Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13833
.pdf
воды из эмульсии, с добавлением или без добавления красящего вещества, причем данный способ
характеризуется тем, что резина пластифицируется до смешивания с эмульсией.
Резина может представлять собой отходы вулканизированной резины в измельченном, рассыпчатом или
порошкообразном состоянии, и указанная композиция при использовании может образовывать упругий слой,
который может быть поверхностным слоем или может быть включен в структуру. Поскольку битумная
эмульсия легко смешивается с фрагментированной пластифицированной резиной, последняя полностью
покрывается битумным связующим и в результате получается продукт, превосходящий по упругости продукт,
полученный путем смешивания непластифицированной резины с эмульгированным битумом. При
использовании для покрытия дорог или подобных сооружений эмульгированное связующее может быть
нанесено на них, а затем на них может быть нанесена пластифицированная резина в фрагментарном
состоянии, например, путем распыления. В качестве альтернативы, резину можно сначала нанести на
поверхность дороги, а затем поверх нее можно нанести эмульгированное связующее, после чего полученный
упругий слой предпочтительно прокатывают валиком. Воду из эмульсии может удалять или связывать любым
удобным способом: например, воде можно дать испариться из слоя, содержащего эмульсию. резина, или же
она может быть связана, как описано ниже (пункт 85), с помощью извести.
В качестве пластификатора удобно использовать минеральное масло с удельной плотностью около 933.
При использовании вулканизированной резины в измельченном состоянии, размягченной пластификатором,
измельченную или порошкообразную вулканизированную резину можно смешивать с ней после добавления
водной эмульсии битума. Также в некоторых случаях в смесь резины и битума можно добавлять камедь;
Такая камедь может быть как натуральной, так и синтетической. Например, может использоваться канифоль.
Изобретение также предусматривает композицию, изготовленную в соответствии с описанным выше
способом, включающую затвердевшую, например, вулканизированную, резину, которая была измельчена до
фрагментарного состояния и 105 пластифицирована, смешанную с эмульгированным битумным связующим,
например, битумом с красящим веществом или без него, причем в этой композиции резина предпочтительно
является преобладающим ингредиентом. При соложении этой композиции, согласно другой особенности
изобретения, пластифицированная резина, например, в виде гранул, может быть уложена слоем толщиной 2
дюйма x 2 дюйма, закрепленным необходимыми штифтами размером 2 дюйма x 2 дюйма, а затем кирпичи 14
могут быть уложены к ним на требуемом уровне готовой поверхности.
Фундамент 16 формируется из 70% чистого клинкера фракции около 2 дюймов, без пыли, укладывается
слоем толщиной около 4 дюймов, затем укатывается и обрабатывается до ровной поверхности.
Следует проявлять осторожность, чтобы не перекатывать и не раздавить клинкер 75. Когда клинкер хорошо
уплотнен и все углубления заделаны, наносится подслой 18 путем затирки всей поверхности
эмульгированным битумом, используя около половины галлона на 80 квадратных ярдов. Как только битум
нанесен, например, распылением, он немедленно покрывается слоем 20 вулканизированной резины и
брезента, измельченных до фрагментарного состояния и смешанных в достаточно плотной смеси, чтобы
покрыть битум (резина предварительно пластифицирована), при этом используется около двух фунтов смеси
на квадратный ярд. Затем резину и брезент тщательно прокатывают до тех пор, пока поверхность 9 G не
будет хорошо зафиксирована. Во время этой операции прокатки эмульгированный битум смешивается с
резиной и брезентом и служит для них связующим веществом.
После того как нижний слой 20 хорошо закрепится и все углубления будут устранены, наносится второй слой
путем нанесения на всю поверхность покрытия 22 из эмульгированного битума, например, распылением,
используя около половины галлона на квадратный ярд, и покрытия его слоем 24 из чистой вулканизированной
резины, уменьшенной до размера около 1 дюйма в диаметре и пластифицированной.
