Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13833
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366546A
[]
i -g- sb/ _ _ N
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Отпечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от четырнадцатого февраля 1933 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 21 ноября 1929 г. " 9 __ Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 22 сентября 1930 г. № 28301/30.
Завершено: 22 января 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Способ и устройство для нарезки на пучки отдельных искусственных волокон на отрезки нужной длины.
Мы, I G FARBENIN Drr STRIE AKTIENGESELLS Cmi Fi T, акционерное общество, учрежденное в соответствии
с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В последние несколько лет были описаны различные методы производства и последующей обработки
прочных пучков отдельных искусственных волокон, которые после нарезки, подобно шерсти, хлопку и
подобным материалам, могут быть дополнительно переработаны в текстильные изделия.
Процессы непрерывного производства, последующей обработки и сушки таких волокнистых материалов уже
известны на практике. В спецификациях № 317025 и 317026 предлагается разрезать пучки волокон на части с
помощью режущего аппарата, включающего вращающийся ножевой блок, взаимодействующий со
стационарным ножом; пучки разрезаются по мере их перемещения вдоль основания, подобно ножницам.
Известны устройства для резки бумажных полосок, включающие упругое подвижное основание и ножи,
вращающиеся в том же направлении, что и разрезаемые полоски. Однако такое устройство ранее не
использовалось для нарезки пучков искусственных волокон на отрезки.
Согласно данному изобретению, пучки отдельных искусственных волокон разрезаются на отрезки на
подвижной упругой основе с помощью ножей, вращающихся в том же направлении, что и движение пучков
волокон. Таким образом, все волокна полностью разрезаются на куски одинаковой длины, без повреждения
упругой основы ножами. Ножи также не могут быть повреждены, поэтому не происходит неравномерной резки.
Перемещая опору, а следовательно, и пучок волокон, а также вращающиеся ножи с различной скоростью,
можно получить разрез с большей или меньшей степенью наклона в соответствии с требованиями.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера метод работы 50 и используемые устройства.
На фиг. 1 пучок волокон a направляется от опоры (которая не показана) по эластичному ролику d,
предпочтительно покрытому резиной. Над этим первым роликом установлен второй ролик b, несущий ряд
радиально расположенных ножей и отрегулированный таким образом, что ножи в своем нижнем положении
лишь касаются покрытия ролика d. Если ролик d и цилиндр 60, образованный режущими кромками ножей c,
вращаются с одинаковой скоростью, то режущие части am имеют плоскость резки, перпендикулярную или
почти перпендикулярную направлению движения пучка искусственных волокон 65.
Линия а на рис. 1 и 2 представляет собой схематическое изображение пучка, истинная толщина которого
показана на рис. 3. 70 Для получения косого среза предпочтительно использовать устройство, изображенное
на рис. 2. В этом устройстве ножи o любого количества закреплены не в радиальном положении, а в
положении, касательном к поверхности 75 ролика b. В качестве опоры для резки предпочтительнее
использовать упругую плоскую поверхность d (рис. 2), а не упругий ролик d (рис. 1).
Чем больше наклон плоскости резки i, тем сильнее возрастает периферийная скорость 80 ножей по
сравнению со скоростью движения поддерживающей ленты d и, следовательно, пучка волокон a.
Эластичная лента d перемещается приводными роликами f и удерживается в горизонтальном положении 85 с
помощью неподвижного стола e. Пучок волокон a прижимается к ленте d с помощью вращающегося ролика #.
Волокнистые обрезки a, полученные с помощью устройства, показанного на рис. 2, могут иметь размер 90
-A.'-,.
Например, устройства MAR 366,546 имеют форму, показанную на рис. 3 B. Изменяя количество ножей и
контролируя скорость ленты и ножей, можно получить любую длину отдельных волокон h и плоскости резки i,
что обеспечивает, l при переработке материала в текстильные изделия, лучшее перекрытие пучков волокон.
Степень выпуклости плоскости резки i зависит от радиуса окружности ножей в сочетании с относительной
скоростью пучка волокон.
