Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13799
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367169A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Данные заявки: 12 февраля 1931 г. № 4424/31, завершено. Оставлено 21 сентября 1931 г., 367, 69.
Завершено. Принято: 18 февраля, 7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве инкрустированного линолеума и подобных изделий или относящиеся к
нему.
Мы, компания THE GREEN WICH INLAID LINOLEUM (Fn RDERICKI WAILTON'S NEW PATENTS) COM 14 ANY
LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Ньюгейт-стрит, 35, Сити Лондона, производители, и
Гарри Монтгомери, колорист вышеупомянутой компании, расположенный по адресу: Таннел-авеню, 74,
Ист-Гринвич, Лондон, S E 10, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к производству инкрустированного
линолеума и других инкрустированных тканей, для которых используется или может использоваться
материал, аналогичный линолеуму, и относится к методу производства, известному как метод резки или
прямой линии, и при выполнении с помощью оборудования, с помощью которого куски материала
разрезаются вращательным способом (например, вращающимся цилиндром или валиком с ножами на его
окружной части), резка кусков и их сборка в правильном положении для формирования рисунка происходит в
Непрерывным образом. Иногда требуется создать узор, в котором некоторые или все инкрустированные
элементы имеют прожилковый или зернистый вид, например, для имитации дерева, мрамора, плитки с
прожилками или для создания эффекта муара или яшмы. Все такие эффекты далее называются
зернистостью. Однако практически невозможно создать зернистость в листах материала, предназначенных
для резки, иначе, чем в направлении, в основном продольном по отношению к боковым кромкам листа,
поскольку зернистость создается при изготовлении листов и ii: принимает направление, в основном
совпадающее с направлением уплотнения листа валками в процессе его изготовления.
Следовательно, независимо от размера и формы вырезанных деталей и расположения их сборки или
инкрустации, зернистость обычно будет в значительной степени продольной по отношению к краям
инкрустированного листа, в результате чего точная имитация паркета, пола из плиток с прожилками, кусочков
мрамора или эффекта муара или яшмы не может быть воспроизведена, поскольку во всех таких и подобных
случаях направление зернистости должно быть различным для некоторых деталей по цене 1/1, в отличие от
других, и в некоторых случаях, например, при имитации паркета «елочка», зернистость ни одной из деталей
не должна быть продольной по отношению к боковым краям инкрустированного листа. Главная цель
настоящего изобретения состоит в том, чтобы простым способом обеспечить токарную обработку
подходящим образом тех деталей, которые изготовлены из материала, в котором зернистость не направлена
в том направлении, которое желательно для вырезанных из него деталей при инкрустации. Согласно
настоящему изобретению, те из вырезанных деталей, которые Точеные детали передаются с вращающегося
режущего механизма на устройства, предусмотренные в станке, которые вращают детали в направлении 70°
их зернистости до соответствующей степени, с этих устройств точеные детали переносятся и располагаются
на сборочной или вставной поверхности в своем точеном положении и правильном положении для 75-го
шаблона. Благодаря настоящему изобретению непрерывность метода может быть сохранена, и, осуществляя
точение после того, как детали, подлежащие точению, были удалены с вращающегося режущего механизма,
эти 80-е средства могут быть в основном того же характера, что и обычно используемые ранее, а токарные
устройства могут иметь сравнительно простую конструкцию и принцип действия, а также изобретение может
быть легко реализовано в 85-м существующем оборудовании. Токарные устройства предпочтительно состоят
из пластин или дисков, каждый из которых способен вмещать плоскость детали, подлежащей точению, и при
работе станка указанные устройства перемещаются с той же скоростью поверхности, что и вращающийся
режущий механизм, при этом каждая деталь, подлежащая точению, переносится с ножей, которые ее
разрезали, на одну из пластин или дисков. Во время перемещения токарных 95-х устройств после приема
деталей В процессе работы машины детали поворачиваются вместе с ними, и в ходе дальнейшего движения
они покидают устройство и располагаются в правильном положении для формирования узора на движущейся
поверхности (далее именуемой сборочной поверхностью), на которой детали собираются для формирования
узора, и которая обычно представляет собой движущуюся подложку или промежуточную поверхность, с
которой собранные детали переходят на подложку.
Наконец, вся конструкция уплотняется под воздействием тепла и давления, как это хорошо известно.
Пластины или диски снабжены средствами (например, штифтами) для фиксации деталей и их временного
удержания, и, как обычно, штифты могут выступать из поверхности сборки для приема и удержания деталей в
правильном положении.
По возможности предпочтительно, чтобы обрабатываемые детали переносились непосредственно с
вращающегося режущего механизма на указанные пластины или диски, которые в этом случае перемещаются
вблизи ножей для приема деталей от вращающегося режущего механизма и удержания их в течение
определенного времени. По возможности также предпочтительно переносить обрабатываемые детали
непосредственно с пластин или дисков на поверхность сборки. Однако детали, подлежащие обработке, могут
переноситься с вращающегося режущего механизма на пластины или диски через промежуточное устройство,
такое как вращающийся цилиндр, снабженный средствами, такими как штифты, для приема деталей от
вращающегося режущего механизма и удержания их в надлежащем положении до тех пор, пока они не будут
перемещены во время вращения цилиндра и размещены на обрабатывающих устройствах, или такое
промежуточное передающее устройство может находиться между обрабатывающими устройствами и
поверхностью сборки. Устройства (обрабатывающее устройство, промежуточное устройство или поверхность
сборки), на которые должны переноситься детали, должны в месте переноса двигаться в том же направлении
и с той же скоростью, что и устройство, с которого переносятся детали.
