Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13712
.pdf
Усовершенствования в области искусственных текстильных материалов и их производства.
Мы, компания British Celanese Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1,
Реджинальд Генри Джон Райли, Эдеор Криффорд Барнетт и Уильям Иван Тейлор, все подданные короля
Великобритании, а также все предприятия British Celanese Limited, Спондон, близ Дерби, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству искусственных текстильных материалов, в которых ряд
первичных искусственных нитей, находясь в липком состоянии, под действием давления сливаются и
объединяются, образуя единый продукт с тяжелым, уплощенным поперечным сечением, и представляет
собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в данном документе. Номер
спецификации.
328,312.
Согласно изобретению, описанному в спецификации № 328312, множество искусственных нитей в виде
длинных непрерывных отрезков становятся липкими или клейкими путем нанесения вещества, обладающего
растворяющим, ограничивающим растворяющее или размягчающим действием на вещество нитей, и нити,
находясь в состоянии слипания друг с другом, подвергаются воздействию давления, а затем им позволяют
затвердеть, образуя единую нить или полосу с уплощенным поперечным сечением.
Давление может прикладываться по всей длине нитей для получения ленты, полоски или трубчатого изделия,
или же оно может прикладываться периодически для получения изделия с чередующимися участками
сплющенного и закругленного поперечного сечения.
Соединяемые нити могут обрабатываться растворителем или смягчителем по отдельности, а затем
соединяться вместе, или же их можно обрабатывать в собранном виде в виде скрученной или нескрученной
нити. Обработка может проводиться на нитях во время их транспортировки на любом удобном этапе их
производства. Таким образом, например, нити могут непрерывно обрабатываться при их производстве
методом сухого или испарительного формования.
методом или методом влажной обработки или коагуляции, а также в процессе намотки или скручивания и
намотки материала, или же обработка может производиться в ходе любой операции намотки или скручивания
и намотки материала с бобины на бобину или аналогичной операции. 60 Один из способов, описанных в
основной спецификации, для приложения давления к соединяемым основным нитям заключается в
пропускании нитей между одной или несколькими парами прижимных роликов. Один, или предпочтительно по
65 роликов, приводится в движение принудительным способом, и предусмотрены средства для регулировки
давления между роликами. Изменяя давление между роликами, можно регулировать ширину сплющенного
изделия (70 мм) по своему усмотрению.
Согласно настоящему изобретению, плоское поперечное сечение цельного изделия достигается путем
пропускания размягченного материала 75 под натяжением по изогнутой поверхности. При прохождении под
натяжением по изогнутой поверхности все нити стремятся выбрать кратчайший путь, то есть путь,
контактирующий с поверхностью, в результате чего, независимо от характера соединения нитей при
достижении поверхности, давление между поверхностью и нитями заставляет нити проходить по поверхности
в виде сплющенной нити, отдельные нити которой соединяются, образуя единое изделие со сплющенным
поперечным сечением, которое обладает высокой прочностью, гибкостью и хорошим блеском. 90 нитей могут
последовательно проходить по двум или более таким поверхностям. Изогнутая поверхность, используемая
для выравнивания изделия, предпочтительно имеет относительно небольшой радиус и может быть удобно
обеспечена с помощью проволоки, стержней или прутков круглого или овального сечения, или прутков с
закругленным краем.
Нити накаливания пропускаются вокруг одного или нескольких таких стержней, прутков или подобных
элементов и могут образовывать любую удобную дугу контакта с ними в зависимости от степени
плоскостности и степени слияния, требуемых в конечном продукте.
Нити могут непрерывно сливаться и сплющиваться либо сухим, испарительным методом, либо влажным,
коагуляционным методом, во время их подачи на устройство для намотки, скручивания и намотки или другое
собирающее устройство, либо обрабатываться во время операции намотки, скручивания и намотки бобины
или другой операции намотки, скручивания и намотки.
