Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13733
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368347.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368347&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368347A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 декабря 1930 г. № 36,585/30.
Корнмпите слева: 27 августа 1931 г.
368,347 Завершено: 4 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способы запуска двигателей внутреннего сгорания.
Мы, британская компания IR A LISTER & COMPANY LIMITED, и Артур Фриман Сандерс, подданный
Великобритании, оба из Victoria Iron Works, Long Street, Dursley, Gloucestershire, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к двигателям внутреннего
сгорания с впрыском топлива и имеет своей целью создание усовершенствованной конструкции, которая
особенно эффективна для обеспечения легкого запуска.
Согласно изобретению, рабочий объем зазора включает две полости, расположенные на некотором
расстоянии друг от друга и соединенные узким проходом, при этом впрыск топлива осуществляется в ту
полость, с которой непосредственно сообщается внутренняя часть цилиндра, а воспламенитель расположен в
другой полости. Таким образом, воспламенитель находится вне зоны впрыска топлива, и, следовательно, при
использовании свечи зажигания с нагреваемой проволокой срок ее службы увеличивается по сравнению со
случаями, когда воспламенитель расположен в камере, в которую фактически впрыскивается топливо.
Для достижения наилучших результатов сгорания канал, соединяющий полости с внутренней частью
цилиндра, является касательным к полости, с которой он непосредственно соединен, как описано в патентной
заявке № 322097, патентообладателями которой мы являемся.
В качестве воспламенителя может использоваться известная форма свечи зажигания с нагреваемой
проволокой, или же это может быть петарда из нитрированной бумаги или другого подходящего материала,
которая вставляется заново каждый раз, когда необходимо запустить двигатель.
При реализации изобретения пространство сжатия предпочтительно располагается полностью в головке
цилиндра и состоит из пары расположенных на некотором расстоянии друг от друга, по существу сферических
полостей, либо расположенных бок о бок и соединенных между собой ограниченным горизонтальным
проходом под углом 45°, как описано в вышеупомянутой патентной заявке, либо расположенных одна над
другой и между собой.
соединены друг с другом посредством короткого вертикального ограниченного прохода, как описано в
описании, прилагаемом к нашей параллельно рассматриваемой патентной заявке № 5.
36,584/180 В каждом случае внешняя полость имеет несколько меньшие размеры, чем внутренняя, и
последняя соединена с внутренней частью цилиндра посредством прохода, касательного к ней, диаметром,
не превышающим половины диаметра большей из двух полостей. Средство впрыска топлива связано с... с
той полостью, которая находится ближе к внутренней части цилиндра, и воспламенитель сообщается с
дальним концом внешней полости, предпочтительно коллинеарно 65 с соединяющим их ограниченным
проходом; две полости, если они коаксиальны друг с другом.
полости, но этот ограниченный проход может быть касательным к одной или обеим полостям. 70 Оси
инжектора и воспламенителя предпочтительно расположены под прямым углом друг к другу.
Благодаря изобретению воспламенитель расположен на значительном расстоянии от впрыскиваемого
топлива, и, следовательно, когда он выполнен в виде свечи зажигания с нагреваемой проволокой, срок его
службы не сокращается из-за контакта с впрыскиваемым топливом.
С другой стороны, установлено, что в этом положении и при такой предпочтительной конструкции
компрессионного пространства воспламенитель 80 будет удовлетворительно функционировать, обеспечивая
зажигание при запуске двигателя в холодном состоянии.
Дата: 3 декабря 1930 г. Эрик У. Уолфорд, M I A E.
Член дипломированного института патентных поверенных, Хертфорд-стрит, 19, Ковентри, представитель
заявителей.
Полная спецификация.
Способы запуска двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания Rt A LISTER & COMPANY LIMITID, Victoria Iron Works, Long Street; британская компания, и Артур
Фримен Дурслев, Глостершир, настоящим заявляем, что Сандерс, подданный Великобритании, оба заявляем
о характере данного изобретения. Цена 11-l j i i: tl -_) CA V Li.
f' k i I.
