Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13764
.pdf
вращаться вместе с ней.
Вал 38 обеспечивает подходящий подшипник для вала 34, которому вращательные движения передаются
посредством штифта в форме винта 39, прочно закрепленного на указанном валу 34, внешний конец которого
штифт 39 выступает радиально через горизонтально расположенный паз 40, предусмотренный в валу 38, а
также через диагонально расположенный или наклонный паз 41, предусмотренный в ступице 42,
установленной на диске или хомуте с канавками 4.3.
Диск 43 имеет дополнительные фарфоровые отверстия 44, через которые проходят нити 31 на пути к
упомянутым выше отверстиям 30. Направляющая 29, как указано выше, приводится во вращение один к
одному с игольчатым цилиндром посредством механизма, аналогичного или идентичного механизму diso2,
описанному в вышеупомянутой Спецификации №.
300,603,, однако средства для вращения направляющего держателя 29 синхронно с игольчатым цилиндром
не являются необходимой частью настоящего изобретения и не раскрываются здесь конкретно. При подъеме
или опускании ярма или диска 43 в положения, показанные на рисунках 4 и 5, стенки наклонного паза 41
захватывают головку винта или штифта 39 и перемещают указанный штифт 39 в положения, показанные на
рисунках 4 и 5, тем самым вызывая вращение или перемещение короткого вала 34, к которому присоединен
штифт или винт 39, по дуге, определяемой длиной и наклоном паза 41. Втулка 42 и хомут 43 удерживаются от
вращения на втулке или валу 38 с помощью шпоночного паза 45, выполненного в валу 38, и штифта или винта
46, проходящего через хомут 43 и входящего в указанный шпоночный паз 45. Как показано на рисунке 6,
восемь фарфоровых глаз 30 расположены по окружности вокруг носителя 29 на равном расстоянии друг от
друга. Соответственно, паз 41 приспособлен для перемещения несущего диска i5 29 на дугу в 45 градусов,
тем самым выравнивая следующий смежный диск 30 с положением, точно соответствующим положению
определенных игл, которое занимало ушко 30, ранее подавшее обмотку или дополнительную нить к
указанным определенным иглам.
Однако окружное перемещение направляющей 29, обусловленное наклонным пазом 41 и штифтом 39, может
быть большим или меньшим в зависимости от количества, расположения E5 и положения проушин 30 в
направляющей 29.
На рисунках 2 и 3 подробно показано средство периодического подъема и опускания ярма или диска 43, при
этом рычаг 47 снабжен рычагами 47', на концах которых расположены штифты 48, выступающие в паз диска
или ярма 43.
Рычаг 47 обычно находится в заданном положении.
опущенное положение с помощью пружины 49 - один конец. «Который прикреплен к контакту 367,796 367,7D6.
Фарфоровые или другие направляющие резьбу проушины 62 удерживаются между двумя пластинами или
дисками 63 и 64, зажатыми с противоположных сторон головок проушин с помощью рифленого винта 65,
стержень которого резьбовым образом входит в короткий вал или стержень 66, расположенный внутри
отверстия 67, предусмотренного во втулке или валу 68. Вал 68 вращается один в один с игольчатым
цилиндром и вращает на нем короткий вал 66 и диски 63 и 64. Короткий вал крепится к валу 68, например, с
помощью установочного винта 69, и таким образом фарфоровые глазки 62 от ряда к ряду сохраняют
одинаковое положение относительно своих игл в игольном цилиндре, чтобы обматывать тактовые или другие
нити вокруг одних и тех же групп выбранных игл. Иными словами, фарфоровое ушко всегда находится в
положении, позволяющем подавать нить к одной и той же группе игл или наматывать нить на нее, тогда как на
рисунках 4 и 5 соответствующие ушки 30 смещены по окружности на угол 45 градусов для изменения нити или
пряжи, намотанной на выбранные группы игл.
В дополнение к относительно неподвижному фарфоровому глазу 62 предусмотрены дополнительные другие
взаимозаменяемые стальные глаза 70, два комплекта по два глаза в каждом, показанные на чертеже, хотя
при желании можно использовать любое желаемое количество пар. Стальные проушины 70 крепятся к
рычагам 35 или направляющим 71, имеющим пазы, как показано на рисунке 72, на своих внутренних концах и
в которые вставлены пазы, штифты или винты 73, и удерживаются ими. Винты 73 управляют
взаимозаменяемыми движениями каждой пары стальных проушин внутрь и наружу и резьбовым соединением
входят в соответствующие отверстия, предусмотренные в пластине или диске 74, который имеет углубление
75 для размещения и фиксации одной неактивной проушины 70 каждой пары, в то время как другая такая
проушина находится в активном положении подачи, как показано на рисунке 10. На пластине 64 изображены
V-образные пазы 76, внутри которых утолщенные участки 77 рычагов 71 входят и направляются при
перемещении к и от положений подачи. Утолщенные участки 77 образуют выступы 78, которые упираются в
концы пазов 76, когда рычаги 71 находятся в отведенном положении, а внутренние концы указанных рычагов
сужаются за пределы выступов, как показано на рисунке 79, где указанные рычаги скользят по верхней
поверхности пластины 64.
Пластина или диск 74 установлен на ступице 80, которая закреплена внутри подшипника 81, обеспечиваемого
относительно неподвижной втулкой или валом 68. Ступица заканчивается на небольшом расстоянии над
диском 74 и там входит в зацепление с плечами 82, предусмотренными втулкой или валом 68. '1?
проецирующийся радиально из ступицы 80-65. ia c>pin-cr винт-89, проходящий через горизонтально
расположенный паз 84 в валу 68 и через диагонально расположенный или наклонный паз 85,
предусмотренный в ступице или втулке 86, которая окружает вал 68 и крепится к нему, предотвращая его
вращение независимо от него, например, с помощью зажима.
Винт 87 входит в зацепление со шпоночным пазом 88 на валу 68. Винт удерживается на месте
дополнительным стопорным винтом 89.
Штифты 48, установленные на рычагах 47' 75-го рычага 47, входят в зацепление с канавкой ярма или диска
90, связанного с втулкой 86, как это определяется кулачками 14 на барабане 11 и соединениями с ним, и тем
самым поднимают и опускают указанный диск 90 для смены тактовых нитей 31, намотанных на выбранные
иглы, посредством ушка 70. На рисунке 7 показано, что ярмо или диск относительно приподняты, и в момент
суплия один глаз каждого набора находится в положении для кормления, в то время как другой глаз втянут и
помещен в углубление 75, предусмотренное в пластине 74.
Когда диск 90 и ступица 86 перемещаются вниз из положения, показанного на рисунке 7, в положение,
показанное на рисунке 8, диагональный паз 85 входит в зацепление с штифтом 83 диска 90 и перемещает его
вправо из положения, показанного на рисунке 7.
Штифт 83 несет на себе втулку 80 и диск или пластину 74, причем эта пластина посредством штифтов 73,
входящих в пазы 95 72, перемещает один рычаг 71 из проекционного положения в втянутое положение и
одновременно перемещает втянутый рычаг 71 в проекционное положение. Стальное ушко 70, удерживаемое
рычагом, упомянутым во второй статье, перемещается в положение, позволяющее подавать нить или
наматывать ее на определенные выбранные иглы, которые ранее принимали нить через сопутствующее ушко
70.
Механизмы синхронизации, показанные на рисунках 4-6 и 7-13 соответственно, могут быть заменены друг на
друга путем ослабления установочного винта 46 или 87.
удаление механизма синхронизации и 11, замена другого, следовательно, или. Кроме того, оба механизма
синхронизации могут использоваться совместно.
На рисунке 14 показан чулок, связанный в нем описанными здесь способами, областью или полосой А,
окруженной с каждой стороны полосами В и С, которые простираются вдоль всего чулка.
На рисунке 15 показаны несколько рядов и рядов, где основная нить 91 и нить для покрытия 92 вплетены по
всей длине, а третья, обвивающая полосатая нить 31, вплетена в некоторые ряды, как показано на рисунке
93, и пропущена между ними на рисунке 94'. «Провисания -94 являются результатом неспособности
вязальных машин поднять свои иглы до уровня, необходимого для вязания обмоточной нити 31, в результате
чего нить возвращается за нити 91 и 4106, возвращая все четыре нити 31 к их первоначальному виду».
Обмоточные нити 31 во всех случаях переходят от последнего прожилки, где они были провязаны в одном
ряду, к первому прожилке, где они были провязаны в следующем ряду. 70 Работа механизма синхронизации,
показанного на рисунках 7-13 включительно, изменяет цвет данной полосы, например, G (рисунок 17), и
предотвращает появление нежелательных поплавков 99-106 (рисунок 16), в которых поплавки 99-106 75
заменены обертывающими поплавками 107, 108, соединенными поплавками 109, 110, которые пересекают
ряды и поплавки 107 и 108. Протяжки 109 и 110 проходят вдоль чулка или другой ткани и от последнего
рубчика, связанного в один ряд вязания, до первого рубчика, связанного в последующий ряд.
