Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13733
.pdf
Заявка принята: 7 марта 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
368,356 Усовершенствования в области нитрования целлюлозного материала и связанные с ним аспекты.
Мы, Эйртри Хауг 1 Х, подданный Великобритании, Вилли Ай Клелланд Леонард, гражданин Соединенных
Штатов Америки, и Джон Рой Дур Форд, гражданин Соединенных Штатов Америки, все из №.
Я, проживающий по адресу: 85 8th Street, Passaic, New Jersey, United States of America, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к нитрованию целлюлозного
материала.
Целью данного изобретения является создание такой формы целлюлозного материала, которую можно
нитровать в больших объемах, одновременно обеспечивая свободный доступ нитрирующих кислот к каждой
части материала, что приводит к небольшому и практически равномерному повышению температуры по всей
массе, или, по крайней мере, к повышению температуры, находящемуся в пределах, установленных для
экономичных и удовлетворительных результатов нитрования. Такие условия нитрования предотвращают
локальное разложение.
столь частые и раздражающие, дорогостоящие методы нитрования с использованием целлюлозных
материалов, известные из предшествующего уровня техники.
Наше изобретение в предпочтительном варианте осуществления также включает способ получения
относительно дешевого, чрезвычайно легкорастворимого нитрированного продукта, хорошо растворимого в
тех растворителях, которые коммерчески используются при производстве целлулоида, лаков и подобных
изделий, и который также может быть использован при приготовлении бездымных порохов или ракетного
топлива в взрывчатой промышленности.
Изобретение заключается в нитровании массы неровных обрывков пергаментированной бумаги в смеси
азотной и серной кислот и воды, а также в промывке нитрированного продукта.
Предпочтительный способ пергаментирования листов (обычно называемых «Waterleaf», представляющих
собой непроклеенную бумагу любой желаемой толщины) может заключаться в предварительном погружении
бумаги на короткое время (от нескольких секунд до одной-двух минут) в серную кислоту с концентрацией от
540 до 56,50 (от 68,6 до 72,4), предпочтительно от 550 до 55,50 (70,85 %), при этом кислота должна быть
холодной, например, ниже 600,1°F, и предпочтительно не выше 500°F. Затем бумага извлекается из
кислотной ванны и промывается водой, поддерживая низкую температуру. В этих условиях декстринизация
целлюлозы не происходит.
Листы, вес которых может составлять около 23 (3–2511) кг (толщина около 0,08 мм), достаточно пористые,
чтобы пергаментирующая кислота легко проникала в них, благодаря чему процесс пергаментизации
практически завершается. Затем пергаментированный материал измельчают на кусочки или полоски
желаемого размера, и, поскольку бумага пергаментирована, на кусочках пергаментированной бумаги
отсутствуют рыхлые волокна или пыль.
После высушивания до желаемой степени, например, до влажности около 0,5 %, пергаментированная бумага
готова к нитрованию при температуре 75 °C.
Предпочтительный способ измельчения пергаментированной бумаги следующий.
Пергаментированная бумага, например, листовой или растительный пергамент, изначально представляет
собой плоский лист, который мы сначала измельчаем на кусочки или полоски, имеющие изогнутую,
гофрированную, волнистую или неправильную форму. Для этого этапа измельчения мы предпочтительно
используем машину, описанную в патенте США I178:386, которая превосходно воплощает нашу идею.
Полотно или лист растительного пергамента пропускается через эту машину, которая превращает его в
длинные узкие полоски неправильной формы (т. е. не разорванные идеально прямо), несколько
напоминающие упаковочный материал. Полоски не обязательно должны быть одинакового размера, но
обычно они могут быть около четверти дюйма в ширину и от трех до шести дюймов в длину. Полученный
продукт, спрессованный в разумных пределах, обеспечивает свободный доступ нитрующих кислот ко всей
поверхности бумаги, благодаря чему вещество может быть равномерно нитровано без чрезмерного
повышения температуры в отдельных местах.
В таких условиях нитрование материала может быть удовлетворительно выполнено на любом из
традиционных типов нитрирующих машин или устройств, даже на машинах вытеснительного типа, которые
являются предпочтительными.
А = Неровный, гофрированный, измельченный материал может быть спрессован в тюк значительной
плотности и помещен в нитрационную чашу, а нитрирующие кислоты фактически выливаются на массу без
малейшей опасности разложения из-за локального нагрева, в результате чего получается очень равномерное
нитрование. Или, что предпочтительнее, смесь кислот может быстро подаваться на дно резервуара,
содержащего тюк измельченной бумаги, что вытесняет воздух из промежутков в массе. Измельченный
материал также может быть нитрован без формирования в тюк.