Эта резина в фрагментарном состоянии может быть смешана с гранулированной пробкой в виде кусков
диаметром около 105 дюймов или другим удобным наполнителем, примерно два фунта на квадратный ярд
вулканизированной резины, при этом наполнитель используется в общей сложности 110. Когда второй слой,
включающий слои 22 и 24, хорошо уплотнен, весь рыхлый материал сметается, и вся поверхность
покрывается слоем 26 эмульгированного битума, например, распылением, 115 используя около четверти
галлона на квадратный ярд, после чего она хорошо покрывается верхним слоем 28 цветной
вулканизированной резины, например, красной или зеленой, в фрагментарном состоянии, причем куски
предпочтительно имеют диаметр около 3 дюймов 120. Когда битум начнет затвердевать, резину следует
хорошо прокатать, стараясь не прокатывать этот поверхностный слой 26 слишком быстро, чтобы избежать
выноса битума на поверхность и 125 его почернения.
Хотя слои 18, 22 и 26 битума схематически показаны отдельно от слоев 20, 24 и 28 резины соответственно,
следует понимать, что речь идет об эмульгированном связующем, в котором он прессуется, например, в
процессе прокатки.
Согласно еще одной особенности изобретения, конструкция описанного типа может включать множество
наложенных друг на друга упругих композитных слоев, каждый из которых описан выше. Слово «конструкция»,
используемое в данном описании и в пунктах формулы изобретения, подразумевает дороги, теннисные корты
и тому подобное, упомянутые выше, а также здания и тому подобное.
При желании указанный упругий слой может содержать холст, измельченный до фрагментарного состояния и
смешанный с резиной.
В некоторых случаях указанный упругий композитный слой, в котором связующее вещество смешано с
резиной, может быть уложен на слой битума. Кроме того, в некоторых случаях несколько таких упругих слоев
могут быть уложены один над другим, каждый на слой битума.
Если необходимо сделать указанный упругий слой тверже или мягче в соответствии с требованиями, он
может содержать наполнитель, такой как каменная крошка или податливый материал, например,
гранулированную пробку.
Другие особенности изобретения будут описаны ниже и указаны в пунктах формулы изобретения.
Далее будут описаны некоторые способы практического применения изобретения на примере со ссылкой на
прилагаемый чертеж, где на рисунке 1 представлен схематический план выкопанной для строительства
теннисного корта земли, а на рисунке 2 — схематический вертикальный разрез, выполненный по линии изгиба
2-2 на рисунке 1, иллюстрирующий один из способов строительства теннисного корта на земле, показанной на
рисунке 1; на рисунке 3 — схематический вертикальный поперечный разрез, иллюстрирующий строительство
другого типа теннисного корта в соответствии с изобретением, а на рисунке 4 — аналогичный вид,
иллюстрирующий строительство дороги в соответствии с изобретением.
Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, при строительстве одного из вариантов теннисного корта согласно
изобретению, грунт 10 сначала выкапывается на глубину около 6 дюймов ниже существующего уровня, при
этом предпочтительно обеспечивается уклон примерно 1 к 100 в направлении длины корта. Если корт
строится на глине, предпочтительно предусмотреть неглубокие дренажные каналы из щебня: один 11
шириной около 1 фута вдоль центра корта, ведущий в дренажную яму или канаву, и три других 12 по обе
стороны от него, каждый шириной около 6 дюймов, идущие под наклоном к центру, как показано на рисунке 1.
Затем корт может быть окружен окантовочными брусками из пиленой сосны толщиной 13, скажем, 1 дюйм
366,5 89 366,559, так что в готовой конструкции слои битума сливаются со слоями резины. Построенный таким
образом теннисный корт состоит из множества наложенных друг на друга упругих слоев, каждый из которых
содержит пластифицированную или обработанную резину в фрагментарном состоянии, связанную
эмульгированным битумом, образуя сплошную массу, в которой резина является преобладающим
составляющим элементом, и теннисный корт имеет преимущество перед известными конструкциями,
поскольку он более податливый и эластичный для ног игроков, так что игроки будут испытывать меньшую
усталость при игре на нем, чем на твердых кортах известных конструкций.
Подобным образом можно создавать площадки для боулинга, крокета, крикета, площадки для ударов и тому
подобные сооружения.
Описанный упругий слой, состоящий из пластифицированной вулканизированной резины, измельченной до
состояния фрагментов, и эмульгированного битумного связующего, такого как битум, может также
использоваться для покрытия дорожек, дорог, полов, стен и потолков и тому подобного для обеспечения
эластичной поверхности.
Согласно одному конкретному примеру практического применения изобретения, отходы вулканизированной
резины в измельченном или молотом виде, или смесь измельченной и молотой вулканизированной резины,
смягчаются пластификатором, например, минеральным маслом, к которому добавляется около 10% по весу
водной эмульсии битума, а также от 8 до 25% по весу канифоли.