Например, при непрерывной обработке волокон в процессе их производства, а при необходимости и
стержней. Удобно, что стержни могут быть расположены таким образом, что нити проходят зигзагообразным
образом от стержня к стержню, причем такое расположение стержней создает натяжение нитей аналогично
упомянутому выше устройству натяжения типа «ворота». При желании для облегчения выравнивания нитей
при их прохождении по изогнутой поверхности можно использовать такие средства, как ролик, груз или
подпружиненный палец. Кроме того, полученный сплющенный продукт может быть дополнительно подвергнут
прессованию, например, с помощью валков, с дополнительным размягчением или без него. 80 Устройство
согласно изобретению характеризуется наличием средств для приведения материала в размягченное
состояние, при котором он принимает плоское поперечное сечение под действием натяжения, возникающего
при его прохождении по изогнутой поверхности. Таким образом, растворитель или смягчитель могут
наноситься путем распыления или погружения волокон, либо путем пропускания их через валики, стержни,
фитили или другие устройства, смоченные веществом или материалом.
Такие устройства особенно выгодны для контролируемого нанесения жидкости на нити, в точно необходимом
количестве для достижения желаемой степени слияния и выравнивания (95%).
Таким образом, достаточное количество растворителя может быть использовано для получения цельной
нити, которая полностью слита и однородна по поперечному сечению, или же может быть использовано
ограниченное количество растворителя для лишь поверхностного размягчения нитей, так что конечный
продукт сохраняет в своей структуре волокнистые свойства отдельных нитей и обладает повышенной
гибкостью и прочностью.
Растворитель или смягчитель также может использоваться в виде пара, через который пропускаются волокна.
Кроме того, нити могут подвергаться давлению сплющивания 110, находясь в липком или клейком состоянии
из-за остаточного растворителя, если обработка проводится непрерывно в процессе их производства. Кроме
того, в прядильный раствор могут быть добавлены вещества, чтобы поддерживать липкость или клейкость
нитей в течение достаточно длительного периода времени. Например, винилацетат можно добавлять к
растворам ацетата целлюлозы или других органических производных целлюлозы в таких растворителях, как
ацетон. Нагрев также может использоваться для придания термопластичным нитям липкости или клейкости,
например, путем нагревания проволоки или стержней. Любая остаточная липкость в сплющенных изделиях
может быть устранена путем обработки их подходящими веществами, такими как смазочные материалы.
При необходимости могут быть предусмотрены средства для изменения ширины изделия. 130 Нити могут
вытягиваться из прядильной струи с помощью подающего ролика со скоростью, превышающей скорость их
экструзии, и передаваться от подающего ролика к устройству для намотки или скручивания и намотки. Между
прядильной струей и подающим роликом нити находятся под натяжением, и, согласно изобретению, их можно
пропускать через смачивающее устройство, снабженное жидкостью, обладающей растворяющим или
размягчающим действием на вещество нитей, а затем, находясь в мягком или липком состоянии, их можно
пропускать под относительно острым углом вокруг проволоки или стержня малого диаметра, расположенного
перпендикулярно их траектории. Когда нити находятся под натяжением, к одной из их сторон прикладывается
значительное давление с помощью проволоки или стержня, и они сливаются в уплощенный цельный продукт
с поперечным сечением, напоминающим соломинку. В качестве альтернативы, устройство для намотки или
скручивания может использоваться для сбора нитей под натяжением, при этом нити могут проходить вокруг
выравнивающей планки между подающим роликом и устройством для намотки или скручивания, при этом
смачивание нитей происходит либо до, либо после прохождения через подающий ролик.
Или же нити могут частично обматываться вокруг ролика, затем вокруг выравнивающей планки и снова над
роликом, прежде чем попасть в устройство для намотки или скручивания и намотки.
Обработка нитей в соответствии с изобретением может осуществляться иным способом, помимо
непрерывного процесса их производства, например, во время намотки бобины на бобину или другой
операции.
Натяжение нитей может быть придано любым удобным способом, например, путем обрыва бобины или
бобин, с которых снимаются нити, или путем пропускания нитей через устройство для создания натяжения,
такое как устройство для создания натяжения типа «ворота». В качестве альтернативы, независимо от того,
обрабатываются ли нити непрерывно в процессе производства или нет, натяжение может быть придано нитям
путем последовательного пропускания их вокруг двух роликов, вращающихся с разной скоростью, чтобы
растянуть липкие или клейкие нити в большей или меньшей степени.
В процессе растяжения, то есть между роликами, нити пропускаются вокруг или частично вокруг проволоки
или стержня, так что полученное изделие имеет сплющенное поперечное сечение.
