Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13712
.pdf
Хорошая отражающая способность, даже при наличии костюма. На рисунке 3 показана альтернативная
конструкция отражающей поверхности из бордюрного материала. Однако, при желании, можно использовать
поверхность, состоящую из множества полированных граней 15, расположенных в вертикальном ряду.
Например, в качестве светоотражающего знака, то есть каждая грань выполнена с тем же отражателем и
защитным стеклянным покрытием. Каждая грань имеет ту же кривизну, что и плоская отражающая
поверхность, 100 Предпочтительно, - углубления - для - размещения, но ее отражающая поверхность слегка
наклонена от вертикальной грани и не выходит наружу и вверх, от верхнего края бордюра, что обеспечивает
нависающую защиту для глаз пользователя дороги. - Это приводит к ступенчатому расположению граней для
сохранения чистоты отражающей поверхности грани серии над другой.
В одном из вариантов углубление увеличивается в глубину за боковой поверхностью бордюра. Для
настоящего изобретения не обязательно, чтобы бордюр или дорожная окантовка постепенно увеличивались
до своего максимума на этом конце, были полностью непрерывными, а углубления, в которых расположена
отражающая поверхность, удобно располагались на таком расстоянии, чтобы водитель видел не
непрерывное отражение, а серию белых или ярких пятен, линия которых на протяжении 115 градусов
указывает ему направление дороги. Отражающая поверхность может состоять из множества граней,
расположенных ступенчато, так что, хотя отражающая поверхность и способ ее создания
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368736.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368736&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368736A
[]
jl ', (<-3
- A_ _ V1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ГА!! ) Q Púo Дата подачи заявки: 5 декабря 1930 г. № 36671/30. U 039' 0 Полный левый: сентябрь.
1,
1931.
Завершено: 7 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оловянным емкостям или ваннам, используемым при производстве
олова, терна и аналогичных металлических пластин или листов с покрытием.
Мы, Хьюберт Спенсе Томас из Мелингриффитского завода, Уитчерч, графство Гламорган, и Уильям Роберт
Дэвис из «Сент-Петрок», Парк-роуд, Уитчерч, оба британские подданные, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к аппарату, используемому при
производстве пластин или листов с покрытием из олова, терна и других металлов, и в частности, касается той
части указанного аппарата, которая технически называется оловянным котлом.
Изобретение особенно применимо для использования в связи с машинами или аппаратами, описанными в
технических условиях патентов № 28450 от 1913 года и № 109302, но мы хотим, чтобы было понятно, что оно
также может быть применено к оловянным емкостям, которые не являются секциями непрерывной машины и
в которые пластины или листы, подлежащие лужению, могут подаваться вручную или механическим
способом.
Как хорошо известно, оловянный котел представляет собой емкость или чан, в котором олово
поддерживается в расплавленном состоянии, при этом поверхность олова на переднем или боковом конце,
через который пластины или листы входят в котел, покрыта слоем флюса, который плавает на ней и не
растекается по всей поверхности ванны с помощью разделительной пластины, которая проходит поперечно
по всей поверхности марганцевого котла.
После предварительной обработки — травления и промывки — пластины или листы подаются в оловянную
печь механически или вручную, а их дальнейшее прохождение через печь и подача на валки, расположенные
рядом с задним или выходным концом печи, и, таким образом, извлечение оловянных пластин из печи, в
некоторых случаях осуществляется с помощью промежуточной пары валков, которые полностью погружены в
расплавленный металл в печи, тогда как в других случаях, как в оловянных печах аппарата, описанного в
спецификациях упомянутого выше патента, листы, подаваемые в печь, перемещаются через нее к валкам на
выходном конце печи с помощью устройств, установленных на вращающихся элементах и предназначенных
для воздействия на задние кромки пластин или листов и их перемещения через печь.
При использовании промежуточных полностью погруженных валков на их поверхностях может накапливаться
шлак, что приводит к порче листов 60 по мере их прохождения через них. При наличии вышеупомянутых
приводных устройств листы или листы, во избежание задержки в процессе обработки, должны проходить
через флюс и металл в тигле со скоростью 65 большей, чем скорость их обычного перемещения по станку, что
приводит к образованию заломов или изгибов на листах или листах.