Описанные устройства очень хорошо подходят для немедленной нарезки пучков прочных искусственных
волокон, которые непрерывно производятся и обрабатываются, на совершенно однородные куски, которые
затем могут быть дополнительно переработаны в текстильные изделия.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366547.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366547&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366547A
[]
ПАТЕНТ P EC 1 t FITL' i N,
Дата проведения конвенции (Швеция): 5 октября 1929 г.
366,547 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 сентября 1930 г. № 28408/30 (Патент на
дополнение к № 313036 от 5 июня 1928 г.) Полное принятие: 25 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс выщелачивания фосфатной породы.
Мы, K Ui ST Dii NGER-P ATENT-VERW En/, T Ui NGS AKTLNGESELLSC Hf AF 1 T, швейцарская компания из
Гларуса, Швейцария, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации процесса выщелачивания
фосфатной породы с целью получения фосфорной кислоты или растворимых фосфатов, описанного в нашей
предыдущей спецификации № 313036.
В указанной предыдущей спецификации №
313,036 Мы описали процесс выщелачивания фосфатной породы, при котором фосфатная порода
обрабатывается серной кислотой или любой другой минеральной кислотой или смесями таких кислот с
добавлением или без добавления сульфата щелочи с целью получения фосфорной кислоты или
растворимых фосфатов, в то время как известь фосфатной породы превращается в сульфат кальция.
Процесс выщелачивания в соответствии с указанной выше спецификацией осуществляется таким образом,
что сульфат кальция осаждается в виде полугидрата или, после осаждения, превращается в селеугидрат при
высокой температуре, а затем путем охлаждения или разбавления, или путем указанных двух этапов в
сочетании, превращается в гипс. В результате указанной перекристаллизации сульфата кальция растворение
фосфатной породы будет практически полным, так что может быть получено 97 % или более от общего
количества фосфорной кислоты, содержащейся в фосфатной породе.
Мы обнаружили, что такой высокий выход фосфорной кислоты достигается не всегда. Это, например,
происходит, когда сульфат кальция сначала осаждается в виде дигидрата при низкой температуре, а затем
путем нагревания превращается в полугидрат, который, в свою очередь, путем перекристаллизации
превращается в дигидрат в растворе. Хотя в таком случае достигается хорошее извлечение фосфорной
кислоты до перекристаллизации полугидрата в дигидрат, часть растворенной фосфорной кислоты снова
теряется при последующей перекристаллизации. По-видимому, этот недостаток вызван тем, что фосфорная
кислота включена в кристаллы дигидрата таким образом, что ее невозможно извлечь промывкой. Поэтому
дигидрат, полученный путем перекристаллизации, содержит больше нерастворимой фосфорной кислоты, чем
полугидрат. Целью данного изобретения является предотвращение указанного недостатка, и с этой целью
перекристаллизация полугидрата в дигидрат в полученном фосфатном растворе осуществляется в
присутствии избытка серной кислоты или щелочи. или сульфат аммония.
Нам известно, что было предложено обрабатывать фосфатную породу серной кислотой и сульфатом
аммония по противоточному принципу при температурах выше 800 °C и превращать осадок в гипс путем
охлаждения перед фильтрацией.
В таком случае перекристаллизация сульфата кальция происходит в смеси серной кислоты и сульфата
аммония, практически не содержащей фосфорной кислоты, тогда как в нашем процессе перекристаллизация
осуществляется в фосфатном растворе, полученном в присутствии избытка серной кислоты, щелочи или
сульфата аммония.