Протяжка 109 проходит практически по прямой линии от края до края, тогда как протяжка 110 отклоняется от
прямой линии протяжкой 109 таким образом, что одна часть протяжки 110 простирается от последнего края,
где она вяжется, до протяжки 109, а другая часть или продолжение протяжки 110 проходит от протяжки 109 к
другой стороне или краю полосы G0, где она снова вяжется. Продольно расположенные полосы H, I
предпочтительно, хотя и не обязательно, вяжутся рядом с областью 95, G 1, нитями 31, которые подаются на
выбранные иглы и обматываются вокруг них фарфоровыми ушками 62.
Полосы D, E, F, G0, 1 и I могут охватывать одинаковое количество штакетника от 100 рядов до рядов, как
показано на рисунке 16, или же они могут охватывать увеличивающееся или уменьшающееся количество
штакетника, как показано на рисунке 17.
Хотя на рисунке 15 показано, что основные и обвязочные нити 105 91, 92 вплетены по всей длине, одна или
обе могут быть выведены наружу в местах вплетения обвязочной полосы или нитей 31, или в любом другом
желаемом месте ткани для декоративных целей 110 или других целей.
При желании, обтекаемые поплавки и платформы, которые проходят поперек бортов судна, могут быть
оторваны.
Хотя данное изобретение описано здесь как применимое к чулочно-носочным машинам, оно также может
быть использовано в сочетании с так называемыми машинами для обработки тела, если это необходимо.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367797.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367797&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367797A
[]
р: к-: ------ = 7 - -= Th7=
! 7 1 __-- --:a,,,.
А Адж ---., _- А........... А.с. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: ноябрь. 19, 7930. Нет, 34,836/30.
Фотография слева: 10 июня 1931 года.
Завершено: февраль. 19, 1932.
1
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства 1-фенил-293-динт-этил-51-пиразолона.
(Сообщение от SocIirai DE.S USINES CHIMIQUES R1u6NE-POULENC, расположенного по адресу: 21, Rue
Jean-Goujon, Paris, France, юридического лица, организованного в соответствии с законодательством
Франции), я, Джордж Белуа Эллис, дипломированный патентный поверенный фирмы Mewburn, Ellis & Co.,
расположенной по адресу: 70 & 72, Chancery Lane, London, W.C.2, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем: 1-фенил-2,3-диметил-5-пиразолон
получают техническим способом по процессу Энора (Berieite 17, стр. 549) путем обработки
1-фенил-3-диметил-5-пиразолона избытком метилгалогенида в закрытом сосуде при температуре от 10 до 12
°C.
(Ульманн, Enzylklopsdie der technischen Chemie, 2-е издание-1918, том 1, стр.
550). Этот процесс, имеющий все технические недостатки, связанные с использованием аппарата,
подвергающегося давлению от 10 до 15 килограммов на квадратный сантиметр, также весьма несовершенен
с химической точки зрения.
С одной стороны, избыток алкилирующего агента частично трансформируется в метилоксид, а с другой
стороны, четвертичные галогениды аммония образуются путем фиксации метилгалогенида на
метилированном основании; наконец, метилирование приводит к образованию маслянистых побочных
продуктов неопределенного состава, которые, однако, отличаются от 1фенил-2,3-диметил-0,5-пиризолона в
количествах, которые нельзя игнорировать.
Также было предложено производить 1-фенил-2,3-диметил-5-пиразолон, используя в качестве
метилирующего агента либо диниэтилсульфат (Грандмужен, Chemiker Zeitung, 1913, с. 812), либо
метилпаратолуолсульфонат (Родионов, Bull.
Общество Хим. 4, XXXIX-стр. 321) «но полученные выходы едва достигают 80% и 47% соответственно от
теоретических выходов».
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что 1-фенил-2,3-диметил-5-фенил-3-метилолона получают в
условиях, которые технически очень удовлетворительны, с приблизительно q-минимальным выходом, путем
реакции газообразных метилгалогенидов с 1-фенил-3-метилом.
пиразолон. «В результате этого процесса исключается необходимость использования прочных автоклавов,
способных выдерживать давление паров, выделяемых метилирующим агентом при температурах
метилирования, применяемых в известных методах метилирования». Для того чтобы метилирование
произошло, достаточно поддерживать контакт газообразного метилгалогенида с фенилметилпиразолоном,
обеспечивая при необходимости непрерывное обновление контактирующих поверхностей с помощью
соответствующих мешалок. Поскольку реакция протекает достаточно хорошо при атмосферном давлении 6
мкс, операцию можно проводить в простых по конструкции аппаратах с использованием больших объемов
материалов. Однако хорошо известно, что согласно изобретению метилирующий агент может использоваться
при давлении, немного превышающем атмосферное, что может быть выгодно для облегчения конденсации
возможного избытка метилгалогенида 75, прошедшего через аппарат для метилирования без участия в
реакции; это слегка повышенное давление в любом случае значительно ниже давления, используемого в
процессе метилирования 80c в автоклаве, применяемом до настоящего времени.
