Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13712
.pdf
происходит зацепление, опирается на гладкую поверхность рабочего рычага, при этом шарнирное
соединение перемещается в его положение мертвой точки, и обеспечивает несколько отверстий,
расположенных таким образом, что В процессе выполнения той или иной операции в линию действия щупа
вводится только один из них.
Принцип работы и функционирование механизма -70 можно понять, обратившись к чертежам, прилагаемым к
предварительным техническим условиям, на которых рисунок, сопровождающий предварительную
техническую спецификацию № 36172/1930, схематически, в боковой проекции, в качестве примера,
представляет собой конкретную конструкцию механизма синхронизации согласно данному изобретению,
состоящую из устройства управления временем в сочетании с устройством управления положением первого
типа, а рисунок, сопровождающий предварительную техническую спецификацию № 6079/1931, представляет
собой аналогичное изображение механизма синхронизации, включающего устройство управления
положением второго типа.
или противоимпульсного типа. На рисунке, сопровождающем предварительную спецификацию №
36,17211930, A — собственно устройство управления временем, а B — устройство управления положением. 1
— пластинка, g0 здесь перфорированная лента, намотанная на барабан 2, шарнирно закрепленный в точке a,
и постепенно подаваемая на барабан 3, шарнирно закрепленный в точке b, под действием храпового
механизма 4 и зубьев храпового механизма 5, приводимых в действие шарнирным механизмом 6, 7, 8.
b и a, а также элемент S, на котором установлен ролик 9, который обычно прижимается кулачком 10,
интегрированным с качающимся рычагом 11, приводимым в действие приводным валом машины, работа
которой должна контролироваться. При каждом возвратно-поступательном движении качающегося рычага тот
же кулачок 10 опускает ролик 12, тем самым приводя в действие другой механизм 13, 14, 15, шарнирно
закрепленный в точках d и e, который опускает рычаг, несущий втулку 16 105, внутри которой скользит щуп 17,
прижатый к пластинке пружиной 18.
Всякий раз, когда щуп 17 упирается в целую часть пластинки 1, он просто скользит в гильзу 16, преодолевая
давление пружины 18, регулируемой с помощью винта 19. Но когда перфорация пластинки проходит по линии
действия щупа, последний проходит сквозь пластинку и ударяет по выступу 20 на собачке 211, шарнирно
закрепленной в точке 22 на рабочем рычаге 23, свободно установленном на приводном валу 24 качающегося
рычага 11, тем самым надавливая на собачку 21 и заставляя конец 11 рычага 11 зацепиться за выемку 21P,
предусмотренную на собачке 21. Эта собачка снабжена двухпозиционным упором 21b, прижимаемым
пружиной 21 к двухсторонней соприкасающейся детали 23a, установленной на рабочем рычаге 23, так что она
остается неизменной как в поднятом, так и в опущенном положении.
При зацеплении с качающимся рычагом 11, собачка 21 перемещается вперед и заставляет рычаг 23 качаться
вперед, приводя в действие устройство, управляемое с помощью рычага управления катушкой 130, для
возврата в нерабочее положение.
При желании, пластинка с регулировкой времени может приводиться в движение независимо любым
механизмом хронометража или другим подходящим механизмом, но важная часть моего изобретения
заключается в подаче пластинки любым подходящим способом, приводимым в действие качающимся
рычагом, и в обеспечении того, чтобы кратковременная блокировка рабочего рычага фиксатором устройства
управления положением выводила подающее устройство из строя, а разблокировка рабочего рычага снова
приводила подающее устройство в действие. Предпочтительно, я подаю пластинку вперед с помощью
храпового механизма, обеспечивающего очень плавную подачу, при этом нажатие рычага управления вперед
создает дополнительное смещение собачки указанного храпового механизма, так что пластинке передается
внезапное смещение вперед достаточной величины, чтобы вывести последнюю использованную перфорацию
из-под действия щупа, тем самым предотвращая возможное повреждение края перфорации от многократного
удара щупа по краю указанной перфорации, если пластинке позволить медленно перемещаться за линию
действия щупа, при этом храповой механизм одновременно становится неработоспособным до тех пор, пока
рычаг управления не будет отпущен.
Полный механизм синхронизации, согласно данному изобретению, состоит из ряда блоков, подобных
описанному, причем каждому рычагу управления, необходимому для выполнения различных
последовательностей операций, которыми может управлять данный механизм, соответствует отдельный
блок, причем каждый блок управляется рядом перфораций в пластинке, которая, следовательно, содержит
столько рядов перфораций, сколько блоков необходимо контролировать.
