Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13799
.pdf
кронштейна.
В конструкции, показанной на рисунке 5, зажимной винт 16 входит в отверстие 11 в кронштейне 4, такое же,
как и в конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, но в этом случае кронштейн 4 повернут на прямой угол, так
что центральная часть кронштейна 5 лежит горизонтально на ребре, а часть 6 кронштейна предназначена для
крепления к вертикальной поверхности 19 на конце направляющей 1.
На рисунке 6 показано аналогичное расположение, как на рисунке 5, за исключением того, что на рисунке 6
кронштейн предназначен для крепления к вертикальной опорной поверхности 20, которая находится в
пределах длины рельса, а не за его концом, как опора 19, показанная на рисунке 5.
На рисунке 7 показан вид с торца кронштейн, предназначенный для крепления к вертикальной поверхности
21, расположенной за карнизом 1. В данном случае кронштейн перевернут относительно кронштейна,
показанного на рисунке 4, то есть конец 6 кронштейна выступает вниз, а не вверх.
На рисунке 8 показано аналогичное расположение, как на рисунке 4, за исключением того, что положение
кронштейна изменено: конец 6 кронштейна 4 расположен перед рельсом 1, а не за ним, как на рисунке 4.
На рисунке 9 показано аналогичное расположение, как на рисунке 8, за исключением того, что кронштейн 4
повернут в горизонтальную плоскость, так что конец 6 приспособлен для крепления к вертикальной
поверхности 2Z, параллельной направляющей 170. На рисунке 16 показан крепежный кронштейн,
аналогичный описанному выше кронштейну 4, за исключением того, что модифицированный кронштейн
снабжен на противоположных краях детали 6 выступающими шипами 23, которые могут быть
соответствующим образом выдавлены из кронштейна и которые предназначены для предотвращения
вращения кронштейна на его крепежном винте 9, причем шипы предназначены для врезания в отверстие 80
для кронштейна. Расположение шипа предпочтительно таково, что кронштейн приспособлен для
универсального монтажа, причем шип предусмотрен для удовлетворения требований любого положения, в
котором может быть установлен кронштейн 85.
При необходимости та часть кронштейна, которая примыкает к углу между его основной частью и частью,
удерживающей рельс, может быть согнута в виде квадратного или прямоугольного выступа под углом 90°,
предназначенного для зацепления в любом положении кронштейна с пазом, образованным в верхней части
рельса, или для зацепления под одной стороной Т-образного фланца в верхней части рельса под углом 95°.
На рисунке 11 показан способ соединения концов перекрывающихся направляющих, используемый в случаях,
когда необходимо, чтобы шторы перекрывались. Для осуществления соединения направляющих между ними
устанавливается кронштейн 4, как показано на рисунке, и винт 24 проходит через крепежную часть 6
кронштейна, через зажимную пластину 12, которая входит в зацепление с направляющей 2-5, и в 105 a i 71 A
или пластину 2 G, которая затягивается для удержания деталей на направляющей; противоположный конец 7
кронштейна 4 крепится к другой направляющей с внутренней стороны винтом 16 и зажимной пластиной 12,
винт проходит 110 через зажимную пластину и ввинчивается в отверстие 10 на конце 7, как описано ранее со
ссылкой на рисунки 4-7.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367172.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367172&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367172A
[]
Мы, Уильям Чарльз Джордж
Ладфорд, подданный Великобритании, и Альфред Айптон, подданный Великобритании, оба из Four Oaks
Works, Four Oaks, Саттон-Колдфилд, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: изобретение обеспечивает описанные ниже усовершенствования ручного распылительного
шприца.
