Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13729
.pdf
Ещё одна задача — предотвратить эрозию насосного механизма путем постоянного поддержания
надлежащего давления на выходе.
Ещё одна задача — автоматическая связь капельного насоса с нагревательным элементом конденсатора в
случае выхода из строя конденсатного насоса.
Согласно изобретению, система подачи питательной воды включает в себя конденсатор с нагревательным
колодцем, конденсатонагреватель, соединенный с источником пара для нагрева конденсата, конденсатный
насос, соединенный с нагревательным колодцем и имеющий напорную трубу, ведущую к нагревателю, и
капельный насос, соединенный с нагревателем для удаления капель, при этом предусмотрены средства,
позволяющие капельному насосу удалять конденсат из конденсатора, когда конденсатор находится в рабочем
состоянии.
Цена 11 l-1. Согласно одному из вариантов изобретения, между нагревательным колодцем 55 и входным
отверстием капельного насоса и устройством, реагирующим на давление, может быть предусмотрено
соединение, которое может иметь форму обратного клапана. В указанном соединении, предназначенном для
обеспечения связи между капельным насосом и 60, могут быть предусмотрены устройства, реагирующие на
давление, для обеспечения постоянного давления на стороне капельного насоса, и такие устройства могут
включать в себя приемник капель между нагревателем и капельным насосом.
Согласно пункту 6, предпочтительный вариант изобретения предусматривает поплавок, закрепленный на
шарнире в капельном приемнике для управления регулирующим клапаном.
Напорная труба капельного насоса используется для поддержания постоянного уровня жидкости в приемнике
капель.
Давление на выходе конденсатного насоса может регулироваться подпружиненным клапаном,
предпочтительно с автоматическим управлением, расположенным в напорном трубопроводе конденсатного
насоса № 25.
Рисунок на прилагаемом чертеже представляет собой схематическое изображение в разрезе, частично
выполненное в соответствии с методом 80 изобретения.
Обращаясь более подробно к чертежу, воплощающему изобретение, А обозначает конденсатор, имеющий
выходное отверстие для конденсата B, которое соединено с нагревательным колодцем C трубой D.
Нагревательный колодец C, в свою очередь, снабжен выходным отверстием E, через которое конденсат
может протекать через конденсатоотводящую трубу F, соединенную с конденсатным насосом G, благодаря
чему конденсат обычно отводится из нагревательного колодца C. Насос G снабжен соответствующей
напорной трубой H, ведущей в данном случае к капельному нагревателю J, в который конденсат
сбрасывается с целью повышения его температуры перед возвратом в парогенераторные устройства (не
показаны).
В данном случае второй капельный нагреватель _t, во всех отношениях практически идентичный нагревателю
J, расположен рядом с ним и также соединен с ним посредством трубы L, которая, по сути, является
продолжением сливной трубы H.
Капельные нагреватели J и K могут быть известного типа с корпусами O, содержащими подходящие змеевики
P, которые могут смешиваться с конденсатом, поступающим из капельного нагревателя J в капельный
нагреватель K, и получать пар из источника.
Подача (не показана). Для удобства. Это желательная схема для иллюстрации соединений между катушками
P и паропроводом. Поскольку капли, таким образом собранные из катушек P, отсутствуют, нагреватели J и K1
могут иметь температуру несколько выше температуры 70°C, но следует понимать, что эти соединения могут
вести из разных точек, например, от нагревателя капель паропровода J.
паровая турбина, так что давление в средствах обеспечивает общий капельный нагреватель K и,
следовательно, также связь между горячей ямой C и капельным нагревателем 75. Температура пара может
быть несколько выше, чем в змеевике P конденсатного насоса G, когда капельный нагреватель J становится
неработоспособным, конденсат может передаваться через змеевики -P к капельному насосу e. С этой целью
труба g соединена с 80 конденсатом в нагревателях J и K, пар, используемый для этой цели, конечно же,
соединен с другим концом с трубой d. Во время нормальной работы обоих насосов, однако, желательно,
чтобы связь между 0' непосредственно в капельный приемник Q и чтобы капельный насос e и горячая яма
были предварительно 85 капельного нагревателя K, поступая сначала в С этой целью обратный клапан h
представляет собой ловушку R, к которой подсоединена его катушка P, расположенную в трубе g и таким
образом, что она будет обычно удерживаться в закрытом состоянии давлением, действующим на приемник
капельницы Q. Ловушка R, расположенная между катушкой P капельного нагревателя K и капельницей, может
быть известного типа со стороны насоса указанного обратного клапана 90, включающего корпус S,
разделенный на две камеры T и A Ulby. Для обеспечения преобладающего давления на стороне капельного
насоса стенки W. Стенка W имеет порт X и клапан h. Напорная труба / снабжена клапаном Y, управляющим
указанным портом, причем клапан Y с регулирующим клапаном j поворотного типа соединен с рычагом Z,
установленным на одном конце на шарнире b и несущим в месте его соединения между секциями
регулирующего клапана j. Средство, с помощью которого клапан Y приводится в действие, такое как рычаг Z и
его поплавок: клапан g имеет рычаг o, к которому он шарнирно подсоединен. c, расположены в камере T, к
которой присоединен стержень p, простирающийся вместе с другим концом 100, представляющим собой
камеру, в которую капающий конец входит в приемник капель Q и несет от нагревателя K вход в корпус S на
этом конце штифт q, который может простираться. Поместив ловушку R между противоположными сторонами
стержня p, концы капающего нагревателя K и приемника капель Q штифта q приспособлены для зацепления с
пазом для выравнивания давления в катушках P r' коромысла S, шарнирно закрепленного на защитном кожухе
t 105. Капающие нагреватели J и K будут предварительно размещены в приемнике капель Q.
Конструкция такова, что к противоположному рычагу рычага, когда в камере Т накапливается достаточное
количество капель, подключается стержень t, который переносит конденсат на свободном конце шариковый
поплавок v. Защитный кожух t = поплавок c откроет клапан Y, чтобы позволить части капель попасть в
отверстие для конденсата из приемника Q. Предпочтительно, чтобы катушка P приемника капель Q была
подключена к корпусу, и уровень конденсата в нем был S около дна камеры T таким же, как в приемнике
капель.
Предотвращает прямой поток пара через всю конструкцию, так что, когда ji 5 порт X в течение времени, пока
клапан Y открыт, уровень конденсата внутри камеры T колеблется, конденсат или капля в капельном
ресивере Q будет передаваться на уплотнение выходного отверстия катушки P регулирующего клапана j.
Таким образом, при 2 G i 5 капельный нагреватель K в течение времени, пока в нормальных условиях
эксплуатации, подходящее количество конденсата может поддерживаться в камере i в капельном ресивере, а
труба g, соединенная с нижней частью капельного ресивера Q, представляет собой трубу c для
транспортировки конденсата из капельного ресивера Q в трубу -d. Предотвращает поток конденсата из
капельного ресивера Q в горячую ячейку O.
от приемника капель Q к нагревателю K. Для предотвращения обратного потока жидкости через напорную
трубу f, соединенную с насосами G и e, в этом случае на ее выходном конце к трубе нагнетания 1 E и /
снабжены L 1. В этой точке капельница будет взаимодействовать с обратными клапанами a и y
соответственно, и 130 368,442 368,442 указанные клапаны предпочтительно расположены в трубопроводах в
точках, прилегающих к напорным отверстиям насосов.
Напорный трубопровод Hf также снабжен средствами для обеспечения надлежащего давления на выходе
конденсатного насоса G. Для этой цели используются клапанные механизмы, обозначенные в целом буквой z
и включающие корпус 2, расположенный в напорном трубопроводе H и имеющий в нем отверстие 3,
предназначенное для управления клапаном 4. На корпусе 2 установлен кронштейн 5, который служит
направляющей для штока клапана 6, выступающего через кронштейн и несущего пластину 7, на которую
воздействует пружина 8, другой конец которой расположен на дне кронштейна 5 и которая стремится открыть
клапан. Свободный конец штока клапана 6 надлежащим образом соединен с диафрагмой 9, которая
расположена на внешнем конце кронштейна 5, и ее внешний край зажимается к ней крышкой 10,
закрепленной на кронштейне 5. Крышка 10 может быть закрытого типа, образуя в ней камеру давления 11 для
приема рабочей жидкости, предназначенной для воздействия на диафрагму 9 с целью закрытия клапана 4.
Для подачи рабочей жидкости под давлением в камеру высокого давления 11 в соответствии с колебаниями
количества конденсата, присутствующего в горячем колодце С, предусмотрены соответствующие средства. С
этой целью в горячем колодце С установлен защитный кожух 12, снабженный отверстиями 13, позволяющими
конденсату поступать в него.
Внутри защитного кожуха 12 шарнирно закреплена кривошипная рукоятка 14, на одном конце которой
находится поплавок 15, а на другом — вилка 16 для зацепления со штифтом 17, установленным на стержне
18, проходящем через боковую стенку горячего колодца C. К другому концу стержня 18 может быть
прикреплен пилотный клапан 19 любого подходящего типа, предназначенный для управления подачей и
отводом рабочей жидкости под давлением в камеру давления 11 и из нее через трубу 20, идущую от
пилотного клапана и прикрепленную другим концом к крышке 10 клапанного механизма z. Пар, используемый
для этой цели, может подаваться к пилотному клапану из источника питания (не показан) через соединение
21, а выхлопная труба 22 показана закрепленной на пилотном клапане 19 таким образом, что она может быть
соединена с трубой 20 пилотным клапаном для отвода рабочей жидкости под давлением из камеры давления
11 в атмосферу.
Для регулирования напора капельного насоса e при закрытии регулирующего клапана j предусмотрены
средства, аналогичные клапанному механизму z. С этой целью напорные трубы f и H соединены
трубопроводом 23, в котором расположен клапанный механизм 24, во всех отношениях практически
идентичный клапанному механизму z, за исключением того, что пружина 25 клапанного механизма 24 будет
поддаваться значительно меньшему давлению, чем требуется для преодоления давления, создаваемого
пружиной 70 8 клапанного механизма z. Трубопровод 23 соединен с напорной трубой / в точке между
обратным клапаном y и регулирующим клапаном, а с напорной трубой H предпочтительно в точке между
обратным клапаном 75,x и клапанным механизмом z.
Для того чтобы рабочая жидкость под давлением могла подаваться к клапанному механизму 24 с помощью
тех же устройств, которые используются для управления клапанным механизмом z, клапанный механизм 80
24 снабжен трубой 26, которая предпочтительно соединена с трубой 20, ведущей от пилотного клапана 19 к.
клапанный механизм z.
Принцип работы описанного аппарата 85 следующий: При работе аппарата, например, турбины или
двигателя, к которому может быть применено конденсационное устройство, в условиях полной нагрузки
конденсат, образующийся из пара, протекающего через конденсатор А, будет проходить через соединение D в
горячий колодец C, откуда он отводится конденсатным насосом G и подается в капельный нагреватель J. Из
капельного нагревателя 95 J конденсат проходит по трубе L к капельному нагревателю K, а оттуда к аппарату,
предназначенному для его питания. Одновременно пар от турбины будет проходить через змеевики P
нагревателей J и K для повторного нагрева конденсата, протекающего через нагреватели.
Очевидно, что используемый таким образом пар будет конденсироваться конденсатом, окружающим
змеевики, и капли или конденсат 105, образующиеся в змеевиках P, затем будут поступать в приемник капель
Q, конденсат от нагревателя J будет поступать непосредственно в приемник капель, а конденсат от
нагревателя капель K сначала будет поступать в камеру T ловушки R, и после накопления в ней
определенного количества конденсата поплавок c, будучи плавучим, откроет клапан Y, чтобы позволить
конденсату поступать из камеры T в камеру 115 I и в приемник капель Q.
Путем соответствующего подбора размеров приемника капель Q можно поддерживать в нем достаточное
количество конденсата, чтобы обеспечить большее давление на стороне 20 обратного клапана h, обращенной
к капельному насосу, чем давление конденсата, действующего на противоположной стороне. Вследствие
этого обратный клапан h останется закрытым, так что не будет никакого сообщения между 125 колодцем C и
капельным насосом e.
Когда уровень конденсата в капельном ресивере Q опускается ниже самого нижнего предельного положения
поплавка, поплавок поворачивает регулирующий клапан j в закрытое положение. И наоборот, когда конденсат
накапливается в капельном ресивере Q, поплавок v поднимается и открывает регулирующий клапан j,
позволяя отводить конденсат из капельного ресивера через трубу f в трубу L. Всякий раз, когда поплавок
находится в промежуточном положении, через регулирующий клапан j обеспечивается выходное отверстие
достаточной площади для поддержания этого желаемого промежуточного положения поплавка, в котором в
капельном ресивере Q поддерживается достаточное количество конденсата, чтобы обеспечить большее
давление на стороне обратного клапана h, чем давление на противоположной стороне обратного клапана.
В ходе этой работы аппарата, которую можно считать его нормальной работой, конденсат в нагревательном
колодце С будет поддерживаться на достаточно низком уровне конденсатным насосом G, чтобы обеспечить
положение поплавка 15 и, следовательно, пилотного клапана 19, через который рабочая жидкость будет
поступать в камеры давления 11 клапанных механизмов z и 24. Разумеется, следует понимать, что насос G
способен поддерживать низкий уровень конденсата в нагревательном колодце С, когда конденсатор A
работает в условиях полной нагрузки. Поскольку пружина 25 клапанного механизма 24 поддается меньшему
давлению, чем пружина 8 клапанного механизма z, клапан 4' клапанного механизма 24 будет удерживаться
плотно закрытым, например, при давлении, превышающем половину максимального давления, необходимого
для закрытия клапана 4 клапанного механизма z. Таким образом, становится очевидным, что все прямые
коммуникации...
Сокращение потока между напорными трубами EI и / в точках, отличных от выходного отверстия трубы f,
будет прекращено, и любое давление, подаваемое на клапанные механизмы в течение этого закрытого
периода работы клапанного механизма 24, может действовать только для управления клапаном 4 клапанного
механизма z для поддержания соответствующего давления на выходе или конденсатного насоса G. Давление
в камере давления 15-; Порог 11 клапанного механизма может колебаться в соответствии с колебаниями
уровня конденсата в горячем колодце C: другими словами, если уровень конденсата в горячем колодце C
достигает низкого уровня, поплавок 15 будет опущен соответствующим образом, чтобы привести в действие
пилотный клапан 19 для подачи большего количества жидкости под давлением в камеру высокого давления
11 клапанного механизма Z. При крайне низком уровне конденсата в горячем колодце поплавок 15
соответственно опустится, и пилотный клапан 19 приблизится к своему максимальному открытию, так что в
камеру высокого давления 11 будет поступать большой объем рабочей жидкости под давлением, перемещая
клапан 4 к его седлу или закрывая его. Таким образом, будет обеспечен полный напор на конденсатном
насосе G, что предотвратит чрезмерные потери. Кавитация и перемешивание воды в насосе, как это было бы
в противном случае, если бы насос работал при напоре меньше полного, как известно, приводят к быстрому
износу рабочего колеса насоса. С другой стороны, по мере повышения уровня конденсата в горячем колодце
C, пилотный клапан будет срабатывать, чтобы уменьшить давление, действующее на диафрагму 9
клапанного механизма z, так что клапан 4 указанного 80 механизма может быть открыт в более широких
пределах, чтобы обеспечить достаточный выход для конденсата, перекачиваемого насосом G.
По сути, это и есть режим работы аппарата в течение всего времени работы конденсатора 85 А при полной
нагрузке; При такой работе насосы G и e могут работать практически на полную мощность. Насос G будет
откачивать конденсат 90 из горячего колодца C, а насос e будет служить для откачки конденсата,
поступающего из капельных нагревателей Jf и K. В этой связи следует отметить, что, как обычно,
производительность капельного насоса 95 e несколько ниже, чем у насоса G, поскольку, как легко понять,
основным конденсатором A конденсируется больше пара, чем капельными нагревателями J и K. На практике
нередко случается, что нагрузка на конденсатор A значительно снижается. Фактически, нагрузка может быть и
часто снижается до такой степени, что количество конденсата, поступающего в горячий колодец C, будет
значительно меньше, чем требуется для того, чтобы конденсатный насос G мог работать на мощности,
близкой к максимальной. В этих условиях вполне возможно, что капельный насос e будет откачивать
конденсат из обоих конденсаторов. Hotwell Ca, а также капли от капельных нагревателей J и K.
В таких случаях конденсатный насос G может быть остановлен любым подходящим способом, например,
остановив его приводной двигатель (не показан). При неподвижном насосе G конденсат будет накапливаться
в горячем колодце C и подниматься до точки, где он поднимет поплавок 15 и приведет в действие пилотный
клапан 19 в положение, которое сначала перекроет подачу пара к клапанному механизму 24, а затем, сразу же
после этого, по мере дальнейшего подъема конденсата, камера II указанного механизма 24 будет соединена с
атмосферой пилотным клапаном; пружина 25 клапанного механизма 24 затем откроет клапан 41 указанного
механизма для соединения напорной трубы f с выпускной трубой HR.
При открытии клапана 41 клапанного механизма 24 жидкость будет поступать из капельного насоса через обе
напорные трубы f и IH. Вследствие этого произойдет заметное падение давления на выходе капельного
насоса e, так что капельный резервуар Q может быть быстро опорожнен, что позволит поплавку v в нем
опуститься в самое нижнее положение и закрыть регулирующий клапан j. С этого момента жидкость,
подаваемая насосом e, будет поступать только через трубопровод 23 в напорную трубу H и обратно к
капельным нагревателям.
