Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13833
.pdf
смазочных масел, кипят при температуре до 120 градусов Цельсия, а 70 процентов — до 270 градусов
Цельсия. Превращение углеводородов указанным способом происходит без осаждения сажи.
Дата: 29 сентября 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение процесса преобразования углеводородов в углеводороды с более низким содержанием водорода
при повышенных температурах.
Я, Джеймис Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellsehaft из Франкофока-на-Юг-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: мои
зарубежные корреспонденты обнаружили, что превращение углеводородов в углеводороды с более низким
содержанием водорода при повышенных температурах в реакционных камерах, снабженных наполнителями,
осуществляется со значительно лучшим выходом желаемых продуктов реакции, чем это было возможно до
сих пор, при условии поддержания одинаковой линейной скорости потока указанных углеводородов по всем
частям поверхностей наполнителей и при условии избегания наличия на пути потока углеводородов изгибов и
поверхностей, которые оказывали бы препятствующее действие.
Это достигается путем равномерного размещения наполнителей в реакционной камере и обеспечения ровных
каналов между указанными наполнителями, которые должны иметь приблизительно одинаковое поперечное
сечение по всей длине, а также путем избегания изгибов в указанных каналах. Указанные каналы прямые и
проходят по всей реакционной зоне. 75 Таким образом, полностью исключается неравномерное течение и
застой, приводящие к локальному перегреву продуктов реакции, которые могли происходить в ранее
используемых системах, в которых наполнители загружались в реакционную камеру неравномерно или в
которых текущие углеводороды сталкивались с резкими изгибами. Также в соответствии с настоящим
изобретением практически исключается отложение углерода в виде сажи на наполнителях, даже если
процесс проводится при очень высоких температурах выше 900 или 1000 градусов Цельсия или выше. 90
Каналы между наполнителями могут иметь форму цилиндрических отверстий, прямоугольных валов или
призм. При желании наполнители могут быть цельными. Указанные каналы могут быть проложены насквозь
на 95 метров.
Для того чтобы с большей уверенностью избежать скопления газов в реакционной камере, целесообразно
располагать заполнители перед и за реакционной зоной так же, как и в самой реакционной зоне. Таким
образом обеспечивается беспрепятственное прохождение обрабатываемых веществ и быстрое удаление
продуктов реакции.
Наполнители могут поддерживаться решеткой, форма которой также предотвращает образование заторов в
потоке обрабатываемых материалов. Предпочтительно, чтобы отверстия в решетке имели форму,
аналогичную форме каналов.
Однако указанные отверстия могут быть больше, чем форма каналов.
Кроме того, это предотвращает заторы в потоке материалов. Наполнители также могут быть подвешены в
реакционной камере с помощью подходящей опоры, расположенной в верхней части реакционного сосуда.
Кроме того, было установлено, что целесообразно обеспечивать максимально гладкие поверхности частей
реакционной камеры, контактирующих с газами или парами, особенно заполнителей и стенок, например,
путем остекления, поскольку эта мера предосторожности также способствует предотвращению
нежелательных отложений углерода. Во многих случаях даже предпочтительнее использовать наполнитель с
высокополированными поверхностями.
Особая конструкция и свойства заполняющих элементов, предусмотренные данным изобретением, подходят
для работы под любым давлением, а также для непрерывной или периодической эксплуатации.
Указанные наполнители могут быть изготовлены из материала, способного удерживать большое количество
тепла, например, шамота. Кроме того, они могут быть изготовлены из материалов, обладающих
каталитическими свойствами, например, кремния.
или карбид кремния, или материалы, содержащие их по желанию, а также связующие вещества, такие как
глина.
Данный процесс применим к крекингу углеводородов в жидкой, но особенно в газовой или парообразной фазе,
в частности, к производству ароматических углеводородов в соответствии с указанными процессами, а также
к превращению газов, содержащих метан или его гомологи, или газов, содержащих их, в олефины и другие
углеводороды, такие как бензол и его гомологи.
