Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13712
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368727.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368727&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368727A
[]
- 5.2!,--\, ', I-\VCit e n C. a,.,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 9, 7929.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 9, 1930. Нет, 30,314/ 30.
Завершено: 9 марта 1932 г.
1
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс и устройство для электроосаждения.
Мы, компания CELLULOID CORPORATION, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата
Нью-Джерси, США, по адресу: Ферри-стрит, 290, Ньюарк, Нью-Джерси, США, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам электроосаждения, и в частности к процессу и устройству для
создания однородных, непрерывных, бесконечных поверхностей методом электроосаждения.
В технологии электроосаждения металлов часто возникает необходимость нанесения на крупные объекты
сплошного и однородного покрытия из металла или металлов.
Таков, например, случай производства бесконечных металлических лент или больших колес, используемых
для пленкообразования.
При производстве пленок, например, из производных целлюлозы, растворы последних в летучих
растворителях непрерывно наносятся на движущуюся ленту или на поверхность обода вращающегося
колеса, а полученная пленка, когда она достаточно высохнет, непрерывно снимается с ленты или колеса.
Для того чтобы пленки легко снимались и были свободны от следов или других дефектов, крайне важно,
чтобы пленкообразующая поверхность ленты или колеса была тщательно отполирована и не имела изъянов.
Для получения удовлетворительной поверхности ленты или колеса обычно покрываются методом
электроосаждения высокополированным никелевым покрытием.
Значительные трудности возникают при гальваническом покрытии как приводных ремней, так и колес. Ширина
конвейерных лент обычно составляет от 20 до 60 дюймов, а длина — от 45 до 125 футов, поэтому следует
понимать, что они имеют такие размеры и вес, что полное погружение лент в гальванические ванны
становится нецелесообразным.
Если во избежание последнего ухищрения бесконечная лента непрерывно циркулирует через гальваническую
ванну, часто обнаруживается, что конечный осадок [Цена 11-] состоит из последовательности слоев, каждый
из которых более или менее несовершенно соединен со своими соседями. Каждый слой, по-видимому, связан
с одним конкретным прохождением через ванну.
Подобные слоистые отложения особенно нежелательны при литье в пленку колес или лент, поскольку при
незначительном износе участки поверхностного слоя или слоев могут отслаиваться, оставляя некачественную
поверхность, непригодную для литья в пленку. Опять же, в тех случаях, когда поверхность, покрытая
изоляцией 65, подвергается воздействию коррозионных веществ, между последовательными слоями
слоистого покрытия может возникнуть коррозионное воздействие, что усиливает отслаивание. 70 Настоящее
изобретение направлено на получение однородных металлических покрытий относительно больших
размеров, непригодных для полного погружения в гальваническую ванну, которые не имеют вышеупомянутых
дефектов, возникающих из-за расслоения.
Было установлено, что при гальваническом покрытии бесконечных лент или колес, используемых для литья
пленок, путем многократного прохождения через гальваническую ванну можно избежать образования
отложений с четко выраженными слоями, выравнивая последовательные отложения, смоченные вне ванны,
путем нанесения на них электролита. 85 Таким образом, согласно настоящему изобретению, при
электролитическом осаждении покрытий на поверхности ленточных конвейеров или других изделий путем
многократного прохождения через электролитические ванны или погружения в них, последовательные
осажденные покрытия остаются смачиваемыми вне ванны путем нанесения на них электролита.
Таким образом, металл, осажденный при одном проходе через гальваническую ванну 95, сохраняется до
следующего прохода через ванну в таком состоянии, что следующий слой осажденного металла прочно
прилипает к предыдущему слою и становится его частью. Для нанесения электролита на поверхность вне
ванны могут быть использованы любые желаемые средства. Например, может быть применено распыление
электролита, который может непрерывно стекать обратно в ванну.
368,727 При желании осадок, образующийся при каждом прохождении через ванну или погружении в нее,
может быть подвергнут полировке перед последующим прохождением или погружением, в результате чего
могут быть получены чрезвычайно однородные покрытия.
