия и его сплавов, который
включает введение в него одного или нескольких хлоридов кремния, углерода, титана или алюминия в
условиях, при которых могут происходить реакции между хлоридом и газом, содержащимся в
обрабатываемом металле, или другими примесями в металле или среде, используемой для введения в него
хлорида.
-45 Еще одна особенность изобретения заключается во введении рассматриваемых хлоридов путем их
испарения в поток газа или пара, который оказывает незначительное или нулевое химическое воздействие на
расплавленный металл или не обладает растворимостью в нем в условиях, в которых проводится обработка
металла. В качестве примеров подходящих газов или паров можно привести азот, аргон, гелий или
углеводородные газы или пары.
В качестве примера, иллюстрирующего подходящий способ осуществления изобретения, приводятся
следующие сведения (см. прилагаемый чертеж): один или несколько упомянутых хлоридов подаются в
расплавленный алюминий или алюминиевый сплав из воронки 1, соединенной с трубкой.
2
который проходит через основание перевернутого тигля 3, удобно снабженного рядом отверстий 4,
расположенных рядом с его ободком, причем рассматриваемый тигель свисает в больший тигель 5,
содержащий обрабатываемый металл, при этом тигель 70 поддерживается при соответствующей
температуре в камере печи 6.
Рассматриваемый металл плавят обычным способом, и пока температура расплавленного металла
повышается до 75°C, при которой будет производиться литье, вводят хлориды, при этом, если необходимо
или желательно, с помощью насоса или другого устройства, соединенного с воронкой трубой 8j7, подается
давление, чтобы закачать хлорид в расплавленный металл.
Для регулирования подачи хлорида воронка снабжена краном 8, который осторожно открывается в порядке
85, позволяя жидкости медленно стекать в трубку, где она испаряется, а затем выталкивается через металл в
виде пара.
Количество вводимого хлорида металла может варьироваться в относительно широких пределах. В
отдельных случаях было установлено, что использование 2 частей хлорида титана на каждый фунт металла
дает удовлетворительные результаты. В целом можно сказать, что чем больше масса обрабатываемого
расплавленного металла, тем меньше будет количество используемого хлорида, и, кроме того, при
использовании азота или другого подходящего газа для облегчения введения хлорида может быть
использована меньшая его доля.
После завершения обработки аппарат, используемый для введения хлорида 105, демонтируется, металл
очищается и разливается обычным способом.
Желательно, чтобы все оборудование, используемое при обработке, было защищено от влаги. При обработке
больших объемов металла процесс может проводиться с помощью сосуда, напоминающего конвертер
Бессемера.
Обработка алюминия или его сплавов 115 с помощью хлорида алюминия, который представляет собой
твердое вещество при атмосферных температурах, может быть осуществлена путем введения твердой соли в
расплавленный металл, например, путем нанесения соли небольшими порциями на поверхность
расплавленного металла и проталкивания ее под эту поверхность с помощью поршня или другого
подходящего устройства, так что образующийся пар поднимается через металл в виде пузырьков 125. Если
для облегчения введения хлоридов используется газ или пар, который оказывает незначительное или
нулевое химическое воздействие на расплавленный металл или не имеет в нем растворимости, хлориды
могут быть 366,545 366,545 улетучены в поток предпочтительно сухого газа, например, азота, или в поток
углеводородных паров и перенесены потоком в расплавленный металл. В таком случае, как будет понятно,
хлориды могут быть нагреты для ускорения их испарения в поток газа.
Указанная выше обработка может проводиться с целью общего улучшения свойств алюминия и его сплавов,
например, путем очистки металла, удаления из него растворенных газов, уменьшения потерь при плавлении
или, в случае титана, для введения определенной доли титана в алюминий или его сплавы. В частности,
следует отметить, что обработка в соответствии с изобретением, особенно при использовании хлорида
титана, уменьшает размер зерна в металле.
Хотя выше подробно описаны несколько способов введения хлоридов, следует понимать, что изобретение не
ограничивается этими конкретными способами введения указанных хлоридов.
В заключение следует отметить, что в связи с процессом обогащения или рафинирования металлов и
получения металлических сплавов путем нагревания с карбидом кальция, смесью хлорида металла и оксида
или оксисоли металла в такой пропорции, что кальций карбида соединяется с хлором в хлориде, а углерод
карбида соединяется с кислородом оксида или оксисоли, было предложено, что рафинирование сырых
металлов из оксидов может быть осуществлено путем добавления хлорида рафинируемого металла, при
этом хлорид и карбид, при необходимости, измельчаются и вводятся в жидкий металл. Такое одновременное
добавление хлоридов и карбида кальция 45 прямо исключается из объема настоящего изобретения.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366546.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366546&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты