Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13641
.pdf
На фиг. 4 и 5 представлены схематические разрезы, показывающие клапан, встроенный в практически
сферическую часть резинового элемента.
Обращаясь к чертежам, я изобразил устройство, подходящее в качестве бутылочки для кормления
младенцев, которое представляет собой любую бутылочку 1 подходящей формы, горлышко 2 которой любым
подходящим образом снабжено устройством, позволяющим осуществлять кормление по принципу
естественного кормления. Для этой цели я показал полый сферический или эллипсоидный резиновый
элемент 3, выполненный с подходящим ниппелем 4, имеющим подходящее выпускное отверстие 5.
Этот элемент 3 может быть соединен с горлышком 2 бутылки любым подходящим способом, но
предпочтительно, чтобы он был съемным для облегчения мытья устройства при необходимости.
Вместо того чтобы ребенок, как в настоящее время, прикладывал всасывающее усилие через сосок 4 для
получения необходимого тягового усилия для сцеживания молока, я предлагаю клапан, который позволит
последовательно оказывать очень слабое давление на элемент 3 для обеспечения легкого потока жидкости
через отверстие 5. Подходящая форма клапана для этой цели состоит из легкого дискового клапана 6 очень
малой толщины, или двух клапанов разной толщины, или одного клапана и одной шайбы, который работает в
неглубоком пространстве 7, образованном зазором между краем горловины 2 и верхней частью 8 крышки 9,
резьбовой или иным образом прикрепленной к горловине 2. Крышка 9 может быть снабжена накатанной
резьбой, как показано на рисунке.
Соответствующая резьба на горлышке 2 позволит избежать острых краев и упростит установку и снятие
крышки, а также облегчит мытье крышки и клапана.
В верхней части 8 указанной крышки предусмотрены соответствующие отверстия 10 для слива жидкости,
диаметр клапана 6 таков, что при осевом нажатии ниппеля 4 внутрь клапан 6 плотно прилегает к краю
горлышка 2, эффективно закрывая его, но при возвращении ниппеля 4 в нормальное положение внутри
резинового элемента 3 создается частичный вакуум, который втягивает часть жидкости 5 из бутылки 1 в
элемент 3, благодаря чему элемент 3 обычно постоянно заполнен жидкостью во время подачи. Втягивание
ниппеля 4 может быть осуществлено исключительно путем возвращения элемента 3 qo в его нормальное
положение под действием его собственной упругости.
Пространство 7, в котором на практике размещается клапан 6, должно иметь лишь довольно ограниченную
глубину. Например, требуется 85.
Толщина клапана должна быть всего в два раза больше толщины клапана 6, чтобы обеспечить очень быстрое
и эффективное срабатывание клапана. Для обеспечения надежного уплотнения при закрытии клапана в
области 90-градусной горловины 2 на ободке может быть установлена шайба 11. Кроме того, при желании на
верхнюю часть крышки 9 (разновидность 8) можно нанести облицовку из любого подходящего материала для
обеспечения бесшумной работы клапана.
Предпочтительно, чтобы он формировался в центре 9.
Клапан 6 представляет собой вогнутую часть 6a, имеющую одно или несколько отверстий 6b, благодаря
которым жидкость может стекать в бутылку 1, когда устройство не используется. Диаметр каждого такого
отверстия таков, что это не окажет существенного влияния на обратную функцию клапана.
При необходимости верхняя часть 8 крышки 9 может быть выполнена, как показано на рис. 2, с рядом
поперечных пазов 12 вместо ряда отверстий 10, как показано на рис. 1. Кроме того, конфигурацию элемента 3
можно изменить таким образом, чтобы он имел довольно небольшую вместимость, но функционировал
практически так же. Например, на рис. 2 показан элемент 3, выполненный в виде присоски, что, вероятно,
приведет к меньшему сопротивлению осевому перемещению ниппеля 4 внутрь.
Как видно из рис. 3, крышку 9 и клапан 6 можно снять для мытья, а также, при необходимости, шайбу 11
можно легко снять для замены. На рис. 3 показано отверстие 13 в верхней части 8 колпачка 9 и ряд щелей 14,
расходящихся от этого отверстия для требуемого излучения; диаметр вентиля 6 таков, что он точно закрывает
отверстие 13.
При необходимости клапан 6 может быть зафиксирован в правильном осевом положении путем пропускания
через него направляющего штифта 15b, как показано на рис. 2, причем этот направляющий штифт b'i
закреплен на крышке 9. 370,027 370,027 Если необходимо поддерживать пространство 7 заданной глубины,
крышка 9 может быть выполнена с узким кольцевым выступом 9а, как показано на рис. 2, который будет
прилегать к краю горловины 2.
См. рис.
4
Я показал резиновый элемент 3, имеющий сферическую или практически естественную форму груди, с двумя
узко расположенными ограниченными шейными частями 15 и 16, которые обеспечивают два кольцевых
посадочных места 15a и 16a. Поперёк седла 16а расположен резиновый или другой подходящий заслоночный
клапан 17, закреплённый с одного конца.
В качестве альтернативы, между двумя седлами может быть расположен легкий дисковый клапан, причем
один или несколько диаметральных или поперечных штифтов или проволок расположены поперек
пространства между двумя кольцевыми седлами, так что клапан прилегает только к седлу 16a. Бутылка 1
закреплена в резиновом трубчатом удлинителе 18. Данная конструкция представляет собой устройство для
кормления, которое по своей конфигурации и функциям максимально приближено к нормальному грудному
вскармливанию.
На фиг. 5 резиновый элемент 3 по-прежнему имеет в основном форму груди и выполнен с горловиной 19,
которая выступает за край горловины 2 бутылки 1, так что имеется кольцевая клапанная поверхность 20, к
которой может прилегать заслонка 21 из резины или другого подходящего материала, отформованная на
элементе 3.
Очевидно, что благодаря моему изобретению отпадает необходимость в каком-либо отсасывании со стороны
младенца во время кормления, в результате чего исключается сокращение нёба или другие деформации
ротовой полости младенца. Также.
Можно с уверенностью заключить, что я устраняю различные слабости и жалобы детского горла, которые
часто являются результатом существующего метода кормления из бутылочки, поскольку многократные
попытки сосательного рефлекса ребенком не способствуют здоровому состоянию горла и лимфатических
узлов.
Хотя я описал свое изобретение как применяемое для кормления младенцев, очевидно, что при
определенных обстоятельствах его можно использовать и для животных.
5
S Мне известно, что ранее предлагалось оснастить детскую бутылочку для кормления большой соской с
упругим носиком, напоминающим грудь, и никаких претензий на саму по себе такую деталь не предъявлялось.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370028.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370028&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370028A
[]
,:c 1_
- tC> -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 22, 1930. № 38,573/30.
370,028 _ По всей левой стороне: октябрь. 22, 7931.
Завершено: 22 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования станков для металлообработки или относящиеся к ним.
Я, Роберт Прайс, проживающий по адресу: 261, Патни Бридж Роуд, Лондон, Юго-Запад 15, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к станкам для металлообработки, и в частности к станкам, применимым для ножовки,
нарезки шпоночных пазов и подобных целей, и в которых режущий инструмент перемещается вперед и назад
с помощью кривошипа и шатуна или аналогичных средств, и одновременно постепенно подается по мере
выполнения резки.
Целью изобретения является создание j5 новых или усовершенствованных средств автоматического подъема
инструмента во время каждого обратного хода, чтобы зубья или другие режущие кромки инструмента
зацеплялись с заготовкой только во время прямого или режущего хода.
Для этого необходимо не только поднимать инструмент при каждом обратном ходе и опускать его при каждом
режущем ходе, но и обеспечивать подачу инструмента к заготовке по мере выполнения резки.
Согласно изобретению, это достигается за счет наличия механизма, который поднимает инструмент в начале
или около начала обратного хода и опускает его в конце или около конца обратного хода, и который оставляет
инструмент свободным для подачи во время режущего хода, чтобы он занял новое положение, из которого он
поднимается при начале следующего обратного хода.
При реализации изобретения на станке, в котором ножовка или другой режущий инструмент установлен и
перемещается вперед и назад в подвижной раме или держателе, который прижимается пружиной или грузом
для подачи инструмента по мере выполнения резки, подъем, необходимый во время обратного хода,
осуществляется с помощью качающегося рычага, приводимого в действие кулачком или другим средством и
соединенного шарнирным звеном с подвижной рамой или держателем таким образом, чтобы периодически
поднимать и опускать его в правильном порядке относительно возвратно-поступательного движения
инструмента.
Для обеспечения подачи инструмента по мере выполнения резки, указанное поворотное звено установлено
на направляющей в блоке, шарнирно соединенном с качающимся рычагом, и снабжено зубьями рейки,
предназначенными для зацепления с подпружиненными собачками, установленными в блоке и
расположенными таким образом, чтобы отсоединяться от рейки [Price 1i-1 зубьев в конце каждого движения
качающегося рычага вниз. Разъединение собачек может осуществляться с помощью направляющей,
установленной в блоке и предназначенной для зацепления с рамой станка или любой другой неподвижной
частью, когда качающийся рычаг достигает конца своего движения вниз, чтобы разъединить собачки с
зубьями рейки и тем самым освободить шарнирное соединение во время режущего движения инструмента.
Предпочтительно, качающийся рычаг приводится в действие кулачком на коленчатом валу 65, от которого
инструмент получает возвратно-поступательное движение; при этом имеется второй кулачок или любое
другое подходящее средство для приложения необходимого положительного давления вниз к качающемуся
рычагу в конце его движения вниз с целью разъединения собачек от зубьев рейки против действия их пружин.
По мере выполнения резки фиксаторы в поворотном блоке должны последовательно зацепляться с 75
различными зубьями зубчатой рейки, чтобы обеспечить движение подачи подвижной рамы или опоры, и в
большинстве случаев окажется, что необходимый размер зубьев зубчатой рейки не позволяет обеспечить
достаточно малый шаг перемещения от зуба к зубу.
Для преодоления этой трудности поворотный блок снабжен рядом собачек (например, четырьмя), которые
расположены таким образом, что когда любая из них находится в зацеплении с зубом рейки, остальные
находятся в положениях, промежуточных между положениями зацепления с двумя соседними зубьями рейки.
Это позволяет нескольким фиксаторам последовательно приводить себя в действие, обеспечивая пошаговое
перемещение зубчатой рейки относительно блока с шагом, меньшим, чем расстояние между зубьями.
В процессе работы механизма качающийся рычаг под углом 95 градусов поднимает поворотный блок
примерно в начале каждого обратного хода и опускает его примерно в конце каждого обратного хода. По мере
подъема блока фиксаторы входят в зацепление с зубьями зубчатой рейки, поднимая таким образом
подвижную раму или держатель и извлекая инструмент из заготовки. Во время движения поворотного блока
вниз инструмент опускается вместе с подвижной рамой или держателем, и когда поворотный блок достигает
конца своего движения вниз --- J-- -, - 'i '11 r -l fi: ' -,u -,j.-! '; w, ii v _1 _j,. - c-370,028 движение, палочки
отсоединяются от зубьев рейки, освобождая таким образом подвижную раму или опору, что позволяет
прижать инструмент к зацеплению 6 с заготовкой. По мере выполнения резки подвижная рама или опора
подает инструмент, и, таким образом, предельное положение поворотного блока перемещается дальше
вдоль зубчатой рейки.
Время от времени новый фиксатор входит в зацепление с зубцом рейки в начале восходящего движения
блока, и таким образом блок продвигается вдоль рейки по мере подачи инструмента в зону резания.
Для того чтобы инструмент можно было перемещать в сторону от обрабатываемой детали или к ней по
желанию и для любых целей, предпочтительно предусмотреть на поворотном блоке поворотную кулачковую
пластину или другое устройство, позволяющее отсоединять собачки от зубьев рейки и удерживать их в таком
положении, освобождая таким образом рейку для скольжения в блоке и снимая все ограничения на
перемещения подвижной рамы или держателя.
Следует понимать, что держатель инструмента и устройство подачи инструмента могут иметь любую
известную или предпочтительную форму, например, такую, как описано в предыдущей спецификации №.
262,875. Предложенный в соответствии с настоящим изобретением механизм никоим образом не мешает
работе подающего механизма, поскольку он лишь поднимает и опускает инструмент во время обратного хода,
оставляя его полностью свободным во время режущего хода.
Дата: 22 декабря 1930 года.
Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителя, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C.
4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования станков для металлообработки или относящиеся к ним.
Я, Роберт Прайс, проживающий по адресу: 261, Патни Бридж Роуд, Лондон, Юго-Запад 15, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к металлообрабатывающим станкам, и в частности к станкам,
предназначенным для ножовки, нарезания шпоночных пазов и подобных целей, и в которых режущий
инструмент перемещается вперед и назад с помощью кривошипа и шатуна или аналогичных средств и
управляется автоматическим подъемным механизмом, который предназначен для подъема инструмента с
заготовки в начале или около начала каждого обратного хода и для его опускания в начале или около начала
каждого режущего хода.
В машинах этого типа автоматический подъемный механизм обычно включает в себя качающийся рычаг,
приводимый в действие кулачком или эксцентриком на главном приводном валу и предназначенный для
обеспечения периодического подъема и опускания держателя инструмента посредством соответствующих
механических соединений. Были предложены различные механизмы для автоматической периодической
регулировки этих механических соединений с целью обеспечения необходимой подачи инструмента в
заготовку по мере выполнения резки.
Целью настоящего изобретения является создание нового или усовершенствованного автоматического
подъемного механизма для инструментальных держателей станков указанного типа, который будет иметь
простую и прочную конструкцию и надежен в эксплуатации. 75 Согласно изобретению, подъемный механизм
включает в себя возвратно-поступательный подъемный элемент, приводимый в движение главным
приводным валом машины, который поднимается в начале или около начала каждого обратного хода 80 и
опускается в начале или около начала каждого режущего хода, подвижный соединительный элемент,
установленный на указанном подъемном элементе и предназначенный для зацепления с рычажным
элементом, который передает движения 85 указанного подъемного элемента на держатель инструмента, и
неподвижный упор, предназначенный для перемещения указанного соединительного элемента из зацепления
с указанным рычажным элементом при опускании подъемного элемента, так что инструмент остается
свободным 90 для подачи в заготовку во время режущего хода.
В предпочтительной конструкции согласно изобретению предусмотрено множество соединительных
элементов в виде ряда из 95 собачек, которые входят в зацепление с зубьями храпового механизма на
указанном выше звене и расположены таким образом, что когда любая из них входит в зацепление с зубом,
другие находятся в положениях, промежуточных между положениями для зацепления с двумя соседними
зубами, в результате чего по мере выполнения резки собачки последовательно срабатывают, периодически
соединяя подъемный элемент со звеном в новом положении, так что звено 105 перемещается относительно
подъемного элемента последовательными шагами, которые короче расстояния между зубьями.
Изобретение будет более конкретно касаться промежуточных положений для зацепления с двумя соседними
зубьями рейки, как показано на рисунке 3. Это позволяет нескольким собачкам последовательно приводить
себя в действие, чтобы обеспечить пошаговое перемещение зубчатой рейки относительно блока на величину,
меньшую, чем расстояние между зубьями 9.
В процессе работы механизма качающийся рычаг 6 поднимает блок 8 примерно в начале каждого обратного
хода инструмента и опускает его примерно в начале каждого режущего хода. По мере подъема блока один из
фиксаторов 10 входит в зацепление с зубьями рейки 9, так что рама или держатель 2 поднимается, и
инструмент снимается с заготовки. Во время движения рычага 6 вниз инструмент опускается вместе с рамой
или держателем 2, и когда блок 8 достигает конца своего движения вниз, собачки 10 разъединяются с зубьями
рейки благодаря зацеплению ползунка 11 с упором.
мент 12. Таким образом, рама или опора 2 освобождается, что позволяет инструменту войти в 90-градусное
режущее зацепление с обрабатываемой деталью.
По мере выполнения резки рама или опора 2 подает инструмент, и, таким образом, предельное положение
блока 8 перемещается дальше вдоль звена 7. Время от времени новый зубчатый фиксатор 10 (95 шт.) входит
в зацепление с зубцом рейки в начале восходящего движения блока, и таким образом блок 8 продвигается
вдоль звена 7 по мере подачи инструмента в устройство.
1
00 Для того чтобы инструмент можно было перемещать в сторону от обрабатываемой детали или к ней по
своему усмотрению для любых целей, предпочтительно предусмотреть на блоке 8 поворотную кулачковую
пластину или другое устройство, позволяющее отсоединять фиксаторы от зубьев рейки и удерживать их в
таком отсоединенном положении при необходимости, тем самым освобождая рейку для скольжения в блоке и
снимая все ограничения на перемещения рамы или держателя 2. Как показано на рисунке 10, поворотная
кулачковая пластина 14, снабженная рукояткой 15, установлена на одной из сторон блока 8 и входит в
зацепление со штифтом 16, который выступает из направляющей 11 через паз в стенке блока 8. Кулачковая
пластина 14 имеет отверстие 17, имеющее такую форму (как показано на рисунке 1), что штифт 16 может
свободно перемещаться, когда кулачковая пластина 14 занимает положение, показанное на чертежах, но при
этом штифт 120 16 поднимается с помощью кулачковой поверхности 18, когда кулачковая пластина 14
поворачивается по часовой стрелке вокруг своей оси вращения.
Хотя для большей ясности на рисунке 1 прилагаемых чертежей показана одна из форм держателя
инструмента и приводного механизма инструмента 125, изобретение может быть применено к любой машине
указанного выше типа, например, к машине, описанной в спецификации 30 со ссылкой на прилагаемые
чертежи, в которой:
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение режущего станка, снабженного средствами для
автоматического подъема инструмента во время каждого обратного хода в соответствии с настоящим
изобретением; Рисунок 2 представляет собой увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии 2-2
рисунка 1 и 0, показывающий конструкцию механизма сцепления подъемного устройства; Рисунок 3
представляет собой поперечный разрез по линии 3-3 рисунка 2.
На рисунке 1 изображен станок {5}, на котором ножовка 1 или другой режущий инструмент установлен и
перемещается вперед и назад по подвижной раме или держателю 2, который нагружен пружиной или грузом,
или который опирается на заготовку своим собственным весом, как показано на рисунке, чтобы подавать
инструмент по мере выполнения резки. Инструмент приводится в движение возвратно-поступательным
движением с помощью кривошипа 3 и шатуна 4.
Для подъема пилы с заготовки во время обратного хода, кулачок 5, который может быть удобно установлен на
валу кривошипа 3, как показано на рисунке, предназначен для привода качающегося рычага 6, с помощью
которого подвижная рама или держатель 2 периодически поднимается и опускается синхронно с движением
инструмента вперед и назад.
Держатель инструмента 2 соединен с рычагом 6 посредством звена 7, которое шарнирно закреплено своим
верхним концом на держателе 2 и скользящим образом входит в зацепление своим нижним концом с блоком
8, шарнирно закрепленным в точке 8a на рычаге 6.
Звено 7 выполнено с зубьями рейки 9, предназначенными для зацепления с рядом подпружиненных собачек
10, установленных в блоке 8 и расположенных таким образом, чтобы передавать движение блока 8 вверх на
звено 7, когда рычаг 6 поднимается вращением кулачка 5.
Ползунок 11 установлен таким образом, чтобы скользить в блоке 8 и входить в зацепление с неподвижным
упором 12 на раме станка, когда качающийся рычаг 6 достигает конца своего движения вниз. Ползунок 11
снабжен выступами 13, которые расположены таким образом, чтобы выводить фиксаторы 10 из зацепления с
зубьями 9, когда ползунок 11 прижимается к упору 12 в конце каждого движения рычага 6 вниз.