Нитрование осуществляется путем обработки измельченного материала обычными нитрирующими кислотами
(т. е. смесью кислот, обычно используемой для нитрования хлопка или других форм целлюлозы) в течение
достаточного времени для обеспечения полного нитрования и при температуре приблизительно 400 °C, если
требуется максимальная растворимость в выбранном растворителе.
Нитрование предпочтительно проводят обработкой этого пергамента в смеси HSO, IINO и 12O:
соотношение одной кислоты к другой и содержание воды зависит от желаемой степени нитрования, а также от
требуемой степени растворимости в выбранных растворителях.
Например, если требуется нитрованный пергамент с содержанием азота около 11 %, обладающий
чрезвычайно высокой растворимостью продукта в смеси камфоры и спирта, то кислотная смесь может
состоять примерно из 60 % HISO; 21–22 % HENO; и 18–19 % 110, причем процентное содержание указано
по весу. Температура кислот во время нитрования может составлять около 400 °C.
При более низкой температуре время нитрования увеличивается, а растворимость продукта несколько
снижается.
Ниже приведено описание реального теста, проведенного по подобному сценарию:
Тюк из измельченного растительного пергамента был подготовлен путем его прессования в подходящем
ручном прессе до плотности, соответствующей примерно 48 кг на кубический метр, и сохранял форму в
течение всего последующего периода нитрования, будучи связанным проволокой в свинцовой оболочке.
Также можно было использовать другие подходящие связующие материалы, такие как алюминиевая
проволока. Затем этот тюк помещали в нитрационную чашу, и нитрирующие кислоты комнатной температуры
заливали на тюк до тех пор, пока тюк не был полностью покрыт, а кислота не выступала за верхний край тюка
примерно на один-два сантиметра. Сверху на тюк помещали тяжелую перфорированную кислотостойкую
пластину, чтобы предотвратить всплывание. Тюк оставляли стоять и подвергать нитрованию в течение одного
часа. Термометр помещали так, чтобы его колба выступала в центр тюка. Наблюдения показали, что
единственное повышение температуры в центре тюка было эквивалентно нормальному повышению
температуры, вызванному реакциями нитрования. Температура в центре тюка достигала примерно 400 °C.
Реакция протекала гладко, Процесс проводился стандартным методом, используемым в процессе нитрования
методом вытеснения, после чего тюк извлекали из чаны и исследовали. Образцы продукта брали из центра и
с внешней стороны тюка. Их исследовали, и было установлено, что оба образца содержат одинаковый
процент азота. Измельченная и гофрированная или волнистая структура растительного пергамента позволяет
нитровать его методом вытеснения, тогда как если бы он не был измельчен, нитрование этим методом было
бы практически невозможно.
В процессе вытеснения вещество, подвергающееся нитрованию, остается нетронутым в течение времени
контакта с кислотой, и отсюда следует, что любые мелкие частицы, удерживаемые на поверхности
измельченного листа, не переносятся в отработанную кислоту при ее вытеснении водой. Таким образом,
отработанная кислота практически не содержит органических веществ и легко извлекается в виде сильных
кислот.
Еще одним важным преимуществом использования измельченного растительного пергамента является то,
что растворение кислот может быть проведено в три раза быстрее, чем при использовании обычного хлопка в
качестве линтера или хлопка, а выход растворенных кислот при использовании измельченных веществ выше,
чем при использовании обычного хлопка для нитрования.
Таким образом, очевидно, что использование этого материала в виде измельченного гофрированного картона
открывает новые возможности в нитровой промышленности. Вместо небольших зарядов массой до 65
фунтов, используемых в процессе вытеснения, можно использовать другие методы.
Крупные тюки любого практичного размера, скажем, 1000 фунтов, могут быть подвергнуты нитрификации, и
производство значительно увеличивается при наличии установки 115 определенного размера.
Еще одной важной особенностью является простота и экономичность сушки сырья.
Вместо того чтобы сушить материал до предела, необходимого для нитрования, дорогостоящим методом,
известным из предшествующего уровня техники, измельченное вещество можно спрессовать в тюки и
поместить в вакуумную сушилку или в контейнер, через который будет продуваться теплый воздух, что
позволит осуществить сушку с наименьшими затратами, более эффективно и равномерно.