Некоторые детали, вырезанные одним и тем же режущим инструментом, могут использоваться в
неперевернутом состоянии и могут быть перенесены непосредственно с режущего инструмента на
поверхность сборки, как обычно. Однако в этом случае необходимо использовать промежуточное
передающее устройство, как указано выше (в одном из указанных положений), для деталей, которые будут
перевернуты или подлежать переворачиванию, поскольку в противном случае поворотные устройства,
расположенные рядом с поверхностью сборки, будут двигаться в обратном направлении к той части
вращающегося режущего инструмента, которая находится рядом с указанной поверхностью. Или же
неперевернутые детали, используемые одним и тем же режущим инструментом, вместо того, чтобы
переноситься непосредственно на поверхность сборки, могут переноситься через промежуточное устройство
указанного типа между режущим инструментом и поверхностью сборки. Вместо использования
промежуточного устройства для деталей, которые будут перевернуты или подлежать переворачиванию, во
всех случаях устройство устроено таким образом, что по мере перемещения поворотных устройств и
вращения вращающегося режущего инструмента или промежуточного устройства соответствующие
поворотные устройства перемещаются в противоположном направлении от деталей, которые необходимо
перенести к ним.
Детали, подлежащие обработке и удерживаемые режущим механизмом после резки, находятся в правильном
относительном положении относительно шаблона, подвержены воздействию вращения, и детали,
подлежащие обработке, извлекаются из режущего механизма и переносятся на поворотные устройства в тех
относительных положениях, которые, за исключением воздействия вращения, сохраняются до тех пор, пока
детали не будут установлены на сборочную поверхность. Обычно необходимо предусмотреть подходящие
устройства в сочетании с вращающимся режущим механизмом для смещения отрезанных деталей 80,
подлежащих обработке, с ножей и их перемещения на поворотные устройства или на промежуточное
устройство, как указано выше, но перенос деталей с поворотных устройств на сборочную поверхность или на
промежуточное устройство, а затем на сборочную поверхность, предпочтительно осуществляется только за
счет давления на детали в месте переноса, обусловленного работой и креплением взаимодействующих
элементов 90 и действием приемных штифтов. Следует, однако, понимать, что соответствующие наборы
штифтов, проникающих в детали в разное время, должны относительно возрастать по эффективности в
течение последовательности шагов, так что штифты для извлечения деталей не должны препятствовать
выполнению Таким образом, с помощью штифтов, которые удерживают их до снятия. Пластины или диски, в
основном составляющие поворотные устройства, предпочтительно изготовлены из гибкого материала,
например, сравнительно тонкой эластичной стали, которая может быть покрыта резиной, из которой
выступают штифты. Поворотные устройства могут перемещаться с помощью вращающегося цилиндра, в этом
случае они имеют круговую траекторию движения, или они могут перемещаться с помощью подвижной ленты
или ремня, установленного на роликах или подобных им и приводимого в движение ими, и указанный цилиндр
110 или ролики или подобные им соответствующим образом установлены в машине. Каждая пластина или
диск может быть удобно установлена на коротком шпинделе или штоке, установленном для работы в
цилиндре, ленте или ремне, несущем поворотные устройства. В случае ленты или ремня указанные
шпиндели или штоки могут своими внутренними частями входить в пазы в роликах или подобных им, на
которых установлена лента или ремень, чтобы обеспечить точность. Для привода или других зацепляющих
устройств могут быть предусмотрены.
Там, где поворотные устройства установлены на цилиндре, указанные шпиндели или штоки могут быть
расположены радиально, а их внутренние 125 концов внутри цилиндра, который может быть полым, могут
нести боковые кулачки, и внутри цилиндра могут быть стационарные кулачковые и направляющие
поверхности, взаимодействующие с кулачками на шпинделях или штоках B 3 C 367,169 во время вращения
цилиндра для поворота шпинделей или штоков, и, следовательно, пластин или дисков, удерживаемых ими, на
желаемый угол и для удержания их в этом положении до снятия деталей, а после снятия обработанных
деталей — для обратного вращения или для продолжения вращения до полной готовности к приему других
деталей для обработки. Для всех поворотных устройств будут две кулачковые и направляющие поверхности в
одной плоскости, проходящие под прямым углом к оси цилиндра, на котором они установлены, одна из
кулачковых и направляющих поверхностей находится с одной стороны плоскости, а другая — с другой
стороны, причем две поверхности расположены таким образом, чтобы действовать в довольно тесной
последовательности по мере вращения цилиндра. Вращать шпиндели или штоки, как описано ниже; каждый
оборот должен удерживать шпиндель или шток в повернутом положении до момента, непосредственно
предшествующего следующему вращению, так что шпиндель или шток должен быть свободен только в
течение практически минимальной части своего хода. Полый цилиндр может поддерживаться и работать на
неподвижном неподвижном аксиально расположенном валу или оси с помощью полых подшипников на концах
цилиндра, при этом каждая неподвижная кулачковая и направляющая поверхность может находиться на
стороне элемента, закрепленного на указанном валу или оси.