Основная цель настоящего изобретения — создание жестяного горшка, с помощью которого устраняются
указанные выше недостатки или проблемы.
Изобретение представляет собой оловянный котел, в котором поперечно расположенная разделительная
пластина 75, служащая для ограничения степени покрытия флюсом верхней поверхности расплавленного
металла, заменена роликовым элементом, который простирается на 80 поперечно по ковшу и находится в
контакте с флюсом, частично погруженный в металл в котле. Рядом с указанным роликовым элементом и
параллельно ему расположен второй роликовый элемент, который может быть полностью или частично
погружен в расплавленный металл, и указанные роликовые элементы соединены вместе и образуют пару
валков, благодаря которым пластины или листы, подаваемые в оловянную ванну, проходят через нее к
валкам на выходной стороне или конце указанной ванны.
Воздействие флюса на верхний роликовый элемент, или на оба элемента, если второй ролик также
контактирует с флюсом 95, предотвращает образование шлака на этой паре роликов.
Ввиду того, что холодные пластины или листы при попадании в горячий флюс и олово быстро расширяются и
деформируются, желательно предусмотреть возможность точной регулировки этих роликовых элементов
относительно друг друга, а также приблизить их температуру к температуре расплавленного олова при
расширении пластин или листов. При этом можно предусмотреть давление на них, равное необходимому для
обработки пластин или листов.
Пропустить пластины или листы через металл в горшке. — Дата: 4 декабря 1930 года.
Джордж Шоу, Боукир и Фолкс, 35, Темпл Роур, Бирмингем, ранее сертифицированные патентные агенты,
могут оказаться выгодными и практически осуществимыми использовать горячую воду в процессе промывки
или пропускать пластины или листы через горячую камеру, чтобы поместить их в оловянный котел для подачи
заявок.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
IrProvemenrk относится к или связан с жестяными горшками или ваннами, используемыми U1 t2e a. Xacture of
Tin, T'ern2e anxd fale Mna1 Gocat eds Plates or Sheets.
Мы, Хьюберт Спенс Тиомас из компании Alelingriffith Works, Уитчерч, графство Гламорган, и Уильям Роберт
Дэвис из "Сент-Петрок", Парк-роуд, Уитчерч, оба британские подданные, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату, используемому при производстве пластин или листов из олова,
терна и подобных металлов с покрытием, и в частности, касается той части указанного аппарата, которая
технически называется оловянным котлом.
Изобретение представляет собой усовершенствованную оловянную емкость, используемую при производстве
оловянных и подобных металлических пластин с покрытием, которая включает в себя в качестве средства
удержания флюса ролик, расположенный в передней части оловянной емкости и частично погруженный в
металл в емкости, а также средство, взаимодействующее с указанным роликом для пропускания пластин
через флюс и олово.
Изобретение также заключается в обеспечении, в сочетании со средствами удержания флюса, в виде
возвратно-поступательной пластины с подложкой, которая в значительной степени погружена в металл в
тигле.
Изобретение также заключается в наличии толкающего устройства для подачи титановых пластин в
указанную выше люльку.
Изобретение также заключается в деталях конструкции усовершенствованного оловянного горшка, которые
будут описаны ниже.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемый лист чертежей, который схематически
иллюстрирует жестяной горшок, спроектированный и приспособленный для использования в соответствии с
изобретением.
На чертежах: Рисунок 1 представляет собой продольный разрез жестяного горшка (60) вместе с механизмом
подачи и выдачи, используемым в связи с ним.
Рисунок 2 представляет собой план жестяного горшка и механизма, изображенных на рисунках 1 и 65.
Рисунок 3 представляет собой увеличенный детальный вид подающего конца жестяного горшка.
Пластины 4, подлежащие лужению, подаются из травильной ванны (не показана) к паре подающих валков 5,
которые совместно с поперечно расположенным валком 6 в огневой части печи пропускают пластины через
флюс 7 и расплавленное олово 8, содержащееся в ванне 9, к паре подающих валков 10, которые передают
пластину к обычному механизму обработки пластин после лужения 75.
Валик 6 лишь частично погружен в расплавленный металл и служит для удержания флюса на подающем
конце ванны 9, подобно обычным разделительным пластинам.
