Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13833
.pdf
линии 56. Замыкание этой цепи приводит к срабатыванию реле 5. Также замыкается цепь от первой шины
сброса 29, через замыкающую катушку 4a реле 4, через контакт 7e реле 7, через контакт 16b реле 16, к сети
56.
Это приводит к размыканию контактов реле 4. Замыкание реле 16 замыкает контакт 16d на нем, обеспечивая
цепь поддержания 63 от линии 55 через контакт 16J, через концевой выключатель 53, через катушку 16a к
линии 56. Замыкание реле 16 также вызывает замыкание цепи от линии 55 через якорь Ya и прямое
последовательное поле Yb двигателя Y, через концевой выключатель 32 (замыкается, когда цилиндр
управления малым колоколом H находится в нижнем положении), через контакт 16c реле 16 к линии 56.
Теперь двигатель Y будет запущен и, в свою очередь, переместит кривошип Z для управления клапаном W.
Таким образом, клапан W будет управляться для обеспечения связи от воздухозаборника N через порт U с
пространством в верхней части цилиндра управления большим колоколом R. Таким образом, цилиндр
управления большим колоколом R поднимется, 130 366,5 В''. Поскольку этот концевой выключатель
подключен в На схеме реле управления малым колоколом А легко видно, что невозможно начать операцию
открытия малого колокола А, пока не будет закрыт большой колокол В 70. Как только концевой выключатель
42 будет закрыт, оператор может снова подать еще один скип с материалом, активировав пусковой
выключатель 57. Управляемые цепи будут точно такими же, как описанные ранее 75, заставляя скип ZE
подниматься по наклонной плоскости ZF, а также заставляя цилиндр управления малым колоколом EI
открывать малый колокол А и закрывать его. Работа цилиндра управления малым колоколом -80 H заставит
подвижный рычаг 20 снова двигаться по часовой стрелке, замыкая контакты 21 и кнопку 21d, контакт и кнопку
25d, а также контакт 26 и кнопку 2617. Поскольку выключатель 26n подключен для замыкания контакта со
второй шиной разгрузки 30, цепь будет установлена, когда контакт 26 на подвижном рычаге достигнет кнопки
26l. Эту цепь 90 можно проследить. к основной цепи 65 через сегмент 27, через рычаг 20, контакт 26 и кнопку
26d, через переключатель 26n, через вторую шину сброса 30, через замыкающую катушку 7a реле 7 к сети 56.
Это приводит к тому, что контакты реле 7 размыкаются. Также устанавливается цепь через катушку 14a реле
14 к сети 56, что приводит к замыканию контактов 14b реле 14. Замыкание 100 этих контактов активирует цепь
65 через концевой выключатель 53 и катушку 16a реле 16 к сети 56. Замыкание реле 16 приводит в действие
двигатель Y аналогично описанному выше, заставляя кривошип Z управлять клапаном W таким образом,
чтобы большой цилиндр управления колоколом R поднимался, открывая тем самым большой колокол B.
Замыкание концевого выключателя 43 срабатывает от башмака 46 110 в середине хода Ход большого
цилиндра управления колоколом R замыкает цепь от второй шины сброса 30 через замыкающую катушку 8a
реле 8, через концевой выключатель 54 (замкнутый, поскольку кривошип 115 Z находится в верхнем
положении), к концевому выключателю 43, к сети 56. Замыкание реле 8 «защелкивает» его контакты в
разомкнутом состоянии. Концевой выключатель 44 также замыкается, но в этот момент не оказывает влияния
на цепь. Замыкание катушки 8a реле 8 приводит к срабатыванию этого реле и замыканию контактов 8d и 8c, а
также размыканию контактов 8e и 8f.
Размыкание контакта 8f прерывает сброс малого колокола рабочего цилиндра 125 дер H, поскольку он
подключен к цепи рабочей катушки 15a. Размыкание контакта 8e предотвращает повторный сброс большого
колокола рабочего цилиндра R, поскольку оно отключает катушку реле 16a от 130, позволяя большому
колоколу B открыться. Когда указанный кривошип Z переместится в заданное положение, он разомкнет
концевой выключатель 53, разорвав цепь указанного двигателя Y.