Примерно 9 фунтов минерального масла может быть использовано на 112 фунтов эмульгированного битума.
При нанесении этой смеси слоем обнаруживается, что благодаря использованию измельченной резины
получается очень плотная и упругая композиция, в которой резина является преобладающим компонентом.
Указанные пропорции могут быть несколько увеличены или уменьшены в зависимости от требуемой
пластичности продукта, которая повышается за счет использования небольшой доли канифоли.
Особенно при использовании в виде блоков, пластиковое изделие, изготовленное описанным выше способом,
может быть подвергнуто процессу вулканизации. При желании в указанное пластиковое изделие может быть
добавлен наполнитель.
В качестве наполнителя может выступать вулканизированная резина, восстановленная до фрагментарного
состояния.
Согласно еще одной особенности изобретения, способ получения композиции для использования, как указано
выше, характеризуется тем, что резина после смешивания с эмульгированным битумом подвергается
процессу вулканизации (например, горячей), а после добавления к ней большего количества
вулканизированной резины, измельченной до фрагментарного состояния, подвергается второму процессу
вулканизации.
Вулканизация, упомянутая в предыдущем абзаце, может быть осуществлена в холодном состоянии с
помощью ускорителя, например, тиокарбанилида 70. В некоторых случаях наполнитель, добавляемый к
указанному выше пластиковому изделию, может включать известь. Цель использования извести состоит в
том, чтобы она связывала воду водной эмульсии, а тепло 7°, выделяемое при гашении извести,
использовалось для вулканизации каучука, входящего в состав композиции.
Согласно второму конкретному примеру практического применения изобретения, продукт, полученный в
соответствии с первым конкретным примером, описанным выше, подвергается воздействию высокой
температуры и давления, например, около 300 °C при давлении 50 фунтов на квадратный дюйм, в
присутствии серы для вулканизации резины. Предпочтительно, к смеси резины, эмульгированного битума,
минерального масла и канифоли в нагретом состоянии добавляют от 5 до 10 % серы, чтобы смесь вспенилась
и стала шипучей, как кипящее молоко, после чего ее охлаждают. Затем продукт можно нагреть и использовать
в качестве краски или финишного покрытия на поверхности, или, в качестве альтернативы, его можно
растворить в растворителе, таком как нафта, парафиновое масло или бензин, для использования в качестве
грунтовочного слоя. Однако вместо использования таким образом продукт можно поместить в смесительную
мельницу и добавить к нему, скажем, 75 % Измельчённая или перемолотая вулканизированная резина,
смешанная с 1 % негашеной извести, 2 % оксида цинка и % тиокарбанилида в качестве ускорителя,
представляет собой конечный продукт Pro 105 в виде пластичной массы, имеющей консистенцию замазки, и
готова к применению.
Этот конечный продукт может быть изготовлен в виде блоков, кирпичей, плит или тому подобного, 110, но
предпочтительно он укладывается в виде слоя на любую поверхность, которая должна быть покрыта
эластичным покрытием. При нанесении на дорогу, тротуар, спортивную площадку, пол, стену или тому
подобное, и если поверхность слоя 115 покрыта водой, тепло, выделяемое благодаря наличию негашеной
извести, запускает вулканизацию с помощью ускорителя по всему слою, в результате чего образуется
однородный эластичный состав 120. На практике установлено, что этот состав очень прочно прилипает к
минеральным поверхностям, таким как поверхности дорог, и обеспечивает превосходную подложку для
нанесения состава, изготовленного в соответствии с 125 первым конкретным примером, приведенным выше.
В качестве альтернативы, в некоторых случаях положение этих двух слоев может быть поменяно местами.
Таким образом, изобретение обеспечивает композитный упругий слой, содержащий композицию 190 f: IA À
ZW 00 WAMM очищенной резины.
Способ согласно любому из 65 предшествующих пунктов, в котором к смеси каучука и эмульгированного
битума добавляется (например, натуральная или синтетическая) камедь (например, канифоль).
6 Способ получения композиции 70 для использования, как описано выше, в котором продукт способа
согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366560.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366560&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366560A
[]
, а Дж к,,,<, А д
_ J I_ 7 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 ноября 7930 г.
Нет, 32 900/130.
366,560 Полный текст слева: 31 июля 1937 г., i J 'l Полный текст принят к публикации: 1 февраля 1932 г.
:ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства чугунных труб.
Мы, компания GRALAMSTON IRON COMPANY LIMITED, Фолкерк, Стирлингшир, британская компания, и
Уолтер Вейр Митчиелл, директор и секретарь указанной компании, подданный Великобритании, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству
чугунных труб, используемых для отвода дождевой воды, дренажа и тому подобного, и снабженных парами
«ушек», через которые вбиваются гвозди или шипы для крепления труб к стенам зданий.
До настоящего времени такие трубки отливались в разделенных песчаных формах, причем каждая половина
формы изготавливалась на стандартной литейной машине. Для получения наиболее удовлетворительного
отливки «ушек» было необходимо изготовить форму таким образом, чтобы в каждой из ее половин
формировалось одно «ухо».
Было обнаружено, что разработка чертежа, а также изготовление формы для отверстий в ушках сопряжены с
трудностями, и последующее сверление обходится сравнительно дорого. Кроме того, сформированные таким
образом «ушки» подвержены растрескиванию. Вдобавок, изготовленная таким образом трубка имеет шов по
передней части, что ухудшает ее внешний вид.
Основная цель данного изобретения — преодоление вышеуказанных недостатков и обеспечение
возможности изготовления труб описанного типа, имеющих «ушки» с уже сформированными крепежными
отверстиями, за одну операцию литья.
Ранее формование ушей с помощью формовочной машины не представлялось возможным без трудностей, и
еще одной целью изобретения является обеспечение возможности легкого выполнения этой операции.
Согласно изобретению, в одну половину формы для трубы вставлен полый каркас для пары отверстий в
форме ушек, так что металл, заливаемый в форму, затекает в каркас и соединяет его с корпусом трубы.
Предпочтительно полый каркас изготовлен из олова или другого тонкого листового металла. По форме он
похож на стандартные литые ушки, имеющие плоскую заднюю пластину с полукруглыми концами и передние
пластины, соответствующие этим концам и отделенные от них боковыми пластинами. Указанные передние
пластины изогнуты вперед и соприкасаются с внешней поверхностью трубного гнезда в осевых плоскостях,
расположенных приблизительно на расстоянии 90° друг от друга. Боковые пластины соприкасаются с
внешней поверхностью трубного гнезда в плоскостях, перпендикулярных оси, их передние кромки
представляют собой дуги окружности радиусом, равным внешнему радиусу трубного гнезда, и образуют углы
приблизительно 90°. Задняя пластина имеет круглые отверстия приблизительно по центру своих полукруглых
концов, а передние пластины имеют совпадающие отверстия.
Передняя и задняя пластины соединены в этих отверстиях цилиндрическими или цилиндро-коническими
стенками, которые образуют крепежные отверстия в ушах.
В процессе изготовления чугунных труб форма формируется, как обычно, на горизонтально уложенной
модели, которая имеет на одном конце кольцо диаметром больше диаметра внешней поверхности трубы,
образующее гнездо для следующей трубы в серии. Описанная выше полая форма укладывается
горизонтально или почти горизонтально на это кольцо и заполняется формовочным песком. Затем вся модель
насыпается песком, который плотно утрамбовывается и помещается в формовочный ящик.
Затем половина формы с встроенным в нее полым каркасом снимается и переворачивается. После этого из
модели извлекается вторая половина формы, без каркаса уха, и устанавливается на первую; две формы с
центральным цилиндрическим сердечником образуют длинное кольцо. К этому кольцу каркас уха имеет
большое прямоугольное отверстие, обеспечивающее легкий путь для потока металла в уши.
Трубы, изготовленные этим методом, имеют идеально сформированные «ушки» даже в случае дефектов
потока металла. Дополнительная обработка не требуется. «Ушки» 95, будучи полностью заключенными в
пластичный листовой металл, очень прочны и не могут сломаться, при этом исключена возможность раскола
«ушка» в месте крепления из-за неосторожного забивания гвоздя или шипа 100.
Дата: 31 октября 1930 года.
HT D FITZPATRIICK & Co, дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и.
49, Чансери-лейн, Лондон.
366,560 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства чугунных труб.
Мы, компания GRAHAMSTON IRON Com WANY L Ihm ITED, Фолкерк, Стерлингшир, британская компания, и
Уолтер Вейр Митчелл, директор и секретарь указанной компании, подданный Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к производству чугунных труб, используемых для отвода дождевой воды,
водоотведения и тому подобного, снабженных парами «ушек», проходящих через отверстия в вилах, в
которые вбиваются гвозди или шипы для крепления труб к стенам зданий.
Согласно общепринятой практике, такие трубы отливались в разделенных песчаных формах, причем каждая
половина формы изготавливалась на стандартной матрице. Для получения наиболее удовлетворительного
отливки «ушек» было необходимо изготовить форму таким образом, чтобы в каждой из ее половин
формировалось одно «ушко». Было обнаружено, что сложно как вычерчивать модель, так и вырезать
стержень для отверстий в «ушках», и если в форме не вырезано отверстие для «ушек», то последующая
операция сверления отверстий становится сравнительно дорогостоящей. Кроме того, сформированные таким
образом «ушки» подвержены растрескиванию. Вдобавок, изготовленная таким образом труба имеет шов по
передней поверхности, что ухудшает ее внешний вид.
Основная цель данного изобретения — преодоление вышеупомянутых недостатков и обеспечение
возможности изготовления труб описанного типа, имеющих «ушки» с уже сформированными крепежными
отверстиями, за одну операцию литья, что позволяет экономить трудозатраты.
Процесс формования ушей невозможно было бы без труда выполнить на формовочной машине, и еще одной
целью изобретения является обеспечение возможности легкого осуществления этого процесса.
В соответствии с данным изобретением, при литье труб указанного типа используется полая, тонкая
металлическая форма или оболочка, охватывающая пространство в форме пары отверстий в виде «ушек»,
которая предназначена для размещения в держателе трубы таким образом, чтобы во время литья
расплавленный металл затекал в указанную форму или оболочку и формировал отлитые «ушки»; форма или
оболочка изготовлена из листовой металлической заготовки с загнутыми вверх торцами и боковыми частями,
вырезанной дугой по центру боковых сторон, передней пластиной с каждой стороны этой дуги и соосными
расширяющимися частями, имеющими форму отверстий в виде «ушек».
Предпочтительно, первый вариант выполнен из тонкого листового железа марки 60, предназначенного для
образования прочной оболочки на литых выступах, и приспособлен для установки на трубный шаблон.
Изобретение будет описано на примере и со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: фиг. 1 — поперечный
разрез формы для ушек по линии 1 на фиг. 2, которая представляет собой вид сверху формы; фиг. 3 —
заготовка, из которой изготавливаются задняя и боковые части формы; фиг. 4 — план половины формы после
извлечения заготовки и показывает форму для ушек в положении пунктирными линиями; фиг. 5 — поперечный
разрез по линии 75 V v на фиг. 4; фиг. 6 — частичный поперечный разрез собранной формы после заливки
металла; и фиг. 7 — перспективный вид готового изделия.
Обращаясь к чертежам: Формовочная головка A изготовлена из плоской листовой заготовки 1 из луженого
железа, которая согнута вокруг пунктирной линии на фиг. 3 путем штамповки или иным способом для
образования концов 2 и боковых сторон 3 формовочной головки A. Боковые стороны 3 изгибаются вверх до
точек 4, а затем изгибаются вниз в заднюю пластину 1, образуя таким образом арку A', предназначенную для
установки на кран или патрубок образца. Заготовка имеет такую форму, что при ее изгибе вокруг пунктирной
линии в задней пластине 1 остаются небольшие выемки 5, так что формовочная головка A будет плотно
прилегать к кромкам крана образца. Указанный кран и кромки воспроизведены в форме и готовой трубе и
обозначены соответственно цифрами 6 и 7. Передние пластины 8 прикреплены к боковым сторонам 3 с
помощью выступов 9 на боковых сторонах 3, которые входят в зацепление с прорезными выступами 91 в
указанных передних пластинах 8. Эти пластины изогнуты наружу в чтобы соответствовать восходящим
изгибам боковых сторон 83 и срезаны, образуя плечи 11, от которых отходят сходящиеся части 12,
приспособленные для установки между валиками 7 и опирающиеся на кран 6. Как задняя пластина 1, так и
передние пластины 8 имеют внутреннее расширение, как показано на 13, для образования крепежных
отверстий 110. Расширенные части 13 передних пластин могут иметь форму, показанную на рисунке, для
размещения головок крепежных шипов или гвоздей, используемых для крепления труб на стене или подобном
месте. 115 Операция формования выглядит следующим образом: 366, 560. Два шаблона труб размещаются в
зачистной пластине рядом друг с другом, и формовочная головка устанавливается на крановую часть одного
из шаблонов; описанная выше форма формовочной головки позволяет ей плотно прилегать к крановой части
6, так что задняя пластина 1 7. Затем нижняя часть формовочного ящика помещается на съемную машину и
утрамбовывается трубоформовочной машиной Бирдсли. После этого шаблоны протягиваются через съемную
машину, а металлический каркас остается вставленным в форму, как показано на рис. 4 и 5.
Следует отметить, что первый полностью погружен в песок, но имеет большое прямоугольное отверстие 15,
через которое расплавленный металл может проникать внутрь и заполнять его.
Затем таким же образом изготавливается вторая половина формы для передней половины первой трубки и
задней части второй трубки, предназначенной для ношения ушей.
После этого стержни X, как показано на рис. 6, устанавливаются на место, половинки формы собираются, и
расплавленный металл заливается, как показано на рис. 6 в отношении одной трубы. Металл затекает в
форму и надежно соединяет ее с корпусом 16 трубы, образуя таким образом «ушки» 17, по форме похожие на
стандартные литые «ушки».
Ушки, изготовленные этим методом, имеют идеальную форму благодаря большому отверстию 15, даже в
случае дефектов потока металла. Не требуется никакой финишной обработки, и ушки очень прочные
благодаря оболочке или пластичному листовому металлу, в который они заключены, и не ломаются легко.
Кроме того, металлическая форма предотвращает раскалывание ушек в местах крепления при забивании
крепежных гвоздей или шипов. Изобретение было описано выше лишь в качестве примера, и следует
понимать, что в изобретение могут быть внесены изменения, не выходящие за его рамки. Например, легко
заметить, что металлическая форма может быть выполнена из двух частей, каждая из которых представляет
собой одно отверстие для ушка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366561.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366561&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366561A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 ноября, i 930 № 32,940/30.
Полный текст слева: 17 июля 1931 г., полный текст принят к публикации 1 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся организации эвакуации находящихся в закрытых высоковольтных
электрических устройств.
Я, г-н Эдвард Аллибон, проживающий по адресу: I Senlac, Norman Road, Sale, графство Честер, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к устройствам для откачки воздуха из оболочек высоковакуумных
электроразрядных трубок, конденсаторных втулок, термоэлектронных выпрямителей, электрических
конденсаторов и подобных электрических устройств, работающих при высоком напряжении, и изобретение в
частности касается средств соединения оболочек таких устройств с откачивающими насосами для них.
В случае, например, высоковакуумной электроразрядной трубки, электроды которой подключены к
высоковольтной электрической цепи, а оболочка соединена через изолированный канал с корпусом
вакуумного насоса, находящегося под потенциалом земли, часть оболочки в области канала будет
подвергаться электрическому напряжению, так что при определенных условиях вакуума в оболочке может
произойти газовый разряд между вакуумируемым устройством и корпусом насоса через изолированный
канал.
Такой газовый разряд может привести к накоплению электрического заряда, или пространственного заряда,
на стенках трубопровода, который, разряжаясь в землю через стенки трубопровода, может привести к
необратимому разрушению последних.
Были предприняты различные попытки избежать этой проблемы. Например, проблему можно уменьшить,
удлинив трубопровод между корпусом и насосом до такой длины, чтобы величина электрического напряжения
на стенке трубопровода была мала по сравнению с диэлектрической прочностью альтернативного пути
разряда на землю через стенку трубопровода, или увеличив толщину стенки трубопровода, или погрузив
трубопровод в масло или другую изоляционную среду. Однако все эти предложенные решения в основном
примитивны и, как правило, неудобны.
Настоящее изобретение заключается во введении в изолированный трубопровод между электроразрядной
трубкой или подобным устройством и вакуумным насосом пары расположенных рядом электродов, один из
которых будет принимать потенциал насоса, в целом, заземления, а другой — потенциал той части
устройства, от которой отходит трубопровод, будь то катод, анод или промежуточная точка в случае
электроразрядной трубки, и в формировании трубопровода таким образом, чтобы его стенка в области,
прилегающей к пространству между расположенными рядом концами указанных электродов, в основном
соответствовала бочкообразной форме, которую будет принимать электростатическое поле между
указанными электродами. При таком расположении становится ясно, что напряжение между электродами
может быть увеличено практически неограниченно без риска повреждения трубопровода, поскольку это
напряжение всегда будет в основном касательным к поверхности трубопровода.
В качестве модификации, между откачиваемым устройством и насосом может быть размещено множество
электродов в пространстве, прилегающем к месту расположения электродов 75, так что разность потенциалов
между устройством и насосом будет разделена в соответствии с количеством используемых электродов, при
этом стенка трубопровода So в области, прилегающей к пространству между расположенными рядом концами
соседних электродов, имеет форму, в значительной степени соответствующую форме электростатического
поля между указанными соседними электродами 85.
При реализации изобретения в его применении для откачки воздуха из термоэлектронного выпрямителя
удлиненного типа, пригодного для работы при высоком напряжении 90°, работающего, например, с катодом,
подключенным к высоковольтному выводу трансформатора, и анодом, подключенным к конденсатору,
выпрямитель может быть установлен вертикально над откачивающей трубой, будучи соединенным своим
анодом или катодом с насосом посредством трубопровода из однородных изоляционных материалов,
надлежащим образом герметизированного с корпусом выпрямителя и с насосом. От электрода выпрямителя,
с конца которого производится откачка, отходит металлический стержень или трубка, проходящая через часть
длины трубопровода.
Вплотную к указанному металлическому стержню 105 rbd M или трубке, с соответствующим расстоянием
между его концами 561 366,561, прикрепляется аналогичный стержень или трубка, закрепленная на корпусе
насоса и электрически соединенная с ним. Трубопровод в области пространства между расположенными
рядом концами этих стержней или трубок, как указано выше, имеет выпуклую форму, приблизительно
соответствующую форме электростатического поля между ними. Расстояние между металлическими
стержнями или трубками определяется напряжением, при котором работает выпрямитель, и предполагаемой
степенью вакуума. Ни в коем случае расстояние между указанными расположенными рядом концами не
должно превышать среднюю длину свободного пробега молекул остаточного газа в трубопроводе.
Соединённые концы металлических стержней или трубок, как правило, должны иметь значительный радиус
кривизны, например, путём расширения этих концов или придания им формы тороида, поскольку, если они
останутся острыми или шероховатыми, то их концы и углы будут служить центрами разряда даже в условиях
самого высокого вакуума, если электрическое напряжение будет достаточно большим.
Для защиты соединения между трубопроводом и металлическим стержнем или трубкой, находящейся в
электрическом соединении с анодом выпрямителя, целесообразно использовать какой-либо распределитель
напряжения 30. При откачке жидкости из цепочки выпрямителей соединение с насосом может осуществляться
с одного конца цепочки или, альтернативно, через Т-образный соединитель, соответствующим образом
подключенный в промежуточном месте 35 вдоль цепочки выпрямителей.
Изобретение не ограничивается применением для откачки воздуха из электроразрядных трубок, но в равной
степени применимо для откачки воздуха из любых закрытых электрических устройств, работающих при
высоких напряжениях, в которых необходимо поддерживать вакуумное соединение с насосом во время
работы.
Следует понимать, что различные модификации могут быть произведены без выхода за рамки изобретения.
Датировано 1 ноября 1930 года.
А. С. Кашьемай, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, представитель
заявителя (VW C).
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся организации эвакуации находящихся в закрытых высоковольтных
электрических устройств.
Я, Т. Хом А. Д. А. АРД АЛЛИБОУН, проживающий по адресу: Сенлак, Норман Роуд, Сейл, графство Честер,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для откачки воздуха из закрытых высоковольтных
электрических устройств, таких как, например, высоковакуумные электроразрядные трубки, конденсаторные
втулки, термоэлектронные выпрямители, электрические конденсаторы и подобные электрические устройства,
работающие при высоком напряжении, и изобретение особенно касается средств соединения оболочек таких
устройств с откачивающими насосами для них.
-65 В случае, например, высоковакуумной электроразрядной трубки, электроды которой подключены к
высоковольтной электрической цепи, а оболочка соединена через изолированный канал с корпусом
вакуумного насоса, находящегося под потенциалом земли, часть оболочки в области канала будет
подвергаться электрическому напряжению, так что при определенных условиях вакуума в оболочке может
произойти газовый разряд между вакуумируемым устройством и корпусом насоса через изолированный
канал.
Такой газовый разряд может привести к накоплению электрического заряда, или пространственного заряда,
на стенках трубопровода 80, который, разряжаясь в землю через стенки трубопровода, может привести к
необратимому разрушению последнего.
Были опробованы различные способы решения этой проблемы. Например, проблему можно уменьшить,
удлинив трубопровод между корпусом и насосом до такой длины, чтобы величина электрического напряжения
на стенке трубопровода была мала по сравнению с диэлектрической прочностью альтернативного пути
разряда на землю через стенку трубопровода, или увеличив толщину стенки трубопровода, или погрузив
трубопровод в масло или другую изолирующую среду. Однако все эти предложенные решения в основном
примитивны и, как правило, неудобны.
Настоящее изобретение заключается во введении в изолирующий трубопровод между 100 разрядной трубкой
или подобным устройством и откачивающим насосом пары 6f расположенных на некотором расстоянии друг
от друга металлических электродов, один из которых будет принимать потенциал насоса, в общем случае —
заземления, а другой из 105 будет принимать потенциал той части устройства, от которой отходит
трубопровод, будь то катод, анод или межразрядные устройства, в которых откачка осуществляется через
промежуточную точку вдоль цепи.
На фиг. 4 показан еще один вариант осуществления изобретения в его применении к одному устройству
электрического разряда 70, откачиваемому с одного конца.
На рисунке 1 показано устройство электрического разряда, включающее рентгеновскую трубку с 75 катодным
и анодным электродами 2 и 3 соответственно, расположенными в удлиненной оболочке 4. Оболочка 4
предназначена для откачки воздуха через один из удлиненных концов, в данном случае через нижний конец
80. Для этой цели между нижним концом оболочки 4 и входным отверстием откачивающего насоса,
обозначенным цифрой 6, расположен трубопровод 5 из подходящего электроизоляционного материала.
Изолирующий трубопровод 5 герметично соединен с оболочкой 4 и насосом 6 с помощью соответствующих
фланцев, расположенных между соединительными концами этих элементов, как показано цифрой 7. От
проводящего провода 8 электрода 3 устройства разряда 1 отходит и электрически соединен с ним проводник
9 в виде металлического стержня или трубки. Проводник 9 проходит через 95 часть длины трубопровода, как
показано на рисунке, и снабжен на своем свободном конце Увеличенная закругленная часть 10. В
непосредственной близости от указанного проводника 9 и с соответствующим расстоянием от него его концом
находится аналогичный проводник 11. Проводник 11, на конце, прилегающем к проводнику 10, также имеет
увеличенную закругленную часть 12, а на другом конце он поддерживается и электрически соединен с
корпусом насоса 6. Проводник 9 представляет собой электрод, который в силу своего электрического
соединения с электродом 3, проходящим через тот конец напорной трубки 1, через который осуществляется
откачка, будет принимать потенциал указанного электрода 3. Проводник 11, являющийся другим электродом
для трубопровода, будет принимать потенциал насоса, в общем, потенциал земли.
Расстояние между расширенными концами и 12 электродами 9 и 11 будет определяться напряжением, при
котором работает разрядное устройство 1, а также предполагаемой степенью вакуума. В случае i 20 nb
расстояние между расширенными концами 10 и 12 этих электродов должно быть больше средней длины
свободного пробега молекул остаточного газа в канале 25. Как показано, канал 5 имеет выпуклую или
изогнутую форму, так что его стенка в области, прилегающей к пространству между электродами 9 и 11, в
основном соответствует бочкообразной форме, которую принимает промежуточная точка в случае
электроразрядной трубки, и образует канал таким образом, что его стенка в области, прилегающей к
пространству между соседними концами указанных электродов, в основном соответствует бочкообразной
форме, которую принимает электростатическое поле между указанными электродами. При такой конструкции
становится ясно, что напряжение между электродами может быть увеличено практически бесконечно без
риска повреждения канала, поскольку это напряжение Он всегда будет в значительной степени касательным к
поверхности трубопровода.
В качестве модификации, между откачиваемым устройством и насосом может быть размещено несколько пар
электродов, расположенных в непосредственной близости друг от друга, так что разность потенциалов между
устройством и насосом будет разделена в соответствии с количеством используемых пар электродов, при
этом стенка трубопровода в области, прилегающей к пространству между расположенными рядом концами
Соседние файлы в папке патенты