Ролик 6 взаимодействует с люлькой, состоящей из пары параллельных стержней 11 дугообразной формы и с
тем же радиусом кривизны, что и основание 9' ванны 85. Эти стержни 11 погружены в ванну на большую часть
своей длины и шарнирно соединены на подающем конце с изогнутыми концами стержней 12, на которые
передается синхронизированное возвратно-поступательное движение посредством механизма (не показан),
при этом стержни 12 работают в зазорах 5', образованных в нижнем валке подающих валков 5. Верхний вал
подающих валков 5 также имеет зазор и вмещает стержни 13 95, способные принимать синхронизированное
возвратно-поступательное движение от кривошипов 14, для целей, которые будут описаны ниже.
Стержни 13 снабжены толкающими концами 13' и стремятся опираться на пластины 4 100 в точках,
расположенных немного впереди зацепа подающих роликов и позади изогнутых концов 6' стержней 12.
368,736 368,736 Длина опорных стержней 11 такова, что в максимальном положении их перемещения вперед
концы стержней проходят между зазорами 10i подающих роликов 10 и направляют пластину на опоре в зону
зазора указанных роликов без риска перегиба или деформации.
Толкатели 13' включаются в действие, когда пластина 4 покидает зону зазора подающих роликов 5, чтобы при
необходимости обеспечить движение пластины вперед и провести ее через флюс 7, минуя изогнутые концы
стержней 12, так что пластины падают на люльку, как показано на рисунке 3. Затем в действие вступают
стержни 12, которые перемещают люльку вперед через олово к подающим роликам 10.
Валик 6 должен оказывать на пластину лишь очень слабое давление, поскольку на практике установлено, что
холодные пластины или листы при попадании в горячий флюс и олово быстро расширяются и
деформируются, и желательно предусмотреть средства для компенсации расширения пластин или листов и
оказывать на них только такое давление, которое необходимо для перемещения пластин через металл в
тигле.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368737.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368737&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368737A
[]
к) Sl S
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 9,1930. № 37,076/30. -368 737 Завершено обустройство чердака: авг. 5, 1931.
Завершено: 9 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сигнального оборудования, используемого на самоходных транспортных
средствах, или относящиеся к нему.
Я, Джордж Пресли Уэллс, проживающий по адресу: 17, Орчард-роуд, Анлаби-парк, Халл, Великобритания,
настоящим заявляю, что изобретение имеет следующую природу: комбинированная педаль и переключатель
сконструированы таким образом, что боковое и вертикальное перемещение осуществляется через
направляющую пластину с прорезями, установленную отдельно или внутри переключателя; оба движения
могут осуществляться совместно или независимо и контролироваться ногой.
Данная конструкция показана на прилагаемых чертежах и может применяться к педали акселератора, педали
сцепления или педали тормоза самоходного транспортного средства J5 для управления электрическими
сигнальными устройствами.
На рис. 1 показан способ работы двухрычажного переключателя.
На рис. 2 показан способ работы однорычажного переключателя.
На рис. 3 изображена верхняя часть педали F с загрунтованными концами G, которые регулируются по
ширине стопы.
Нижний конец педальной тяги соединен шаровым шарниром B с верхней частью любого из упомянутых выше
рычагов управления.
На рис. 4 изображена педаль акселератора в виде единого блока, при этом шток P напрямую соединен с
регулятором дроссельной заслонки двигателя.
Надписи на рисунках одинаковы для всех четырех фигур.
Тяга педали А соединена шаровым шарниром В или аналогичным соединением с концом рычага сцепления,
тормозного рычага или рычага управления акселератором самоходного транспортного средства и проходит
через прорезное отверстие С в направляющей пластине, свободно скользя в нем между двумя поворотными
контактными рычагами D, установленными в переключателе; эти рычаги удерживаются в открытом положении
пружинами натяжения, не показанными на чертежах.
Когда боковое давление оказывается вправо на верхнюю часть педали F, шток A, воздействующий на
шаровой шарнир B, перемещается вбок в прорезном отверстии C, замыкая контакт H через поворотный рычаг
D.
При снятии бокового давления пружины возвращают шток педали А в нормальное положение. Аналогичным
образом, нажатие левой ноги замыкает контакт J. При такой конструкции сигнальными устройствами можно
управлять с помощью ноги.
