Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13764
.pdf
достигается известным способом — концентрацией света на внутренней стороне зеркала.
Я также предпочитаю защищать серебрение зеркала, помещая обычный лист стекла непосредственно на
посеребренную сторону и герметизируя края по всему периметру, поскольку незащищенное серебрение
имеет короткий срок службы из-за воздействия тепла и атмосферы.
Одна из конструкций, согласно моему ins0 410 fleke 3 CO C) 367,802 vention, показана на прилагаемом
чертеже, где Рисунок 1 представляет собой вид спереди, а Рисунок 2 — разрез по линии 2-2, Рисунок 1. В
передней стенке или двери B предусмотрен корпус A любой желаемой вертикальной площади и глубины с
отверстием C, окруженным выступающими внутрь стенками или фланцами AD, параллельными боковым
стенкам, верхней и нижней частям корпуса. К внутренним кромкам стенок или фланцев --D- крепится
прозрачное посеребренное зеркало -E-, защищенное с внутренней или посеребренной стороны листом -F-
обычного стекла, непосредственно соприкасающимся с ним, AD при этом зеркало и стекло скрепляются
подходящими средствами, такими как угловые полосы или окантовочные ленты -G-. Между стеклом с
обратной стороны зеркала и задней стенкой корпуса оставляется любое необходимое пространство для
рекламных материалов, демонстрационных карточек, моделей и тому подобного. В верхней и нижней частях
задних углов корпуса установлены вертикальные трубчатые электрические лампы I с отражателями JT для
концентрации света на зеркале, а также для освещения карты или подобных элементов, и освещение этих
трубчатых электрических ламп может автоматически регулироваться с помощью соответствующих таймеров.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367803.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367803&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367803A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 22,1930. № 35,253/30. 367,8 __ Завершите слева: Алг. 24, 1931, Завершено:
февраль. 22, 7 932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических контроллеров и стрелочных переводов или относящиеся к ним.
Я, ОЛЕ ЭЛЛЕФСЕН, гражданин Норвегии, проживающий в Дулхрей, деревня Сиппенхаам, Слау, графство
Бакингемшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение
относится к усовершенствованиям электрических контроллеров и переключателей, и в частности к
усовершенствованиям электрических контроллеров и переключателей с кулачковым приводом, и его целью
является создание улучшенной конструкции, большая часть которой может быть выполнена из штампованных
и/или прессованных деталей.
В соответствии с изобретением, штампованные элементы контроллера выполнены из штампованных
деталей, имеющих преимущественно чашеобразную форму с фланцем, образующим поверхность кулачка или
поверхность для крепления кулачка, и закреплены на некотором расстоянии друг от друга на шпинделе,
который может иметь квадратное сечение, причем штампованные детали в этом случае имеют квадратное
отверстие для зацепления со шпинделем и штампованные выступы, с помощью которых они крепятся на
шпинделе болтами. Таким образом, вся конструкция клыка спрессована в единое целое. Фактический
радиальный выступ для управления контактным рычагом может быть либо запрессован целиком вместе с
кулачком, либо изготовлен отдельно и закреплен на основном корпусе кулачка сваркой, болтами или
заклепками. Контактные рычаги, приводимые в действие кулачком, выполнены из U-образных штампованных
деталей, между сторонами которых установлены ролики, предназначенные для отслеживания поверхностей
кулачка; 35 рычагов имеют на одном конце контактный наконечник, закрепленный на нем шпилькой или
болтом, а на другом конце удерживаются под пружинным давлением болтом, проходящим через зажим,
прикрепленный к клеммной планке, идущей параллельно валу кулачка 40.
Наконечники контактов, предназначенные для контакта с наконечниками контактных рычагов, закреплены на
некотором расстоянии друг от друга напротив наконечников контактных рычагов на другой клеммной планке,
проходящей параллельно валу кулачка 45, с помощью зажимов, охватывающих планку, причем каждый
контакт удерживается в нужном положении, например, болтом, который служит для крепления зажима к
планке.
Концевые стержни удерживаются в положении 50 штампованными торцевыми пластинами, а кулачковый вал
также установлен в подшипниках в указанных торцевых пластинах, благодаря чему достигается и
поддерживается определенное соотношение положения этих элементов друг относительно друга. 55
Торцевые крышки и корпус контроллера также могут быть удобно изготовлены из прессованного и
штампованного материала.
Дата: 22 ноября 1930 года.
CRITIFISHANK & FAIRhWEATHER, 65-66, Chancery Lane, London, W.C.2, и 29, St. Vincent Place, Glasgow,
агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических контроллеров и переключателей или относящиеся к ним.
Я, Оле Эллефсен, гражданин Норвегии, проживающий в Дюхрее, деревня Сиппенхэм, Слау, графство
Бакингемшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям электрических контроллеров и переключателей, и в
частности к усовершенствованиям электрических контроллеров и переключателей с кулачковым приводом, и
имеет своей целью создание улучшенной конструкции, позволяющей использовать преимущественно
штампованные и/или прессованные детали.
В соответствии с изобретением кулачковые элементы, торцевые пластины контроллера, переключающие
элементы и корпус выполнены методом штамповки или прессования.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, кулачковый вал, на котором кулачковые элементы
установлены на некотором расстоянии друг от друга, и валы, на которых подвижные и неподвижные контакты
закреплены зажимами, поддерживаются в корпусе контроллера с каждого конца в единой штампованной или
прессованной торцевой пластине, изготовленной за одну операцию штамповки или прессования, с
соответствующими отверстиями для валов, так что обеспечивается точная и равномерная фиксация между
этими тремя валами и, следовательно, между установленными на них элементами.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения контакты расположены относительно кулачков и их
механизма управления таким образом, что, в отличие от обычного устройства, они разъединяются при
нажатии на рукоятку управления и замыкаются под действием пружины.
Другие функции появятся позже.
На прилагаемых чертежах показаны два варианта осуществления изобретения, где на фиг. 1 изображен
горизонтальный разрез по линии Le-lr на фиг. 2, а на фиг. 2 — вертикальный разрез по линии 2x-2iv на фиг. 1,
иллюстрирующий один из вариантов осуществления, при этом некоторые детали опущены для большей
ясности. FiT. ', схематически иллюстрирует в горизонтальном разрезе в виде, соответствующем Fi-,. 1
модифицированную компоновку рычага с кулачковым и канавочным приводом. На рис. 4 показан боковой вид,
аналогичный рис. 2, демонстрирующий улучшенный корпус контроллера, на рис. 5 — вид спереди рис. 4 с
установленной передней частью корпуса.
Обращаясь к рис. 1 и 2, 1 обозначает кулачковые элементы контроллера, которые выполнены из вогнутых
металлических деталей, образующих фланец 2, имеющий или имеющий закрепленный к нему в одной точке
кулачок 3. Эти кулачковые элементы, в показанном примере, выполнены в данной конструкции с квадратным
отверстием 4 и с выступающими фланцами 5, с помощью которых они могут быть закреплены на расстоянии
друг от друга с помощью болтов 6 на квадратной заготовке 1. Таким образом, вся деталь каждого кулачка,
элемент 1, прессуется в единое целое.
Кулачок 3, хотя и показан в виде единой детали с кулачковым элементом, тем не менее, может быть
изготовлен отдельно и прикреплен к основному корпусу фюзеляжа с помощью сварки, болтов или иным
способом.
8 и 9 соответственно обозначают неподвижные и подвижные контакты. Неподвижные контакты 8 установлены
на изолированной квадратной клеммной колодке 10 с помощью зажимов 11. Ремень 12 удерживает зажим на
месте и также служит для крепления контактов к клеммной колодке 11. Подвижные контакты 9 перемещаются
с помощью контактных рычагов 13, управляемых с помощью tlle em'l 3. Эти рычаги 1.3 выполнены в виде
U-образной штамповки. Между боковыми стенками 14 установлен ролик 1.5, предназначенный для контакта с
соответствующим кулачком 3. Шпиндели 16 роликов, как известно, предотвращаются от вращения в боковых
стенках благодаря наличию сегментного отверстия 14a в одной из боковых стенок для зацепления с
полукруглым концевым участком на шпинделе ролика 16. Контактные рычаги 13 закреплены в заданном
положении на планке 18 в соответствии с положением кулачковых элементов 3 с помощью болта 19,
проходящего через зажимное крепление на клеммной планке 18 и через контактный рычаг 13, пружина 21,
удерживающая контактный рычаг 13 в положении, указанном на нем.
Две торцевые пластины 30 и 31 снабжены квадратными отверстиями 70 для установки квадратных клеммных
стержней 18, к которым крепятся зажимы 11 и 20, а также для установки подшипниковых втулок 32 и 33 для
центрального кулачкового шпинделя 7. Таким образом обеспечивается точная и единообразная регистрация
75 между этими тремя менибами 7, 10 и 18.
В процессе работы вал 7 возвращается рукояткой 24 из положения, показанного на рис. 2, например, против
часовой стрелки, при этом контакты a-' разъединяются, а при дальнейшем вращении пружина 21 возвращает
его в исходное положение.
In the embodimret- l-a in Fibs.
3 к 5 кулачковым элементам 1 в форме 85 секторных дисков -это может 3 воздух в стоячем положении 2
c-opratriuw -это кронштейны 2ga ad Lr olts 6 -o 1 помогает кулачковым элементам 1 на i i- e. Фиксированный
контакт 8 iF соединен с кронштейном 90, 1% сек. соединен с cl. M-p или braciet 11 vuicli сам по себе
расположен на квадратной клеммной планке 10 II, состоящей из болтов 12 и фасонной головки M1.
Подвижный контакт 9 установлен на контактном рычаге 95, который в данной конструкции состоит из двух
частей, расположенных симметрично друг другу и состоящих из основного контактного рычага 13,
опирающегося на шарниры с кромкой 22, и рычага 293, который шарнирно соединен с зажимом 20 в точке 93.
Эти рычаги 13 удерживаются зажимом. 1p пружиной 21, которая проходит через удлинитель зажимной
линейки и опирается на рычаг 13. Таким образом, контакт L 2nsd 9 cnn 105 может быть разделен или закрыт
движением вала, как описано здесь.
WIlen the eam rdisc 1 is, rirt e s in clockvri.se 'jirection the cam 3 engagqes with tle roller 15 on the le-;er 2'j and il
thereby lirs i'he end of caid lever 2 3. В первый момент времени контакты не разъединяются, так как штырь 2
плавно перемещается к контакту 8, когда штырь 1 f5 поднимается, поэтому штырь 3 обеспечивает
115-градусное действие на контактных поверхностях, когда происходит замыкание и прерывание. В течение
этого времени происходит следующее. При дальнейшем подъеме ролика контакты 8 и 9 размыкаются при
каждом повороте рычага 13. То же самое движение повторяется! В результате действия механизма
происходит закрытие соединений. Обращаясь к рисункам 4 и 5, на которых показаны детали корпуса
контроллера, задняя часть контроллера представляет собой стальную запрессованную деталь с двутавровым
профилем, приваренную точечной сваркой в точке 26 к основанию 27, которое представляет собой
запрессованную деталь в форме тарелки. Основание 27 также снабжено 130 направляющими 28 для
установки передней крышки 29.
367,803 Верхняя часть прикручена болтами к задней части (25) для облегчения сборки. Две торцевые
пластины и 31 снабжены квадратными отверстиями для установки квадратных шпинделей, к которым
крепятся зажимы, а также отверстиями для установки подшипниковых втулок 32 и 33 для центрального
кулачкового шпинделя. Таким образом обеспечивается точная и единообразная регистрация между этими
тремя участниками. Угловой элемент 34 загнут в точке 35, и этот элемент образует зазор, в который
вставляется чехол.
Ручки 36 и 37 крышки изготовлены из прессованной стали и приварены к ней точечной сваркой.
j5 При желании на контактах можно установить устройство для продувки, а между расположенными на
расстоянии друг от друга контактами можно разместить дугогасительные перегородки или барьеры.
Хотя контроллеры обозначены как управляемые вручную, они могут работать от электропривода.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367804.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367804&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367804A
[]
SPE 4 CI FICATAI
СПЕЦИФИКАЦИЯ
367,804 Завершено: февраль. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма подачи бумаги для пишущих машинок, пишущих машинок-вычислителей и
подобных им устройств.
Я, Уильям Бнисон, проживающий по адресу: Саутгемптон, 29.
Компания Buildings, Лондон, W.C. 2, являющаяся субъектом владения Великобритании, настоящим заявляет,
что характер данного изобретения (сообщенного мне компанией Mercedes Bfiromaschinen-Werke,
Aktiengesellschaft, из Бенсхаузена, Целла-Мелис, Тюрингия, Германия, компанией, организованной в
соответствии с немецким законодательством), и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к пишущим машинам, пишущим машинам-вычислителям и подобным им
устройствам, и, в частности, к устройству подачи бумаги для таких устройств, предназначенному для
индивидуальной подачи нескольких групп листов, при этом одна из групп листов подается элементами,
приводимыми в движение движением каретки бумаги.
Подобные методы особенно применимы при наборе текста на листах, где напечатанный на них материал
одновременно копируется на лист дневника или журнала.
В таких случаях, соответственно, необходимо сдвигать лист дневника или журнала всегда на одну строку, в то
время как другой лист сдвигается иногда на одну строку, а иногда на всю сумму оставшегося листа, чтобы
переместить новый лист в рабочее положение.
Согласно изобретению, предлагается устройство подачи бумаги для пишущих машинок, пишущих
машинок-счетчиков и тому подобных устройств, предназначенное для раздельной подачи листов, в котором
один из листов подается механизмом, работа которого зависит от движения каретки, и в котором
предусмотрено несколько отдельных приводных элементов для механизма подачи, которые предназначены
для автоматического приведения в действие в различных точках движения каретки. Предпочтительно, чтобы
приводные элементы воздействовали на элементы подачи листа с помощью приводного движения, величина
которого варьируется таким образом, что, например, при переходе одного из приводных элементов в рабочее
положение лист перемещается на одну или несколько линий, а при переходе другого приводного элемента в
рабочее положение движение перемещения соответствует всей длине листа, так что новый лист подается в
рабочее положение. 55 На рисунке 1 показан вид спереди электрической пишущей машинки-вычислительного
аппарата, в которой реализовано данное изобретение.
На рисунке 2 показан боковой вид рисунка 1, рассматриваемый в направлении стрелки «А».
На рисунке 3 также представлен вид рисунка.
1
в направлении стрелки «А», в разрезе через лоток для бумаги с механизмом прижима бумаги в опущенном
положении. На рисунке 4 показан вид сбоку в соответствии с рисунком 3, с механизмом прижима бумаги в
рабочем положении.
На рисунке 4а показан перспективный вид дополнительной направляющей пластины из бумаги (см. рис. 70).
На рисунке 5 показан вид сзади слева на механизм прижима бумаги, при этом один из элементов прижимного
ролика для бумаги изображен на рисунке 75, причем его части разделены друг от друга.
На рисунке 6 показан вид спереди на каретку для бумаги и подающие ролики для листового полотна. О.
На рисунке 7 показан вид, снятый в направлении стрелки «B» на рисунке 9.
На рисунках с 8 по 12 показаны разрезы механизма управления, изображенного на рисунке 7,
рассматриваемые в направлении стрелки «а», а именно: 85. Рисунок 8 представляет собой вид на линии
разреза А-А.
На рисунке 9 представлен вид по линии сечения B-B.
На рисунке 10 представлен вид по линии сечения C-c.
Рисунок 11 представляет собой вид по линии сечения D-Do, а рисунок 12 — вид по линии сечения E-E.
Рисунок 13 показывает перспективный вид механизма управления, видимый с передней левой стороны
машины; детали показаны отдельно друг от друга для лучшей иллюстрации. Рисунок 14 показывает
перспективный вид. Дата подачи заявки на патент: ноябрь. 24, 1930. № 35,323/30.
Деталь показана на рисунке 13.
На рисунке 15 показан ракурс еще одной детали на рисунке 13.
На рисунке 16 представлен перспективный вид.
i — второй пример детальной части механизма управления.
На рисунке 17 показан вид слева на управляющую головку на каретке для бумаги, а детали показаны в
разрезе.
На рисунке 18 показан вид блока управления, рассматриваемый в направлении стрелки d, обозначенной
стрелкой b на рисунке 17, — со снятой крышкой и детально рассмотренными частями в разрезе.
На рисунке 19 показан вид блока управления, направленный стрелкой "c" на рисунке 17.
На рисунке 20 в перспективе показаны детали рисунков 17–19, рассматриваемые в направлении стрелки «d»
на рисунке 18, причем некоторые части отделены друг от друга.
На рисунке 21 представлен дополнительный перспективный вид рисунка 20, рассматриваемый в направлении
стрелки «d» на рисунке 18, при этом детали изображены схематически.
На рисунке 22 схематически показана часть листового полотна, делимого перфорацией, с механизмом
подсчета столбцов, относящимся к соответствующим столбцам.
На рисунке 23 показан схематический вид спереди несущей направляющей для счетного механизма,
установленного в пишущей машинке-счетчике с колонными счетными механизмами. На рисунке также
изображены соответствующие двойные поперечные счетные механизмы и лист бумаги, подлежащий набору,
вставленный в машинку.
40- Конструкция, описанная в изобретении, представлена в следующем примере, используемом в известной
печатной машинке Mercedes-Addelektra. Рама машинки 1 (рис. 2) несет каретку для бумаги 4 на
направляющих 2 и 3, при этом валик 5 расположен на каретке для бумаги.
Каретка для бумаги 4, приводимая в движение пружинным механизмом (не показан), непрерывно
перемещается справа налево, как показано на рисунке 1, и с помощью известного механизма спуска при
каждом нажатии клавиш перемещается на один шаг влево. На передней части каретки 4 расположена
направляющая 6 для механизмов подсчета столбцов или суммирования 7. O; кронштейн c 6b, расположенный
на передней стенке 6a машины p (рис. 1 и 23), двойной поперечный счетный или линейный суммирующий
механизм 6e расположен известным образом и состоит из двух независимых счетных механизмов Md i и Ge.
Двойной поперечный счетный механизм 6a перемещается известным образом в направлении стрелки "x" с
помощью набора стержней 6f после того, как крюк 6f' этого набора входит в зацепление с зубцом Al,
представленным на рис. 2, столбчатого счетного механизма 7. В механизмах счета 6d и 6e (рис. 23)
расположены ведущие колеса 6g и 6h соответственно, которые свободно вращаются на ведущем валу 6i.