Ствол и поршень имеют простую форму, и во время такта всасывания поршня жидкость втягивается в ствол
перед головкой поршня через канал во входном патрубке, расположенном на переднем конце ствола,
удаленном от рукоятки. Этот канал является практически вертикальным и закрывается автоматическим
шаровым клапаном, который поднимается во время такта всасывания. Жидкость может втягиваться в ствол из
ведра или другой емкости через гибкую трубку, прикрепленную к этому входному патрубку. На этом же конце
ствола расположен выходной патрубок, сообщающийся с сосудом под давлением, также установленным на
этом конце ствола, из которого жидкость подается практически непрерывно во время работы поршня. Этот
выходной патрубок снабжен обратным клапаном перед сосудом в виде шарового клапана, предназначенного
для улавливания жидкости, поступающей в сосуд во время такта всасывания поршня. В это время клапан
входного патрубка открыт, а клапан выходного патрубка открывается только во время рабочего хода, когда
входной клапан автоматически закрывается. Давление жидкости в сосуде под давлением поддерживается во
время работы шприца давлением поршня и Сжатие воздуха, запертого внутри сосуда, так что при нормальной
работе шприца происходит непрерывный поток из сосуда через распылительные или другие форсунки,
которые 367,172 367,172 установлены с одной стороны или с торца 45 сосуда. Указанный сосуд имеет длину
около четырех дюймов и диаметр два с четвертью дюйма и съемно крепится к выходному штуцеру на высоте
над стволом с помощью винта 50, который включается и выключается с помощью герметичного соединения,
при этом сосуд расположен либо параллельно стволу, либо поперек ствола. Выходное отверстие сосуда
снабжено небольшой трубкой, расположенной внутри сосуда и 55 сообщающейся одним концом
непосредственно с выходным отверстием и оставленной открытой с другого конца, чтобы простираться до
нижней части сосуда, так что ее открытый конец всегда погружается в жидкость, содержащуюся в дне 60
сосуда, во время работы шприца, при этом сжатый воздух всегда находится в верхней части сосуда и над
водой.
В желаемом варианте осуществления изобретения 65 входные и выходные фитинги выполнены как единое
целое и прикреплены к переднему концу ствола, располагаясь под прямым углом к нему, при этом входной
канал выступает вниз, а выходной канал поднимается вверх, по осевой линии и вертикально, с общим
сообщением со стволом. Поршень предпочтительно имеет ход, равный половине длины ствола.
Вышеописанное представляет собой очень простую и эффективную форму шприца для непрерывного
распыления, подача жидкости в который осуществляется из ведра или другой емкости через гибкую трубку за
счет всасывающего хода насоса, а давление распыления поддерживается указанным выше сосудом за счет
рабочего хода насоса.
Дата: 13 февраля 1931 года.
Джордж Т. Фуэри, дипломированный патентный поверенный, Newhall Chanmbers, Ньюхолл-стрит, 8,
Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования распылительных шприцев.
Мы, Уильям Си (Харлес Джордж Айптон), подданный Великобритании, оба из Фоур-Лу-Форда, подданный
Великобритании, и компания AL Fn RED Oaks Works, Фоур-Окс, Саттон-Колдфилд, lrpric 11-l
(СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА)
Дата подачи заявления: 14 февраля 1981 г. № 4668/31, / Com Dlete Left: 18 сентября 1931 г.
Завершено: 18 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования распылительных шприцев, _ c _ 'If1 1 \ '1 ', _Y настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления, а также соответствующие буквы в ссылках обозначают
соответствующие части на всех чертежах, описанных и установленных в них.
Следующее утверждение: Рис. 1 представляет собой общий вид распылителя 70.
Данное изобретение относится к шприцу с ручным управлением, снабженному гибкой трубкой и
распылительным шприцем поршневого типа. На фиг. 2 представлен продольный разрез фиг. 1. Целью
изобретения является создание в более крупном масштабе усовершенствованной формы шприца типа 75,
который во время возвратно-поступательного движения поршня сосуда под давлением, фиг. 1, может
обеспечить непрерывную подачу жидкости независимо от того, является ли ход поршня ходом всасывания
или рабочим ходом сосуда под давлением. Фиг. 4 представляет собой фрагментарный продольный разрез,
аналогичный фиг. 2, но модифицированный в отношении расположения возвратного клапана на входном
конце, выполненного поршневым штоком a 3, имеющим рукоятку a 4.
к передней части цилиндра или ствола, и аналогично жестко закрепленный на цилиндре фитинг или корпус c,
тот же конец которого сообщается с сосудом под давлением, имеет вход c 2, образованный винтовым
соединением c 3, проходом d к цилиндру и от него, причем указанный сосуд имеет выход e, который соединен
с выходом e 2, который соединен с выходом из него, а другой конец предпочтительно состоит из сопла,
сконструированного таким образом, чтобы обеспечить непрерывную подачу жидкости из выходного отверстия
сосуда под давлением. Указанный сосуд под давлением имеет внутреннюю резьбу в e 3 для правильной
установки подающей трубки, соответственно, с внешней резьбой. Сосуд под давлением легко снимается, но
герметичен независимо от того, является ли ход поршня, предназначенного для крепления к фитингу, ходом
всасывания или рабочим ходом.