Изобретение особенно применимо при нанесении покрытий на бесконечные металлические полосы,
предназначенные для использования в процессах пленочного литья, в этом случае особенно желательно
получение однородного покрытия без стыков и с высокой степенью устойчивости к отслаиванию. Ленты могут
быть медными с нанесением никелевого покрытия, или же стальными, в этом случае никель может
наноситься непосредственно на них, или сначала медь, а затем никель, или сначала никель, затем медь и,
наконец, снова никель. Предварительные отложения, предшествующие окончательному отложению, также
могут быть использованы в соответствии с процессом, описанным в настоящем изобретении.
Изобретение также включает в себя устройство для осуществления описанного выше нового процесса
электролитического нанесения покрытий на бесконечные ленты, колеса или подобные им изделия, причем
указанное устройство содержит средства для нанесения электролита на ту часть поверхности, подлежащую
покрытию, которая не погружена в гальваническую ванну.
Изобретение также включает в себя гальванический аппарат указанного выше типа, снабженный средствами
для полировки последовательных слоев металла.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображены устройства,
пригодные для гальванического покрытия поверхности бесконечной ленты или колеса в соответствии с
изобретением, причем одинаковые символы обозначают одинаковые части на различных рисунках.
На рисунке 1 представлен вид аппарата сбоку.
Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2 рисунка 1.
45' Рисунок 3 представляет собой фрагмент по линии 3-3 рисунка 2.
На рисунке FM 4 показан вид сверху на возвратно-поступательную щетку, на котором видны сломанные
детали.
На рисунке 5 представлен вид сверху чистящей щетки Cylind50 Xrical, на котором видны сломанные детали.
На рисунке 6 представлен вид сбоку, частично в разрезе, модифицированного аппарата.
На рисунке 7 представлен вид сбоку, частично в разрезе s5, дополнительно модифицированного аппарата.
Обращаясь к рисункам 1, 2 и 3, на рисунке 1 показан резервуар, который может быть изготовлен из любого
подходящего материала и иметь любую подходящую конструкцию. Частично погруженные в резервуар 1 и X,
расположенные на некотором расстоянии друг от друга, представляют собой колеса или шкивы 2 и 3,
установленные на валах 4 и 15. Валы 4 и 5 установлены в соответствующих подшипниках, смонтированных на
боковой стороне бака 1. Подшипники 6 и 7 для 65&Y'h-Vh'5 показаны на рисунке 2. ; ' Непосредственно над
резервуаром 1, и предпочтительно на равном расстоянии от шкивов или колес.
и 3 представляет собой шкив или колесо 8, имеющее вал 9, установленный в соответствующих подшипниках,
таких как 10, закрепленных на соответствующей опоре, такой как 70, как показано на рисунке 11. Опора 11
должна быть сконструирована таким образом, чтобы ее можно было регулировать относительно шкивов или
колес 2 и 3, или, иными словами, относительно неподвижной опоры 12, для изменения натяжения 7a и
провисания ремня 13, установленного на шкивах или колесах 2, 3 и S.
Пояс 13, подлежащий поляризации, представляет собой катод.
— Ремень или катод 13 бесконечен. Для целей литья кинопленки этот ремень 13 обычно изготавливается из
стали или меди и, как правило, представляет собой цельный отрезок соответствующей ширины. Затем концы
соединяются и скрепляются любым подходящим способом, например, сваркой, пайкой или иным способом.
Затем шов полируют, чтобы получить гладкую поверхность. Пояс, разумеется, может быть образован любыми
другими способами.
В резервуаре 1, непосредственно над лентой 13 99 и между шкивами или колесами 2 и 3, предпочтительно
размещается направляющая ленты 14. Направляющая ремня 11 включает в себя базовый элемент 15,
который является плоским и немного шире ремня 13. Базовый элемент 15 имеет такую длину, которая
позволяет свободно вращать шкивы 2 и 3. На противоположных сторонах базового элемента 15, выступая
ниже его нижней поверхности, расположены полосы 16 и 17, к которым прикреплены, соответственно,
защитные кожухи 18 и 19. Защитные кожухи 18 и 19 имеют угловатое поперечное сечение, и каждый из них
имеет фланец, который слегка выступает внутрь от бокового края и закрывает нижнюю поверхность ремня.
Эти фланцы расположены на расстоянии 105 мм друг от друга достаточно низко, ниже нижней поверхности
ремня, чтобы обеспечить его свободное перемещение.
Защитные кожухи 18 и 19 снабжены множеством противоположных выемок 20, позволяющих щеткам 21
перемещаться поперечно относительно ремня 13. Щетинки щеток 21 соприкасаются с нижней поверхностью
ленты 13. Щетки 21 установлены на U-образных опорных элементах 22, имеющих загнутые концы 2,5,
предназначенные для скольжения 15 в каналах 26 в кронштейнах 27, прикрепленных к противоположным
сторонам резервуара 1. Опорные элементы 22 для щеток соединены между собой нижними полосами 28 и 29,
а также верхними полосами 30 и 31. На противоположных концах i20 каждой из полос 30 и 31 имеются
смещенные участки 32, которые соответствуют аналогичным смещенным участкам 33 на скобах 34,
прикрепленных к полосам 30 и 31. Каждая смещенная часть 32 взаимодействует со смещенной частью 33,
образуя вилку, которая надевается на гильзу 35. Втулка 35 устанавливается и крепится к противоположным
концам каждого из валов 4 и 5, а также между их подшипниками. Каждая втулка 35 имеет закрытый канал 36
130 368,727, имеющий форму, несколько напоминающую цифру 8, но проходящий как вокруг втулки, так и
поперечно.
Штифт 37, проходящий через смещенную часть 33, входит в указанный канал 36 во втулке 35. Очевидно, что
вращение валов 4 приводит к вращению втулок 35, заставляя вилки, образованные часто устанавливаемыми
частями 32 и 33, совершать возвратно-поступательное движение в продольном направлении относительно
втулок 10, 35. Это возвратно-поступательное движение передается на полосы 30 и 31, а от полос — на
прикрепленные к ним U-образные опорные элементы 22 для щеток. Таким образом, щетки 21 начинают
чистить нижнюю поверхность ремня 13. Каналы 26 в кронштейнах 27, в которые вставляются часто
устанавливаемые части 25 элементов 22, поддерживающих щетку, удерживают элементы 22,
поддерживающие щетку, в нужном положении.
Рядом с шкивом или колесом 3, установленным в соответствующих подшипниках (не показаны), на
противоположных сторонах резервуара 1 расположена цилиндрическая щетка 35, расположенная поперечно
ремню 13 и контактирующая с ним.
? 5 Движение передается на валы 4 и 5 и щетку 38 посредством продольного вала 39, соединенного ремнем с
двигателем 40.
Вал 39 соединен с валами 4, 5 и щеткой 38 посредством соответствующих спиральных шестерен 41. Вал 39
установлен на подшипниках 42, прикрепленных к баку 1.
На противоположных концах каждого из шкивов или колес 2 и 3 расположены направленные вверх распорки
43, прикрепленные к противоположным сторонам резервуара 1. Верхние концы скоб 43 загибаются внутрь, как
показано на рисунке 44, и крепятся к противоположным концам опоры щетки 45. Соответствующая
теплоизоляция 46 изолирует концы 44 от опоры щетки 45. Щетки 146 могут иметь любую подходящую форму
и расположены таким образом, чтобы соприкасаться с внутренней поверхностью ремня 13. Для регулировки
по размеру могут быть предусмотрены любые подходящие меры.
В нижней части резервуара 1, поперечно расположенные опоры для анодов 47, которые могут быть снабжены
пазами 48, расположенными таким образом, чтобы 50. принимать анодные стержни 49. Шина 50 соединяет
анодные стержни 49, а провод 51 обеспечивает соединение с верхней частью бака 1.
Предпочтительно, чтобы уровень электролита в резервуаре 1 поддерживался на высоте, соответствующей
пунктирной линии 52. Для этой цели предусмотрена переливная труба 53, соединенная с резервуаром 54.
Резервуар 54 соединен с насосом 55 посредством трубы 56, имеющей клапан 57. Резервуар 1 соединен
непосредственно с насосом 55 посредством трубы 58, имеющей клапан 59. Трубы 56 и 58 ведут к фильтру 60,
который соединен с насосом 55 посредством трубы 61. Выходное отверстие P насоса 55 соединено с трубой
62, которая в точке 63 разветвляется на ответвления 64 и 66. Ветка 64 имеет клапан 65 и впадает в резервуар
1. Ветка 66, имеющая клапан 67, ведет к точке над шкивом или роликом 8 и через соответствующее
распылительное или дождевальное устройство 68 выводит воду на ленту 13. Поток жидкости из распылителя
или дождевателя 68 стекает вниз по ленте 13 в обоих направлениях, тем самым поддерживая пленку
электролита на той части ленты 13, которая в любой момент времени находится вне резервуара 1.
Труба 64 отводит воду в резервуар 1, расположенный в задней части пеноуловителя и осадкоуловителя,
состоящего из вертикально расположенных перегородок 70 и 71, нижний край которых отстоит от дна
резервуара 1, а также перегородок 72 и 73, чередующихся с перегородками 71, нижний край которых
соприкасается с дном резервуара, а верхний край отстоит от его верхней части.
Перегородки 74 и 75 на выходном конце резервуара расположены аналогичным образом и обеспечивают
ловушку для пены и осадка для выходного отверстия g0, из которого выходит труба 58. Труба 53, являющаяся
переливным патрубком и впадающая в резервуар 54, предназначена, помимо прочего, для отвода пены и
плавающих посторонних веществ, а также для поддержания постоянного уровня.
На рисунке 5 показан фрагмент кисти 38. Пучки щетины или подобные устройства в щетке 38 расположены не
в нескольких параллельных плоскостях, расположенных на расстоянии jo друг от друга вдоль щетки, как это
обычно делается в щетках этого типа. С другой стороны, пучки щетинок расположены вдоль одной или
нескольких нитей спирали, простирающихся от одного конца цилиндрического основания до другого. Если
используется одна нить, то шаг нити предпочтительно должен быть приблизительно равен диаметру пучков
щетины или аналогичных устройств. В случае многониточной системы шаг нитей предпочтительно равен
произведению количества нитей на диаметр пучков щетины или других устройств. Однако могут быть
использованы и другие варианты подачи заявки. Такая конструкция предпочтительна для предотвращения
появления ряда параллельных линий на ремне 13, которые возникли бы при использовании цилиндрической
щетки обычного типа.
Эти линии, скорее всего, образуются из-за 120 делений между щетинками. На изображении кисти на рисунке 5
каждый пучок 76 смещен по окружности относительно соседнего пучка, но при этом перекрывает его.
Таким образом, любая линия, образованная краем одного пучка из 125 волосков, немедленно стирается
следующим за ним пучком. Таким образом, становится возможным постоянно поддерживать ленту 13 в
идеально отполированном состоянии, создавая покрытие с необычайно гладкой и однородной поверхностью.
130, При желании такое перекрытие может быть реализовано в возвратно-поступательной щетке 21. Однако,
учитывая множество продольных рядов щетинок, склонность к образованию линий значительно уменьшается.
Разумеется, следует понимать, что лента 13 может иметь любую длину и ширину, а толщина отложений
может быть любой в пределах практически достижимых значений.
-В процессе работы ремень 13 устанавливается на шкивы или колеса 2, 3 и 8 любым подходящим способом.
Ремень 13 во многих случаях очень громоздкий и тяжелый, и в некоторых случаях может быть целесообразно
снять с бака 1 все, включая шкивы или колеса 2 и 3.
После того, как ремень 13 надет на шкив или колесо S, один из шкивов или колес 2 или 3 может быть
установлен обратно в свои подшипники, а затем ремень установлен на место путем установки другого колеса
или шкива в его подшипники. Затем провисание ремня 13 можно устранить, подняв регулируемую опору 11.
Если анодные стержни 49, или и анодные стержни 49, и опоры 47 были сняты, их теперь можно установить на
место.
Затем опоры для щеток 22 можно установить на место и оставить опираться на стенки резервуара.
Направляющая ленты 14, которая может быть установлена на опорах 77, расположенных поперечно
резервуару 1, может быть затем установлена на место, при этом следует понимать, что для этой цели любая
или все полосы 16 и 17, а также защитные кожухи 18 и 19 могут быть сделаны съемными. Затем опоры щеток
22 можно установить на место и соединить с механизмом для их привода. При желании кронштейны 27 можно
сделать съемными для этой цели. После установки всех деталей ремень подвергается окончательной
очистке, а резервуар заполняется электролитом, предпочтительно до отметки 52.
Опоры щеток 45 устанавливаются таким образом, чтобы щетки 146 соприкасались с задней или внутренней
поверхностью ленты 13. Затем щетку 38 можно привести в контакт с внешней поверхностью ленты 13.