Данная конструкция не препятствует нормальной работе сцепления, ножного тормоза или дроссельной
заслонки.
Датировано 8 декабря 1930 года.
Г. П. Уэллс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сигнального оборудования, используемого на самоходных транспортных
средствах, или относящиеся к нему.
Я, Джордж Перси Уэллс, проживающий по адресу: Орчард Роуд, 17, Анлаби Парк, Халл, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В связи с устройством для подачи предупреждающих сигналов и управления маневрами автомобилей,
согласно моему изобретению, тяга управления педалью с жесткой опорной пластиной выполнена таким
образом, чтобы иметь боковое перемещение и перемещение в вертикальной плоскости и работать через
пластину с прорезями LPrice 11-], причем оба движения могут быть выполнены совместно или независимо и
контролироваться ногой. Боковое перемещение достигается за счет бокового давления через жесткие
ограничительные пластины на педали, которые приводят в действие двухконтактный переключатель
посредством самой тяги педали; переключатель для управления предупреждающими или маневренными
сигналами в автомобилях.
Данная конструкция показана на прилагаемых чертежах (80) и может применяться к педали сцепления,
педали тормоза или педали акселератора самоходного транспортного средства для управления
электрическими сигнальными устройствами. 85 vly (71' 5 На рис. 1 изображен шток педали, на котором в
разрезе показаны опорная пластина и вилочные концы контактного рычага.
На рисунках 2 и 3 изображены педаль акселератора и переключатель в виде единого блока.
На фиг. 4 показано, как педаль и переключатель могут быть установлены на рычаге сцепления или тормоза,
при этом переключатель установлен на кронштейне E, закрепленном на корпусе сцепления T, а боковой
подвижный шток педали A вращается на шаровом шарнире B, закрепленном на верхней части рычага
сцепления или тормоза S.
В данном случае нет необходимости в отдельном рычаге Q, как показано на рис. i5.
2
& 3.
На рис. 5 представлена схема подключения.
Тяга педали А соединена шаровым шарниром В или аналогичным соединением с рычагом сцепления или
тормоза S (рис. 4) или с концом рычага управления Q (рис. 3), другой конец которого соединен с рычагом
дроссельной заслонки карбюратора, и проходит через прорезное отверстие С в опорной пластине С1 и
свободно скользит в нем между концами вилки поворотного контактного рычага ID, закрепленного в точке X.
На противоположном конце контактного рычага D, электрически изолированном от него, установлен
контактный нож F и подпружиненный шариковый фиксатор G, который фиксируется в трех углублениях в
опорной пластине, расположенных таким образом, чтобы удерживать рычаг в нужном положении: справа,
слева или по центру. На опорной плите установлен блок H из изоляционного материала, на котором
закреплены металлические контактные пластины J и J2, соединенные с общим выводом K.
Непосредственно над ними расположены пружинные контактные пластины L1 и L2, каждая из которых
соединена со своим отдельным выводом M и M2.
В собранном блоке, представленном на фиг. 2 и 3, на нижней стороне опорной пластины переключателя
расположен выступающий кронштейн P, на котором установлен рычаг управления Q, один конец которого
соединен с тягой педали A, а другой — с рычагом управления дроссельной заслонкой. IR — это пружина
натяжения.
Когда нога прижимается боком вправо к контрольной пластине Al на верхней части педали, контактная
пластина F замыкает электрический контакт между пластинами J и II и активирует сигнал T, сигнализирующий
о повороте направо.
Аналогичным образом, давление слева активирует сигнал S через пластины J и L2, обозначающий поворот
налево.
V — это главный выключатель, предназначенный для отключения педального переключателя при
необходимости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я претендую на авторство, представляет собой тягу педали управления с жесткой верхней пластиной,
обладающую как движением в вертикальной плоскости, так и боковым движением, работающим отдельно или
совместно и управляемым ногой; вертикальное движение предназначено для управления рычагом сцепления,
тормоза или дроссельной заслонки обычным способом, а боковое движение — для управления
переключателем посредством бокового перемещения самой тяги педали, причем переключатель управляет
индикаторами поворота.
Датировано 4 августа 19-го года.
Г. П. Уэллс.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcoxason, Ltd. - 1932.
-:^ -.368,737
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368738.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368738&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368738A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 9, 1930, № 37,080/30.