Откачка конденсата из приемника Q приведет к значительному снижению давления на стороне капельного
насоса обратного клапана h. Фактически, различные элементы, предназначенные для поддержания
преобладающего давления на этой стороне обратного клапана, могут быть расположены таким образом, что
когда конденсат в приемнике Q достигнет определенного заданного уровня, давление конденсата в тепловом
колодце будет преобладать над давлением капельного конденсата, так что обратный клапан h может
открыться, обеспечив также сообщение капельного насоса с тепловым колодцем. После этого капельный
насос e может использоваться для отвода конденсата как из теплового колодца, так и из капельных
нагревателей, если нагрузка на конденсационное устройство не превышает производительность капельного
насоса e.
В течение времени, когда конденсатор работает с достаточно низкой нагрузкой, позволяющей использовать
капельный насос e для удаления конденсата как из нагревателей, так и из горячего колодца, конденсат в
горячем колодце, как правило, накапливается до высокого уровня, поскольку в этом случае капельный насос
необходим для удаления как нормальной производительности капельных нагревателей, так и конденсата,
образующегося из-за уменьшенного количества пара, протекающего через конденсатор. При работе в этих
условиях поплавок поднимается, и пилотный клапан 19 занимает положение, обеспечивающее связь камер 11
клапанных механизмов 24 и z с атмосферой. Однако во время такой работы также происходят колебания
количества конденсата в горячем колодце C, и, поскольку положение поплавка 15 также постоянно
изменяется в зависимости от уровня конденсата, пилотный клапан 19 смещается для регулирования
давления, действующего на клапанные механизмы 24 и z.
При крайне низких нагрузках на конденсатор возможно, что уровень конденсата в горячем колодце C
опустится до низкого уровня, так что поплавок 15 упадет в свое самое нижнее предельное положение. В этом
случае пилотный клапан 19 займет положение, в котором полный поток рабочей среды, такой как пар, может
быть подан в клапанные механизмы 24 и 70. После подачи пара в камеру 11 клапанного механизма 24 клапан
41 будет закрыт, и при положении поплавка v в капельном ресивере Q в его самом нижнем предельном
положении регулирующий клапан j, конечно же, также будет закрыт. Затем жидкость будет постепенно
скапливаться в капельном ресивере Q до тех пор, пока поплавок v в нем снова не поднимется достаточно
высоко, чтобы открыть регулирующий клапан j.
В новом положении поплавка v на стороне капельного насоса h будет достаточно жидкости для поддержания
клапана в закрытом состоянии, и конденсат будет накапливаться в горячем колодце C. Таким образом,
поплавок 15 снова поднимается, чтобы привести в действие пилотный клапан 19 для прекращения подачи
рабочей жидкости к механизмам клапанов 24 и z, и при дальнейшем перемещении пилотного клапана 19 в том
же направлении, чтобы открыть механизмы клапанов z и 24 в атмосферу 90. После выпуска рабочей жидкости
из камер 31 механизмов клапанов 24 и z пружина 25 механизма клапана 24 снова откроет клапан 41, чтобы
обеспечить прохождение жидкости 95 из выхлопной трубы f в выхлопную трубу 11 и, таким образом, к
капельным нагревателям J и K.
Как будет отмечено, описаны только предельные положения различных клапанных механизмов 100. Однако
специалистам в данной области будет очевидно, что клапаны вместе с их приводными устройствами, такими
как поплавки, могут занимать промежуточные положения, в этом случае, конечно же, отверстия,
регулируемые клапанами, будут несколько ограничены, а поток жидкости через различные каналы,
предусмотренные для этой цели, будет соответственно уменьшаться или увеличиваться, все это с целью
постоянного поддержания значительного напора на насосных установках и обеспечения наиболее
эффективной работы этих устройств, а также минимизации эксплуатационных расходов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я… 20
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368443.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368443&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368443A
[]
i Q W f ',2:3
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 2 января 1980 г., 368:d,443. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 1 января 1993 г., № 9331, полностью принята: 10 марта 1993 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области изоляции обмоток высоковольтных электрических машин или относящиеся к
ней.
Мы, S Ir ME Ns-S CIIUCK Ea TW En IER A:TIENGESELLSCHAFT, немецкая компания из
Берлина-Симненштальта, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В электрических
машинах высокого напряжения, когда потенциал проводников паза, наложенных друг на друга в радиальном
направлении, увеличивается по сравнению с потенциалом железного сердечника, окружающего проводники,
изоляция d5 проводников должна быть утолщена, чтобы соответствовать возрастающей разности
потенциалов. В этой связи целесообразно не осуществлять это утолщение ступенчато, а постепенно, однако
наращивание этого постепенного утолщения сопряжено с различными трудностями.