При выщелачивании фосфатной породы эквивалентным количеством серной кислоты или раствора кислого
щелочного сульфата при такой высокой температуре, что сульфат кальция осаждается непосредственно в
виде полугидрата, извлечение фосфорной кислоты, как правило, будет менее удовлетворительным,
поскольку часто не превысит 80–90%. Полученный таким образом раствор, соответственно, будет
по-прежнему содержать значительное количество серной кислоты или щелочного сульфата. При
перекристаллизации полугидрата указанный временный избыток серной кислоты или щелочного сульфата
оказывает растворяющее действие на остаток фосфатной породы, и в то же время присутствие свободной
серы предотвращает потери фосфорной кислоты при перекристаллизации полугидрата в дигидратный
раствор фосфорной кислоты (золу), по этой причине получается довольно высокий выход из
(предшествующая операция) была добавлена фосфорная кислота, которую можно получить без каких-либо
специальных мер при выщелачивании. Использование привело к получению раствора фосфорной кислоты с
незначительным избытком серной кислоты или содержащего около 80 % PsOu. Однако выщелачивание 70%
сульфата щелочи также благоприятно, поскольку оно требует повышенной температуры 600 °C. Таким
образом, сульфат кальция предварительно обрабатывали гипсом, а отделенные продукты затем нагревали
до 950 °C до тех пор, пока избыток серной кислоты или щелочи не превратился в 75% сульфат при
выщелачивании полугидрата фосфата.
Согласно предыдущему патенту, часть раствора фосфорной кислоты всегда оказывает благоприятное
влияние на выход продукта, поскольку содержание полугидрата в нем снижается. С другой стороны, гидрат
затем разбавляли водой, поэтому 5 нежелательно. Избыток серы снижает процентное содержание PwO. 804
фосфата в готовом продукте, как и в случае с 220 q, разбавленный раствор был сбалансирован. Это было бы
так, если бы фосфат охлаждали до тех пор, пока полугидрат не достигнет нужного уровня. Порода
выщелачивается избытком серной кислоты и перекристаллизуется в гипс. Промытая кислота и фосфорная
кислота после высушивания гипса содержали 1,22% фосфата кальция. Разделение сульфата кальция
представляет собой P0 в нерастворимом состоянии. Таким образом, поскольку 85 нейтрализовали аммиаком
для получения продукта, раствор практически не содержал свободного фосфата аммония в таком же
количестве серной кислоты, потеря фосфорной кислоты была такой же, как и потеря аммония. Затем фосфат
станет кислотным, его концентрация была относительно большой.
Полученный в смеси с определенным процентным содержанием сульфата аммония, другой раствор того же
сульфата аммония, соответствующий определенному проценту, был разбавлен до той же концентрации, при
этом избыток серной кислоты, использованной для получения сульфата аммония, был добавлен в таком
нежелательном процентном количестве, что разбавленный раствор, содержащий растворимый сульфат в
полученном фосфате, содержал 52 % сульфата аммония. Гипса можно избежать, если перед разделением
полученного при перекристаллизации растворимого сульфата кальция, полученного в данном случае, будет
добавлен только 565 % P2O в 95 % фосфатной породы к нерастворимой в фосфорной кислоте форме. Третья
часть кислотного раствора, содержащая избыток серной кислоты, растворимого сульфата аммония с серной
кислотой или растворимым сульфатом в полугидрате, была разбавлена в достаточном количестве для
расходования указанного избытка таким же образом и к разбавленному раствору для осаждения.
Соответствующий сульфат натрия был добавлен в таком количестве, которое составляет 100% от количества
сульфата кальция. Практическое количество, которое содержал раствор, означает, что все количество 2,5%
Nal S Oa. Гипс, полученный из серной кислоты или кисло-щелочного сульфата при перекристаллизации,
содержащийся в этом растворе, необходимом для процесса, в первом случае составляет только 0,56% от 1 P
20, в нерастворимой смеси с основной частью эквивалентного состояния. Две последние упомянутые цифры
105 показывают количество фосфатной породы, и это доказывает по сравнению с первой цифрой, что остаток
фосфатной породы является важным для выполнения предварительной перекристаллизации полугидрата в
дигидрат в присутствии щелочи. Сульфат кальция 110 отделяется. Для сравнения часть полугидрата. Другой
метод получения Тот же гидрат был удален из раствора, в результате чего образовался избыток щелочи, и
раствор был промыт концентрированным раствором сульфата, циркулирующим в процессе. Указанный
сульфат аммония, чтобы предотвратить его избыток, был извлечен в виде маточного раствора и
перекристаллизован в дигидрат. 115, содержащий сульфат щелочи, был выпарен и высушен. Полугидрат
содержал нейтрализованный фосфат аммония, O 98 % PO, в нерастворимом состоянии.