Указанный кривошип Z останется в том положении, в которое он переместился, оставляя клапан W в
указанном положении. Концевые выключатели 43 и 44, хотя и смещены в открытое положение и
предназначены для закрытия с помощью башмака 46 при ходе вверх большого цилиндра управления R,
замыкаются лишь на мгновение при подъеме большого цилиндра управления R. Срабатывание концевых
выключателей 43 и 44 не влияет на цепь во время подъема большого цилиндра управления P при управлении
от первой шины 29, при этом концевой выключатель 43 находится под напряжением на второй шине 30,
которая не была активирована в этой части цикла. Кроме того, концевой выключатель 44 соединен
последовательно с концевым выключателем 52, который также размыкается при движении кривошипа Z.
Когда большой цилиндр управления R достигает верхней точки своего хода, башмак 46 замыкает концевой
выключатель 45. Замыкание концевого выключателя 45 замыкает цепь от сети 55 через обмотку якоря Ya,
обратное последовательное поле. Ток Yc двигателя Y проходит через концевой выключатель 51 (замыкаемый
кривошипом Z), через концевой выключатель 45 и к сети 56.
Замыкание вышеупомянутой цепи приводит к включению двигателя Y для перемещения кривошипа Z по
часовой стрелке, как показано на рисунке 1, что приводит к размыканию концевого выключателя 51,
обесточиванию двигателя Y и его остановке. Как указано выше, кривошип Z, приводимый в движение
указанным двигателем Y, остается в положении, в которое он был перемещен. Перемещение кривошипа Z по
часовой стрелке приводит к перемещению клапана MW в положение, в котором воздух поступает в
пространство в нижней части большого цилиндра управления R и выходит из пространства в верхней части
того же цилиндра, что приводит к опусканию указанного цилиндра и закрытию большого цилиндра B. По мере
опускания большого цилиндра R, башмак 46 замыкает концевые выключатели 43 и 44. Концевой выключатель
43 не влияет на цепь, поскольку он находится последовательно с концевым выключателем 54, который в
данный момент разомкнут. Замыкание концевого выключателя 44 замыкает цепь от сети 55 через контакт 5c
реле. 5 (замкнут в данный момент), через замыкающую катушку 6a реле 6, через концевой выключатель 52
(замкнутый при повороте рукоятки Z i в нижнем положении), через концевой выключатель 44, к сети 56,
вызывая размыкание контактов реле 3 6.
По завершении хода вниз большого цилиндра колокола R, башмак 46 вызывает замыкание концевого
выключателя 42 366,551 366,551 первой разгрузочной шины. Замыкание контакта 8d замыкает цепь от линии
через сегмент 27, через контакт 23, подвижный рычаг 20, контакт 24 и сегмент 28, через катушку 13a реле 13, -
через контакт 8g реле 8 к линии 56. Цепь также замыкается от линии 56 через катушку отключения 4b реле 4
через соединение 66, i O через контакт Sd реле 8 к линии 56.
Срабатывание катушки 4b приводит к переключению реле 4 в нормальное положение. Замыкание катушки 13a
замыкает контакты 13b реле 13, замыкая цепь от линий j 5 56 через контакт 136, через обратное
последовательное поле 31c, через якорь 31a двигателя 31 к линиям 56. Включение двигателя 31 приводит к
вращению контактного рычага 20 против часовой стрелки. Контактный рычаг 20 вернется к первому контакту,
после чего контакт 24 покинет сегмент 28 и тем самым разомкнет цепь реле 13, вызывая остановку двигателя
31. В момент, когда контактный рычаг 20 достигнет первой кнопки, контакт 22 на ней замкнется с кнопкой 22a.
Это замкнет цепь через сегмент 27 через контакты 23 и 22, кнопку 22a, контакт 6g реле 6 (которое было Если
все указанные выше контакты находятся в нормальном положении, что свидетельствует о том, что различные
реле сработали в требуемой последовательности, то реле 8 будет переведено в нормальное положение.
Когда большой цилиндр управления R достигает верхней точки своего хода, башмак 46 вызывает замыкание
концевого выключателя 45. Замыкание концевого выключателя 45 снова соединяет двигатель Y с сетью 55 и
56, включая якорь Ya и обмотку обратного возбуждения Yc, и в эту цепь также включен концевой выключатель
51. Работа двигателя Y вызывает изменение направления воздушного клапана WV, работа двигателя
прекращается при размыкании концевого выключателя 51 в заданной точке. Большой цилиндр управления IL
опускается аналогично описанному выше. Во время опускания большого цилиндра управления R башмак 46
замыкает концевой выключатель 44. Замыкание концевого выключателя 44 замыкает цепь от сети 55 через
катушки отключения 5b, 6b и 7b реле 5, Q и 7 соответственно, через контакт 7a реле 7, замкнутый в этот
момент, через концевой выключатель 62, замкнутый с момента Кривошип Z находится в нижнем положении,
через концевой выключатель 44 он подключается к сети 56. Подача напряжения на катушки 5b, 6b и 7b
приводит к срабатыванию реле 5, 6 и 7, которые возвращаются в нормальное положение. Концевой
выключатель 70 43 также замыкается одновременно с концевым выключателем 44. Замыкание концевого
выключателя 43 в данный момент не влияет на цепь.
Следует отметить, что все реле на плате вернулись в свои нормальные положения, а также что контактный
рычаг 20 на лицевой панели вернулся в исходное положение. Таким образом, цикл зарядки завершен, и
устройство находится в таком положении, что его можно запустить заново путем нажатия кнопки запуска
бункера 57 или 67, в зависимости от ситуации. Если какое-либо из реле не сработает в заданное время, будет
невозможно сбросить небольшой колокол при следующем включении бункера 85. Это приведет к тому, что
бункер будет удерживаться в режиме замедления до тех пор, пока неисправность не будет выявлена и
устранена.
На рисунке 3 показана схема работы, X обозначает, что реле замкнуто; -: обозначает перемещение контакта
лицевой панели на одну кнопку; O обозначает, что реле находится в разомкнутом положении; + обозначает
возвращение контакта лицевой панели в положение O; обозначает, что реле находится в разомкнутом
положении. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366552.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366552&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366552A
[]
т
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата спора (нем.): 6 декабря 1929 г.
396,552 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 октября 1930 г., № 29399 30. Мы, компания I G
FARBENINDUSTRIF AITIE N GESELLSCHAFT, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Технология изготовления желатиновых рельефов по серебряным картинам известна давно.
Таким образом, например, используя проявитель, обладающий затвердевающими свойствами, можно
промыть горячей водой те части изображения, которые не содержат отложений серебра. Однако этот процесс
имеет тот недостаток, что затвердевающие проявители, как правило, очень быстро разлагаются и имеют
тенденцию затвердевать всю поверхность, что делает создание рельефа затруднительным или даже
совершенно невозможным.
Уже предлагалось обрабатывать желатиновые слои, содержащие серебряную пленку, окислительными
растворами, особенно раствором перекиси водорода или другой перекиси, при этом растворяются части
желатина, содержащие серебро. Также известно отбеливание, после не затвердевающего проявления, частей
желатиновых слоев, содержащих серебро, с помощью отбеливающей ванны, обладающей затвердевающими
свойствами, и промывание незатвердевших частей теплой водой.
Данное изобретение основано на наблюдении, что определенные коллоидные слои, содержащие соли
металлов, растворяются в щелочных или кислых ваннах соответствующей концентрации, в то время как
чистый коллоид остается неизменным.
Согласно данному изобретению, этот факт используется для приготовления коллоидных рельефов путем
локального включения или локального образования в коллоидном слое, способном к набуханию, тяжелой
соли металла или сложного металлического соединения, которое реагирует со щелочами или кислотами, и
последующей обработки слоя раствором щелочи или кислоты достаточной концентрации. Минимальная
концентрация раствора кислоты или щелочи, необходимая для предотвращения растворения тех частей
колла, в которых присутствует тяжелая соль/щелочь, при этом остальные части колла остаются неизменными,
варьируется в зависимости от изобретения.
lia _ НИЗКОЕ КАЧЕСТВО для конкретного присутствующего соединения тяжелого металла, но это можно
определить в каждом конкретном случае с помощью предварительного эксперимента.