(Дополнение к патенту № 328312 от ноября) 21, 1928. ) Полный текст слева: авг. 26,1931.
Завершено: 9 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области искусственных текстильных материалов и их производства. Мы, компания
BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
расположенная по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, Реджинальд Генри Джон
Райли, Теодор Клтифорд Барнетт и Уильям Иван Тейлор, все подданные короля Великобритании, а также все
предприятия British Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к производству
искусственных текстильных материалов, в которых ряд первичных искусственных нитей, находясь в липком
состоянии, сливаются и коалесцируют под действием давления, образуя единый продукт с тяжелым,
уплощенным поперечным сечением, и является усовершенствованием или модификацией изобретения,
описанного в Спецификации №.
328,312.
Согласно изобретению, описанному в спецификации № 328312, множество искусственных нитей в виде
длинных непрерывных отрезков становятся липкими или клейкими путем нанесения вещества, обладающего
растворяющим, ограничивающим растворяющее или размягчающим действием на вещество нитей, и нити,
находясь в состоянии слипания друг с другом, подвергаются воздействию давления, а затем им позволяют
затвердеть, образуя единую нить или полосу с уплощенным поперечным сечением.
Давление может прикладываться по всей длине нитей для получения ленты, полоски или трубчатого изделия,
или же оно может прикладываться периодически для получения изделия с чередующимися участками
сплющенного и закругленного поперечного сечения.
Соединяемые нити могут обрабатываться растворителем или смягчителем по отдельности, а затем
соединяться вместе, либо же их можно обрабатывать в собранном виде в виде скрученной или нескрученной
нити. Обработка может проводиться на нитях во время их транспортировки на любом удобном этапе их
производства. Таким образом, например, нити могут непрерывно обрабатываться при их производстве сухим
или испарительным способом [Цена 1 шиллинг]. ] L'gi ___методом или методом влажной обработки или
коагуляции, и во время их транспортировки к устройству для намотки или скручивания, или они могут быть
обработаны в ходе любой операции намотки или скручивания с бобиной или аналогичной операции намотки.
Один из способов, описанных в основной спецификации, для приложения давления к 60 основным нитям,
подлежащим соединению, заключается в пропускании нитей между одной или несколькими парами
прижимных роликов. Один, или предпочтительно каждый из роликов, приводится в движение принудительно,
и предусмотрены средства для регулировки давления 65 между роликами. Изменяя давление между
роликами, можно регулировать ширину сплющенного изделия по своему усмотрению. 70 Согласно
настоящему изобретению, множество нитей в виде длинных непрерывных отрезков, находящихся в состоянии
слипания друг с другом, перемещаются под натяжением по изогнутой поверхности таким образом, что нити
соединяются и сливаются вместе, образуя единую полосу или нить сплющенного или соломенного сечения.
При прохождении под натяжением по изогнутой поверхности все нити стремятся выбрать кратчайший путь, то
есть путь, контактирующий с поверхностью, в результате чего, независимо от характера соединения нитей
при достижении поверхности, давление между поверхностью и нитями заставляет нити проходить по
поверхности в виде сплющенной нити, отдельные нити которой соединяются, образуя единое изделие со
сплющенным поперечным сечением.
90 нитей могут последовательно проходить по двум или более таким поверхностям.
Изогнутая поверхность, используемая для выравнивания изделия, предпочтительно имеет относительно
небольшой радиус и может быть удобно обеспечена с помощью проволоки, стержней или прутков круглого
или овального сечения, или прутков с закругленным краем. Нити накаливания пропускаются вокруг одного или
нескольких таких стержней, прутков или подобных элементов и могут образовывать любую удобную дугу
контакта с ними в зависимости от требуемой степени плоскостности конечного продукта.
Нити могут непрерывно сливаться и сплющиваться в процессе их производства либо сухим или
испарительным методом, либо влажным методом или методом коагуляции, а также в процессе намотки,
скручивания и намотки или в другом собирающем устройстве, либо обрабатываться во время намотки на
бобину или другой операции намотки, скручивания и намотки.