Полученный фосфатный раствор, маточный раствор, подробно описанный далее, и добавление спирта, а
также установление природы нашего указанного процесса выщелачивания или перекристаллизации и того,
каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366548.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366548&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366548A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Соединенные Штаты): 27 сентября 1929 г. 366 548 Дата применения (в
Соединенном Королевстве): 24 сентября 1930 г. № 28 599/30.
(Дата выдачи патента на дополнение к Конвенции № 366005 (США): 27 сентября 1929 г.) Полное принятие: 25
января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к шлифовальным станкам без щадящего воздействия.
Мы, компания CINCINNATI GRINDERS INCORPORATED, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 3058, South Street, Cincinnati, Hamilton
County, Ohio, United States of America, правопреемники Роберта Э. Уорда Уильяма Хиаррисона, подданного
Великобритании, по адресу: 5860, Wayside Avenue, Cincinnati, Ohio, United States of America, и Сесила Уэйда
Хопкинса, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: 4339, Rose Hill Lane, Cincinnati, Ohio, United
States of America, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию бесцентровых шлифовальных станков и представляет
собой усовершенствование или модификацию изобретения, изложенного в заявке № 8565, поданной 24
сентября 1930 года.
Обычно возникают трудности с поддержанием однородности размеров последовательно обрабатываемых
деталей, поскольку используемый абразивный элемент имеет тенденцию к износу или уменьшению диаметра
и, следовательно, изменяет свое эффективное положение относительно обрабатываемой детали. В
прецизионном производстве цилиндрических и других шлифовальных изделий современные допуски снижены
до долей тысячной дюйма, что делает обычно необходимым и практически непрерывным ручной контроль
нескольких изготовленных деталей для определения их точности.
Одной из целей настоящего изобретения является создание механизма, особенно полезного в случаях, когда
необходимо изготовить серию соответствующих изделий с помощью q.
станок, механизм которого автоматически определяет толщину или диаметр отдельных заготовок и
обеспечивает подачу или регулировку станка в необходимой степени для компенсации изменения размеров
заготовки из-за износа или изменения положения рабочей поверхности шлифовального или
обрабатывающего элемента относительно механизма поддержки заготовки.
Согласно изобретению, бесцентровой шлифовальный станок Price 11-l, в частности, подающего типа,
включает в себя противоположно расположенные шлифовальные и регулирующие круги, один из которых
циклически перемещается, приближаясь к другому кругу и удаляясь от него, причем приближение
обеспечивает движение подачи для удаления материала с заготовки в шлифовальном канале между ними,
при этом механизм штангенциркуля или щупа изменяет указанное движение подачи для обеспечения
дополнительной регулировки подачи, благодаря чему заготовка шлифуется до заданного размера независимо
от износа указанных кругов.
Другие особенности изобретения станут очевидны из следующего описания.
Для полного понимания изобретения, далее будет приведено его описание со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых:
На рисунке 1 представлен вид спереди бесцентрового шлифовального станка, воплощающего данное
изобретение.
На рисунке 2 представлен увеличенный фрагментарный вид обрабатываемой детали и сопутствующих
элементов в шлифовальном сопле станка.
На рисунке 3 представлено полусхематическое изображение, иллюстрирующее рабочую зону и механизмы
управления, соединенные с элементом Фрагмента внутри этой зоны.
На рисунке 4 представлен разрез комбинированного механизма ручной и автоматической регулировки колес,
выполненный по линии 4-4 на рисунке.
1.
Рисунок 5 представляет собой фрагмент по линии 5 85 на рисунке 4.