при условии, что шприц удерживается гравитационным обратным клапаном, так что входной конец клапана
нагнетательной трубки f установлен на выходе d2, расположенном вниз и находящемся ниже уровня жидкости
в сосуде, воздух не проникает внутрь сосуда под давлением. На входе c2 расположен аналогичный клапан c4,
который обычно присутствует в сосуде под давлением и является функцией обоих клапанов, расположенных
ниже описанного ниже. Внутри сосуда под давлением расположена нагнетательная трубка g, один конец
которой соединен с выходом e2105I', нагнетательная трубка на выход сосуда под давлением, а другой конец
g3 расположен или опускается ниже уровня жидкости в сосуде под давлением. При практическом применении
изобретения
клапан, и снабжен винтом. Фитинг или корпус c, образующий резьбовое соединение a 5, к которому съемно
подсоединена гибкая трубка для соединения цилиндра a, 110, нижний конец входного отверстия c 2 и
выходного отверстия d 2 соединены с трубкой, снабженной фильтром, который приспособлен для погружения,
например, в емкость, содержащую жидкость, которая должна быть распылена. Устройство функционирует
следующим образом: клапанный выходной канал расположен на осевой линии с входным клапаном, а сосуд
под давлением жестко прикреплен к указанному выходному каналу, например, с помощью винтового
механизма. Поршень a 2 приспособлен для возвратно-поступательного движения при обычном способе,
например, с помощью винтового механизма. Конструкция втягивается в цилиндр через гибкий i 20 корпуса,
позволяя обратной трубке 1 h, снабженной на свободном конце входным и выходным клапанами,
располагаться в фильтре h 2, при этом входной клапан c 4 имеет автоаксиальное выравнивание. Выход из
механически открытого и выходного клапана/сосуда под давлением имеет один конец трубки, автоматически
закрытый. При подаче питания 00 на эту трубку, при ходе поршня входной клапан c 2 принудительно i 25 в
сосуд под давлением, так что его другой конец закрывается, а выходной клапан d 2 почти полностью
расширяется, до дна указанного сосуда e принудительно открывается, и жидкость проталкивается мимо
выходного клапана в указанный сосуд под давлением. Желательный способ подачи в сосуд под давлением,
содержащий воздух при атмосферном давлении, представлен сферическим давлением. После нескольких
ходов насоса 130 367,172 367,172 воздух, захваченный в сосуде под давлением e, Под давлением жидкости
жидкость продавливается через подающую трубу y к выходному отверстию e2, и подача жидкости практически
непрерывна, пока насос продолжает работать. Напорный сосуд e имеет кольцевую форму и, согласно фиг.
1-3, расположен перпендикулярно оси цилиндра a, при этом выходное отверстие e2 находится на периферии
указанного сосуда и является продолжением цилиндра. На фиг. 4 кольцевой напорный сосуд e имеет ось в
плоскости цилиндра a, а выходное отверстие e2 выполнено в передней части сосуда.
Уже предлагалось в конструкции насоса или распылителя разместить цилиндр насоса, соосный с
относительно большой камерой высокого давления, которая полностью закрывает цилиндр насоса, при этом
между входом в цилиндр насоса и выходом из него в камеру высокого давления предусмотрены обратные
клапаны. В одном из конкретных предложений напорная труба, расположенная внутри соосной камеры
высокого давления, имеет один конец, соединенный с выходным отверстием этой камеры, а другой конец
заканчивается примерно посередине длины камеры высокого давления с целью обеспечения постоянной
подачи жидкости.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367173.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367173&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367173A
[]
Сообщение от компании UNITED NGINEER-
Компания ING AND FOUNDRY CO, a; корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: Farmers Bank Building, Питтсбург,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки.
Я, А. Лр РЛ&Д Эрнест В. ИТЕИ, C. И. Механик, член Дипломированного института патентных поверенных,
подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson, расположенной по
адресу: 5-9, Quality Court, Chancery Lane, London, W C 2, настоящим заявляю о природе данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прокатным станам, обычно называемым манипуляторами, то есть
устройствам для регулировки слитка, плиты, заготовки, прутка или другого металла, обрабатываемого на
прокатном стане, на подающем столе таким образом, чтобы привести его в надлежащее положение для
поступления в желаемый проход редукционных валков. Изобретение относится, в частности, к
манипуляторам, которые функционируют не только для боковой регулировки металла на подающем столе, но
и для наклона металла, чтобы повернуть его вокруг его продольной оси и расположить на другом ребре. с тех
пор.