После завершения нитрования и удаления нитратной кислоты, нитрованный пергамент промывают обычной
водой, заполняя ее 130 368,356 368,356 3, при этом степень кислотности снижается примерно до 0,1%. После
вскрытия тюка нитрованный пергамент кипятят в избытке воды около трех часов, после чего воду удаляют.
Продукт промывают от кислоты и добавляют свежую воду, в которую добавлено лишь достаточное
количество гидроксида аммония или другой щелочи, чтобы сделать воду едва щелочной (слабощелочной) по
лакмусу. Нагревание следует продолжать около двух-трех часов или дольше. На этом этапе будет видно, что
вода приобрела ярко-желтый цвет из-за разложения нитрированных примесей в пергаменте, которые
необходимо удалить для стабилизации продукта, поскольку их удержание в продукте сделало бы его
нестабильным. При последующих двух обработках аммиаком аммиак следует добавлять осторожно,
предпочтительно лишь в таком количестве, чтобы вода стала щелочной до фенолфталеина. Любая большая
доза аммиака повредит продукту. Необходимо многократно обновлять воду и добавлять очень небольшое
количество гидроксида аммония до тех пор, пока желтый цвет не исчезнет или при нагревании в воде не
появится очень мало желтого цвета, а образцы, взятые из варочного котла, не покажут необходимую
стабильность.
Когда этот этап будет достигнут, продукт при желании можно отбелить. Для сохранения первоначальной
стабильности следует использовать щелочной отбеливатель, поскольку кислотный отбеливатель может
ухудшить стабильность продукта. Подходящим отбеливающим агентом может быть щелочной раствор
гипохлорита натрия; количество используемого отбеливателя будет зависеть от желаемой скорости
отбеливания, и этот вопрос должен оставаться на усмотрение оператора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368357.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368357&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368357A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
(Дата заключения Конвенции (Германия): 26 октября 1929 г.)
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 октября 1930 г., принятие заявки завершено: 29
февраля 1932 г.
368,357 № 32,261 /30.
m' WS "'i 9 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах и оборудовании для механического замешивания теста.
Я, Лизелот Эн К. Реммлинг, гражданин Германии, проживающий в Хамерслебене, недалеко от Ошерслебена
(Боде), Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Предметом изобретения является
процесс и устройство для механического замешивания удлиненных кусков теста, в котором куски теста
сначала замешиваются в ячейках круговыми или овальными движениями, а затем замешиваются в тех же или
других ячейках возвратно-поступательными движениями для придания им удлиненной формы способом,
описанным в патентной заявке №.
270,:304.
Согласно изобретению, замешивание с помощью возвратно-поступательных толчковых движений происходит
в ячейке, имеющей иную форму, чем та, в которой осуществлялось первое замешивание; и машина для
выполнения этого процесса снабжена ячейкой или ячейками, форма которых (т.е. горизонтальное поперечное
сечение) может изменяться при начале возвратно-поступательных толчковых движений.
Мешалки в роторных мешалках могут быть изготовлены из деформируемого материала, такого как резина,
тонкий листовой металл или тому подобное, которые во время предварительного или кругового замешивания
сохраняют свою обычную форму, а во время вытягивающего замешивания механически приводятся в
вытянутую форму. В качестве альтернативы, внутри вытянутых мешалок расположены подвижные
перегородки, которые во время операции округления разделяют длинные ячейки, но во время вытягивающего
замешивания выдвигаются из ячеек. Стенки ячеек могут быть расположены таким образом, чтобы
телескопически сближаться друг с другом параллельно плоскости замешивания, или они могут быть
соединены шарнирно, так что их расстояние можно регулировать. Кроме того, мешалка, используемая во
время роторного замешивания, может быть заменена вытянутой мешалкой во время вытягивающего
замешивания.
Движение перемешивающих ячеек может быть результатом двух составных индивидуальных движений,
каждое из которых способно регулироваться в диапазоне от нуля до максимального значения. Удобно, что это
изменение индивидуальных движений может регулироваться во время перемешивания.
