Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13799
.pdf
которого вода, нагретая этим элементом, отводится путем вытеснения горячей воды холодной водой,
подаваемой в нижнюю часть бака, так что горячая вода выходит из бака через выходное отверстие,
расположенное в его верхней части, причем указанное выходное отверстие включает сифон, который, когда
подача воды в бак отключена, предназначен для понижения уровня воды в баке ниже эффективного уровня
выходного отверстия.
Понижение уровня воды с помощью сифона гарантирует, что при нагревании воды в резервуаре и увеличении
ее объема вода не сможет пройти через выходное отверстие и капать из него, поскольку такие капли могут
оставлять некрасивые следы на емкости под выходной трубой.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной конструкции водонагревателей этого
типа.
Согласно данному изобретению, предлагается водонагреватель описанного типа, в котором сифонный
механизм образован верхним концом выходной трубы нагревателя, а независимый воздушный канал
конструктивно связан или объединен с указанным выходным отверстием, через который воздух поступает в
верхнюю часть бака во время описанного выше сифонного процесса.
Кроме того, согласно данному изобретению предлагается водонагреватель типа e, в котором сифон
образован элементом, закрепленным на верхнем конце выходной трубы нагревателя, и имеет канал,
образованный в нем через стержень lPr 11 l, через который воздух поступает в верхнюю часть бака, чтобы
обеспечить действие сифона 55, описанное выше.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1
представляет собой вертикальный разрез электрического водонагревателя 60, изготовленного в соответствии
с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вертикальное сечение, перпендикулярное рисунку 1, по линии,
соответствующей линии 2-2 рисунка 1. Рисунок 3 представляет собой вертикальное сечение детали
воздухозаборника водонагревателя, иллюстрирующее модификацию конструкции, показанной на рисунках 1 и
2, а рисунки 4 и 5 представляют собой виды, аналогичные рисунку 3, но иллюстрирующие дальнейшие
модификации в большем масштабе, чем последний рисунок.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, водонагреватель включает в себя наружный корпус 1 75, снабженный парой
опорных планок 2, 3, закрепленных на его задней стороне, и в концах которых выполнены пазы 4,
позволяющие крепить нагреватель с помощью винтов или подобных элементов к стене или другому
креплению 86. Пара горизонтально расположенных U-образных элементов рамы 5, 6 установлены внутри
корпуса 1 и закреплены соответственно к опорным планкам 2, 3 с помощью заклепок 7. Пара вертикально
расположенных элементов рамы 8 закреплена к ветвям U-образных элементов 5, 6 и снабжена на своих
концах прямоугольными выступами 9. К каждому из выступов 9 прикреплен штифт 10, а к каждому из штифтов
10 прикреплена внутренняя резьбовая втулка 11, к которой прилегают и удерживаются верхняя крышка 12 и
нижняя крышка 13. фиксация осуществляется с помощью винтов 14, проходящих на 95 через указанные
крышки и ввинчивающихся во втулки 11. Резьбовые кольца 15 установлены на шпильках 10, а пластины 16,
закрепленные на кольцах 15, также закреплены, посредством пайки, сварки, клепки или другими способами, к
верхнему и нижнему концам нагревательного бака 17. Кольца 15 могут быть выполнены из
теплоизоляционного материала, чтобы предотвратить передачу тепла от бака 17 к корпусу 1 и наружному
воздуху.
Следует отметить, что вес резервуара 17 распределяется непосредственно на опорные балки 2, 3 и никоим
образом не воздействует на кожух 1.
Электрический нагревательный элемент 18 установлен на пластине 19, закрепленной между резьбовым
наконечником 20, расположенным на нижнем конце бака 17, и соответствующим внутренним резьбовым
фланцевым кольцом 21, закрепленным на наконечнике 20. Клеммы 18a предусмотрены для подключения
электрических проводов к нагревательному элементу 18.
Пара концентрически установленных трубок 29, 23 расположены таким образом, чтобы проходить
вертикально через нагревательный бак 17, и закреплены своими верхними концами в углублениях,
образованных в сифонном элементе 24, описанном ниже, в то время как нижние концы трубок выходят наружу
водонагревателя, причем внешняя трубка 23 припаяна или иным образом закреплена к пластине 19.