Манипуляторы общего характера, к которым относится данное изобретение, обычно включают пару боковых
направляющих, расположенных с каждой стороны подающего стола прокатного стана, которые могут
выборочно перемещаться для направления металла к нужному проходу редукционных валков, а также
устройства наклона, обычно связанные с одной из боковых направляющих, которые предназначены для
захвата металла снизу, рядом с одним из краев, чтобы поднять одну сторону металла и наклонить ее вокруг
своей продольной оси. В силу выполняемой ими тяжелой работы, воздействия высоких температур,
абразивных частиц, окалины и других изнашивающих веществ, которым в определенной степени
подвергаются их движущиеся части, и т. д., эти манипуляторы должны выдерживать исключительно жесткие
условия эксплуатации.
Там, где для поддержки вращающихся или скользящих элементов использовались подшипники, требующие
точности выравнивания 367, 173, как это было в многочисленных конструкциях манипулятора, предложенных
ранее, особенно в связи с наклонным элементом устройства, возникали большие проблемы из-за потери
такого выравнивания, вызванной нагревом и износом движущихся частей, а также ударами и давлениями,
которым подвергаются эти части. Трудности аналогичного характера возникали также там, где, как иногда
случалось, предлагалось использовать для управления наклонными элементами устройства детали, которые
перемещаются в плоскостях, расположенных под углами, как правило, прямыми углами, относительно
плоскостей движения деталей, приводящих в движение боковые направляющие.
Были предприняты попытки преодолеть эти проблемы путем установки основного источника питания
(например, электродвигателя) для наклонных элементов в сочетании с одной из боковых направляющих,
чтобы они перемещались вместе с последней; однако такие конструкции не принесли желаемых результатов.
недостатки, свойственные только им.
Одной из целей изобретения 80 является создание манипулятора, в котором будут устранены такие
недостатки, как вышеперечисленные, и который, сохраняя свою полную работоспособность, несмотря на
жесткие условия эксплуатации, в которых он работает, не потребует наличия какого-либо основного источника
питания на каком-либо его подвижном элементе и будет занимать минимальную площадь. Другие цели
изобретения, среди которых 90 – создание манипулятора, исключительно экономичного в изготовлении и
установке, станут ясны из следующего описания в связи с прилагаемыми к нему пунктами формулы
изобретения 95. В качестве примера в следующем описании описана и показана на прилагаемых чертежах
вместе с ее модификацией одна форма манипулятора, в которой может быть реализовано изобретение.
Однако следует понимать, что изобретение может быть реализовано и в других формах, и что в описанную и
показанную форму, а также в ее модификацию могут быть внесены изменения, не выходя за рамки ее объема.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ / Дата подачи заявки: 16 февраля 1931 г. № 4819/31.
Oomnplete Принято к публикации: 18 февраля 1932 г.
% ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции вальцовых мельниц или относящиеся к ним.
MCA 4 s i 367,173, как определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения, предназначен для
поддержания зубчатых реек в надлежащем зацеплении с шестернями 24. На чертежах:
На рисунке 1 показан в плане подающий стол. Аналогично, прутки 17 закреплены на прокатном стане,
имеющем манипулятор под ним, на их внутренних концах зубчатые рейки, изготовленные в соответствии с
изобретением 28, с которыми зацепляются шестерни 29, установленные на 70-дюймовом валу 30, который
приводится в движение через редуктор 31, с помощью второго электрического увеличенного шкалы, причем
сечение взято с прижимных валков 13b, аналогичных по линии II-II на рисунке 1; К валкам 138, используемым
для прутков 14, 10. Рисунок 3 представляет собой фрагментарный вид спереди на прутки 17 75 в том же
масштабе, что и Рисунок 2, показывающий часть одной из боковых направляющих и один из подъемных
пальцев, связанных с двигателями, расположены таким образом, что работа этих последних избирательно
контролируется оператором прокатного стана, как показано на Рисунке 1; таким образом, любой из
двигателей может вращаться в любом направлении по желанию. Благодаря этому увеличенному масштабу,
взятому на линии IV-IV, одна или обе боковые направляющие могут вращаться по желанию. Рисунок 2; и могут
смещаться вбок относительно подающих роликов (Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез 11
роликов, чтобы переместить металл в требуемое положение на таких подающих роликах для ввода 85,
показывая модифицированное средство для приведения в действие желаемого прохода редукционных
роликов).
