Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13729
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368427.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368427&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368427A
[]
Я, РОБЕЙТ ИНИСБЕТ, из Фитцджона, 47 лет.
Я, проживающий по адресу: Авеню, Барнет, графство Хартфордшир, гражданин Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к дистилляции
угля и других подобных углеродсодержащих веществ.
Изобретение, среди прочего, направлено на создание реторты, печи или сушильного шкафа, через которые
проходит перегоняемое углеродистое вещество под воздействием тепла, а также на приспособление такой
реторты, печи или сушильного шкафа для проведения перегонки при низких или средних конечных
температурах.
Изобретение включает в себя средства для перемещения перегоняемых шихт через реторту, печь или топку с
помощью бесконечного конвейера или цепи, не проходящей через реторту, печь или топку; средства для
перемещения емкостей с перегоняемым карбонатным веществом через реторту, печь или топку,
расположенные под наклоном вниз от положения подачи шихты до положения выгрузки из реторты, печи или
топки; и средства для подачи тепла под емкости из дымохода, расположенного снизу, в который поступают
горячие газы из поперечно расположенных камер сгорания.
Изобретение включает в себя признаки, описанные ниже.
При реализации изобретения реторта, печь или духовой шкаф могут включать в себя расположенный над ней
бункер для угля, камеру перегонки, камеры разгрузки и охлаждения, приводной механизм, а также трубы для
забора и подачи топлива.
Мелкий уголь или другой углеродистый материал подается из верхнего бункера с помощью автоматического
подающего клапана поворотного типа с регулируемым приводом в реторту, печь или сушильный шкаф.
Реторта состоит из двух прямоугольных газонепроницаемых труб, верхняя из которых встроена в огнеупорную
конструкцию, которая может работать как на генераторном газе, так и на обогащенном газе. В конструкции
расположен ряд поперечно расположенных камер сгорания. Цена 1/-1 L 3 Es -\I O a V/ -a i d L ПАТЕНТНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
F g 0)) Cf (G II i 8427, в который подаются газ и предварительно нагретый воздух, 50 продукты сгорания
выходят вбок в дымоход, расположенный под дном и боковыми стенками верхнего прямоугольного
перегонного канала или трубки, таким образом, чтобы избежать прямого контакта с жидкостью 5 > 5 Камеры
сгорания расположены таким образом, что может поддерживаться любая заданная кривая нагрева.
Этот перегонный канал или труба разделены на две секции, а именно: (а) секцию предварительного нагрева,
которая относительно коротка и расположена рядом с подающим концом и нагревается продуктами сгорания
со всех четырех сторон на пути к дымоходу отработанного тепла; (б) секцию перегонки, которая относительно
длинная и нагревается снизу и с двух сторон за счет продуктов сгорания, а не прямого контакта с пламенем.
Верхний перегонный канал или труба установлены под наклоном вниз к выходному концу реторты, что в
значительной степени облегчает перемещение емкостей вперед через него. Ниже и снаружи огнеупорной
кирпичной площадки, расположенной в горизонтальной плоскости, предусмотрен обратный канал или труба, а
внизу они снабжены рядом поперечных роликов, по которым перемещаются емкости.
Этот обратный канал или трубка также служит для прохождения через него рабочей цепи, как со стороны
привода, так и со стороны возврата.
Соединение между двумя указанными каналами или трубами осуществляется стальными камерами на обоих
концах, образующими соответственно подающий конец и разгрузочный конец, внутри которых расположены
цепные звездочки и направляющие для контейнеров.
В процессе эксплуатации мелкий уголь подается с помощью автоматического клапана в поперечно
расположенные контейнеры, установленные параллельно друг другу и в непрерывном ряду. Контейнеры
снабжены поперечным рядом карманов, открытых сверху, и перемещаются вниз с помощью цепи. Когда
контейнеры проходят место заполнения, они опускаются, и предусмотрен плуг для выравнивания угля и
удаления излишков. Дата заявки: 17 декабря 1930 г. № 38115/30.
,,, 31 декабря 1930 г., № 39355/30.
Остался один полный блок: 17 сентября 7931 г.
Заявка принята: 70 марта 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 Т.
А-о 38,115, А н.э. 1930.
Усовершенствования, касающиеся дистилляции угля и других подобных углеродистых веществ.
6 Подача топлива осуществляется в следующий контейнер или его сброс на возвратный элеватор, который
возвращает его в следующие контейнеры. Эта подача обеспечивает заполнение всех отсеков контейнеров.