Соль или соединение тяжелого металла может быть локально включено в слой, например, в процессе печати,
или же оно может образовываться локально внутри слоя в результате химической реакции. В последнем
случае процедура заключается в обработке растворимым соединением тяжелого металла слоя, содержащего
фотографическое изображение, при этом материал этого изображения реагирует с растворимым
соединением тяжелого металла, образуя нерастворимую соль или комплексное соединение тяжелого
металла; затем слой промывают для удаления растворимого соединения тяжелого металла, которое не
вступило в реакцию. Для проведения процесса могут использоваться соли тяжелых металлов, растворимые
или нерастворимые в воде; естественно, эти соединения металлов должны быть такого характера, чтобы они
реагировали со щелочью или кислотой. При обработке слоя достаточно концентрированным раствором
щелочи или кислоты открытые части коллоидных слоев растворяются.
Этот процесс может применяться для самых разных целей. Так, например, он позволяет переворачивать
изображения и получать позитивные или негативные отпечатки (см., например, Эдер, Jahrbuch der
Photographie, 1921-7, стр. 11-33 и далее) и копии в линейной или полутоновой технике, отличающиеся
высоким контрастом. В некоторых случаях, когда коллоидный рельеф не используется непосредственно для
подготовки изображений, он может применяться в процессах травления с резистом или в процессах
окрашивания с резистом и тому подобном. Из всех коллоидов, которые могут быть использованы, желатин
имеет наибольшее значение; Однако вместо желатина можно использовать любой другой коллоид, который
набухает в воде, например, коллоидную растительную кислоту. Для получения определенных визуальных
эффектов в коллоидный слой во время производства может быть добавлен пигмент или краситель любого
вида и размера зерна. В этом случае коллоидные слои могут быть зафиксированы после проявления.
Например, следующие примеры иллюстрируют изобретение: Слой желатина, бромида серебра,
экспонируется в камере на экране с покрытием из эмульсии. Принято к публикации: 1 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство коллоидных фиксаторов.
i 1 в направлении источника света или через носитель. Затем его проявляют с помощью незатвердевающего
агента, и после кратковременного промывания водой обрабатывают, без фиксации, раствором, состоящим из
6 мкг 1000 мл воды, граммов кристаллического сульфата меди и 8 граммов бромида калия, до полного
обесцвечивания.
Растворимые соли меди удаляются из неэкспонированных участков промывкой водой. Затем слой
обрабатывается 5%-ным раствором каустической соды или каустической калия 1-2%-ной концентрации или
уксусной кислотой 3-5%-ной концентрации для растворения экспонированных участков. Таким образом,
получается положительный рельеф оригинала, все еще содержащий неизмененный галогенид серебра;
следовательно, рельеф может быть затемнен любым проявителем. Если рельеф получен обработкой едким
щелочным раствором, последний может быть смешан с проявителем, так что можно обойтись без отдельной
проявки. В некоторых случаях едкий щелочной раствор может быть смешан с веществом, предотвращающим
набухание, например, сульфатом натрия, чтобы предотвратить сильное набухание оставшихся участков и,
таким образом, обеспечить полное вымывание экспонированных участков. При необходимости полученный
рельеф может быть впоследствии обработан восстановителем или усилителем.
2
Оригинал изображения, полученный методом линейной печати, наносится в камеру на бумагу,
сенсибилизированную солью серебра, затем проявляется и обрабатывается раствором, состоящим из 4,0 мл
1000 мл воды, 1 грамма хлорида ртути и 1 грамма бромида калия, до полного обесцвечивания. Затем он
ненадолго промывается водой и обрабатывается проявителем, щелочным раствором, содержащим едкий
щелочной раствор, состоящий из 1000 мл воды, 1 грамма гидроксида калия, 1 грамма метола и 10 граммов
кристаллического сульфита натрия.
