Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13764
.pdf
тонкого слоя. Кроме того, полученный таким образом порошкообразный металлический барий (110) можно
прессовать в прессе в заготовки определенного размера, при этом также целесообразно добавить немного
парафинового масла или другого защитного покрытия, как указано выше.
115 Преимущества нового процесса, вкратце, заключаются в следующем: благодаря описанной обработке
металлического бария, становится возможным вводить металлический барий в трубки в неизмененном виде,
причем настолько простым способом, что даже массовое производство может быть осуществлено без
трудностей. Необходимый для генерации достаточного количества паров бария, которые должны быть
введены в трубку 125, металлический элемент настолько мал, что его можно без труда прикрепить к
электродам или к отдельным опорам.
Мы осведомлены о патентных спецификациях.
№ 325492 и № 325534, оба из которых состоят из 130 волокон, свернутых в нити, ленты или другие формы, и
снова покрытых указанным покрытием.
5. Металлический барий, преобразованный в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367793.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367793&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367793A
[]
', '.- 1,
В данном случае образцы были предоставлены в соответствии с разделом 2, подразделом 5 Закона о
патентах и промышленных образцах 1919–1928 годов.
как. . . I 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - __ Дата подачи заявки: октябрь. 18,1930. № 31,2800. _ 3679, W.R-O
-. "A '.c "fl,,,A---,1 r93 Complete Left Jduly 20, 7931.
Corrplere A'ccepted: Feb. 78, 7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
. Усовершенствования в производстве производных --nthaqutiinone-aapnbhacridone 3Derivatives и связанные с
ним.
У. Не, РОББРТ ФРЭЙЗЕР ТОМСОН, магистр искусств, доктор наук (Сент-Эндрюс), УИЛЬЯМ СМИТ, член
Королевского ирландского колледжа, и ДЖЕЙМС ПРИМРОУЗ, член Королевского ирландского колледжа, все
подданные короля Великобритании и Ирландии, проживающие по адресу: Эрлс-Роуд, Грангемут, графство
Стирлинг, Шотландия, и IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный район
1, а. Компания 10, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим
заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству
и использованию производных антрахиноненафтакридона.
Мы обнаружили, что ценные красители и промежуточные продукты для красителей могут быть получены из
5:8-дигалогеноантраквилона-2:1(g)-нафтакридона путем замены одного или обоих атомов галогена на амино-,
алкиламино-, ациламино- или ацилиминогруппы, при этом ацильные группы впоследствии удаляются, при
желании, путем гидролиза.
Обработка амином или амидом может проводиться в один или несколько этапов, с использованием одного
или нескольких аминов и т. д.
Мы обнаружили, что полученные продукты в некоторых случаях могут быть использованы для окрашивания
хлопка и других волокон из щелочного гидросульфитного раствора; в некоторых случаях — для окрашивания
ацетилцеллюлозы, а в некоторых случаях, до или после сульфонирования, — для окрашивания шерсти.
Предпочтительный вариант нашего изобретения заключается в том, чтобы взять
5,8-дихлор-антрахинон-2,1(P)-нафтакридон и заменить один или оба атома хлора в 5,8-хлорсодержащем
соединении путем реакции с амином или амидом.
Благодаря нашему изобретению мы легко получаем антрахинон-нафтакридоны, содержащие заместители в
5'-концевых S-положениях, которые демонстрируют более насыщенный цвет, чем соответствующие
незамещенные антрахинон-нафтакридоны.
Мы также можем получить 1:4-диамино- и замещенные 1:4-диамино-антрахиноны, содержащие
нафтакридоновую систему в положении 5:6 в другом кольце iPfice 11-l; они дают более насыщенный цвет, чем
соответствующие незамещенные 1:4-производные, и в некоторых случаях обладают большей аффинностью к
волокну.
В качестве аминов мы можем использовать аммиак или первичные или вторичные алифатические амины 55,
такие как, например, метиламин.
В качестве амидов мы можем использовать простые или замещенные амиды, включая имиды, такие как
фталимид.
Обработка аминами или амидами 60 может проводиться с присутствием или без присутствия поглотителей
кислоты, медных катализаторов, растворителей или разбавителей. Гидролиз представляет особый интерес
при разложении производных фталимида с образованием аминопроизводных.
Приведенные ниже примеры, в которых компоненты указаны по весу, иллюстрируют, но не ограничивают
изобретение: ПРИМЕР 1. 70
В этом примере описывается приготовление одного из исходных материалов для нашего процесса,
5:8-дихлорантрахинон-2:1(13)-нафтакридона.
Части 2-(41-метилбензоил)-3:6-дихлорбензойной кислоты и 500 частей 5%-ного олеума нагревают при 900 °C
в течение одного часа.
Затем температуру раствора повышают до 1050 °C и поддерживают на этом уровне до завершения
замыкания кольца. Обычно это занимает около 3 часов. Затем коричневый раствор охлаждают и осторожно
добавляют воду, чтобы снизить концентрацию кислоты до 800% 112O4. После охлаждения до комнатной
температуры выпавшие бледно-желтые кристаллы 85 фильтруют через асбестовую мембрану, промывают
800% серной кислотой до тех пор, пока фильтраты не станут бесцветными, а затем водой до полного
удаления кислоты. Полученное таким образом бледно-желтое вещество плавится при температуре 246-248,5
°C и состоит из 2-метил-6,8-дихлорантрахинона.
Части 2-метил-5,8-дихлорантрахинона растворяют в 200 частях 50% олеума. Раствор охлаждают до 90°C
(3-50°C), и в него пропускают газообразный хлор до тех пор, пока не будет достигнуто необходимое
увеличение массы для введения одного атома хлора. Затем из расплава отбирают небольшую пробу и
проводят анализ; если она показывает правильное количество хлора, всю пробу выливают в 2000 частей 0
воды, бледно-желтый раствор 1:5:8-тихлор-2-метил-антрахинона фильтруют и промывают чистой водой в
кислотной среде.
Части 1:5:8-трихлор-2-метилантрахинона растворяют в 330 частях 10 концентрированной серной кислоты, и
раствор нагревают до 68-720 °C. Затем в течение 3 часов добавляют 36 частей мелкоизмельченного диоксида
марганца. После завершения добавления диоксида марганца смесь нагревают еще одиннадцать часов при
температуре 68-720 °C. Затем ее охлаждают, выливают в 2000 частей воды и фильтруют. Осадок после
промывки от кислоты растворяют в растворе, содержащем 10 частей карбоната натрия в 200 частях воды, а
полученный раствор фильтруют для удаления неизмененного диоксида марганца. Затем фильтраты
подкисляют соляной кислотой, охлаждают и фильтруют. Карбоновую кислоту промывают от минеральной
кислоты и высушивают.
9 Частицы 1: 5: 8-трихлор-антрахинон-2-карбоновой кислоты, 9 частей γ-нафтиламина, 8 частей ацетата
калия, 0,5 части ацетата меди и 180 частей амилового спирта нагревают в обратном холодильнике в течение
211 часов. Фиолетовую реакционную массу фильтруют в горячем состоянии, тщательно прессуют, растворяют
в разбавленной соляной кислоте, кипятят и фильтруют.
9 Части 1-,8-нантиламино-5,8-дихлиоро-антрахинон-2-карбоновой кислоты нагревают с 45 частями сухого
нитробензола и 6,5 частями уксусного ангидрида при температуре 90-950 °C в течение 21 часа. Полученный
раствор охлаждают до 300 °C, и в него по каплям добавляют 1,84 части концентрированной серной кислоты.
Раствор нагревают до 100-105 °C.
Охладили в течение 2 часов, отфильтровали и промыли нитробензолом и метиловым спиртом. 15
5:8-дихлорантрахинон-2:1-нафтакридон окрашивает хлопок в желтовато-красные оттенки из фиолетовой
ванны.
ПРИМЕР 2.
Части фталевого ангидрида и 7,50 частей карбоната калия нагревают до 2000 °C в течение 30 минут, затем
добавляют 4,6 части смеси 2:1-нафтакридон - 5:8-дихлорантрахинон, 10 частей фталимида и 0,1 части
медного порошка, и всю смесь нагревают до 2200 °C.
до завершения реакции. Расплав выливают в 1000 частей воды, кипятят и фильтруют.
При необходимости остаток дополнительно экстрагируют 60%-ным раствором кипятка до полного удаления
фталевой кислоты и фталимида.
Данный продукт окрашивает хлопок в сиреневые оттенки с помощью щелочного гидросуифита синего цвета.
65 ПРИМЕР 3.
7 Части 5:8-дифталиниаоантрахинон-2:1-ниафтакридона нагревают с частями концентрированной серной
кислоты при 100°C в течение 1 часа. Раствор охлаждают до 70°C и выливают в воду. Образовавшийся осадок
5:8-диаминоантрахинон-2:1нафтакридон представляет собой тёмно-сине-зелёное твердое вещество. Он не
фильтруется и не промывается. Этот краситель окрашивает хлопок в зеленовато-голубой оттенок, используя
75% раствора в фиолетовой ванне.
Бензоилирование придает продукту более красные оттенки.
Датировано 18 октября 1930 года.
Э. А. Бинген, компания Tmoerial Chemical FRouse, Миллбанк, Лондон, Южный округ 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве антинаквинона-нальфтакридона и связанные с ним методы.
Производные.
Мы, Роберт Фрейз Томсон, магистр искусств, данное изобретение относится к производству ID.Sc.
(Сент-Эндрюс), Уильям Смит и использованию производных антраквиана, U.T.C., F.I.C. и Джеймса Принроуза,
не содержащих нафтакридон.
A.R.T.C., A.I.C., все подданные короля Великобритании и Ирландии. Мы обнаружили, что ценные красители
могут быть получены из 5:8-дигалогено-антракиона, а также промежуточных продуктов для красителей,
полученных из 5:8-дигалогено-антракиона, Стирлинг, Шотландия, и IMPERIMAL CHEMICAL INDUSTRIES
LIMITED, путем замены одного или обоих атомов галогена амино-, алкиламино-, ациламино- или
ацилимино-группами, впоследствии удаляемыми, при желании, путем гидролиза. Ацил- и ацилимино-группы
впоследствии удаляются. Настоящее изобретение и то, каким образом амино- и ацилимино-группы
взаимодействуют с красителями, доступны. То же самое должно быть выполнено, в части, что и в данном
изобретении, получены. Например, в основном описано и установлено в d.byt, особенно из кислот
ациклических или 1h, согласно следующему утверждению. -i l - -monoeye.'series.. .:
3672793 :367,793 -Обработка с помощью амина или амида может проводиться в один или несколько этапов.
а также с одним или несколькими аминами и т. д.
Мы обнаружили, что полученные продукты в некоторых случаях могут быть использованы для окрашивания
хлопка и других волокон из щелочного гидросульфитного раствора; в некоторых случаях — для окрашивания
ацетилцеллюлозы, а в некоторых случаях, до или после сульфонирования, — для окрашивания шерсти.
Предпочтительный вариант нашего изобретения заключается в том, чтобы взять 5- : 8-дихлорантрахинон2 :
1(13)-нафтакридон и заменить один или оба атома хлора 5,8 путем реакции с амином или амидом.
Благодаря нашему изобретению мы легко получаем антрахинон-нафтакридоны, содержащие заместители в
положениях 5 и 8, которые обладают большей насыщенностью цвета, чем соответствующие незамещенные
антрахинон-нафтакридоны.
Мы также можем получить 1:4-диамино и замещенные 1:4-диаминоантракии ноны, содержащие
нафтакридоновую систему в положении 5:6 в другом кольце, которые дают более насыщенный цвет, чем
соответствующие незамещенные 1:4-производные, и в некоторых случаях обладают большей аффинностью к
волокну.
В качестве аминов мы можем использовать аммиак или первичные или вторичные алифатические амины,
такие как, например, метиламин.
В качестве амидов мы можем использовать простые или замещенные амиды, включая имиды, такие как
фталимид.
Обработка аминами или амидами может проводиться с использованием или без использования поглотителей
кислоты, медных катализаторов, растворителей или разбавителей. Гидролиз может быть осуществлен путем
нагревания с серной кислотой.
ацеида.
Амино- или алкиламиновые группы в продуктах могут быть биезоилированы.
Приведенные ниже примеры, в которых компоненты указаны по весу, иллюстрируют, но не ограничивают
изобретение: ПРИМЕР 1.
В этом примере описывается получение 0 одного из исходных материалов для нашего процесса,
5:8-дихлорантрахинон-2:1(i3)-нафтакридона.
Части 2-(41-метилбензоил)-3:6-дихлорбензойной кислоты и 500 частей 50%-ного олеина нагревают при 900 °C
в течение одного часа.
Затем температуру раствора повышают до 1050 °C и поддерживают на этом уровне до завершения
замыкания кольца. Обычно это занимает около 3 часов. Затем темно-коричневый раствор охлаждают и
осторожно добавляют воду, чтобы снизить концентрацию кислоты до 80% (12SO4). После охлаждения до
комнатной температуры бледно-желтые кристаллы, которые отделяют, фильтруют через асбестовую пленку,
промывают 80%-ным раствором серной кислоты до тех пор, пока фильтраты не станут бесцветными, а затем
водой до полного удаления кислоты. Полученное таким образом бледно-желтое вещество плавится при
температуре 246-248,50 °C и состоит из 2-метил-5,8-дихлорантрахинона. 7 М частей
2-метил-5,8-дихлорантрахинона растворяют в 200 частях 51%-ного раствора хлора. Раствор охлаждают до 3,5
°C, и в него пропускают газообразный хлор до тех пор, пока не будет достигнуто необходимое увеличение
массы на 75% за счет введения одного атома хлора. Затем из расплава отбирают небольшую пробу и
проводят анализ; если она показывает правильное количество хлора, всю смесь выливают в 2000 80 частей
воды, бледно-желтый раствор трихлор-2-метил-антрахинона в соотношении 1:5:8 отфильтровывают и
промывают водой без кислоты.
Части 1:5:8-трихлор-2-метилантрахинона растворяют в 330 частях 85 концентрированной серной кислоты, и
раствор нагревают до 68-720 °C. Затем в течение 3 часов добавляют 36 частей мелкоизмельченного диоксида
марганца. После завершения добавления диоксида марганца смесь 9G нагревают еще одиннадцать часов
при температуре 68-720 °C. Затем ее охлаждают, выливают в 2000 частей воды и фильтруют. Осадок после
промывки от кислоты растворяют в растворе, содержащем 10 частей карбоната натрия (95%) в 200 частях
воды, а полученный раствор фильтруют для удаления неизмененного диоксида марганца. Затем фильтраты
подкисляют соляной кислотой, охлаждают и фильтруют. Карбоновую кислоту промывают от минеральной
кислоты и высушивают.
9 Части 1:5:8-трихлорантрахинон-2-карбоновой кислоты, 9 частей 1-нафтиламина, 5 частей ацетата калия,
105 0,5 части ацетата меди и 180 частей амилового спирта нагревают под обратным холодильником в течение
2,1 часа. Фиолетовую реакционную массу фильтруют в горячем состоянии, тщательно прессуют и растворяют
в разбавленной соляной кислоте, кипятят и фильтруют.
9 Полученную таким образом часть 1-13-нафтилилинино-5:8-дихлорантрахинон-2-карбоновой кислоты
нагревают с 45 частями сухого нитробензола и 6,5 частями уксусного ангидрида при температуре 90-950 °C в
течение 2 часов. Полученный раствор охлаждают до 300 °C и добавляют по каплям 1,84 части
концентрированной серной кислоты. Раствор нагревают до 120°C в течение 2 часов, охлаждают и фильтруют,
промывают нитробензолом и метиловым спиртом. 5,8-дихлорантикахинон-2,1(I)-нафтакридон окрашивает
хлопок в желтовато-красные оттенки из фиолетового раствора.
Пример 2.
части фталевого йодида и 7 частей карбоната калия смешиваются до 20,00 г. Затем добавляют 304'анираты
4.6: часть 5: 8 г, дихлорантраглионон-L2: рифт-, -r 367,793 акридона, 10 частей фталимида и 0,1 части медного
порошка, и все это нагревают до 2200 °C до завершения реакции. Расплав выливают в 5–1000 частей воды,
кипятят и фильтруют.
При необходимости остаток дополнительно экстрагируют кипятком до полного удаления фталевой кислоты и
фталимида.
:1o Этот продукт окрашивает хлопок в сиреневые оттенки с помощью синего щелочного гидросульфитного
раствора.
Пример 3.
f. Части 5: 8-дифталимидоантрахинон-2: 1(,6)-нафтакридина, полученные, как описано в Примере 2,
нагревают с частями концентрированной серной кислоты при 1000 °C в течение 1 часа. Раствор охлаждают и
выливают в воду. Выпавший в осадок 5:S-диаминоантрахинон-2:1(13)нафтакридон представляет собой
твёрдое вещество тёмно-сине-зелёного цвета. Он не фильтруется и не промывается. Этот краситель
окрашивает хлопок в зеленовато-голубой оттенок с помощью фиолетового раствора.
Бензоилирование придает продукту более красные оттенки.
ПРИМЕР 4.
2
Части 5: 8-дихлорантрахинон-2: 1 (13)-нафтакридона и 30 частей 400% раствора метиламина нагревают в
герметичной стеклянной трубке при 120 °C в течение 161 часа.
Реакционную смесь выливают в разбавленную соляную кислоту, диметиламинсодержащее соединение
отфильтровывают и промывают водой до полного удаления кислоты.
Этот краситель окрашивает хлопок в синевато-красные оттенки с помощью синего раствора. Цвет раствора,
полученного при растворении в серной кислоте, — оранжевый.
Образцы продукции, изготовленной следующими методами, были предоставлены в соответствии с
положениями раздела 2, подпункта 5 Закона:
ОБРАЗЕЦ А.
4
Части 5: 8-дихлорантрахинона2:1(P)--нафтакридона, 24 части дихлорбензола, 6 частей карбоната калия, 0,1
части ацетата меди нагревают до кипения, и в течение 21 часа добавляют 6 частей п-толуолсульфонамида.
Смесь нагревают до кипения еще в течение S часов, а затем подвергают паровой дистилляции до полного
удаления нитробензола. Полученное соединение, по-видимому, представляет собой в основном 5 8-дип -
толуолсульфонантидеантрахинон i2.:-1($)3-нафтацидон. Это синий порошок с показателем преломления -55,
который растворяется в концентрированной серной кислоте, образуя винно-красный раствор.
Этот краситель окрашивает хлопок в бледно-фиолетовые оттенки из голубовато-красного раствора.
-ОБРАЗЕЦ B. 15 частей 5:8-дихлорантрацианина 2:1(1)-нафтакридона, 10 частей бензанида, -10 частей
ацетата натрия, 0,5 частей ацетата меди и 90 частей > нитробензола^ нагревают вместе при 190-1950 °C в
течение 18 часов. Расплав нагревают до 65°C, затем охлаждают и фильтруют, а остаток на фильтре
промывают нитробензолом, после чего обрабатывают паром до полного удаления нитробензола. Полученный
продукт, по всей видимости, представляет собой в основном
5:8-дибензоиламинантрахинон-2:1(P3)-нафтакридон. Это вещество тёмно-синего цвета, которое образует
желтовато-красный раствор в серной кислоте.
Этот способ окрашивания позволяет получить фиолетовые оттенки хлопка из красновато-синего раствора. 75
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367794.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367794&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367794A
[]
C f7 (7 7/- l re \ [7 '
А -, -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 13,7930. № 34,224/30.
CompleteLeft: авг. 13, 1931.
Завершено: февраль. 15,1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
367,794 Машинная формовка конических трубок с открытым концом для бумажных или картонных стаканчиков
и аналогичных контейнеров.
Мы, ILoSER &. Компания RuSSELL LIMITFD, зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством, находится по адресу: Queens 'Wharf. Квин-стрит, Ламмерсмит, Лондон, Западный 6, Юг, и
Джозеф Лести Уоллес, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Норфолк, Болинброк Гроув, 38,
Уондсворт Коммон, Лондон, Юго-Западный 11, настоящим заявляют, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к машине для формования полос бумаги, картона
или другого подходящего материала в конические трубки с открытыми концами для стаканчиков или подобных
изделий, предназначенных, например, для хранения жидкостей и пищевых продуктов.
Целью изобретения является создание усовершенствованной машины, отличающейся простой и прочной
конструкцией и позволяющей автоматически выполнять различные операции.
Еще одной целью изобретения является создание механизма для использования в производстве таких
трубок, включающего средства для подачи полосок, образующих трубки.
средства для нанесения клея на полоски во время подачи материала, а затем для их прокатывания в
формовочной машине или на ней.
Ещё одной целью изобретения является создание устройства для нанесения клея и пасты на машину
указанного типа, при котором клей наносится только на определённый участок или участки ленты во время её
прохождения через подающее устройство, причём нанесение клея осуществляется таким образом, чтобы
обеспечить чистоту и предотвратить загрязнение деталей машины клеевым составом.
Изобретение в основном заключается в подаче заготовок определенной формы вдоль направляющей
соответствующей формы между подающим и клеевым роликами таким образом, что клей наносится на
заготовку только на заключительном участке ее перемещения, после чего заготовка прокатывается между
внутренним сердечником и втулкой, а готовая труба затем выгружается после снятия втулки и снятия трубы с
сердечника.
Сначала будет кратко описано устройство машины, а затем оно будет описано более подробно.
Последовательно подаются заготовки из плотной бумаги или тонкого картона [Цена 1/-] к паре роликов, один
из которых предназначен для подачи заготовки вперед на определенное расстояние, после чего подача
продолжается, но нижняя поверхность такой заготовки с помощью другого ролика покрывается клеем или
другим подходящим клеем. 60 Из этого положения полоса подается во вращающийся фальцевальный станок,
который обматывает заготовку вокруг нее, придавая ей желаемую коническую форму; для этой цели
используется конический формовочный инструмент (или оправка). 65 Вокруг такой конической заготовки
расположена пара разъемных втулок, которые вместе охватывают окружность заготовки, а в разъемных
втулках в подшипниках установлены небольшие ролики, помогающие придать заготовке желаемую
конусообразную форму.
По завершении этой операции разрезные втулки извлекаются, а конический стержень с уже готовой трубкой
перемещается вперед продольно в один конец трубки для зачистки.
В стенках трубки для извлечения конической трубки предусмотрены средства, позволяющие извлекать ее из
оправки, и для этой цели трубка снабжена пружинными пальцами, которые, по мере прохождения конической
трубки между ними, отводятся назад, чтобы не оказывать сопротивления при входе трубки, но в конце такого
хода пальцы отскакивают внутрь, так что при извлечении или отведении конической оправки пальцы входят в
зацепление с одним концом конической трубки и извлекают ее из оправки, так что она остается в трубке для
извлечения.
При последующей операции в отводную трубку будет вдавливаться еще одна готовая коническая трубка, и так
далее, так что из отводной трубки 95 постоянно медленно вытекает ряд готовых конических трубок,
вложенных одна в другую.
Далее будет подробно описано устройство, сконструированное в соответствии с данным изобретением.
Станок состоит из стола или верстака, вдоль задней стороны которого расположен главный вал, один конец
которого снабжен любым подходящим стопорным и пусковым устройством, таким как муфта, пара
быстросъемных и свободносъемных шкивов 105 или тому подобное.
- --:,,1 367,7'94 Также на столе и под углом к главному валу установлены пара валов, верхний из которых
является валом подающего ролика, а нижний — валом клейстера, и они приводятся в движение, как описано
ниже.
На столе, одним концом примыкающим к этим двум валам, установлена дугообразная направляющая или
ползун, изогнутая на радиус, необходимый для формирования конуса требуемого размера.
Вал подающего ролика и вал клеевого ролика предварительно расположены таким образом, чтобы
находиться на одном конце такой направляющей, а заготовки устанавливаются для поочередного
перемещения по изогнутой направляющей в «зазор» между подающим роликом и клеевым роликом, при этом
подающий ролик установлен несколько выше уровня конца направляющей, а клеевой ролик — несколько
ниже уровня направляющей.
В продолжение направляющей, начиная с удаленной стороны подающих и клейких роликов, расположен
комбинированный направляющий и опорный элемент, описанный ниже, посредством которого каждая
заготовка подается вперед к конической оправке, расположенной примерно в центре стола и на оси,
практически параллельной главному валу.
Композитная направляющая состоит из пары неглубоких пластин, которые устанавливаются одна на другую,
при этом верхняя и нижняя поверхности имеют соответствующие сегментные углубления, так что
композитный элемент приспособлен для установки между подающими и пастообразующими валиками, а
валики расположены на соответствующем расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить прохождение между
ними заготовки, подлежащей обработке.
Желаемый способ подачи заготовки заключается в её перемещении вперёд примерно на половину длины,
после чего завершается подача, но одновременно на нижнюю поверхность заготовки наносится тонкий слой
пасты или другого подходящего клея.
Для обеспечения этого удобного результата подающий ролик конической формы снабжен двумя
выступающими кольцами или фланцами, а клейкий ролик, также конической формы, снабжен двумя
углублениями по окружности под углом 55°, которые в зависимости от расположения роликов будут
соответствовать положению кольцам на подающем ролике. Композитная плита сконструирована таким
образом, что одна из таких плит включает в себя или содержит в своей конструкции пару изогнутых рельсов
удобной длины, которые отходят от того же центра, от которого был проложен изогнутый путь.
Свободный конец композитной пластины, как описано, плотно установлен между двумя роликами, а на другом
конце такой композитной пластины или направляющей установлены пара наклонно расположенных
кронштейнов, с помощью которых вся пластина удобно крепится (1 70) на соответствующих подшипниках на
раме станка, чтобы получать небольшое перемещение вверх и вниз, чтобы на первом участке перемещения
заготовки направляющая была зажата между кольцами на подающем ролике (такие кольца предпочтительно
снабжены покрытием из резины или другого подходящего фрикционного материала) и соответствующими
направляющими, которые являются частью композитной пластины (направляющей). 80 Таким образом,
заготовка будет подаваться по изогнутой траектории примерно на половину своей длины, после чего
композитная пластина с одного конца будет слегка наклоняться вниз, в результате чего 85 направляющих
будут опущены в пазы, образованные в клеевом валике. Одновременно с этим, с помощью соответствующих
средств, подающий вал и ролик слегка опускаются, в результате чего нижняя поверхность заготовки теперь
соприкасается под углом 90° с (круглой рабочей поверхностью ролика для нанесения плитки), принимая таким
образом покрытие, пасту или подобное вещество.
Благодаря такой конструкции видно, что направляющие на композитной пластине или направляющей всегда
остаются чистыми и свободными от любого клея.
Следует отметить, что вал подающего ролика установлен таким образом, что его можно поворачивать на 100
градусов на одном конце с помощью соответствующих кулачков или подобных устройств, обеспечивая
необходимое пространство между двумя роликами для облегчения ввода заготовки между роликами, и для
облегчения этого композитная направляющая имеет расширенный мундштук для приема переднего конца
заготовки.
После того, как заготовка прошла по направляющей и через составной направляющий элемент, а ее нижняя
сторона была приклеена вдоль трех полос, заготовка направляется к оправке.
Оправка состоит из головки, имеющей форму усеченного конуса, и крепится на шпинделе, установленном в
соответствующих подшипниках на оси, проходящей вдоль верстака.
Такой шпиндель, как описано ниже, приспособлен для восприятия как продольного скользящего движения, так
и постоянного вращательного движения, и для этой цели шпиндель имеет втулку, на которой с помощью
шпонки или иным образом закреплена зубчатая шестерня, предназначенная для привода от главного вала
машины посредством прямозубой шестерни, при этом передаточное отношение между двумя шестернями
таково, что предпочтительно к шестерне будет передаваться мультипликативный привод.
При условии, что на внешнем конце шпинделя установлена соответствующая головка для соединения 130
36-,7v 4::
Ролик или шарик, установленный на одном из рычагов кривошипного механизма, при этом другой рычаг
снабжен чашей, так что этот более короткий рычаг может вращаться вокруг оси кривошипного механизма с
помощью троса, установленного на главном приводном валу. Таким образом, шпиндель получает постоянное
движение и прерывистое продольное возвратно-поступательное движение, для чего сам шпиндель
установлен внутри втулки, к которой передается вращательный привод, а между шпинделем и втулкой
расположен подходящий шпоночный или скользящий ключ, позволяющий осуществлять необходимые
скользящие и вращательные движения.
Обратное движение шпинделя осуществляется с помощью соответствующих пружин.
В связи с конусным сердечником предусмотрена втулка, которая разделена по общему диаметру таким
образом, что каждая половина охватывает, по существу, одну половину конуса, расположенного вместе с
втулкой.
Каждая из таких разъемных частей втулки несет пару роликов, причем часть периферии каждого ролика
проходит через соответствующую часть втулки, так что она находится в тесном контакте или фактически
соприкасается с конусным стержнем внутри разъемной втулки, и поскольку стержень постоянно вращается,
ролики приводятся в движение за счет контакта с ним.
С одной стороны, между двумя частями разъемной втулки, предусмотрено подходящее отверстие для приема
переднего конца заготовки, которая была предварительно подана вперед и склеена. Заготовка подается
между роликами и конусным сердечником, а также внутрь разъемных втулок, и быстро обматывается
вращательным движением сердечника и связанных с ним роликов, а заключительная часть заготовки,
покрытая пастой, быстро соединяет детали вместе и завершает операцию формования конической трубки.
Как только эта операция завершена, две части втулки отводятся в противоположных направлениях от
оправки, а последняя с готовой трубой 50 затем продвигается вперед посредством продольного
перемещения, обеспечиваемого описанным выше кулачковым рычагом.
Оправка с установленным на ней контейнером вставляется в трубку для зачистки, на горловине которой
расположены два или более пружинных щупа, предназначенных для извлечения в момент вставки конической
трубки и оправки в трубку.
При извлечении оправки пружинные щупы могут выступать внутрь трубки для снятия пленки на достаточную
глубину, чтобы зацепиться за конец готового контейнера или прижать его к нему, так что пленка будет снята с
оправки по мере ее извлечения.
Когда будет готова следующая коническая трубка, она будет вдавливаться в уже готовую трубку внутри
трубки для отвода 7O, так что со временем из машины будет постепенно выгружаться длинная цепочка
конических трубок, вложенных одна в другую.
При необходимости такую трубку для отжима можно нагреть, чтобы конические трубки быстро высохли.
Следует отметить, что различные операции осуществляются с помощью соответствующих средств,
предпочтительно кулачков или подобных устройств на главном валу 2 или вторичном валу, и они могут иметь
необходимую форму и конфигурацию, чтобы обеспечить каждому движению точное необходимое временное
ограничение, а также правильно синхронизировать различные движения для желаемых положений.
Способ приведения в действие композитной направляющей, а также подачи заготовки в станок и нанесения
клея, заключается в ее опоре на рычаг, установленный на вспомогательном валу, параллельном главному
валу, или в ее управлении с помощью рычага, который приводится в действие кулачком на приводном валу
для обеспечения необходимых малых перемещений.
Для привода подающих и пастообразующих роликов могут использоваться подходящие средства, и один из
таких приводов может состоять из конического прямозубого колеса на главном валу, приводящего в движение
соответствующую коническую шестерню, установленную также на валу, проходящем над столом в сторону
передней части машины и расположенном практически перпендикулярно главному валу.
На своем внешнем конце этот приводной вал несет пару конических шестерен, первая из которых,
взаимодействуя с соответствующей конической шестерней, приводит в движение короткий горизонтальный
вал, который, посредством зубчатой передачи, может приводить в движение верхний параллельный вал 10,
на котором закреплена звездочка, которая посредством соответствующей цепи приводит в движение
звездочку, расположенную на внешнем конце вала подающего ролика.
Расположены в пределах длины таких 115.
Вал подающего ролика представляет собой шарнир Гука или другой универсальный шарнир, при этом
дальний конец вала приспособлен для подъема и опускания в нужное время с помощью кулачка или иным
способом относительно главного вала 1201, чтобы подающий ролик можно было поднять, когда новая
заготовка вот-вот будет подана в станок.
Для привода вала клеевого ролика предусмотрена еще одна пара конических шестерен 125°, которые
приводятся в движение от вала, проходящего поперечно вперед над поверхностью, благодаря чему вал
клеевого ролика будет постоянно приводиться в движение.
Соседние файлы в папке патенты