За исключением, возможно, случаев, когда детали имеют сравнительно небольшую ширину (например, от 1
до 2 дюймов) в направлении движения станка, указанные пластины или диски должны иметь изогнутую форму
в той части, где они принимают детали, если они движутся по изогнутой траектории сравнительно малого
радиуса в этой части, и то же самое относится к снятию деталей с поворотных устройств, и кривизна каждой
пластины или диска должна быть концентрична с кривизной траектории ее движения. Однако между приемом
и снятием деталей пластина или диск поворачиваются в своей плоскости или почти в ней, следовательно,
если пластина или диск должны иметь изогнутую форму как при приеме, так и при размещении на них детали,
пластина или диск должны быть изогнуты в двух разных направлениях относительно своих периферийных
частей дважды соответственно в течение одного полного хода. Если поворотные устройства установлены на
цилиндре, и необходимо или желательно, чтобы они имели изогнутую форму как при приеме обрабатываемых
деталей, так и при их снятии после поворота, кривизна этой формы должна быть концентричной. с цилиндром
и может быть предусмотрен для обеспечения постоянной фиксации пластин или дисков в заданной форме.
Вращение цилиндра, несмотря на то, что во время вращения он вращается на своих шпинделях или штоках, в
случае пластин или дисков из гибкого материала, как указано выше, может быть удобно обеспечено путем
размещения на нижней стороне каждой пластины или диска ряда коротких штифтов с головками,
расположенных под углом 70 градусов по кругу, концентричному с осью, вокруг которой вращается пластина
или диск, и головки этих штифтов могут входить в концентрическую круговую канавку с подрезом на изогнутой
периферии цилиндра; В соответствии с пунктом 75, независимо от способа вращения пластины или диска,
они всегда удерживаются в изогнутом положении, концентричном оси цилиндра. Когда поворотные устройства
установлены на подвижной ленте или ремне, их шпиндели или штоки могут иметь боковые кулачки на своих
внутренних частях, взаимодействующие с неподвижными кулачками и направляющими поверхностями для
вращения пластин и дисков, как указано выше, и в тех местах, где поворотные устройства принимают
обрабатываемые детали, проходя над одним из роликов или подобных устройств, несущих ленту или ремень,
или движутся по изогнутой траектории в этой части, или делают это в тех местах, где детали снимаются с
устройств после вращения, или и то, и другое, могут быть предусмотрены подходящие устройства 90 для
придания пластинам или дискам изогнутой формы в этой части или в этих частях по причинам, изложенным
выше.
Однако в случае ленты или ремня, где обрабатываемые детали имеют такой размер, что их невозможно
правильно расположить на пластинах или дисках или снять с них, пока пластины или диски находятся в
плоском положении, хотя и движутся по изогнутой траектории в этих местах, предпочтительно, чтобы
конструкция была такой, чтобы поворотные устройства принимали обрабатываемые детали и подавали их в
тех местах траектории движения ленты или ремня, где она движется в основном прямолинейном
направлении, и чтобы лента или ремень устанавливались на трех опорных или приводных роликах или
подобных им, обеспечивая два удобно расположенных в основном прямых участка на пути ее движения.
Таким образом, пластины или диски могут использоваться в плоской форме. Поскольку лента или ремень в
этих местах не соприкасается непосредственно с приводными роликами или подобными им, на участках
приема и подачи траектории предусмотрены дополнительные ролики, к которым может прилегать внутренняя
сторона или часть внутренней стороны ленты или ремня.