а) каким именно образом должно быть выполнено то же самое, должно быть подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания с впрыском топлива и имеет своей целью
создание усовершенствованной конструкции, которая особенно удобна для обеспечения легкого запуска.
0 Согласно изобретению, объем зазора включает две расположенные на расстоянии друг от друга полости,
соединенные суженным проходом, и впрыск топлива осуществляется в ту полость, с которой непосредственно
сообщается внутренняя часть цилиндра, в то время как воспламенитель, используемый при запуске,
расположен в другой полости. Таким образом, воспламенитель находится вне зоны впрыска топлива, и,
следовательно, при использовании свечи зажигания с нагреваемой проволокой срок ее службы
увеличивается по сравнению со случаями, когда воспламенитель расположен в камере, в которую фактически
впрыскивается топливо.
Для достижения наилучших результатов сгорания канал, соединяющий полости с внутренней частью
цилиндра, является касательным к полости, с которой он непосредственно соединен, как описано в патентной
заявке № 322097, патентообладателями которой мы являемся.
На прилагаемых чертежах на фиг. 1 показан фрагмент двигателя, адаптированного в соответствии с
изобретением, а на фиг. 2 — аналогичный вид модифицированной формы двигателя, воплощающей
изобретение.
В представленных конструкциях пространство сжатия расположено практически полностью в головке
цилиндра 2 и образовано парой расположенных на расстоянии друг от друга сферических полостей 3, 4,
находящихся рядом и соединенных между собой узким горизонтальным каналом 5, как показано на рисунке 1
и описано в вышеупомянутой патентной заявке, или расположенных одна над другой и соединенных между
собой коротким вертикальным узким каналом 6, как показано на рисунке 2 и описано в описании, прилагаемом
к находящейся на рассмотрении патентной заявке № 36584/10 (серийный номер 368346).
В каждом случае наружная полость 4 имеет несколько меньшие размеры, чем внутренняя, и последняя
соединена с внутренней частью цилиндра 7 посредством канала 8, который является касательным к ней и по
диаметру не превышает половины диаметра большей из двух полостей.
Система впрыска топлива 9 связана с полостью 3, т.е. той, которая находится ближе к внутренней части
цилиндра, а воспламенитель 10, который в обеих конструкциях изображен как тип «горячей проволоки»,
сообщается с дальним концом внешней полости 4, предпочтительно будучи c 5 коллинеарным с узким
каналом 5 или G, соединяющим две полости, где он коаксиален с полостями, как на рисунках 1 и 2, но этот
узкий канал может быть касательным к одной или обеим полостям 70. Оси форсунки и воспламенителя
предпочтительно расположены под прямым углом друг к другу, как показано на рисунке, или они могут быть
расположены иным образом, так что воспламенитель находится на расстоянии от форсунки 75.
Воспламенитель, вместо типа «горячей проволоки», может быть выполнен в виде пиропатрона из
нитрированной бумаги или другого подходящего материала, который вводится заново каждый раз при
Двигатель необходимо запустить при температуре 80 градусов.
Благодаря изобретению воспламенитель расположен на значительном расстоянии от впрыскиваемого
топлива, и, следовательно, при его изготовлении в виде свечи с нагреваемой проволокой срок его службы не
сокращается из-за контакта с впрыскиваемым топливом.
Кроме того, установлено, что в этом положении и при такой предпочтительной конструкции компрессионного
пространства воспламенитель будет удовлетворительно функционировать, обеспечивая зажигание при
холодном запуске.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368348.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368348&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368348A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 декабря 1930 г. № 36588 30.
Фотография слева: 5 октября 1931 года.
Завершено: 4 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
368,348 Усовершенствования в производстве уксусной кислоты или связанные с ним.
Компания W Ve, BRITISH 1 CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законами
Великобритании, по адресу: Celkanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W 1, Хорас Финнингли Оксли и
Уолтер Генри Грумбридж, оба подданные короля Великобритании, и оба из компании British Celanese Limited,
Spondon, near Derby, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к производству уксусной кислоты путем окисления ацетальдегида.
Известно, что уксусную кислоту можно получить, пропуская воздух или кислород через жидкий ацетальдегид в
присутствии катализаторов. Таким образом можно получить уксусную кислоту с очень высокой концентрацией;
фактически, практически весь присутствующий альдегид может быть окислен до уксусной кислоты.
Однако на практике было установлено, что когда реакционный раствор достигает относительно высокой
концентрации уксусной кислоты, реакция замедляется до такой степени, что завершение реакции становится
очень длительным и утомительным процессом.
Согласно изобретению, реакционный раствор поддерживается в такой концентрации, чтобы реакция
окисления оставалась интенсивной или относительно интенсивной, а именно, при концентрации уксусной
кислоты, существенно не превышающей 70 %, и особенно при концентрации уксусной кислоты в диапазоне от
50 до 70 % (предпочтительно от 60 до 70 %), и свежий альдегид добавляется в реакционный раствор
периодически или непрерывно во время реакции для поддержания концентрации реакционного раствора на
желаемом уровне уксусной кислоты или в пределах желаемых пределов такой концентрации, в то время как
реакционный раствор также периодически или непрерывно удаляется во время реакции с той же целью.
Реакционный раствор, выходящий из реакционного сосуда, может быть нагрет для удаления альдегида, и
удаленный таким образом альдегид может быть возвращен в реакционный сосуд.
При реализации изобретения мы можем использовать кислород или газообразную смесь, содержащую его,
например, воздух.
Мы не ограничиваемся давлением, при котором может использоваться кислород или содержащая его газовая
смесь, например, при атмосферном давлении; может использоваться пониженное или повышенное давление,
причем использование повышенного давления особенно полезно при использовании газовых смесей,
содержащих кислород. Реакция окисления может проводиться в присутствии любого катализатора,
способного способствовать окислению жидкого ацетальдегида до уксусной кислоты, например, ацетата
марганца, оксида урана, оксида железа(III), ацетата железа(III), оксида хрома или пентоксида ванадия, или
катализаторов, описанных в находящейся на рассмотрении заявке №.
35,641/30 (Серийный номер 367,863) британской компании Celanese и других, а именно, солей марганца или
катализаторов, описанных в предыдущих 70 спецификациях №№ 154,304, 154,680, т. е.
каолин или каолин, или остаток, остающийся после сжигания древесного угля животного происхождения или
его смесей с ацетатом натрия.
Кислород, как чистый, так и смешанный с инертными газами, например, воздухом, может быть введен в
жидкость любым удобным способом, предпочтительно в виде мелких пузырьков.
Предпочтительно, чтобы это тонкое разделение газа дополнительно обеспечивалось перемешиванием или
иным способом встряхиванием реакционной жидкости.
Окисление может проводиться при любых желаемых температурах, например, при температурах, обычно
используемых для окисления жидкого альдегида, скажем, от 85°C до 200°C, но могут быть и более высокие
температуры, например, ...
300 При желании можно использовать температуру до 400 °C или выше, особенно при использовании газовой
смеси, содержащей кислород, для проведения окисления. Было установлено, что целесообразно охлаждать
реакционную жидкость и/или паровое пространство выше той же температуры до низких значений (например,
от 0,0 до 50 °C) на начальных стадиях реакции и/или периодически в течение реакции. Такое охлаждение
очень полезно для быстрого начала реакции или предотвращения любой задержки реакции.
Как и при окислении альдегида 100 методами, использованными ранее, реакционный сосуд может быть
снабжен конденсатором, чтобы избежать потери альдегида в результате испарения или уноса любыми
выходящими газами. Желательно, чтобы газы или 105 паров очищались, например, во втором издании с
помощью устройства, описанного в предыдущей спецификации № 32169/30 (серийный номер).