Рисунок 6 представляет собой вид, частично в разрезе по линии 6-6 рисунка 5, с показанной в проекции
втулкой клапана.
На рисунке 7 представлен фрагментарный поперечный разрез под углом 90 градусов, демонстрирующий
механизм ручной и автоматической регулировки положения головки колеса и связанные с ним элементы
управления.
Рисунок 8 представляет собой план указанного механизма с отломанными частями. Рисунок 9 представляет
собой поперечное сечение механизма, показанного на рисунках 7 и 8.
На чертежах изобретение представлено в виде бесцентрового шлифовального станка, включающего станину
15 с соответствующим шлицем O o, на которой установлен шлифовальный круг 16, работающий с высокой
скоростью шлифования по часовой стрелке, как показано на рисунке 1. Станина 15 также служит для
поддержки ползуна 17, несущего кронштейн опоры заготовки 18 и поддерживающего второй ползун 19,
перемещающийся относительно ползуна 17. Ползун 19 поддерживает блок регулирующего колеса 20,
включающий регулирующее колесо 21, расположенное напротив шлифовального круга для поддержания
заготовки в рабочем зацеплении с ним. Это последнее колесо вращается по часовой стрелке с низкой
скоростью для управления вращением заготовки во время шлифовки. Сама заготовка обычно
поддерживается опорным лезвием 22, закрепленным в элементе 18.
Настоящее применение изобретения показано в сочетании с подающим шлифованием, термин,
используемый для обозначения того факта, что заготовка обычно удерживается от осевого перемещения
между шлифовальными кругами во время шлифования, а количество припуска, удаляемого с заготовки, или,
другими словами, ее конечный диаметр, определяется конечным расстоянием между точками контакта
противоположных заготовок на поверхностях шлифовального и регулирующего кругов соответственно.
Для того чтобы это расстояние могло автоматически и циклически изменяться, или чтобы колеса открывались
и закрывались при обработке последовательных заготовок, гайка 23 вращается и крепится к блоку 20,
который фиксируется регулировочным винтом 24, имеющим гладкую часть, проходящую назад и
вращающуюся, но не скользящую, входящий в зацепление с направляющим блоком 25, установленным на
боковых стенках 26 корпуса 27, поддерживаемого кронштейном 28 на станине 15. Винт 24 выступает за
пределы этого корпуса и имеет направляющее колесо 29 для вращения винта внутри втулки гайки 23. Это
изменяет расстояние между блоком регулировочного колеса.
и направляющий блок 25. Следует отметить, что направляющие 17 и 19 могут соединяться, например,
зажимом 30 для совместной или независимой регулировки с помощью винта 24. К направляющему блоку 25,
например, через звенья 31, присоединен качающийся рычаг 32 с промежуточным шарниром, имеющий штифт
или ролик 33, зацепленный с канавкой 34 кулачка 35, приводимый в движение червячным соединением 36 от
двигателя 37. Траектория движения кулачка особенно показана на рисунке 3 и имеет такой характер, что
колебание рычага 32, осуществляемое при этом, вызовет быстрое перемещение регулирующего колеса в
направлении шлифовального круга для приведения заготовки в рабочее зацепление со шлифовальным
кругом, за которым последует медленное относительное движение подачи, во время которого может быть
отшлифовано необходимое количество материала с заготовки, последующая пауза для искрового
шлифования для достижения максимальной точности готовой заготовки, за которой последует быстрое
разъединение шлифовального и регулирующего кругов для снятия готовой заготовки. и вставка 70 новой
детали, подлежащей шлифованию.
Хотя винт 24 позволяет производить так называемую грубую относительную регулировку скользящего блока и
узла, для компенсации износа шлифовальных или 75 регулировочных колес может быть предусмотрен
дополнительный механизм более точной регулировки.