Вскоре после выхода из положения заправки цепь проходит через ведущую звездочку, оставляя контейнеры
для поступления в нижний канал или трубу, расположенную вровень с верхним каналом или трубой, в которой
контейнеры продвигаются вперед и толкаются вниз по наклонной плоскости под давлением, оказываемым на
следующие контейнеры при работе ведущей звездочки. Таким образом, ни одна часть цепи, подверженная
нагрузке, не проходит через горячие части верхнего канала или трубы. Цепь снова поднимается вокруг
холостого шкива на противоположном конце установки и подхватывает контейнеры, когда они выходят из
реторты, в результате чего контейнеры перемещаются вокруг разгрузочных барабанов или звездочек и
обратно через возвратный канал. Вокруг разгрузочных барабанов или звездочек установлены
соответствующие направляющие планки, чтобы удерживать контейнеры в их положении в цепи. Когда
контейнеры проходят вокруг концевых барабанов или звездочек на разгрузочном конце, топливо Топливо
выгружается в разгрузочный кожух (который может охлаждаться воздухом, а нагретый воздух подается к
горелкам), и, переворачиваясь вверх дном, через зазор в направляющей рейке контейнеры могут испытывать
удар, который гарантирует полное высыпание топлива.
В основании разгрузочной камеры может быть установлен скользящий самоочищающийся клапан или дверца,
а под ним может быть предусмотрена вторая камера. Последняя может охлаждаться водой с помощью
рубашки охлаждения.
В нижней части этой камеры может располагаться аналогичный клапан или дверца, а также
водонепроницаемая дверца. Эти три дверцы могут открываться и закрываться автоматически или вручную
через определенные промежутки времени для сброса топлива.
Они могут быть сконструированы таким образом, что верхний и нижний клапаны или дверцы не могут быть
открыты одновременно. Таким образом, предотвращается попадание воздуха в контур. После разгрузки
контейнеры перемещаются цепью через обратный канал, а оттуда снова к месту наполнения.
Контейнеры имеют выгодную конструкцию, образующую ряд узких, сужающихся кверху глубоких карманов.
Таким образом, уголь, проходящий через печь в виде узких вертикальных карманов, обеспечивает довольно
быструю дистилляцию, поскольку форма карманов позволяет нагревать все поверхности каждого кармана,
однако верхняя поверхность реторты предпочтительно поддерживается относительно холодной, чтобы
избежать растрескивания газов.
Контейнеры изготовлены из легких листов низкоуглеродистой стали, сваренных между собой, с
жаропрочными чугунными торцевыми пластинами, имеющими соответствующие звездочки или цапфы для
крепления и отсоединения от цепи.
Каждый контейнер может примыкать к соседнему, но не соединяться с ним, поэтому 70 контейнеров можно
легко заменить. На разгрузочном конце может быть предусмотрена специальная секция, позволяющая
опускать два контейнера в специальную камеру внизу, которая может быть изолирована от перегонного
контура на протяжении всего времени, пока контейнеры находятся в неподвижном состоянии, без
необходимости уменьшения подачи тепла или замедления или остановки установки.
Контейнеры при входе в обратный воздуховод 80 можно опрыскивать известковой водой, чтобы внутренние
поверхности карманов покрылись известью.
Под нижней разгрузочной камерой может быть установлен скиповой подъемник или конвейер для подачи
топлива либо в хранилище, либо в вагоны; при этом целесообразно интегрировать в эту часть установки
сортировочную установку.
Вдоль верхней пластины верхней прямоугольной трубы или воздуховода могут быть расположены
газоотводные трубы 90, позволяющие отводить газ и пар в конденсационную установку в условиях,
исключающих образование трещин. Верхние пластины являются съемными и также имеют теплоизоляцию
для предотвращения потерь тепла.
В зависимости от необходимости, перегонный аппарат может работать как с небольшим усилием, так и под
давлением.
Вся конструкция контейнера может быть выполнена из металла, что обеспечивает герметичность.
Верхняя труба, выполненная из секций с компенсационными швами, может быть изготовлена из так
называемой специальной стали, подверженной нагреву, а для соприкосновения с контейнерами
целесообразно использовать жаростойкие чугунные направляющие или каналы, которые крепятся по центру
трубы, а их концы снабжены прорезными отверстиями и шпильками, приваренными к трубе.
Нижняя труба и ее компенсаторы, а также обе концевые камеры могут быть изготовлены из
низкоуглеродистой стали. На подающем и разгрузочном концах могут быть установлены смотровые
отверстия, позволяющие с помощью точечного светильника наблюдать за работой машины изнутри; а в
удобных местах могут быть предусмотрены простые дверцы доступа.
В точке, расположенной непосредственно за собственно ретортой и на разгрузочном конце, часть пола и
направляющая для контейнеров опускаются либо с помощью 125 винтов, либо с помощью системы рычагов.
Образовавшееся отверстие позволяет опускать два или более контейнера вместе с полом в герметичную
камеру, расположенную ниже.