Запись может представлять собой любой перфорированный элемент подходящей формы, например,
перфорированную ленту, непрерывную ленту, полосу, занавес, барабан или диск, подаваемые непрерывно
или возвратно-поступательно, в зависимости от необходимости. В предпочтительном варианте изобретения
запись выполнена в виде перфорированной ленты или полоски из материала, предпочтительно
металлического, достаточно прочного, чтобы противостоять давлению упругого щупа, даже если только край
перфорации препятствует прохождению указанного щупа.
Поплавковый приводной элемент устройства управления положением может иметь любую подходящую
форму: барабан, диск, направляющую, шторку или ленту, снабженный отверстием, положение которого
соответствует уровню жидкости, при котором должно происходить отпускание рычага управления; этот
поплавковый приводной элемент может быть регулируемым по положению, так что положение отверстия
может изменяться в зависимости от уровня жидкости, или он может быть сменным; или снабжен проволокой
368,730 или проволокой Боудена 25, закрепленной на нем в точке 26, и одновременно толкать ролик 9
посредством его кулачкового выступа 27, заставляя храповик продвигаться на несколько зубьев, тем самым
подавая пластинку вперед, так что перфорация выходит за линию действия щупа 17. Достигнув переднего
положения, собачка 21 сначала опускает ролик 28 фиксатора 29, повернутого в точке f, преодолевая действие
пружины (не показана) посредством наклонной плоскости 21d, предусмотренной на конце собачки. Ролик 28
поднимается пружиной, как только освобождается от этой наклонной плоскости, и входит в зацепление с
выемкой 210 в собачке, тем самым блокируя ее и вместе с ней рычаг 23, который, таким образом, остается в
рабочем положении, одновременно удерживая ролик 9 вне диапазона действия качающегося рычага 11, так
что подача пластинки прекращается.
Защелка 29 может быть нажата щупом l1b, установленным на качающемся рычаге 11. При каждом движении
рычага 11 вперед этот щуп ударяется о поверхность барабана 30, закрепленного в точке g, и, как правило,
скользит обратно в свой корпус в рычаге 11 под действием пружины l1b. Однако, когда отверстие 31 на
барабане совпадает с линией его действия, щуп l1b проникает в отверстие барабана и достигает выступа 32,
установленного на защелке 31, нажимая на нее и заставляя ее освободить фиксатор 21, тем самым позволяя
рабочему рычагу 23 вернуться в нерабочее положение под действием возвратной пружины (не показана).
Барабан 30 установлен на барабане 33, приводимом в действие поплавком (не показан) посредством шнура
34. После завершения последовательности операций пластинка перематывается на барабан 2 с помощью
рукоятки 2а. Например, при работе водопроводного крана, качание рычага подает воду вперед до тех пор,
пока первое отверстие не пройдет под щупом 17, после чего рычаг 23 сдвигается вперед, как описано, и кран
открывается с помощью тросика или проволоки 25 и удерживается в открытом положении благодаря тому, что
рычаг 23 зафиксирован в переднем положении, так что вода поступает в емкость с жидкостью, уровень
которой необходимо контролировать.
— По мере подъема уровня воды в контейнере поплавок поднимается, барабан 33 вращается, а вместе с ним
и барабан 30. В это время щуп 11b неактивно ударяет по поверхности барабана 30, но как только отверстие
31 оказывается в правильном положении, отрегулированном в соответствии с необходимым уровнем воды в
емкости, щуп проникает в барабан и освобождает рычаг 23, который, откидываясь назад, либо полностью
закрывает кран, либо позволяет ему закрыться под действием груза или соответствующего механизма,
одновременно позволяя подающему механизму 4 возобновить подачу.
В механизме, изображенном на рисунке, прилагаемом к предварительной спецификации № 6079/1931,
устройство управления временем А состоит из перфорированной пластинки или ленты 1, проходящей от
барабана 2, закрепленного в точке a, на барабан 3, закрепленный в точке b и приводимый в движение
храповым механизмом 4-5 75, закрепленным в точке c и приводимым в действие качающимся валом 6,
приводимым в движение валом стиральной машины, посредством выступа 7, который соприкасается с концом
8 кривошипа 5 при каждом колебании вала. 80 Всякий раз, когда упругий щуп 9, приводимый в действие
рычагом 10 на указанном качающемся валу посредством кривошипного рычага 11, проходит через отверстие
в полосе или ленте, он заставляет собачку 12, шарнирно закрепленную в точке 14 на рычаге 13, свободно
установленном на качающемся валу и приводящем в действие конкретное устройство, движение которого
необходимо контролировать, продвигаться по пути рычага 15, закрепленного на качающемся валу, так что при
следующем колебании последнего указанный рабочий рычаг возвращается в рабочее положение 131.
Рабочий рычаг соединен со скользящей поперечной головкой 16 посредством соединительного элемента 17,
шарнирно закрепленного на рабочем рычаге и на указанной поперечной головке в точках 18 и 19
соответственно. Устройство, подлежащее управлению, приводится в действие против пружины (не показана)
посредством стержня, проволоки или другого элемента, также соединенного с поперечной балкой 16
посредством шарнира 16а.