Настоящее изобретение также дает превосходные результаты с химической точки зрения, поскольку было
установлено, что при работе по новому процессу, с одной стороны, метилгалогенид количественно
используется для метилирования без образования метилоксида, а с другой стороны, образование
четвертичных аммониевых галогенидов или других вторичных продуктов, образующихся в процессе
метилирования под давлением, либо полностью предотвращается, либо сводится к незначительным
количествам; поэтому неочищенный 1-фенил-2,3-диметил-5-пиразолон, полученный по настоящему процессу,
очищенный обработкой едким натром от небольших количеств фенилметилпиразолона, которые могли бы
предотвратить реакцию, является гораздо более чистым, чем тот, который был получен по старым процессам
метилирования в закрытых сосудах.
Таким образом, можно получить выход чистого 1-фенил-2,3-диметил-51 пиразолона, превышающий 94% от
исходного количества.
- этический выход по отношению к используемому фенил-3-метилпирофосфату - 3617,797 При
осуществлении изобретения получают соединения, плавящиеся при температуре 105-1070 °C.
На практике выгодно проводить повторное действие фенилметилпира7зулоло в присутствии разбавителей,
которые восстанавливаются.
высокая температура кипения, что увеличивает ПРИМЕР 2.
Текучесть реагирующей массы; использование 2,50 частей 1-фенил-3-метилпирозолона и 250 частей
1-фенил-2,3-диметил-5-пиразолона, способного реагировать с галогенидами, вводится в аппарат, снабженный
спиральным диметил-5-пиразолоном в качестве разбавителя, мешалкой, и температура повышается до
125-130 °C. Поток газообразного метилхлорида начинает барботировать для усиления фиксации галогена
через расплавленную массу. Избыток образующейся гидридной кислоты ускоряет метилхлорид, который не
абсорбируется. Метилирование происходит быстрее, и он улетучивается и извлекается известными
способами. Примеры, иллюстрирующие способ, описаны в соответствующих методах. Операция, в рамках
которой осуществляется изобретение, завершается через 48 часов и в сроки, указанные ниже. Понятно, что в
данный момент 900% изобретения фенилметилпирата никоим образом не ограничивается золоном, который,
как показывают примеры, превращается в 1-фенил-2,3.
Детали изготовлены из длиныэтвл-5-пвразолона. Неметаллизированный фенил-этилпразолоин — это
ПРИМЕР 1.
Смесь из 250 частей 1-фенил-3-метил-п-в-разолона и 250 частей анизола вводят в колонку, заполненную
кольцами Рашига. Температура повышается до 1350 °C, и через расплавленную массу пропускают поток
газообразного метилбромида. Операция продолжается 10 часов. Затем реакционную массу очищают от
анизола методом паровой дистилляции и обрабатывают водным раствором едкого натрия, который
растворяет неизмененный фенилметилпаразолон, в то время как l-фенил-2,3-диметил-5-пиразолон остается
нерастворенным. Таким образом, 257 частей неочищенного 1-фенил-2,3-диметил-5-пиразолона были
обработаны водным раствором едкого натрия. Не наблюдается существенного образования 60 вторичных
продуктов; выделенный метилхлорид не содержит метилоксида. Выход чистого
фенил-2,3-диметил-0,5-пиразолона по отношению к фенилметилпиразолону 65 превышает 94% от
теоретического выхода, с учетом регенерированного фенилметилпиразолона.
Дата составления документа: 19 ноября. 19. '0.
MEWBURJRN, ELLIS & Co., 70-72, Chancery Lane, London, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства 1-фенил-2,3-CD! 1-этил-5-пиразолон.
Я, Джордж Бело Эллис, дипломированный патентный поверенный фирмы Мьюберн, по адресу: Чансери Лейн,
70 и 72, Лондон, Западный Кейп-Код, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере этого
изобретения и о том, каким образом оно может быть выполнено, что будет подробно описано. С одной
стороны, избыток, обнаруженный в – и в результате последующего алкилирования, агент частично
превращается (9a утверждение): – в метилоксид, а с другой стороны, l-фенил-2,3-диметилпиразолон
образуется в результате четвертичных аммониевых галогенидов, полученных технически по процессу Абеля
путем фиксации метилгалогенида на метилированном основании; наконец, метилирование
1-фенил-3-метилпиразолона с помощью приводит к образованию маслянистых побочных продуктов с
неопределенным содержанием метилгалогенида.