Для целей изобретения может использоваться одна проволока или стержень относительно небольшого
радиуса 00, или же нити могут последовательно или частично обматываться вокруг двух или более стержней
для достижения большей степени сплющивания; нити могут повторно размягчаться между парами 368,738 Is.
Ширина изделия, как правило, зависит от мягкости нитей, количества стержней, прутков или проволок, вокруг
которых они обматываются, диаметра таких прутков или проволок, угла дуги контакта, образуемой нитями на
них, и натяжения, под которым движутся нити. Любой из этих факторов может быть изменен или
скорректирован для получения изделия различной или любой желаемой постоянной ширины.
Однако, в частности, количество стержней и площадь контакта нитей с ними являются факторами, которые
легко поддаются регулировке. Таким образом, например, несколько параллельных стержней в форме «ворот»
могут быть выполнены двумя элементами, расположенными перпендикулярно стержням, причем к каждому
элементу подсоединены поочередно расположенные стержни. Теперь нити можно пропустить между двумя
группами стержней, и если элементы одной группы пропустить между элементами другой группы, нити будут
проходить над и под стержнями обеих групп зигзагообразным образом.
Затем можно отрегулировать расстояние между двумя комплектами, а также изменить дугу контакта нитей с
каждым стержнем. Кроме того, наклонив два комплекта стержней под углом друг к другу, можно привести
стержни в действие на нитях накаливания не одновременно, а последовательно, так что количество стержней,
действующих на нити накаливания, и дуги контакта, образуемые нитями на них, изменяются одновременно.
Изобретение особенно применимо к обработке искусственных нитей на основе ацетата целлюлозы или других
производных целлюлозы, независимо от того, получены ли они сухим или испарительным методом, влажным
или коагуляционным методом, и независимо от того, происходит ли это в процессе такого производства или
после него. Примерами других производных целлюлозы, которые могут лежать в основе волокон, являются
сложные эфиры целлюлозы, например, формиат, пропионат и бутират целлюлозы, а также нитроцеллюлоза;
простые эфиры целлюлозы, например, метилцеллюлоза, этилцеллюлоза и бензилцеллюлоза; а также
продукты конденсации целлюлозы с гликолями и другими многоатомными спиртами. Другие виды
искусственных волокон также могут подвергаться аналогичной обработке, либо в процессе их слипания, либо
с использованием соответствующих размягчающих материалов.
К растворителям, пригодным для использования с нитями ацетата целлюлозы или другими органическими
производными целлюлозы, относятся низкокипящие растворители, такие как ацетон (коммерчески чистый или
смешанный с водой), дихлорэтилен и этиловый или метиловый спирт, дихлорэтилен и этиловый или
метиловый спирт и тому подобные, средне- или высококипящие растворители или пластификаторы, такие как
диацетин, триацетин, этиллактат, диацетоновый спирт (в чистом виде или в смеси с водой или спиртом),
дибутилтартрат или трикрезилфосфат, а также их смеси. Использование высококипящих растворителей 70
или пластификаторов придает изделию повышенную пластичность. При использовании летучего
растворителя, такого как ацетон, могут быть применены средства для облегчения его испарения с нитей
после приложения давления 75, и, при желании, такие средства могут быть связаны с аппаратом для
регенерации растворителя. Растворители или смягчители, которые не удаляются испарением, при
необходимости могут быть удалены любым подходящим способом, например, стиркой, или могут остаться в
продуктах.
При желании на нити 85, которые необходимо соединить и сплющить, можно нанести красители или другие
красящие вещества.
Например, в состав растворителя или смягчителя может входить краситель, металлический или другой
цветной порошок, который наносится на волокна одновременно с растворителем или смягчителем.
Кроме того, полосатый эффект может быть получен путем соединения цветных нитей или путем введения
цветных или неокрашенных нитей, пряжи или волокон из того же или другого материала в число соединяемых
нитей. Например, волокна реконструированной целлюлозы, такой как вискоза, могут быть соединены с
волокнами ацетата целлюлозы, образуя сплющенный продукт, способный к перекрестному окрашиванию. В
состав сплющенного изделия также могут входить тонкие металлические проволоки или ленты, например,
мишура.
Лента или другое изделие может быть намотано или иным образом собрано после обработки.
Ленты, тесьма или изделия из соломы, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть
сотканы или иным образом сформированы в ткани или изделия и могут широко использоваться, например, в
производстве головных уборов и в качестве изоляции для электротехнических целей.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи. Однако следует понимать,
что приведенное ниже описание является лишь примером и никоим образом не исчерпывает весь спектр
информации. 120 На фиг. 1 показан способ осуществления изобретения в процессе намотки нити с одной
бобины на другую; фиг. 2 представляет собой деталь фиг. 1; фиг. 3 и 4 представляют собой, соответственно,
план и боковой вид, демонстрирующие другой способ осуществления изобретения.
На рисунках 5, 6 и 7 представлены подробности работы, показанной на рисунках 3 и 4.
Обращаясь к рис. 1, показано, что 130 368,7338 _ _-- направляющих 36 собираются вместе с помощью
собирающей матрицы 15, проходя оттуда в виде единой нити 16 к увлажняющему устройству 17, откуда они
получают определенное количество растворителя или размягчающего материала 70. После прохождения
через увлажняющее устройство 17 нити проходят над и под рядом стержней 37, 38, расположенных в виде
устройства натяжения затвора 39, которое схематически показано на рис. 75, 3 и 4, а более подробно — на
рис. 6 и 7. Нити резко поворачиваются вокруг изогнутых поверхностей стержней 37, 38, стремясь выбрать
кратчайший путь, и в результате сливаются и объединяются, образуя изделие с уплощенным поперечным
сечением. При желании уплощенное изделие 40 может быть пропущено через дополнительный ролик 41,
показанный пунктирными линиями на рис. 4, при этом ролик 41 вращается с большей скоростью, чем ролик
35, чтобы при прохождении нитей через натяжное устройство 39 им можно было придать любую желаемую
степень натяжения.
Сплющенное изделие 40 проходит по направляющей 42 90, установленной на направляющей 43, к бобине 44,
приводимой в движение дисками 45, находящимися в скользящем контакте с ее фланцами 46, так что
сплющенное изделие собирается на бобине 44 95 с той же скоростью, с какой оно производится.
Дополнительные нитевидные материалы могут быть введены в изделие способом, показанным пунктирными
линиями на рис. 4, при этом нитевидный материал 47 из бобины 48 100 пропускается через матрицу 15 вместе
с нитями 34. Кроме того, если требуются другие эффектные материалы, такие как красители, пигменты или
металлические или другие порошки и красители, их можно наносить с помощью фитиля 17 (105) или с
помощью дополнительного фитиля аналогичного типа, или с помощью любых других устройств для
нанесения.
На рис. 5 показано устройство для увлажнения, описанное в спецификации №. 110
33,518/30 (Серийный номер 366585), для нанесения растворителя или размягчающего материала на волокна.
Перекрещенные рычаги 50 установлены на общем шарнире 51. К верхним вертикальным концам рычагов 50 с
помощью 115 зажимов 52 прикреплены фитили 53, которые погружаются в растворитель или смягчающую
жидкость 54, содержащуюся в сосуде 55. На горизонтальных концах 56 рычагов 50 установлены грузы 57,
чтобы фитили 53 120' могли быть сжаты между концами рычагов 50. Элементы, в которых установлен шарнир
51, выступают вверх по обеим сторонам фитиля, образуя V-образную направляющую 58, которая направляет
нить 59 125 между поверхностями фитилей 53, которые, таким образом, прижимаются друг к другу грузами 57
на нить. Всё увлажняющее устройство крепится к верхней части сосуда 55 с помощью зажима 130 60.
Нити 11 непрерывного намотания берутся из ряда бобин 12, установленных в катушке 13 и снабженных
тормозными устройствами 14. С бобин 12 нити 11 пропускаются через собирающее устройство, например,
бердо, которое упорядоченно располагает нити, или, как показано, матрицу 15, которая собирает их в одну
нить 16, и оттуда поступают в устройство для увлажнения 17, которое будет описано далее со ссылкой на рис.
5. При прохождении через увлажняющее устройство 17 нити увлажняются растворителем или смягчителем,
таким как смесь ацетона и воды, этиленгликоля и этилового или метилового спирта и тому подобное, и,
находясь в мягком состоянии, вызванном действием растворителя или смягчителя, они пропускаются вместе
под и над парой стержней 18, 19. На фиг. 2 четко показано поперечное сечение стержней 18, 19, и видно, что
край 20 стержня закруглен до кривой очень малого радиуса, а поперечное сечение стержня более или менее
приближается к лезвию ножа.
После прохождения стержней 18, 19 нити движутся вокруг ролика 21, установленного на валу 22 и
снабженного задней направляющей 23. Предпочтительно, чтобы между режущими кромками ножа 18 и
валиком 21 проходил длинный участок нити, позволяющий ей высохнуть, а при желании, для экономии
площади, нить может быть направлена вертикально вверх и вниз, как показано пунктирными линиями.
Вращение ролика 21 протягивает нити с бобин 12 мимо матрицы 15, устройства для увлажнения 17 и
стержней 18, 19, и, поскольку бобины 12 тормозятся с помощью устройства 14, нити подвергаются некоторому
натяжению во время прохождения через ножи 18, 19. Натяжение заставляет все нити стремиться пройти как
можно ближе к лезвию ножа 20, так что они сливаются и соединяются вместе, образуя единое целое с
уплощенным поперечным сечением. После прохождения вокруг ролика 21 и задней направляющей 23,
цельное изделие собирается на бобине 24, приводимой в движение трением с помощью ролика или
подобного устройства, которое обеспечивает скользящий контакт с фланцами 26 бобины 24.
На рис. 3 и 4 показан способ непрерывного проведения операции по производству нитей. Нити получают
путем экструзии прядильного раствора из прядильного сопла 30, расположенного в прядильной камере 31,
при этом нити 32 проходят вниз по камере и через отверстие 33 в нижнем конце камеры в виде нити 34.
Несколько таких нитей 34 проходят через подающий ролик G5 35 и через отдельный задний ролик 368,738. На
фиг. 6 показан один из вариантов натяжного устройства, обозначенного цифрой 39 на фиг. 3 и 4.
Три неподвижных стержня или прутка 61 установлены на общем элементе 62, к которому в точке 63 шарнирно
прикреплены два изогнутых элемента 64, 65. Элементы 64, 65 поднимаются и опускаются с определенными
интервалами с помощью кулачка 66, вращающегося на валу 67 и воздействующего на чашу 68,
установленную на продолжении одного из красных элементов 69. Видно, что два изогнутых стержня 64, 65
установлены таким образом, что один из них расположен выше другого, и поэтому стержень 64 начинает
работу первым и заставляет нить поворачиваться под более острым углом, чем стержень 65.
С помощью подобного натяжного устройства можно изготавливать изделия неправильной ширины, имеющие,
при необходимости, чередование отрезков цельного изделия с отрезками нитей, состоящих из нескольких
отдельных волокон. Стержни 64 и 65 изогнуты внутрь, чтобы нити могли занять определенное положение при
прохождении между ними и не могли выскользнуть из зацепления с натяжным устройством.
Чтобы предотвратить выскальзывание нитей из конца устройства, концы 70 стержней изогнуты вниз.
На рис. 7 показано простое устройство для создания натяжения, в котором два изогнутых стержня 64, 65
находятся на одном уровне. Данное устройство приспособлено для ручной установки с помощью рукоятки 71
и гайки-барашка 72 с целью получения сплющенных цельных изделий любого желаемого постоянного
поперечного сечения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. При производстве цельных изделий с уплощенным поперечным сечением из
искусственных нитей, уплощение поперечного сечения достигается путем прохождения под натяжением по
изогнутой поверхности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368739.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368739&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368739A
[]
ПАТЕНТ SPFAI0IICON
Дата подачи заявки: декабрь. 9, 7930. Нет, 37,082/30.
Слева полностью: сентябрь. 8,1931.
Заявка принята: 9 марта 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенная маска для глаз.
Я, Эрнст Ливингстон Патерсон (британский), 5, Брод-Куэй, Бристоль, настоящим заявляю, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: Изобретение представляет собой эллиптический плафон
для глаз, изогнутый таким образом, чтобы соответствовать лбу в верхней части и изгибаться так, чтобы
наилучшим образом прилегать к радужке носа в нижней части.
Оно крепится к голове либо с помощью эластичного шнура или подобного материала, обхватывающего
голову, либо с помощью оправы для очков, проволоки или подобного.