В результате этой обработки растворяются части желатинового слоя, содержащие соль ртути, а в других
частях желатинового слоя проявляется бромид серебра. Получается положительный рельеф оригинала.
3
Изображение в непрерывном тоне наносится на чувствительную эмульсию на основе соли серебра,
снабженную фильтрующим материалом для увеличения поглощения света эмульсией, и после проявления и
промывки водой отбеливается раствором, состоящим из 5% на 1000 мл воды, 1 г сульфата меди и 12 г
бромида калия.
Медь снова промывают водой, а затем обрабатывают раствором, состоящим из 70 1000 мл воды, 3 граммов
гидроксида калия или граммов карбоната натрия и 75 граммов сульфата натрия. Получается положительный
рельеф оригинала, который становится видимым либо до закрепления путем обработки проявителем, либо
после закрепления путем окрашивания.
При изготовлении рельефов в непрерывном тоне вопрос о том, должен ли слой экспонироваться
чувствительной поверхностью к источнику света или через основу, зависит от того, предполагается ли
нанесение изображения на другую основу и должно ли это нанесение происходить до или после промывки.
Поэтому необходимо принять соответствующие меры предосторожности, известные в области пигментной
печати. Варьируя концентрацию и температуру проявочных ванн, а также толщину слоя и количество
фильтрующего красителя, можно в широких пределах изменять крутизну рельефа.
4
С помощью подходящего ручного или механического процесса, например, рельефной печати, слой желатина,
нанесенный на любую подходящую основу, пропитывается в области изображения раствором сульфата цинка
с концентрацией 7%. Эти части желатина, содержащие соль цинка, растворяются обработкой едким
раствором калия с концентрацией 2%. Полученный рельеф может использоваться непосредственно в
качестве изображения, например, после окрашивания, или косвенно для изготовления печатной формы,
например, в литографической печати; последний способ может заключаться в изготовлении отливки из
рельефа в материале с низкой температурой плавления.
Изображение в непрерывном тоне копируется на чувствительную эмульсию солей серебра с плоской
градацией, и после проявления и промывки водой оно отбеливается раствором, состоящим из 1000 мл воды,
1000 г ацетата меди и 12 г бромида калия.
Копию снова промывают водой, а затем обрабатывают раствором, состоящим из 1000 мл воды, 3 граммов
гидроксида калия и 125 граммов сульфата натрия.
Получается позитивное рельефное изображение оригинала, которое становится видимым либо до фиксации,
после обработки проявителем, либо после фиксации, при окрашивании.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366553.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366553&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366553A
[]
Второе издание
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА k" Дата подачи заявки: 2 октября 1930 г. № 29510 l 30 366553 :l- Полная
спецификация слева: 2 июля 1931 г.
i Ssb S Полная спецификация принята: I'eb 2, 1 g 32.
DRV, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в извлечении высокомолекулярных спиртов из восков и I, J Ax ES YATE JOH Nso N, британский
подданный, проживающий по адресу: 47, Lincoln's Innml Fields, в
Уважаемые представители графства Лондон, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о
котором мне сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что спирты могут быть получены в
таком виде из веществ, содержащих высокомолекулярные спирты в свободной или связанной форме,
например, из восков, из смесей, полученных путем гидрирования сложных эфиров кислот растительных масел
или жиров или восков, или путем деструктивного окисления парафинов и тому подобного путем подвергания
исходных материалов, при необходимости после расщепления содержащихся в них сложных эфиров,
фракционной перегонке с помощью пара или паров других сравнительно летучих жидкостей, таких как бензол,
этиловый спирт и тому подобное, в качестве паров-носителей, при давлении ниже атмосферного и
повышенной температуре, причем температура при выбранном давлении поддерживается ниже той, при
которой другие компоненты, помимо Спирты отгоняются.