Комбинированный рычаг управления 13 и звено 17 образуют шарнирное соединение, при этом перемещение
поперечины вблизи 105 центральной линии шарнира очень мало. На рисунке 13i-171 обозначает рычаг в
самом дальнем положении за центральной линией; 13i1-1711 обозначает промежуточное положение, в
котором рычаг возвращается в исходное положение благодаря работе механизма разблокировки, который
будет описан далее.
- Механизм разблокировки состоит из рычага 21, несущего штифт 22, на котором шарнирно закреплен рычаг
23. Один конец 230 рычага имеет форму, позволяющую ему зацепляться за выемку 24 рычага 25, шарнирно
закрепленного в точке d, всякий раз, когда последний рычаг поворачивается на пути конца 23 рычага 23 под
действием щупа 120 9 или устройства позиционного управления, как будет объяснено далее. - Оловянная
проволока q служит в качестве анкерного штифта для пружины 31, закрепленной на рычаге 23, и стремится
перемещать рычаг 21 по часовой стрелке. Другой конец A2 23b рычага 23 имеет кулачковую форму и
предназначен для соприкосновения с поверхностью выступа 13' на рабочем рычаге 13 всякий раз, когда, -
когда фиксатор 233 удерживается в выемке 24, - рычаг 23 качается, поскольку рычаг 21 130 делает рычаг 25
независимым от действия щупа 9, и на рычаге 13 предусмотрен упор 43, действие которого будет описано
далее, для приостановления действия храпового механизма подачи до тех пор, пока рабочий рычаг не будет
освобожден, так что щуп 9 контролирует только начало операции, а завершение операции, предшествующее
началу следующей операции, выполняется устройством позиционного управления.
Барабан поплавка 33, приводимый в действие поплавком посредством проволоки 34, на которой он подвешен,
вращается в зубчатой передаче с шестерней 35, на оси h которой закреплен кривошип 36. На оси h свободно
расположен узел 80, представляющий собой втулку 37, несущую утяжеленный рычаг 38 и рычаг 39, на конце
которой находится штифт 40, предназначенный для зацепления с выемкой 41 в рычаге 25, что приводит к его
повороту из нормального положения, так что выемка 24 оказывается на пути конца 23' рычага 23 и
зацепляется им, блокируя тем самым конец 23' этого рычага и вызывая опускание другого конца 23b под
действием качательного движения, передаваемого качающимся валом рычагу 21; одновременно качание
рычага 21 приводит к тому, что рычаг 23, зацепляясь с рычагом 25 своим концом 23a, дополнительно
отклоняет последний рычаг вправо, в результате чего штифт 40 выходит из зацепления с выемкой 41. Рычаг
25 снабжен хвостовиком 42, который направляет штифт 40 в сторону, не задевая рычаг 25 во время
возвратного движения рычага 39. 100 При каждом срабатывании рычага 13 выступ 43, закрепленный на
рычаге 13 после снятия звена 29, как было указано выше, упирается в рычаг 8 и посредством этого рычага
передает храповому механизму увеличенный ход, благодаря чему перфорация продвигается за ось щупа 9,
предотвращая повреждение краев перфорации ударами щупа; одновременно выступ 43 удерживает рычаг 8
вне траектории движения выступа 7, тем самым на мгновение приостанавливая подачу.
В процессе работы, действие щупа 9 115, на мгновение проходящего через отверстие в полосе или ленте 1,
нажимает на рычаг 27, как описано выше, одновременно приводя собачку 12 в движение качающийся рычаг
120 15, который, взаимодействуя с указанной собачкой, перемещает управляющий рычаг 13, звено 17 и
крестовину 16 в их крайние положения 131 171 и 161, тем самым приводя в действие, посредством стержня
или проволоки 20, 125 управляемое устройство, которое здесь, для иллюстрации, мы предполагаем, что это
кран, который открывается. Одновременно с этим выступ 43 заставляет полосу продвигаться вперед, так что
перфорация проходит за только что извлеченный щуп, опускается вниз, прижимая каретку 23b к выступу 13a.
Рычаг 21 способен совершать возвратно-поступательное движение на небольшой угол, так что рычаг,
который он несет и который поворачивается в точке 22, колеблется между положением 23, показанным
сплошными линиями, и положением 231, показанным пунктирными линиями, причем это колебание
происходит в начале хода качающегося рычага 15.