В качестве альтернативы его можно изготовить по образцу театральных биноклей или биноклей «Джилке».
Его можно изготовить из целлулоида, дерева, картона, металла и тому подобного.
Это устройство или защитная повязка для глаз, с обычным или цветным стеклом, или без него,
предназначенная для наблюдения за крикетными матчами, футбольными матчами, теннисными матчами,
спортивными соревнованиями и тому подобным, а также за любым другим видом, путем концентрации
взгляда на конкретной игре или виде и исключения большей части окружающего пространства, неба и солнца,
попутно обеспечивая отдых и защиту зрения. Его также можно использовать для чтения.
Хотя форма моего изобретения не нова, способ его применения совершенно новый и ранее не предлагался.
Датировано 8 декабря 1930 года.
Э. Л. Патерсон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенная маска для глаз.
Я, Эрнест Ливингстон Патерсон (британский), проживающий по адресу: Брод-Куэй, Бристоль, 5, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение представляет собой эллиптический плафон для глаз, изогнутый таким образом, чтобы прилегать
к лбу в верхней части и к переносице в нижней части. И я выступаю вперед от лица, чтобы прикрыть глаза.
Передняя часть выполнена в виде единого отверстия такого размера, чтобы закрывать оба глаза.
Предпочтительно, чтобы отверстие было открытым, но при желании его можно закрыть крышкой из обычного
стекла или другого прозрачного материала. Крепится к голове либо с помощью эластичной ленты или
подобного материала, либо с помощью оправы для очков, проволоки или подобного.
Он может быть изготовлен из целлулоида, дерева, картона, металла или подобных материалов.
Это устройство или усовершенствованный защитный экран для глаз, с обычным или цветным стеклом,
целлулоидом или подобным материалом, или без него, предназначенный для наблюдения за спортивными
соревнованиями или любым другим видом, путем концентрации взгляда на конкретной игре или пейзаже и
исключения большей части окружающего пространства, неба и солнца. Кстати, отдыхаю и сохраняю
изображение.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой
перспективный вид, демонстрирующий применение изобретения.
На рис. 2 представлен перспективный вид, показывающий снятую с головы тень.
Как показано на рисунке, абажур (1) выступает вперед от головы и имеет смотровое отверстие (2), которое
может быть закрыто стеклом или чем-то подобным. Части (3) и (4) тени имеют форму лба и носа
соответственно. Тент крепится к голове любым подходящим способом, например, с помощью резинки (5).
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368740A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 9, 13130. № 37,084/3 3 7. Принято к публикации: 9 марта 1932 г.
Полная спецификация. ;
Усовершенствования в многоцилиндровых двигателях внутреннего сгорания.
Я, Вигго Аксель К.Дж.Алит, из 16, Хойенс-Гайенс-, Копенгаген, Дания, датский, для достижения баланса путем
соответствующего выбора, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
соединительные стержни в разных цилиндрах должны быть соединены парами. Однако данная конструкция в
основном описана и установлена в следующих утверждениях, которые не применимы к двигателям
внутреннего сгорания, где все цилиндры должны быть 60°C.
В любом поршневом двигателе то же самое. Также было предложено, что возвратно-поступательное
движение поршня создает определенный баланс за счет установки дополнительных цилиндров в середине
двигателя, которые передают эти силы и моменты на фундамент посредством симметрично расположенных
цилиндров сгорания, которые фиксируют двигатель на нем. В метрическом отношении по обеим сторонам
дополнительных 65 эти силы и моменты могут иметь форму цилиндров. Наконец, известно, что установка
проблемного и во многих случаях непосредственно компрессорного цилиндра в конце опасного воздействия
на сам двигатель и цилиндры сгорания в двигателях, в которых через основание на непосредственной
поверхности коленчатые валы цилиндров сгорания равномерно распределены по 3600. 70 этим силам и
моментам, насколько это возможно, и средством для достижения этой цели является балансировка
двигателя, в котором дополнительный цилиндр весит около цилиндра сгорания, что очень часто происходит.
Изобретение имеет своей целью устранить. Эффективная балансировка внутренних сил, возникающих из-за
движения поршня двигателя внутреннего сгорания с четырьмя цилиндрами и двумя насосами или
компрессорами, может быть разложена, как известно, на ряд периодических сил в цилиндрах, в которых оси
всех цилиндров находятся в одной плоскости и только так называемые силы первого порядка, а также силы
насоса или компрессора второго порядка, не имеют никакого значения.
Эти элементы установлены на одном и том же конце цилиндров сгорания, и силы потока первого порядка
имеют периодичность.
что совпадает со скоростью вращения двигателя. В двигателях такого типа было высказано предположение,
что силы второго порядка позволяют расположить кривошипы обоих цилиндров насоса или компрессора в
одной плоскости с удвоенной периодичностью.
Известны варианты расположения, но противоположные друг другу, а также варианты, при которых частичное
уравновешивание или уменьшение сил и моментов сгорания первого цилиндра в паре в одной плоскости, но
противоположные друг другу, может быть достигнуто во втором порядке. Плоскости последнего двигателя
внутреннего сгорания, например, соединены друг с другом парами кривошипов, образующих прямой угол
между ними. Они расположены таким образом, что на каждом конце между ними возникает угол.
Согласно изобретению, устанавливается балансировочный или дополнительный цилиндр, работа которого
осуществляется путем размещения кривошипов (например, компрессора или насоса) в соответствующем
узле, однако при этом разница между этими дополнительными цилиндрами такова, что плоскости
компрессора расположены под таким углом друг к другу, что в соответствующих положениях кривошипы
цилиндров сгорания образуют острое соединение с соответствующим углом между ними.
Изобретение позволяет сбалансировать силы внутреннего сгорания двухтактных двигателей первого и
четырехтактных циклов, а также выходных газов первого и второго циклов.
в порядке и уменьшение сил. При осуществлении изобретения можно достичь второго порядка. Плоскости
сгорания цилиндров коленчатого вала. Также известно, что в шестицилиндровом двигателе предпочтительно
используется способ, известный сам по себе. 10,15 двигатель, симметрично расположенный относительно
плоскости pmp" 9 p, e!,!.! 'hP1n 2. 36874 или кривошипы компрессорных цилиндров, многоугольник сил первого
порядка.
Таким образом, достигнутая возможность устранения (рис. 6) представляет собой соответствующий
многоугольник не только для случаев первого порядка, но и для моментов первого порядка.
силы второго порядка. Рис. 7 представляет собой вид с торца воображаемого коленчатого вала цилиндров
сгорания и 70 > и цилиндров насоса или компрессора. Рис. 8 представляет собой многоугольник сил, которые
взаимно расположены так, что силы второго порядка.
На рис. 1 A-B — шатун насоса или компрессора длиной 1, который соединен в точке B с кривошипом длиной r,
создающим моменты. Вертикально возвратно-поступательная пара цилиндров сгорания. Масса HM
соединена в точке А с шатуном путем соответствующего выбора угла.
Между плоскостями цилиндра сгорания. Во время движения масс кривошипа вверх и вниз
возвратно-поступательные массы M имеют вертикально действующую периодическую силу сгорания P
первого порядка, величину которой соответствует цилиндрам и насосу или компрессору, а также расстояниям
между цилиндрами. P = M. y cos. 0 и ходу поршня для обоих цилиндров сгорания, где 0 — угол, который
кривошип образует с вертикальной линией, а y — ускорение кривошипа. 85 сумма моментов первого порядка.
Если в дополнение к вертикальной силе P1 всегда равна нулю. Кроме того, адаптируя угол, как показано на
рис. 2, дополнительная воображаемая сила P2, действующая горизонтально наружу от центра кривошипа,
воздействует на возвратно-поступательные массы цилиндра сгорания и имеет значение 90 дерс, а также на
цилиндр насоса или компрессора, и если две силы P1 и P2 заданы геометрически, то получается один
вращающийся цилиндр сгорания и цилиндр насоса или компрессора, который действует на 95 дерс, что
позволяет добиться того, чтобы оглушение от центра кривошипа всегда происходило по окружности в
направлении кривошипа.
равно нулю. С помощью вращательных сил P для нескольких цилиндров можно построить многоугольник сил,
действующих на первые 100 цилиндров, как показано на рис. 5. Это устройство выполнено в удобной и
простой конструкции на основе коленчатого вала, показанного на рисунках.
способ, обусловленный установкой насосов 3 и 4. Кривошипы различных цилиндров компрессора в конце
цилиндров сгорания обозначены как 1, 2, 3-й ряд цилиндров сгорания и 4-й ряд, а кривошипы цилиндров
компрессора — также могут быть применены к кривошипам K и K2. a — расстояние между осями цилиндров
сгорания и двумя парами цилиндров компрессора. Изобретение также может быть применено к двигателю
внутреннего сгорания, имеющему восемь цилиндров сгорания и две пары цилиндров. b — расстояние между
осями цилиндров компрессора. Кривошипы K и K2 при проектировании такого двигателя таким образом,
чтобы он состоял из двух узлов, сконструированных в соответствии с принципом вертикальной плоскости,
расположены в одной плоскости и противоположно друг другу. Изобретение. Два блока кривошипов 1 и 2
расположены друг напротив друга в одной плоскости, а кривошипы 3 и 4 — друг напротив друга в другой
плоскости. Предпочтительно устанавливать их симметрично относительно центральной плоскости в правой
части двигателя. Два угла к оси коленчатого вала и плоскостям последних симметричны относительно двух
пар кривошипов насоса или компрессора, которыми в данном случае оснащены цилиндры (например, на рис.
4).
На рис. 5 показано, что сила 0-1 соответствует цилиндру 1 из всего ряда цилиндров, сила 1-4 — цилиндру 4 и
так далее. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где силы 3-K и K-K2 соответствуют
двум цилиндрам компрессора.
На рис. 1 показан кривошип и соединительная многоугольник сил. Сразу станет очевидно, что многоугольник
сил одного цилиндра всегда будет замкнут. На рис. 2 показана диаграмма, иллюстрирующая создание
кривошипов компрессора, а также компрессионную силу первого порядка. Кривошипы цилиндров сгорания
парами лежат в одной плоскости и противоположно друг другу.
tl e'cranJ-shaft 'двигателя. и Fin. А4. Силы. P первого порядка создают вращение. ena,& view 'of the'the ...
Многоугольник моментов на рис. 6 для моментов сил первого порядка соответствует моментам относительно
плоскости А, указанной на рис.
3 перпендикулярно коленчатому валу. Вектор K.1-K перпендикулярен плоскости кривошипов компрессора,
тогда как векторы 1-2 и 3-4 перпендикулярны одной из двух плоскостей кривошипов цилиндров сгорания. Для
замыкания многоугольника моментов необходимо выполнение следующего уравнения: 2aM. &.yA.cos.a= b.. В
этом уравнении M.yK ji — это возвратно-поступательные массы частей, принадлежащих одному из цилиндров
сгорания.
yA — ускорение вращения коленчатого вала двигателя.
MXK — это возвратно-поступательные массы частей, принадлежащих одному из цилиндров компрессора.
yK — ускорение вращения коленчатого вала компрессора.
Для того чтобы построить многоугольник сил второго порядка, необходимо сначала нарисовать новый
воображаемый коленчатый вал, положения кривошипов которого определяются по реальному коленчатому
валу путем удвоения всех углов поворота кривошипа, рассчитанных от некоторой нулевой линии.
Этот воображаемый коленчатый вал показан на рис. 7, где кривошипы отмечены от верхней части окружности
коленчатого вала под углом, вдвое превышающим угол, указанный на рис. 4. Далее, действуя обычным
способом, получаем многоугольник сил второго порядка, как показано на рис. 8.
Для замкнутости этого многоугольника необходимо выполнение следующего уравнения, а именно 2. Mi.A.cos
2aC + --T=o Здесь IA = I, т.е. отношение длины шатуна и коленчатого вала цилиндров двигателя, а An —
соответствующее отношение для цилиндров компрессора.
Благодаря описанной выше схеме силы возвратно-поступательного движения первого и второго порядка, а
также моменты первого порядка уравновешиваются.
Изобретение не ограничивается описанным и проиллюстрированным вариантом конструкции, который
приведен лишь в качестве примера предпочтительного варианта.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368741A
[]
3 3 бие/.
PA-T--NT- SPEtCI'FiI-CAT-I-ONДата подачи заявки: Do, 9N30', Ac, 37,171/30.
Слева полностью: сентябрь. 9, 7931.
Полное принятие к публикации: Uaarch 9, 1932.
Соседние файлы в папке патенты