Разделение спиртов может быть осуществлено, например, путем предварительного высвобождения спиртов,
присутствующих в связанной форме, например, путем обработки исходных материалов перегретым паром без
перегонки, предпочтительно при давлении выше атмосферного, если необходимо, в присутствии веществ,
способствующих расщеплению, или путем омыления основаниями или обработки низкомолекулярными
спиртами в присутствии кислот и тому подобного, после чего все спирты разделяются вышеуказанным
способом. Разделение также может быть осуществлено поэтапно путем предварительного удаления
свободных спиртов, присутствующих в исходном материале, путем паровой перегонки, после чего сложные
эфиры разделяются и впоследствии подвергаются фракционной перегонке. Температура, поддерживаемая во
время перегонки, зависит от используемого давления, как описано выше, и от исходного материала.
Так, например, при извлечении спиртов из воска монтана, который предварительно был разделен на кислоты
и спирты, и тому подобное путем дистилляции.
При использовании вакуума от 50 до миллиметров ртутного столба подходящей температурой дистилляции
является около 200 градусов Цельсия, тогда как при давлении около 5 миллиметров достаточно температуры
160 градусов Цельсия. Дистилляцию также можно выгодно проводить, подавая жидкость, которая дает
несущий пар, например, в виде жидкого тумана или пыли, в нагретый материал в вакууме с помощью сопел
или иным способом, при температуре, соответствующей, по меньшей мере, точке кипения указанной жидкости
при используемом давлении. Согласно настоящему изобретению, высокомолекулярные алифатические
спирты, содержащиеся, например, в карнаубском воске, монтановом воске, шеллаковом воске и подобных
продуктах, легко извлекаются в чистом виде. Они практически не содержат органических кислот,
содержащихся в исходных материалах, и имеют очень бледный цвет.
Высокомолекулярные спирты могут быть с успехом использованы в различных отраслях промышленности,
например, в качестве добавок при производстве чистящих и полирующих средств, косметических препаратов,
искусственных масс, а также для получения моющих и смачивающих веществ путем сульфонирования.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
6 G ПРИМЕР I.
Сырой или обезсмоленный монтановый воск, 90 сложных эфиров которого были расщеплены обработкой
перегретым паром при 220 градусах Цельсия и примерно 23 атмосферах, подвергается дистилляции паром
температурой около 2000 градусов Цельсия. При температуре от 180 до 95 градусов Цельсия и вакууме около
миллиметров ртутного столба спирты полностью переходят в пар в течение примерно 5 часов в количестве
около 20 процентов от исходного количества используемого материала. Их можно отделить фильтрацией от
основных количеств воды, которая отделяется при конденсации дистиллята, и плавлением от оставшейся
воды. Спирты представляют собой твердый продукт очень бледно-желтого цвета, который плавится при
температуре от 78 до 79 градусов Цельсия и имеет ацетильное число около 120.
ПРИМЕР 2.
Монтановый воск, расщепленный, как описано в предыдущем примере, подвергается дистилляции с помощью
паров этилового спирта, нагретых до 200 градусов Цельсия. Получается смесь спиртов с температурой
плавления около 78–79 градусов Цельсия и ацетильным числом 120, выход которой составляет около 20
процентов от исходного материала.
ПРИМЕР 3.
5. Карнаубский воск омыляют обычным способом с помощью водного раствора каустической соды при
давлении выше атмосферного, после чего реакционную смесь подкисляют, а надосадочную восковую массу
удаляют и высушивают.
Затем этот продукт подвергают дистилляции с помощью паров толуола, нагретых до 180 градусов Цельсия.
При температуре около 220 градусов Цельсия и давлении от 1 до 15 миллиметров ртутного столба
содержащиеся в смеси спирты отгоняются в течение примерно 8 часов с выходом около 47 процентов от
исходного материала.
При выпаривании дистиллята получают продукт от слегка желтоватого до сероватого оттенка, обладающий
кислотным числом 7, ацетильным числом 110 и температурой плавления от 79 до 80 градусов Цельсия.
Дата: 2 октября 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение методов извлечения высокомолекулярных спиртов из восков и подобных веществ путем
дистилляции.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известно, что спирты можно получить из их сложных эфиров или материалов, содержащих их, при
желании в смеси со свободными спиртами и/или кислотами, путем омыления указанных исходных материалов
с помощью оснований, таким образом превращая свободные кислоты или кислоты, содержащиеся в сложных
эфирах, в мыла и отгоняя спирты, при желании, с помощью пара, действие которого может быть усилено
работой при давлении ниже атмосферного. Процессы такого рода описаны в спецификациях №№.