Это включает в себя червячную передачу 38, закрепленную на гайке-втулке 23 и приводимую в действие
червяком 39 на шпинделе 40. Этот шпиндель установлен в кронштейне 41, регулируемо закрепленном,
например, болтами 42, на блоке 20, и имеет на своем переднем конце приводное колесо 43. Внутри корпуса
или кронштейна 41 шпиндель 40 имеет храповой механизм 44, который зацепляется с собачкой 45 85 на
зубчатой передаче или сегменте 46, установленном для вращения на втулке 47, окружающей шпиндель 40.
Пружина 48 прижимает собачку к храповому механизму, в то время как в своем отведенном положении
упорный винт 49, зацепляясь с наклонной концевой частью 50 собачки, служит как для ограничения движения
деталей в соответствии с конкретной регулировкой винта 49, так и для прижима и удержания собачки в
отсоединенном положении относительно храпового механизма, благодаря чему шпиндель может быть Легко
вращается вручную в любом направлении по желанию для регулировки втулки t 00. Колебательное
перемещение собачки и ее несущего элемента 46 может осуществляться, например, с помощью рейки 51,
образованной на возвратно-поступательном поршне 52, скользящем в цилиндре 53, образованном в
кронштейне 41. Этот поршень приспособлен для гидравлического привода в одном или другом направлении с
помощью подходящей рабочей среды, такой как масло под головкой или давление, подаваемое по
трубопроводу; 4 и выпускаемый через трубопровод 55 i 10. Внутри кронштейна 41 расположен механизм
регулирующего клапана, включающий подходящую перфорированную втулку или втулку 56, содержащую
возвратно-поступательный клапан 57, перемещающийся влево, как показано на рисунках 5 и 115 6, под
действием соленоида 58 и возвращающийся в исходное положение пружиной 59. Перфорация различных
частей клапана такова, что при подаче питания на соленоид клапан будет перемещен в положение,
показанное на рисунках 13 и 5, когда поток подающей жидкости будет направлен из трубопровода 54 к
правому концу цилиндра 53, толкая поршень 52 влево. Это вызовет вращение по часовой стрелке держателя
собачки 46, при этом собачка 45/25 затем зацепится с храповым механизмом 44, частично вращая шпиндель
40 и червяк 39. Это воздействует на гайку 23 для достижения точной регулировки подачи внутрь
регулирующего механизма. Блок шлифовального колеса Величина этой регулировки 130 366 548 I соленоида
58. Однако, если заготовка немного превышает размер, например, из-за износа поверхности шлифовального
круга во время обработки серии деталей, детали 68-70 останутся в замкнутом зацеплении, когда заготовка
находится в точке искрообразования, и, таким образом, цепь замыкается как в точке 68-70, так и в точке 75,
соленоид будет активирован, и поршню 52 и связанным с ним деталям будет дан импульс подачи, что
приведет к дополнительному перемещению регулирующего колеса и небольшому дополнительному
удалению припуска с заготовки. Следует понимать, что это постоянная относительная регулировка
регулирующего колеса и его блока управления, так что во время следующего цикла движения регулирующее
колесо будет перемещено внутрь на это дополнительное расстояние для шлифовки последующей детали с
сохранением равномерности размеров.
Для обеспечения возможности использования измерительного механизма для различных диаметров, а также
для обеспечения его точной регулировки с целью контроля размера заготовок заданного диаметра, элемент
62 предпочтительно снабжен скользящей частью 80, соединенной с кронштейном 18. Регулировочный винт 81
облегчает относительное перемещение деталей для изменения общей высоты рабочей опоры 64
относительно лезвия 22, в то время как зажимные болты 82 или их эквиваленты служат для фиксации
деталей в желаемом отрегулированном положении.
Следует также отметить, что элемент 70 выполнен в виде регулируемого контактного винта, и вращение этого
элемента позволяет точно определить момент замыкания и размыкания цепи в этой точке.
Из приведенного выше описания принцип работы и преимущества настоящего изобретения должны быть
очевидны, и следует отметить, что был предусмотрен усовершенствованный механизм определения размера
заготовки, подходящий для постоянного зацепления заготовки во время выполнения шлифовки или подобной
операции 115, обычно неработающий механизм подачи, а также соединения между указанными частями,
благодаря которым рабочее действие механизма подачи определяется положением 20 измерительного
механизма, определяемым 20 диаметром предварительно отшлифованной или практически готовой
заготовки.