Кольцевое пространство между трубками 22, 23 сообщается на верхнем конце трубки 23 с каналом 25,
образованным в сифонном элементе 24 (рис. 2), который открывается в верхнюю часть бака 17. Трубка 22
сообщается с изогнутым каналом 26, образованным в элементе 24, открытый конец которого направлен вниз
и расположен ниже части 27 изгиба в канале 26.
Водозаборная труба 28 сообщается с нижним концом резервуара 17, а внутри резервуара 17 над внутренним
концом трубы 28 расположена перегородка 29, благодаря чему поступающая из трубы 28 вода отклоняется
вдоль дна резервуара. К нижнему концу трубы 28 подсоединен регулирующий кран 30, который позволяет
контролировать поток воды в резервуар 1-7.
Принцип работы водонагревателя следующий: бак 17 обычно заполняется водой, верхний уровень которой
практически совпадает с открытым, направленным вниз концом канала 26 в сифонном элементе 24, так что
при нагреве воды элементом 18 увеличение объема воды приводит к повышению верхнего уровня
водонагревателя на относительно небольшую величину, недостаточную для того, чтобы поднять уровень
выше изгиба 27 в канале 26. Когда горячая вода должна быть откачана из бака 17, холодная вода подается
через трубу 28 с помощью крана 30. Холодная вода вытесняет горячую воду, которая поступает через канал
26 и оттуда 4; Когда кран 30 закрыт, столб воды в трубке 22 создает сифонный эффект, который продолжает
вытягивать воду из резервуара 17 до тех пор, пока уровень воды в нем не опустится достаточно низко, чтобы
разорвать сифонное соединение с водой в отверстии канала 26, после чего трубка 22 опорожняется, и вода в
резервуаре остается на уровне ниже изгиба 27 в канале 26. Во время сифонирования воды после закрытия
крана 30 воздух поступает в резервуар 17 через кольцевой канал, образованный между трубками 22 и 23, и
через канал 25. Таким образом, можно заметить, что при описанной конструкции уровень воды в резервуаре
17 обычно поддерживается ниже эффективного уровня выходного отверстия для воды, так что относительное
80 Даже незначительное увеличение объема воды в резервуаре не приводит к тому, что небольшое
количество воды проходит через выходное отверстие и затем капает в емкость, что могло бы вызвать
нежелательные пятна, описанные выше.
Следует понимать, что воздухозаборник в резервуар 17, обеспечивающий сифонное действие, может быть
конструктивно связан или объединен с водовыпускным патрубком 90 любым другим удобным способом,
отличным от показанного на чертежах. Например, воздухозаборная трубка 23 может иметь форму, отличную
от трубки, расположенной концентрично относительно водовыпускной трубки 22.
При необходимости может быть предусмотрен клапан для регулирования подачи воздуха в резервуар 17, так
что в случае чрезмерного притока воды в резервуар клапан автоматически закрывается водой, предотвращая
ее попадание в воздухозаборную трубку.
На рисунках 3 и 3 показаны три альтернативных варианта таких клапанов. В конструкции, показанной на
рисунке 3, воздухозаборный канал 25 расположен таким образом, что проходит через направленный вверх
выступ 31, расположенный на сифонном элементе 24, при этом на указанном элементе образован выступ 32.
Гибкий 110 ?
Диафрагма 33 закреплена на выступе 31 между плечом 32 и гайкой 34, привинченной к указанному выступу.
Выступ 31 выступает в купол 35, образованный в верхней части резервуара 17 или расположенный на ней, а
края диафрагмы расположены таким образом, чтобы выступать за нижние края боковой стенки указанного
купола. При такой конструкции, когда диафрагма находится в нормальном положении, указанном на рисунке
3, воздух может свободно проходить через канал 25 в купол 35, мимо диафрагмы 33 и в резервуар 17, что
позволяет осуществлять описанное выше сифонный эффект. Однако, если в резервуар 17 поступает
чрезмерный поток воды, вода вызывает изгиб диафрагмы 33, так что она герметизирует отверстие купола 35
и эффективно предотвращает попадание воды в канал 130 25.
367,181 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367182.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367182&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367182A
[]
)c, r wn -z -AS,
1
V -_ _7 i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 февраля 1931 г. № 5646/31.
Завершено: 18 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
367,182 Усовершенствования методов и оборудования для производства смешанной пряжи.
Я, Франц Соура, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: Леопольд Эрнстгассе, 14,
Вена Xk VII, Австрия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
способу и машине, позволяющим добавлять одну или несколько тонких пряж к одной или нескольким
ровничным пряжам до того, как последние покинут волочильные валы обычной машины для тонкого
прядения, и затем прясть их после вытягивания.