По мере выполнения резки фиксаторы 10 должны последовательно зацепляться с различными зубьями
зубчатой рейки, чтобы обеспечить движение подвижной рамы или опоры при подаче материала, и в
большинстве случаев обнаруживается, что необходимый размер зубьев рейки не позволяет осуществлять
достаточно малый пошаговый переход от зуба к зубу. Для преодоления этой трудности собачки 10
установлены таким образом, что когда любая из них находится в зацеплении с зубом рейки, остальные
находятся в положении 370,028 1 1 № 262,875. Предложенный в соответствии с настоящим изобретением
механизм никоим образом не мешает работе механизмов привода и подачи инструмента, поскольку он лишь
поднимает инструмент во время обратного хода, оставляя его полностью свободным во время режущего
хода.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370029.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370029&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370029A
[]
-'\))1-A '\/
/( LM -_! -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
17
a -a 9, Ir W&I14W5SIk Дата подачи заявки: дек. 24, 7930. Nc1. 38,831 / 30.
Статья принята к публикации: 24 марта 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электрических печей с сопротивлением или относящиеся к ним.
Мы, компания BIRMINGHAMI ELECTRIC FUIJNACES LIMMITED, британская компания, и Альфред Глинн
Лобли, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Birlec Works, Tyburn Road, Erdington,
Birmingham, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Термическая обработка изделий в железных контейнерах или таких товаров, как поковки из черных металлов,
в обычных электропечах резистивного типа сопряжена с тем недостатком, что оксиды или окалина,
отложившиеся на контейнерах или изделиях, накапливаются в местах расположения резистивных элементов,
и если эти отложения не удаляются регулярно (что требует остановки печи для каждого удаления), они могут
вызывать короткие замыкания в резистивных элементах и, таким образом, нарушать работу печи.
Были предприняты попытки предотвратить накопление окалины вблизи резисторных элементов методами,
направленными на удаление оксидов или окалины из тех частей печи, где размещены указанные элементы,
однако различные факторы (например, сложность изготовления и поддержания герметичных или
эффективных соединений, предотвращающих образование окалины, в температурных условиях, характерных
для таких печей) снижают эффективность таких методов. Также было предложено размещать емкости для
окалины непосредственно рядом с резисторными элементами, но настоящее изобретение включает в себя
средства предотвращения короткого замыкания резисторных элементов из-за накопления окалины,
основанные на принципе не попытки исключить или предотвратить доступ окалины к областям, содержащим
резисторы, а обеспечения того, чтобы любая окалина, отложившаяся в указанных областях или попавшая
туда, не могла там закрепиться и немедленно и определенно перемещалась или была вынуждена под
действием силы тяжести попадать в емкости, которые удалены от областей, содержащих резисторы, и из
которых окалину можно легко извлечь без необходимости остановки или вмешательства в нормальную работу
печи.
[Цена II-I Согласно указанному изобретению предлагается размещать или подвешивать резистивные
элементы или блоки печи в камерах или полостях, сконструированных или предусмотренных таким образом,
чтобы непосредственно под указанными элементами имелись наклонные или скошенные поверхности,
ведущие в емкости для окалины, которые 60 расположены ниже или по бокам резистивных камер и которые
могут сообщаться с внешней стороной печи, что позволяет удалять окалину даже во время работы печи. 65
Полости, наклонные поверхности и емкости для окалины могут быть выполнены в огнеупорной футеровке или
кирпичной кладке печи, и указанные наклонные поверхности расположены таким образом, что вся окалина
или оксид, отбрасываемые 70 от обрабатываемого изделия или от контейнеров с изделиями, а также от
доступа к камерам сопротивления или полостям, оседают на поверхностях или стекают на них и, таким
образом, отводятся 75 или направляются в емкости, которые расположены настолько далеко от указанных
камер сопротивления, что даже значительные скопления осевшей окалины не могут соприкоснуться с
какой-либо частью 80 резисторов и, следовательно, вызвать короткое замыкание.