Между ведущими колесами 6g и Oh, 75 муфта 6j может перемещаться вдоль оси вала Gi, но не способна
вращаться на нем. На торцах этой муфты имеются зубья 6k, которые при движении муфты 60 могут
зацепляться с зубьями 80, образованными на торцах ведущих колес 6g или 6h. При перемещении муфты 6j к
ней может быть присоединено либо ведущее колесо 6g, либо ведущее колесо 6h, так что при каждом
перемещении муфты может осуществляться соединение соответствующего ведущего колеса с ведущим
валом 6i. Обычно муфта 6j удерживается в зацеплении с ведущим колесом 6h с помощью пружины 90, не
показанной на рисунке. Перемещение муфты 6j осуществляется посредством известного механизма (не
показан на рисунке) через управляющий зуб, расположенный на каждом из счетных механизмов 7. 95
Регулировка двойного поперечного счетного механизма 6G для сложения или вычитания осуществляется
путем вращения регулировочных ручек 7a столбцовых счетных механизмов 7.
Это вращение вызывает перемещение регулировочной пластины K. Регулировочные пластины K1–K1
скользят при пошаговом перемещении каретки по поверхности 7d, образованной на угловом рычаге Tc (рис.
23). Если регулировочная ручка i05 7a установлена меткой "A" вверх, как в случае со счетным механизмом 7,.
На рисунке 23 не наблюдается качательного движения углового рычага 7T, т.е. детали 7e, 7g и Ti flO,
соединенные с ним, не подвергаются воздействию, а расположенное рядом колесо Ti, которое скользит, но не
вращается на приводном валу 7h, остается в зацеплении с зубчатым колесом 7j 1, расположенным на
приводном валу 6i, благодаря чему при работе механизма сложения, осуществляемого в двойном
поперечно-счетном механизме 6c, происходит сложение. Если регулировочная ручка 120 механизма подсчета
столбцов установлена меткой «E» вверх, то содействующая регулировочная пластина находится в нижнем
положении, и, следовательно, рычаг угла c поворачивается вокруг штифта 7cl по часовой стрелке, а стержень
Te 125, направленный на него, перемещается в направлении стрелки «an».
Рычаг 7g, соединенный со стержнем 7e, вращается вокруг штифта Tf против часовой стрелки, в результате
чего колесо Ti на 130 367,804:
367,804 Ведущий вал 7k смещается и занимает положение между колесом 7j и промежуточным колесом 7m,
так что в этом случае передача значений в двойной поперечный счетный механизм невозможна.
Если же, наоборот, ручка 7a отрегулирована таким образом, что метка «S» направлена вверх,
соответствующая регулировочная пластина принимает положение, как это показано в механизмах подсчета
столбцов 7, 7,, в результате чего колесо 7i перемещается еще дальше в направлении стрелки «x» и,
следовательно, входит в зацепление с промежуточным колесом 7m, которое, в свою очередь, входит в
зацепление с колесом 7n, закрепленным на приводном валу 6i, и срабатывает двойной поперечный механизм
подсчета 6c для вычитания.
Регулировка типа вычислений в механизме подсчета столбцов 7 для сложения, нейтрального результата или
вычитания осуществляется известным способом путем вращения ручки Vs, рисунок 1.
26 Для осуществления механического смещения линии и возврата каретки с бумагой на каретке 4 расположен
зубчатый стержень 8 (рис. 1 и 2), который на своем левом конце соединен с рычагом смещения линии Z. С
помощью винтов 8b, входящих в пазы 8a, стержень 8 скользит по направляющим. Зубчатый стержень 8 входит
в зацепление с зубчатым колесом 9, которое закреплено на валу 10. Он установлен в неподвижном
подшипнике 11 и имеет закрепленное на нем коническое колесо 12 на конце, противоположном зубчатому
штоку 8. Коническое колесо 12 входит в зацепление с коническим колесом 13, которое закреплено на валу 14.
Вал 14 установлен с возможностью вращения в подшипнике 15, закрепленном на раме машины, а на другом
его конце находится зубчатое колесо 16, которое находится в зацеплении с зубчатым колесом 18,
вращающимся на валу 17. Цилиндрическое колесо 18 входит в зацепление с цилиндрическим колесом 19,
которое, в свою очередь, входит в зацепление с цилиндрическим колесом 20. Зубчатое колесо 20 закреплено
на соединительном элементе 21, и оба элемента свободно вращаются, но не способны к осевому
перемещению на участке 22 зубчатого вала N, который приводит в действие рычаги механизма.
На валу 22 расположен второй соединительный элемент 23, который, в отличие от соединительного элемента
21, не вращается на валу 22, но может скользить по нему. Свободный конец вала 22 несет дополнительный
соединительный элемент 24, который при необходимости может быть соединен с соответствующим
соединительным элементом 25, когда вал 26, несущий соединительный элемент 25, перемещается влево от
его положения, как показано на рисунке 1.
Вал 26 получает привод от двигателя, который не показан на рисунке, через цепь 28a и цепное колесо 28b.
Как известно, перемещение строки и возврат каретки осуществляется, когда соединительный элемент 23
входит в зацепление 70 с соединительным элементом 21 посредством углового рычага 23b, который
поворачивается вокруг точки 23a с помощью соответствующего механизма, взаимодействующего с правым
регулировочным механизмом поля Itr, или путем нажатия ключа возврата каретки AT, при этом, поскольку
соединительные элементы 24 и 25 зацеплены через вышеупомянутый колесный привод 20, 19, 18, 16, 13, 12 и
9, сначала осуществляется перемещение строки 80 прижимной пластины 5, и как только левые концы пазов
8a зубчатого стержня S упираются в винты 8b, каретка возвращается вправо.
Разъединение соединительных элементов 21 и 23 осуществляется с помощью левого регулировочного
механизма RI на входе бумажной каретки 4 в ее крайнее правое положение.
На каретке для бумаги 4 установлен известный прижимной валик, закрепленный на подшипниках таким
образом, чтобы он мог поворачиваться вверх, и на этом валике размещается вышеупомянутый прижимной
валик 5. Эта прижимная рама состоит из двух боковых элементов 28 и 29 (рис. 3, 95, 4 и 6), которые
соединены между собой направляющей 30 и направляющей пластиной для бумаги 31. Прижимная плита 5
неподвижно закреплена относительно рамок прижимной плиты 28, 29, 30 и 31 и участвует в подъеме и
опускании этих рамок.
На угловом элементе 30а (рис. 3 и 4), расположенном как с правой, так и с левой стороны элементов 28, 29
рамы прижимной плиты, направляющая 30б крепится с помощью винтов 100, не показанных на рисунке. На
направляющей 30b с каждой стороны станка расположен продольно регулируемый ползун 30c, на котором
установлены две шарнирные пластины 30d.
Они несут вал 30e, вокруг которого вращаются две дополнительные шарнирные пластины 30/,
расположенные на пальцах 307, предусмотренных на прижимных роликах 30g. Пальцы 30h подвергаются
воздействию, а прижимные ролики 30g удерживаются в контакте с плитой с помощью торсионных пружин, не
показанных на рисунке, которые намотаны на вал 30e.
На обеих боковых элементах 28 и 29 (рис. 3 и 4) рамы прижимной пластины 28, i20 29, 30, 31 расположен вал
30k, на котором установлена направляющая пластина для бумаги 301 (рис. 4a), способная к качанию. Эта
направляющая пластина 301 (рис. 3 и 4) опирается своим весом на вторую направляющую пластину для
бумаги 125, которая будет описана ниже.
На правой боковой части 29 (рис. 3, 4 и 5) прижимной рамы 28, 29 и 31 установлен короткий штифт 32,
вращающийся вокруг которого, и на этом штифте закреплены рычаги 33 и 130 4 36780434. На рычаге 33
закреплена рукоятка 35. К рычагу 34 один конец шатуна 37 соединен с помощью винта 36, а на его нижнем
конце А шатун соединен с помощью винта 38 с рычагом 40, закрепленным на валу 39.
Вал 39 проходит под плитой по всей своей длине и установлен с возможностью вращения в подшипниках 41
(рис. 3 и 4), расположенных на направляющей 30.
На задней стороне вала 39 в разных местах в канавках 42 (рис. 5) образованы пазы, в которых располагаются
рычаги, которые будут описаны далее.
{5 Как и в механизмах, которые будут описаны ниже, каждый из элементов прижимного ролика,
расположенных как с правой, так и с левой стороны машины, имеет схожее расположение и функцию, поэтому
обозначения, указывающие на элементы правого ролика (рис. 3 и 4), также сохранены для механизма левого
ролика (рис. 5), и далее будет описан только один роликовый элемент.
Два подшипника 44 и 44а крепятся к направляющей 30 с помощью винтов 43 и несут механизм для
прижимного роликового элемента. В обоих подшипниках -0 44 и 44а закреплен вал 45. На валу 45
расположены два поворотных рычага 46 и 47. На рычаге 42, на который постоянно воздействует торсионная
пружина 48, так что его поверхность 47a прилегает к поверхности 39a (рис. 3 и 4) канавки 42, направляющая
для бумаги 49 соединена с помощью небольшого выступа 49a.
Рычаг 46 на своем направленном вперед плече снабжен зажимами 50, которые входят в зацепление с болтом
51 на U-образном рычаге 52, предназначенном для вращения вокруг вала 45. Другая часть рычага 46
прилегает своей поверхностью 46a к поверхности 39a канавки 42. Рычаг 52 изогнут под прямым углом на
свободном конце и снабжен штифтом 53 для удержания в нужном положении пружины 54, которая
направлена вверх, упираясь в изогнутый под прямым углом конец рычага 52.
Пружина 54 выступает в отверстие (не показано) в направляющей 30 и опирается на кольцо не показанного
винтового болта, благодаря чему изменяется давление на рычаг 52 и, как будет объяснено позже, на
прижимные ролики 59 и 60.
Над болтом 51 другой рычаг 56 входит в зацепление с помощью зажимов 55 (рис. 3, 4 и 5), при этом рычаг 56
удерживается между рычагами 52 и 56. Оба свободных конца рычага 56, расположенного с правой стороны
машины, соединены двумя валами 57 и 58 с концами рычага 56, расположенного с левой стороны машины. На
обоих левых и обоих правых концах валов 57 и 58 расположены два прижимных ролика, из которых ролики 59,
расположенные на переднем валу 57, как обычно, меньше роликов 70, чем ролики 60, расположенные на
заднем валу 60. Кроме того, ролики 59 вращаются на валах 57 и 58 и, что особенно удобно, могут скользить
вдоль оси рычага 56.
Детали 44b подшипника 44 и 44a выступают в пазы 61 (рис. 5) на направляющей 30. Из канавок 61
предусмотрено несколько, благодаря которым становится возможным легко увеличивать или уменьшать
расстояние между роликовыми элементами, что 80 может быть легко достигнуто путем размещения обоих
подшипников 44 и 44а в двух других канавках.
В этом случае, как правило, достаточно лишь переместить ролики 59, 60 по валам 85 -57, 58 с помощью
рычага 56 и закрепить другую направляющую пластину для бумаги 49, на рычаге 47 которой выемки 49b для
роликов 59 расположены соответственно в соответствии с новым положением роликов 90 59, 60 для бумаги.
Ширина b уменьшенной части направляющей пластины для бумаги 301 (рис. 4а) имеет такие размеры, что,
как видно из рис. 6, ролики 59 и 60 могут свободно прижиматься к прижимной пластине 955, и таким образом
широкий лист дневника или журнала S, проложенный между прижимной пластиной 5 и направляющей
пластиной для бумаги 301, может быть захвачен за его края роликами 59 и 60. 0 На боковых элементах 28 и
29 рамы прижимной плиты 28, 29, 30 и 31 уголки 63 и 63а крепятся с помощью винтов 62 и 62а. В этих угловых
элементах 63 и 63а вал 64 установлен с возможностью вращения. В то время как вал 64 с его укороченным
левым концом проходит через отверстие в левом угловом элементе 63, в правом угловом элементе 63а вал
располагается в углублении 65.
С помощью винтов 66 (Bl) на угловом элементе 63а закреплен подшипник 67, через который проходит правый
уменьшенный конец вала 64. Благодаря этому устройству вал защищен от осевого смещения. Кроме того, в
обоих угловых элементах 63 и 63а расположен еще один вал fC, который не может вращаться, и его
направленная вперед сторона сплющена. На сплющенной стороне вала 68, направляющая из бумаги 70
крепится с помощью винтов 69. Кроме того, направляющая пластина 70 крепится с помощью винтов 71 (рис. 3
и 4) к двум распорным элементам 72, которые установлены с возможностью вращения на валу 64. Таким
образом, соединительная пластина 70 укрепляется и надежно фиксируется в нужном положении. На валу 64
три резиновых ролика 73 приводятся в действие и защищают направляющую для бумаги пластину 70 через
пазы. 130 3672,804.
367,804 На угловых элементах 63 и 63а рычаги 51 и 76а расположены таким образом, что они могут
поворачиваться вокруг точек 75b и 75a. На свободном конце рычагов l 75 закреплены рукоятки T5a 76 и 76a. 1
Рычаги 75 и 75а жестко соединены друг с другом посредством вала 77, на котором вращательно установлены
три резиновых ролика 78, и эти ролики предназначены для взаимодействия с резиновыми роликами 73
способом, который будет описан ниже. С помощью пружин 79E и 79a, которые, с одной стороны, входят в
зацепление с штифтами 80, 80a на рычагах 75l, 75a, а с другой стороны со штифтами 81, Sla уголков 63, 63a,
рычаги 75 и 75a воздействуют против часовой стрелки, так что ролики 78 постоянно прижимаются к роликам
73 и занимают положение, указанное на рисунке 4. Если необходимо вставить лист, ролики 78
поворачиваются с помощью рукояток 76, 76a рамы 75, 77, 75a по часовой стрелке вокруг точек 75b, 75c, при
этом штифты 80, 80a под действием пружин 79, 79a располагаются на выступах 82, 82a, как показано на
рисунке 3.
На угловых элементах 63 и 63а на их обращенных назад сторонах сформированы выступы 13 и 83а, на
которых вращательно установлен вал 84 на подшипниках, так что он не может быть перемещен. На валу 84
расположены две подвижные части 85 и 86, которые могут быть зафиксированы на валу с помощью винтов 86.
На раме 87 закреплена деталь 89, изображенная на рисунках 2, 7, 9–13 и 15. На последних трех выступах 90,
90a и 90b они изогнуты на 40 градусов вверх с обратной стороны, причем эти выступы не являются прямыми
углами, а, как видно из рисунков 2 и 9-12, изогнуты под тупым углом. С помощью винта 92 деталь 93
расположена таким образом, что может поворачиваться на выступе 90b и направляется в боковом
направлении, с одной стороны, винтом 94, который ввинчен в деталь 93 и проходит через прорезное
отверстие 91 выступа 90 (рис. 9), а с другой стороны, винтом 96, который ввинчен в выступ 90a детали 89 и
проходит через удлиненное отверстие 9.5 детали 93. Выступ 97, образованный в выступе 90а, входит в
зацепление с упором 98, образованным на детали 93. Деталь 99 упора 98 прижимается к нижней части
выемки 100, выступам 10 и 15, собачки 102, качающейся вокруг точки 101, при этом собачка расположена на
выступе 103, загнутом вверх под прямым углом к детали 89. На собачке 102 имеется выступ 104, загнутый
вверх, с которым входит один конец пружины 105, а другой конец пружины прикреплен к детали 89, так что
собачка всегда воздействует против часовой стрелки.
Выступ 106, который также загнут вверх на шиле 102, прижимается к выступу 103 детали 89 под действием
пружины 105, благодаря чему определяется нормальное положение шила 102. Между поверхностью 70 107
(рис. 15) упора 98 и поверхностью 108 собачки 102 имеется зазор, обеспечивающий лучшую возможность
зацепления с носиком 224, который будет описан ниже и который поворачивает 71 собачку 102 по часовой
стрелке, противодействуя действию пружины 105. При этом колебательном движении собачки 102 упор 98
освобождается, так что деталь 93, как описано ниже, может быть повернута против часовой стрелки против
действия пружины 109 (рисунки 7 и 9). Пружина 109 охватывает штифт 110, расположенный на детали 93, и
воздействует на нее по часовой стрелке вокруг винта 92. Под действием пружины 109, воздействующей на
деталь 93 по часовой стрелке, и при нажатии упора 98 вверх на выступ 97 проушины 90а, ограничивается
колебательное движение детали 93 по часовой стрелке.
До тех пор, пока фиксатор 102 находится под упорами 98, 99, деталь 93 не может ни подниматься, ни
опускаться.
С помощью винтов 111 (рис. 2, 7, 8 и 13) к детали 93 крепится направляющая 112 Z-образного сечения,
причем на конце направляющей, направленном к собачке 102, имеется наклонная поверхность 113, на
которую воздействует ролик 222 (рис. 21), описанный ниже.
Кроме того, деталь 115 крепится с помощью винтов 114 к детали 93 и своим верхним краем взаимодействует
с роликом 195, 105 (рис. 21), описанным ниже. Поскольку деталь 93 снабжена рядом отверстий для винтов
116, можно производить любую необходимую регулировку детали 115. На конце детали 93, выступающей
влево в сторону 110, расположены зубья 117, которые могут взаимодействовать с зубчатым колесом,
описанным ниже.
На детали 93 зубчатый стержень 121 подвижно расположен с помощью винтов 115 (фиг. 2, 7, 9, 10, 13 и 14),
которые выступают через паз 119 в детали 93 и ввинчиваются в деталь 120.
Деталь 120 взаимодействует с роликом 195 (рис. 21), описанным ниже. Зубчатый стержень 121 также
направляется винтом 122, который проходит через паз 123 в зубчатом стержне 121 и ввинчивается в деталь
93. На несколько более широкой части 124 зубчатой планки 25 121 приклепан штифт 125, к которому
прикреплен один конец пружины 126, а другой конец пружины прикреплен к штифту 127. Рисунок 7,
представленный на детали 93, так что зубчатый стержень 121 воздействует на него в направлении стрелки " a
Рисунок 7.
Соседние файлы в папке патенты