Первоочередная задача при возведении конструкции — изготовление изоляции из нескольких слоев
изоляционного материала, согнутых в U-образную форму, с продольно сужающимися концами. Затем каждый
из этих слоев необходимо тщательно склеить и спрессовать, что требует значительных трудозатрат.
Кроме того, на концах стержней остаются воздушные зазоры между созданным таким образом слоем
изоляции и расположенным над ним изоляционным материалом или стенкой щели, в которых могут возникать
корончатые разряды, приводящие к разрушению изоляционного слоя и проколам.
В соответствии с настоящим изобретением эти недостатки устраняются благодаря тому, что общая
изоляционная оболочка для нескольких проводников щели сначала изготавливается равномерной толщины, а
затем с нее удаляется излишний материал. Это может быть сделано любым подходящим способом,
например, фрезерованием.
Типичный пример изобретения i показан на прилагаемом чертеже.
На этом рисунке в разрезе показан фрагмент e пучка пластин статорного сердечника с пазом n.
Проводники с 1 по 6 расположены супер.
Наложенные друг на друга в радиальном направлении. Проводники окружены слоем изоляции шириной o:
толщина которого увеличивается к нижней части щели lPr'ice 1/-l. Проводники сначала окружены слоями i, to i,
из однослойной изоляции равномерной толщины. Затем индивидуально изолированные проводники окружены
двумя общими изоляционными слоями a и b, из которых внешний слой b имеет равномерную толщину по всей
длине, в то время как толщина внутреннего слоя a увеличивается к нижней части щели. Теперь, в
соответствии с изобретением, этот слой состоит не из, скажем, одного тонкого разделительного слоя
равномерной толщины с наложенными друг на друга однослойными стержнями 65, сужающимися в
продольном направлении, а укладывается вокруг отдельно изолированных проводников равномерной
толщиной, и только затем удаляется лишний материал. Например, равномерный слой может быть уложен
вокруг проводников с помощью, скажем, хорошо известного процесса приклеивания, который может быть
выполнен проще и быстрее, чем приклеивание U-образных слоев, и, кроме того, служит гарантией того, что
между отдельными слоями не может образоваться зазоров 75. Полный слой, который может привести к
образованию корон. Благодаря сглаживанию, готовая оболочка обеспечивает гладкий внешний слой, к
которому также может быть плотно приложена внешняя оболочка 80, так что между двумя оболочками не
образуются воздушные зазоры. Если внешняя общая оболочка b отсутствует, внутренняя скошенная
оболочка a с ее гладкой внешней поверхностью 85 будет прилегать непосредственно к железу паза и сама по
себе также не создаст условий для образования воздушных зазоров между ней и железом.
В данной статье подробно описаны и установлены свойства нашего изобретения и способ его осуществления.
Мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368444.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368444&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368444A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 января 1931 г.
Фотография слева: 26 июня 1931 года.
№ 96/31, 368444. Принято к публикации: 10 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к кинематографическому оборудованию или связанные с ним.
Я, Фредерик Майкл Эбботт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Аристотель Роуд, 8,
Клэпхэм Роуд, Лондон, ЮЗ 9, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к комбинированной кинокамере и проектору, и, в частности, к миниатюрному
устройству такого типа, которое можно носить в кармане.
Согласно настоящему изобретению, подающий элемент для пленки и затвор приводятся в действие
синхронно одним эксцентриком таким образом, что затвор закрывает проекционное или фотографическое
отверстие во время перемещения пленки. Затвор предпочтительно выполнен в виде колебательного
элемента, состоящего из двух дугообразных элементов, расположенных диаметрально противоположно друг
другу и соответствующим образом соединенных вместе так, чтобы оба этих элемента находились в одной
линии с линией зрения объектива или частично перекрывали друг друга, чтобы закрывать проекционное или
фотографическое отверстие во время перемещения пленки и открывать это отверстие, когда пленка
неподвижна. Вместо того чтобы выполнять затвор в виде колебательного элемента, он может быть также
выполнен в виде скользящей пластины. Затвор приводится в действие эксцентриком для перемещения его в
открытое или закрытое положение синхронно с движением пленки. Подающий элемент для пленки
предпочтительно снабжен одним или несколькими зубцами, захватами, зубцами или подобными элементами
для зацепления с одним или несколькими рядами перфораций в Если предусмотрен только один зубец, он
может быть расположен таким образом, чтобы зацепляться с рядом перфораций, расположенных продольно
посередине пленки или с одной из ее сторон, тогда как если предусмотрены два зубца, они зацепляются с
двумя рядами перфораций, расположенными по одному с каждой стороны пленки, обычным способом.
При реализации изобретения в соответствии с одним из вариантов конструкции весь механизм установлен на
опорной плите, крышке или дне корпуса, в котором он должен находиться. На опорной плите, крышке или дне,
в зависимости от случая, предусмотрен шпиндель, на котором вращательно установлен ролик для приема
пленки, подлежащей экспонированию или проекции, и второй ролик, на который пленка должна быть
намотана после экспонирования или проекции. Эти ролики установлены рядом друг с другом на
рассматриваемом шпинделе и могут свободно вращаться независимо друг от друга. Противоположные концы
пленки предпочтительно соединены с этими роликами пружинными зажимами или любым другим подходящим
способом. Эти ролики сконструированы таким образом, чтобы пленка наматывалась с одного ролика на
другой, при этом следует понимать, что фактически приводится в движение только намоточный ролик, в то
время как ролик, с которого разматывается пленка, свободно вращается. Приводной ролик может
приводиться в движение напрямую или через соответствующую зубчатую передачу, например, с помощью
шкивов и ремней, вручную. или с помощью двигателя. Отдельные участки пленки при намотке или размотке с
роликов могут быть разнесены неподвижными или подвижными дисками или пластинами, при этом
неподвижные или подвижные диски или пластины могут также располагаться на внешних сторонах участков
пленки для удержания их в нужном положении.
Вместо использования роликов и дисков, как описано выше, пленки могут быть установлены на катушки, две
из которых расположены рядом друг с другом на одном шпинделе, причем одна из катушек 85 предназначена
для привода, а другая может свободно вращаться в соответствии с конкретной катушкой, на которую
наматывается пленка.
При переходе с одного ролика или катушки 90 на другой ролик или катушку пленка проходит вокруг
соответствующих направляющих роликов, два из которых расположены по обе стороны от корпуса объектива
с целью направления пленки в непосредственной близости от экспозиционной диафрагмы 95.
Между пленкой и объективом расположен затвор, приводимый в действие эксцентриком, предпочтительно
приводимым в движение механизмом вращения роликов или катушек. В предпочтительном варианте
конструкции затвор состоит из колебательного элемента, образованного двумя дугообразными частями,
расположенными диаметрально противоположно друг другу и соединенными друг с другом на концах боковой
частью, расположенной только с одной стороны или двумя такими частями, расположенными с обеих сторон.
Одна из боковых частей входит в зацепление со свободным концом звена, другой конец которого закреплен
на направляющей, шарнирно установленной на опорной пластине. Через эту направляющую проходит выступ
эксцентриковой ленты, зацепляющийся с эксцентриком, установленным на шпинделе между парой дисков или
пластин. Выступ эксцентрика предпочтительно имеет прорезь, чтобы не задевать шарнир направляющей.
Эксцентрик снабжен одним или несколькими зубьями, захватами, зубцами или тому подобным,
предназначенными для зацепления с одним или несколькими рядами отверстий, предусмотренных в пленке,
для удержания пленки в определенном положении. Для обеспечения зацепления с зубцом или зубцами между
экспозиционным отверстием и роликом или катушкой, на которую наматывается пленка, предусмотрена
подходящая направляющая, которая служит для направления пленки таким образом, чтобы обеспечить ее
зацепление или подачу зубцом или зубцами. Эта направляющая может быть выполнена в виде пластины,
снабженной одним или несколькими пазами для прохождения зубца или зубцов, а также может быть снабжена
канавками для направления пленки по краям. Если такие канавки отсутствуют, рядом с боковой стороной
направляющей может быть расположено лезвие или другой подходящий элемент, чтобы обеспечить
перемещение пленки в правильном положении относительно зубца или зубцов. При желании направляющая
может состоять из двух секций, которые шарнирно соединены и удерживаются в рабочем положении
пружиной.
Для направления пленки на других участках ее перемещения могут быть предусмотрены соответствующие
направляющие ролики.
Для фокусировки пленки ролики, направляющие пленку мимо диафрагмы, предпочтительно устанавливаются
на регулируемой пластине, что позволяет регулировать положение пленки относительно объектива.