Подъемные пальцы 21 выполнены с использованием крюковых частей 33, которые могут быть ступенчатыми,
уменьшая диаметр валков обычного прокатного стана, как показано на рисунке 34 (рисунки 2 и 3), так что
зацепление крюков с валками обычного подающего стола показано на рисунке 11, боковые рамы будут
прилегать к краю подающего стола, обозначенного на рисунке 12. Подъемные пальцы расположены
вертикально под подающим столом и, при нажатии, занимают такое положение, что зацепляющиеся части 95
вращаются. Пара больших стержней 14 и крюков 33 расположены несколько ниже уровня, на внешних концах
которых они соединены с верхними частями подающих валков 11, так что они направлены вверх. Головки 15,
находящиеся вне пути движения металла на таких подающих пластинах 16, которые могут представлять
собой ролики.
Называемая внешней боковой направляющей, закреплена для подъема и опускания подъемных пальцев 21,
последние имеют пазы 35 для приема концов рычагов 36, которые представляют собой ролики 13. На других
роликах, аналогичных роликам 13, установлена вторая пара больших стержней, шарнирно закрепленных на
своих внешних концах в таких пазах 17, имеющих на своих концах направленные вверх части и закрепленных
на своих внутренних концах к кронштейнам 19, представляющим собой пару отдельных валов 37, качающихся
105. Эти кронштейны имеют части, установленные в подшипниках 38, которые удерживаются входящими в их
состав головками 20, в которых образованы вертикальные пазы 20 для приема подъемных пальцев 21,
которые будут описаны ниже. Из этого видно, что когда валы 37 качаются в направлении по часовой стрелке
(Рисунок 2), подъемные головки 20 имеют закрепленные на них пластины 22, пальцы 21 будут подняты до
такой степени, что 110 которые составляют то, что можно назвать, определяется величиной перемещения
внутренней боковой направляющей -бора, перемещающего металл. Перед поперечным перемещением
подающих валов 11, таким образом, внутренняя боковая направляющая 20 будет находиться в
непосредственной близости от металла, прохода сена редукционных валов, внешняя боковая направляющая,
если необходимо, перемещается в такое положение. 115 боковая направляющая и внутренняя боковая
направляющая выбираются в непосредственной близости в результате работы двигателя 32.
Соответственно, ступенчатые зацепляющие элементы направляющих стержней 14 и 17, а также крюки 33
подъемных пальцев будут зацепляться под металлом. Для приведения в действие стержней 14, необходимо
выполнить необходимые движения внешней стороны, наклонив металл, как показано на рисунке 2 пунктирной
линией, — такие стержни имеют зубчатые рейки 23, закрепленные на внутренних концах. После того, как
металл был таким образом наклонен, его можно дополнительно перемещать, толкая его вбок либо валом 25,
установленным в подшипниках, либо обеими боковыми направляющими, пока он не остановится на
подходящем основании и не будет вращаться через редуктор 26, на котором он ранее покоился.
от электродвигателя 27 Прижимной механизм Для приведения в действие валов 37 для качания роликов 13a,
установленных в стойках 18b, и эти валы закреплены на концах, зацепляющихся с брусками 14 сверху,
которые расположены рядом друг с другом 130 c 53 кривошипного диска 54, закрепленного на валу 55,
который приводится в действие через соответствующий редуктор 56 от третьего электродвигателя 57. При
работе двигателя 57 корпус 44 может качаться в одном или другом направлении в своих подшипниках в
стойке 46, в результате чего брусок 41 перемещается либо вперед, либо назад относительно бруска 17, с
сопутствующим подъемом или опусканием подъемных пальцев 21.
При работе устройства, когда необходимо сместить металл вбок относительно подающих роликов 11, один
или оба двигателя 27, 32 приводятся в действие для перемещения боковых направляющих в нужном
направлении.
Когда необходимо повернуть металл на ребро, двигатель 57 приводится в действие для подъемных пальцев
21, и следует отметить, что это приведение в действие подъемных пальцев 85 может происходить независимо
от того, находится ли внутренняя боковая направляющая в состоянии покоя или в движении в данный момент.
Манипулятор, описанный в данном изобретении, не использует вращающиеся или скользящие части,
поддерживаемые подшипниками, требующими особой точности выравнивания; кроме того, конструкция
такова, что любой износ одного элемента, который может произойти, вряд ли окажет вредное воздействие на
работу других элементов. Например, износ стержней 17 или роликов, на которых эти стержни
поддерживаются, не может оказать вредного воздействия на работу наклонного элемента, состоящего из
стержня 41, валов 37 и т. д. Еще одним преимуществом усовершенствованного манипулятора является то, что
все его части движутся в плоскостях, параллельных друг другу; не используются никакие приспособления для
преобразования движения в одной плоскости в движение в плоскости, расположенной под углом к ней.
