Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13764
.pdf
Что касается количества адгезии- t3O8 I.
367,794 Для нанесения клея на клейкий валик, то есть на три его кольцевые поверхности, под рабочим столом
устанавливается соответствующая скребковая пластина, которую можно очень точно отрегулировать, чтобы
она максимально точно соответствовала профилю клеевого валика, так что на три его кольцеобразные
поверхности будет нанесен очень тонкий слой клея, который очень быстро высохнет, и не будет излишков,
которые могли бы вызвать образование толстых краев, способных привести к слипанию тюбиков при их
выгрузке из машины.
Следует понимать, что изобретение не обязательно ограничивается упомянутыми выше конструктивными
деталями, поскольку в него могут быть внесены любые подходящие изменения и доработки, если описанная
последовательность операций над заготовкой выполняется для изготовления конической трубки с открытым
концом.
Дата: 13 ноября 19МО.
Полная спецификация для должности маркированного секретаря и клерка.
Машина для формования конических трубок с открытым концом для бумажных или картонных стаканчиков и
аналогичных контейнеров.
Мы, Россер Расселл Лир, компания, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством,
расположенная по адресу: Куинс-Уорф, Куин-стрит, Хаммерсмит, Лондон, Западная Австралия, и Джозеф
Леслир Уоллес, подданный Великобритании, расположенный по адресу: Норфолк-Хаус, Болинброк-Гроув, 33,
Уондсворт-Коммон, Лондон, Южная Австралия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для формования конических открытых трубок с торцами для
бумажных или картонных стаканчиков и аналогичных емкостей, предназначенных, например, для хранения
жидкостей и пищевых продуктов.
Целью данной машины является создание компактного и относительно недорогого оборудования,
приспособленного для подачи заготовок необходимого профиля, а также для формовки и подачи готовых
конических труб с минимальными потерями времени на различных этапах.
С этой целью изобретение представляет собой машину для формования конических трубок из бумаги или
картона с открытыми концами, в которой заготовки требуемой формы подаются вдоль направляющей
соответствующей формы между подающим и клеевым валом таким образом, что клей наносится на заготовку
только на заключительном участке ее перемещения, после чего заготовка сворачивается в нужную форму
между внутренним сердечником и втулкой, а затем немедленно выгружается из сердечника еще влажной и
помещается в ранее сформированную трубку.
Согласно одной из особенностей изобретения, направляющее и подающее устройство включает верхний или
подающий ролик и нижний или клейкий ролик, которые могут быть разделены для обеспечения свободного
прохождения заготовки и соединены вместе для нанесения пасты на заготовку, а также направляющий и
опорный элемент, на который подается заготовка после прохождения между роликами, причем конструкция
такова, что клейкая часть заготовки, проходя к указанному элементу, никоим образом не будет загрязнять
последний пастой.
В течение тех участков перемещения заготовки, на которых подающие и клеящие ролики не работают,
заготовка 75 подается вперед на направляющий и опорный элемент вручную. В качестве альтернативы,
заготовку можно подавать вперед любым подходящим механическим способом.
Согласно еще одной особенности изобретения № 80, устройство для формования конической трубки
включает в себя пару разъемных втулок, которые вместе охватывают вращающийся дорн, по которому
заготовка подается после прохождения направляющего и опорного дорна, при этом небольшие ролики,
установленные в подшипниках внутри втулок, помогают формировать заготовку до требуемой формы.
Средство для снятия готовой трубки с оправки может, например, состоять из трубки для снятия трубок, в
которую оправка подается путем перемещения вперед из втулок; эта трубка для снятия трубок снабжена
пружинными пальцами с твердыми концевыми элементами, которые деформируются, позволяя войти оправке
с конической трубкой, а затем зацепляются за более широкий конец последней, чтобы снять ее с оправки и
оставить в трубке для снятия трубок, когда оправка извлекается или отводится. Таким образом, каждая
коническая трубка будет помещена в предварительно сформированную трубку и будет сохранять свою форму
во время высыхания пасты.
Далее будет подробно описано устройство, созданное в соответствии с изобретением, со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
На рисунке 1 представлен вид сверху на станок 15, в который подается заготовка бумаги 25.
Бумага удерживается по краям между двумя пластинами и направляется рельсами 16, 16, образованными на
верхней пластине 12 и входящими в соответствующие пазы в нижней пластине 13. В центре платформы
располагается центральная направляющая 17, выполненная в нижней пластине 13.
Пластины 12 и 13 содержат соответствующие сегментные углубления для установки подающих и
пастообразующих валиков. В этом месте центральная направляющая 17 прерывается, и изогнутые края
углубления в верхней пластине перекрывают края нижней пластины и выступают над валиком для пасты. 80 В
выбранном примере желаемая схема подачи заготовки состоит в том, чтобы подать заготовку L вперед
примерно на половину ее длины, а затем завершить движение подачи 85, одновременно нанеся тонкий слой
пасты или другого подходящего клея на нижнюю поверхность заготовки.
Для достижения этого результата подающий ролик 7 имеет коническую форму и снабжен центральным
кольцом или фланцем 15, а клейкий ролик также имеет коническую форму. На торце композитной пластины,
удаленном от подающих и клеевых роликов, закреплена пара кронштейнов 23, 23, с помощью которых
пластина wliolc 95 крепится таким образом, чтобы подшипники oln 24 вращались на раме станка. Подающий
ролик также установлен таким образом, что его можно поднимать и опускать, и ниже описаны средства,
обеспечивающие, что композитная пластина и подающий ролик будут оставаться в поднятом положении на
первом участке перемещения заготовки и опускаться на оставшемся участке перемещения.
Таким образом, заготовка будет подаваться вручную по изогнутой траектории примерно на половину своей
длины, после чего композитная пластина будет опущена так, чтобы заготовка соприкоснулась с клеевым
валиком. Одновременно с этим подающий ролик i10 опускается, и его выступающая часть i10 опирается на
заготовку, а следовательно, и на ролик для нанесения пасты, подавая заготовку вперед одновременно с
нанесением пасты.
- Скребковая пластина 18 устанавливается под столом 15 и крепится на месте с помощью шпилек 20,
проходящих через пазы 21 в скребковой пластине, и винтов 22. Такая конструкция позволяет точно
регулировать положение скребковой пластины 18 относительно профиля пастообразного валика и
регулировать толщину наносимого слоя пасты.
Таким образом, можно удалить излишки пасты и сформировать очень тонкий слой, который быстро высохнет
и предотвратит слипание 125 чашек после выхода из машины.
На нем крепится войлочная прокладка № 19.
центральная часть скребка и слегка выступает за его край. Этот войлочный материал удаляет загрязнения. На
рисунках 2–8 представлены увеличенные изображения частей механизма.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент, взятый по линии II-. На рисунке 1, в пункте II, показаны подающие и
клеящие ролики.
Рисунок 3 представляет собой вид сверху на рисунок 2.
На рисунке 4 представлен разрез вдоль линии IV-IV на рисунке 1, на котором показаны подающие и клеящие
ролики и соответствующий механизм.
Рисунок 5 представляет собой разрез, выполненный вдоль линии V'-V на рисунке 1, в направлении стрелки, и
демонстрирует механизм формирования.
Рисунок 6 представляет собой разрез, выполненный вдоль линии VI-VI на рисунке 5, на котором показаны
оправка, разрезные втулки и трубка для снятия изоляции.
На рисунке 7 представлен разрез в плане трубки для отвода шлака, показанной на рисунке 6.
Рисунок 8 представляет собой разрез, выполненный вдоль линии VIII-VIII на рисунке 1.
Станок состоит из стола или верстака 1, вдоль задней стороны которого расположен главный вал 2,
приводимый в движение шкивом 3. Один конец этого вала снабжен любым подходящим стопорным и
пусковым механизмом, таким как кулачковая муфта 4, соединенная со шлицами вала 2 и зацепляющаяся и
разъединяющаяся рычагом 5; или могут использоваться быстросъемные и свободносъемные шкивы или
аналогичные устройства. Также на столе и под углом к этому главному валу установлены пара валов: вал
верхнего или подающего ролика 6 и вал нижнего или клейкого ролика 8; и эти валы 6 и 8 приводятся в
движение, как описано ниже.
На столе 1 установлен направляющий элемент или ползун 11, один конец которого примыкает к этим двум
валам. Этот элемент имеет изогнутую форму с заданным радиусом для формирования конуса требуемого
размера.
Вал подающего ролика и вал клеящего ролика расположены рядом с одним концом изогнутой направляющей,
а заготовки поочередно размещаются на изогнутой направляющей и вдавливаются в открытый «зазор» между
подающим роликом 7 и клеящим роликом 9, при этом подающий ролик установлен на 50° выше уровня конца
направляющей, а клеящий ролик установлен ниже уровня направляющей и погружается в емкость для пасты
10.
В продолжение направляющей 11, начиная от ближней стороны подающих и клеевых роликов, расположен
составной направляющий и опорный элемент, посредством которого каждый ролик продвигается вперед к
коническому стержню 14, расположенному примерно в центре стола и на оси, практически параллельной
главному валу.
Композитная направляющая образована парой неглубоких пластин 12 и 13, которые располагаются одна над
другой, а между ними на эту часть пастообразного валика наносится паста, так что вдоль центра заготовки
остается голая полоса. Эта оголенная полоса совпадает с центральной направляющей 17, сформированной в
пластине 13, и предотвращает засорение последней клеем, благодаря чему она всегда остается чистой на
первом участке перемещения заготовки, когда нанесение клея не требуется.
После того, как заготовка прошла по направляющей и через составной направляющий элемент, а ее нижняя
сторона была обработана клеем, заготовка направляется к оправке.
Оправка состоит из головки 14j5, имеющей форму усеченного конуса и установленной на шпинделе 26,
закрепленном в подшипниках 27 на оси, проходящей вдоль верстака.
Шпиндель 26, как описано ниже, приспособлен для восприятия как продольного скользящего движения, так и
постоянного вращательного движения; и для этого шпиндель имеет втулку 28, на которой закреплена или
иным образом зафиксирована зубчатая шестерня 29, предназначенная для привода от главного вала 2
машины с помощью прямозубого колеса 30, и передаточное отношение между двумя колесами таково, что
предпочтительно передача на шестерню осуществляется в виде умножителя.
На внешнем конце шпинделя установлена головка 31, несущая ролик или шарик, опирающийся на конец
одного рычага 32 коромысла, другой рычаг 33 которого снабжен роликом 34, опирающимся на периферию
кулачка 35, установленного таким образом, что этот более короткий рычаг будет вращаться вокруг главного
приводного вала 2; вращение кулачка 35 вызывает прерывистое вращение более короткого рычага 33 вокруг
точки опоры коромысла. Таким образом, шпиндель 26 получает постоянное вращательное движение и
прерывистое продольное возвратно-поступательное движение, для чего сам шпиндель имеет шлицы,
например, во втулке 28, что позволяет осуществлять необходимые скользящие и вращательные движения.
Обратное движение шпинделя осуществляется с помощью рывка. 36.
Над головкой оправки установлена втулка 37, 37, которая разделена по диаметру таким образом, что каждая
половина охватывает примерно одну половину конусной головки 14.
Каждая из разъемных частей втулки несет пару роликов 38, часть периферии ролика Peach проходит через
прорези или каналы в соответствующей части втулки, чтобы воздействовать на конусную головку 14 внутри
разъемной втулки.
Полувтулки удерживаются стержнями 61, скользящими в подшипниках 62, установленных на кронштейне 63.
Пружины 64 установлены на стержнях 61 и постоянно прижимают втулки друг к другу и к оправке.
На каждом конце кронштейна 63 установлен направляющий шкив 65, а через шкивы проходит трос 66,
соединенный со свободными концами стержней 61.
Средняя часть этого шнура проходит 70 через ролик 67, установленный на одном конце рычага 68, который
шарнирно закреплен на другом конце относительно основания 11.
Кулачок 69, установленный на валу 2, взаимодействует с роликом 70 в промежуточной точке на рычаге 68,
вызывая периодическое качание этого рычага и создавая натяжение на шнуре 66. Это усилие передается на
втулки 37, которые, в свою очередь, отводятся от оправки. 80 С одной стороны, между двумя частями
разъемной втулки, предусмотрено подходящее отверстие для приема переднего конца заготовки, которая
была предварительно подана вперед и склеена. Заготовка подается между 85 роликами и конусным
сердечником, а также внутри разъемных втулок, и прокатывается в нужную форму за счет вращательного
движения сердечника и связанных с ним роликов. Приклеенная часть заготовки соединяет эти части вместе и
завершает операцию формирования конической трубки 39.
Как только эта операция завершена, две части втулки отводятся от оправки под действием кулачка 69, 95,
после чего оправка с готовой трубой продвигается вперед посредством продольного перемещения,
обеспечиваемого описанным выше кулачковым рычагом. 100 Головка оправки, несущая коническую трубку 3,
перемещается в отводную трубку 40, на входе которой установлены два или более пружинных зелевера 41,
которые деформируются при вставке конической трубки и оправки 105 в трубку.
Пружинные пальцы имеют прочные концевые элементы 4-2, которые при последующем извлечении оправки
зацепляются за более широкий конец конической трубки и снимают ее 110 с оправки.
При необходимости трубку для отмывки можно нагреть, чтобы она быстрее высохла.
Следует отметить, что различные операции осуществляются соответствующими средствами,
предпочтительно кулачками или подобными устройствами на главном или вспомогательном валу, и они могут
иметь необходимую форму и конфигурацию, чтобы обеспечить каждому движению точное соблюдение
временного ограничения 120, а также надлежащую синхронизацию различных движений для достижения
желаемых целей.
Способ приведения в действие композитной направляющей, а также способ подачи заготовки i25 в машину и
нанесения клея заключаются в ее опоре на рычаг 43 или ее приводе в действие с помощью рычага 43,
который питается от вспомогательного промежуточного вала 44, установленного на главном валу 2, причем
этот рычаг 43 приводится в действие кулачком 45, смазывающим ведущий вал, для выполнения необходимых
небольших перемещений.
Для привода подающих и пастообразующих роликов могут использоваться любые подходящие средства, и
один из таких приводов может состоять из конического зубчатого колеса 46, установленного на главном валу и
приводящего в движение соответствующую коническую шестерню 47, закрепленную на валу 48, проходящем
над столом в направлении передней части машины и расположенном практически перпендикулярно главному
валу.
На внешнем конце этого приводного вала расположена пара конических шестерен 49, 50, первая из которых,
зацепляясь с соответствующей конической шестерней 51, приводит в движение короткий горизонтальный вал
52, который, посредством зубчатой передачи 53, приводит в движение верхний параллельный вал 5f, на
котором закреплена звездочка, которая, посредством соответствующей звездочки 50, приводит в движение
звездочку 57', расположенную на внешнем конце вала подающего ролика.
Вдоль вала подающего ролика расположен шарнир Хука или другой универсальный шарнир 58, благодаря
которому дальний конец вала может подниматься и опускаться в нужное время с помощью троса 59 или иным
способом от главного вала, чтобы подающий ролик мог оставаться в поднятом положении, когда новая
заготовка готова к подаче в станок.
Для привода вала клеевого ролика коническая шестерня 50 на валу 48 приводит в движение другую
коническую шестерню 6{ на валу клеевого ролика.
Следует понимать, что изобретение не обязательно ограничивается упомянутыми выше конструктивными
деталями, поскольку в них могут быть внесены любые подходящие изменения и адаптации, при условии, что
описанная последовательность операций над заготовкой выполняется для изготовления конической трубы с
открытым концом; например, подающий ролик может включать более одного выступающего кольца.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367795.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367795&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367795A
[]
,) i7 Q,-L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 79, 7930. № 34770/30.
367,795 arku Complete Left: Aug. 19, 7931.
Завершено: февраль. 19, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный пыле- и вентиляционный уплотнитель для нижней части дверей.
Я,. Компания Jouin BRGESS, расположенная по адресу: 89, Westbourne Road, Birkenhead, Cheshire, British,
настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: Уплотнитель для дверей будет
изготовлен из фланцевого металла, работающего в направляющих кронштейнах на внешней стороне двери, с
резиновой вставкой или войлоком, и приводиться в действие рычагами, один из которых расположен на
шарнирной стороне двери и имеет выступ, который входит в зацепление с дверной коробкой при закрытии
двери и опускает уплотнитель. Она поднимается с помощью пружин при открывании двери.
Рычаги и пружины приводятся в действие штифтами и скрыты в вогнутых кронштейнах, нижние части которых
образуют направляющие.
Уплотнитель крепится к двери винтами, проходящими через центральные части крепежных элементов.
Датировано 11 ноября 1930 года.
Джон Бургесс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный пыле- и вентиляционный уплотнитель для нижней части дверей.
Я, Джон Берджесс, проживающий по адресу: Вестборн-роуд, 89, Биркенхед, Чешир, Великобритания,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Согласно данному изобретению, уплотнитель от сквозняков будет изготовлен из металла с фланцами,
облицован войлоком или другим подходящим материалом и установлен снаружи нижней части двери.
Она приводится в действие рычагами, один из которых расположен на стороне двери с петлями и имеет
выступ, который при закрывании двери входит в зацепление с дверной коробкой, создавая натяжение
уплотнителя и закрывая его; при открывании двери он поднимается пружинами, как показано стрелками.
Рычаги d, J1 и пружины c, c' воздействуют на штифты b, bl, которые скрыты в вогнутых кронштейнах A и B,
нижние части которых образуют направляющую для стержня g.
На рис. 4 показан вид торца стержня g с усиливающей деталью f, а также один из пазов рычага k. Отверстия e
предназначены для временных винтов, удерживающих кронштейны A и B в правильном положении во время
монтажа. На рис. 3 показан комплектный уплотнитель от сквозняков, установленный снаружи снизу двери. На
рис. 1 и 2 показан уплотнитель для окон и дверей со стороны фасада и с торца.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367796.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367796&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367796A
[]
j,1,> '2, 'X -
4-'l -- z i _ , I;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 30, 7929.
3671,796 Дата подачи заявки на участие в программе M (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 19, 7930. Нет,
34,816/30.
1
Заявка принята; февраль. 19, 7932.
B. Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к вязальному делу или связанные с ним.
Мы, компания HIEMPHILL COMPANY, корпорация, должным образом организованная и существующая в
соответствии с законами штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, расположенная в
Сентрал-Фоллс, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Роберта Хемпхилла Лоусона и
Артура Наполеона Клутье, граждан Соединенных Штатов Америки, проживающих соответственно в Паутакете
и Лонсдейле, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено: нить должна быть обернута вокруг иглы или
игл во время вязания ряда или рядов, а другая нить должна быть обернута вокруг той же иглы или игл во
время вязания последующего ряда или рядов.
В дальнейшем описании будут приведены ссылки на прилагаемые чертежи, на которых изображены круговая
вязальная машина и ткани, представляющие собой примеры изобретения.
На чертеже на рисунке 1 представлен вид фасада. ИСПРАВЛЕНИЯ СПЕЦИФИКАЦИИ № 367, 796.
Страница 1, строка 69, вместо «операции» читать «операции». Страница 3, строка 90, вместо «41» читать
«51». Патентное ведомство, 7 апреля 1945 г.
J i t Vi V. t L jt 4, Lit. Jc ist u f t1 1L J L it S. sO i t L i. ', 1'. ' 'I. 'L n t l tU Vtt. L t LI Ii tij J.74. VL I I 0 нитей. Показано
различное относительное расположение частей. С этой целью изобретение состоит из круговой вязальной
машины. Рисунок 9 представляет собой поперечный разрез определенной машины, которая включает в себя
в сочетании средства для соединений.
На рисунках 10, 11, 12 и 11 показаны детали механизма подачи одной или нескольких нитей, включая
направляющие нити 7, 8 и 9; подвижно расположенные,6d. Рисунок 14 представляет собой обычный вид
вращающегося механизма, имеющего зоны синхронизации, связанные там4,5 иглами таким образом, что
направляющие нити имеют круговую составляющую движения. Рисунок 15 представляет собой увеличенный
вид игл, чтобы вызвать дополнительную подачу ткани. ';.
-tlfead-s.to be. wrapped around Jeired. Фигура. IB iq a. вид нитепролетов на 100 иглах, и механизм работы c.
внутренняя сторона или поверхность нитепролета и o50 i'изменяет rno'itijn oú n 'нитенаправляющую. или, в
результате работы нитепролета l, es inr -. nxeeion.',., to a., annsm slhown'..in:Figurbs,;.5''n.6;. pnd cartoIr;.grO
uP..:Figure.1. S ,sieWs hilart5 Fil iire'jR r 4,x 'h-o-: cauxse-.oie. iosioniof ее. Я х '.4:.
- б-д е -# - -,. -erk 1 w\Aik.-. А = --. ;L ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 30, 1929.
3671,796 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 19, 1930. № 34,816/30.
Завершено: февраль. 19, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к упаковочным машинам KE или связанные с ними.
Мы, компания «11EMPHILL COMPANY», корпорация, должным образом организованная и существующая в
соответствии с законами штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, расположенная в
Сентрал-Фоллс, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Роберта Хемфилла Лоусона и
Артура Наполеона Клутье, граждан Соединенных Штатов Америки, проживающих соответственно в Паутакете
и Лонсдейле, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к вязальным машинам и, в частности, хотя и не исключительно, к круговым
вязальным машинам того типа, который описан в описаниях ранее выданных британских патентов.
№ 20101 от 1909 г. и № 300605.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного механизма или средства для
производства или изготовления трикотажного материала с продольными полосами, в котором основная нить
подается ко всем иглам, и через определенные интервалы две или более нити подаются к одной или
нескольким иглам таким образом, что во время вязания по меньшей мере одного ряда игла или иглы
обвиваются вокруг одной нити, а во время вязания непосредственно следующего ряда та же игла или иглы
обвиваются вокруг другой из указанных нитей.
С этой целью изобретение представляет собой круговую вязальную машину, которая включает в себя, в
сочетании, средства подачи одной или нескольких нитей ко всем иглам, дополнительные средства подачи
нити, включая подвижные направляющие нити, расположенные таким образом, что эти средства могут
вращаться относительно игл, так что направляющие нити совершают круговое движение мимо игл, чтобы
дополнительные нити наматывались на нужные иглы, и механизм, позволяющий изменять положение
направляющей нити или направляющих нитей относительно конкретной иглы или группы игл, чтобы одна нить
наматывалась на иглу или иглы во время вязания ряда или рядов, а другая нить наматывалась на ту же иглу
или иглы во время вязания последующего ряда или рядов.
В дальнейшем описании будут приведены прилагаемые чертежи, на которых изображены круговая вязальная
машина и ткани, представляющие собой примеры изобретения.
На чертежах, на рисунке 1, показан вид спереди (65) вязальной машины; главный кулачковый вал и
соединения от него для синхронизации и управления обычными операциями вязания не показаны.
На рисунке 2 показан вид сбоку механизма №70 для подачи часовых или других полосовых нитей к
определенным выбранным иглам.
На рисунке 3 представлен вид сверху на детали, показанные на рисунке 2. 75 На рисунке 4 представлен
детальный вид одного из способов подачи часовых или других нитей к иглам.
На рисунке 5 представлен вид, аналогичный рисунку 4, но с другим расположением 80 деталей.
На рисунке 6 представлен вид сверху на направляющую, изображенную на рисунках 4 и 5.
На рисунке 7 представлен вид, аналогичный рисунку 4, но с модифицированной формой механизма подачи
нити (8 способов).
- На рисунке 8 представлен частичный разрез питающего устройства, показанного на рисунке 7, но с
различным относительным положением деталей. - На рисунке 9 представлен поперечный разрез некоторых
соединений.
Рисунки 10, 11, 12 и 173 представляют собой детальные изображения механизма, показанного на рисунках 7,
8 и 9. 95 Рисунок 14 представляет собой традиционный вид чулка с вышитыми в нем зонами для нанесения
часов.
На рисунке 15 представлен увеличенный фрагмент структуры ткани.
На рисунке 6 показано, как нить провисает на внутренней стороне чулка, что является результатом работы
механизма, показанного на рисунках 4, 5 и 6. Рисунок 17 представляет собой вид, аналогичный рисунку PFi 6,
но полученный в результате работы механизма, показанного на рисунках 7-13 включительно. В нем 29 и 61
обозначают дополнительную нить или полосу для обмотки, направляющую нить, как правило, 2 круглое
основание на держателях или дисках, несущих фарфоровые или другие глазки 30, 62 и 70, которое
устанавливается обычным способом с помощью игольчатого цилиндра 3, головки грузила 4, и с помощью
которого дополнительные нити или 70 фиксирующее кольцо 5, последние удерживаются в опущенном
рабочем положении с помощью защелки 6, поднятой, как описано выше.
зацепляется за штифт 7, установленный в мундштуке 8, который является продолжением держателя 17,
соответствующего защелкивающему кольцу держателя 29 j1. В отличие от этого, в спецификации № 300603
мундштук 8 является продолжением держателя 17, соответствующего защелкивающему кольцу держателя 29
j1. Мундштук S, показанный в установленном виде, вращается синхронно с обычными рычагами подачи пряжи
9, предназначенными для подачи нитей, предпочтительно по одной и той же игле, включая корпус и цилиндр
покрытия, так что одна и та же пряжа всегда будет подаваться или обматываться вокруг полосовых нитей,
которые могут быть заменены на те же самые приподнятые иглы, при этом механизм здесь 3 может быть
вплетен в пряжу время от времени. В раскрытых изменениях пряжа или нить 8o, переносимая продолжением
кругового механизма, подается на определенное основание или бобину 21 или обматывается вокруг него,
представляет собой барабан 11, на котором выбраны иглы таким образом, что в процессе вращения (или при
повороте на вертикальной оси и в других областях или полосах) нити 31 перемещаются от ряда к ряду или по
желанию, вяжутся с помощью игл, выбранных с помощью храпового механизма (не показан), при этом в
продольном направлении, выступающем из шестерни "104", и в зацеплении нити или пряжа 31 различных
типов с зубьями храпового механизма 12.
Барабан № 11 может быть связан из различных цветов.
установленные на его поверхности или периферии кулачки в форме, конкретно описанной в пунктах 13 и 14.
Кулачки 13, как показано на рисунках 4, 5 и 6, позволяют желаемой нити или (c) зацеплять рычаги 15,
шарнирно закрепленные в точке 16. Смена нити происходит в результате вращения вокруг вертикально
расположенного штифта 17, приводящего к перемещению диска или направляющей, установленной в
выступах 18, образующих часть 29. Таким образом, определенное направляющее ушко 30 подает нить к
кронштейну 19, который прикреплен к коробке рычага 20, или обматывает ее вокруг него, в то время как
другие рычаги зацепляют выбранные иглы для желаемого количества курсов, а затем второе направляющее
ушко 95, шарнирно закрепленное между их концами в точке 22. 30, предпочтительно в ушке, расположенном
рядом с первым упомянутым ушком, подает нить к кулачку 13, который качает указанный рычаг 15 на его оси
или обматывает ее вокруг той же группы шарниров, после чего другое ушко Иглы, ранее связанные в 23-м
рычаге, качают соответствующий рычаг 21, при этом, как упоминалось ранее, синхронизация или полосатость
100, если они поворачиваются против натяжения втягивающейся нити.
Таким образом, пружинная нить 23, один конец которой соединен с нитью 31 одного цвета, будет вплетена с
помощью нити tfle в одно плечо рычага 21, в то время как другие иглы будут вплетать, скажем, центральную
нить.
Конец указанной пружины соединен с областью А, рисунок 14, на несколько путейZ, вертикально
расположенный столб 24, прикрепленный к которому, с помощью резьбовых пластин, расположенных над
круглым основанием i05, как показано на рисунке 25. Качание нити или нитей, составляющих рычаг 21,
приводит к тому, что штифт 26, расположенный на чулке или другом изделии, смещается и перемещается
вслед за нитью другого цвета. Соответствующий ползунок 27, несущий иглы, будет обернут вокруг
выбранного кулачка 28, поднимающего домкрат, на его внутреннем конце, прилегающем к иглам, посредством
второго упомянутого элемента 30, расположенного на 100% от цилиндра. Домкраты, установленные внутри и
пластиной над указанным корпусом, нитью или пазами игольчатого цилиндра, и нанизывают нить на
желаемое количество витков.