Аппарат готов к нанесению покрытия.
Положительный полюс источника электрической энергии (не показан) подключен к проводу 51, а
отрицательный полюс — к опорам щеток 45.
Двигатель 40 вводится в эксплуатацию вместе с насосом 55. Предпочтительно, поток электролита в
резервуар 1 направлен в противоположную сторону от движения ленты 13. Теперь электрическую цепь можно
замкнуть. Анодные стержни 49 могут периодически заменяться по мере необходимости и целесообразности.
Защитные кожухи 18 и 19 увеличивают расстояние от края ленты 13 до анода 49 и, таким образом,
предотвращают образование заусенцев по краям ленты 13. Щетки возвратно-поступательного движения 21 6i
удаляют газы и другие посторонние вещества с поверхности ленты 13. Щетка 38 может вращаться в любом
направлении и не только удаляет посторонние частицы с поверхности ленты, но и поддерживает ее в
идеально отполированном состоянии. Для этой цели щетка 38 может приводиться в движение отдельно
реверсивным двигателем или аналогичным устройством. Таким образом, каждый последующий слой металла
на ленте полируется, в результате чего окончательное покрытие получается гладким и без выпуклостей.
Скорость ленты 13 будет в некоторой степени зависеть от её длины. Минимально допустимая скорость ленты
13 будет в некоторой степени зависеть от климатических условий, состояния металла и электролита, а также
от объема распыляемого вещества, создаваемого элементом 6S. Предпочтительно работать таким образом,
чтобы ни одна часть ленты не находилась вне раствора в резервуаре 1 более одной минуты. Количество
жидкости, вытекающей из элемента 68, может регулироваться клапанами 65 и 67.
Предпочтительно откачивать электролит из резервуара 1 через трубу 58 в резервуар 60, а затем в насос 55,
при этом клапан 57 должен быть полностью или частично закрыт.
Это позволяет избытку электролита оседать в резервуаре 54 через трубу 53. Пена также откачивается через
трубу 95 53. Периодически открывая клапан 57 или оставляя его частично открытым, избыток электролита,
закачиваемого в резервуар 1, слегка повышает его уровень, так что пена и плавающие посторонние частицы
смываются через трубу 53 в резервуар 54.
Направляющая ремня 14, как правило, предотвращает образование значительных отложений на внутренней
поверхности ремня 13. При желании, однако, заднюю часть ремня можно покрыть лаком или другим
веществом, устойчивым к гальваническому покрытию и механическому воздействию. Затем щетки 146 могут
быть приведены в контакт с краями ленты 13, а не с внутренней поверхностью. В случае, если вся лента
должна быть покрыта гальваническим покрытием, основание 15 направляющей ленты 14 может быть
выполнено в виде сетки и, при желании, может использоваться для поддержки дополнительных анодов.
Защитные элементы 18 и 19 могут быть полностью устранены, либо иметь U-образную форму, слегка
закрывающую края ремня 13.
При желании можно добавить возвратно-поступательные щетки, соответствующие щеткам 21, расположив их
поперечными каналами через основание 15. Такие возвратно-поступательные щетки могут приводиться в
действие тем же механизмом, который приводит в действие опору щетки125 22. При желании для полировки
внутренней поверхности ремня можно также использовать щетку, похожую на щетку № 38.
Таким образом, на одну или обе поверхности можно нанести материал любой желаемой толщины. 1 3368,927
Колеса для литья пленок, а также многие другие изделия. Например, устройство, показанное на рисунке 7,
может быть модифицировано для целей нанесения покрытия на колеса путем удаления шкивов или колес 100
и 101 и замены колеса или шкива 100 на колесо, подлежащее покрытию (70). Затем трубу 112 можно опустить
вниз для выгрузки на верхнюю часть колеса, подлежащего покрытию. Вращающаяся щетка 38, а также
возвратно-поступательные щетки 114 75 могут быть затем приведены в контакт с поверхностью колеса.
Чтобы предотвратить любое возможное загрязнение электролита или поверхности катода, предпочтительно
полностью закрыть весь аппарат после установки катода.
Разумеется, следует понимать, что ремень может быть установлен на одном колесе, например, на колесе
100, и покрыт таким образом. 85 Для крепления ремня к колесу могут использоваться блоки, прокладки,
расширяющийся/сжимающийся обод или другие средства.
Если требуется лента, полностью состоящая из осажденного металла, достаточно лишь покрыть катод
материалом, который позволит осаждать металл, но при этом предотвратит его слипание с катодом. Для этой
цели могут использоваться воск, электротипы, графит и аналогичные вещества.
После получения ленты желаемой толщины ее снимают с катода.
Такой ремень значительно превосходит другие ремни этого типа, поскольку в нем отсутствует 100
соединений, и поэтому он весьма востребован во многих областях применения, особенно в оборудовании для
литья кинопленки.
Если опорные колеса гальванического аппарата имеют тот же диаметр, что и опорные колеса приводных лент
во время работы, то вероятность расслоения слоев из-за одинаковых напряжений значительно снижается,
поскольку последовательные слои покрытия подстраиваются под колеса аналогичного диаметра в процессе
нанесения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368728.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368728&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368728A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 6, 1930. 368g728 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 25, 1930. № 35,442/ 30.
Завершено: февраль. 25, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области эмбриотомов и связанные с ними аспекты.
Я, Густав Реетц, проживающий по адресу: Эбсторф-Крайс Вейзен, Гланновер, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к эмбриотомам, изготовленным с помощью проволочной пилы. Эмбриотомы, в
которых пилы направляются по трубкам, уже известны. Этот метод навигации имеет недостатки. Это приводит
к образованию петель, а также к износу пильных направляющих даже после непродолжительного
использования. В результате износа пила затупляется и ломается. Из-за затупления пилы распиливание
эмбриона занимает относительно много времени.
Согласно настоящему изобретению, эти недостатки преодолеваются за счет обеспечения подвижности
направляющих пилы, например, путем направления пилы с помощью регулируемых или саморегулирующихся
шкивов, которые подводятся вплотную к той части эмбриона, которую необходимо удалить.
На прилагаемых чертежах показаны две формы конструкции эмбриотома согласно изобретению, на которых
на фиг. 1 изображен вид спереди эмбриотома с некоторыми отломанными частями; на фиг. 2 изображен вид
сверху части рукоятки, показанной на фиг. 1; на фиг. 3 изображено поперечное сечение верхней части фиг. 1
по линии III-III; на фиг. 4 изображен вид сверху головной части второй конструктивной формы; на фиг. 5
изображено поперечное сечение по линии v-vY на фиг. 6; и на фиг. 6 изображен вид спереди головной части
второй конструктивной формы.
К рукоятке 1 с двумя захватами 2, которые можно легко снять для чистки, прикреплена трубка 3. В этой трубке
3 расположен стержень 4, способный вращаться и скользить в ней в продольном направлении, и этот
стержень может быть зафиксирован в различных положениях винтом 5. На конце стержня 4 установлена
скользящая головка 6'. Эта головка имеет несколько отверстий под номерами 7, 9, 10. Отверстие 7 служит для
размещения стержня [Цена 11-l 4], а отверстия 9 и 10 — для размещения штифтов 11 и 12. В пазах 55 и 13
штифты установлены таким образом, чтобы легко вращаться вокруг своих валов 14 и 15 вращающихся
шкивов. 16, 17. Направляющие штифты 11, 12 шкивов опираются в головке 6 на упоры 18, 19, которые
соответствующим образом регулируются с помощью винтов. Шкивы 16, 17, имеющие канавки, служат
направляющими для пилы 20. Крышка 21, посредством выступа 211, предотвращает выпадение
вращающихся штифтов 11, 12 из головки 65 6. Покрытие одновременно служит для защиты матери-животного
от травм.
На рукоятке предусмотрено несколько прочных, соответствующим образом сконструированных дуг 22 с
изгибами 23, 70, которые удерживают открытые участки и защищают половые органы.
Описанная выше конструктивная форма специально приспособлена для отделения головы плода, но также
подходит для препарирования остальной части тела на срезы. Регулируемость шкивов 16, 17,
обеспечиваемая возможностью вращения подшипниковых штифтов 11, 12, позволяет им непрерывно
следовать за изменяющимся направлением пилы 20 во время резки.
Таким образом, исключается износ пилы, вызванный трением скольжения о направляющие. Кроме того,
рабочие возможности прибора в рабочем состоянии значительно превосходят возможности известных
аналогов, а время, необходимое для его работы, существенно сокращается. Благодаря этим преимуществам
достигается значительная экономия на пилах, а также повышается надежность и удобство в обращении с
ними.
Пила 20 управляется помощником путем попеременного нажатия на зажимы для плитки 24 и 25.
Рукоятки. 24.,5. имеют удлиненную форму, чтобы облегчить введение и размещение пилы вокруг
обрабатываемой детали. Кольцо 26 позволяет вспомогательному инструменту лучше захватывать пилу при
работе с ней. Концы пилы вставляются в отверстия в удлиненных рукоятках и фиксируются винтами.
На головной части 6 на рисунке 6 имеются следующие элементы.
а) множество шкивов 27, 28. Эти признаки вызывают благоговение в случаях тазового предлежания плода,
когда необходимо удалить задний плод. j05 Пила 20 управляется автоматически.
1
регулируемый шкив 17, а также, при необходимости, дополнительные шкивы 27, 28, которые также
расположены таким образом, чтобы их было легко регулировать.
Съемная планка 31 или аналогичная, регулируемая относительно центрального крепежного винта 36, имеет
шарниры 29, 30, поддерживающие два шкива 27, 28.
В головной части в нескольких местах предусмотрены подшипники 38, выполняющие функцию второго
подшипника для валов шкивов 29 и 30 и, после завинчивания стержня, обеспечивающие жесткую опору для
всей конструкции.
Во многих случаях эти два шкива 27 и 28 могут служить единственным направляющим элементом. На планке
31 предусмотрен выступ 32, предотвращающий выскальзывание пилы из направляющей канавки в шкиве 28.
Крепежный винт 36 проходит через одно из нескольких отверстий 37 в стержне 4, так что верхний конец этого
стержня может либо находиться внутри головки 6, либо выступать из нее, выполняя функцию опоры.
Для фиксации головной части 6 относительно эмбриона предусмотрен выступ 33, который может отходить от
направляющей 8 и опираться, например, в точке 34 на направляющую планку 4, в то время как во время
введения инструмента в половой проход он находится в выдвинутом состоянии в направляющей 8. Срыв
договоренности предотвращается путем закрытия сделки на отметке 35.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368729.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368729&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368729A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в аппаратах для обработки жидкостей путем
теплообмена. Мы, компания ALEXANDER DUCKHAM AND COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: 6, Broad Street Place, London, E.C.2, и Стэнли
Эдвард Боури, B.Sc., F.C.S., M.I.P.T., британский подданный, по адресу: 3, Haydon Street, Minories, London, E.1,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к аппаратам для обработки жидкостей путем теплообмена и газа, в частности, к аппаратам такого
типа, в которых обрабатываемые жидкости одновременно подвергаются действию центробежной силы,
причем целью изобретения является создание таких аппаратов улучшенной конструкции и расположения для
более эффективной обработки жидкостей.
Изобретение представляет собой устройство описанного типа, имеющее множество практически закрытых
кольцевых каналов, расположенных вплотную друг к другу и предпочтительно в направлении одного из концов
устройства.
Замысел также заключается в обеспечении герметизирующих устройств на поверхностях, подверженных
относительному движению между соседними коллекторными каналами, с целью предотвращения
прохождения жидкости из одного канала в другой через такие поверхности.
Изобретение также заключается в обеспечении в вышеуказанном типе аппарата сальника, предназначенного
для предотвращения попадания воздуха в относительно подвижные части аппарата, при этом
соответствующая жидкость вводится под давлением между неподвижной и подвижной поверхностями.
Изобретение также заключается в предоставлении газонепроницаемого сальника, в котором либо
неподвижная, либо подвижная поверхность включает в себя легкий элемент, такой как втулка, которая может
свободно вибрировать независимо от тяжелых частей аппарата, к которому она прикреплена.
Изобретение также заключается в обеспечении таких устройств выпускными каналами или коллекторами в
виде ковша, причем каналы имеют обратный клапан, предпочтительно расположенный таким образом, чтобы
ни одно соединение между ним и коллекторами не подвергалось воздействию атмосферного давления.