Например, при непрерывной обработке нитей в процессе их производства, нити могут вытягиваться из
прядильной струи с помощью подающего ролика со скоростью, превышающей скорость их экструзии, и
передаваться от подающего ролика к устройству для намотки или скручивания и намотки. Между прядильной
струей и подающим роликом нити находятся под натяжением, и, согласно изобретению, их можно пропускать
через смачивающее устройство, снабженное жидкостью, обладающей растворяющим или размягчающим
действием на вещество нитей, а затем, находясь в мягком или липком состоянии, их можно пропускать под
относительно острым углом вокруг проволоки или стержня малого диаметра, расположенного
перпендикулярно их траектории. Поскольку нити находятся под натяжением, к одной из их сторон
прикладывается значительное давление с помощью проволоки или стержня, в результате чего они сливаются
в уплощенный единый продукт с поперечным сечением, напоминающим соломинку. В качестве альтернативы,
устройство для намотки или скручивания может быть задействовано для сбора нитей под натяжением, и нити
могут проходить вокруг выравнивающей планки между подающим роликом и устройством для намотки или
скручивания, при этом смачивание нитей происходит либо до, либо после прохождения через подающий
ролик.
Или же нити могут частично обматываться вокруг ролика, затем вокруг выравнивающей планки и снова над
роликом, прежде чем перейти к устройству для намотки или скручивания и намотки.
Обработка нитей в соответствии с изобретением может осуществляться иным способом, помимо
непрерывного процесса их производства, например, во время намотки бобины на бобину или другой
операции.
Если для целей изобретения необходимо придать нитям натяжение, это можно сделать любым удобным
способом, например, путем обрыва бобины или бобин, с которых снимаются нити, или путем пропускания
нитей через устройство для придания натяжения, такое как устройство для натяжения типа «ворота». В
качестве альтернативы, независимо от того, обрабатываются ли нити непрерывно в процессе производства
или нет, натяжение может быть придано нитям путем последовательного пропускания их вокруг двух роликов,
вращающихся с разной скоростью, чтобы растянуть липкие или клейкие нити в большей или меньшей
степени.
В процессе растяжения, то есть между роликами, нити пропускаются вокруг или частично вокруг проволоки
или стержня, так что полученное изделие имеет сплющенное поперечное сечение.
Для целей изобретения может использоваться проволока или стержень относительно малого поперечного
сечения; или же нити могут последовательно или частично обматываться вокруг двух или более стержней для
достижения большей степени сплющивания. При необходимости волокна можно повторно размягчить между
парами 80 стержней. Удобно, что стержни могут быть расположены таким образом, что нити проходят
зигзагом от стержня к стержню, причем такое расположение стержней создает натяжение нитей аналогично
упомянутому выше устройству натяжения типа «затвор». При желании для облегчения выравнивания нитей
при их прохождении по изогнутой поверхности можно использовать такие средства, как ролик, груз или
подпружиненный палец. Кроме того, полученный сплющенный продукт может быть дополнительно подвергнут
прессованию, например, с помощью валков, с дополнительным размягчением или без него. 95 Растворитель
или смягчитель могут наноситься путем распыления или погружения волокон, либо путем пропускания их
через валики, стержни, фитили или другие устройства, смоченные веществом или материалом.
Такие устройства 100 особенно выгодны для контролируемого нанесения жидкости на нити в точно
необходимом количестве, чтобы добиться желаемой степени слияния и выравнивания. Растворитель или
смягчитель 105 также могут использоваться в виде пара, через который проходят нити. Кроме того, нити могут
подвергаться давлению сплющивания, находясь в липком или клейком состоянии из-за остаточного
растворителя, если обработка проводится непрерывно во время их производства. Кроме того, в прядильный
раствор могут добавляться вещества, чтобы нити оставались липкими или клейкими в течение достаточно
длительного периода времени. Например, винилацетат можно добавлять к растворам ацетата целлюлозы
или других органических производных целлюлозы в растворителях, таких как ацетон. Нагрев также может
применяться для придания термопластичным нитям липкого или клейкого состояния, например, путем
нагрева проволоки или стержней. Любая остаточная липкость в сплющенных изделиях может быть удалена
путем обработки их подходящими веществами, такими как смазочные материалы.
При необходимости могут быть предусмотрены средства для изменения ширины изделия.