При такой конструкции точеные детали должны передаваться непосредственно с поворотных устройств на
сборочную поверхность 120, которая является плоской или имеет кривую большого радиуса. В этой части
дополнительный ролик должен быть расположен ближе к поверхности, чем периметр этого ролика или
подобного элемента, по которому проходит лента или ремень до того, как он достигнет указанного
дополнительного ролика. Это необходимо для того, чтобы плоские пластины или диски с точеными деталями
на них были достаточно удалены от поверхности, на которую они должны быть приняты, прежде чем
достигнут дополнительного ролика 30 367,169, где они прижимаются к штифтам сборочной поверхности. В
таком случае, следовательно, лента или ремень имеет слегка угловатую, а не строго прямую траекторию
движения между двумя опорными роликами или подобными элементами, между которыми происходит
удаление деталей. Лента или ремень может быть изготовлена в основном из резины с металлическими
подшипниками для шпинделей или штоков пластин или дисков, или она может быть изготовлена из
металлических звеньев или элементов, соединенных вместе, и шпиндель или шток каждого поворотного
устройства может Удобно устанавливать в одном из металлических звеньев элементов. Стационарные
кулачковые и направляющие поверхности в ленточном или ременном механизме расположены таким
образом, чтобы действовать аналогично цилиндрическому механизму, так что каждая пара таких
поверхностей простирается вдоль и внутри почти всей траектории ленты или ремня, взаимодействуя с
кулачками во внутренних частях шпинделей или штоков, и здесь кулачковые и направляющие поверхности
находятся в тех частях указанной траектории, которые частично окружают ролики или подобные им элементы;
в роликах или подобных элементах предусмотрены достаточно глубокие окружные канавки для размещения
расположенных там частей кулачковых и направляющих поверхностей и для обеспечения прохождения
внутренних частей шпинделей или штоков. Во всех случаях детали, подлежащие токарной обработке, могут
быть удобно сняты с вращающегося режущего механизма на токарные устройства или промежуточное
устройство с помощью выталкивающих средств, которые автоматически выбирают и выталкивают именно те
детали, которые необходимо обработать, и когда вращающийся режущий механизм состоит из обычного
ножевого цилиндра, который является предпочтительным; Используемые средства селективного выброса
могут быть аналогичны тем, которые в настоящее время применяются в указанном способе для выброса из
цилиндра тех отрезанных частей, которые не будут использованы для изготовления модели.
В обычном методе и форме используемого оборудования вращающиеся режущие средства состоят из
вращающихся цилиндров с ножами, закрепленными на их периферийных частях; вырезанные детали, не
необходимые для модели, выбрасываются из карманов между ножами, которые их вырезали, и
отбрасываются, а детали, необходимые для модели, выбрасываются из карманов между ножами, которые их
вырезали, на штифты поверхности сборки. Для каждого варианта рисунка необходимо наличие режущего
цилиндра и связанных с ним устройств. С помощью настоящего изобретения режущий цилиндр 60 может
непосредственно вырезать или наносить на сборку детали, которые не нужно вырезать, и в случае некоторых
моделей Ml -h R ce tlnw ey vlinaer, и набор режущих устройств будет один раз установлен для каждого
варианта рисунка, необходимого для модели.
Однако настоящее изобретение в случае некоторых моделей делает ненужным использование множества
таких режущих цилиндров или вращающихся режущих устройств. Например, если все детали модели имеют
одинаковую текстуру, но в модели некоторые должны иметь ее в исходном направлении, а другие — в другом,
то все они могут быть вырезаны из одного листа одним цилиндром. Те детали, которые должны быть в
модели с неизмененной текстурой, могут быть вставлены или установлены для сборки непосредственно из
режущего цилиндра или через промежуточное устройство, а другие детали выбрасываются из ножей и
передаются на поворотные устройства, где их обрабатывают и устанавливают на сборочную поверхность
через промежуточное передающее устройство, если оно не используется между цилиндром и сборочной
поверхностью. Кроме того, с помощью настоящего изобретения, даже если ни одна из деталей не должна
быть собрана с неизмененной текстурой, и текстура должна быть изменена в двух направлениях или на два
угла 90 градусов, модели могут быть изготовлены из одного листа материала одним режущим цилиндром с
использованием двух комплектов поворотных устройств, взаимодействующих с ним, причем один комплект
осуществляет обработку определенных деталей. Из деталей 95 вращаются в одном направлении, в котором
они впоследствии собираются или вставляются, а другой набор устройств вращает оставшиеся детали в
другом направлении или на другую величину, после чего они 100 собираются или вставляются. Два набора
вращающих устройств будут расположены соответственно по обе стороны от оси режущего цилиндра. Или,
если к одному режущему цилиндру подключены два набора вращающих устройств, некоторые 105 деталей из
последнего могут использоваться в невращенном состоянии описанным выше способом, так что рисунок, хотя
и сделан только из одного листа, может иметь три варианта направления текстуры, хотя в таком случае
потребуются промежуточные передающие устройства либо в сочетании с каждым набором вращающих
устройств, либо между режущим цилиндром и поверхностью сборки.
Кроме того, различные варианты направления зернистости могут быть получены с использованием одного
набора токарных устройств путем расположения некоторых кулачков на шпинделях или штоках токарных
устройств под разными углами по сравнению с другими в том же наборе, благодаря чему некоторые токарные
устройства будут вращаться с большей деформацией, чем другие.
Обычно предпочтительно, чтобы поворотные устройства размещались на цилиндре, как указано выше (пункт
125), и в случае, когда детали не должны передаваться непосредственно с вращающегося режущего
механизма на поверхность сборки, и используется только один комплект поворотных устройств, цилиндр,
несущий поворотные устройства (пункт 30, пункт 67,169), может быть удобно расположен непосредственно
между вращающимся режущим механизмом, например, обычным ножевым цилиндром, и поверхностью
сборки. В этом случае после выброса с вращающегося режущего механизма деталей, не необходимых для
шаблона, остальные детали выбрасываются на поворотные устройства, и во время непрерывного вращения
цилиндра, несущего поворотные устройства, детали на них поворачиваются, а затем передаются
непосредственно на поверхность сборки.