Следует также отметить, что был разработан усовершенствованный автоматический или
саморегулирующийся механизм для обработки ряда соответствующих заготовок, в котором шлифование
осуществляется путем относительного сближения и разделения заготовки и шлифуемого элемента с
заданной амплитудой, и в котором управление может определяться желаемым положением ограничительных
винтов 60, ограничивающих движение поршня.
При обесточивании соленоида 58 пружина B 59 переместит регулирующий клапан в обратном направлении,
изменив направление потока рабочей среды и вернув поршень 52 вправо. При этом собачка будет
неподвижно перемещаться по храповому механизму и в конечном итоге выйдет из зацепления с ним во время
этого возвратного движения.
Включение и выключение соленоида определяется парой элементов размыкания и замыкания цепи,
расположенных в общей электрической цепи управления станка, что особенно подробно показано на рисунке
3. К кронштейну опоры заготовки 18 прикреплен корпус 62, в котором шарнирно закреплен рычаг 63,
образованный зажимным элементом 64, имеющим скошенную форму, как показано на рисунке 65, для
облегчения скольжения заготовки 85 под ним. Пружина 66.
Расположенный между внешней частью рычага и корпусом 62, он служит для прижима указанной части вверх
и, таким образом, прижимает башмак вниз в направлении заготовки в пределах, ограниченных регулируемым
упорным винтом 67. Напротив, рычаг снабжен пружинным контактом 68, соединенным с проводом или
проводником 69 одной части цепи. Этот пружинный контакт предназначен для удержания заготовки большого
размера в зацеплении со стационарным контактом 70, соединенным через проводник 71 с одним выводом
источника 72 для электрического тока. Другой вывод соединен проводником 73 с соленоидом 58, от которого
отходит проводник 74 для замыкания цепи привода посредством автоматического выключателя 75.
Замыкающий и размыкающий контакт в этой точке соединен с рычагом 76, имеющим ролик 77, скользящий по
периметру.
Когда кулачок 35 поворачивается в положение, обеспечивающее максимальное перемещение регулирующего
колеса внутрь в направлении шлифовального круга, и удерживает детали в этом положении в течение
времени, необходимого для предотвращения искрения, и деталь, предположительно уменьшенная до
минимального диаметра h5 для заданной настройки станка, выступ или проушина 79 на периферии кулачка
входит в зацепление с роликом 77, раскачивая коромысло и приводной механизм 75, чтобы замкнуть цепь
между проводниками 69 и 74.
В это время, если заготовка уменьшена на надлежащую величину, щуп 63 будет колебаться на величину,
достаточную для разрыва цепи 69-71 в точке 68-70, и не будет никакого питания. Механизм 366,548 i 1 i 1 i
независим от указанного относительного смещения деталей, но служит для осуществления дополнительного
изменения положения возвратно-поступательного элемента и механизма смещения для компенсации износа
шлифовального круга.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366549.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366549&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366549A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 сентября 1930 г. № 29097 30 366.
Фотография слева: 9 июля 1931 года.
Завершено: 29 января 1932 г.
_________' ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение процесса преобразования углеводородов в углеводороды с более низким содержанием водорода
при повышенных температурах.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором
мне сообщили из-за границы представители компании I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из
Франкфурта-на-Млейне, Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с немецким
законодательством) заключается в следующем: Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что
термическая конверсия углеводородов в реакционных камерах, снабженных наполнителями, такая как
конверсия метана и его гомологов в дельфины и другие углеводороды, особенно ароматические
углеводороды, протекает особенно выгодно, когда наполнители, которые при желании могут состоять из
каталитического материала, расположены таким образом, что образуются регулярные каналы,
предпочтительно проходящие по всей реакционной камере. Было установлено, что в указанном процессе
пространственное расположение наполнителей относительно друг друга имеет большое значение.