355,484, 304,150, 22,605 В патентах от 1910 г. и от 17379 г. до н.э. описан также производство смесей спиртов
шерстяного жира и свободных кислот из такого жира путем предварительного омыления шерстяного жира с
помощью оснований и последующего разложения продуктов реакции кислотами или путем дистилляции с
перегретым паром или без него, а также с вакуумом или без него.
5 Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что высокомолекулярные спирты, т.е.
Спирты с более чем 10 атомами углерода могут быть получены в таком виде из веществ, содержащих эти
спирты в свободной или связанной форме, например, из восков, 75 из смесей, полученных в результате
гидрирования сложных эфиров кислот растительных или животных масел или жиров, или восков, или из
смесей, полученных в результате деструктивного окисления парафиновых восков или 80 масел и подобных
неароматических углеводородов, путем фракционной дистилляции исходных материалов после расщепления
содержащихся в них сложных эфиров, если таковые присутствуют, с помощью пара или паров других
сравнительно летучих жидкостей, т.е. жидкостей с парциальным напряжением более 100 миллиметров при
150 градусах Цельсия и, предпочтительно, с температурой кипения до 120 градусов Цельсия при
атмосферном давлении, таких как бензол, этиловый спирт или низкомолекулярные эфиры или кетоны, в
качестве паров-носителей, при пониженном давлении ниже 100 миллиметров ртутного столба. при
повышенной температуре, при этом выбранная температура и давление 95% поддерживаются ниже той, при
которой другие компоненты, кроме спиртов, отгоняются.
Предпочтительное используемое давление должно находиться в диапазоне от 5 до 60 миллиметров ртутного
столба. Разделение спиртов может быть осуществлено, например, путем предварительного высвобождения
спиртов, присутствующих в связанной форме, например, путем обработки исходных материалов перегретым
паром без перегонки, предпочтительно при давлении выше атмосферного, при необходимости в присутствии
веществ, способствующих расщеплению, таких как кислоты, или путем омыления основаниями и
последующего подкисления или обработки низкомолекулярными спиртами с числом атомов углерода до 5,
предпочтительно метиловым или этиловым спиртом, в присутствии кислот, после чего все спирты
разделяются вышеуказанным способом. Разделение также может быть осуществлено поэтапно путем
предварительного удаления свободных спиртов, присутствующих в исходном материале, путем перегонки с
использованием указанных выше паров-носителей, после чего сложные эфиры расщепляются на свободные
кислоты и спирты и впоследствии подвергаются фракционной перегонке. Температура, поддерживаемая во
время перегонки, Зависит от используемого давления, как описано выше, и от исходного материала. Так,
например, при извлечении спиртов из монтанового воска, предварительно разделенного на кислоты и спирты,
при использовании вакуума, соответствующего давлению от 50 до 60 миллиметров ртутного столба, подходит
температура дистилляции около 200 градусов Цельсия, тогда как при давлении около 5 миллиметров
достаточно температуры 160 градусов Цельсия. Дистилляцию также можно выгодно проводить, подавая
жидкость, дающую несущий пар, в виде, например, жидкого тумана или пыли, в нагретый материал в вакууме
с помощью сопел или иным способом, при рабочей температуре, соответствующей, по меньшей мере, -35°C
точке кипения указанной жидкости при используемом давлении. Согласно настоящему изобретению,
высокомолекулярные спирты, содержащиеся, например, в карнаубском воске, монтановом воске, -40°C
шеллаковом воске и подобных продуктах, легко извлекаются в чистом виде. Они практически не содержат
органических кислот, присутствующих в исходном материале. материалы и имеют очень бледный цвет.
