Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13641
.pdf
уже получил заданное условие. В целом, 3G позволяет довести фильтрующие материалы до достаточно
мягкого или пластичного состояния, чтобы их можно было растягивать, ID])11--in, то есть растягивающей
силой, чтобы уменьшить толщину фильтрующих материалов, 'Lit iliterv-ils их W длину.
Существуют методы, которые можно использовать для осуществления процесса в соответствии с настоящим
изобретением. Согласно одному из методов, вся длина нити размягчается, после чего нити подвергаются
прерывистому растяжению, сила которого может быть приложена, например, любым из методов, описанных в
Спецификации Xo. 321,7W2. Согласно еще одному методу, нити лиры размягчались через определенные
промежутки по всей своей длине, то есть при.
Точки, которые необходимо отсоединить в (:Terrier, а затем подвергнуть растягивающей силе, которая может
быть либо постоянной в Clegree Braid )1), либо уменьшать денье волокон в соответствии с плотностью, до
которой они были размягчены, либо быть внутренней по своему характеру, как в предыдущем случае, в
последнем случае внутренняя растягивающая сила может быть синхронизирована так, чтобы совпадать по
своему значению с отслоенными участками волокон, или же быть вне фазы с ними для изменения
результирующего уменьшения денье.
Внутреннее размягчение! Это может быть достигнуто путем 1.1 Положительного применения размягчающего
вещества к требуемой емкости (филаменту). Этот метод Mn-частиц.
larly -"-lien the s(fteiiinl- airport Alive a fairly Fiction. Там миряне, применительно к филланентам, создают резерв
или сопротивление для защиты элементов от затвердевания среды, так что филаненты могут быть
пропущены через среду 70, в то время как их незащищенные части будут защищены, - это происходит, когда
характерные особенности не сохраняются. Хотя его можно использовать с. с i-ii(-,re мощными 4-5 iliedia.
Аналогичным образом, клипы с пивом относятся к 1-1]itiijii:, для этой цели. Резерв 4, помогите своим клипам,
как только что описано, злой б, Камин как защитное средство, сэр, -,80 несправедливо в sli,-)j.ter spaciii- быть !!
l,-- восстановление 4A den, thon is possible)ij by use of;m interlilittent stietc'iil The be s(-,ftciiecl con-S5 tinuously
water tli,- in -"-birch they ait- stletched. i-)-, be first subjuced to the iiflicice andthen carried tlil-4-)U-,h ', 1 stretching
apparatus.
Allysuitable iney he eniployed, 90 fur exaniple, in the of derivatives of cullulce, stillbirth; or softeners for thu Cellulose
still as. aqueotis teet.- ii.,ear..,.actuate7widor 95 l veeiine. Движение может быть осуществлено посредством heA к
illiiliiciit. Например, если используется смягчитель, необходима длительная обработка при температуре 11 100
°C (4A: 160 °C).
Летучие вещества},si i j..-ibe испаряться, из tli,- 111aments Пятидесятые годы, обрядовый, -и может быть
очищен или -"-.выловлен с filiiii,-iits или иным образом удален. Резервы -ii настаивает на пригодности для
защиты - действие вариаций материалов. Вся илледия виселиситив лиллиль,л 1 масло в случае ацеткфайла
или параллельного в случае 110 случая хаотичной ошибки, термостойкий v,-ti.iiislies hi the ca s e o f Illvcer,11(2.
Сопротивление или сопротивление перенесено. Любое состояние после обработки..ttiiiiit, либо' WA Wt c).
Внутри файлов 1 15 элементов находятся статьи i7ji,.tclp iiiit,, -x.
Clips alley b- ti.ed of these alludes.
Il-ku-111s требуются в (IciiSei., это 120 p).ufei..ibl, tr нити в reqiiii,(-,d)i(по всей lc-ntli, Iii к re(Ince tliloullt
требуемого. Таким образом, tililleiit,:lie to between 1't5 Cvc rollers lii),-,v, (-)f a bat]] of softuii3,il-]afraid.;fail c,.
Перемещение ванны в нужном месте с помощью устройства осуществляется в соответствии с требованиями,
например, с 130 регулярно или нерегулярно расположенными вокруг устройств. Аналогичные методы могут
быть использованы для нанесения резерва или резиста.
Ещё один способ создания неровностей в нитях заключается в нанесении размягчающего материала методом
разбрызгивания, что полностью исключает любую видимость механической однородности. Аналогичным
образом, на нити можно нанести резерв или резист. 75 Обрабатываемые нити могут иметь обычную толщину
волокна (денье), или же изобретение может быть применено к нитям, уже имеющим нерегулярную толщину
волокна, например, к нитям, произведенным в соответствии с методами, описанными в Спецификации №
321762. Например, такие волокна неправильной формы могут подвергаться периодическому нанесению
размягчающего материала, либо одновременно с уменьшением длины волокон, либо в любой другой
регулярной или нерегулярной последовательности по всей их длине, после чего волокна подвергаются
периодическому или иному растяжению. Или же на волокна может быть нанесено равномерное или
неравномерное количество резерва или резиста, после чего они размягчаются и растягиваются, как описано
выше. Применение такого резерва или сопротивления к невосстановленным частям таких нерегулярных
нитей может значительно увеличить неровности нитей плотностью 95 денье, что, в свою очередь, усилит
эффект, достигаемый при использовании этих нитей в последующих текстильных операциях.
Описанные выше операции могут выполняться в процессе намотки нитей от бобины к бобине или другими
способами, либо непрерывно с их производством сухим или испарительным методом. Например, в случае 105
рассматривается производство пряжи неправильной плотности в соответствии со спецификацией.
№ 821762. Дальнейшие или усиленные неровности могут быть приданы нитям в процессе непрерывной
работы. 110 Волокна, подлежащие обработке в соответствии с изобретением, могут содержать вещества,
способствующие размягчению и растяжению, например, волокна из ацетата целлюлозы или других
производных целлюлозы 115 могут содержать один или несколько пластификаторов, таких как триацетин,
диацетин, диэтилфталат, дибутилтартрат и трикрезилфосфат, например, 10% трикрезилфосфата, для этой
цели. 120 Изобретение может быть применено для производства искусственных нитей неправильной
толщины любой формы с использованием соответствующих смягчителей, и особенно применимо для
производства нитей неправильной толщины из ацетата целлюлозы или других органических производных
целлюлозы, таких как органические эфиры целлюлозы, например, формиат, пропионат или бутират
целлюлозы, или эфиры целлюлозы, например, метил, 130 в ванну с помощью соответствующего кулачкового
или другого механизма. После прохождения через второй ролик нити обходят еще один ролик, и
возвратно-поступательное или колебательное движение стержня, бруска или подобного элемента приводится
в движение попеременно, удлиняя и укорачивая пройденный ими путь.
Это изменение длины пути приводит к растяжению размягченных нитей и может быть либо точно
синхронизировано с размягчением, либо находиться вне фазы с ним, либо происходить на другой частоте, так
что уменьшение денье происходит в разной степени и/или на разной длине нитей. Нити наматываются любым
удобным способом, например, с помощью бобины, приводимой в движение трением, причем этот способ
предпочтительнее для того, чтобы нити после растяжения достаточно свободно перемещались, затвердевая
и избавляясь от липкости, возникшей в результате обработки для размягчения.
Изменения плотности нитей могут происходить равномерно по всей длине волокон, не только в отношении
длины восстановленных и невосстановленных нитей, но и в отношении фактического уменьшения плотности
нитей, или же один или несколько из этих факторов могут носить нерегулярный характер. Таким образом,
средства нанесения размягчающего материала или меланина для придания прерывистого растяжения, если
таковые используются, могут действовать как регулярно, так и нерегулярно.
Например, средство нанесения размягчающего материала может включать один или несколько
возвратно-поступательных или колебательных элементов, приводимых в движение кулачками, кривошипами,
эксцентриками или другими устройствами, которые контактируют с нитями регулярным или нерегулярным
образом и имеют регулярную или нерегулярную длину контакта с ними, при этом элементы получают или
захватывают размягчающий материал для переноса его на нити в достаточном количестве для достижения
требуемого размягчения. В качестве альтернативы или в дополнение к этому, возвратно-поступательные или
колебательные элементы могут служить для смещения нитей, чтобы заставить их перемещаться в контакт
или выходить из контакта с такими средствами, как фитиль или подушечка, поставляемые вместе с
размягчающим материалом.
Такие средства, как описанные выше (а), особенно подходят для обеспечения большого или достаточно
большого расстояния между размягченными участками. Для более коротких расстояний можно использовать
одно или несколько вращающихся устройств, имеющих один или несколько рычагов, приспособленных для
контакта с нитями с целью нанесения размягчающего материала или для перемещения их в контакт с
устройством, снабженным размягчающим материалом, или из него. Вращающееся устройство или устройства
могут приводиться в движение регулярно или нерегулярно, а в случае многорычажных устройств рычаги могут
иметь одинаковую или разную длину и могут быть изготовлены из целлюлозы, такой как вискоза,
нитроцеллюлоза и целлюлоза. Шелк, как правило, обрабатывается с использованием соответствующих
растворителей, таких как раствор цинка Селивельцера, связывающий серную кислоту, и любые остатки,
которые могут быть удалены.
T1)Филиалы с различной плотностью могут быть скручены с низкой, высокой или высокой степенью
скручивания, как отдельно, так и вместе с другими филаментами, добавками или нитями солевого раствора
или другими веществами. TIv-)ugh максимальный взрыв-tillier - это плохие угрозы filaniclit's 11Ltv5rl" Sarne
-aLiatiii -11, совпадающие по длине, иииииэлиты, имеющие разные и clu,,rcus n ille(jrpol.zktecll a -;isle 910 tJirett.