Если наполнители неравномерно загружаются в реакционную камеру, возникает неравномерное течение и
застой, что приводит к локальному перегреву продуктов реакции. В этом случае на наполнителях часто
осаждается углерод в виде сажи, что приводит к ухудшению выхода продукта.
Однако, если наполнители расположены в соответствии с настоящим изобретением таким образом, что они
образуют правильные каналы, например, в форме трубок, валов или призм, то указанный процесс может быть
осуществлен даже при очень высоких температурах без вредного отложения углерода.
Для того чтобы с большей уверенностью избежать скопления газов в реакционной камере, целесообразно
располагать наполнители перед и за реакционной зоной в том же порядке, что и в самой реакционной зоне.
Таким образом обеспечивается беспрепятственное прохождение обрабатываемых веществ и быстрое
удаление продуктов реакции.
Кроме того, было установлено, что целесообразно обеспечивать максимально гладкие поверхности тех
частей реакционной камеры, которые контактируют с газами или парами, особенно заполнителей и стенок,
поскольку эта мера предосторожности также способствует предотвращению нежелательных отложений
углерода. Во многих случаях даже предпочтительнее использовать наполнитель с высокополированными
поверхностями.
Особая конструкция и свойства заполняющих элементов, предусмотренные данным изобретением, подходят
для работы при любом давлении, а также для непрерывной или периодической эксплуатации.
Прилагаемые чертежи представляют собой вертикальные разрезы реакционных камер, очень подходящих
для осуществления описанной выше конверсии углеводородов.
Чертежи приведены со ссылкой на следующие примеры, которые дополнительно иллюстрируют природу
данного изобретения, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Реакционная камера, облицованная шамотом, заполняется хорошо отполированными пластинами шамота А,
как показано на рисунке 1, расположенными на расстоянии 1,80 сантиметра друг от друга таким образом, что
стержнеобразные каналы В проходят через всю реакционную камеру. Если 90 процентов...
При пропускании метана через реакционную камеру, нагретую примерно до 11000 градусов Цельсия (марка
85), получают около 35 граммов жидких углеводородов, содержащих до 70 процентов бензола, без
образования отложений сажи.
Если же, наоборот, использовать камеру 90, неравномерно заполненную кусками шамота, в тех же условиях
наблюдаются значительные отложения сажи в тех местах, где происходит застой газа. Кроме того, 95
реакционный газ содержит больше водорода, чем в предыдущем случае.
ПРИМЕР 2.
Этот пример приведен со ссылкой на рисунок 2. Тела кубической формы C pre 100 Pirce 33 p.
дж.
R 49 _ h366,549, полученные из кремниевого порошка (длина ребер составляет от 8 до 10 миллиметров),
расположены таким образом, что они находятся внутри луженой трубки высокого давления из стали Т2А
длиной 1200 миллиметров и внутренним диаметром 45 миллиметров, так что каналы B с максимально
равномерным поперечным сечением проходят по всей реакционной камере. Газовая смесь, состоящая из
28,5% бутана (по объему), 20,3% пропана, 12,9% этана, 22,1% азота, а также некоторого количества бутилена,
пропилена, этилена, метана и водорода, предварительно нагревается примерно до 4400 градусов Цельсия, а
затем пропускается со скоростью 850 литров в час под давлением 50 атмосфер через указанную трубку,
нагретую на 500 миллиметров ее длины, примерно до 5500 градусов Цельсия. Полученный продукт содержит
2,6% бутана по объему, 10,4% пропана, 17,8% этана, 15,7% азота, 37,6% метана, а также бутилен, пропилен,
этилен и водород.
Кроме того, из каждого кубического метра газов или паров может быть сконденсировано 95 граммов жидких
углеводородов, состоящих из насыщенных и ненасыщенных алифатических углеводородов, выходящих из
реакционного сосуда. 40 процентов этих углеводородов, пригодных, например, для получения топлива и
Соседние файлы в папке патенты