Вокруг отверстия может быть предусмотрено сплошное уплотнение из воды или масла (30 368,4 27 368,427),
поддерживаемое от пола, но не затрагивающее проход для контейнеров, обычным способом, и
предусмотрена крышка, которая при опускании пола и контейнеров опускается вместе с ними и входит в
уплотнение. Таким образом, нижняя камера может быть герметизирована от собственно реторты, и с
помощью плотно прилегающих дверей на торцах нижней камеры контейнеры могут быть извлечены и
установлены обратно без необходимости остановки работы или извлечения всех контейнеров, загруженных
углем, — достаточно лишь временно остановить движение контейнеров.
Для разделения ряда контейнеров и удержания их на наклонной плоскости может использоваться палец,
управляемый через сальник в стенке устройства. Разумеется, направляющая рейка с обеих сторон
контейнеров может опускаться вместе с полом или может быть заблокирована на пути к отверстию.
Таким образом, становится понятно, что при описанном способе нет необходимости прерывать работу, когда
требуется заменить или обновить контейнеры; контейнеры можно легко осмотреть; любой контейнер или
контейнеры можно снять и при необходимости заменить.
Дата: 17 декабря 1930 года.
Эдвард Эванс и Ко, Чансери Лейн, 27, Лондон, W C 2, агенты заявителя.
ПОЛОЖЕНИЯ: СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 39355, 1930 г.
улучшить mt nti S Telating to Furnaces or Trims.
Я, Р.О. Берт Нисибет, проживающий по адресу: Фицджолльн-авеню, 47, Барнет, графство Хартфордшир,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к печам или обжиговым камерам, приспособленным для нагрева металлов или
материалов, проходящих через них. Таким образом, изобретение применимо к термической обработке
металлов в виде заготовок, слитков или листов для проведения металлургических или других операций,
зависящих от нагрева, или для обработки других материалов известным способом.
Изобретение относится к средствам, обеспечивающим перемещение металлов или материалов,
предназначенных для обработки в печи, с помощью бесконечной цепи или конвейера, и его особая цель
состоит в том, чтобы предотвратить прохождение цепи или конвейера через ту часть печи, где происходит
нагрев металла или другого материала, так что такая цепь или конвейер могут быть изготовлены из
относительно недорогой низкоуглеродистой стали вместо более дорогого жаростойкого металла.
Изобретение относится к предмету параллельно рассматриваемой заявки №.
38,115 датировано 17 декабря 1930 года.
Согласно изобретению, цепь или конвейер проходит вокруг главных звездочек на соответствующих концах
печи или ее секций и следует по пути, пересекающему звездочки, таким образом, что, когда цепь или
конвейер проходит вокруг главной звездочки на загрузочном конце печи, она отсоединяет передние
контейнеры, опоры или эквивалентные элементы, с помощью которых металл или обрабатываемый материал
проходит через печь, и следует по пути, расположенному вне указанной печи, таким образом, что эти
контейнеры, опоры или эквивалентные элементы, выходя из печи, перемещаются вокруг главной звездочки на
разгрузочном конце печи из верхнего положения на уровне печи на нижний уровень возвратного канала,
расположенного ниже, при этом соответствующие контейнеры, опоры или эквивалентные элементы находятся
внутри печи.
Цепь или конвейер перемещаются под действием цепи или конвейера, возвращаясь к передней или
загрузочной части печи, пока не пройдут вокруг главной звездочки в направлении разгрузочного конца 85, при
этом цепь движется в том же направлении, что и отсоединенные контейнеры, опоры или их аналоги при их
продвижении вперед через печь.
Следует понимать, что с помощью таких средств контейнеры, опоры или их эквиваленты могут продвигаться
вперед через печь или топочную камеру под давлением, создаваемым приводной звездочкой на одном конце
печи или топочной камеры или ее части. Это перемещение может быть облегчено за счет обеспечения
удобных средств для направления контейнеров, опор или их эквивалентов, таких как, например, рельсы или
каналы, которых, например, может быть два, простирающихся по всей длине печи. Таким образом, например,
под каждым контейнером, опорой или их эквивалентом пара уголков может быть поперечно закреплена в
положениях, прилегающих к соответствующим концам, а вертикально расположенная часть секций уголков
может скользить внутри соответствующих каналов или рельсов, расположенных снизу, в то время как нижняя
часть печи или топочной камеры, или нагревательная камера, или другая ее часть может быть расположена
под наклоном от положения ввода к положению вывода контейнеров, опор или их эквивалентов из печи или
топочной камеры, так что таким образом может быть облегчено движение вперед, при этом следует понимать,
что на Контейнеры, опоры или их аналоги, выходящие из разгрузочного конца печи или топки, соединяются с
цепью или конвейером и надежно перемещаются вокруг главных звездочек, возвращаясь через обратный
воздуховод.
Таким образом, на переднем конце главная и ведущая звездочки могут быть расположены таким образом, что
цепь или конвейер проходит вперед, а затем над ведущей звездочкой и вниз над направляющей звездочкой,
расположенной так, что нижняя часть ее периферии практически совпадает с той частью возвратного канала,
через который цепь или конвейер проходит вперед к разгрузочному концу, над положением возвратной части
цепи или конвейера с контейнерами, опорами или эквивалентными элементами, соединенными с ней, при
этом цепь или конвейер выходит из разгрузочного конца в положении, совпадающем с нижней частью
периферии направляющей звездочки, из-под которой цепь или конвейер может затем проходить вверх над
главной звездочкой. Когда цепь или конвейер достигает верхнего положения на главной звездочке на
разгрузочном конце, какая-либо часть на соответствующих концах контейнеров, опор или эквивалентных
элементов входит в зацепление с цепью или конвейером или частью соответствующих звеньев цепи или
конвейера, благодаря чему контейнер, опора или эквивалентный элемент перемещаются. Контейнеры, опоры
или эквивалентные элементы при изменении своего положения вызывают перемещение металла или
материала. Они содержатся или поддерживаются ими для выгрузки, и, приняв перевернутое положение,
проходят назад через обратный канал в перевернутом положении, находясь в надежном зацеплении с цепью
или конвейером, пока не выйдут на передний конец печи или топки или ее участка, при этом цепь или
конвейер все еще соединены с соответствующими контейнерами, опорами или эквивалентом, затем проходят
вокруг главной звездочки, пока не будут выведены на платформу, расположенную перед передним концом
печи или топки и на одной линии с ним, где загружаются контейнеры, опоры или эквивалент, при этом часть
цепи или конвейера последовательно отделяется от контейнеров, опор или эквивалента и проходит вокруг
ведущей звездочки или подобного устройства снизу, чтобы вернуться вперед через обратный канал в
положении над той частью цепи или конвейера, которая проходит в обратном направлении и соединена с
пустыми контейнерами, опорами или эквивалентом описанным способом.
Следует понимать, что контейнеры, опоры или их аналоги могут быть в 7? Проход через обратный канал
должен поддерживаться поперечно расположенными роликами, которые могут облегчить его перемещение.
Следует понимать, что цепь или конвейер могут быть выполнены из двух частей 71 i, выгодно соединенных
между собой, и на соответствующих концах печи или топки или ее участка могут проходить через главную
звездочку или через специально предназначенный для этой цели барабан, а также через ведущую звездочку
53 на одном конце, посредством которой движение цепи или конвейера может передаваться барабану, а
контейнеры, опоры или их эквиваленты размещаются таким образом, чтобы они могли быть расположены для
зацепления с частями 8 цепи или ее звеньями.
Изобретение включает в себя признаки, описанные ниже.
При реализации изобретения в соответствии с одним из вариантов конструкции печь 90 или обжиговая печь
целесообразно оснащать таким образом, чтобы дно нагревательной камеры располагалось на...
контейнеры, опоры или их эквиваленты поддерживаются при прохождении через печь, которая наклонена
вниз (P).
в том смысле, что облегчается продвижение контейнеров вперед под давлением с передней части на заднюю.
На каждом конце печи или топки установлены главные звездочки или барабаны, как описано выше, для
поддержки конвейера или цепи, таким образом, что вместо того, чтобы цепь проходила вперед вместе с
контейнерами, опорами или эквивалентными элементами при их прохождении через печь, i C'5.
Цепь проходит под нагревательной камерой в канале, в котором цепь не подвергается значительному
нагреву. Главные звездочки или барабаны установлены внутри окружающего корпуса таким образом, что они
могут быть удобно расположены, а контейнеры, опоры или их эквиваленты могут удерживаться на месте
направляющими рельсами, расположенными с каждой стороны, так что таким образом контейнеры, опоры или
их эквиваленты поддерживаются в зацеплении с цепью и в положении по периметру главных звездочек или
барабанов. Однако на переднем конце ведущая звездочка цепи или конвейера расположена между главной
звездочкой или барабаном и печью и в таком положении, что цепь или конвейер могут быть направлены вниз,
а затем через холостую звездочку описанным выше способом пройти через обратный канал или туннель 1 и 2
под нагревательной камерой или в или под ней. Предусмотрены средства, с помощью которых цепь или
конвейер могут быть поддержаны, чтобы избежать провисания и облегчить обратное движение. 12 G368,427
конвейер вызывает перемещение контейнеров, опор или аналогичных предметов, подлежащих нагреву, через
нагревательную камеру без прохождения цепи или конвейера через нагревательную камеру.
Следует понимать, что термообработанный материал может выгружаться на ленту или конвейер, или иным
способом, либо могут быть предусмотрены средства, позволяющие перемещать материал, контейнеры или их
эквиваленты обратно через обратный канал или под печное оборудование для выгрузки в другом месте, а не
в конце печи.
Подовые плиты могут быть предусмотрены с обеих сторон печи или топки, а также в нагревательной камере
печи обычным способом. Кроме того, конструкция печи может быть выполнена с приспособлениями для
подачи тепла внутри нагревательной камеры, под ней или вокруг нее, а также с такими принадлежностями,
которые могут потребоваться в зависимости от характера обработки и практических условий, которые
необходимо соблюдать в конкретных случаях.
Печь, сконструированная описанным способом для осуществления перегонки угля при низкой температуре,
описана в спецификации, поданной в соответствии с упомянутой выше заявкой, находящейся на
рассмотрении.
Дата: 31 декабря 1930 года.
Эдвард Эванс и Ко, Чансери Лейн, 27, Лондон, W C 2, агенты заявителя.
Выход на разгрузочном конце описанным выше способом, а затем прохождение через главную звездочку или
барабан на разгрузочном конце, при этом цепь или конвейер, изображенный описанным выше способом,
завершают свою бесконечную цепь.
На цепи, конвейере или их звеньях могут быть предусмотрены средства, с помощью которых контейнеры,
опоры или их эквиваленты, или части загрузки могут быть соединены таким образом, чтобы контейнеры,
опоры или их эквиваленты легко соединялись или разъединялись на соответствующих концах печи или
плавильной печи. Таким образом, выступы на соответствующих концах контейнеров могут, например, входить
в углубления в частях или звеньях цепи. Таким образом, следует понимать, что, хотя контейнеры, опоры или
их эквиваленты предназначены для надежного соединения с цепью на определенном участке их хода,
средства соединения обеспечивают быстрое соединение и разъединение, благодаря чему при разъединении
контейнеры, опоры или их эквиваленты продвигаются вперед через нагревательную камеру печи до тех пор,
пока та часть цепи, которая проходит над главной звездочкой на разгрузочном конце, не будет соединена с
выступами на соответствующих концах контейнеров, опор или их эквивалентов по мере их выхода из
нагревательной камеры, после чего это соединение поддерживается до тех пор, пока не будет достигнута
ведущая звездочка на переднем конце. Таким образом, движение цепи или ПОЛНОЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ.
2
Я, RO Bnr T NSI Sn ET, проживающий по адресу: 47, Фицджохин-авеню, Барнет, графство Хартфордшир,
британское гражданство, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к перегонке угля и других углеродсодержащих веществ, к термической
обработке металлов в виде заготовок, слитков или листов, а также к металлургическим и другим операциям,
зависящим от применения тепла.
Изобретение имеет среди своих целей создание реторты, печи, обжиговой камеры или духовки, через
которые проходит углеродистое вещество, металл или другой материал, подлежащий термообработке, под
воздействием тепла, а также приспособление такой реторты или подобного устройства для проведения
дистилляции углеродистых веществ при низких или средних температурах. Согласно изобретению,
предусмотрены средства для перемещения обрабатываемого материала или металла через реторту, печь
или подобное устройство, включающие бесконечную цепь или конвейер, который не проходит через ту часть
реторты, печи или подобного устройства, в которой к материалу или металлу прикладывается тепло, так что
такая цепь или конвейер могут быть изготовлены из относительно недорогой низкоуглеродистой стали вместо
более дорогого жаропрочного металла, при этом бесконечная цепь или конвейер эффективно отводят
обрабатываемые металлы или другие материалы от реторты.
Согласно изобретению, кроме того, контейнеры или опоры для обрабатываемого материала или металла
предназначены для взаимодействия с указанной бесконечной цепью или конвейером и для перемещения ими
после последовательного разъединения через реторту, печь или подобное устройство, которое удобно имеет
наклон вниз от положения приема контейнеров или опор до положения их выгрузки.
Согласно изобретению, контейнеры также удобно подвергаются нагреву от дымохода, расположенного под
ретортой, в который поступают горячие дымовые газы из поперечно расположенных камер сгорания.
Согласно изобретению, цепь или конвейер, кроме того, проходит вокруг основных 5 звездочек на
соответствующих концах реторты или печи или их секций и следует по траектории между звездочками таким
образом, что, когда цепь или конвейер проходит вокруг основной звездочки на загрузочном конце реторты или
печи, она отсоединяется от контейнеров, опор или эквивалентных элементов, по которым обрабатываемый
материал или металл проходит через реторту или печь, и следует по траектории вне указанной реторты или
печи таким образом, что эти контейнеры, опоры или эквивалентные элементы, выходя из реторты или печи,
перемещаются вокруг основной звездочки на разгрузочном конце реторты или печи из верхнего положения на
уровне реторты или печи на нижний уровень возвратного канала, расположенного ниже, при этом
соответствующие контейнеры, опоры или эквивалентные элементы надежно перемещаются путем
зацепления с цепью или конвейером, когда цепь или конвейер возвращается к передней или загрузочной
части реторты или печи до тех пор, пока не пройдет вокруг основной звездочки в направлении разгрузочного
конца, при этом цепь движется в в том же направлении, что и отсоединенные контейнеры, опоры или их
эквиваленты при их продвижении вперед через реторту или печь.
Следует понимать, что с помощью таких средств контейнеры, опоры или их эквиваленты могут перемещаться
вперед через реторту или печь под давлением, создаваемым приводной звездочкой на одном конце реторты
или печи или ее участка. Это движение может быть облегчено за счет обеспечения удобных средств для
направления контейнеров, опор или их эквивалентов, таких как, например, рельсы или каналы, которых,
например, может быть два, простирающихся по всей длине реторты или печи. Таким образом, например,
жесткие торцевые стенки контейнеров, опор или их эквивалентов могут быть простираться ниже дна или,
альтернативно, под каждым контейнером, опорой или их эквивалентом; пара уголков может:
Поперечно закрепленные в положениях, прилегающих к соответствующим концам и нижним кромкам
торцевых стенок или вертикально расположенной части секций уголкового профиля, могут скользить внутри
соответствующих каналов или направляющих, расположенных снизу, в то время как нижняя часть реторты
или печи, нагревательная камера или другая ее часть может быть расположена под наклоном от положения
входа в положение 7A разгрузки контейнеров, опор или эквивалента реторты или печи, так что таким образом
облегчается движение вперед, при этом следует понимать, что на выходе контейнеры, опоры или эквивалент
75, выходящие из реторты или печи, входят в зацепление с цепью или конвейером и надежно перемещаются
вокруг главных звездочек и возвращаются через возвратный канал 8. Таким образом, на переднем конце
главная звездочка и ведущая звездочка могут быть предусмотрены таким образом, чтобы цепь или конвейер
проходили поперек ведущей звездочки и вниз по направляющей. Звездочка 85 расположена таким образом,
что нижняя часть ее периферии практически совпадает с той частью возвратного канала, через который цепь
или конвейер проходит вперед к разгрузочному концу, над положением 90 возвратной части цепи или
конвейера с контейнерами, опорами или эквивалентными элементами, соединенными с ней, при этом цепь
или конвейер выходит из разгрузочного конца в положении, совпадающем с нижней частью 95 периферии
направляющей звездочки, из-под которой цепь или конвейер может проходить вверх над основной
звездочкой. Когда цепь или конвейер достигает верхнего положения на основной звездочке 00 на
разгрузочном конце, некоторые элементы на соответствующих концах контейнеров, опор или эквивалентных
элементов входят в зацепление с цепью или конвейером или частью соответствующих звеньев цепи или
конвейера, благодаря чему контейнер, опора или эквивалентный элемент перемещаются. Контейнеры, опоры
или эквивалентные элементы при изменении своего положения приводят к выгрузке металла или материала,
содержащегося или поддерживаемого ими, и при принятии их перевернутого положения в таком положении
они проходят назад через обратный канал в перевернутом положении и надежно соединяются с цепью или
конвейером, пока не выйдут на передний конец реторты, печи или ее секции, при этом цепь или конвейер все
еще соединены с соответствующими контейнерами, опорами или эквивалентом, затем проходят вокруг
главной звездочки, пока не будут перемещены на платформу, расположенную перед передним концом
реторты или печи, где загружаются контейнеры, опоры или эквивалент, и образуют линию с ним. В этом
положении части цепи или конвейера последовательно перемещаются из контейнеров, опор или эквивалента
и проходят вокруг приводной звездочки или подобного устройства снизу, чтобы вернуться вперед через
обратный канал в положении над той частью цепи или конвейера 130 368; 427 на кирпичных арках b 2,
проходящих поперек дымохода. К верхнему концу реторной трубки дымоход b 1 вытянут вверх, так что
продукты сгорания могут полностью обходить реторную трубку 70. Эта часть дымохода удобно снабжена
перегородками b 3, b W, чтобы продукты сгорания следовали по извилистому пути на пути к дымоходу
отходящих газов b 5. Таким образом, реторная трубка 75 разделена на две секции, а именно: (а) секцию
предварительного нагрева, которая относительно коротка и расположена рядом с подающим концом и
нагревается продуктами сгорания со всех четырех сторон, и (б) секцию перегонки 80, которая относительно
длинна и нагревается снизу и с двух сторон продуктами сгорания, а не прямым контактом с пламенем.
Реторта удобно выполнена в виде открытого канала, закрытого крышками, изолированными от атмосферы
огнеупорным материалом, таким как асбестовая изоляция или подобный материал, причем этот
изоляционный материал может образовывать верхнюю часть. Трубка реторты также удобно выполнена в виде
отрезков, которые для обеспечения возможности расширения соединены металлическими кольцами,
имеющими глубокое каналообразное поперечное сечение и которые закреплены на секции трубки реторты
соответствующими фланцами.
Указанные реторты имеют конструкцию, обеспечивающую необходимую эластичность для компенсации
расширения секций реторты в условиях относительно высокой температуры. Газы дистилляции удобно
отводятся из реторты через ряд отводных трубок, расположенных через определенные интервалы по всей
длине реторты и соединенных гидравлическим трубопроводом или трубопроводами. Указанные трубки
удобно входят в нижние концы в фитинги канального сечения, предназначенные для хранения свинца или
другого низкоплавкого металла, что обеспечивает эффективное газонепроницаемое уплотнение и позволяет
относительное перемещение частей, образующих уплотнение, при расширении под воздействием тепла.
Реторта установлена с наклоном вниз, к выходному концу, что в значительной степени облегчает
перемещение контейнеров вперед через нее.
Обратный канал или трубка f, также удобно выполненные из металла, прямоугольного сечения и 120,
соединенные отрезками с помощью компенсационных элементов, как описано выше, устанавливаются ниже и
снаружи кирпичной кладки в горизонтальной плоскости, или, альтернативно, внутри прохода или туннеля,
образованного i 25 в кладке. Указанный обратный канал или трубка удобно снабжены снизу рядом
поперечных роликов ll для перемещения контейнеров. Этот обратный канал или трубка также удобно i 30
проходят в обратном направлении и соединены с пустыми контейнерами, опорами или эквивалентными
элементами описанным способом.
Следует понимать, что контейнеры, опоры или их аналоги, проходящие через обратный канал, могут
опираться на поперечно расположенные ролики, которые облегчают их перемещение.
Следует понимать, что цепь или конвейер могут быть выполнены из двух частей, выгодно соединенных между
собой, и на соответствующих концах печи или топки или ее участках они могут проходить через ведущую
звездочку или через специально предназначенный для этой цели барабан, а также через ведущую звездочку
на одном конце, с помощью которой движение цепи или конвейера может передаваться барабану, и
контейнеры, опоры или их эквиваленты, размещенные таким образом, чтобы они могли быть установлены для
зацепления с частями цепи или ее звеньями.
Изобретение включает в себя признаки, описанные ниже.
Изобретение подробно описано ниже в его применении к реторте для деструктивной перегонки угля или
других углеродсодержащих веществ, со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, которые приведены
в качестве примера.
На рисунке 1 представлен продольный разрез разгрузочного конца реторты и реторты с вспомогательным
оборудованием.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид загрузочного конца реторты.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, соответствующий рисункам 1 и 2.
На рисунке 4 представлен детальный вид увеличенного фрагмента цепи.
На рисунке 5 представлены поперечный разрез, торцевой вид и план одного из контейнеров.
При реализации изобретения в соответствии с конструкцией, изображенной на чертежах, реторта a включает
в себя практически прямоугольную герметичную металлическую трубку, встроенную в огнеупорный корпус b,
который может быть запущен либо генераторным газом, либо газом с высокой концентрацией. В корпусе под
ретортой расположен ряд поперечно расположенных камер сгорания c, которые служат для приема газа и
предварительно нагретого воздуха для сгорания, при этом продукты сгорания выводятся вбок в дымоход b,
проходящий ниже дна реторты и частично по ее бокам таким образом, чтобы избежать прямого контакта с
пламенем.
Камеры сгорания отделены от реторты кирпичными арками, проходящими через дымоход, и расположены
таким образом, чтобы можно было поддерживать любую заданную кривую нагрева.
i 35 Ретортная трубка поддерживается с интервалами 368,427 368 A,2 T и служит для прохождения через нее
приводной и возвратной частей рабочей цепи.
Соединение между двумя трубками a и s/f осуществляется посредством металлических камер / и h
соответственно на подающем конце и на охлаждающем выходе, внутри которых расположены цепные
звездочки и направляющие стержни контейнера, как описано ниже.
На каждом конце реторты, как описано выше, установлены основные звездочки или барабаны i, j для
поддержки конвейера или цепи k, таким образом, что вместо того, чтобы цепь проходила вперед вместе с
контейнерами e, при их прохождении через реторту a цепь проходит снизу в канале f, в котором цепь не
подвергается значительному нагреву.