Для облегчения регулировки и намотки пленки на ролики предпочтительно устанавливать эти ролики на
эксцентриковых втулках, чтобы обеспечить возможность их регулировки. Вместо этого, объектив может быть
сконструирован таким образом, чтобы его можно было регулировать относительно пленки.
На валу эксцентрика предпочтительно устанавливается маховик.
Предпочтительно, чтобы этот вал приводился в движение тем же механизмом, что и механизм намотки
пленки во время экспозиции или проекции.
Однако, если пленка наматывается в противоположном направлении, эксцентриковый вал предпочтительно
располагается таким образом, чтобы он не приводился в движение, и в этом случае, как правило, вращается
только ролик или катушка, на которую наматывается пленка.
Перед объективом предпочтительно устанавливается регулируемая пластина для изменения размера
апертуры (5).
Когда аппарат используется для фотосъемки, он полностью заключен в светонепроницаемый корпус, при
этом открыта только диафрагма. Когда аппарат используется для проекции, за диафрагмой экспозиции
устанавливается лампа или другой источник освещения, предпочтительно в пружинный зажим и
подключается к соответствующему источнику тока. В другом варианте конструкции приводной шпиндель
несет эксцентрик и одно или несколько маховиков для балансировки этого эксцентрика. Эксцентрик входит в
зацепление с эксцентриковой лентой, к которой прикреплен стержень с одним или двумя захватами. Эти
захваты предназначены для взаимодействия с перфорациями пленки, чтобы обеспечить перемещение пленки
через затвор.
Стержень проходит через трубку или втулку 85, закрепленную на втором валу, несущем кривошип,
соединенный шатуном с колебательным затвором для закрытия проекционной или фотографической
диафрагмы. Этот механизм устроен таким образом, что затвор 90 закрывает диафрагму, когда пленка
перемещается, и открывает ее, когда пленка неподвижна.
Приводной вал и коленчатый вал вместе с приводимым в действие механизмом 95 предпочтительно
установлены в раме, снабженной затвором и отверстием, причем эта рама приспособлена для установки во
внешний корпус, который предпочтительно образует крышку контейнера 100 для всего описанного выше
механизма и раму для поддержки пленки, а также опору для лампы, когда аппарат должен использоваться
для проекционных целей 105. Приводной шпиндель может приводиться в движение непосредственно или
через соответствующую зубчатую передачу с помощью рукоятки, которая предпочтительно предназначена
для съемного крепления на приводном шпинделе или на основном шпинделе 11 (1), с которого
осуществляется привод.
В крышке, расположенной напротив отверстия в раме, предусмотрена линза, а для взаимодействия с этой
линзой в крышке вращающейся пластиной с отверстиями 115, имеющими отверстия различного размера для
экспозиции и проекции.
Предпочтительно, рама шарнирно закреплена в крышке таким образом, чтобы вращать приводной шпиндель
вокруг оси 120, а в крышке предусмотрен винт для зацепления с гайкой или аналогичным элементом в раме,
так что ее можно наклонять вокруг приводного шпинделя для целей 125.
фокусировка аппарата.
Следует понимать, что в детали конструкции могут быть внесены различные изменения, не выходящие за
рамки изобретения. Например, 130 368,444.
368,444 Направляющая, через которую проходит эксцентрик, может иметь форму трубки или гильзы, а размер
экспозиционной диафрагмы может изменяться любым подходящим способом, кроме описанных, например, с
помощью ирисовой диафрагмы.
a. Датировано 1 января 1931 года.
Для заявителя: GILL, JENNINGS & EVERYCLAYTON, дипломированные патентные поверенные, 51/52,
Chancery Lane, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к кинематографическому оборудованию или связанные с ним.
Я, Фредерик Фант Майкл Эбботт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Аристотель Роуд, 8,
Клэпхэм Роуд, Лондон, ЮЗ 9, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к комбинированной кинокамере и проектору, и, в частности, к миниатюрному
устройству такого типа, которое можно носить в кармане.
Согласно настоящему изобретению, устройство, способное использоваться в качестве кинокамеры и
кинопроектора, в котором подающий механизм для пленки и затвор приводятся в действие синхронно одним
эксцентриком, так что затвор закрывает проекционное или фотографическое отверстие при перемещении
пленки и открывает это отверстие, когда пленка неподвижна, характеризуется тем, что один или несколько
захватов, зубцов или тому подобного для зацепления с одним или несколькими рядами перфораций в пленке
с целью ее подачи через устройство, непосредственно соединены с ремешком, установленным на
эксцентрике.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Соседние файлы в папке патенты