Кроме того, во время растягивающего замеса 60 давление, оказываемое сверху на куски теста, может
изменяться или сниматься в течение части движений растягивающего замеса. Удобно, что внутренняя
сторона верхней стенки ячейки для замеса 65 сформирована в соответствии с формой готовых изделий или
регулируется в соответствии с ней, так что, например, в случае продольно растянутых изделий с
заостренными концами, на изделие оказывается равномерное давление 70. С той же целью верхняя стенка
ячейки для замеса может, в некоторых формах ячеек, состоять из податливого материала. В других формах
ячеек верхняя стенка ячейки для замеса 75 может состоять из ряда частей, которые, в зависимости от формы
изделий, в большей или меньшей степени опускаются на изделия во время замеса. В результате получается,
что, например, 80 при замесе заостренных частей заготовок, которые в противном случае были бы ниже
верхней стенки ячейки для замеса, прокатываются по ним. клетка, оставаться в контакте с верхней стенкой
клетки и lbecomlle 85 разминаться.
Удобно, что это возвратно-поступательная тяга.
В конце процесса замешивания движения уменьшаются, чтобы полностью закрыть конечные слои и,
повернувшись на 90 градусов, заставить изделия остановиться так, чтобы «закрывающие элементы»
оказались снизу.
Ряд конструктивных примеров аппарата согласно изобретению показан на чертежах 95. На рисунках 1 и 2 в
боковой проекции и плане изображена удлиненная тестомесильная ячейка со смещаемыми перегородками;
на рисунке 6 3 представлен план круглой тестомесильной ячейки из деформируемого материала с двумя
выступами для соединения ее с механизмом, изменяющим форму этого перемешивания.
на рисунке 4 показана ячейка на рисунке 3105 после начала растягивающего замешивания; на рисунке 5
показан приводной механизм для привода мешалки с ячейками или стола, поддерживающего тесто; на
рисунке 6 показана еще одна форма приводного механизма, который может быть отрегулирован для
выполнения различных движений при замешивании; на рисунке 7 показан поперечный разрез мешалки с
несколькими ячейками в соответствии с изобретением.
Отдельная тестомесильная ячейка, согласно рисункам 1 и 2, состоит из вытянутой шестиугольной или
подобной структуры 1 с прижимной пластиной 2, образующей верхнюю стенку ячейки, которая может быть
разделена перемещаемыми промежуточными стенками 3. Промежуточные стенки здесь показаны
соединенными между собой поперечной перекладиной 5. Несколько таких тестомесильных ячеек могут быть
объединены в единое целое и включены в тестомесильную головку, пример которой показан на рисунке 7.
Ячейки вместе образуют сотовую структуру, внутренние ограничивающие стенки которой выполнены в виде
ножей и показаны на рисунке 7 в точке 11. Структура окружена кольцом 84, которое образует внешние стенки
внешних ячеек.
Данная конструкция поддерживается элементами 74 с нижней стороны пластины 7:3, соединенной с нижним
концом вала или стойки 71. Промежуточные стенки, показанные на 3, закреплены на нижней части пластины
78, соединенной двумя болтами 77 с валом или стойкой 76, расположенными концентрично внутри и
способными перемещаться относительно вала 71. Нажимная пластина 2 состоит из ряда отдельных частей;
промежуточные стенки 3 проходят через нажимную пластину, которая также перемещается в
вышеупомянутой конструкции. Части нажимной пластины 2 соединены элементами 82 с нижней стороной
пластины 811, которая соединена с нижней частью вала 80, расположенного соосно и подвижно внутри вала
76.
Пластины 78 и 81 направляются по краям направленным вниз продолжением 86 пластины 73, которое входит
и скользит в кольце 84. Валы 71 и 76 приспособлены для перемещения вверх и вниз с помощью
соответствующего механизма, например, с помощью кулачков. В процессе работы ножи или ячейка:
Сначала поднимают стенки 11, затем помещают массу теста внутрь кольца 84, после чего опускают
прижимную пластину 2, чтобы тесто превратилось в лист равномерной толщины, заполняющий кольцо 84.
Затем опускают ножи 11, чтобы разделить тесто на несколько частей. После этого рабочую головку с
ячейками или опорный стол приводят в движение небольшими круговыми движениями А, и каждая из частей
теста перемещается вокруг своей опоры 4 (рис. 1) на опорном столе. Таким образом, на поверхности куска
теста образуется тонкая корочка. Эта корочка удерживает вместе внутреннюю массу куска. Корочка
обволакивает опору куска, как спираль, и эта необработанная часть куска теста (т. е. часть, опирающаяся на
опору на столе) является упомянутым выше «закрытием». Затем промежуточные стенки 3 убирают, и
начинаются удлиняющие движения при замешивании, чтобы придать куску желаемую вытянутую форму.
