Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13833
.pdf
желании после завершения реакции реакционную смесь можно достаточно нагреть для удаления воды,
образовавшейся на стадии конденсации. Остаточный продукт представляет собой хрупкую смолу, которую
можно легко измельчить в порошок. Вместо указанного в примере количества ацетальдегида использовались
и другие пропорции. Таким образом, одна половина и одна с половиной молярные части ацетальдегида были
объединены с продуктом реакции, состоящим из одного моля 2-меркаптобензотиазола и одного моля
2,4-диаминодифенфламина. Было также установлено, что оба этих продукта содержат активные ускорители
вулканизации.
Часть материала, приготовленного, как описано выше, была обычным способом включена в резиновую смесь,
содержащую части светлого крепированного каучука, 5, оксида цинка, 2, стеариновой кислоты, 3, ,, серы, 0,25
-,, ацетальдегидного производного продукта реакции меркапто-гексантиазола и 2,4-диаминодифениламина,
0,25 частей дигексантилгуанидина, 0,50,,, ангидроформальдегида анилина 95. Полученная таким образом
резиновая смесь затем вулканизировалась путем нагревания в прессе в течение различных периодов
времени при температуре, создаваемой паром под давлением 20 фунтов на квадратный дюйм.
Вулканизированный резиновый продукт при испытаниях показал следующие прочностные характеристики.
ТАБЛИЦА I.
Модуль упругости при растяжении Время, фунты пара, фунты/дюйм² при разрыве, относительное удлинение
при разрыве, в минутах, давление 300 %, 500 %, 700 %, фунты/дюйм².
20 143 285 1075 2690 885 20 228 587 2615 3755 790 20 345 1120 4265 4690 740 20 398 1350 4675 695 Таким
образом, показано, что предпочтительный класс ускорителей, описанных в данном исследовании, активирует
материалы, представляющие собой важный элемент базового ускорителя.
Группа ускоряющих соединений. ПРИМЕР II.
В качестве предпочтительного ускорителя используется производное ацетальдегида, в состав которого
входит продукт реакции 2. Другой пример предпочтительного класса ускорителей реакции включает
производное 2-меркаптобензотиазола и 2-4-диаминогептальдегида. Дифениламин был включен в качестве
активного продукта реакции, достигшего оптимального отверждения за 60 минут при низком давлении пара и
приблизительно одном молекулярном давлении 20 фунтов на квадратный дюйм. Во всех испытаниях, как
указано в настоящей спецификации, предпочтительный ускоритель указан для производного ацетальдегида,
используемого в сочетании с основными материалами, описанными выше. Материалом, ускоряющим
реакцию, предпочтительно была смола.
с дифенилгуанидином и ангидроформальдегидом. Этот материал был включен в формальдегид-анилиновую
резиновую массу. Эти материалы, содержащие или подобные основные материалы, желательно иметь в
массе 100 частей светлого крепа, чтобы быстрое ускоряющее действие описанных продуктов можно было
контролировать, а также 2, стеариновую кислоту, 3, , серу. Резиновые массы легко обрабатывать в обычных
условиях. Однако хорошо известно специалистам в области компаундирования меркаптобензокаучука, что как
дифенилтиазол, так и 2,4-диаминодигуанидин и ангидроформальдегидфениламин.
Анилин при использовании в резиновой смеси 0,25 частей дифенилгуанидина, имеющего указанный состав,
показывает менее 0,50,,, ангидроформальдегида, при этом существенного ускорения при использовании
анилина в резине не наблюдается.
Вулканизация заготовки проводилась в течение указанных периодов времени и при обычных температурах,
как указано в инструкции.
Например, в таблице II приведены характеристики прочности на растяжение вулканизированных образцов.
ТАБЛИЦА II.
Модуль упругости при растяжении Время, фунты пара, фунты/дюйм² при удлинении при разрыве, предельное
давление, мин. 300 % 500 % 700 % Фунты/дюйм² удлинение.
20 130 232 865 2385 910 20 221 505 2130 3380 790 20 326 995 4160 4405 725 20 362 1233 4590 4705 710
Представленные результаты ясно показывают, что для получения высококачественного отвержденного
продукта с высокой активностью используемого ускорителя это вполне достижимо.
366,554 366,554 ПРИМЕР III.
Продукт реакции, полученный при содержании примерно двух молекулярных долей 2-меркаптобензотиазола и
примерно одной молекулярной доли 2,4-диаминодифениламина, обрабатывается примерно одной
молекулярной долей кротональдегида аналогично получению производного ацетальдегида, описанному
ранее. Полученный продукт представляет собой хрупкую смолу, и после включения в резиновую смесь,
вулканизации и испытаний обычным способом было обнаружено, что вулканизированный резиновый продукт
обладает весьма желательными свойствами в качестве ускорителя вулканизации. Таким образом, резиновая
смесь была приготовлена обычным способом, включающим части светлого крепового каучука, 5, ,, оксид
цинка, 2,, ,, стеариновую кислоту, 3,, ,, серу, 0,25,,,, производное кротональдегида продукта реакции
2,4-диаминодифениламина и 2-меркаптобензотиазола.
0.25 части дифенилгуанидина, 0,50, ангидроформальдегид анилин.
Полученная резиновая смесь была вулканизирована путем нагревания в прессе обычным способом, и при
испытаниях было установлено, что она обладает следующими физическими характеристиками.
ТАБЛИЦА III.
Модуль упругости при растяжении Время, фунты пара, фунты/дюйм² при разрыве, относительное удлинение
при разрыве, в минутах, давление 300 %, 500 %, 700 %, фунты/дюйм².
20 -128 249 858 2385 910 20 172 448 2060 3455 820 20 316 940 3820 4540 740 20 237 1203 4550 4625 705
ПРИМЕР IV 0 25 частей бутилальдегидного производного продукта реакции бутилальдегидного производного
продукта реакции 2-меркаптобензотиазола и 2,4-диаминотиазола и 2,4-диаминодифениламина.
Получено аналогичным способом, как описано выше с использованием 0,25 частей дифенилгуанидина. Этот
продукт 0,50, ангидроформальдегид также был включен в обычный анилин.
Способ, используемый в резиновой смеси, включающей после вулканизации компаундированных частей
светлой креповой резины, вулканизированный резиновый продукт 5, , , оксид цинка, обладал прочностью на
разрыв 2, , , стеариновой кислотой и характеристиками модуля упругости, указанными в 3, , , серы, Таблица
IV.
ТАБЛИЦА IV.
Модуль упругости при растяжении Время, фунты пара, фунты линейного удлинения при разрыве, в минутах
давления 300 % 500 % 700 % фунты линейного удлинения.
20 139 273 1013 2418 880 20 227 548 2315 3730 800 20 334 1030 4140 4645 730 20 386 1275 4715 4820 710 Из
представленных данных следует, что альдегидные производные из предыдущих примеров представляют
собой продукт реакции ароматического первичного амина 4 366; 554 b 2-IIDR-капто-бензотиазола, который
является весьма желательным классом ускорителей вулканизации каучука.
Другие ароматические первичные амины, кроме 4-диам-инодифениланиина, были ретигированы
меркапто-6-бензотиазолом, а полученный продукт далее подвергался реакции с альдегидом для получения
других примеров ускорителей вулканизации каучука класса 6. Существенно эквимолекулярные пропорции
2-меркаптобензотиазола и 6-дифенилмитана реагировали предпочтительно путем нагревания двух
реагирующих компонентов вместе при температуре чуть выше точки плавления массы. После завершения
реакции и охлаждения образовавшегося продукта полученный материал затвердевал.
Затем этот материал был обработан удобным способом с использованием практически эквимолекулярной
смеси ацетальдегида и после достаточного нагревания для удаления воды, образовавшейся в результате
реакции, была получена мягкая смола. Большая доля альдегида привела к образованию твердой смолы.
Часть этого материала, полученного описанным способом, была добавлена на смесительные валки обычным
способом в резиновый раствор, содержащий части светлого крепового каучука, 5, оксид цинка, 2, стеариновую
кислоту, 3, серу, 0,935, ацетальдегид, производное продукта реакции 2-меркаптобензотиазола и
п-п-диаминодифенилметана, 0,25 частей дифенилгианидина.
0,40,,, ангидроформальдегид анилин.
Полученный таким образом компаундный материал был подвергнут термической обработке в прессе, и при
испытании полученный продукт обладал следующими свойствами прочности на растяжение и модуля
упругости.
Тиа БЕ В.
Прочность на растяжение c Uiiiew Mbldli U's of elsici nstiity iii Прочность на разрыв Время, фунты пара,
фунты/дюйм² при удлинении при разрыве в минуту, предельное давление, 300 %, 500 %, 700 %, фунты/дюйм²
удлинения.
26 130 234 853 2350 910 20 199 477 2135 3400 796 66 20 318 1005 4170 4590 740 20 378 1288 4640 4640 700 20
'412 1400 4670 680 ЭКЗАМЕН VI Были получены продукты реакции других эквимолекулярных пропорций
альдегида с продуктом, образующимся при реакции 2-меркаптобензотиазола и арил-аминового амина, и было
установлено, что они являются отличными ускорителями процесса вулканизации.
Таким образом, например, п:п-диаминодифенилметтан реагировал с мерклап-диметилацетатом в
эквимолекулярных пропорциях, а полученный материал реагировал с альдегидом в пропорциях,
приблизительно равных 1,5, например, ацетальдегидом.
«Предпочтительно: оценивая указанный альдегид при температуре приблизительно от 100 до 1200 °C».
до достижения насыщения. После завершения реакции продукт, образовавшийся при охлаждении,
представлял собой смолу, измельченную в порошок.
Часть этого материала была смешана в резиновой смеси обычным способом, включающей части светлого
крепированного каучука, 5, ,,, оксида цинка, 2,,, стеариновой кислоты, 3,, серы.
0,5,,,, продукт реакции 1,5 молекулярных долей ацетальдегида и одной молекулярной доли продукта реакции
п-п'-диамино-дифенилметана и 2-меркаптобензотиазола.
0.25 части дифиенил-апидина 0,40,,, ангидроформальдегид анилина.
Результаты, полученные на штамме vulcaniini cb:/ipdiinded, приведены в таблице VI.
4 ' 366 z 55;,i, 366,554 ТАБЛИЦА VI.
Модуль упругости при растяжении Время, фунты пара, фунты, дюйм² при разрыве, относительное удлинение
при разрыве, в минутах, давление 300 %, 500 %, 700 %, фунты/дюйм².
20 83 154 540 1680 920 20 203 590 2315 3300 780 20 344 1253 4320 695 20 420 1375 4320 4330 700 20 434 1530
4360 695 Из данных, представленных в таблице VI, видно, что после исключения каких-либо веществ
предпочтительным классом воды, образующейся в результате реакции, являются хрупкие смолы.
В резиновых смесях, в которые они были включены, часть этого материала не подвергается чрезмерному
вулканизации, легко измельчается обычным способом, а также не подвергается растиранию. Это резиновый
продукт, в который они смешиваются, включая измельченные или включенные любым способом. 100 частей
светлого крепированного каучука, пригодный для использования, не теряет в значительной степени свои
характеристики прочности на растяжение и модуля упругости при дальнейшем нагреве в прессе. 5. Оксид
цинка, стеариновая кислота, сера, после достижения оптимальной вулканизации. 3. Хротональдегидное
производное. Более того, смеси, быстро вулканизируясь в результате реакции, не затвердевают, не
вулканизируются и не пригорают во время измельчения. Производное кротональдегида практически
одинаково по молекулярным пропорциям 2-меркаптобензотиазола и EXA Mh PLE VII p, p диаминодифенила.
Хротональдегидное производное метан.
Продукт реакции примерно 25 частей дифенилгуанидина, 2-меркаптоэтанола,
ангидроформальдегидбензотиазола и п-п'-диаминодифениланилина.
Метан предпочтительно получали путем реакции указанных соединений в соотношении исходного сырья с
полимеризованным каучуком. В результате были получены следующие данные испытаний, приблизительно
соответствующие эквимолекулярным соотношениям.
ТАБЛИЦА VII.
Модуль упругости при растяжении Время, фунты пара, фунты, дюйм² при разрыве, относительное удлинение
при разрыве, в минутах, давление 300 %, 500 %, 700 %, фунты/дюйм².
20 123 249 777 2130 900 20 204 510 2110 3560 810 20 324 990 4050 4350 725 20 341 1170 4240 4460 710 На
основании приведенных выше данных убедительно доказано, что данный класс материалов представляет
собой группу ускорителей вулканизации, которые особенно желательны, поскольку способствуют полному
отверждению за короткое время при давлении пара 20 фунтов на квадратный дюйм.
Другие ароматические первичные амины, и в частности ароматические первичные диамины, помимо
описанных выше, могут реагировать с 2-меркаптобензотиазолом, а полученный продукт далее реагировать с
альдегидами аналогичным образом и использоваться в качестве ускорителей.
Таким образом, мета-фенилендиамин, метатолуендиамин и подобные им соединения могут реагировать с
2-меркаптобензотиазолом, а затем дополнительно реагировать с ацетальдегидом, бутиральдегидом,
пропилальдегидом, кротональдегидом, акролеином и аналогичными альдегидами и использоваться в
качестве ускорителей вулканизации.
В предыдущей спецификации № 297051 было указано, что меркаптотиазолы, такие как меркаптобензотиазол,
могут реагировать с продуктами конденсации альдегидов и аминов с образованием ускорителей. В процессе,
описанном в указанной спецификации, свободная кислота, реагирующая с меркаптаном, вступает в реакцию с
основным продуктом реакции (альдегидным амином), тогда как в описанном выше процессе нейтральная соль
первичного амина меркаптана вступает в реакцию со свободным альдегидом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366555.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366555&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366555A
[]
I;:"' 4, ', ,/ -::.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА a Conve Rtieo Дата (США): 4 декабря 1929 г. 366, Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 7 октября 1930 г. № 30001/3 Полное принятие: 8 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к шарнирному механизму на шарикоподшипниках для весов.
Мы, компания DAYTON SCALE COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 468, Huffinman Avenue, город Дейтон, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники IE 3 RBELRT BALL BRADSHAW, по адресу: Monticello Building,
Дейтон, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: 5 Данное изобретение относится к весовым весам и подшипникам
для валов, образующих поворотные элементы рычагов весов.
В автоматическом весовом устройстве, в котором весовой бункер и ящик для весов установлены на ножевых
кромках, расположенных на каждом конце весовой балки с поперечным расположением осей, ранее
предлагалось ограничивать боковое смещение ножевой кромки, поддерживающей весовой бункер, с помощью
шара, расположенного между концом ножевой кромки и частью, закрепленной на весовом бункере.
В отличие от них, настоящее изобретение представляет собой маятниковые уравновешивающие весы,
имеющие балку или рычаг, между концом которого и неподвижным элементом расположен шарик,
предотвращающий продольное перемещение указанного поворотного элемента и балки и обеспечивающий
свободное качательное движение последней без чрезмерного трения.
Подшипник для вала, образующего поворотный элемент рычага шкалы согласно пункту 140 предыдущего
абзаца, включает в себя, согласно настоящему изобретению, чашку, пару кольцевых дисков, расположенных
внутри нее, другой кольцевой диск, имеющий больший внутренний диаметр, чем другие диски, и
расположенный между указанными последними дисками, и шариковые подшипники, расположенные между
смежными сторонами первых указанных дисков и зацепляющиеся с внутренней окружной стенкой другого
диска, в которой самый внешний из первых указанных дисков имеет наружную резьбу, а смежная внутренняя
периферия чашки имеет сопутствующую резьбу для удержания дисков и шариковых подшипников в чашке.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих предпочтительный вариант осуществления изобретения:
На рис. 1 представлен вид спереди верхней части весов.
Рис. 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на рис. 60 1; а рис. 3 представляет собой разрез по линии 3-3
на рис. 2.
Рассматривая чертеж более подробно, можно увидеть, что рама весов 10 снабжена кронштейном 65 11, в
который вставлен вал 12, включающий в себя шарнир рычага 13. Рычаг качается на своем шарнире с
помощью тяги 14, приводимой в действие с платформы (не показана). Левый конец рычага 70 (как показано на
рис. 1) соединен с лентой, которая приводит в действие маятник 16 для уравновешивания нагрузки на
платформе.
Для обеспечения точности шкалы крайне важно свести к минимуму трение между подвижными частями шкалы
и их опорами. Соответственно, кронштейн 11 снабжен подшипником, снижающим трение, для вала 12. Этот
подшипник включает цилиндрическую чашку 18, внутри которой расположен кольцевой диск 19, второй
кольцевой диск 20 с большим внутренним диаметром и третий диск 21 с тем же внутренним и внешним
диаметром, что и диск 19. Множество шариковых подшипников 85 22 расположены между боковыми
сторонами дисков 19 и 21 и находятся в зацеплении с внутренней окружной стенкой диска. Диски 19, 20 и 21
образуют таким образом дорожку качения для шариковых подшипников. Диск 90 21 имеет наружную резьбу,
взаимодействующую с резьбой на внутренней стороне чашки 18. Дорожку качения можно легко собрать,
сначала поместив диски 19 и 20 в чашку, вставив шарики 22, а затем нарезав резьбу. 95. Вставьте диск 21 в
чашку. В диске 21 предусмотрены отверстия 24 для использования с гаечным ключом при вращении диска.
Для предотвращения осевого перемещения вала 12 в подшипнике без возникновения трения предусмотрен
упорный подшипник следующей конструкции.
Основание чашки 18 в центре имеет круглое углубление 25. Диаметр углубления немного меньше, чем 1555
O.
366,553 Диаметр шарика 26 больше диаметра шарика. Шарик вдавливается в углубление таким образом,
чтобы быть плотно, неподвижно и постоянно зафиксированным в углублении 25. Конец вала 12 заполнен и
имеет точечный подшипник с шариком А, что сводит трение к минимуму.
Хотя были продемонстрированы, описаны и указаны основные новые особенности изобретения E,
примененные к одной конструкции, следует понимать, что различные упущения, замены и изменения в форме
и деталях изображенного устройства и его работы могут быть внесены специалистами в данной области без
отступления от духа изобретения. Поэтому намерение ограничивается лишь следующим:
в соответствии с объемом следующих пунктов формулы изобретения:
Теперь, подробно описав и определив природу нашей указанной инверсии и то, каким образом она должна
быть осуществлена, я выяснил, что это так.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366556.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366556&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366556A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 октября 7930 г., № 30,11/30.
Полное одобрение принято: 8 февраля 1932 г., COI 5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения формиата калия.
Я, Эмиль Хайне, проживающий по адресу: Лертус-аллея, 26, Тьерлин-Грюйневвальд, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере своего изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к производству формиата калия и, в частности, к улучшенному способу получения
указанного муравьиного соединения из сульфата калия и формиата кальция либо непосредственно, либо
косвенно, то есть, скажем, с использованием вместо формиата кальция таких веществ, которые в результате
взаимодействия приводят к производству последнего.
Хорошо известно, что Ульормиат калия может быть получен из фолатов алалоземелья и сульфата калия.
Однако до сих пор было невозможно осуществить эту реакцию или провести такую реакцию или с помощью
Inimsionl qjua Pnitativ 1 ely x без добавления других химических агентов.
Согласно этим методам, превращение или восстановление формиата кальция с сульфатом натрия дает
выход продукта чуть более 50 процентов; выход все еще менее удовлетворительный, если реакция
проводится с сульфатом натрия.
230 После долгих исследований я обнаружил причину этой неудовлетворительной конверсии и результата, и
впоследствии нашел способ проведения реакции или конверсии новым способом, с результатом, практически
равным ожидаемому, без использования каких-либо дополнительных агентов.
Я обнаружил, что в водном растворе, содержащем ионы кальция, калия, сульфатный остаток и формиатный
остаток, при определенных условиях устанавливается равновесие, которое не включает образование гипса в
виде осадка, а приводит к осаждению -5 син-ренита, содержащего KESO4 + CaSO4.
Это равновесие может быть достигнуто, если водные растворы, содержащие от 40 до 70 % формиата калия и
от 60 до 30 % формиата кальция соответственно, реагируют с сульфатом калия, в результате чего образуется
сингенит.
С другой стороны, сингенит реагирует с формиатом кальция, вызывая превращения, в результате которых
образуется раствор формиата калия и формиата кальция, при этом выпадает в осадок почти чистый гипс.
Это новое наблюдение может быть использовано во всех случаях, когда необходимо простым и недорогим
способом получить практически количественные превращения и выходы формиата калия без применения
каких-либо вспомогательных веществ, как это делалось ранее.
Например, я начинаю с приготовления водного раствора формиатов, содержащего около 68 частей формиата
калия и около 32 частей формиата кальция.
Теперь я добавляю к предварительно подготовленному раствору достаточное количество сульфата калия,
чтобы практически весь кальций выпал в осадок в виде сульфидита и образовался технически чистый раствор
сульфидита калия, после чего я отделяю чистый раствор от нерастворимого осадка сульфидита.
Силикат смешивают с чистым раствором формиата кальция в сосуде, снабженном мешалкой; мешалку
приводят в движение, после чего силгенит разлагается, и образуется раствор, содержащий формиат калия и
формиат кальция, причем осадок теперь состоит в основном только из чистого гипса. Раствор обрабатывают
сульфатом калия с целью превращения формиата кальция в формиат калия.
В некоторых случаях может потребоваться испарение раствора, содержащего формиат калия и формиат
кальция, для получения практически чистого раствора формиата калия, в то время как формиат кальция
выпадет в осадок и после отделения фильтрацией может быть обработан сульфатом калия или сингенитом
для получения нового раствора, содержащего формиат калия и формиат кальция.
ПРИМЕР 1.
500 В подходящем сосуде, снабженном мешалкой, смешивают 1 литры водного раствора, содержащего 130 кг
формиата кальция, со 117 кг неочищенного сульфата калия, содержащего 90 % чистого сульфата, и 366 556
мкг калия. После этого мешалку приводят в движение в течение всего часа. Затем раствор отделяют от
осадка фильтрацией, а последний подвергают промывке. Полученный раствор составляет около 500 литров,
содержащих около 114 кг.
формиата калия и 52 кг формиата кальция.
Полученный раствор смешивают примерно со 160 кг сульфата калия и перемешивают в течение примерно
одного часа при температуре от 300 до 40 °C, после чего жидкость снова отделяют от осадка фильтрацией, а
полученный поток очищают от растворимых солей. Указанная жидкость или восстанавливаемый раствор
объемом около 0,00 литров будет содержать приблизительно 1,70 кг фолата калия.
Полученный осадок или осадок, состоящий из сингенита, смешивают в 500 литрах того же раствора кальция и
перемешивают, как описано выше, в результате чего вещество отделяется путем осаждения, то есть
практически чистый гипс, а остаток жидкости, подлежащей отделению, после фильтрации будет содержать,
как и ранее, 52 кг кальциевого раствора и 30 кг калия в 500 литрах.
В подходящей посуде, например, в кастрюле, смешивают 1,4 литра молока или литра ликера с 5 кг едкой
извести и 7,5 л.
Калий, сульфат и сульфат кальция обрабатываются обычным способом с использованием активированного
угля при повышенном давлении (около 12 нм) и повышенной температуре (до 180 °C). Обработка
продолжается до тех пор, пока практически весь калий не будет связан или преобразован. Затем полученный
раствор, содержащий формиат калия и формиат кальция, отделяется от осажденного раствора путем
фильтрации.
Полученный таким образом прозрачный раствор смешивают в сосуде, снабженном мешалкой, примерно со
180 кг калийсодержащей металлической пластины, и мешалку вращают в течение достаточного времени для
обеспечения полного протекания реакции. Затем смесь подвергают фильтрации для отделения осадка,
состоящего из 55% сингенита, от прозрачного раствора, содержащего чистый формиат метиленового синего.
Полученный таким образом сингенит возвращается в автоклав, заполненный 1000 литрами известкового
молока, и смесь обрабатывается монооксидом углерода при повышенном давлении и температуре, в
результате чего образуется гипс, который выпадает в осадок, в то время как образовавшийся раствор
содержит формиат калия и формиат кальция. Этот раствор снова отделяется от твердого осадка
фильтрацией и впоследствии обрабатывается сульфатом калия с той же целью получения чистого раствора
формиата калия. При тщательной промывке осадка выход формиата калия составит около 9 процентов.
Растворы формиата калия, полученные в соответствии с настоящим изобретением, содержат лишь
небольшие доли кальция, которые в конечном итоге удаляются путем испарения или осаждения и
последующего осаждения.
Имея теперь часть (ясно, что Criilet и asceertailed ( природа nmv сказала inven 80 ion andil inl -lalit tnanielr tfi-e то
же самое относится к
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366557.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366557&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366557A
[]
Я _ À_ =J= N
д;р 1 1 Р и 7 = _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 октября 1930 г. № 32671/30, завершено: 31 августа 1931 г.
Завершено: 1 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
366 36.5 Управление дорожного строительства и связанные с ним правила в отношении распределения
щебня и подобных материалов по дорогам и аналогичным территориям.
Я, Д. Ахв Ид Силверс, подданный Великобритании, проживающий на ферме Оберриоу, Веллингтон, недалеко
от Херефорда, в графстве Херефорд, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение касается распределения щебня, гравия, гранитной крошки и других материалов
и имеет особое отношение к распределению таких материалов по дорогам и подобным поверхностям.
Целью изобретения является создание усовершенствованного аппарата для осуществления вышеуказанной
операции, который, помимо прочего, дешевле и проще, чем аппараты и методы, используемые в настоящее
время для этой цели.
Согласно одной из особенностей изобретения, оно заключается в сочетании с силовым агрегатом или
транспортным средством гранулятора или подобного распределителя, который подает материал перед
агрегатом или транспортным средством в направлении его движения.
Распределитель, который может иметь известную форму, например, используемый для распределения
щебня, гранитной крошки, гравия и тому подобного по дорожным поверхностям, съемно устанавливается в
передней части транспортного средства или силового агрегата таким образом, чтобы он распределял
материал, подаваемый с погрузчика, непосредственно перед транспортным средством или агрегатом, в
направлении его движения и перед передними колесами транспортного средства.
Я могу использовать любые подходящие средства для транспортировки материала от транспортного
средства или контейнера к дистрибьютору, и такие средства могут представлять собой конвейер любой
подходящей формы, или я могу организовать доставку материала под действием силы тяжести. Например, я
могу оснастить транспортное средство, т.е. кузов или контейнер для материала транспортного средства или
контейнера, фальшдном или наклонным дном, так чтобы материал скользил вниз к дистрибьютору, при
необходимости предусмотрев один или несколько трубопроводов, конвейеров, направляющих или тому
подобного, приспособленных для транспортировки материала от транспортного средства к дистрибьютору.
Конструкция может быть такой, что материал будет перемещаться исключительно или частично под
действием силы тяжести от транспортного средства к дистрибьютору.
Цена 1/-1 В некоторых случаях может оказаться целесообразным использовать какой-либо конвейер,
например, червячный питатель, роторный конвейер или подобное, для обеспечения равномерного
распределения материала поперек распределителя и от него.
Изобретение может быть реализовано в новом транспортном средстве или силовом агрегате, или может быть
применено к существующим транспортным средствам, при этом достаточно лишь прикрепить распределитель
к передней части транспортного средства и предусмотреть соответствующую подачу воздуха от несущего
элемента к распределителю.
Может быть предусмотрено приведение в движение рабочих частей механизма привода от менее мощного
источника питания транспортного средства, с которым он связан. Например, в случае трактора, оснащенного
маховиком или шкивом, привод механизма распределителя, а также конвейерного механизма для подачи
материала с носителя на транспортном средстве или на прицепе, прикрепленном к нему, может
осуществляться от маховика, шкива или любого другого вала отбора мощности.
При адаптации изобретения для подачи материала под действием силы тяжести можно использовать
опрокидывающее устройство, которое в настоящее время применяется для разгрузки материалов с задней
части транспортного средства. При использовании опрокидывающего устройства для осуществления
настоящего изобретения, установленного, как обычно, в передней части транспортного средства или прицепа,
оно может быть соответствующим образом модифицировано таким образом, чтобы оно опускало переднюю
часть транспортного средства, так что пол последнего будет соответствующим образом наклонен к передней
части транспортного средства.
В качестве альтернативы, обычное опрокидывающее устройство может быть установлено в задней части
прицепа или автовоза таким образом, чтобы оно поднимало заднюю часть последнего на 95 градусов и, таким
образом, вызывало наклон пола автовоза к передней части транспортного средства. Для облегчения или
стимулирования самотечной подачи материала к распределителю могут использоваться гидравлический
механизм опрокидывания или другие средства.
Следует отметить, что изобретение позволяет значительно сэкономить на стоимости транспортировки щебня,
гравия и других материалов, поскольку при его использовании требуется всего одна операция погрузки, и
материал, вместо того чтобы быть загруженным в транспортное средство, а затем выгруженным в нужном
месте для использования, может транспортироваться и распределяться непосредственно с транспортного
средства, когда и как это необходимо.
В некоторых случаях может потребоваться использование распределителя, оснащенного опорными катками,
и, возможно, опорные катки будут приводить распределитель в действие, или же распределитель будет
приводиться в действие от опорных катков силового агрегата.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается вышеуказанными деталями или конструкциями,
поскольку оно допускает широкое применение и многочисленные модификации 15 в соответствии с любыми
конкретными требованиями или практическими условиями, которые могут потребоваться для его выполнения.
Дата: 30 октября, 19:30.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в распределении щебня и подобных материалов по дорогам и аналогичным поверхностям, а также
связанные с этим улучшения.
Я, Д. В. И. Д. К. Х. В. И. Энс, подданный Великобритании, проживающий на ферме Оберроу, Веллингтон,
недалеко от Херефорда, в графстве Херефорд, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается распределения щебня, гравия, гранитной крошки и других материалов и имеет
особое отношение к распределению таких материалов по дорожным поверхностям. Одним из конкретных
применений изобретения является обработка дорожных поверхностей, которая может осуществляться путем
нанесения на них битума и немедленного покрытия битума гравием или щебнем. Согласно существующим
методам, к транспортному средству для распределения битума прикреплен прицеп или подобное устройство,
которое перевозит щебень или гравий и распределяет его перед колесами прицепа по битуму. Такие
устройства вызывают серьезные возражения, поскольку контейнер, как правило, недостаточно велик, чтобы
вместить достаточное количество гравия для количества битума, которое обычно перевозится в переднем
транспортном средстве, в результате чего транспортные средства часто приходится останавливать для
пополнения прицепа гравием. В других предлагаемых формах транспортных средств для распределения
щебня предлагается механически приводимый в движение бункерный контейнер, снабженный ленточным или
ленточным конвейером для подачи материала перед колесами контейнера. В известных формах таких
транспортных средств для распределения материала используются веерообразные системы лопаток или
желобов для равномерного распределения материалов; Ранее были предложены устройства для наклона при
гравитационной подаче материалов, а также средства для регулировки ширины 60-пазового отверстия с
целью изменения скорости подачи, и хотя, как будет показано ниже, они могут быть включены в настоящее
изобретение, сами по себе эти особенности в настоящем документе не заявлены.
Целью данного изобретения является разработка 65 усовершенствованного устройства для выполнения
указанных операций, которое, помимо прочего, дешевле и эффективнее, чем аппараты, используемые в
настоящее время для этой цели. 70 Изобретение представляет собой самоходный аппарат для
распределения материалов, таких как щебень, включающий множество взаимосвязанных подвижных
Соседние файлы в папке патенты