Главные звездочки или барабаны установлены внутри камер q, h таким образом, что они размещаются вместе
с контейнерами e, которые могут удерживаться на месте направляющими gl, h', расположенными с каждой
стороны, так что контейнеры остаются в зацеплении с цепью и в положении по периметру главных звездочек
или барабанов. На переднем конце ведущая звездочка I цепи расположена между главной звездочкой j или
барабаном и ретортой и в таком положении, что цепь может быть направлена вниз.
цепь, двигаясь вперед, а затем через холостую звездочку P описанным выше способом, проходит через
обратный канал f и выходит на разгрузочный конец описанным выше способом, а затем проходит через
главную звездочку или барабан j на разгрузочном конце после прохождения через холостую звездочку N-0 jl,
возвращаясь описанным выше способом через обратный канал и таким образом завершая свой бесконечный
цикл. Могут быть предусмотрены подходящие средства для поддержки цепи, чтобы избежать провисания при
ее движении через обратный канал, но при движении к загрузочному концу цепь может поддерживаться
контейнерами, проходящими через указанный канал.
Контейнеры выгодно сконструированы таким образом, что образуют ряд узких, сужающихся кверху глубоких
карманов. Таким образом, поскольку вещество переносится через реторту в виде узких масс, происходит
довольно быстрая дистилляция, так как форма карманов позволяет нагревать все поверхности каждого
кармана, но верхняя поверхность реторты выгодно поддерживается относительно холодной, чтобы избежать
растрескивания газов.
Контейнеры изготовлены из легких листов мягкой стали, согнутых по форме карманов и сваренных вместе со
средней и боковыми пластинами 2, 3, образующими торцы карманов, с жаропрочными чугунными торцевыми
пластинами относительно тяжелой конструкции, имеющими выступ для зацепления с цепью и отсоединения
от нее. Торцевые стенки удлинены вниз, образуя опорные поверхности, которые приспособлены для
скольжения по направляющим профилям швеллера.
Каналы a,3, расположенные продольно в реторте на нижней пластине, предпочтительно изготовлены из
термостойкого железа и закреплены в реторте посередине каждой секции, при этом на концах имеются
прорези для соединения со шпильками, приваренными к дну реторты. Таким образом, предусмотрены
компенсаторы. Каждый контейнер может примыкать к соседнему контейнеру посредством своих торцевых
пластин, но между контейнерами нет соединения, поэтому их можно легко извлечь.
Для того чтобы контейнеры могли перемещаться вперед через реторту и по обратному пути, на цепи или на
ее звеньях предусмотрены средства, с помощью которых контейнеры могут быть зафиксированы на
соответствующих концах реторты. Таким образом, как показано на рисунке 4, звенья цепи могут быть
снабжены выступами в виде зубьев, которые в тех положениях, в которых контейнеры должны быть
зафиксированы на цепи, располагаются позади выступающих штифтов или шпилек, предусмотренных на
торцевых пластинах контейнеров. Таким образом, хотя контейнеры точно зафиксированы на цепи в
определенном положении на своем пути, средства фиксации позволяют легко разъединять их в точке входа
контейнеров в реторту, где цепь проходит через ведущую звездочку I и холостую звездочку I, и легко снова
зацеплять их на разгрузочном конце реторты, где цепь проходит через главную звездочку J для продолжения
движения. Обратное движение цепи через канал / Зацепление цепи с контейнерами целесообразно
продолжать через обратный канал до тех пор, пока цепь снова не пройдет вокруг ведущей звездочки.
Однако не обязательно, чтобы зацепление продолжалось в обратном канале. Следует понимать, что
перемещение контейнеров через реторту, а при необходимости и через обратный канал, осуществляется под
давлением контейнеров, которые 120 соединены цепью на загрузочном и разгрузочном концах посредством
контакта торцевых пластин соответствующих контейнеров друг с другом. При работе реторты мелкий уголь
125 или другое углесодержащее вещество, подлежащее перегонке, подается из верхнего бункера mt,
расположенного на загрузочном конце, в контейнеры, проходящие под ним, посредством автоматического
подающего клапана ml роторного типа 130, привод которого может осуществляться в реторте и ниже по пути
контейнеров с переменной скоростью. Избыток угля, который может пройти вне контейнера, попадает в
загрузочную камеру p размерами, такими как 1,2, затем удаляется с помощью элеватора m 3. Загрузка в
Контейнеры для контейнеров. Платформа pl, включающая в себя часть пола 70, выгодно уплотняется
вибрацией, а соответствующие секции направляющих, например, волнистым или шероховатым покрытием,
Соседние файлы в папке патенты