Предпочтительно (хотя в некоторых случаях это не обязательно), чтобы каждая пластина или диск
поворотных устройств были такого же размера, как и обрабатываемая ими деталь, но те же устройства могут
использоваться и для меньших деталей, если расстояние между пластинами или дисками соответствует
рисунку. Один и тот же набор поворотных устройств может подходить для разных рисунков в зависимости от
расположения обрабатываемых ими деталей, поскольку могут использоваться разные варианты одних и тех
же поворотных устройств. Как правило, удобно располагать поворотные устройства каждого набора в
шахматном порядке рядами, поскольку такое расположение подходит для многих рисунков мрамора или
плитки, а также позволяет каждой пластине или диску иметь максимальный размер по сравнению с
расстоянием между рядами. Однако пластины или диски могут быть расположены обычным способом рядами,
что может позволить использовать их для большего разнообразия рисунков, но их диаметры или ширина по
сравнению с расстоянием между рядами будут меньше, чем при шахматном расположении. В некоторых
случаях также может быть обеспечена широкая адаптивность для различных рисунков за счет установки
нескольких поворотных устройств таким образом, чтобы каждое или некоторые из них можно было легко снять
с цилиндра или ленты, на которой они установлены. и обеспечивая максимальное количество подшипников в
цилиндре или ленте, поскольку таким образом можно изменять относительное положение различных пластин
или дисков, а также форму и размер используемых пластин, что позволяет варьировать их количество;
Неподвижные кулачковые и направляющие поверхности или подобные им могут быть соответствующим
образом переставлены или изменены при необходимости, но в некоторых случаях может быть целесообразно
обеспечить достаточное количество таких поверхностей, расположенных таким образом, чтобы обеспечить
поверхности для нескольких изменений. Следует помнить, что когда такие детали, как прямоугольные детали,
имитирующие паркет «елочкой», обрабатываются для получения необходимого рисунка, они занимают иное
угловое положение на поверхности сборки, чем в момент резки, поэтому при проектировании такого рисунка и
средств резки и токарной обработки для него необходимо учитывать это обстоятельство. Здесь следует
отметить, что, конечно, не обязательно, чтобы центры или середины вырезанных деталей на токарных
устройствах совпадали с осями соответствующих пластин или дисков, несущих их, и расположение может
быть таким, что центр каждого токарного устройства совпадает с центром или серединой пространства между
ножами, с которых должна быть перенесена деталь, в этом случае обрабатываемая деталь не будет
расположена симметрично на пластина 75 или диск поворотного устройства. В некоторых случаях это может
быть полезно при проектировании для производства определенного образца. Как правило, когда точеные
детали непосредственно собираются или вставляются из 80 поворотных устройств, давление, которому
подвергаются точеные детали между указанным устройством и его «собираемой» поверхностью, достаточно,
чтобы заставить их покинуть поворотные устройства и насадиться на 85 штифты указанной поверхности, и это
предпочтительно, но в некоторых случаях, когда поворотные устройства установлены на цилиндре, они могут
быть расположены таким образом, чтобы на них воздействовало i'.
механизм выброса перемещает их наружу на 90 градусов в радиальном направлении, когда они прилегают к
поверхности сборки, и таким образом выталкивает детали на них на указанную поверхность. В таком случае
пластина или диск каждого поворотного устройства может состоять из нескольких, скажем, трех, деталей,
соединенных между собой кромками с помощью пазовых соединений, при этом средняя деталь имеет
шпиндель или стержень, несущий вышеупомянутый кулачок, а другие детали имеют соответственно короткие
стержни с головками, работающие в канавках на поверхности цилиндра, примерно так, как описано ранее, для
поддержания пластины в целом в существенно концентричном положении относительно цилиндра.
«Вращательное движение пластины и выталкивающие средства могут быть расположены внутри цилиндра и
воздействовать на все три штока, перемещая всю пластину наружу, чтобы разместить деталь на ней на
поверхности сборки». Дата: 12 февраля 1931 года.
HIASELTINE, LAKE & Co, 28, Southamuton Buildings, London, Endland, и 19-25, West 44 fh Street, London, США,
агенты заявителей.
6 367 169 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве инкрустированного линолеума и аналогичных изделий, относящиеся к
нему.
Мы, компания THIE G-REENW Ic H INLAID LINOLEUM (НОВЫЕ ПАТЕНТЫ FEEDERICE WALTON), британская
компания, расположенная по адресу: Ньюгейт-стрит, 5, Сити, Лондон, производители, и Х'мто И-, Монтгом И-,
колорист вышеупомянутой компании, расположенной по адресу: Таннел-авеню, 74, Ист-Гринвич, Лондон, ЮВ
10, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к изготовлению линолеума с инкрустацией и других тканей с инкрустацией,
для которых используется или может использоваться материал, аналогичный линолеуму, и, в частности, к
способу изготовления, известному как метод резки или прямой линии, осуществляемому с помощью
оборудования, при котором куски материала разрезаются вращательными средствами (такими как
вращающийся цилиндр или валик с ножами на его окружной части), а также к резке кусков и их сборке в
нужном положении для формирования рисунка непрерывным образом.
Иногда требуется создать узор, в котором некоторые или все инкрустированные элементы имеют
прожилковый или зернистый вид, имитирующий дерево, мрамор, плитку с прожилками или создающий
эффект муара или яшмы. Все такие эффекты далее именуются зернистостью. Однако практически
невозможно создать зернистость в листах материала, предназначенных для резки, иначе, чем в направлении,
в основном продольном, то есть параллельном боковым кромкам листа, поскольку зернистость создается в
процессе изготовления листов и принимает направление, в основном совпадающее с направлением
уплотнения листа валками в процессе его изготовления. Следовательно, независимо от размера и формы
вырезанных элементов или элементов узора, далее именуемых «тесселами», и расположения их сборки или
инкрустации, эффект зернистости обычно будет в основном продольным по отношению к кромкам
инкрустированного листа, в результате чего надлежащая имитация паркета или пола из плитки с прожилками,
мрамора или другого материала с прожилковым эффектом или подобного материала не может быть создана
таким способом. машиностроение, поскольку во всех подобных случаях направление волокон в некоторых
элементах должно отличаться от направления в других, а в некоторых случаях, таких как имитация паркета
«елочка», ни один из элементов не должен иметь направление волокон, параллельное боковым кромкам
инкрустированного листа. Главная цель настоящего изобретения — обеспечить простым способом токарную
обработку.
соответствующим образом для тех зернистых элементов, которые изготовлены из материала, в котором
зернистость не направлена в ту сторону, в которой должны располагаться зернистые зернистые элементы,
вырезанные из него при инкрустации. 70 Было предложено оснастить цилиндр ножа матрицами на
радиальных стержнях, которые поочередно колеблются кулачком на каждом стержне, взаимодействующим с
неподвижными кулачками в цилиндре, чтобы поворачивать каждый зернистый элемент перед его 75
выбросом из указанного цилиндра инкрустирующим стержнем или плунжером, приводимым в действие другим
неподвижным кулачком. В машине другого типа, в которой множество полос материалов с различным
рисунком или цветом подаются в гильотину, зернистые элементы, вырезанные гильотиной, продвигаются
вперед последующими зернистыми элементами к поворотным устройствам, включающим ряд плунжеров,
которые колеблются вместе с зернистыми элементами за счет зацепления рычагов или
возвратно-поступательных рам с их хвостовиками.
Согласно настоящему изобретению, части вырезанных для токарной обработки сосудов переносятся с
вращающегося режущего механизма 90 на отдельные подвижные устройства, предусмотренные в станке,
которые поворачивают сосуды таким образом, чтобы изменить направление их зернистости на
соответствующую величину. С этих устройств выточенные сосуды 95 переносятся на сборочную или вставную
поверхность и располагаются на ней в выточенном положении и правильном расположении в качестве
компонентов шаблона. Поворотные устройства предпочтительно состоят из пластин или дисков, каждый из
которых способен вмещать на своей поверхности сосуд или сосуды, как плоские, так и изогнутые, причем
указанные сосуды являются такими, которые необходимо выточить. При работе станка указанные устройства
перемещаются с той же скоростью, что и вращающийся режущий механизм, при этом каждый сосуд или
сосуды, подлежащие токарной обработке, переносятся с ножей, которые их вырезали, на одну из пластин 1tO
или дисков. Во время перемещения поворотных устройств после приема сосудов, подлежащих токарной
обработке, каждый сосуд или сосуд, подлежащие токарной обработке, переносится с ножей, которые его или
их вырезали, на одну из пластин 1tO или дисков. В процессе работы машины они вращаются вместе с
тесселями на 367; 169 367,169, и в ходе дальнейшего движения повернутые тессели покидают устройства и
располагаются в правильном положении для формирования рисунка на подвижной поверхности (далее
именуемой сборочной поверхностью), на которой тессели собираются для формирования рисунка и которая
обычно представляет собой подвижную подложку или промежуточную поверхность, с которой собранные
тессели перемещаются на подложку. Наконец, вся конструкция уплотняется под воздействием тепла и
давления, как это хорошо известно.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, далее оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие примеры способов реализации этого
изобретения.
На рисунке 1 в боковой проекции показана часть линолеумной машины, к которой применяется данное
изобретение.
На рисунке 2 представлен вид спереди указанной части машины, частично в разрезе.
На рисунке 3 показан торцевой разрез вращающегося цилиндра.
На рисунке 4 изображен фрагмент поверхности указанного цилиндра.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез по линии 5-5 на рисунке 4.
На рисунке 6 представлен план опорной плиты поворотного устройства.
На рисунке 7 представлен фрагмент изображения направляющей кулачка в проекции под прямым углом к
виду на рисунке 3.
На рисунке 8 представлен аналогичный детальный вид направляющей реверсивного кулачка, показанной на
рисунке 3.
На рисунке 9 представлен профиль кулачка для поворота тесселя на 90 градусов.
На рисунке 10 представлен профиль кулачка для поворота тесселя 45.
На рисунках с 11 по 18 представлены схемы модифицированных вариантов конструкции устройств с
использованием одного или нескольких вращающихся цилиндров.
На рисунке 19 представлена схема, иллюстрирующая устройство, в котором для вращения тесселей
используется лента.
На рисунке 20 представлен фрагмент поперечного сечения ремня.
На рисунке 21 представлен план поверхности ленты.
На рисунках 22 и 23 представлены примеры узоров, которые могут быть получены с помощью описанного
аппарата.
На рисунке 24 представлена схема, иллюстрирующая использование поворотных цилиндров в станке, в
котором рабочая поверхность перемещается по плоской станине.
Рисунок 25 представляет собой схему, иллюстрирующую использование вращающихся цилиндров в машине,
где поверхностью сборки является цилиндрический барабан, несущий подложку известным способом.
Обращаясь к аппарату, изображенному на рисунках 1–10, лист материала 31, поступающий с каландровых
валков (не показанных на этих рисунках), проходит вокруг режущего валка или плиты 32 и между указанным
режущим валом и ножевым цилиндром 33, который снабжен обычными приспособлениями, а именно: щеткой
для удаления стружки 34, валиком для ворса 35, смазочным валом 36, вставным валом 37, валом для отходов
38, щеткой для отходов 75 39 и конвейером для отходов 40, причем все эти части имеют известные
характеристики и функции и не нуждаются в каком-либо особом описании в связи с настоящим изобретением.
Большой ленточный барабан 41, часть которого показана на рисунке.
чертежи, которые в данном примере представляют собой поверхность сборки, также хорошо известны.
Поворотный цилиндр 42 расположен между ножевым цилиндром 33 и барабаном 41 для вращения тюбиков
перед их размещением на поверхности указанного барабана. Колесо 43 (рис. 2) на валу барабана 41 приводит
в движение через зубчатые колеса 44, 45 и 46 зубчатое колесо 47 на втулке или полой цапфе 50 поворотного
цилиндра 42. Зубчатое колесо 48 на ножевом цилиндре 33 приводится в движение зубчатым колесом 49 на
втулке, а ножевой цилиндр приводит в движение трением режущий ролик 32.
На поверхности цилиндра 42 расположено несколько пластин или дисков 51, каждый из которых предназначен
для приема от ножевого цилиндра 33 одного или нескольких тесселей, которые удерживаются на указанном
диске 51 с помощью скоб 52 (рисунки 4 и 5), выступающих из поверхности диска, и после поворота частичным
вращением диска переносятся на поверхность сборки, то есть на барабан 41 для лент. За исключением,
возможно, случаев, когда тессели имеют сравнительно небольшую ширину (например, от 1 до 21 дюйма) в
направлении действия машины, пластины или диски 51 должны иметь изогнутую форму в той части, где они
принимают тессели, если они движутся по изогнутой траектории сравнительно малого радиуса в этой части, и
то же самое относится к снятию тесселей с поворотных устройств, а кривизна каждой пластины или диска
должна быть концентрична с кривая его движения. Каждая:
Диск 51 может быть изготовлен из резины и усилен очень тонкой стальной опорной пластиной 53 (рис. 3),
толщина которой может составлять, скажем, одну сотую дюйма, то есть четверть миллиметра. Эта пластина,
на которой покоятся задние части штифтов 52, выступающих сквозь резину, предотвращает трение между
резиной и латунной опорной пластиной 54, закрепленной на цилиндре 42 и образующей направляющую, по
которой диск может вращаться вокруг центра латунной пластины, при этом диск меняет свою форму при
вращении таким образом, что он всегда изогнут в направлении движения в кривую: параллельную
направлению латунной пластины или близкую к цилиндру, но прямую в направлении, перпендикулярном его
дуге движения, то есть в продольном направлении относительно цилиндра; Поэтому резина растягивается
таким образом, чтобы диаметр ее поверхности на прямой линии был равен ее длине на кривой, во избежание
деформации тесселя при инкрустации, которая могла бы произойти, если бы резина была растянута вдоль
кривой. Латунная опорная пластина 54 предпочтительно изготавливается из двух слоев, J 5 для удобства
создания подрезных канавок, как описано ниже, причем внутренний слой обозначен цифрой 55.
Резиновый диск 51 крепится к тонкой стальной опорной пластине 53 короткими винтами 56, которые не входят
в латунную опорную пластину 54; резина дополнительно закреплена фланцем или шайбой 57,
расположенными над центральным шпинделем 58 диска. Ряд винтов 60, закрепленных гайками 61,
утопленными в углублениях резинового диска 51, снабжены головками 62, которые перемещаются по круглым
канавкам 68 во внутренней пластине 55 латунной опорной пластины; выступающая часть 64 каждого винта
перемещается по более узким канавкам 30 65 (рис. 6) внешней пластины 54 латунной опорной пластины;
канавки 63 и 65 вместе образуют, по сути, внутреннюю канавку, как упоминалось ранее; назначение этих
винтов 60 состоит в том, чтобы обеспечить концентричность поворотного устройства относительно цилиндра
42.
Кулачок 70 крепится к центральному шпинделю 58, например, винтом 71 (рис. 5), так что кулачок можно
заменить, когда необходимо изменить степень вращения тесселя. Конструкция кулачка зависит от желаемой
степени вращения; примеры приведены на рисунках 9 и 10. Шпиндель 4; 5 5 i 8 включает в себя квадратную
часть 72, которая входит в квадратное отверстие в стальной пластине 53, при этом выступ 783 (рисунки 3 и 5)
припаян или иным образом закреплен к стальной пластине в этой части для ее усиления, так что диск 51
вращается вместе со шпинделем 58. Шпиндель проходит через подшипник 74, имеющий плоские концы в
точке его зацепления с оболочкой цилиндра 42. Направляющая кулачка 80 и реверсивная направляющая
кулачка 81 установлены на валу 82 в вращающемся цилиндре 42, причем обе эти направляющие кулачка
закруглены по передним краям, как показано на рисунках 7 и 8 соответственно, то есть на концах 60, которые
кулачок впервые задевает при вращении цилиндра 42. Будет видно, что когда Цилиндр Тюльрина вращается
вокруг своего неподвижного вала 82, при прохождении каждого кулачка, а направляющая 80 обеспечивает
вращение диска 51 в той степени, в которой это регулируется соотношением сторон кулачка, и на конце:
В ходе дальнейшего анализа цилиндра направляющая 51 заставляет кулачок вернуться в предыдущее
положение, в котором диск 51 готов к удалению следующего элемента из направляющей 33 и повторению
вращательного движения.
По возможности предпочтительно, чтобы обрабатываемые детали переносились непосредственно с
вращающегося режущего механизма на пластины или диски, а обработанные детали — непосредственно с
пластин или дисков на поверхность сборки, которая может представлять собой барабан с ленточным
конвейером, как показано на рисунке, или подвижную или возвратно-поступательную плоскую поверхность.
Однако могут использоваться промежуточные устройства либо для переноса деталей с вращающегося
режущего механизма на поворотный механизм, либо для переноса их с поворотного механизма на
поверхность сборки.
В обычно используемом оборудовании вращающиеся режущие механизмы состоят из вращающихся
цилиндров с ножами, закрепленными на их периферийных частях; вырезанные детали, которые не требуются
для шаблона, выталкиваются из углублений между ножами, которые их вырезали, и отбрасываются, а детали,
необходимые для шаблона, впоследствии выталкиваются из углублений между ножами, которые их
вырезали, на штифты поверхности сборки; для каждого варианта элементов шаблона требуется отдельный
цилиндр с ножами и соответствующие ему устройства.
В соответствии с настоящим изобретением, такой ножевой цилиндр i 50 может непосредственно вставлять
или наносить для сборки те части узора, которые не подлежат токарной обработке, и в случае некоторых
моделей такой ножевой цилиндр и набор токарных устройств j 05 потребуются для каждого типа текстуры,
необходимого для узора. Однако настоящее изобретение в случае некоторых моделей делает ненужным
наличие множества таких ножевых цилиндров или вращающихся режущих инструментов. Например, когда все
части узора должны иметь одинаковую текстуру, но в узоре некоторые должны иметь ее в исходном
направлении, а другие — в другом, как показано на рисунке 22, 115, все они могут быть вырезаны из одного
листа одним цилиндром, те части узора, которые должны быть в узоре с неизмененной текстурой, могут быть
вставлены или нанесены для сборки непосредственно из ножевого цилиндра или 120 через промежуточное
устройство, а другие части узора выбрасываются из ножей, переносятся на токарные устройства,
обрабатываются и наносятся на поверхность сборки через промежуточное передающее кольцо 125. Если
устройство не используется между цилиндром и поверхностью сборки, 6 Aqain, то с настоящим изобретением,
даже когда ни один из элементов не должен быть собран с измененной текстурой, и текстура должна быть
изменена в двух направлениях или под двумя углами, узоры могут быть получены из одного листа материала
с помощью одного ножевого цилиндра с использованием двух комплектов вращающихся устройств,
взаимодействующих с ним, один комплект осуществляет вращение некоторых элементов в одном
направлении, в котором они впоследствии собираются или инкрустируются, а другой комплект устройств
вращает элемент; в другом направлении или в другой степени, после чего они собираются или
инкрустируются. Два комплекта поворотных устройств располагаются соответственно по обе стороны от оси
ножевого цилиндра. При наличии двух комплектов поворотных устройств для одного ножевого цилиндра
некоторые фрагменты последнего могут использоваться в неперевернутом состоянии описанным выше
способом, так что рисунок, хотя и вырезан только из одного листа, может иметь три варианта направления
текстуры, хотя в таком случае потребуются промежуточные передающие устройства либо в сочетании с
каждым комплектом поворотных устройств, либо между ножевым цилиндром и поверхностью сборки. Кроме
того, различные варианты направления текстуры могут быть получены с использованием одного комплекта
поворотных устройств путем расположения некоторых кулачков на шпинделях или штоках поворотных
Соседние файлы в папке патенты