В тех случаях, когда это желательно, в указанном процессе могут также присутствовать разбавляющие газы,
такие как азот. Это может оказаться выгодным в тех случаях, когда требуется снижение парциального
давления исходных углеводородов, например, при производстве олефинов или диолефинов.
Чертежи, прилагаемые к предварительной спецификации, изображают в вертикальном разрезе реакционные
камеры, очень подходящие для осуществления описанной выше конверсии углеводородов.
Чертежи приведены со ссылкой на следующие примеры, которые более подробно объяснят, как может быть
реализовано данное изобретение, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Реакционная камера высотой около 6 метров и шириной около 26 сантиметров, облицованная шамотом,
заполнена 75 хорошо отполированными пластинами шамота А, как показано на рисунке 1, расположенными
на расстоянии 1 сантиметра друг от друга таким образом, что через всю реакционную камеру проходят
каналы в форме стержня В. Если через реакционную камеру, нагретую примерно до 11000 градусов Цельсия,
пропустить 90-процентный метан, то из 1 кубического метра газа получить около 35 граммов жидких
углеводородов, состоящих на 70 процентов из бензола, без образования отложений сажи.
Если же, наоборот, использовать камеру, неравномерно заполненную кусками шамота, в тех же условиях
наблюдаются значительные отложения сажи в тех местах, где происходит скопление газа. Кроме того, в
результате реакции газ содержит больше водорода, чем в предыдущем случае.
ПРИМЕР 2 95
На рисунке 2 показана модифицированная конструкция реакционной камеры. Кубические тела С (длина ребер
от 8 до 10 миллиметров), изготовленные из кремниевого порошка 100 методом формования со связующим
веществом, расположены таким образом, что каналы В с максимально однородным поперечным сечением
проходят по всей реакционной камере. Газовая смесь А, состоящая из 28,5% ибутана (по объему), 20,3%
пропана и 12,9%.
Смесь этана, 22,1% азота, а также бутилена, пропилена, этилена, 110% метана и водорода предварительно
нагревается примерно до 440 градусов Цельсия, а затем пропускается со скоростью 850 литров в час под
давлением 50 атмосфер через указанную трубку, нагретую примерно на половину ее длины до примерно 5500
градусов Цельсия. Получается 1200 литров в час газовой смеси, содержащей 2,6% бутана по объему и 10,4%
бутана.
Пропана, этана (17,8%), азота (15,7%), метана (37,6%), а также бутилена, пропилена, этилена и водорода.
Кроме того, из каждого кубического метра газов или паров, выходящих из реакционного сосуда, могут
конденсироваться граммы жидких углеводородов, состоящих из насыщенных и ненасыщенных алифатических
углеводородов.
Процент этих углеводородов, которые пригодны, например, для предварительной обработки топливом и
смазочными маслами (до 130 Н), кипят до 1200 градусов Цельсия, а 70 процентов — до 2700 градусов
Цельсия. Превращение углеводородов указанным способом происходит без образования сажи. Мне известны
номера спецификаций.
261,267 и 253,869 и заявляю, что не претендую ни на что из описанного или заявленного в нем.
Мне также известно о:спецификации
№ 336,991, и не претендуем ни на что из заявленного в нем.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366550.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366550&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366550A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 сентября 1930 г. № 29319/30.
Фотография слева: 30 июня 1931 года.
Завершено: 1 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства искусственных резиноподобных масс.
Я, Артур Кар Фил, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, Лондон,
Западный Кейп-Код, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне сообщила
компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия) заключается в следующем:
Данное изобретение относится к производству искусственных резиноподобных масс.
Известно, что углеводороды, пригодные для производства искусственного каучука, такие как бутадиен-(1:3) и
его гомологи, могут быть полимеризованы в соответствии с эмульсионными процессами с добавлением или
без добавления веществ, ускоряющих полимеризацию. Во всех этих процессах используются водные
растворы эмульгирующих агентов, которыми эмульгируются углеводороды каучука, после чего происходит
полимеризация.