366,022) Таким образом, периодически или непрерывно в процессе конденсатор можно промывать жидкостью,
которая не окажет негативного влияния на ход реакции, например, концентрированной или ледяной уксусной
кислотой.
Когда процесс проводится под давлением и реакционный сосуд снабжен конденсатором, между реакционным
сосудом и конденсатором, разумеется, используются соответствующие редукционные клапаны или
аналогичные устройства.
Поскольку часть катализатора уносится вместе с реакционным раствором, выходящим из реакционного
сосуда, наличие необходимого или желаемого количества катализатора в реакционном сосуде может быть
обеспечено или поддерживаться путем периодического или непрерывного добавления свежего катализатора
в реакционный сосуд в процессе реакции. Например, катализатор может быть смешан с альдегидом,
введенным в реакционный сосуд. При первоначальном начале реакции мы предпочитаем загружать в
реакционный сосуд альдегид вместе с катализатором или катализаторами и окислять его до желаемой
концентрации, например, до концентрации уксусной кислоты от 50 до 70 %, а затем добавлять альдегид и
удалять реакционный раствор, чтобы поддерживать концентрацию раствора в реакционном сосуде на
желаемом уровне или в пределах желаемых значений концентрации уксусной кислоты.
Уксусную кислоту можно выделить из раствора, выходящего из реакционной смеси.
Реакционный сосуд можно нагревать любым желаемым способом и с любой желаемой степенью чистоты. Так,
например, жидкость можно нагревать или подвергать фракционированию для максимально возможного
удаления альдегида, и, если необходимо, полученную кислоту можно подвергнуть дальнейшей перегонке в
присутствии или отсутствии перманганата для получения кислоты в максимально чистом виде.
Фракционирование или нагревание кислоты, при желании, можно проводить непрерывно с ее удалением или
переливанием из реакционного сосуда.
Датировано 4 декабря 1930 года.
Уайтхед и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер,
Лондон, Западный 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве уксусной кислоты или относящиеся к нему.
Компания TW,e, BRITISH CELA NESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Celanese House, 2 g 2 & 23, Hanover Square, London, W 1, e HOR
Ac. ФИННИНГЛИ ОКСЛИ и УОЛТЕР РЕЙНРИ ГРУМБРИДЖ, оба подданные короля Великобритании, и оба
владельца завода British Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству уксусной кислоты путем окисления
ацетальдегида.
Известно, что уксусную кислоту можно получить, пропуская воздух или водород через жидкий ацетальдегид в
присутствии катализаторов. Таким образом можно получить уксусную кислоту с очень высокой концентрацией;
фактически, практически весь присутствующий альдегид может быть окислен до уксусной кислоты.
Однако мы обнаружили, что при достижении относительно высокой концентрации уксусной кислоты в
реакционной жидкости реакция значительно замедляется, и, кроме того, мы установили, что проведение
окисления таким образом, чтобы концентрация уксусной кислоты не превышала это значение, приносит
существенные экономические выгоды.
Согласно изобретению, окисление проводится до такой степени 85, что реакция окисления остается
интенсивной или относительно интенсивной, а именно до такой степени, что концентрация уксусной кислоты в
реакционной жидкости существенно не превышает 70 % (предпочтительно она поддерживается в диапазоне
от 50 до 70 % и особенно от 60 до 70 %), а уксусная кислота извлекается из полученной реакционной
жидкости. В частности, окисление проводится в непрерывном процессе, при этом свежий альдегид
добавляется в реакционную жидкость периодически или непрерывно с реакцией для поддержания
концентрации реакционной жидкости на желаемом уровне концентрации уксусной кислоты или в пределах
желаемых пределов такой концентрации, в то время как реакционная жидкость также периодически или
непрерывно удаляется с реакцией с той же целью. Реакционную жидкость, выходящую из реакционного
сосуда 105, можно нагревать для удаления альдегида, а удаленный таким образом альдегид можно
возвращать в реакционный сосуд.
При реализации изобретения мы можем использовать кислород или газовую смесь, содержащую 110 368,348
368,8348, например, воздух.
Мы не ограничиваемся давлением, при котором может использоваться кислород или содержащая его газовая
смесь, например, атмосферным давлением, пониженным давлением или повышенным давлением;
использование повышенного давления особенно полезно при использовании газовых смесей, содержащих
кислород. Реакция окисления может проводиться в присутствии любого катализатора, способного
способствовать окислению жидкого ацетальдегида до уксусной кислоты, например, ацетата марганца, оксида
урана, оксида железа(III), ацетата железа(III), оксида хрома или пентоксида ванадия, или катализаторов,
описанных в сопутствующей заявке № 35641/30 (серийный номер).
367,863) Британской компании Celanese Limited и других, а именно, солей марганца или катализаторов,
описанных в предыдущих спецификациях № 154304, 154680, т.е. каолина или каолина, или остатка,
остающегося после сжигания животного угля или его смесей с ацетатом натрия.
Кислород, как чистый, так и смешанный с инертными газами, например, с воздухом, может быть введен в
жидкость любым удобным способом, предпочтительно в виде мелких пузырьков.
Предпочтительно, для достижения этой тонкой стадии разделения газа необходимо дополнительно
перемешивать или иным образом взбалтывать реакционную жидкость.
Окисление может проводиться при любых желаемых температурах, например, при температурах, обычно
используемых для окисления жидкого альдегида, скажем, от 0,0 до 200 °C, но могут быть и более высокие
температуры, например, ...
300 При желании можно использовать температуру до 400 °C и выше, особенно при использовании газовой
смеси, содержащей кислород, для проведения окисления.
Было установлено, что охлаждение реакционной жидкости и/или парового пространства над ней до низких
температур (например, от 0,0 до 50 °C) на начальных стадиях реакции и/или периодически в течение реакции
очень полезно для быстрого начала реакции или предотвращения ее замедления.
При желании реакционный сосуд может быть снабжен конденсатором или подобным устройством, чтобы
избежать потерь альдегида в результате испарения или уноса любыми уходящими газами. Выходящие газы
(неиспользованный кислород, воздух или азот) могут быть очищены растворителем или жидкостью, такой как
ледяная или концентрированная уксусная кислота, или же частью реакционной смеси, а очищенные газы
могут быть возвращены в реакционный сосуд. Такая очистка может, например, осуществляться путем
оснащения реакционного сосуда конденсатором, скрубберной башней или подобным устройством, или их
серией, через которые проходит очищающая жидкость.
Приводимый к противоточному потоку по отношению к выходящим газам, и, что особенно выгодно в случаях,
когда в реакционном сосуде имеется паровое пространство выше уровня реакционной жидкости,
промывочная жидкость при возврате в реакционную жидкость очищает это паровое пространство. Например,
промывочная жидкость может проходить через паровое пространство в виде мелких капель, распыления или
тому подобного. Когда процесс проводится под давлением, реакционный сосуд оснащается конденсатором, и,
конечно же, между реакционным сосудом и конденсатором используются соответствующие редукционные
клапаны или аналогичные устройства.
Поскольку часть катализатора уносится вместе с реакционным раствором, выходящим из реакционного
сосуда, наличие необходимого или желаемого количества катализатора в реакционном сосуде может быть
обеспечено или поддерживаться путем периодического или непрерывного добавления свежего катализатора
в реакционный сосуд в процессе реакции. Например, катализатор может быть смешан с альдегидом,
введенным в реакционный сосуд. При первоначальном начале реакции мы предпочитаем загружать в
реакционный сосуд альдегид вместе с катализатором или катализаторами и окислять его до желаемой
концентрации, например, до концентрации уксусной кислоты от 50 до 70 %, а затем добавлять альдегид и
удалять реакционный раствор, чтобы поддерживать концентрацию раствора в реакционном сосуде на
желаемом уровне или в пределах желаемых значений концентрации уксусной кислоты.