Ранее предлагались машины для этой цели, в которых ровница и тонкая пряжа соединялись непосредственно
перед входом в зону зазора окончательных вытяжных валков, а также предлагалось пропускать ровницу и
пряжу вместе через нитенаправляющую, расположенную непосредственно перед зоной зазора передних
вытяжных валков и приводимую в движение синхронно с направляющей рельсой вытяжной машины. В других
известных машинах для той же цели между задними или подающими валками и промежуточными валками
камвольной вытяжной машины расположены нитенаправляющие, которые приводятся в движение
параллельно направляющей рельсе, тогда как пряжа в остальном полностью не поддерживается на большом
расстоянии (обусловленном в камвольных вытяжных машинах значительным зазором между комплектами
валков) от нитенаправляющей до передних или подающих валков.
Однако, поскольку тонкопряденая пряжа и ровница, вследствие своей различной природы, расходящихся
путей движения и т. д., также подвергаются различным ограничениям на своем движении, они склонны
разделяться вопреки предполагаемому действию нитеводителей во время их обязательного
возвратно-поступательного движения через нитеводители, выходить из подающих роликов на значительном
расстоянии друг от друга и соединяться только в процессе прядения на значительном расстоянии от
подающих роликов. Однако во время прохождения этого расстояния вытянутая ровница подвергается
значительным растягивающим нагрузкам, которые она не всегда способна выдержать, в результате чего
ровница нередко рвется. Этот недостаток, который более очевиден в случае ровницы из хлопка или других
коротковолокнистых сырьевых материалов, до сих пор казался невозможным использование ровницы такого
типа для производства смешанной пряжи, особенно с учетом того факта, что сжатое или плотное
расположение Неисправность волочильных валиков для хлопка или подобных материалов делает установку
направляющих для пряжи крайне сложной.
Процесс, являющийся предметом настоящего изобретения, устраняет вышеупомянутый недостаток и
характеризуется тем, что ровница поступает непосредственно на передний комплект вытяжных валков с
предыдущего комплекта, минуя направляющую пряжи, а тонкая пряжа, проходящая только через передний
комплект 75 вытяжных валков, проходит через направляющую пряжи, расположенную в непосредственной
близости от указанных вытяжных валков, при этом направляющие пряжи для ровницы и тонкой пряжи
синхронно возвратно-поступательно перемещаются, так что тонкая пряжа 80 и ровница перекрывают друг
друга и всегда остаются в этом перекрывающемся положении. Таким образом, пряжа, подлежащая прядению
вместе, всегда находится в контакте друг с другом во время прохождения между 85 передними вытяжными
валками, и сам процесс прядения продолжается до общей точки выхода пряжи из передних вытяжных валков.
Теоретически наиболее благоприятным случаем был бы тот, в котором направляющая пряжи эффективно
работает в месте открытия передних вытяжных валков, то есть в точке, в которой Поскольку такое идеальное
расположение недостижимо, целью настоящего изобретения является приближение к нему как можно ближе.
В результате прямого прядения ровницы на тонкопряденую нить, с одной стороны, ровница становится
прочнее, а с другой стороны, тонкопряденая нить, обладающая большей прочностью, чем вытянутая ровница,
принимает на себя большую часть растягивающих напряжений, возникающих в процессе прядения.
Расположение направляющих нити между промежуточными и подающими роликами вытяжной машины для
шерсти фактически известно, но направляющие нити были приведены в движение таким образом, чтобы
совершать быстрое возвратно-поступательное движение относительно ровницы, которая свободно проходит
через вытяжные ролики, с целью подачи тонкопряденой нити по спирали к подающим роликам, чтобы
обеспечить прядение ровницы. Таким образом, нить яра, которая образует лишь сердцевину, имеет
совершенно иной внешний вид и совершенно иные свойства по сравнению со смешанной пряжей.
Для дальнейшего обеспечения возможности прядения гладкой пряжи, например, искусственной шелковой
нити, с помощью ровницы, настоящее изобретение состоит в устройстве, с помощью которого гладкой тонкой
пряже перед намоткой на ровницу передается независимая скорость движения, соответствующая скорости
движения подающего механизма, создаваемого подающими роликами.
Изобретение также включает в себя подходящее оборудование для осуществления описанного процесса.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны три типа конструкции машины, предназначенной для
осуществления данного процесса, на рисунке 1 показан первый вариант конструкции машины для тонкого
прядения, оснащенной в соответствии с настоящим изобретением, в разрезе.
На рис. 2 представлен вид сверху на вытяжной аппарат со снятыми верхними роликами.
На рис. 3 показана направляющая для нити в проекции спереди.
На рисунке 4 изображен тот же направляющий элемент в перспективе.
На рис. 5 представлен фрагмент второй конструкции машины.
На рисунках 6 и 7, наконец, в схематическом виде показан третий вариант конструкции машины, а также в
перспективе один из направляющих нити для нее.
Обращаясь к чертежам, первая форма тонкой прядильной машины для хлопка состоит, как обычно, из трех
пар валиков 1, 2 и 3 и соответствующих чистящих валиков 5 и 6, образующих механизм вытягивания, к
которому ровничные нити 8 подаются с бобин через направляющие отверстия 9 в соответствующим образом
колеблющейся или возвратно-поступательной поперечной направляющей. На поперечной поперечной
направляющей 10 между каждой парой эффективных секций вытягивающих валиков прикреплены
хомутообразные элементы 11, которые проходят своими другими прямоугольно загнутыми концами через
пространство 24 (рис. 2), образованное между суженными участками (шейками) 25, разделяющими
эффективные секции промежуточных и подающих валиков.
Ввиду достаточной ширины пространства 24, стремя 11 может быть сделано достаточно толстым, чтобы
обеспечить его устойчивость. На свободном конце стремени 11 снабжено рычагом 26 (рис. 3 и 4), который
простирается с обеих сторон до точки над ровницей 75 8, концы которого свисают в виде клапанов 27 почти до
касания ровницы 8 и имеют такую форму, чтобы служить направляющими для тонкой пряжи 18, которая
должна быть спрядена вместе с ровницей 8. Для этой цели рычаг 26, который предпочтительно загнут в
верхней части 35 под тупым углом к верхнему ролику промежуточной пары 2 волочильных роликов, снабжен
вырезом 85 36, например, пазом, который проходит через изгиб и далее в верхнюю часть 35, оставляя
достаточно прочные соединительные элементы на свободных концах клапанов 27 и части 35, так что
направляющая пряжи 90 представляет собой жесткую деталь без выступающих частей, которая не
подвержена вибрации или другим нежелательным случайным возмущениям при работе машины. В вырез 36,
расположенный в двух пересекающихся плоскостях 95, тонкая пряжа 18 может быть вставлена без
существенной потери времени. Зазор между верхним роликом промежуточных роликов 2 и загнутой частью 35
направляющей пряжи 100 сделан достаточно большим, чтобы позволить снять этот верхний ролик с
подшипников без необходимости снятия направляющей пряжи. Для обеспечения точного совмещения тонких
пряж 18–105 с ровничными пряжами 8, свободно проходящими через ролики под заслонками 27, рычаг 26
регулируется в направлении, перпендикулярном пряже 8 и 18, путем наличия поперечного паза 310, через
который установочный винт 32 входит в зацепление. Резьбовое отверстие в выступающих элементах в форме
стремени.
Рычаг 26 также может быть целесообразно состоять из двух частей, по одной для каждой направляющей
нити, которые независимо регулируются относительно ровницы 8 их участка роликов 1, 2 и 3, так что 120
степень выступа рычага 26 может регулироваться по желанию.
Вместо описанного разреза в клапанах 27 и частях 35 можно также предусмотреть направляющие отверстия,
расположенные по 2 с каждой стороны в вертикальной плоскости, через которые продевается тонкая пряжа
18.
Тонкопряденая нить 18, полученная из бобины 37, например, конической бобины, проходит по направляющей
рейке 17, которая расположена таким образом относительно рычага 26, что тонкопряденая нить 18 проходит
под углом через две части разреза 36 в верхней части 35 и клапане 27 соответственно и близко к концам
указанного разреза. Для обеспечения возможности соответствующей регулировки натяжения тонкопряденой
нити 18 в соответствии с требованиями в любой момент времени, направляющая рейка 17 имеет
регулируемое направление, из которого получена нить. Если, например, направляющая рейка 17
приближается к бобине 37 в направлении стрелки на рис. 1, тонкопряденая нить 18 входит в разрез 36 под
более острым углом, чем раньше, как показано на рис. 1 пунктирными линиями, в результате чего
тонкопряденая нить 18 трется о конец разреза 36 в части 35, и, таким образом, подвергается а.
Торможение. Сила этого торможения зависит от величины смещения направляющей рейки 17.
Вместо направляющих нити 27, 35, 36, объединенных в рычаг 26, соединяющий две смежные секции
вытягивающих роликов, для каждой секции роликов могут быть предусмотрены отдельные направляющие
нити 27, 35, 36, соединенные, например, посредством рамы в форме стремени с поперечной направляющей
рейкой 10. Вариант конструкции, воплощающий эту модификацию, показан на рис. 5, в котором верхняя часть
каждой заслонки 27 вытянута, образуя стремень 38, соединяющую верхние ролики промежуточных роликов 2
и подающих роликов 1.
Данная конструкция особенно подходит для машин тонкой прядения, снабженных вторым чистящим роликом
42 под волочильными роликами 1, 2 и 3. Скоба 11, расположенная под волочильными роликами, будет
препятствовать снятию чистящего ролика для очистки во время работы машины, поскольку эта операция
часто выполняется в реальных условиях эксплуатации. Скоба 38 шарнирно соединена с рычагом 40,
соединенным с поперечной направляющей рейкой 10, посредством шарнира 39, и в рабочем положении
опирается на упор 41 на рычаге 40.
Для регулировки свободного конца 27 нитеводителя таким образом, чтобы он максимально приближался к
ровнице 8, не касаясь ее, в стремени 38 предусмотрен установочный винт 43, который опирается на упор 41.
Перед снятием верхних роликов достаточно лишь отогнуть стремя 38, выполненное целиком с направляющей
пряжи 27, 36, по часовой стрелке вокруг шарнира 39.
Третий вариант машины, показанный на фиг. 6 и 7 чертежей, специально приспособлен для прядения гладкой
тонкой пряжи, например, искусственной шелковой нити, с ровницей. Опыт показал, что если гладкая тонкая
пряжа подается непосредственно из мундштука 37 через нитеводитель к подающим роликам 3, подающие
ролики не захватывают тонкую пряжу 18 с достаточной прочностью и не подают ее вперед с правильной
скоростью, в результате чего получается некачественная смешанная пряжа. Чтобы устранить этот
недостаток, гладкой тонкой пряже 18 придается независимая скорость, соответствующая скорости подачи,
осуществляемой подающими роликами 3, путем обматывания тонкой пряжи 18 вокруг верхнего очищающего
ролика 6 перед ее поступлением в подающие ролики 3. Этот ролик, вследствие своей шероховатой
поверхности, состоящей, например, из войлока или плюша, приводится в движение с той же периферийной
скоростью, что и подающие ролики 3, верхним из этих роликов. Направляющие нити 33, прикрепленные к
поперечной направляющей рейке с помощью хомута 11, состоят из круглой проволоки 85, которая
предпочтительно выполнена цельной с хомутом 11 и которая простирается до верхней части чистящего
ролика 6, и имеет на своем свободном конце боковое отверстие 34. Тонкопряденая нить 18 подается в
машину таким образом, что сначала проходит через отверстие 34 к чистящему ролику 6, после чего
наматывается на стержень направляющей нити 33 и, наконец, проходит между подающими роликами 35.
Направляющая нити 33 отрегулирована относительно положения соответствующего направляющего
отверстия 9 в поперечной направляющей рейке 10 таким образом, чтобы ровничная нить 8 беспрепятственно
проходила мимо направляющей нити 100 33. Вследствие двойного направления тонкопряденой нити 18, то
есть до и после выхода из чистящего ролика 6, относительное положение Тонкопряденая нить 18,
соединенная с ровничной нитью 8 (105), поддерживается в постоянном положении даже во время
возвратно-поступательного движения поперечной направляющей рейки 10 и соединенной с ней
направляющей нити 33, так что пряжа, подлежащая прядению вместе, постоянно удерживается в одной
вертикальной плоскости.
Любая машина для тонкого прядения или ее направляющие для пряжи могут быть сконструированы таким
образом, что множество тонкопряденных нитей 18 может быть спрядено с одной ровничной нитью 8, или
множество ровничных нитей 8 с одной или несколькими тонкопряденными нитями 18, образуя смешанную
пряжу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения № 120 и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
Соседние файлы в папке патенты