Замесительная ячейка 6 согласно рисунку 3 (см. рис. 80) изготовлена из эластичного материала, такого как
резина или подобный, к которому прикреплены два выступа 7, 8. К каждому выступу подключен приводной
механизм, посредством которого после начала 85 удлиняющих замесных движений выступы раздвигаются,
так что ячейка принимает вытянутую или овальную форму, как показано на рисунке 4. Эта вытянутая форма
может быть также получена в результате 90 внешнего давления на стенки ячейки.
Клетки такой формы могут быть снабжены верхней клеточной стенкой из податливого материала.
Эта стенка может представлять собой лист резины, натянутый поверх ячеек L e 95 и поддерживаемый рамой,
в которой установлены ячейки.
Механизм, изображенный на рисунке 5, может быть использован для приведения в движение тестомесильной
головки, имеющей множество ячеек описанного выше типа.
Для перемещения тестомесильной головки используются два комплекта механизмов, как показано на рисунке
5, каждый из которых работает так же, как и детали 32–38 или 42–105–48, описанные ниже в связи с рисунком
6. Механизм на рисунке 5 состоит из двух поперечных стержней 9, 10, в которые вставлен полый шпиндель 11,
верхний конец которого 110 несет головку 12. Стержень 13 вертикально установлен в полом шпинделе 11, и
его верхний конец соединен с рычагом коромысла 14, который шарнирно закреплен вокруг штифта 15 в
головке 12. На верхнем конце 15 рычага коромысла расположен шарик 16, причем два шарика 16 соединены с
тестомесильной головкой (рисунок 6) в точках 39 и 49; Они могут взаимодействовать непосредственно с
тестомесильной головкой. На нижнем конце вертикального стержня 120 закреплены два кольца 17 и 18,
между которыми свободно установлено кольцо 19 с двумя штифтами 20.
Вилка 21, взаимодействующая с штифтами 20, является частью двухрычажного рычага 22, который может
вращаться вокруг штифта 23 на кронштейне 24.
Если свободный конец двухрычажного рычага 22 перемещается вверх и вниз, то стержень 13 также
перемещается вверх и вниз благодаря звену, образованному частями 17-21; таким образом, верхний конец
коромыслового рычага с шариком 16 перемещается либо к центральной линии вертикального шпинделя, либо
от этой точки наружу.
Втулка 11 приводится в движение, например, с помощью зубчатого колеса или ременного шкива,
закрепленного на втулке.
Если один из двух используемых механизмов остается неподвижным, выполняются только продольные
движения при замешивании; если оба вращаются, то выполняется круговое замешивание.
В механизме привода, схематически изображенном на рисунке 6, предназначенном для выполнения
различных перемещений тестомесильной головки 40, кронштейн 26 установлен на раме машины 25, а
вертикальный вал 27 закреплен в этом кронштейне.
На верхнем конце этого вала установлен кривошипный диск 28 с шатунным пальцем 29, с которым
взаимодействуют два шатуна 30, 3l. Шатун 30 соединен с двухрычажным рычагом 32, который установлен для
качания на штифте 33 на неподвижном кронштейне 34. Другой конец двухрычажного рычага 32 имеет паз 35, в
который направляется направляющая 36. Эта направляющая имеет штифт 37, с которым взаимодействует
шатун 38. Ушко 39 шатуна 38 соединено с мешающим стержнем 38, который, в свою очередь, соединен с
мешающей бусиной. С помощью звена 41, соединенного с шатуном 38, один конец этого шатуна может
перемещаться необходимым образом вместе с направляющей в пазу 35 двухрычажного рычага 32.
Шатун 31 входит в зацепление со вторым двухрычажным рычагом 42, который установлен для качания вокруг
штифта 43, закрепленного на неподвижном кронштейне 44; другой конец двухрычажного рычага 42 также
имеет паз, в который направляется направляющая 46, штифт 47, на котором входит в зацепление шатун 48,
соединенный посредством своего ушка 49 с тестомесильной головкой 40. С помощью звена 50 один конец
шатунного стержня 48 перемещается вместе с направляющей в пазу 4b двухрычажного рычага 42. Звенья 41
и 50 могут перемещаться вручную или с помощью кулачков.
Принцип работы механизма следующий: если кривошипный диск 28 с шатунным пальцем 29 вращается
посредством вала 27, шатуны 30, 31 перемещают двурычажные рычаги 32 42 на одном конце вперед и назад,
а другой конец рычагов 32 42 таким образом непрерывно совершает одинаковые качательные движения. Если
теперь шатуны 38 и 48 находятся в показанном положении, они оказывают на тестомесильную головку 40
равномерное толкающее движение и перемещают тестомесильную головку по кругу. Таким образом,
создается регулярное круговое движение при замешивании теста.
Если теперь необходимо остановить тестомесильную головку, то направляющие 36 и 46 перемещаются в
своих направляющих пазах к центрам штифтов 33 и 43 с помощью звеньев 41 и 50. В этом случае приводной
механизм W7 может работать непрерывно, в то время как сама тестомесильная головка остается
неподвижной.
Если необходимо выполнить овальные движения, это достигается без дополнительных трудностей, если один
из двух слайдов 36, 46 7 переместить дальше наружу, чем другой.
Если необходимо выполнить только возвратно-поступательное или возвратно-поступательное движение при
замешивании, один из ползунков выдвигается наружу, или, если оба выдвинуты, один перемещается внутрь.
С помощью этого аппарата можно без труда начать любое движение при замешивании с небольшой
амплитудой, непрерывно увеличивая ее и, наконец, снова уменьшая амплитуду движения до тех пор, пока не
будет достигнута нулевая точка. Если скользящие блоки перемещаются быстро, происходят соответствующие
быстрые изменения величины и формы движений при замешивании.
На рисунке 6 показана только одна из форм конструкции. Для получения тех же движений можно с таким же
успехом использовать и другие приводные механизмы. Например, тот же результат достигается, если вместо
одного кривошипного диска 28 использовать два кривошипных диска, и один из шатунов 30, 31 соединен с
каждым из них по отдельности. Если теперь эти кривошипные диски 10 C вращаются равномерно, то
получаются те же движения, что и на рисунке 6. Следует отметить, что для предотвращения беспорядочного
движения тестомесильной головки 40 может быть предусмотрен рычажный механизм или другой механизм,
хорошо известный, например, в тестомесильных машинах с одним кривошипным пальцем для привода
тестомесильной головки при круговой обработке, для соответствующего ограничения ее движения.
Описанным способом обеспечивается замешивание без каких-либо проблем. Это было практически
невозможно с известным до сих пор оборудованием. Причину этого следует искать в том, что во время
растягивающего замешивания возникают совершенно особые обстоятельства. Правильно отрегулированное
растягивание корки теста во время растягивающих движений особенно затруднительно, поскольку во время
движений вперед и назад корка растягивается несимметрично, но особым образом во время каждого
движения смещения, а также складывание «застежек» происходит совершенно иначе, чем при простом
круговом замешивании.
Растяжение кожи таким образом всегда происходит попеременно, поэтому «застежки» всегда формируются
попеременно и складываются друг в друга. Однако при попеременном растяжении кожи последняя рвется
значительно легче, чем при круговом разминании. Изобретение обеспечивает правильное растяжение и
правильную обработку чувствительной кожи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что, хотя
пункт 1 представляет собой способ механического замешивания удлиненных кусков теста, в котором каждый
кусок теста сначала замешивается в ячейке круговыми или овальными движениями, а затем
возвратно-поступательными движениями в ячейке иной формы, подходящей для удлиненного замешивания.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368358.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368358&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368358A
[]
Е
-;cai(d" ? __ 3 _ -_'j LI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
83689358 Дата подачи заявки: 27 октября 7930 г. № 32266/30.
Полный левый угол: 27 июля 1931 г.
Полностью утверждено: 29 февраля 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с Te Pnt., или относящиеся к нему.
Я, Фн ЭДЕ Ри К. К. Б. Эл Три Ам Бушнелл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Арнехерст,
Марш Лейн, Таплоу, Бакингемшир, настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование палаток, и в частности портативных палаток,
известных как складные палатки, размер и вес которых уменьшены до девяти дюймов для обеспечения легкой
переноски. Такие палатки обычно снабжены одной внутренней стойкой, которая поддерживает вершину
палатки и удерживается в положении главным образом стенками палатки, выполняющими функцию оттяжек
или растяжек, с одной или несколькими дополнительными тросами там, где это необходимо. Целью
изобретения является создание конструкции из высококачественного материала, которая обеспечит
максимальное внутреннее пространство и размещение для одного или двух человек при использовании
минимального количества материала, тем самым гарантируя, что вес и объем палатки в сложенном виде
сведены к минимуму, обеспечивая легкую переноску.
Согласно одному из особенностей данного изобретения, наклонная стойка для оттяжки вершины палатки
может быть снабжена одним оттяжным тросом, выходящим из ее верхней части в той же вертикальной
плоскости, что и стойка, построенная под большим углом к вертикали, и, кроме того, прилегающая стенка
палатки может быть закреплена на указанном оттяжном тросе или выступать над ним, образуя навес рядом с
дверью или дверями палатки.
Палатка Srch p oreh состоит из стенки, идущей вниз от вершины палатки вдоль оттяжного троса, а нижние
края стенок простираются от оттяжного троса до земли или близко к земле, где они закреплены колышками:
эти нижние края наклонены вниз, а двери, согласно другой особенности данного изобретения, представляют
собой откидные створки, шарнирно закрепленные вокруг указанных нижних краев каждой стенки.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, свободный вертикальный край двери или дверей
имеет вогнутую форму, так что при затягивании натяжение вдоль указанного вогнутого края обеспечивает
перемещение двери как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении.
Палатки описанного выше типа 55 обычно имеют стенки, прикрепленные непосредственно к земле
колышками, но согласно другой особенности данного изобретения, у нижнего края стенки предусмотрены
короткие звенья из металла или другого подходящего материала, соединенные с ней таким образом, чтобы
обеспечить качательное движение в плоскости стенки, и эти звенья снабжены средствами на своих свободных
концах для приема колышков.
Указанные выше звенья удобно крепятся к стенке палатки с помощью пришитого к ней кольца S, которое
зацепляется за звенья, обеспечивая определенное окружное перемещение колец S.
В одном из вариантов осуществления изобретения 70, который будет описан на примере, палатка имеет
прямоугольную форму в плане, причем передняя и задняя части длиннее концов. Палатка, как правило, имеет
пирамидальную форму, но вершина палатки 7 расположена в плане ближе к передней стенке, чем к задней.
Она может быть равноудалена от двух концов. Наклон стойки составляет 0-vn Iar(llyv) от вершины к
переднему краю палатки, и если она находится посередине длины палатки, вертикальная плоскость,
содержащая стойку, практически перпендикулярна переднему краю палатки. Однако, если эта стойка
находится ближе к одному концу палатки, чем к другому, предпочтительно, чтобы она была наклонена к
другому концу палатки.
От вершины стойки отходит один утяжеленный трос, который выходит за пределы вертикальной плоскости,
содержащей стойку, обеспечивая ее надежную фиксацию в этом направлении. Стены палатки обеспечивают
необходимую фиксацию в других направлениях и гарантируют устойчивость конструкции, даже если стойка
наклонена относительно вертикали. Главное преимущество наклона стойки относительно вертикали
заключается в том, что середина пола палатки остается свободной для находящегося в ней человека, что
эквивалентно увеличению пространства внутри палатки, поскольку человек может сидеть под самой высокой
частью палатки, а не под более низкой частью стены с одной стороны от центральной вертикали.
Треугольная стойка 10 B Передняя стенка палатки образована 1 I: i '' 368,358 двумя треугольными частями,
которые простираются от вершины вниз по оттяжке на небольшое расстояние, а затем до углов палатки у
земли, образуя таким образом треугольное отверстие, которое удобно закрывается с помощью двух дверей.
Эти двери представляют собой заслонки, интегрированные в стены тамбура или закрепленные на них и
шарнирно зацепляющиеся за их нижние наклонные края. Каждая дверь поднимается от земли почти до
вершины треугольного отверстия, оставляя вентиляционное отверстие сверху; для этого отверстия может
быть предусмотрена регулируемая заслонка.
Две двери имеют достаточную длину, чтобы перекрывать друг друга. Верхний свободный угол каждой двери
крепится крюком или иным способом к нижнему краю противоположной стены крыльца, а нижние углы могут
быть зафиксированы гвоздями.
Предпочтительно, чтобы размеры каждой двери были определены относительно стены крыльца, к которой
она крепится, таким образом, чтобы дверь можно было сложить вверх, если требуется небольшой проем, а
затем сложенную дверь можно было сложить вверх к внутренней стороне стены крыльца, если требуется
больший проем, при этом сложенная таким образом дверь должна иметь тот же размер, что и стена крыльца,
к которой она примыкает.
Свободный вертикальный край каждой из дверных заслонок имеет вогнутую форму, так что при плотном
затягивании штифтов вертикальное натяжение на вогнутом крае создает горизонтальное натяжение, что
помогает поддерживать конструкцию в натянутом и аккуратном состоянии.