Уксусную кислоту можно извлечь из жидкости, выходящей из реакционного сосуда, любым желаемым
способом и с любой желаемой степенью чистоты. Так, например, жидкость можно нагреть или подвергнуть
фракционированию для максимально возможного удаления альдегида, и, если необходимо, полученную
кислоту можно подвергнуть дальнейшей перегонке в присутствии или отсутствии перманганата для получения
кислоты в максимально чистом виде. Фракционирование или нагревание кислоты, при желании, можно
проводить непрерывно с ее удалением или прохождением из реакционного сосуда. Выгодно, чтобы
реакционную жидкость после выхода из реакционного сосуда нагрели, например, до 60-70 °C для удаления
основной массы неокисленного ацетальдегида, который можно вернуть в реакционный сосуд для окисления, а
остаточную уксусную кислоту, при желании, подвергнуть фракционированию или другой обработке для
получения чистой уксусной кислоты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368349.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368349&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368349A
[]
(' < 15,r
";ii' Lj "
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 декабря 1930 г., № 36613; 30.
/,, ,,14 янв. 1931 г. № 1320/31, 368,349 7 мая 7931 г. № 13,550/317.
Остался один полный комплект: 2 сентября 79371 г.
Заявка принята: 4 марта 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 36613, 1930 г.
Усовершенствования в области электрических таймеров, специально адаптированных для автомобильного
освещения.
Я, Уильям Патрик Макэлдаунби, проживающий по адресу: Коллингборн Роуд, Шепердс Буш, Лондон,
Западная Австралия, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: Предмет изобретения состоит из двух основных частей: I. Механизм для
установления электрического контакта в любой заранее определенный момент времени.
II. Механизм, посредством которого электрический контакт, создаваемый I (который является временным),
используется для приведения в действие магнитного выключателя.
i)5 I Металлический рычаг закреплен на оси часовой стрелки часов и, вращаясь, соприкасается с
металлическим выступом, закрепленным на металлическом диске. Этот диск крепится с помощью фланцевого
центрального подшипника к задней части циферблата часов и, вместе с циферблатом, изолирован от
контактного рычага и остальной части часового механизма. Диск имеет конструкцию, позволяющую вращать
металлический выступ в любое желаемое положение, и с помощью шкалы, разделенной на часы и четверти
часа, определяется время, в которое контактный рычаг соприкоснется с металлическим выступом на диске.
Следует понимать, что полученный контакт имеет кратковременную длительность, поскольку контактный
рычаг, приводимый в действие часовым механизмом, проходит мимо металлического выступа.
В серии II, где контактный рычаг расположен на оси часовой стрелки, а металлический выступ — на диске,
установлен электромагнит, предназначенный для притягивания поворотного якоря. Этот якорь несет на себе,
и изолирован от него, металлический выступ, который, когда якорь притягивается к электромагниту,
перемещается между двумя контактами выключателя (и, таким образом, электрически соединяет их). Эта
конструкция представляет собой фактический выключатель света. Якорь снабжен фиксатором для удержания
его в положении, которое он занимает, когда его притягивает электромагнит. Предусмотрено устройство,
благодаря которому при срабатывании фиксатора цепь электромагнита размыкается.
Предусмотрен механизм управления, благодаря которому в положении «выключено» фиксатор якоря
отводится и, следовательно, разъединяется, освобождая якорь и отключая фактический выключатель
(освещения). Одновременно механизм управления размыкает цепь электромагнита с помощью другого
выключателя. В положении «включено» этот выключатель замыкается, а фиксатор якоря остается
разъединенным. Этот механизм управления, управляемый проводом, известным под зарегистрированным
товарным знаком «Bowden», предназначен, во-первых, для отключения фактического выключателя, и,
во-вторых, для обеспечения возможности работы механизма только при необходимости.