Изобретение также заключается в обеспечении возможности установки насосов с внутренним расположением
для откачки осадка или обработанных жидкостей, а также для создания вакуума внутри аппарата.
Изобретение также заключается в устройстве описанного типа, в котором обрабатываемый материал отделен
от стенки устройства слоем расплавленного свинца или другой подходящей жидкости.
В состав подвижного агрегата также входит дистилляционный аппарат указанного типа, разделенный
соответствующими кольцевыми перегородками или перегородками, так что последовательные стадии
дистилляции могут проводиться в образованных таким образом перегородках.
Изобретение также включает в себя устройство указанного типа для перегонки жидкостей, в котором жидкость
предварительно нагревается до заданного давления, а затем подается во вращающийся сосуд при более
низком давлении, так что часть жидкости испаряется за счет собственного тепла, а вспенивание или
образование пены затрудняется центробежной силой.
Изобретение также включает в себя детали и расположение частей, описанные ниже.
Изобретение будет описано в применении, в качестве примера, к аппарату, пригодному для перегонки
жидкостей, при этом перегоняемые и конденсируемые жидкости будут отбираться внутри аппарата.
Для реализации изобретения в применении к такому аппарату, который предназначен для вращения вокруг
горизонтальной оси, мы предлагаем барабан или цилиндр соответствующих размеров, который может быть
снабжен на обоих концах средствами, такими как фланцы, для крепления к торцевым пластинам или
запорным элементам, которые могут быть снабжены полыми цапфами или валами с соответствующими
подшипниками, позволяющими вращать барабан, причем один или оба подшипника расположены таким
образом, чтобы компенсировать осевое расширение барабана при воздействии тепла.
Один из валов, предпочтительно тот, на котором установлен регулируемый подшипник, может иметь на одном
конце гибкую муфту для непосредственного крепления к двигателю, а на другом — торцевую пластину или
запорный элемент, имеющий практически круглую форму, для крепления барабана.
Указанный вал может также нести две концентрические или иным образом расположенные трубки для подачи
охлаждающей жидкости, например воды, к конденсатору, расположенному внутри барабана и
предпочтительно на осевом полом элементе. Трубки могут быть снабжены расположенными рядом
отверстиями через вал, сообщающимися с отдельными каналами в втулке, установленной для перемещения
на валу. При этом охлаждающая вода, попадая в один канал, проходит через соответствующие отверстия в
одну из трубок (например, во внутреннюю трубку, где они концентричны), а из конденсатора возвращается по
другой трубке в другой набор отверстий и во второй канал, откуда может выводиться через подходящий
трубопровод.
На втулке отсутствует уплотнение, но снаружи каналов расположены канавки, позволяющие задерживать и
отводить воду, попадающую из каналов между втулкой и валом. Втулка может оставаться неподвижной во
время вращения вала. Вал и торцевая пластина предпочтительно выкованы из цельного куска и прикреплены
к барабану болтами с помощью соответствующих фланцев, а вал может нести роликовый подшипник,
обеспечивающий осевое перемещение между обоймами.
Другой полый вал или цапфа предпочтительно выкованы из цельного куска металла с закрывающим фланцем
для крепления к барабану и с цилиндрической камерой, которая может иметь тот же диаметр, что и барабан.
Полый цапфовый узел может быть выполнен таким образом, чтобы надеваться на неподвижный полый
трубчатый элемент, который входит в цилиндрическую камеру и вокруг которого он способен вращаться.
Цапфовый узел имеет внешний подшипник, например, шарикоподшипник, для своей поддержки и
обеспечения вращения. Цилиндрическая камера разделена на множество отсеков перегородками, которые
могут быть интегрированы с цилиндром или надлежащим образом прикреплены к его внутренней стенке,
предпочтительно таким образом, чтобы образовать практически герметичное соединение. Размеры
перегородок таковы, что они приближаются к неподвижному полому элементу, образуя множество
практически замкнутых кольцевых каналов, одна стенка которых образована неподвижным полым трубчатым
элементом. На участке поверхности трубчатого элемента, граничащем с плоскостями наружных поверхностей
перегородок, может быть предусмотрено множество канавок или неглубоких каналов для размещения упругих
элементов, таких как пружинные кольца, предназначенные для прочного сцепления с прилегающей
цилиндрической поверхностью перегородок.
Соседние файлы в папке патенты