Кроме того, манипулятор отличается исключительно простой и экономичной конструкцией и может быть
установлен недорого.
На рисунке 5 показано модифицированное средство ii O для приведения в действие подъемных пальцев 21.
Согласно данной конструкции, звено 60 шарнирно установлено на опоре 61, выступающей вверх от
фундамента.
В звене 60 вращательно установлен шкив 62 с шагом 1/5, вокруг которого проходит гибкий трос 63, один конец
которого намотан на барабан 64. Этот барабан закреплен на валу 30 и имеет диаметр, который, с учетом
диаметра троса 63, соответствует делительному диаметру шестерен 29, приводящих в движение стержни 17.
Другой конец троса 63 закреплен на рычаге 64, который соединен между концами валов 37. Благодаря такой
конструкции, по мере перемещения стержней 17 и внутренней направляющей в том или ином направлении,
трос 63 будет разматываться или наматываться на соответствующую величину; так что подъемные пальцы 21
останутся парой рычагов 39, между которыми шарнирно закреплена увеличенная головка 40 стержня 41, так
что возвратно-поступательное движение этого стержня будет вызывать качание валов 37 в одном или другом
направлении. Валы 37, стержень 41 и другие связанные с ними части подъемных пальцев перемещаются
вместе с внутренней боковой направляющей во время различных регулировок положения последней; и
необходимо, чтобы движение боковой направляющей не приводило к существенному перемещению
подъемных пальцев относительно нее.
Для поддержания этого состояния и одновременно обеспечения возможности приведения в действие
подъемных пальцев 21 при необходимости, на внутреннем конце стержня 41 закреплена зубчатая рейка 42,
которая входит в зацепление с шестерней 43, установленной в соответствующих подшипниках в корпусе 44.
Последний (рисунки 2 и 4) выполнен с цапфами 45, установленными в подшипниках опоры 46, и имеет
внутренние подшипники, соосные с цапфами 45, для приема зубчатого колеса 47, которое входит в
зацепление с шестерней 43. Зубчатое колесо 47 также входит в зацепление с шестерней 48, которая
закреплена на валу 30 и имеет тот же диаметр делительной окружности, что и шестерни 29 на этом валу,
соосном с зубчатыми рейками стержней 17, которые приводят в действие внутреннюю боковую
направляющую. Корпус 44 имеет шарнирное соединение с шестерней 43, соосное с ней, с направляющей 49,
через которую проходит стержень. 41 проход, в которых установлены ролики 50, опирающиеся на верхнюю
часть бруса 41 и обеспечивающие правильное зацепление зубчатой рейки 42 с зубьями шестерни 43.
Если считать корпус 44 неподвижным, как это будет в случае регулировки только боковой направляющей 20,
то видно, что при одинаковых периферийных скоростях шестерен 29, 48, зубчатого колеса 47 и 43, стержень
41 будет совершать продольное перемещение, аналогичное любому перемещению стержня 17. Таким
образом, во время регулировки внутренней боковой направляющей относительно нее не будет происходить
никакого перемещения подъемных пальцев 21.
Для перемещения подъемных пальцев 21, с целью осуществления наклона металлической конструкции или
возврата подъемных пальцев, корпус 44 качается в своих подшипниках в стойке 46, при этом шестерня 43
совершает планетарное движение вокруг зубчатого колеса 47, что приводит к перемещению стержня 41
относительно стержня 17 и, следовательно, к качанию валов 37 в одном или другом направлении для
подъема или опускания подъемных пальцев 21. Для осуществления качательного движения корпуса 44 по
мере необходимости, последний имеет выступающее назад ушко 51, к которому шарнирно прикреплен
верхний конец шатуна 52, нижний конец которого шарнирно прикреплен к шатунному пальцу 367,173,
неподвижному относительно внутренней боковой направляющей. Для осуществления независимого
перемещения подъемных пальцев, к верхнему концу звена шарнирно прикреплен шатун 65, один конец
которого шарнирно прикреплен к кривошипу 67, закрепленному на валу двигателя. 68 При включении
двигателя 68 звено 60 будет качаться в одном или другом направлении, тем самым -40 натягивая трос 63 и
поднимая подъемные пальцы 21, или ослабляя этот трос, позволяя подъемным пальцам опускаться под
действием своего веса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления (как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367174.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367174&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367174A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
_____L> Дата подачи заявки: 17 февраля, 7 г 31, № 4982/31. Заявка принята: 18 февраля, 7932.
Полная спецификация.