В показанном положении выступ (не показан) на качающемся рычаге 15 заставляет рычаг 21 вращаться
против часовой стрелки, преодолевая действие пружины 31; когда качающийся рычаг начинает движение
вперед, рычаг 21 следует за ним благодаря пружине 31 до тех пор, пока не будет остановлен упором (не
показан), после чего рычаг 23 оказывается в положении 231, качающийся рычаг 15 отходит от рычага 21 и
продолжает движение самостоятельно. Достигнув конца обратного хода, рычаг 21 снова поднимается и
отводится назад на небольшой угол, тем самым с силой возвращая рычаг 23 в показанное положение.
Рычаг 27-28 с поворотным механизмом имеет один рычаг на пути щупа 9, так что последний качает его
одновременно с тем, как он толкает собачку 12 на пути рычага 15. Другой рычаг 28 этого рычага снабжен
звеном 29, соединяющим его с рычагом 25 в точке 26, так что всякий раз, когда срабатывает фиксатор 12,
рычаг 25 поворачивается в такое положение, что он входит в зацепление с фиксатором 23а. По мере того, как
качающийся рычаг движется вперед, он входит в зацепление с собачкой 12 и перемещает рычаг 13 в
положение 131, тем самым приводя в действие кран, но в то же время рычаг 21 перемещается по часовой
стрелке, и рычаг 23 поднимается в положение 231, не мешая поверхности выступа 13'; одновременно плунжер
отводится, рычаги 27-28 возвращаются в исходное положение, рычаг отталкивается назад, и конец 23' рычага
23 выходит из паза 24, так что, когда качающийся рычаг 15 достигает конца своего обратного хода и рычаг 21
отталкивается назад против натяжения пружины 31, рычаг 23, когда кулачок 23b соприкасается с выступом
13a, просто холостока качается, не освобождая рычаг.
Когда при срабатывании храпового механизма следующее отверстие попадает под щуп 9, рычаги 27-28 и 25
снова приводятся в действие, и фиксатор 23a снова входит в зацепление с выемкой 24. Это происходит таким
образом, что рычаг 21 отводится назад до того, как фиксатор 23a выйдет из зацепления с выемкой 24, так что
разблокировка рычага осуществляется надежно, независимо от действия устройства позиционного
управления.
Когда требуется, чтобы разблокировка переключателя осуществлялась устройством управления положением
B, которое будет описано далее, звено 29 удаляется, так что 36J8,730 и подача прекращается, как объяснено
выше.
Защелка 12 подпружинена, поэтому, если она не удерживается рычагом 15 или рычагом 27, она всегда
находится в положении, позволяющем освободить 15 (как показано на рисунке -5). Теперь, когда рычаг 27
нажат и приводит в действие механизм отключения, рычаг складывается, и собачка -12 входит в зацепление с
нажатым рычагом 27, что предотвращает возврат собачки 12 в исходное положение. При повторном
перемещении рычага вперед упор 32, взаимодействуя с рычагом коромысла 30-27, возвращает последний в
исходное положение, позволяя тем самым фиксатору 12 освободиться и занять свое исходное положение, как
показано на чертеже.
Рычаг 23, находясь в свободном положении, то есть его конец 23' не входит в зацепление с выемкой 24
рычага 25, неподвижно качается в конце качающегося механизма 91. Как только поплавок вызывает
опрокидывание утяжеленного рычага 38, рычаг 25 поворачивается (вправо на рисунке) и входит в зацепление
с концом 233 рычага 23. Покачивание последнего приводит к тому, что конец 23b прижимается к поверхности
кулачка 13' и выталкивает рычаг за его центральную линию в положение 1311i171u-1811-1911, откуда он
возвращается в исходное положение под действием пружины (не показана) или иным способом, рычаг 13
возвращается в исходное положение, освобождая тем самым храповой механизм подачи, так что следующая
перфорация почти сразу же оказывается под щупом 9, рычаг управления снова приводится в действие, и
операция повторяется.
Таким образом, движение жидкости происходит поэтапно, каждый этап контролируется, при этом
управляемое устройство срабатывает сразу после достижения заданного уровня, независимо от
последующих кратковременных изменений уровня.
На практике рядом расположены два описанных комплекта механизмов А: один снабжен звеном 29 только для
управления временем, другой — без этого звена, но с плавающим механизмом В только для управления
положением, так что последовательность операций может выполняться любым из двух способов.
Следует понимать, что описанные здесь средства для приведения в действие той части механизма, которая
отвечает за позиционное управление (а именно, поплавка, положение которого определяется уровнем
жидкости, вытеснение которого требуется), никоим образом не являются характерной чертой механизма
синхронизации согласно данному изобретению, и что они могут быть заменены любыми другими средствами в
зависимости от движения или положения любого элемента приводимого в действие механизма, так что
механизм синхронизации, являющийся предметом данного изобретения, может быть применен в целом для
управления заранее определенной последовательностью операций любого типа, способной к
дополнительному позиционному управлению средствами, приводимыми в действие материальным
элементом, изменяющимся в положении, без отступления от сущности изобретения, описанной выше.
Например, он особенно подходит для автоматической остановки и перезапуска машин, для управления
разгрузочным устройством и подобных применений.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368731.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368731&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368731A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в газофильтрующих устройствах или
относящиеся к ним.
Мы, компания THS GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 51 Magnet House,
Kingsway, London, британская компания, и Бернард Винсент-Ламберт из Fraser & Chalmers Engineering Works,
Erith, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу:
Данное изобретение относится к газофильтрующему устройству, в котором жидкость пропускается через
пористый фильтрующий элемент, улавливающий частицы, которые необходимо удалить из жидкости.
Для краткости, частицы, подлежащие отфильтровке, будут называться пылью. Когда подобное оборудование
используется в течение некоторого времени, пористые элементы, как правило, сильно покрываются пылью, и
возникает необходимость в их очистке. Целью настоящего изобретения является предоставление средств
для оповещений обслуживающего персонала о необходимости выполнения процесса очистки или для
автоматического выполнения операции очистки.
В соответствии с изобретением, для этой цели предусмотрено средство, реагирующее на давление, которое
предназначено для реагирования на падение давления в фильтрующем материале; и поскольку падение
давления в фильтрующем материале зависит от количества пыли, прилипшей к фильтрующим элементам,
видно, что показания зависят от количества пыли, скопившейся на указанных элементах. Удобно, что
средства, реагирующие на давление, могут быть предназначены для замыкания (или размыкания)
электрических контактов или иного изменения электрической цепи, что может привести к срабатыванию
индикатора или замыканию цепи реле, которое приводит в действие электродвигатель и выполняет операцию
очистки.
Удобным вариантом устройства, реагирующего на давление, может быть дифференциальный датчик,
предназначенный для регистрации разницы давлений по обеим сторонам фильтрующего материала. Таким
образом, работа устройства становится независимой от изменений общего давления во всей системе.
В качестве элемента, реагирующего на давление, удобно использовать ртутный манометр наклонного типа,
при этом ртуть замыкает соответствующие цепи, достигая контактов, герметично вставленных в трубку, в
которой она находится. В качестве альтернативы может быть использована гибкая диафрагма, которая,
например, может быть сконструирована таким образом, чтобы приводить в действие переключатель в
зависимости от изменений формы, вызванных в ней изменениями давления.
Следует понимать, что при такой компоновке желательно, чтобы управляемые электрические цепи были как
можно проще. Например, гораздо удобнее просто запустить электродвигатель и снова его остановить, чем
запускать двигатель, останавливать его, менять направление вращения и снова останавливать. Например,
клапаны могут быть перемещены из своего нормального рабочего положения в положение, при котором через
сепаратор проходит обратный поток газа для очистки фильтров, а затем возвращены в нормальное
положение. Предусмотрен электродвигатель, управляемый контактами описанного выше устройства,
реагирующего на давление (при необходимости предусмотрены соответствующие реле), и предназначенный
для привода конического колеса, зубья которого расположены только на части его окружности. Это колесо
предназначено для зацепления с парой обычных конических колес, которые закреплены на общем валу,
соединенном (например, цепной и зубчатой передачей) со шпинделями управляемых клапанов.
При такой конструкции, когда двигатель вращает приводное в движение коническое колесо, это колесо
сначала входит в зацепление с одним стандартным коническим колесом, заставляя вал, на котором оно
установлено, вращаться в одном направлении, а затем это колесо входит в зацепление с другим стандартным
коническим колесом, заставляя вал вращаться в противоположном направлении. Как видно, при таком
расположении клапаны сначала смещаются со своего нормального положения, а затем возвращаются в него.
Разумеется, следует понимать, что коническое колесо, приводимое в движение двигателем, не должно быть
способно одновременно зацепляться с обоими стандартными коническими колесами, а также что в
механизме, соединенном со стандартными коническими колесами, должны быть предусмотрены
соответствующие упоры, чтобы гарантировать, что они остановятся в положении, в котором они будут
зацепляться с коническим колесом, приводимым в движение двигателем, когда к ним придет следующее
ускорение G.
Следует понимать, что при необходимости могут быть использованы и другие реверсивные механизмы этого
типа; например, электродвигатель может быть сконструирован таким образом, чтобы приводить в движение
кривошип, который передает возвратно-поступательное движение зубчатой рейке, зацепляющейся с
соответствующей зубчатой передачей для выполнения необходимых операций: в этом последнем случае
возвратно-поступательное движение рейки сначала заставит соответствующий механизм двигаться в одном
направлении, а затем вернет его в исходное положение.
В таких конструкциях, где двигатель всегда вращается в одном направлении, можно использовать простой
счетный механизм для остановки двигателя после достаточного количества повторений цикла операций. В
качестве альтернативы, остановка двигателя может быть обусловлена возвращением датчика давления в
нормальное положение.
Следует понимать, что данное устройство легко может быть адаптировано для использования в случаях,
когда очистка фильтрующего элемента осуществляется путем его сотрясения или встряхивания. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к газофильтрующим устройствам или связанные с ними.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Magnet Souse, Kingsway,
London, W.e. 2, британская компания, и Бернард Винсен-Ламберт, расположенный по адресу: Fraser &
Charmers Engineering Works, Erith, lent, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении. Данное изобретение относится к газофильтрующим устройствам, в которых пористые
фильтрующие мешки используются в качестве пористого фильтрующего материала, таким как, например,
известные типы устройств, используемых для очистки печных и доменных газов, а также аналогичные
крупномасштабные установки для очистки газа. Следует понимать, что фильтрующие устройства
вышеуказанного типа не включают воздушные фильтры, которые крепятся к воздухозаборной трубе
двигателей внутреннего сгорания, воздушных компрессоров или подобных устройств, требующих подачи
чистого воздуха, или приспособлены для использования в качестве ее продолжения, и включают сосуд или
камеру, содержащую прокладку или блок из переплетенной проволоки, металлической сетки или ткани,
действующие в качестве фильтрующего материала, через который вдыхаемый воздух, подлежащий очистке,
обычно проходит свободно и без ограничений, например, через карбюратор указанных двигателей.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного аппарата указанного типа.
Ранее в связи с водяными фильтрами предлагалось использовать перепад давления на фильтрующих слоях,
который в случае воды довольно значителен, для непосредственного включения клапана, вызывающего
обратный поток воды через слои, при этом замыкание клапана приводит к срабатыванию выключателя,
подающего сигнал тревоги или запускающего двигатель для управления вторым клапаном, соединяющим
входную сторону фильтрующих слоев с канализацией.
В устройстве указанного типа, согласно настоящему изобретению, средства, реагирующие на падение
давления газа на мешках, предназначены для управления электрической цепью с целью подачи сигнала
оператору или для запуска операции очистки мешков.
Устройство, реагирующее на давление, может управлять электрическим выключателем, который, в свою
очередь, может управлять электродвигателем, предназначенным для привода механизма очистки
фильтрующего материала. Поворотный клапан может быть приспособлен для периодического открытия
соединения с фильтрующим материалом с помощью электродвигателя, управляемого выключателем, и, если
в течение периода, когда соединение закрыто, фильтрующий материал достаточно очищен, механизм,
реагирующий на давление, приводит в действие выключатель, останавливая вращение клапана двигателем.
Предпочтительно, чтобы двигатель, приводящий в действие поворотный клапан, также получал питание
независимо от указанного выключателя через пару контактов, которые размыкаются только тогда, когда
поворотный клапан возвращается в положение, замыкающее указанное соединение. Фильтрующий материал
может включать в себя множество групп фильтровальных мешков, причем каждая группа может быть
снабжена очистным устройством, приводимым в действие двигателем, управляемым переключателем, а
также может быть предусмотрен вращающийся распределитель для последовательного управления
двигателями.
Удобным вариантом устройства, реагирующего на давление, может быть дифференциальный датчик,
предназначенный для регистрации разницы давлений по обеим сторонам фильтрующего материала. Таким
образом, работа устройства становится независимой от изменений общего давления во всей системе.
В качестве элемента, реагирующего на давление, может быть удобно использовать ртутный манометр
наклонного типа, при этом ртуть замыкает соответствующие цепи, когда достигает контактов, герметично
запаянных в трубку, содержащую манометр. В качестве альтернативы может быть использована гибкая
диафрагма, которая, например, может быть сконструирована таким образом, чтобы приводить в действие
ртутный переключатель в зависимости от изменений формы, вызванных в ней изменением давления.
Следует понимать, что при такой схеме желательно, чтобы управляемые электрические цепи были как можно
проще. Например, гораздо удобнее просто запустить электродвигатель и снова его остановить, чем запускать
двигатель, останавливать его, менять направление вращения и снова останавливать. Например, клапаны
могут быть перемещены из своего нормального рабочего положения в положение, при котором через
сепаратор проходит обратный поток газа для очистки фильтров, а затем возвращены в нормальное
положение. Предусмотрен электродвигатель, управляемый контактами описанного выше устройства,
реагирующего на давление (при необходимости предусмотрены соответствующие реле), и предназначенный
для привода конического колеса, зубья которого расположены только на части его окружности. Это колесо
предназначено для зацепления с парой обычных конических колес, которые закреплены на общем валу,
соединенном (например, цепной и зубчатой передачей) со шпинделями управляемых клапанов.
При такой конструкции, когда двигатель вращает приводное в движение коническое колесо, это колесо
сначала входит в зацепление с одним стандартным коническим колесом, заставляя вал, на котором оно
установлено, вращаться в одном направлении, а затем это колесо входит в зацепление с другим стандартным
коническим колесом, заставляя вал вращаться в противоположном направлении. Как видно, при таком
расположении клапаны сначала смещаются со своего нормального положения, а затем возвращаются в него.
Разумеется, следует понимать, что коническое колесо, приводимое в движение двигателем, не должно быть
способно одновременно зацепляться с обоими стандартными коническими колесами, а также что в
механизме, соединенном со стандартными коническими колесами, должны быть предусмотрены
соответствующие упоры, чтобы гарантировать, что они остановятся в положении, в котором смогут
зацепиться с коническим колесом, приводимым в движение двигателем, когда оно в следующий раз достигнет
их.
Следует понимать, что при желании могут быть использованы и другие реверсивные механизмы этого типа;
например, электродвигатель может быть сконструирован таким образом, чтобы приводить в движение
кривошип, который, в свою очередь, передает возвратно-поступательное движение зубчатой рейке,
зацепляющейся с соответствующей зубчатой передачей для выполнения желаемых операций: в последнем
случае возвратно-поступательное движение рейки сначала заставит соответствующий механизм
перемещаться в одном направлении, а затем вернет его в исходное положение.
В таких конструкциях, где двигатель всегда вращается в одном направлении, можно использовать простой
механизм подсчета для остановки двигателя, когда цикл операций повторится достаточное количество раз.
В качестве альтернативы, остановка двигателя может быть обусловлена достаточной очисткой
фильтрующего материала, как описано ниже.
Следует понимать, что данное устройство легко может быть адаптировано для использования в случаях,
когда очистка фильтрующих элементов осуществляется путем их сотрясения или встряхивания.
Далее будет описано устройство, соответствующее изобретению, в качестве примера со ссылкой на
прилагаемые схематические чертежи, на которых на рисунке 1 показана настраиваемая форма
переключающего устройства, реагирующего на давление, на рисунке 2 показаны переключающие устройства
для управления группой фильтров, на рисунке 3 показан вид сверху распределителя, изображенного на
рисунке 2, а на рисунке 4 показан клапанный механизм для использования в данном соединении.
В показанном на рисунке 1 устройстве, реагирующем на давление, гибкая диафрагма 1, которая может быть,
как показано на рисунке, гофрированной формы, установлена в камере 2, к которой подсоединены трубы 3 и
4, причем труба 3 подсоединена к входной стороне газоочистного устройства (не показано), а труба 4
подсоединена к выходной или всасывающей стороне устройства. К центру диафрагмы 1 присоединен
стержень 5, на верхнем конце которого расположено раздвоенное ушко 6, входящее в зацепление со
штифтом 7 рычага 8, который шарнирно закреплен в точке 9 и несет ртутный выключатель 10. В нормальном
положении выключателя 10 ртуть находится на левом конце выключателя, и цепь через него разомкнута, но
когда пыль скапливается на фильтрующем материале в газоочистной установке, давление в трубе 3
повышается (в случае установки, в которой запыленный газ под давлением пропускается через фильтрующий
материал) или давление в трубе 4 падает (в случае установки, в которой загрязненный газ всасывается через
очиститель) — или оба эти явления могут происходить одновременно, так что в любом случае разница
давлений между нижней и верхней сторонами диафрагмы 1 увеличивается, диафрагма изгибается, и ртуть
наклоняется к правому концу выключателя 10, как показано на рисунке 1, замыкая таким образом цепь.
Описанный выше контур может быть сконструирован таким образом, чтобы подавать сигнал тревоги,
указывающий оператору на необходимость очистки фильтровальных мешков, или же может быть
сконструирован механизм, автоматически приводящий в действие очистное оборудование, для чего может
быть использована схема, показанная на рисунке 2. Как показано на рисунке, фильтровальные мешки
разделены на группы A, B, C и D, которые расположены таким образом, чтобы встряхиваться независимо друг
от друга с помощью отдельных электродвигателей и встряхивающего механизма (не показан), который может
иметь хорошо известную форму. Подача электрического тока к этим двигателям контролируется
электрическим контактором 11 (и, при необходимости, распределителем 12, хотя он не показан в цепи на
рисунке 2 и будет считаться опущенным на данный момент) через выводы 13, 14, 15, 15a, 16, 16a, 17, 17a, 18
и 18a.
Рабочая катушка 19 контактора 11 питается током от выводов 20 под управлением выключателя 21, который,
в свою очередь, управляется соответствующими реле (не показаны), срабатывающими от выключателя 10.
Трубы 3 и 4 подключены к основным входным и выходным магистралям группы мешков A, B, C, D. Видно, что
при такой схеме, когда падение давления на группе A, B, C, D становится слишком большим, выключатель 10
замыкает цепь, вызывая замыкание выключателя 21, после чего катушка 19 получает питание, и контактор 11
замыкается, что приводит к запуску всех электродвигателей для очистки мешков от пыли.
Предпочтительно, это встряхивание сопровождается изменением направления давления газа через фильтры,
в этом случае переключатели 10 и 21 разомкнутся, но контактор 11 будет защищен от размыкания парой
контактов 34 (далее именуемых), замыкающих контакты переключателя 21.
При желании можно организовать запуск одновременно только одного из двигателей для перемешивания
групп A, B, C, D, и для этой цели можно использовать распределитель 12. В этом случае небольшой двигатель
22 подключен к сети 20 таким образом, что при замыкании пары контактов 34 или выключателя 21 замыкается
и цепь для двигателя 22. Этот двигатель приводит в движение распределитель 12 через червячный редуктор
23 и конический редуктор 24. Распределитель состоит из изолированного диска 25, установленного на валу
26, на котором расположен проводящий сегмент 27, предназначенный для соединения элементов пар
контактных пальцев A1, B1, Cl, D1, число которых равно числу групп фильтровальных мешков. В данном
случае проводники 15, 16, 17 и 18, вместо прямого подключения к соответствующим двигателям, соединены
через пары контактных пальцев Al, B1, ax и Th.
Как видно, при замыкании выключателя 21 двигатель 22 запускается, а распределитель 12 начинает
медленно вращаться, таким образом последовательно подключая в цепь двигатели для привода
вибрационного механизма групп A, B, C, D.
Клапанный механизм, показанный на рисунке 4, включает в себя поворотный трехходовой клапан 28, ветви
которого 29, 30 и 31 соединены соответственно с всасывающим патрубком, фильтрующими группами и
атмосферой. Клапан 28 установлен на шпинделе 32, на котором также расположен кулачок 33, и который при
необходимости может вращаться с помощью электродвигателя (не показан). Контакты 34 предназначены для
размыкания кулачком 33, когда клапан 28 находится в положении, при котором он закрывает ответвление 31.
На контакторе 11 также предусмотрена дополнительная пара контактов для подачи тока на двигатель,
вращающий клапан 28. Как видно, при такой схеме, как только контактор 11 замыкается, двигатель,
приводящий в действие клапан 28, запускается, и клапан начинает вращаться, закрывая трубопровод 29 и
открывая трубопровод 31, тем самым соединяя бывшую всасывающую сторону мешков с атмосферой через
трубопроводы 30 и 31. (Следует отметить, что на рисунке 4 пропорции клапана 28 или расположение
трубопроводов 29, 30 и 31 таковы, что трубопровод 29 закрывается раньше, чем открывается трубопровод 31,
чтобы предотвратить чрезмерно большой поток воздуха, поступающий непосредственно в всасывающее
устройство, а также что трубопровод 30 расположен под максимально возможным углом к трубопроводу 29,
так что трубопроводы 30 и 31 должны быть соединены между собой в течение как можно большей доли
оборота клапана 28).
В это время выполняется очистка, при этом градиент давления через фильтрующие мешки изменяется за
счет открытия атмосферного трубопровода 31; и вращение клапана 28 продолжается до тех пор, пока он не
вернется в положение, показанное на рисунке 4. Если за это время мешки очистились от пыли, то как только
клапан 28 вернется в нормальное положение и восстановится всасывание, переключатель 21 останется
открытым, а контакты 34 — разомкнутыми, поскольку падение давления в мешках снова станет нормальным,
контактор 11 разомкнется, встряхивание прекратится, и фильтрация продолжится в обычном режиме. Однако,
если очистка мешков окажется недостаточной, переключатель 21 замыкается, поскольку градиент давления в
мешках не восстановится до нормального значения, и встряхивание повторяется.
Контакты 34 служат в качестве защитного механизма, предотвращающего остановку клапана 28 до тех пор,
пока клапан не достигнет своего нормального положения.
Следует понимать, что если диафрагма 1 и шпиндель 5 будут слишком сильно вибрировать во время
процесса вибрации, на шпиндель можно установить демпфер для подавления колебаний.
В связи с подчинением, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368732.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368732&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368732A
[]
Полная спецификация.
Улучшения в уборке хлопка.
Мы, компания COTTON HARVESTER CORPORATION OF AMrRICA, корпорация, организованная в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Вуд-стрит, 541, Питтсбург,
округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки (правообладатели Луиса Эдварда У. П.
З., гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: Страттон-лейн, Ист-Энд, 421, Питтсбург, округ
Соседние файлы в папке патенты