Под стрелками расположены упоры. Таким образом, первые и вторые упомянутые часы расположены на
разной высоте. На одном из витков резьбы 31 каждый заменяет другой на такой высоте, при этом упоры
находятся в положении, позволяющем им взаимодействовать с другими упорами. 115 взаимодействует с
самым нижним упором 28, в то время как средства, специально описанные на рисунках 4, 5 и 6,
соответственно, расположены для изменения цвета, который должен быть задействован другими упорами
часов, включая верхний диск 32 _ 28. Зацепление упоров и нижнего диска 33, который, в свою очередь, вместе
с двумя дисками 32 и кулачками 28 приводит к тому, что указанные домкраты 33 зажимают между собой
головки игл, которые поднимаются, а домкраты, в свою очередь, поднимают фарфоровые глазки 30 и жестко
фиксируют иглы в поднятом положении, удерживая их в правильном положении. На рисунке 41
вышеупомянутого британского образца нижний диск 33, закрытый вертикально и жестко соединенный со
спецификацией № 300605, представляет собой вал 34, а также крепление, обхватывающее его и
закрепляемое на нем полосатыми нитями или пряжей. Винт 35 представляет собой ступицу 36, которая
является основным механизмом для вытачивания, и этот метод позволяет закрепить верхний диск 32 в виде
комков и ножа. С помощью этого механизма осуществляется соединение с головками фарфора. Вал 34
входит в конструкцию. Отверстие '37 выполнено в втулке вала f 367,796, установленного на указанном рычаге
47, а другой конец этого рычага прикреплен к удобной части рамы машины.
Вспомогательный рычаг 47 шарнирно соединен в точке 51 с вертикальным кронштейном 52, который крепится
к круглому основанию 70, к которому кронштейн также шарнирно соединен с рычагом 53, имеющим на одном
конце штифт 54, входящий в паз диска 55, прикрепленного к валу 38, так что при подъеме диска 55
направляющий держатель 29 поднимается в положение над иглами.
Рычаг 53 управляет движением диска 55 и направляющей 29 вверх в соответствии с указаниями механизма
шаблона (не показан), и сам по себе не является частью 8Q настоящего изобретения. Диск 55 поднимается
перед выравниванием спиц для переноса и вязания пятки и мыска. На шарнире 51, соосно с рычагом 47,
расположен рычаг 56, снабженный выступающим сбоку SS-образным выступом 57, с помощью которого
нижняя часть рычага 47 обычно удерживается в зацеплении пружиной 49. Рычаг 56 свободно смещается
относительно своей оси вращения 41 и в нижней части 90 обычно контактирует с рычагом второго,
горизонтально расположенного рычага 58, который шарнирно закреплен в точке 59 между своими концами на
стойке, выступающей из круглого основания; другой рычаг рычага 58 имеет выступ 95, зацепляющийся с
поверхностью барабана 11 или кулачков 14 на нем. При соприкосновении с поверхностью барабана 11, как
показано на рисунке 3, рычаг 56 сохраняет истинно вертикальное положение, как показано на рисунке 2, при
этом пружина 49 в этот момент удерживает рычаг 47 в опущенном положении и, следовательно, детали в
положении, показанном на рисунках 2 и 4.
Когда из-за движений, передаваемых барабану 11 с помощью собачки и храпового механизма 12, кулачок 14
входит в зацепление с выступом рычага 58 и качает его, другой рычаг этого рычага качает рычаг 56 в такое
положение, чтобы выступ 57 на нем поднял рычаг 47, который, в свою очередь, поднимает диск 43 из
положения, показанного на рисунке 4, в положение, показанное на рисунке 5, в результате чего нить 115 или
пряжа 31, предварительно поданная к определенным выбранным иглам или обмотанная вокруг них в течение
желаемого количества рядов, смещается под углом и в такое положение относительно игл, чтобы обмотаться
вокруг другой группы выбранных игл, в то время как вторая нить 31, прилегающая к первой, одновременно
обматывается вокруг первой упомянутой группы игл.
На рисунках 7–13 включительно показана модификация средства изменения цвета тактового сигнала или
другой линии, которая включает в себя направляющую носитель 61, в некоторых отношениях
предназначенную для направления тактового сигнала 4' и , которая выровнена с ступицей 36C, но не может
Соседние файлы в папке патенты