X Irdpkri:- nen'Ys ic atand, относящийся к Trans'er l Yehanisor's_ Registe 2 расчета _achianes.
1,
Уильям Иггс, из фирмы Marks & Cleric, 57 и 58, Lincoln's Infields, Лондон, W C 2, подданный Великобритании,
настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за границы от
компании Elliott-Fisher, корпорации штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенной по адресу:
улицы Сидар и Кэмерон, Харрисбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
i 5 Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям передаточного механизма для регистра
вычислительных машин такого рода, в котором предусмотрен регистр с рядом передаточных головок,
перемещающихся в одном из двух направлений из центрального положения, и отдельными рычагами
управления для указанных головок, имеющими одно направление движения для возвращения указанных
головок в центральное положение после перемещения последних в любом направлении.
Целью изобретения является оснащение столбцового регистра указанного выше типа, описанного в
британском патенте № 261 916 f, механизмом переноса, восстановления или сброса, общего характера того,
который описан в моей параллельно рассматриваемой заявке № 4984 от 1931 года (серилл № 67 175), но
включающим механизм, адаптирующий его для автоматической работы под управлением машины
Эллиотта-Фишера.
Изобретение представляет собой передаточный механизм для регистрации алкулирования:
Машины вышеуказанного типа, характеризующиеся тем, что механизм возврата включает в себя
единственный возвратный элемент или рычаг, воздействующий на все указанные рычаги и имеющий рабочие
соединения с возвратным ползуном.
Со ссылкой на прилагаемые чертежи: Рисунок 1 показывает продольный вертикальный разрез регистровой
колонны, иллюстрирующий мой новый механизм восстановления в нормальном положении и механизм
переноса, приближающийся к концу своего цикла движения в одном направлении; Рисунок 2 показывает
аналогичный вид, но иллюстрирующий механизм переноса в конце 1/1 его цикла работы; Рисунок 3
показывает вид спереди регистровой колонны, иллюстрирующий в целом сам регистрирующий механизм, и
Рисунок 4 показывает вид сзади.
В качестве пояснения следует отметить, что в кассовом аппарате Эллиотта-Фишера используется механизм
печати, описанный в патенте США № 1 251 361, включающий цифровые клавиши и каретку, а также
приводной механизм, расположенный над последней и включающий в себя ведущее колесо, управляемое
указанными цифровыми клавишами посредством дифференциального механизма.
Как показано в британском патенте № 262919, механизм перемещается мимо ряда регистров столбцов 70,
установленных в задней части каретки для работы в связи с печатью номеров в разных столбцах, причем
регистры установлены на регистровой планке, имеющей фиксированное положение относительно каретки 75.
Согласно чертежам, механизм регистра столбцов заключен в блок 1, включающий опорную пластину 2, на
которой расположены взаимодействующие зажимные элементы 3 и 4 для фиксации регистра в нужном
положении на регистровой планке (не показаны). Один из этих элементов 4 приводится в действие с помощью
винта 5 для фиксации регистра в нужном положении, которое, как будет понятно, может быть определено с
помощью фиксатора 6 85, входящего в зазоры (показаны) в регистровой планке 1.
Механизм регистрации включает в себя обычную последовательность числовых и номинальных колес 8,
установленных на валах 9 и 10 соответственно в соответствующем номинальном порядке и соединенных в
качестве ведущего и ведомого элементов аналогично тому, как это показано в параллельно рассматриваемой
заявке № 4984/31 (серийный номер 95 837,175), поданной в тот же день. Для настоящих целей достаточно
пояснить, что каждое числовое и номинальное колесо 7 и S имеет прикрепленное к нему отдельное «ушко» 11
и 12 соответственно, причем шестерни числового и номинального колес соответствующего номинального
порядка соединены промежуточной шестерней 13.
Механизм передачи включает в себя 5-футовый:
Ряд передаточных головок 14, установленных в задней части номерных колес на горизонтальном валу 15,
обеспечивает их качательное движение в одном из двух направлений от центрального, нормального
положения. В задней части передаточных головок 14 установлен ряд отдельных управляющих рычагов 16
первого порядка, предпочтительно в виде коромысла, расположенных на горизонтальном валу 161, каждый из
которых обеспечивает практически вертикальные и горизонтальные рычаги 17 и 18 соответственно.
Соответствующие передаточные головки 14 и рабочие рычаги 16 функционально соединены звеном 19,
шарнирно закрепленным на головке в задней части ее оси (как показано на рисунке 20) и шарнирно
закрепленным (как показано на рисунке 21) между своими концами и вертикальным рычагом 17 указанного
рычага в точке, расположенной между точкой опоры рычага и свободным концом указанного рычага.
Отдельные пружины двигателя 21, противоположные концы которых соединены с горизонтальными рычагами
18, рычагами управления 16, и с неподвижной планкой 22 соответственно, прижимают вертикальный рычаг 17
указанных рычагов в направлении оси передаточных головок 14.
Однако обычно, когда головки 14 находятся в центральном положении, точки опоры 20 и 21 совпадают с осью
передаточных головок 14, образуя рычажный замок, блокирующий движение рабочих рычагов 16 под
действием пружины 21.
Детали удерживаются в этом положении зубчатым фиксатором 23, прижимаемым пружиной 24 к ролику 25 на
свободном конце звена 19. В процессе перемещения расширенный зуб (не показан) на соответствующем
числовом колесе 7 входит в зацепление с отключающим элементом 26 на одной из передаточных головок 14 и
отводит указанную головку в одном или другом направлении, в зависимости от обстоятельств, от ее
центрального положения и размыкает рычажный замок, после чего рабочий рычаг 16 может свободно
перемещаться под действием пружины 21 в указанном направлении для продолжения движения головки.
Движение отведенной головки передается на соседнее числовое колесо одним из двух комбинированных
несущих и стопорных фиксаторов 27, установленных на головке, которые достаточно просто
идентифицировать при прохождении мимо. Очевидно, что перемещение вертикальных рычагов 17 рабочих
рычагов 16 от оси передаточных головок 14 восстановит работу передаточного механизма независимо от
направления перемещения указанных головок.
Теперь перейдем к механизму восстановления передачи, установленному соосно с рабочими рычагами 16, —
качающейся восстанавливающей скобе 28, включающей в себя боковые наклонные рычаги 29, имеющие
практически ту же длину, что и вертикальные рычаги 317 указанных рычагов, и тягу 30, установленную на
указанных рычагах 29 таким образом, чтобы она зацеплялась со свободными концами рычагов 17. Обычно
восстанавливающая скоба находится на некотором расстоянии от свободных концов рычагов 17, чтобы
обеспечить перемещение последних, как показано пунктирными линиями на рисунке 1.
В процессе восстановления восстановительная скоба 70 перемещается в направлении указанных рычагов 17
с помощью механизма качания скобы следующим образом: 1. Под скобой 28 установлен приводной механизм
скобы, качающийся на неподвижном валу 32, включающем 75 вертикально расположенных рычагов 33,
расположенных напротив рычагов скобы 29 и соединенных между собой стержнем 34. На своих верхних
концах рычаги приводного механизма соединены со стержнем скобы 30 компенсирующими звеньями, как
показано на рисунке 3. 80, надежно установленный на опорной пластине 2 для горизонтального скользящего
перемещения под прямым углом к оси вала 32 и оси скобы 28, представляет собой скользящий механизм
возврата 4, снабженный на своей верхней поверхности 85 зубьями 35, зацепляющимися с соответствующим
образом установленной промежуточной шестерней 6. Для свободного вращения на валу 32 установлен
зубчатый приводной сектор 37, зацепляющийся с Натяжная шестерня 36, имеющая рычаг q 71, расположен
напротив направляющей планки 34. Пружина ':8, противоположные концы которой соединены с сектором 37 и
штифтом 39 на корпусе 1, прижимает сектор '37, натяжную шестерню 36 и направляющую 34 в направлении,
при котором один конец последней 95 выступает из передней стенки корпуса 1.
через подходящее отверстие 42 и у упора 41. Восстанавливающий ползунок 34 перемещается внутрь, как
будет понятно, при наличии подходящего устройства (не показано) на каретке машины Эллиотта-Фишера,
когда последняя втянута. В моем настоящем изобретении рабочий сектор 37 предназначен для захвата ярма
31 и перемещения передаточной восстанавливающей скобы в направлении рычагов 17 посредством упругого
соединения между указанным сектором и ярмом, включающего предпочтительно пружину 42, расположенную
Соседние файлы в папке патенты