Данное лечение, в зависимости от конституции, отличается от I-образованного (KRoir Rerichte-17, страница
549Y в фенил-2,3-диметил-5-пиразолоне.
-закрытый сосуд с избытком метила. -Также было предложено производить 8-глид при температуре от 900°C
для получения 1-пиренил-2,3-диметил-5-пиразолона при температуре 200°C. '(Ульманн, Энциклопедия с
использованием в качестве метилирующего агента либо 105 техническая химия - 2-е издание, 1928 г., -.
диэтилсульфат (Грандмугин, (67,tt9 s возможно получить выход чистого 1фенил-2',3-диметил-5-пиразолона,
превышающий 94% от теоретического выхода по отношению к используемому фенилметилпиразолону.
При осуществлении изобретения на практике целесообразно проводить реакцию в присутствии разбавителей
с высокой температурой кипения, что повышает текучесть реагирующей массы; использование третичных
органических оснований, не способных реагировать с галогенидами, применяемыми в существующих
экспериментальных условиях, и, в частности, самого 1-фенил-2,3-диниэтил-5-пиразолона в качестве
разбавителя, представляет особый интерес, поскольку присутствие избытка этих оснований, по-видимому,
усиливает фиксацию галогеноводородной кислоты и ускоряет метилирование.
Ниже приведены примеры, иллюстрирующие способ осуществления изобретения. Следует понимать, что
изобретение никоим образом не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
Chemiiker Zeitmng 1913, стр. 812) или метилпаратолуолсульфоинат (RlEodionow, Bull. Общество Хим. 4,
XXXIX, стр. 32i), но полученные выходы едва достигают 0% и 47% соответственно от теоретических выходов.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что 1-фенил-2,3-диметил-5пиразолон получают в условиях,
которые технически весьма удовлетворительны, и с приблизительно количественным выходом, путем
реакции газообразных метилгалогенидов при давлении, близком к атмосферному, с
1-фенил-3-метил-5пиразолоном в жидком состоянии. Благодаря этому процессу отпадает необходимость в
использовании прочных автоклавов, способных выдерживать давление паров, выделяемых метилирующим
агентом при температурах метилирования, применяемых в известных методах метилирования.
Для обеспечения процесса метилирования достаточно поддерживать контакт газообразного метилгалогенида
с фенилметилпиразолоном, обеспечивая при необходимости непрерывное обновление контактирующих
поверхностей с помощью соответствующих мешалок или устройств.
Поскольку реакция достаточно хорошо протекает при атмосферном давлении, операцию можно проводить в
простых по конструкции аппаратах с использованием больших объемов материала. Однако хорошо известно,
что согласно изобретению метилирующий агент может использоваться при давлении, немного превышающем
атмосферное, что может быть выгодно для облегчения конденсации возможного избытка метилгалогенида,
прошедшего через аппарат для метилирования без участия в реакции; это слегка повышенное давление в
любом случае значительно ниже давления, используемого в процессе метилирования в автоклаве,
применяемом до настоящего времени.
Настоящее изобретение также дает превосходные результаты с химической точки зрения, поскольку было
установлено, что при работе по новому процессу, с одной стороны, метилгалогенид используется
количественно для метилирования без образования метилоксида, а с другой стороны, образование
четвертичных аммониевых галогенидов или других вторичных продуктов, образующихся в процессе
метилирования под давлением, либо полностью предотвращается, либо сводится к незначительным
количествам. Таким образом, неочищенный 1-фенил-2,3-метил-5-пиразолон, полученный по настоящему
процессу и очищенный обработкой едким натром от небольших количеств фенилметилпиразолона, что,
возможно, позволило бы избежать реакции, является гораздо более чистым, чем тот, который был получен по
старым процессам метилирования в закрытых сосудах. Таким образом, это ПРИМЕР 1 (701).
В аппарат, снабженный мешалкой, вводят 500 частей 1-фенил-3метил-5-пиразолона и 25 частей 95%
этилпиридина (смесь α-, β- и γ-пиколинов с температурой кипения от 1290 до 1460 °C). Смесь нагревают до
130-1350 °C, после чего через расплавленную массу пропускают поток газообразного метилхлорида.
Операция продолжается в течение 48 часов. Неметилированный фенилметилпиразолон извлекают из
реакционной массы с помощью избытка водного раствора едкого натрия. Неочищенный
1-фенил-2,3-диметил-5-пиразолон отделяют от метилпиридина путем сушки в вакууме и очищают обычным
способом. Выход продукта по отношению к фенилметилпиразолону HIO, участвовавшему в реакции,
превышает 900% от теоретического выхода.
ПРИМЕР 2.
Смесь 250 частей 1-фенил-3-ниэтил-5-пиразолона с 250 частями 115-анизола вводят в колонку, заполненную
кольцами Риазехига. Температура повышается до 1350 °C, и через расплавленную массу пропускают поток
газообразного метилбромида в виде пузырьков. Операция 120 продолжается в течение 10 часов. Затем
реакционную массу очищают от анизола методом паровой дистилляции и обрабатывают водным раствором
едкого натрия, который растворяет неизмененный фенилметилпиразолон, в то время как
1-фенил-2,3-диметил-5-пиразолон остается нерастворенным. Таким образом, получено 257 частей
неочищенного 1-фенил-2,3-диметил-5-пиразолона с температурой плавления 10,5-107 °C и 4 части
фенилметилпиразолона.
ПРИМЕР 3.
250 В аппарат, снабженный спиральной мешалкой, вводят части 1-фенил-3-метил-5-пиразолона и 2-50 частей
1-фенил-2,3-диметил-5-пиразолона, после чего температуру повышают до 125-130 °C. Поток газообразного
метилхлорида (10) пропускается через расплавленную массу в виде пузырьков. Избыток метилхлорида,
который не абсорбируется, улетучивается и извлекается известными методами. Эксперимент завершается
через 48 часов, и в этот момент 900% фенилметилпиразолона превращается в
1-фенил-2,3-диметилэтил-5-пиразолон. Неметилированный йилленил-1-этилпиразолон выделяют обработкой
продукта реакции водным раствором едкого натрия.
Значительного образования побочных продуктов не наблюдается: полученный метилхлорид не содержит
метилоксида.
Выход чистого 1-фенил-2,3-диметил-5-пиразолона по отношению к фенилметилпиразолону превышает 940%
от теоретического выхода, с учетом регенерированного фенилметилпиразолона.
Теперь, подробно описав и определив природу данного изобретения, как оно было мне сообщено, и способ
его осуществления, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367798.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367798&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367798A
[]
Патентная спецификация 367 798
Дата подачи заявки: ноябрь. 19, 1930, № 34849/306. Полная площадь: август. 19, 1931.
Завершено: февраль. 19, 1932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и применении форсунок для наполнения емкостей жидкостями.
Компания LiQUID MEASUREMENTS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Фрэнк Хаймонд, гражданин Великобритании, оба проживающие по адресу: Hammond
Works, Victoria Road, North Acton, графство Мидлсекс, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к форсуночным устройствам для наполнения емкостей
жидкостями, в частности, такими, которые используются для заправки топливных баков транспортных средств
мазутом или бензином.
Во многих случаях желательно заполнять емкости, такие как топливные баки, до полной емкости или до
определенной ее величины, независимо от количества жидкости, необходимого для этой цели, при этом
количество подаваемой жидкости измеряется устройством подачи. Таким образом, настоящее изобретение
относится к сопловому устройству, предназначенному для автоматического прекращения подачи жидкости в
сосуд, когда он заполнен до необходимого уровня.
С этой целью устройство с форсункой, описанное в данном изобретении, включает в себя собственно
форсунку, клапан, обычно закрытый для перекрытия форсунки от подачи жидкости, механизм для открытия и
удержания указанного клапана в открытом положении, а также устройство срабатывания или разблокировки
указанного механизма, предназначенное для приведения в действие жидкостью при достижении
определенного уровня в сосуде. Желательно, чтобы этот уровень имел возможность регулировки.
В частности, такое сопловое устройство может включать в себя удлиненный корпус сопла,
самозакрывающийся клапан на подающем конце указанного корпуса сопла, подпружиненный кулачок для
ручного открытия указанного клапана, фиксатор для удержания кулачка в положении открытия клапана и
поплавковое устройство, которое установлено в или на выходном конце корпуса сопла и предназначено для
срабатывания или освобождения фиксатора при воздействии поднимающейся жидкости. Точка, в которой это
происходит, может быть отрегулирована путем установки регулируемой втулки или пробки вдоль корпуса
указанного сопла, предназначенной для перекрытия заправочного отверстия сосуда. Эта втулка или заглушка
может быть выполнена таким образом, чтобы создавать кольцевое пространство вокруг корпуса сопла, через
которое газ или пар, вытесняемый из сосуда поступающей жидкостью, может выходить или удаляться. 55
Теперь на примере будет описан один из вариантов осуществления изобретения, примененный к
заправочному соплу для заправки жидким топливом топливных баков транспортных средств.
Корпус сопла состоит из двух частей: сравнительно длинного трубчатого ствола и полого корпуса, который
устанавливается в подающий конец указанного ствола и вмещает клапан и связанный с ним механизм.
Направляющие клапанов и посадочный рычаг расположены в торце корпуса, удаленном от ствола.
Соединительный элемент для обеспечения соединения с гибким подающим шлангом или трубой
ввинчивается в указанный конец корпуса и может быть снабжен направляющей для штока клапана и упором
для нагрузочной пружины, которая обычно помогает давлению жидкости удерживать клапан в закрытом
положении. Клапан приспособлен для открытия под действием указанной нагрузки и давления 75 с помощью
кривошипного элемента или толкателя, который входит в углубление в нем и шарнирно установлен на
кривошипе, вращающемся на рабочем валу. В качестве альтернативы сам клапан может быть снабжен
кулачковой поверхностью 80, взаимодействующей с рычагом указанного шпинделя. Шпиндель проходит через
стенку корпуса посредством сальникового уплотнения или другого уплотнения и стремится удерживаться или
возвращаться в положение, в котором клапан 85 освобождается, с помощью винтовой торсионной пружины,
соединенной между неподвижной точкой на корпусе и пластиной или рычагом, закрепленным на внешнем
конце шпинделя.
Для открытия клапана кривошип можно повернуть под углом 90 градусов с помощью рифленой ручки на
указанном внешнем конце шпинделя, при этом пружина кручения при этом напрягается. Для удержания
клапана в открытом положении рычаг снабжен выступом или пальцем, который может быть зафиксирован
фиксатором 95, шарнирно установленным на боковом продолжении корпуса. Чтобы предотвратить
чрезмерное разматывание торсионной пружины при освобождении пальца от фиксатора, на корпусе
установлен упор, который фиксирует рычаг. Защелка и ограничитель предназначены для того, чтобы
позволить шпиндельу качаться между положениями, в которых кривошип соответственно выровнен
относительно кулачка и расположен под прямым углом к нему. Защелка образует более короткий рычаг
367798, более длинный рычаг которого входит в боковое отверстие в цилиндрическом выступе, образованном
с одной стороны корпуса. Этот штуцер немного выступает за конец корпуса и входит в один конец трубчатого
элемента, который проходит вниз внутри ствола и в сторону от него, причем диаметр этого элемента
составляет, скажем, .
половина указанного объема бочки. Другой конец трубчатого элемента, выступающий из сопла, закреплен в
соединительном элементе на конце последнего.
Этот трубчатый элемент образует направляющую для поплавкового устройства в виде цилиндрического
корпуса, открытого с нижнего конца и закрытого с верхнего, при этом корпус легко входит в трубчатую
направляющую. Длинный соединительный стержень, проходящий вдоль внутренней стороны указанной
направляющей, соединяет поплавковое устройство с концом более длинного рычага фиксатора. Указанный
стержень имеет такую длину, что открытый нижний конец поплавкового устройства практически заподлицо с
выпускным концом ствола сопла, когда фиксатор зацеплен пальцем на шпинделе.
Заглушка выполнена в виде конической втулки, скользящей по корпусу сопла и предназначенной для
фиксации в любом положении с помощью фиксирующих средств, таких как пружинный зажим. Коническая
форма позволяет плотно вставить пробку в заправочное отверстие топливного бака.
Как видно, положение пробки на стволе определяет длину J5 выступающего в резервуар сопла и,
следовательно, уровень, до которого может подняться жидкость в нем до срабатывания поплавка для
освобождения зацепа. Это позволяет регулировать уровень заполнения резервуара до того, как клапан будет
срабатывать через 1 час после начала подачи. Коническая заглушка может иметь форму, обеспечивающую
замкнутое кольцевое пространство вокруг ствола сопла, при этом нижний конец этого пространства открыт, а
верхний конец закрыт и снабжен вентиляционным отверстием. 8G Это позволяет выходить или удалять
воздух, а также газы и пары, возможно, неконтролируемого характера, вытесняемые из бака топливом,
поступающим в него. От вентиляционного отверстия они могут передаваться, например, по гибкому
соединению к точке SafeTV.
Для использования насадки бочку помещают в заправляемый бак, а пробку закрывают заправочное
отверстие. Коленчатый вал поворачивается в положение открытия клапана и удерживается в этом положении
путем зацепления его выступающего элемента с фиксатором. Как только топливо, поступающее в бак,
поднимается до уровня нижнего конца ствола форсунки, 60 оно попадает в открытый конец поплавкового
цилиндра и сжимает находящийся в нем воздух, вызывая передачу восходящего давления на шатун. В
результате этого движения шток приводит в движение рычаг фиксатора, освобождая палец на шпинделе, что
позволяет торсионной пружине отвести кулачок от клапана, который затем мгновенно закрывается под
действием давления топлива и пружинной нагрузки.
Дата: 18 ноября 1930 года.
От имени и по поручению компании LIQUID MEASURE3MENTS LIMITED.
Х. Ф. Холл, секретарь.
Фрэнк Хэммонд.
Полная спецификация COM.
Усовершенствования в конструкции и применении форсунок для наполнения емкостей жидкостями.
Мы, компания LIQUID MEArSUREXTS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Фрэнк Хэммонд, подданный короля Великобритании, оба из компании Hammond Works,
Victoria Road, North Acton, графство Мидлсекс, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям форсунок для наполнения емкостей жидкостями,
которые приспособлены для автоматического прекращения подачи жидкости в емкость после ее заполнения
до необходимого уровня. Один из вариантов подобных форсунок, предложенных до настоящего времени,
включал в себя форсунку, клапан, обычно закрытый для отключения форсунки от подачи воды, механизм для
открытия и удержания указанного клапана в открытом положении, а также устройство срабатывания или
разблокировки указанного механизма, предназначенное для работы в режиме поплавка под действием
жидкости при достижении определенного уровня в сосуде. 95 Основная цель настоящего изобретения —
создание компактного, безопасного и простого насадки, описанной выше, которая должна быть пригодна для
использования на конце гибкого шланга 100 устройств подачи жидкого топлива, используемых для заправки
топливных баков транспортных средств мазутом или бензином. Во многих случаях желательно заправлять
топливные баки транспортных средств 367 798 до полной емкости или до определенной ее величины,
независимо от количества жидкости, необходимого для этой цели, при этом количество подаваемой жидкости
измеряется устройством подачи.
При заправке топливных баков таким способом желательно, кроме того, обеспечить отвод газа или пара из
бака без создания каких-либо препятствий для поступления топлива и удаления указанного газа или пара.
Таким образом, данное изобретение представляет собой устройство для заправки топливных баков жидким
топливом, включающее корпус сопла, самозакрывающийся клапан с ручным открытием, защелку для
удержания клапана в открытом положении, поплавковое устройство, приводимое в действие поднимающейся
жидкостью для срабатывания защелки, и пробку, установленную на корпусе сопла и снабженную
вентиляционным отверстием, благодаря которому газ или пар, вытесняемые жидкостью, поступающей в бак,
могут выходить или удаляться из бака, не влияя на поток жидкости в него. Заслонка может регулироваться
вдоль корпуса сопла и может быть выполнена таким образом, чтобы создавать кольцевое пространство
вокруг корпуса сопла, через которое газ или пар, вытесняемые из резервуара поступающей жидкостью, могут
выходить или удаляться.
Теперь рассмотрим один из вариантов такой заправочной форсунки для заправки жидким топливом баков
транспортных средств, используя в качестве примера прилагаемый чертеж, на котором: фиг. 1 — продольный
разрез форсунки с открытым клапаном, фиг. 2 — сокращенный аналогичный вид с закрытым клапаном, и фиг.
3 — вид, выполненный в направлении стрелки X на фиг. 1.
Корпус сопла состоит из двух основных частей: сравнительно длинного трубчатого латунного ствола 1 и
металлического корпуса клапана 2, установленного в подающем конце ствола 1 и имеющего седло клапана 3
и направляющие клапана 4. Соединительный элемент 5 для обеспечения соединения с гибким подающим
шлангом ввинчивается в конец корпуса клапана 2, удаленный от ствола 1, и снабжен направляющей 6 для
штока 7 бронзового корпуса клапана 8. Указанная направляющая 6 также служит упором для нагрузочной
пружины 9, которая обычно помогает давлению жидкости удерживать клапан 8 в прижатом к его седлу 3
положении. Клапан предназначен для открытия под действием указанной нагрузки и давления с помощью
кулачкового элемента или толкателя 10, который входит в углубление 11 в корпусе клапана 8 и шарнирно
установлен на кривошипе 12, поддерживаемом рабочим шпинделем 13. В качестве альтернативы, корпус
клапана 8 может быть снабжен кулачковой поверхностью, взаимодействующей с рычагом на шпинделе 13.
Указанный шпиндель проходит через стенку корпуса клапана 2 посредством сальниковой коробки 14 или
Соседние файлы в папке патенты