Использование коротких металлических или других звеньев, упомянутых выше, для крепления стенок палатки
дает особые преимущества; Каждая стенка предпочтительно складывается внутрь себя у уровня земли, а
перекрывающиеся части сшиваются вместе при необходимости с помощью наложенной ленты. Этот двойной
шов обеспечивает достаточную прочность для крепления ткани палатки в местах, куда входят указанные
выше звенья, а краевая часть стенки палатки за пределами сложенной части образует ламбрекен или
подстилку, которая является единственной частью стенки палатки, соприкасающейся с землей. Это
единственная часть, которую необходимо заменить в случае износа или гниения из-за влаги или других
причин, и, кроме того, этот ламбрекен гарантирует, что любая вода, стекающая с внутренней стороны стенок,
отводится на землю за край подстилки, так что последняя остается сухой. Указанные сложенные части
образуют карнизы, которые обеспечивают стекание воды с внешней стороны палатки на землю, не затрагивая
внутреннюю часть.
Указанная выше ширма или полотно должны быть толщиной всего несколько дюймов, а звенья, с помощью
которых стены крепятся колышками, соответственно короткие. Эти звенья, как объяснено выше, закреплены
на кольцах, так что они могут свободно перемещаться по окружности и позволяют регулировать угол наклона
звеньев без искажения формы палатки. Это облегчает установку палатки, поскольку колышки можно
закрепить в земле приблизительно в правильном положении, а окончательное натяжение всей палатки
осуществляется путем перемещения стяжной стойки в более или менее вертикальное положение.
Общая конструкция палатки облегчает ее установку и использование, а использование соединительных
элементов для крепления обеспечивает общую свободу перемещения всей конструкции. Кроме того,
производство палаток упрощается, поскольку количество кусков материала может быть сведено к минимуму.
Изобретение не ограничивается палатками прямоугольной формы, как описано выше; при желании можно
использовать овальную или другую форму, при этом следует понимать, что палатки такого типа всегда будут
иметь продолговатую форму, а не квадратную или круглую, поскольку последние предполагают потерю
внутреннего пространства.
Датировано 27-м днем октября 1930 года.
BOITLT, WADE & TENNANT, дипломированные патентные агенты, 111 и 112, Паттон Гнарден, Лондон, E.C. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ CO O.
impr Fovem 3 ents in or relating to Tents.
Я, Фн 1 ЭДЕРИК БЕРТРАМИ БУШНЕЙЛГ, британский подданный, проживающий по адресу: Арнехерст, Марш
Лейн, Таплоу, Бакингемшир, настоящим заявляю о характере данной инвестиции и о том, каким образом она
должна быть выполнена, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования палаток, и в частности портативных палаток,
таких как туристические палатки, размер и вес которых уменьшены до минимума для обеспечения легкой
переноски. Изобретение касается конструкции палатки, которая устанавливается с помощью оттяжек или
лент, идущих вдоль полотна и закрепленных к земле. Передняя часть полотна 18 палатки представляет собой
вход в палатку. В соответствии с настоящим изобретением, предусмотрена палатка описанного выше типа,
которая включает в себя две треугольные части, описанные ниже, в которых по меньшей мере одна стенка
или 19, 20, которые простираются от вершины 12 палатки, как определено ниже, вниз вдоль лент 16a и 33a, и
70 сконструирована таким образом, что ее сечение в 17a и 34a соответственно до земли.
Эта треугольная плоскость, которая включает в себя часть стены, прилегающей к шесту, и часть ленты 23,
которая простирается от одного из углов передней части брезента до точки 12a (см. рисунок 2) на оттяжке 14 и
продолжается оттуда, не создавая неравномерных напряжений в ленте 24. Эти две треугольные части
изогнуты относительно стены, прилегающей к шесту, и части ленты 23, которая простирается от одного из
углов стены, прилегающей к земле, до точки 12a (см. рисунок 2) на единственной оттяжке 14 и продолжается
оттуда, не создавая неравномерных напряжений в другом углу.
Стена диаметрально противоположна указанной. Таким образом, стены 19 и 20 изогнуты в вертикальном
сечении, когда сечение взято. Для целей данной спецификации через вершину 12 палатки и «стена или
лицевая сторона палатки» означает через части стен, которые являются частью брезента, простирающегося
Соседние файлы в папке патенты