Прилагаемые чертежи демонстрируют применение изобретения к печам с неподвижным подом, где
резистивные элементы расположены под плитой пода, а также по бокам камеры обработки, но следует
понимать, что данное изобретение также применимо к печам конвейерного типа, в которых обрабатываемая
деталь перемещается через камеру обработки и по резистивным элементам, расположенным в нижней части
указанной камеры, с помощью бесконечной ленты или ленты.
На фиг. 1 указанных чертежей в разрезе показана часть дна и часть одной из боковых стенок камеры
обработки печи, воплощающей в себе применение изобретения.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез рисунка 1 по пунктирной линии 92. 00 На рисунке 3
представлен план части одной стороны рисунка 1 без подовой плиты, а на рисунке 4 в уменьшенном
масштабе показан план одного из нижних резистивных элементов конструкции. 105 Печь, изображенная на
рисунках стр. 370029, предназначена для термообработки изделий в металлических контейнерах, которые
размещаются на перфорированных и съемных подовых плитах a, а некоторые из ее резисторных элементов b
установлены или подвешены в камерах или полостях bl, расположенных сбоку от камеры обработки c и
открывающихся в нее, в то время как другие элементы d установлены или подвешены в нижних камерах dl,
каждая из которых закрыта подовой плитой. Резистивные камеры образованы в огнеупорной футеровке печи,
и в нижней части конструкции расположено множество камер d', каждая из которых содержит резистивный
элемент и имеет собственную подовую плиту.
В соответствии с изобретением, боковые камеры сопротивления имеют днища, наклоненные внутрь и вниз,
ведущие к желобам, которые также имеют наклон внутрь и вниз и ведут к желобу или каналу для сбора
накипи, образованному снизу и простирающемуся от одного конца до другого примыкающего нижнего блока.
Каждый из блоков нижней конструкции имеет аналогичную сквозную канальную систему, и каждый из них
также снабжен рядом резистивных изоляторов f, которые расположены через подходящие интервалы
поперечно канальной системе и имеют клиновидное сечение, как показано на рисунке 2, и имеют наклонные
поверхности g, ведущие к канальной системе, расположенные ниже резистивного элемента.
Каналы каждого нижнего блока соединены с отверстием или проёмом, доступным снаружи конструкции печи
для удаления отложений окалины, но обычно закрытым пробкой или чем-то подобным.
Резистивный элемент каждого из указанных нижних блоков устанавливается или крепится над клиновидными
изоляторами f с помощью системы крюков h и втулок i, как показано на рисунках 1 и 4, или же указанный
элемент может быть расположен над изоляторами с помощью опор, имеющих петлеобразные или
ушкообразные головки, через которые проходит резистивная лента, и которые служат для поддержки
указанной ленты над гребнями изоляторов f и вне их контакта с ними. Или же сами изоляторы могут
использоваться для поддержки и фиксации резистивной ленты, в этом случае выступы могут быть надрезаны
или иметь зазоры через определенные интервалы, образуя места, в которые лента вставляется ребром.
Благодаря описанной конструкции, вся окалина, сбрасываемая или откладываемая с обрабатываемых
деталей или контейнеров, размещенных на подовых плитах (независимо от того, попадает ли такая окалина в
боковые камеры сопротивления или проникает в нижние камеры), не оседает на самих резисторах, а стекает
по наклонным поверхностям указанных камер и, таким образом, направляется в расположенные ниже
емкости, из которых скопления окалины можно легко удалить, даже если это необходимо, во время работы
печи.
Кроме того, поскольку указанные емкости расположены значительно ниже плоскости, в которой находятся
нижние резисторы, даже значительное количество накипи может накапливаться в них без риска короткого
замыкания с указанными резисторами.