В результате дальнейших исследований и разработок, в соответствии с настоящим изобретением, каучуковые
углеводороды, подобные упомянутым выше, полимеризуются за короткое время в присутствии веществ,
обладающих эмульгирующим действием, при этом эмульгирующий агент используется не в водном растворе,
а только в присутствии небольшого количества воды, недостаточного для полного растворения
эмульгирующего агента. В этом случае образование эмульсии невозможно, поскольку небольшие количества
воды могут лишь вызвать набухание эмульгирующих агентов, и, следовательно, жидкая водная фаза в смеси
не может присутствовать. Влажные вещества, обладающие эмульгирующим действием, способны
полимеризовать за короткое время каучуковые углеводороды, а также их смеси с другими веществами,
способными к полимеризации, особенно в случае, когда помимо вышеупомянутых веществ добавляются и
другие вещества, ускоряющие полимеризацию, такие как, например, высокохлорированные алифатические
соединения, коллоидные оксиды металлов, органические эфиры, сложные эфиры, углеводороды, кислород
или соединения, выделяющие кислород, соли жирных кислот. 1/-1 кислоты, растворимые в углеводородах и
тому подобное. В этом отношении существует целый ряд очень эффективных комбинаций веществ,
ускоряющих полимеризацию, и веществ, оказывающих эмульгирующее действие. Последние могут быть всех
известных разновидностей, таких как, например, соли жирных кислот и сульфожирных кислот, щелочные соли
алкилзамещенных ароматических сульфоновых кислот, оказывающих эмульгирующее действие, а также соли
высокомолекулярных оснований с неорганическими или органическими кислотами и тому подобное; В
зависимости от своих свойств, они могут успешно применяться в кислой, нейтральной или щелочной среде.
Часто достаточно использовать указанные вещества в атмосферном 70 сферически влажном состоянии или с
влажными углеводородами каучука, чтобы осуществить полимеризацию удовлетворительным образом.
Однако полностью безводные смеси не полимеризуются. По этой причине можно предположить, что
полимеризация осуществляется за счет фактической эмульсии углеводородов, хотя она может быть
незначительной. Тем не менее, следует отметить, что полимеризуются также и те шихты, которые не
перемешивались ни до, ни во время полимеризации (оставаясь в состоянии покоя) и в которых практически
наверняка отсутствует эмульсия. Таким образом, ускоряющее действие влажных эмульгирующих агентов на
полимеризацию как таковое или в сочетании с другими добавками, по-видимому, носит чисто каталитический
характер и не зависит от природы материалов. Углеводороды каучука могут полимеризоваться в соответствии
с настоящим процессом как таковые, так и в смеси друг с другом, а также в смеси с другими веществами.
способные к полимеризации 95, такие как, например, олефиновые бензолы, ненасыщенные кетоны, кислоты,
сложные эфиры, нитрилы и тому подобное, благодаря чему за счет смешанных зарядов, как известно,
образуются продукты смешанной полимеризации, имеющие особое техническое значение 100. Полученные
продукты в некоторой степени напоминают эмульсионные каучуки, но в некоторых случаях они более
пластичны; кроме того, некоторые искусственные каучукоподобные массы растворяются в каучуковых
растворителях 105, а также отличаются в 366,550 других отношениях свойствами, отличающимися от свойств
обычных продуктов эмульсионной полимеризации.
В то время как в процессах получения водных эмульсий в основном получают искусственные разновидности
латекса, из которых продукты полимеризации сначала приходится обрабатывать более или менее
трудоемким способом (путем коагуляции, прессования и сушки), продукты настоящего процесса получаются
непосредственно в сухом состоянии и, таким образом, готовы к прокатке, в результате чего достигается очень
важный технический прогресс.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами: ПРИМЕР 1.
45 частей по весу бутадиена, 45 частей по весу стирола, 10 частей по весу стеарата натрия, 5 частей по весу
амилового эфира и 5 частей по весу нормального едкого натрия полимеризуют при перемешивании при
температуре около 600 °C в течение 10 дней. Таким образом, получают сильно когерентный продукт
полимеризации с выходом около 86 %, который непосредственно раскатывается на пластиковую пленку.
ПРИМЕР 2.
В примере 1 использованная углеводородная смесь позволяет получить продукт полимеризации с
количественным выходом при температуре около 60 °C примерно за 10 дней, содержащий 10 масс. стеарата
натрия, 3 масс. гексахлорэтана и 3 масс. воды.
ПРИМЕР 3.
Смесь, состоящая из 100 массовых частей бутадиена и 100 массовых частей диметилбутадиена, при
полимеризации в соответствии с примером 2 образует пластичный продукт смешанной полимеризации с
количественным выходом.
Дата: 30 сентября 1930 года.
CARPIMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства искусственных резиноподобных масс.
Я, Артур Карпмаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон-Билдингс, 24,
Лондон, WT C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания I G
Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия) и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству искусственных резиноподобных масс.
Известно, что углеводороды, пригодные для производства искусственных каучукоподобных масс, такие как
бутадиен-(1:3) и его гомологи, могут быть полимеризованы в соответствии с эмульсионными процессами с
добавлением или без добавления веществ, ускоряющих полимеризацию. Во всех этих процессах
используются водные растворы эмульгирующих агентов, которыми эмульгируются каучуковые углеводороды,
после чего происходит полимеризация.
Также было предложено полимеризовать диолефины в присутствии латекса или подобных веществ, а также
эмульгирующих агентов (например, мыла) или их водных растворов.
В соответствии с настоящим изобретением, каучуковые углеводороды, подобные упомянутым выше, могут
быть полимеризованы за короткое время в присутствии веществ, способных оказывать эмульгирующее
действие и обладающих солеподобным характером, путем использования эмульгирующего агента не в
водном растворе, а только в присутствии небольшого количества воды, недостаточного для полного
растворения эмульгирующего агента. В настоящем процессе используется количество воды,
соответствующее не более чем 10 % используемого бутадиенового углеводорода и недостаточное для
полного растворения применяемого солеподобного эмульгирующего агента.
В этом случае образование эмульсии невозможно, поскольку небольшие количества воды могут лишь вызвать
набухание эмульгирующего агента, и, следовательно, в смеси не может присутствовать жидкая водная фаза.
Влажные вещества, способные оказывать эмульгирующее действие и обладающие солеподобным
характером, за короткое время полимеризуют углеводороды каучука, а также их смеси с другими веществами,
способными к полимеризации.
В полимеризационную смесь могут быть добавлены другие вещества, которые, как известно, ускоряют
обычные процессы эмульгирования-полимеризации, в которых полимеризационная смесь представляет
собой полную эмульсию. К таким добавкам относятся, например, высокохлорированные алифатические
соединения, коллоидные оксиды металлов, органические эфиры, сложные эфиры, например, диэтиловый
эфир фталевой кислоты, сложные эфиры глицерина, линоленовой кислоты и глицерина. В то время как в
процессах с водной эмульсией в основном получают искусственные разновидности латекса, из которых
продукты полимеризации сначала приходится обрабатывать более или менее трудоемким способом (путем
коагуляции, прессования и сушки), продукты настоящего процесса получаются непосредственно в сухом
состоянии и, таким образом, готовы к прокатке, в результате чего достигается очень важный технический
прогресс.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами: ПРИМЕР 1.
45 частей по весу бутадиена, 45 частей по весу стирола, 10 частей по весу стеарата натрия, 5 частей по весу
амилового эфира и 5 частей по весу нормального едкого натрия полимеризуются при перемешивании при
температуре около 600 °C в течение 10 дней. В результате сильно когерентной полимеризации продукт
получается с выходом около 86 %, который непосредственно раскатывается на пластиковую пленку.
ПРИМЕР 2.
В примере 1 использованная гидроуглеродная смесь позволяет получить продукт полимеризации с
количественным выходом при температуре около 60 °C и соотношении 10 частей по массе стеарата натрия, 3
частей по массе гексахлорэтана и 3 частей воды.
Эфиры рицинолеиновой кислоты, углеводородов, например, бензола, дипентена и терпенов, кислород или
соединения, выделяющие кислород, соли жирных кислот, растворимые в углеводородах и тому подобное.
Щелочные металлы и другие вещества, которые разрушаются или химически изменяются водой и
неприменимы в процессах истинного эмульгирования, также включены в данный случай. Существует целый
ряд очень эффективных комбинаций между веществами, ускоряющими полимеризацию, и солеподобными
веществами, способными оказывать эмульгирующее действие. Последние могут быть из 11 известных
разновидностей, таких как, например, соли жирных кислот и сульфожирных кислот, щелочные соли
алкилзамещенных ароматических сульфоновых кислот, способные оказывать эмульгирующее действие, а
также соли высокомолекулярных оснований с неорганическими или органическими кислотами и тому
подобное; В зависимости от своих свойств, они могут успешно применяться, когда присутствующая вода
проявляет кислотно-нейтральную или щелочную реакцию. Часто достаточно использовать указанные
вещества во влажном состоянии или с влажными углеводородами каучука, чтобы осуществить
полимеризацию удовлетворительным образом. Однако полностью безводные смеси не полимеризуются. По
этой причине можно предположить, что полимеризация осуществляется за счет фактической эмульсии
углеводородов, хотя она может быть незначительной. Тем не менее, следует отметить, что полимеризуются
также и те шихты, которые не перемешивались ни до, ни во время полимеризации (оставаясь в состоянии
покоя) и в которых практически наверняка отсутствует эмульсия. Таким образом, ускоряющее действие
влажных эмульгирующих агентов на полимеризацию как таковое или в сочетании с другими добавками,
по-видимому, носит чисто каталитический характер и не зависит от состояния дисперсии материалов.
Углеводороды каучука могут быть полимеризованы в соответствии с настоящим процессом как в чистом виде,
так и в смеси друг с другом, а также в смеси с другими веществами, способными к полимеризации, такими как,
например, олефиновые бензолы, ненасыщенные кетоны, кислоты, сложные эфиры, нитрилы и тому подобное,
при этом благодаря смешанным зарядам образуются продукты смешанной полимеризации, имеющие особую
техническую ценность. Полученные продукты в некоторой степени напоминают эмульсионные каучуки, но в
некоторых случаях они более пластичны; кроме того, некоторые искусственные каучукоподобные массы
растворяются в каучуковых растворителях и отличаются в других отношениях свойствами, отличающимися от
свойств обычных продуктов эмульсионной полимеризации.
ПРИМЕР 3.
Смесь, состоящая из 100 весовых частей бутадиена и 100 весовых частей диметилбутадиена, при
полимеризации в соответствии с примером 2 образует пластичный продукт смешанной полимеризации с
количественным выходом.
ПРИМЕР 4. 105 весовых частей бутадиена, 15 весовых частей стеарата натрия и 10 весовых частей воды
полимеризуются при перемешивании в течение 9-10 дней при температуре 60-70 °C. Таким образом,
получается сильно когерентный продукт полимеризации с выходом около 60 % от теоретического количества.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 115 и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366551.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366551&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366551A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕГ'ТФИКАТИО
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с распоряжением действующего экзаменатора от
девятого октября 1932 года.
7 К /, Л -дж, с решением Главного контролера от 20-го (Изменения показаны стертым курсивом и на чертежах)
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА FCAT ON Дата подачи заявки: 1 октября 1930 г., № 29374/30 8 ' "/ Полное
принятие: 1 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
i Tprouvernents krelatig to Blast WU a-csce hggilng Oyp' m.
Уильям Т. Энр Н. Т. Риггс, из фирмы «Мэрикс и Клерк», 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, Западная
Каролина, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за рубежа от компании «Фрейн Инженер», корпорации, организованной и существующей
в соответствии с законами штата Мэн, Соединенных Штатов Америки, занимающейся инженерной
деятельностью, с основным местом деятельности по адресу: 310, Саут-Мэричиган-авеню, город Чикаго, округ
Кулл, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам загрузки доменных печей.
В частности, настоящее изобретение относится к системе управления загрузкой доменной печи или
аналогичного устройства, в которой различные устройства, используемые для загрузки указанной доменной
печи или аналогичного устройства, управляются таким образом, чтобы работать в заранее определенной
последовательности. Обычно доменная печь оснащается двумя загрузочными колоколами, обычно
называемыми большим или основным колоколом и малым или вспомогательным колоколом. Также обычно
используется скип или пара скипов для подъема материала на верхнюю часть доменной печи, при этом скип
или скипы сбрасываются в верхней части движения. Также обычно используется распределительное
устройство для распределения материала, сбрасываемого из скипа или скипов. Известно также загружать
материал на вспомогательный колокол или его эквивалент и сбрасывать несколько загрузок на основной
колокол до того, как основной колокол будет открыт, чтобы позволить указанному материалу упасть в печь. Во
избежание потерь основной колокол должен быть закрыт, когда вспомогательный колокол открыт, и наоборот,
вспомогательный колокол должен быть закрыт, когда основной колокол открыт. Целью настоящего
изобретения является предусматривает возможность изменения количества срабатываний малого колокола
до и после срабатывания основного колокола, а также включает в себя систему управления для этой цели.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю систему загрузки доменной печи, включающую средства для
управления основным загрузочным устройством, средства для управления вспомогательным загрузочным
устройством и средства управления, предназначенные для обеспечения работы основного и
вспомогательного загрузочных устройств в заданной последовательности в цикле операций, который
включает одну или несколько операций вспомогательного устройства, происходящих как до, так и после
операции основного устройства, причем указанные средства управления включают контроллер, имеющий
переключатели, предназначенные для предварительного определения, в пределах допустимых значений,
любого соотношения между количеством операций вспомогательного устройства, происходящих до операции
основного устройства, и количеством операций, происходящих после операции основного устройства,
независимо от общего количества операций вспомогательного устройства в цикле.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю систему загрузки доменной печи, включающую главный
загрузочный колокол, вспомогательный загрузочный колокол, контроллер, предназначенный для обеспечения
работы указанных колоколов в соответствии с заданными циклами и снабженный множеством
переключателей для выбора режима работы главного колокола между режимами работы вспомогательного
колокола независимо от общего числа режимов работы вспомогательного колокола, а также средства
блокировки для предотвращения повторной работы вспомогательного колокола. после завершения
предварительного цикла работы и до завершения основного колокола его рабочего цикла.
Согласно настоящему изобретению, предлагается система загрузки доменной печи, включающая главный
загрузочный колокол и приводное устройство для него, вспомогательный загрузочный колокол и приводные
устройства для него, управление каждым из указанных приводных устройств и систему управления
последовательностью, предназначенную для приведения в действие указанных устройств в заданной
последовательности, при этом сама система управления последовательностью приводится в действие
реверсивным приводом, который активируется для движения в одном направлении в ответ на работу
вспомогательного колокола и который активируется для движения в противоположном направлении в ответ
на работу главного колокола.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной системы загрузки доменной печи,
включающей в себя упомянутые выше инструменты или их эквиваленты, которая будет иметь средства
блокировки, позволяющие получить часть или все следующие преимущества: предотвращение работы скипа
и вспомогательного колокола во время движения распределительного механизма; предотвращение сброса
груза из любого из скипов на открытый вспомогательный колокол; автоматическое открытие вспомогательного
колокола в момент начала подъема любого из скипов оператором; предотвращение следующего подъема
скипа, если вспомогательный колокол не был полностью открыт для сброса предыдущего груза; открытие
малого вспомогательного колокола, поддержание его в открытом состоянии в течение заданного интервала
времени и закрытие, причем эта операция зависит от...
при срабатывании скачка или скачков; для запуска заранее определенной последовательности с целью
запуска основного колокола после заранее определенного переменного числа срабатываний
вспомогательного колокола в одной части зарядного раунда и запуска основного колокола после заранее
определенного переменного числа срабатываний вспомогательного колокола в другой части зарядного
раунда, причем это заранее определенное число срабатываний в одной из указанных частей раунда может
отличаться от числа в другой части указанного раунда; для обеспечения возможности легкого изменения
числа срабатываний вспомогательного колокола до срабатывания основного колокола по желанию
оператора; для блокировки работы основного и вспомогательного колоколов, благодаря чему
вспомогательный колокол не может работать (после того, как управление последовательностью запустило
управление основным колоколом) до тех пор, пока основной колокол не завершит свою работу; предотвратить
срабатывание вспомогательного колокола в случае неполной работы основного колокола, остановить
механизм пропуска и предотвратить сброс дополнительного заряда на вспомогательный колокол в случае
неполной работы основного колокола; и заставить основной колокол открываться и закрываться в ответ на
заданное количество срабатываний вспомогательного колокола, которое может быть легко изменено по
желанию оператора.
(g Еще одной целью настоящего изобретения является создание системы загрузки доменной печи, которая
хорошо адаптирована для удовлетворения потребностей коммерческой эксплуатации и которая позволит
оператору загружать доменную печь в кратчайшие сроки.
Еще одна цель — создать систему загрузки доменной печи, использующую относительно недорогое
оборудование, занимающее минимальное пространство, что позволит не только сократить трудозатраты на
загрузку, но и даст оператору возможность в кратчайшие сроки обеспечить желаемое распределение
различных материалов внутри доменной печи.
F Дальнейшие объекты появятся по мере продолжения описания g G.
Обращаясь к чертежам, на рисунке 1 представлено более или менее схематичное изображение системы
загрузки доменной печи, воплощающей принципы 9.
В соответствии с настоящим изобретением; Рисунок 2 представляет собой принципиальную схему
электропроводки, схематически иллюстрирующую электрическую систему, используемую в компоновке,
показанной на Рисунке 1. Рисунок 3 представляет собой расписание, описывающее типичный цикл работы
малого и большого звонков.
Описание настоящего изобретения может предваряться изложением предпочтительного цикла работы.
ОПЕРАЦИОННЫЙ ЦИКЛ.
Предпочтительный цикл работы выглядит следующим образом: Система управления, воплощенная в
настоящем изобретении, обеспечивает автоматическую разгрузку малых и больших колоколов доменной печи
в соответствии с заданным циклом, который может изменяться по желанию. Как показано на рисунке:
На чертежах предусмотрено до восьми сбросов малого колокола на каждый сброс большого колокола.
Разумеется, следует понимать, что если требуется большее количество сбросов малого колокола, этого
результата можно достичь, добавив больше контактных кнопок и, соответственно, увеличенное количество
простых двухпозиционных переключателей. Для целей данного объяснения можно предположить, что
указанные двухпозиционные переключатели расположены таким образом, что один цикл будет состоять из
двух сбросов малого колокола, за которыми следует сброс большого колокола, после чего производится еще
один сброс малого колокола, за которым следует сброс большого колокола. Этот цикл занимает в 3 раза
больше времени, чем требуется скипу для подъема на вершину наклонной плоскости. Следовательно, когда
скип прибывает в точку сброса, малый колокол закрывается, а его бункер пуст, готовый принять заряд из
скипа. 70 Средства замедления предусмотрены вблизи верхнего предела хода каждого скипа, и в
соответствии с настоящим изобретением предусмотрено средство остановки скипа в точке замедления, если
малый колокол... Колокольчик 75 не должен быть закрыт в момент прибытия мусорного контейнера в эту
точку. Однако, согласно настоящему изобретению, как только маленький колокольчик закрывается, мусорный
контейнер автоматически перемещается до верхнего предела 80 своего хода и автоматически
опрокидывается.
Если малый колокол в какой-либо момент не сработает, предусмотрена система «блокировки скачка»,
удерживающая движущийся скачок в точке замедления 85 до тех пор, пока малый колокол не будет вынужден
сработать, после чего механизм скачка автоматически возобновит свой цикл. Таким образом, малый колокол
вынужден срабатывать при каждой нагрузке, которую механизм скачка ему подает, g 9, а блокировка
выполнена таким образом, чтобы предотвратить возможность получения малым колоколом двух или более
нагрузок до срабатывания.
Предусмотрена также гарантия того, что большой колокол будет закрыт до того, как откроется малый колокол.
Как уже было указано выше, малый колокол срабатывает после каждой выгрузки контейнера с материалом на
указанный малый колокол. Каждая выгрузка малого колокола инициирует работу «управления
последовательностью». Когда заданное количество контейнеров с материалом (которое может изменяться по
желанию оператора) было отправлено наверх, 1 t 05.
Функция «управление последовательностью» активирует управление большим колоколом, чтобы вызвать его
сброс.
Предусмотрена также возможность того, что большой колокол не сможет опрокинуться, пока не будет закрыт
малый колокол. С помощью блокировки предусмотрено предотвращение работы малого колокола до тех пор,
пока не опрокинется большой колокол. Следовательно, когда будет произведено заданное количество
опрокидываний малого колокола, большой колокол должен опрокинуться, иначе малый колокол не сможет
опрокинуться. Если малый колокол не опрокинется, поднимающийся скип не сможет пройти точку замедления
1290. Следовательно, работа скипа, малого и большого колоколов не только синхронизирована, но и
взаимосвязана, так что если одно из указанных устройств не работает должным образом, работа 125
прекращается.
Система остановлена. После сброса большого колокола, как описано выше, механизм пропуска снова
начинает работать.
В приведенном выше примере отправляется один груз в скип, после чего, хотя и простой, шаг 130 можно
считать типичным и использовать для пояснения. Возможность предварительного определения количества
разгрузок малого колокола до разгрузки большого колокола имеет существенные преимущества в
коммерческой эксплуатации, поскольку позволяет загружать заранее определенную смесь с минимальным
количеством подъемов скипового подъемника. Пропорции кокса, руды и камня, конечно, будут меняться в
зависимости от условий. В определенных условиях может быть целесообразно загрузить груз кокса,
смешанный груз руды и камня и еще один груз кокса на большой колокол перед разгрузкой, после чего на
большой колокол будет загружен еще один груз смешанной руды и камня и груз кокса, а затем произойдет
разгрузка большого колокола. В других условиях может быть предпочтительнее четыре разгрузки малого
колокола, за которыми последует разгрузка большого колокола, после чего желательно три разгрузки малого
колокола. 1. Загрузка большого шлагбаума, за которой следует сброс большого шлагбаума. Типичный цикл
при только что упомянутых условиях может включать две загрузки руды и две загрузки кокса, за которыми
следует сброс большого шлагбаума, и одну загрузку руды, одну загрузку камня и одну загрузку кокса, за
которыми следует сброс большого шлагбаума. Эти примеры, конечно, не следует рассматривать в
ограничивающем смысле, а они приведены лишь для объяснения преимущества возможности выбора
последовательности действий большого и малого шлагбаумов.
Описание последовательности действий для каждого цикла следующее: Оператор переключает главный
выключатель скипа, чтобы отправить наверх нужный скип, то есть скип, находящийся в данный момент на
нижнем уровне. Если вращающийся распределитель, взаимодействующий с малым колоколом, неподвижен,
то «вращающийся распределитель и блокировочный механизм замедления» позволят системе управления
скипом работать, и скип будет отправлен наверх печи.
Если указанный вращающийся распределитель находится в движении, контейнер автоматически
удерживается в нижней точке наклона до тех пор, пока распределитель не остановится, после чего контейнер
автоматически поднимается по наклонной плоскости.
Одновременно с началом подъема скачка срабатывает «средство блокировки скачка», которое, в свою
очередь, запускает управление малым колоколом и заставляет малый колокол открываться и закрываться в
заданном цикле, который предпочтительно включает период задержки, позволяющий нагрузке на малый
колокол полностью снизиться. Малый колокол в нормальном режиме работы открывается и закрывается
менее чем за 366,51 ' 366,551 ' функции управления последовательностью, чтобы заставить большой колокол
сбросить нагрузку. Эти операции также блокируются таким же образом, как описано для операций в первой
части цикла. Эти операции завершают желаемый цикл, описанный в начале цикла работы. Средства
Соседние файлы в папке патенты