Датировано 4 декабря 1923 года.
W P M Zc ELD Ol WNEY.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 1320, 1931 г.
Усовершенствования в области электрических таймеров, специально адаптированных для автомобильного
освещения.
Я, Уильям Патрик Макэл До Уни, проживающий по адресу: Коллингблурн Роуд, Шепердс Буш, Лондон,
Западная Австралия, подданный Великобритании, 1/1 британского государства, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к усовершенствованиям
электрических таймеров, специально предназначенных для автомобильного освещения, и имеет своей целью
обеспечить улучшенные средства для автоматического включения фар транспортного средства в любое
заранее определенное время.
В предварительном описании моей предыдущей заявки № 36613/30 я описал устройство для вышеуказанной
цели, включающее, во-первых, механизм для установления электрического контакта в любой заранее
определенный момент времени и, во-вторых, средство, посредством которого указанный электрический
контакт (который может быть временным или кратковременным) приводит в действие магнитный
переключатель.
В описанном варианте осуществления металлический рычаг закреплен на оси часовой стрелки часов и,
вращаясь, соприкасается с металлическим выступом, закрепленным на металлическом диске.
Этот диск крепится с помощью фланцевого центрального выступа к задней части циферблата часов и, вместе
с циферблатом, изолирован от контактного рычага и остальной части часового механизма. Диск имеет
поворотное крепление, позволяющее металлическому выступу поворачиваться в любое желаемое
положение, и с помощью шкалы, разделенной на часы и четверти часа, определяется время, в которое
контактный элемент соприкоснется с металлическим выступом на диске. Следует понимать, что полученный
таким образом контакт имеет только кратковременную длительность, поскольку контактный рычаг,
приводимый в действие часовым механизмом, проходит мимо металлического выступа.
Последовательно с контактным рычагом на оси часовой стрелки и металлическим выступом на диске
расположен электромагнит, предназначенный для приведения в движение поворотного якоря.
Этот якорь несёт в себе металлический выступ, изолированный от него, который, когда якорь притягивается к
электромагниту, перемещается между двумя контактами выключателя (и, таким образом, электрически
соединяет их).
Данная конструкция представляет собой фактический выключатель освещения. Якорь снабжен фиксатором,
удерживающим его в положении, в котором он находится при притяжении электромагнитом. Предусмотрено
устройство, благодаря которому при срабатывании фиксатора цепь к электромагниту размыкается.
Предусмотрен механизм управления, благодаря которому в положении «выкл» фиксатор якоря отводится и,
следовательно, разъединяется, освобождая якорь и отключая фактический выключатель (освещения).
Одновременно механизм управления размыкает цепь электромагнита с помощью другого выключателя. В
положении «вкл» этот выключатель замкнут, а фиксатор якоря остается разъединенным. Этот механизм
управления, управляемый проводом, например, под зарегистрированной торговой маркой «Bowden»,
предназначен, во-первых, для отключения фактического выключателя, и, во-вторых, для обеспечения
возможности работы механизма только при необходимости.
Прилагаемые чертежи показывают один из способов изготовления данного изобретения:
На рис. 1 изображены часы с соответствующим переключающим устройством, показанные в боковой
проекции.
рис. 2 — часть поперечного сечения часов, снятая по линии x W на рис. 17, в направлении стрелок.
На рис. 3 представлен вид сверху на рис. 1, схематически показывающий электрические соединения.
На фиг. 4 представлен частичный поперечный разрез альтернативной конструкции регулировочной ручки 8G.
Обращаясь к фиг. 1-3 чертежей, устройство включает в себя часы, имеющие корпус a, в котором заключен
обычный часовой механизм 85, и циферблатную пластину b, на которой размещена обычная циферблатная
карта c, которая заключена в фланцевый ободок d и стекло, передняя панель a.
Концентрично установленная на 90° циферблатная пластина b представляет собой контактный диск f,
который удерживается в нужном положении фланцевым подшипником g, привинченным к циферблатной
пластине b.