Альтернативная конструкция показана на рисунке 5, примененная к печи типа 80, где в нижней части камеры
обработки и по бокам камеры резистора предусмотрены каналы j для размещения рычагов загрузочной
машины. Здесь каналы зарядного рычага 85 также используются в качестве приемников для накипи, а
наклонные желоба jI расположены для подачи накипи в соседний канал j с каждой стороны резистивной
камеры k, в то время как аналогичные желоба j3 J2 90 предусмотрены в противоположных боковых стенках
нижней резистивной камеры для подачи накипи оттуда в каналы зарядного рычага. В каждой нижней камере,
вместо продольного канала для сбора накипи g5, как в конструкции, показанной на рисунках 1–4, между
изоляторами, поддерживающими резисторы en, расположены клиновидные секции s, наклонные поверхности
которых соответственно ведут к желобам j3 в стенках камеры, так что вся накипь или подобные отложения,
попадающие в полость под пластиной подушки, падают либо на изоляторы m, либо на промежуточные клинья
n и, таким образом, направляются в желоба, а оттуда в каналы зарядного рычага, где скопившаяся в них
накипь изолируется от камер резисторов и может быть легко соскоблена или иным образом удалена по мере
необходимости.
Очевидно, что конструкции, показанные на рисунке 5, могут быть использованы для создания каналов для
размещения весов, таких как j, даже если эти каналы не требуются для размещения рычагов зарядного
устройства.
При применении изобретения к печам с непрерывным конвекцией или ленточным конвейером, некоторые
нагревательные резисторы i20 располагаются в камерах под нагревательными пластинами, по которым
проходит верхняя часть конвейерной ленты, и каждый резисторный блок поддерживается системой
клиновидных или ребристых изоляторов i25, расположенных таким образом, что окалина или подобные
частицы, падающие на них с ленты или заготовки, направляются наклонными поверхностями в каналы или
полости для сбора окалины.
Теперь, подробно описав процесс удаления окалины или подобных отложений из указанных устройств в
емкости, доступные снаружи печи, что позволяет удалять накопившиеся отложения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370030.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370030&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370030A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки! Декабрь. 24, 1930. № 38,939130.
Полный левый угол: октябрь. 23, 1931.
370,030 Заявка принята! 24 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических импедансных сетей или связанные с ними.
Я, Ноэль Мейер Раст, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лондон-роуд, 109, Челмсфорд,
Эссекс, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к электрическим схемам и имеет своей целью создание схемы с практически постоянным
импедансом, которая может быть использована для коррекции частоты.
Разумеется, хорошо известно, что импеданс, создаваемый параллельной цепью, состоящей из
индуктивности, сопротивления и емкости, или комбинацией таких цепей, является «общенереактивным» (т. е.
имеет нулевое суммарное реактивное сопротивление, несмотря на наличие реактивного сопротивления в
составляющих элементах) и эквивалентен импедансу омического сопротивления, если индуктивность,
емкость и сопротивление пропорциональны таким образом, что последняя величина равна квадратному
корню из частного отношения емкости к индуктивности. Например, цепь, состоящая из двух параллельных
ветвей, одна из которых включает индуктивность и сопротивление, соединенные последовательно, а другая
— емкость и сопротивление, для всех частот обеспечивает практически постоянное сопротивление, равное
сопротивлению чистого сопротивления, величина которого равна фактическому омическому сопротивлению,
присутствующему в каждой ветви, при условии, что указанное омическое сопротивление (в каждой ветви
соответственно) численно равно квадратному корню из частного отношения емкости к индуктивности.
Настоящее изобретение предусматривает использование схемы с постоянным импедансом, практически не
обладающей реактивным сопротивлением (т. е. имеющей нулевое суммарное реактивное сопротивление,
несмотря на наличие реактивного сопротивления в элементах схемы), для получения напряжений, пригодных
для использования в целях коррекции частоты.
Согласно данному изобретению, схема коррекции частоты включает в себя сеть с практически постоянным
импедансом, в целом нереактивную, средства для снятия напряжений, возникающих на сопротивлениях в
индуктивной и емкостной ветвях указанной сети, и средства для объединения указанных нулевых напряжений
для получения результирующего напряжения, которое может быть использовано для целей коррекции.
Соседние файлы в папке патенты