Высокомолекулярные спирты могут быть с успехом использованы в различных отраслях промышленности,
например, в качестве добавок при производстве чистящих и полирующих средств, косметических препаратов,
искусственных масс, а также для получения моющих и смачивающих веществ путем сульфонирования.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Сырой или обезмолоченный монтановый воск, сложные эфиры которого были расщеплены обработкой
перегретым паром при 220 градусах Цельсия и примерно 23 атмосферах, подвергается дистилляции паром
при температуре около 200 градусов Цельсия. При температуре от 180 до 180 градусов Цельсия и давлении
около 60 миллиметров ртутного столба спирты полностью переходят в пар в течение примерно 5 часов в
количестве около 20 процентов от исходного материала. Их можно отделить фильтрацией от основного
количества воды, которая отделяется при конденсации дистиллята, и плавлением от оставшейся воды.
Спирты представляют собой твердый продукт очень бледно-желтого цвета, плавящийся при температуре от
78 до 79 градусов Цельсия и имеющий ацетильное число около 120.
ПРИМЕР 2.
Монтановый воск, расщепленный, как описано в предыдущем примере, подвергается дистилляции с помощью
паров этилового спирта, нагретого до 200 градусов Цельсия, способом, указанным в примере 1. Получается
смесь спиртов с температурой плавления около 78-79 градусов Цельсия и ацетильным числом 120 с выходом
около 20 процентов от исходного материала.
ПРИМЕР 3.
Карнаубский воск омыляют обычным способом с помощью водного раствора едкого натрия при давлении
выше атмосферного, после чего реакционную смесь подкисляют, а надосадочную восковую массу удаляют и
высушивают. Затем этот продукт подвергают дистилляции с помощью паров толуола, нагретых до 180
градусов Цельсия. При температуре около 220 градусов Цельсия и давлении от 1 до 15 миллиметров ртутного
столба содержащиеся в смеси спирты отгоняют в течение примерно 8 часов с выходом около 47 процентов от
исходного материала.
При выпаривании дистиллята получают продукт от слегка желтого до сероватого оттенка (105), обладающий
кислотным числом 7, ацетильным числом 110 и температурой плавления от 79 до 80 градусов Цельсия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366554.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366554&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366554A
[]
i 3.
1
1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Соединенные Штаты): 28 мая 1930 г. 366, 54. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 2 октября 1930 г. № 29,566180 (дополнительный патент к № 287,007 от 6 октября 1926 г.).
Полное принятие: 2 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области вулканизации резины или связанные с ней.
Мы, компания RVBBER SERVICE LABORATORIES Co, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 335, South Main Street, город Акрон, округ
Саммит, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Роберта Л. Сибли, гражданина
Соединенных Штатов Америки, и резидента города Нитро, округ Канава, штат Западная Вирджиния,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны в пункте 5 и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
раскрытого в предыдущей спецификации № 287001, в которой в общих чертах описан процесс производства
ускорителей вулканизации каучука, включающий объединение продукта реакции меркаптана или
меркаптосоединения и органического основания 2v, такого как дизамещенный гуанидин, с альдегидом.
Однако процесс настоящего изобретения состоит конкретно в объединении альдегида с продуктом реакции
ароматического первичного амина и 2-меркаптоарилтиазола.
Установлено, что продукты, полученные в результате действия альдегида на продукты, образующиеся при
соединении ароматического первичного амина с 2-меркаптоарилтиазолом, например,
2-меркаптобензотиазолом, могут быть легко получены и представляют собой класс материалов, обладающих
особенно желательным и характерным ускоряющим действием на процесс вулканизации каучука.
Таким образом, настоящее изобретение включает в себя способ получения ускорителя альдегидизации,
который состоит в соединении альдегида с продуктом реакции ароматического первичного амина и
2-меркаптоарилтиазола (например, 2-меркаптобензотиазола).
Изобретение будет описано с помощью следующих конкретных примеров.
EXAPLE-E IL Практически две молекулярные доли 2-мереаптобензотиазола и практически одна молекулярная
доля 24-диаминдифениламина были объединены предпочтительно путем нагревания двух реагирующих
компонентов вместе в течение определенного времени при температуре выше точки плавления смеси. Таким
образом, продукт.
Образовавшийся продукт при охлаждении образовывал твердое вещество, которое после измельчения в
порошок обрабатывали примерно одной молекулярной долей ацетальдегида. При необходимости или
Соседние файлы в папке патенты