Контактный диск f имеет шкалу ti, размеченную в часах и долях часа, 95 показания которой можно считывать
через отверстие j в циферблатной карте c и циферблатной пластине b.
Штифт k (см. рис. 2а) на контактном диске f предназначен для установления электрического контакта с
контактным рычагом -r, установленным таким образом, чтобы он вращался вместе со шпинделем часовой
стрелки n, который, совместно со шпинделем минутной стрелки o, проходит через циферблат b со
значительным зазором, так что в этой точке не должно быть электрического контакта. Часовая и минутная
стрелки обозначены соответственно буквами p и r. Штифт k установлен заподлицо в изолированном блоке k',
у которого передняя и задняя поверхности скошены, чтобы облегчить прохождение по его поверхности
контактного рычага и обеспечить, чтобы рычаг всегда замыкал контакт в заданное время, независимо от
изменений расстояния между контактным рычагом l и диском.
Для того чтобы устройство функционировало правильно, необходимо, чтобы контактный диск f с
циферблатной пластиной b был изолирован от корпуса и механизма часов, который, следовательно, крепится
к циферблатной пластине с помощью кронштейнов S и расположенных между ними изоляционных втулок t.
Для того чтобы контактный диск f можно было вращать и устанавливать таким образом, чтобы электрический
контакт штифта k с подвижным контактным рычагом m устанавливался в заданное время, в циферблатной
пластине b и 130 / 368,349 шарнирно установлена регулировочная ручка v.
a несет, вращаясь вместе с ним, две шайбы в углублении 3 и таким образом удерживает плунжер w, прижатый
пружиной 1 y в таком положении, в отведенном от него положении. До тех пор, пока поддерживается такое
фрикционное зацепление, винт 23 ti между ними, периферия контакта контактирует между двумя дисками
переключателя. Вращение ручки 'v будет вращать лезвия 24. Переключатель 24 находится последовательно
7 G, поэтому поверните контактный диск f, который с электромагнитной цепью, которую можно установить с
помощью шкалы 7, показанной на рисунке, ведет от клеммы 6 через A через отверстие j катушки 7 к лезвиям
переключателя 24, оттуда к, -;: i- 'l. Таким образом, будет видно, что контакт и через лезвие пружина 18, винт
ticvrm и шпилька k обеспечат электрический 17, триггер 15, пружину 16 обратно к контакту 75
кратковременного действия при минимальном 9.
любое желаемое заранее заданное время. Функция электромагнита заключается в том, чтобы этот
мгновенный контакт предназначен для управления фактическим выключателем освещения, приводя в
действие магнитно-управляемый выключатель, который включает в себя пару переключающих контактов, как
будет объяснено далее. 40 предназначен для электрического соединения посредством винта 41,
установленного на часах, из которых 2 соединен через изолирующую втулку 42 в планке с ai\mi m, а 3
соединен 11. Выключатель 40 соединен последовательно с контактным диском f через цепь освещения, одна
лампа которого показана на пластине b на 43 85. Таким образом, когда рычаг n и штифт k malke.
Изолированный блок 45 установлен на контакте, устанавливается электрический рычаг 20, который
предназначен для взаимодействия с соединением между 2 и 3. Винтовой клеммный зажим 46, установленный
на триггере 15, как будет объяснено далее. 3 подключен к клемме батареи 4, которая будет показана далее.
пояснил.
Другой вывод 5 подключен к клемме 6. При работе устройства, клемма 6 подключена к катушкам 7
электромагнита следующим образом: ручка v поворачивается до тех пор, пока на шкале h не отобразится
желаемое время, а клемма 2 — это клемма, на которой должны быть включены лампы.
Подключенный к клемме 9 контактный рычаг mn, вращающийся на .30. Якорь 10 установлен над шпинделем
часовой стрелки n и будет создавать кратковременный контакт со шпилькой k на гибко установленном на
Соседние файлы в папке патенты