Ширина изделия, как правило, зависит от мягкости волокон, хлорэтилена и этилового или метилового спирта и
т. д., средне- или высококипящих растворителей или пластификаторов, таких как диацетин, триацетин,
этиллактат, диацетоновый спирт (в чистом виде или в смеси с водой или спиртом), дибутилтартрат или
трикрезилфосфат, а также их смесей. Использование высококипящих растворителей или пластификаторов
придает изделию повышенную пластичность. При использовании летучего растворителя, такого как ацетон,
могут быть применены средства для облегчения его испарения с нитей после приложения давления, и, при
желании, такие средства могут быть связаны с аппаратом для регенерации растворителя. Такие растворители
или смягчители, которые не удаляются испарением, при необходимости могут быть удалены любым
подходящим способом, например, промывкой, или могут остаться в продуктах. 80 При желании на
соединяемые и сплющиваемые нити можно нанести красители или другие красящие вещества.
Например, в состав растворителя или смягчителя может входить краситель, металлический или другой
цветной порошок, который наносится на волокна одновременно с растворителем или смягчителем.
Кроме того, полосатый эффект может быть получен путем соединения цветных нитей или путем введения
цветных или неокрашенных нитей, пряжи или волокон из того же или другого материала в количество
соединяемых нитей. Например, волокна реконструированной целлюлозы, такой как вискоза, могут быть
соединены с волокнами ацетата целлюлозы, образуя сплющенный продукт, способный к перекрестному
окрашиванию. В состав сплющенного изделия также могут входить тонкие металлические проволоки или
ленты, например, мишура.
Лента или другой продукт могут быть намотаны или иным образом собраны после обработки.
Ленты, ленты или изделия из соломы, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть
сотканы или иным образом сформированы в ткани или изделия и могут широко использоваться, например, в
производстве головных уборов и в качестве изоляции для электротехнических целей.
Датировано 8 декабря 1930 года.
Уайтхед и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер,
Лондон, Западный 1.
количество стержней, прутков или проволок, вокруг которых они проходят, диаметр таких стержней или
проволок, угол дуги контакта, образуемой нитями на них, и натяжение, под которым движутся нити. Любой из
этих факторов может быть изменен или скорректирован для получения изделия различной или любой
желаемой постоянной ширины.
Однако, в частности, количество стержней и радиус контакта, создаваемый на них нитями накаливания,
являются факторами, которые легко поддаются регулировке. Таким образом, например, количество
параллельных стержней в форме «ворот» может быть выполнено двумя элементами, расположенными
перпендикулярно стержням, причем к каждому элементу подсоединены поочередно расположенные стержни.
Теперь нити можно пропустить между двумя группами стержней, и если элементы одной группы пропустить
между элементами другой группы, нити будут проходить над и под стержнями обеих групп зигзагообразным
образом.
Затем можно отрегулировать расстояние между двумя комплектами, а также изменить дугу контакта нитей с
каждым стержнем. Кроме того, наклонив два комплекта стержней под углом друг к другу, можно привести
стержни в действие на нитях накаливания не одновременно, а последовательно, так что количество стержней,
действующих на нити накаливания, и дуги контакта, образуемые нитями на них, изменяются одновременно.
Изобретение особенно применимо к обработке искусственных нитей на основе ацетата целлюлозы или других
производных целлюлозы, независимо от того, получены ли они сухим или испарительным методом, влажным
или коагуляционным методом, и независимо от того, происходит ли это в процессе такого производства или
после него. Примерами других производных целлюлозы, которые могут лежать в основе волокон, являются
сложные эфиры целлюлозы, например, формиат целлюлозы, пропионат целлюлозы, бутират целлюлозы и
нитроцеллюлоза; простые эфиры целлюлозы, например, метилцеллюлоза, этилцеллюлоза и
бензилцеллюлоза; а также продукты конденсации целлюлозы с гликолями и другими многоатомными
спиртами. Другие виды искусственных волокон также могут подвергаться аналогичной обработке, либо в
процессе их слипания, либо с использованием соответствующих размягчающих материалов.
Растворители, пригодные для использования с нитями ацетата целлюлозы или другими органическими
производными целлюлозы, представляют собой низкокипящие растворители, такие как ацетон (коммерчески
чистый или смешанный с водой), дихлорэтилен и этиловый или метиловый спирт. 368,738 368,738 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты