Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13799
.pdf
устройств под разными углами по сравнению с другими в том же комплекте, благодаря чему некоторые
поворотные устройства будут поворачиваться в большую степень, чем другие.
Примеры таких конструкций схематически представлены на рисунке 11, где промежуточный цилиндр 90
расположен между ножевым цилиндром и поворотным цилиндром, и на рисунке 12, где промежуточный
цилиндр 91 расположен между поворотным цилиндром 42 и поверхностью сборки 41. На рисунке 13 ножевой
цилиндр 33 расположен таким образом, что подает некоторые заготовки непосредственно на поверхность
сборки без поворота, в то время как другие заготовки берутся из ножевого цилиндра поворотным цилиндром
42 и передаются пневматическим промежуточным цилиндром 92 на поверхность сборки 41. На рисунке 14
показаны два поворотных цилиндра 42 и 93, каждый из которых принимает выбранную серию заготовок из
ножевого цилиндра, и после того, как эти заготовки были повернуты на разные углы в соответствующих
поворотных цилиндрах, они подаются на поверхность сборки X1. В конструкции, представленной на рисунке
15, имеются два режущих ролика 32 и 94, каждый из которых связан с ножевым роликом. Два ножевых
цилиндра обозначены цифрами 33 и 95 соответственно. Ножевой цилиндр 33 подает обработанные заготовки
непосредственно на поверхность сборки 41, а ножевой цилиндр 95 подает заготовки на цилиндр 42, который
после поворота размещает их на поверхности сборки 41. На рисунке 16 ножевой цилиндр подает выбранные
заготовки на поворотный цилиндр 42, а другие выбранные заготовки — на промежуточный цилиндр 96,
который размещает необработанные заготовки на поверхности сборки. На рисунке 17 схема, показанная на
рисунке 1, дублируется, то есть имеются два комплекта режущих роликов (32, 97), ножевых цилиндров (33, 98)
и поворотных цилиндров (42, 99) для подачи заготовок, повернутых под разными углами, на одну поверхность
сборки. 41 На рисунке 18 тесселы из одного ножевого цилиндра 33 распределены между двумя
вращающимися цилиндрами (42, 101) А и одним промежуточным цилиндром (102), причем последние три
устройства подают тесселы в трех различных положениях относительно направления движения на
поверхность сборки. 41 Устройства, принимающие тесселы, должны во всех случаях двигаться в точке
переноса в том же направлении и с той же скоростью, что и устройства, с которых переносятся тесселы.
Подвижные устройства снабжены средствами, например, штифтами, для удержания тесселов, и
соответствующие наборы штифтов, которые проникают в тесселы на последовательных этапах их движения,
должны относительно возрастать по эффективности в течение последовательности шагов, так что штифты,
предназначенные для удаления тесселов, не могут быть предотвращены действием штифтов, которые
удерживают их до удаления.
Вместо того чтобы поворотные устройства 100 перемещались с помощью вращающегося цилиндра, они могут
перемещаться с помощью подвижной ленты, установленной на роликах или подобных им механизмах и
приводимой в движение ими, а также соответствующим образом зацепленной в машине. На рисунках 19-21
показан пример такой модифицированной схемы. Лента 142 может быть изготовлена в основном из резины с
металлическими подшипниками для шпинделей 58 поворотных устройств 51, или она может быть изготовлена
из металлических звеньев или элементов, соединенных вместе, при этом шпиндель каждого поворотного
устройства удобно устанавливается в одном из указанных металлических звеньев. Кулачки 70
взаимодействуют с неподвижными направляющими кулачков 180. В тех местах, где поворотные устройства
принимают обрабатываемые заготовки, проходя над одним из роликов или подобных механизмов, несущих
ленту, или движутся по криволинейной траектории в этой части, или делают это там, где заготовки снимаются
с устройств после вращения, или и то, и другое, могут быть предусмотрены подходящие устройства для
придания пластинам или дискам криволинейной формы. эта часть или эти части по причинам, изложенным
ниже. Однако в случае с лентой, когда обрабатываемые детали имеют такой размер, что их невозможно
правильно расположить на пластинах или дисках или снять с них, пока пластины или диски плоские, хотя и
движутся по изогнутой траектории в этих частях, предпочтительно, чтобы устройство, выталкивающее эти
детали из цилиндра, было таким, чтобы поворотные устройства, которые не используются для изготовления
шаблона, не использовались.
Прием и подача лент. Предпочтительно (хотя и не обязательно) на участках пути ленты, где в некоторых
случаях каждая пластина или диск расположены практически прямо, поворотные устройства могут быть
размером до 70, и для установки ленты на три пары лент, которые она принимает, но те же устройства,
поддерживающие или приводящие ролики 143, 144, 145, могут использоваться для меньших лент, когда
расстояние между пластинами или дисками расположено практически прямо в соответствии с рисунком. Тот
же набор устройств для поворота пластин может быть подходящим для рисунка 75, или диски могут
использоваться в плоской форме. Поскольку разные рисунки в отношении расположения лент на этих
участках не поддерживаются приводными роликами или могут использоваться дополнительные ролики на
участках пути, где удобно организовать поворот. Как правило, было бы удобно организовать поворот. Таким
образом, поворотные устройства могут быть подходящими для рисунка 75, или диски могут использоваться в
плоской форме. Поскольку на участках приема и подачи ленты предусмотрены дополнительные ролики, как
правило, было бы удобно организовать поворот. Устройства 8 (l), к которым прилегает внутренняя сторона
или часть каждого комплекта, расположенного в шахматном порядке рядами, как внутренняя сторона ленты,
могут нести такое расположение, которое было бы подходящим для многих мраморных или плиточных узоров
и точеных кистей, а также позволяет переносить каждую пластину или диск непосредственно с токарных
устройств на поверхность, которая является плоской или имеет изгиб большого радиуса в этой части, однако,
могут быть расположены обычным способом в окружных рядах, ближе к поверхности, чем к периферии этой, и
это может позволить использовать их для большего разнообразия узоров, но их 90 проходит до того, как
достигнет указанного расстояния между рядами плоских пластин или дисков с точеными кистями на них. Это
расположение может быть совершенно ясным. Поверхность, на которой они должны быть приняты, обладает
широким диапазоном адаптивности для различных схем, прежде чем достигнут поверхности, которая также
может быть обеспечена в некоторых случаях дополнительным роликом, где они принудительно
устанавливаются на штифты сборочной поверхности. Таким образом, каждый или некоторые из них могут
быть легко сняты с цилиндра или ленты, несущих их, и обеспечивают прямую траекторию движения между
двумя опорными роликами или цилиндром или лентой, поскольку таким образом происходит удаление
относительного положения нескольких пластин. Стационарные кулачки или диски могут быть изменены, а
форма и направляющие поверхности в конфигурации ленты и размер используемых пластин могут быть
изменены, при этом их количество может быть изменено, а фиксированные кулачки и направляющие
поверхности будут простираться вдоль или аналогично, будучи соответствующим образом переустановлены
или и почти по всей траектории. при необходимости изменяется, но в некоторых случаях ремень должен
взаимодействовать с кулачками 70, чтобы обеспечить достаточное количество внутренних частей шпинделей
или штоков 58, количество таких поверхностей, расположенных для обеспечения 11, и где поверхности
кулачка и направляющих обеспечивают широкие поверхности для нескольких изменений. Следует помнить,
что когда такие детали частично обхватывают ролики или тому подобное, достаточно прямоугольных деталей,
имитирующих глубокие окружные канавки, костяной паркет вытачивается для рисунка, предусмотренного в
роликах или тому подобном, чтобы при необходимости они занимали различное угловое положение на
поверхности сборки и направляющих поверхностях, расположенных там, и позволяли сравнивать их
положение с их положением, когда они вырезаются, так что при проектировании такого рисунка шпинделей
или штоков, а также при резке и токарной обработке 1.5, это облегчает изготовление деталей, подлежащих
токарной обработке. Возможно, для этого существуют средства, которые следует учитывать, удобно
отстраненные от вращательного процесса. Здесь следует отметить, что режущие средства на поворотных
устройствах или что не обязательно, чтобы центры или промежуточные устройства с помощью
выталкивающих средств, которые автоматически выбирают и выталкивают устройства, совпадали с осями
(CO) тех конкретных сосудов, которые необходимо повернуть, и соответствующих пластин или дисков,
несущих 2, когда вращательное выталкивающее средство состоит из них, и расположение может быть таким,
как обычный ножевой цилиндр, который предназначен для того, чтобы центр каждого поворотного устройства
не совпадал с центром или выталкивающим средством, может быть аналогичнымте, что находятся
посередине между ножами G, используемыми в указанном методе, далеко от которых должна быть
перенесена тесселя, 130 367,169 C 367,169 - в этом случае тесселя, подлежащая обработке, будет
симметрично расположена на пластине или диске токарного устройства. В некоторых случаях это может быть
полезно при проектировании для производства определенного образца.
На схеме, изображенной на рисунке 24, показаны два комплекта каландровых валков, обозначенные в целом
цифрами 201 и 202, подающие листы материала 31 и 231 к режущим валкам 32 и 232, связанным с ножевыми
цилиндрами 33 и 233 и поворотными цилиндрами 42 и 242, причем последние подают заготовки
непосредственно на подложку 241, которая образует поверхность сборки, и удерживается бесконечной
опорной поверхностью 203, проходящей вокруг вращающихся несущих элементов 204, 205 и над опорными
валками 206, 207. Лист линолеума после завершения его рисунка поступает в обычный пресс 208 и
наматывается обычным способом в рулон 209.
Благодаря настоящему изобретению может быть сохранена непрерывность обработки металла, а токарная
обработка может производиться после удаления обрабатываемых деталей из вращающегося режущего
механизма, который по существу будет соответствовать ранее обычно используемым механизмам, а
токарные устройства могут иметь сравнительно простую конструкцию и принцип действия. Кроме того,
изобретение может быть легко реализовано в существующих механизмах.
На рисунках 22 и 23 линейки, обозначенные цифрой 190 (35), не повернуты, линейки, обозначенные цифрой
191, повернуты на 450 градусов влево, линейки, обозначенные цифрой 192, повернуты на 40 градусов вправо,
а линейки, обозначенные цифрой 193, повернуты на 90 градусов.
О, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367170.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367170&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367170A
[]
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАЛАТКИ
., Дата подачи заявления: 12 февраля 1931 г. Nc, 4440/31, Завершено: 12 ноября 1931 г.
Завершено: 18 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся методов и оборудования для разделения материалов друг от друга.
Мы, Бертрам Нортон из Сэндфорд-Хилл, Клейверли, недалеко от Вулверхэмптона, и Джон Ньютон Коллинз из
Бишоп-стрит, 24, Бирмингем, оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к методам и устройствам для разделения материалов в соответствии с их
массой и площадью поверхности, например, для отделения пыли от угля. Изобретение касается установки, в
которой разделяемые материалы проходят по наклонному желобу, по которому проходит поток воздуха,
уносящий с собой более легкие материалы, такие как пыль.
Согласно настоящему изобретению, разделяемые материалы подаются на верхнюю из ряда наклонных
полок, расположенных ступенчато внутри закрытого желоба или трубы, так что материал падает с одной
полки на другую каскадами. Вблизи каждого каскада, а также на верхней и нижней поверхностях желоба
расположены отверстия, через которые воздух проходит по желобу. Предпочтительно, чтобы воздух проходил
по желобу с помощью вентилятора или подобного устройства, создающего всасывающее действие через
щели вблизи каскадов, при этом воздух поступает в желоб через жалюзи или подобные устройства на
противоположной стороне от щелей. Предпочтительно, предусмотрено несколько 35 полых элементов,
образующих всасывающие сопла, одно из которых расположено в непосредственной близости от каждого
каскада, и все полые элементы соединены с трубой, сообщающейся с всасывающей стороной вентилятора.
Полые элементы, составляющие всасывающие форсунки, могут быть удобно расположены внутри наклонного
желоба, при этом каждая форсунка размещается и направляется таким образом, чтобы забирать воздух через
каскад, с которым она связана, и могут быть предусмотрены средства для регулирования эффекта
всасывания; например, в каждой всасывающей форсунке может быть установлен регулируемый клапан.
Жалюзи, через которые поступает воздух.
Наклонный желоб может быть удобно сконструирован таким образом, чтобы поступающий воздух
первоначально был направлен слегка вниз непосредственно напротив каскада материалов, в результате чего
он будет слегка повернут в другом направлении и пройдет через каскады по пути к всасывающим соплам.
Для отделения пыли от воздуха после отделения пыли от угля можно использовать любое подходящее
устройство, но предпочтительно применять циклонный сепаратор, который размещается на подающей или
выходной стороне вентилятора.
Воздух, выходящий из циклонного сепаратора, может проходить через закрытую трубу обратно в камеру,
окружающую жалюзи на верхней поверхности желоба, содержащего наклонные полки. Эффект всасывания,
создаваемый вентилятором, будет оставаться практически постоянным внутри полых элементов и по всей
площади каждого всасывающего сопла, так что поток воздуха по наклонному желобу и через каскады
падающего материала будет равномерным и равномерно распределенным. Чем больше давление воздуха за
всасывающими соплами снижается ниже атмосферного, тем больше будет скорость воздуха по желобу, но
при этом будет сохраняться равномерность и неравномерность потока, даже если скорость будет изменяться.
Верхнюю часть желоба, при желании, можно оставить открытой для приема подаваемого материала,
поскольку давление воздуха внутри желоба будет меньше атмосферы.
При сферическом давлении воздух, несущий пыль, не будет иметь тенденции выходить через верхнюю часть
желоба. Аналогично, нижняя часть желоба может быть полностью или частично закрыта, и предпочтительно
она расположена ниже уровня воды в бункере для промывки угля, в который может подаваться уголь после
отделения пыли.
Полки внутри желоба могут быть наклонены под любым желаемым углом, и могут быть предусмотрены
средства 5 для изменения их наклона. Например, каждая полка может быть установлена на шарнире, и все
полки могут быть установлены на шарнирах.
Они могут быть соединены между собой таким образом, чтобы их можно было поворачивать вокруг своих
шарниров в любое желаемое угловое положение. Кроме того, могут быть предусмотрены средства для
изменения расстояния от каскадов до всасывающих сопел.
При желании весь аппарат может быть установлен таким образом, чтобы его можно было вибрировать, что
усилит эффект разделения, или же вибрировать или слегка колебать можно только полки. Кроме того, для
отделения любых влажных частиц пыли, которые могут прилипать к углю, наклонные полки могут иметь
слегка гофрированные поверхности, так что падающий уголь будет проходить по гребням, и таким образом
любая рыхлая или влажная пыль будет стряхиваться с угля.
Хотя предпочтительно, чтобы воздух проходил через желоб за счет всасывания, в некоторых случаях воздух
может подаваться непосредственно из-за каскадов.
Дата: 12 февраля 1931 года.
Для заявителей: GTLLI, JENNINGS & EVERYCLAYTON, дипломированные патентные поверенные, 51/52,
Чансери-лейн, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся методов и устройств для разделения материалов друг от друга.
Мы, BBFR Tn IAM No Tro N, из Сэндфорд-Хилл, Клейверли, недалеко от Вулверхэмптона, и Джобн Ньютон
Коллинз, из Бишоп-стрит, 24, Бирмингем, оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к методам и устройствам для разделения материалов в соответствии с их
массой и площадью поверхности, например, для отделения пыли от угля. Изобретение касается установки, в
которой разделяемые материалы проходят по наклонному желобу, по которому протекает поток воздуха,
уносящий с собой более легкий материал, такой как пыль. В такой установке предлагается использовать ряд
наклонных пластин или полок, чтобы материал падал каскадами, однако поток воздуха, проходящий над
падающим материалом, в целом поддерживается практически равномерной скорости по всей длине желоба,
хотя в спецификации № 20305/89 показана установка, в которой нижние поверхности перекрывающихся полок
служат для направления поступающего воздуха отдельными потоками против каскадов.
Согласно настоящему изобретению, ряд полых элементов, образующих сопла с относительно небольшими
отверстиями, расположены по одному в непосредственной близости от каждого каскада, так что каждый
каскад подвергается воздействию отдельного локализованного потока воздуха высокой скорости, выходящего
из сопла. Установлено, что это позволяет очень эффективно удалять пыль с поверхности более крупных
материалов и получать значительно улучшенные результаты.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее будет описана
установка, построенная в соответствии с ним, в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых на рисунке 1 более или менее схематично показан вид установки в разрезе; 65 На рисунке 2 показана
часть наклонного желоба и полок в увеличенном масштабе, а рисунок 3 представляет собой разрез по линии
11 I:III рисунка 2. 70 Установка является частью полной системы промывки угля. Уголь подается либо из
бункера 1, либо с помощью элеватора 2 в наклонный желоб 8, содержащий ряд наклонных полок 4,
установленных таким образом, что они 75 могут наклоняться вокруг осей 5. Полки имеют гофрированные
поверхности 6, причем гофрирование образует наклонные гребни, чтобы максимально противодействовать
любой тенденции к образованию угольных потоков 80 при прохождении над полками. Таким образом, уголь
падает по желобу 3 каскадами, и, проходя над последовательными полками 4, он встряхивается, так что
любая рыхлая или влажная пыль 85 вытряхивается.
На верхней поверхности желоба 3 расположены жалюзи 7, по одному вблизи каждого каскада, имеющие
форму, показанную на рисунке, так что воздух, проходящий через верхнюю поверхность желоба 3,
направляется слегка вниз, непосредственно напротив каскада угля. Внутри желоба 3 предусмотрены полые
элементы 8, каждый из которых образует всасывающее сопло и расположен, как показано на рисунке, так что
воздух, поступающий через жалюзи 7, слегка поворачивается в определенном направлении и проходит через
каскады по пути к всасывающим соплам 8. Каждое всасывающее сопло 8 снабжено внутренним поворотным
затвором 9, установленным на валу 10 с рукояткой 11, с помощью которой клапан можно открывать или
закрывать в большей или меньшей степени. Таким образом, эти клапаны представляют собой средства
управления всасывающим эффектом, оказываемым на каждый каскад. Все всасывающие сопла 8 соединены
с трубой 12. что приводит к всасывающей стороне вентилятора 13, приводимого в движение
электродвигателем l 4.
Выходная или нагнетательная сторона вентилятора 113 соединена трубой 15 с циклонным сепаратором 16,
где происходит отделение угольной пыли. Воздух, выходящий из циклонного сепаратора 16, проходит обратно
через закрытую трубу 17 в кожух 18, который закрывает все жалюзи 7. Таким образом, воздух движется по
замкнутому контуру. Эффект всасывания, создаваемый вентилятором 13, будет оставаться практически
постоянным внутри всасывающих сопел 8 и по всей площади каждого из них, так что поток воздуха через
желоб 3 и через каскады падающего угля будет равномерным и равномерно распределенным. Чем больше
давление воздуха за всасывающими соплами 8 снижается ниже атмосферного, тем выше будет скорость
воздуха через желоб 3, но равномерность потока будет сохраняться, даже если скорость будет изменяться.
Еще одним преимуществом описанной конструкции является то, что циклон находится под небольшим
давлением и, следовательно, работает более эффективно, чем в условиях небольшого вакуума, как это было
в некоторых ранее разработанных конструкциях, в которых использовались циклонные сепараторы.
Ввиду того, что давление за каскадами ниже атмосферного, нет необходимости герметизировать желоб 3
сверху и снизу для предотвращения утечки воздуха и пыли. На установке, показанной на чертежах, уголь
подается снизу желоба 3 на первичные грохоты 19, а оттуда в первый промывочный ящик 20, из которого он
подается во второй промывочный ящик 21. Дно желоба, конечно, может быть полностью или частично закрыто
при желании, и фактически оно может быть расположено ниже уровня воды в первом промывочном ящике.
При желании все полки можно соединить вместе таким образом, чтобы их можно было одновременно
поворачивать вокруг своих шарниров в любое желаемое угловое положение. Кроме того, вместо или в
дополнение к средствам изменения углового положения полок, могут быть предусмотрены средства
изменения расстояния от каскадов до всасывающих сопел путем перемещения полок.
Вся установка, состоящая из желоба, полок и форсунок, может быть смонтирована таким образом, чтобы ее
можно было вибрировать, тем самым усиливая эффект разделения, или же вибрировать или слегка колебать
только полки. Хотя предпочтительно, чтобы воздух проходил через желоб за счет всасывания, в некоторых
случаях воздух может подаваться принудительно из-за каскадов.
l Iaving теперь подробно описано и 65.
Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367171.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367171&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367171A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ z
Дата подачи заявки: 73 февраля 1931 г., № 4526/31, P. Полная левая сторона: 26 августа 1931 г.
Полностью утверждено: 18 февраля 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в креплениях карнизов для штор.
Мы, Ki Rsimw (M Ac HINE-MA Ds Bl R AssFOUN Dr Rs) LIMI Tr D, компания, зарегистрированная в соответствии
с законами Великобритании, расположенная по адресу Хайгейт-стрит, Бирмингем, графство Уорик, и EN EST
CRARLES Bu RGESS, подданный короля Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к средствам
для поддержки карнизов и, в частности, относится к тому типу устройств, которые включают кронштейн,
имеющий часть на одном конце, снабженную одним или несколькими отверстиями для винтов или иным
образом сформированную таким образом, чтобы ее можно было прикрепить к подходящему креплению, и
включают средства, состоящие из зажимной пластины или зажима, закрепленного винтом на другом конце
или около него, для крепления карниза к кронштейну.
Целью настоящего изобретения является создание в целом улучшенной конструкции, позволяющей
использовать опорное устройство стандартной конструкции в различных условиях, т.е. когда кронштейны
должны быть прикреплены к неподвижной поверхности, которая может быть горизонтальной или
вертикальной, а в некоторых случаях и к неподвижной поверхности на концах направляющей.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание в сочетании с усовершенствованными
средствами поддержки карниза для штор улучшенного кронштейна для карниза.
Согласно настоящему изобретению, в описанном типе опоры для штор предусмотрено множество резьбовых
отверстий в кронштейне на конце, к которому крепится направляющая, или вблизи него. Оси этих отверстий
расположены практически под прямым углом друг к другу, так что зажимная пластина может быть
установлена на кронштейне в нескольких различных положениях, в каждом из которых она может зажимать
направляющую между собой и прилегающей частью кронштейна, позволяя таким образом кронштейну
занимать любое из множества положений относительно зажимной направляющей.
Таким образом, опорные элементы, сконструированные в соответствии с настоящим изобретением,
позволяют крепить опорные кронштейны либо к деревянной конструкции над рельсом, которая обычно
располагается практически горизонтально, либо к деревянной конструкции сбоку от рельса, которая обычно
располагается практически вертикально, либо к деревянной конструкции на концах рельса, которая также
обычно располагается практически вертикально.
В дополнение к трем положениям для кронштейна, необходимым для шторы Jahus, конструкция опоры шторы
60, выполненная в соответствии с настоящим изобретением, допускает множество промежуточных положений
для кронштейнов.
В одной из конструкций сам кронштейн может быть изготовлен либо из полосового металла, либо из заготовки
из листового металла, либо из экструдированного металла, и он может иметь центральную часть, состоящую
из полосы или рычага, и две концевые части, которые изогнуты под прямым углом или практически под
прямым углом к центральной части, причем одна концевая часть изогнута в одном направлении, а другая — в
противоположном.
Одна из торцевых частей может образовывать крепежную часть и может быть снабжена одним или
несколькими отверстиями для винтов, чтобы ее можно было прикрепить к любому подходящему креплению.
На другом конце кронштейна, а также на его основной части, предусмотрены резьбовые отверстия для винта
80, который крепит зажимную пластину.
Зажимная пластина может быть также изготовлена из листового металла, полосового металла или
экструдированного металла, и ее форма может варьироваться в зависимости от поперечного сечения верхней
части направляющей.
Настоящее изобретение в первую очередь предназначено для рельсов, имеющих боковой выступ в верхней
части, но оно также применимо к рельсам, имеющим боковые выступы с обеих сторон верхней части стенки, и,
кроме того, оно применимо к рельсам, верхние части которых изогнуты в виде продольных канавок.
Зажимная пластина может быть выполнена в виде канала 95°, имеющего часть, предназначенную для
зацепления под фланцем в верхней части направляющей, и имеющую промежуточную часть, через которую
проходит зажимной винт, а также дополнительную часть 00°, предназначенную для зацепления с
кронштейном.
При необходимости та часть кронштейна, которая примыкает к углу между его основной частью и частью,
удерживающей рельс, может быть согнута в виде квадратного или прямоугольного выступа,
предназначенного для зацепления в любом положении кронштейна с пазом, образованным в верхней части
рельса, или предназначенного для зацепления под одной стороной Т-образного фланца в верхней части
рельса.
Вся конструкция устроена таким образом, что верхняя часть направляющей зажимается между зажимной
пластиной и прилегающей частью кронштейна, которая может быть либо основной частью кронштейна, либо
изогнутой частью кронштейна на одном из его концов; зажимной винт служит для притягивания зажимной
пластины к кронштейну таким образом, что одна часть зажимной пластины опирается на одну сторону
направляющей, которая зажимается между этой частью зажимной пластины и прилегающей частью
кронштейна, в то время как другая часть зажимной пластины служит в качестве опорной части, чтобы
удерживать зажимную пластину практически параллельной прилегающей части кронштейна.
Кронштейн крепится к противоположной стороне рельса от той, к которой крепится зажимная пластина, но
благодаря форме кронштейна и наличию как минимум двух отверстий для зажимного винта, кронштейн может
занимать множество положений относительно рельса, что позволяет крепить его либо к горизонтальной
поверхности над рельсом, либо к вертикальной поверхности сбоку от рельса, либо к вертикальной или
наклонной поверхности на концах рельса.
Помимо использования устройства для поддержки карнизов, кронштейн, зажимная пластина и винт могут
использоваться для соединения смежных концов двух секций карниза, при этом кронштейн и зажимная
пластина могут быть шире обычных.
При необходимости кронштейн для декоративной планки, изготовленный из экструдированного металла,
полосового металла или заготовки из листового металла, согнутой в форме кронштейна, может быть снабжен
крючкообразным элементом на одном конце и загнутым вниз элементом на противоположном конце, причем
этот загнутый вниз элемент имеет прорезь для зацепления с головкой зажимного винта опорных элементов
направляющей, и этот загнутый вниз элемент имеет выступы по краям, предназначенные для зацепления с
концами или боковыми сторонами зажимной пластины, чтобы предотвратить проворачивание кронштейна для
декоративной планки на винте.
Датировано 11 февраля 1931 года.
FORRESTER, 1 KETLEY & Co, Chartered Patent Agents, Central House, 75, New Street, Birmingham, and Jessel
Chambers, 88/90, Chancery Lane, London, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в поддержке Ourtain R Eail.
Мы, компания WEIRSLW (IMACHINE-i MADE BR Assrou NDE Rs) LIMITED, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Великобритании, расположенная по адресу Хайгейт-стрит, Бирмингем, графство Уорик,
и г-жа Т. Чарльз Берджесс, подданный короля Великобритании, проживающая по тому же адресу, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к средствам для поддержки карнизов,
и в частности к средствам, включающим кронштейн, имеющий на одном конце часть, снабженную одним или
несколькими отверстиями для винтов или иным образом сформированную таким образом, чтобы ее можно
было прикрепить к подходящему креплению, и включающим средства, состоящие из зажимной пластины,
закрепленной винтом или болтом на другом конце или около него, для крепления карниза к кронштейну.
В ранее предложенном варианте такого рода был предусмотрен опорный кронштейн, концевые части
которого были направлены в противоположные стороны от его промежуточной или центральной части; в
одной из концевых частей было предусмотрено резьбовое отверстие, а также аналогичное отверстие в
прилегающей части центральной части кронштейна, оси этих отверстий были перпендикулярны друг другу;
также был предусмотрен зажим или защелка, предназначенная для захвата или фиксации карниза с обеих
сторон и крепившаяся к указанному кронштейну в одном из двух альтернативных положений с помощью
установочного винта, входящего в одно из указанных резьбовых отверстий.
В еще одном предложенном варианте кронштейн для крепления направляющей имеет центральную часть и
две концевые части, выступающие на 95 градусов от центральной части в противоположных направлениях, и
одна из этих концевых частей имеет резьбовое отверстие для винта, предназначенного для крепления
зажимной пластины к кронштейну и затягивания этой пластины к направляющей 100, упирающейся в
последнюю указанную концевую часть кронштейна. Другая концевая часть кронштейна служит для крепления
кронштейна к опоре. В модификации этого кронштейна обе концевые части выступают в одном направлении
105 градусов, и центральная часть также имеет отверстие для прохождения винта для крепления кронштейна
к опоре.
Предметом настоящего изобретения является 2.
3671,17 Патент L 367,171 предусматривает усовершенствованную конструкцию опоры для карниза, которая
позволит использовать опорное устройство стандартной конструкции повсеместно в различных условиях, т.е.
для использования, когда кронштейны должны крепиться к неподвижной поверхности, которая может быть
горизонтальной, вертикальной или промежуточной между этими положениями, а в некоторых случаях — к
неподвижной поверхности на концах карниза, или для соединения перекрывающихся или расположенных на
некотором расстоянии друг от друга карнизов.
Согласно настоящему изобретению, в кронштейне для крепления карниза, описанном выше, предусмотрено
множество резьбовых отверстий для винтов на конце, к которому должен крепиться карниз, или вблизи него.
Оси этих отверстий расположены практически под прямым углом друг к другу, так что зажимная пластина
может быть установлена на кронштейне в нескольких различных положениях, в каждом из которых она может
зажимать карниз между собой и прилегающей частью кронштейна, позволяя таким образом кронштейну
занимать любое из множества положений относительно карниза.
Таким образом, опорные элементы, сконструированные в соответствии с настоящим изобретением,
позволяют крепить опорные кронштейны либо к деревянной конструкции над рельсом, которая обычно
располагается практически горизонтально, либо к деревянной конструкции сбоку от рельса, которая обычно
располагается практически вертикально, либо к деревянной конструкции на концах рельса, которая также
обычно располагается практически вертикально.
В дополнение к трем необходимым положениям для кронштейна, конструкция опоры для штор, выполненная
в соответствии с настоящим изобретением, предусматривает множество промежуточных положений для
кронштейнов.
Дальнейшие особенности изобретения станут очевидны по мере изложения данного описания.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы прилагаем к
настоящему документу два листа чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид устройства для поддержки карниза, изготовленного в соответствии с данным
изобретением.
На рисунке 2 представлен вид с торца этого же объекта.
На рисунке 3 представлен перспективный вид частей опорного устройства, показанного на рисунке 1, до
сборки.
На рисунках с 4 по 9 представлены, соответственно, торцевые и перспективные виды одного и того же
устройства, но с изображением его частей в различных положениях.
На рисунке 10 представлен перспективный вид модифицированной конструкции опорного кронштейна.
На рисунке 11 показан вид сверху кронштейна, изготовленного в соответствии с данным изобретением и
используемого для соединения концов двух направляющих.
Обращаясь к рисункам 1–3 на чертежах 70, I представляет собой карниз для штор с плоским профилем,
имеющий горизонтальный фланец 2 на нижнем крае и швеллерный фланец 3 на верхнем крае, причем
швеллер 3 и фланец 2 параллельны. 75 4 представляет собой кронштейн для крепления карниза, имеющий
центральную часть 5 и концевые части 6 и 7, выступающие из центральной части 5 в противоположных
направлениях и перпендикулярно центральной части. Кронштейн может быть выполнен из полосового
металла, листового металла или экструдированного металла.
Торцевая часть 6 кронштейна 4 представляет собой крепежную часть кронштейна и снабжена отверстием для
винта 85 8, через которое может быть пропущен крепежный винт 9 для фиксации кронштейна к опоре. При
желании может быть предусмотрено более одного отверстия для винта 8.
В части 7 кронштейна предусмотрено резьбовое отверстие 10, а в части 5 кронштейна выполнено еще одно
резьбовое отверстие 11, оси отверстий 11 перпендикулярны друг другу. Предусмотрен зажимной элемент или
пластина 12, которая может быть изготовлена из листового металла, полосового металла или
экструдированного металла, и ее форма может варьироваться в зависимости от формы сечения верхней
части направляющей. Если направляющая имеет канавку 3, как показано на чертежах, зажимная пластина 12
имеет форму, описанную и заявленную в моей заявке № 21605/31 (серийный номер 36642 t 3), имеет
поперечное сечение 105 и часть 13, предназначенную для зацепления с канавкой 3 карниза 1, и другую часть
14, имеющую несколько больший диаметр, чем часть 13, и предназначенную для зацепления с кронштейном
4. 110. Элемент 12 снабжен отверстием, через которое проходит крепежный или зажимной винт 16,
предназначенный для ввинчивания в любое из отверстий 10 и 11 в кронштейне 4. 115. Вся конструкция
устроена таким образом, что верхняя часть карниза 1 зажимается между зажимной пластиной 12 и
прилегающей частью кронштейна 4, причем эта прилегающая часть 120 представляет собой либо
центральную часть, либо конец 7 кронштейна.
Зажимной винт 16 служит для стягивания зажимной пластины 12 и кронштейна 4 вместе, чтобы зажать
направляющую 1 между ними 125. Часть 14 зажимной пластины служит в качестве опорной детали,
обеспечивающей практически параллельное положение зажимной пластины относительно прилегающей
части кронштейна 4.
Предотвращение падения или соскальзывания рельса с опоры обеспечивается за счет соединения части 13
зажимной пластины под верхним горизонтальным фланцем рельса 1.
Следует понимать, что не обязательно, чтобы верхний край направляющей был прорезан в точке 3, как
показано на чертежах.
Благодаря форме кронштейна 4 и наличию в нем как минимум двух отверстий для крепежного винта 16,
кронштейн может занимать множество положений относительно рельса, что позволяет крепить его либо к
горизонтальной поверхности над рельсом, либо к вертикальной поверхности сбоку или сзади рельса, либо к
вертикальной или наклонной поверхности на концах рельса. На прилагаемых чертежах кронштейн показан в
различных положениях, но эти чертежи не являются исчерпывающими и не охватывают все возможные
положения кронштейна.
В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, зажимной винт 16 входит в отверстие 11 в кронштейне 4, а
кронштейн предназначен для крепления к горизонтальной поверхности 17.
На рисунке 4 кронштейн 4 изображен с центральной частью 5, расположенной горизонтально, и концом 6,
прикрепленным к вертикальной опоре 18, при этом зажимной винт 16 входит в отверстие 10 в части 7
Соседние файлы в папке патенты