Тб:, Джил,тиициты или нити переменной плотности могут быть использованы только в качестве основы или
нитей, или и того, и другого, в тканых материалах или '-'нтр)клу, -d для -ive ally defined patterned, striped, or
other etfuct ill killitted, -r otlier fabrics or ztit-'cles.
Изображения на рисунке показывают оборудование, выходящее из изобретательного заполнения. 1, лилании
нарисованы как сфингонизирующая клетка 6,)y инетины из.1 питающего rxillei. 7 zind управляются с помощью
1(лид b, 9 P't, 11 через zt 1.2, содержащего жидкость. После обработки на валиках 11 хлеб проходит через
вращающиеся валы 13, 14, затем поступает в устройство для формования 15, где он скручивается 1.lii(t womid
oil to a bobl)-ii 16.
Между роликами 13, 1-1 установлен стержень 1.7, скользящий в жидкости 18 Ban([ который перемещается
вверх под действием кулачка 19. Пружина 20 pr-c)vi;les для tli. 'njoveitient стержня 17. Конец наконечника
(красный Id' входит в зацепление с резьбой 5 между роликами 12), 14, и масляный элемент отклоняет нить.
показано пунктирными линиями. Этот дефект вызывает протечки нитей из-за попадания жидкости внутрь.
tou,,.li 12-tr-i be stnietelic-el в степени, зависящей от величины отклонения, -id на частоте, соответствующей
скорости работы 19.
Ролик 14 вращается с большей скоростью, чем ролик 13, чтобы компенсировать провисание, возникающее
при растяжении нити. Для предотвращения проскальзывания нить следует пропустить через ролики 13, 14
более одного раза.
(30 Чтобы уменьшить расход размягчающей жидкости, нить 5 валяется под давлением с интервалами 0111V,
так что она размягчается через соответствующие интервалы. Для этой цели направляющие 9, 10 могут быть
установлены на Did 21 1,- j(-)d 1 ov --i air 22 the tiesit cd alliplitude Ind at ally tiesli(-d frequency, Manila is preferred t
such that the stretellillg fit the C1,1111 19 70 falls iiilv In the Soltelled part 01 1JJC tli):eacts. Список uj: 'iTic низшие
отруби,, t нарисованный dlipet z1)5iiiiii.cell, 0 боббиль, град или другой Iplay, который можно использовать для
потока 0 Fi-. 2 показан гайковерт с резьбой 22) J., упаковка Lt,,e 21 от njearis, Y подающий ролик 25.
Ordili..tiIv the tjiicl-l-1 Lklass ill. celltact a Oracle 2G into a ciiiitabier 27 billed with Jiquid. Дуз-айс 2S — это тот
оперативный метод, который позволяет вынуть -It ilitll-v-tls из cutifitet с помощью, 26,(-, что Equid -,'S ztpr)li,t t)
plartsS5 из Thu d -,,-fell 2S -;1-)crttes at zlllv specd ill tc) luquirud Enact предпочтительно является plui-ality of zi is,
21,), -Chicken arnis 9() be. oj. spaced to produce.-,gultr r--,1: Неправильная форма этого cad.
Mic iiituriiiitte)tl,,- thread p..tsu.5fruinthe .,,]f :.
2.
'itoa 95 8 kpriately Liglicr скорость s) fild th.-,,)ltciicd порции stlctclin, конечно, падают -хотя и смягченные порции.
100 stieteliiii2 flic 111:tiiejit., пас. на приемную шпульку. ')I. Пробег для нити ролика 2,1) до 1)(:,bl)ii 31 может
быть достаточным 1, для Эквивалентов 105 из tliret(-[. J1 желает, однако, сушка или плохое обращение
должны быть обеспечены. Сидеть, чтобы читать ;lii.plLis размягчение Equid после Вместо резьбового 28) Lciiit,:
львы )obb-ln 110 21, они могут быть направлены Jb.ect вращениеC'Al zi. (! Акимбо,[ I-Акрелица до 8). '22 похож
на кульминацию,. cull alid led over Acrid cinder 1 1 5)C's-o belies 21, 23.5 oil tli, ellds of a lever 2,0 ictuati-d '[-)v
means of a E11k 37 et-iiiiieetcl tC,:I CI"11111 28. После luiviii,- стержень 3,5 tl(- нить проходит к ролику 39, он
поступает из ячейки 33 120, и благодаря действию tlj-,),,-Js 3-1. 3,5) работает tr) растягивает th-Cad
Intermittently 4IS, описанный в _№ 321,762, для создания n interi-ii illtt-,iit изменения в божествах...
Затем он поступает в направляющую 40-3 для шариков, а затем в устройство для вращения колпачков 41.
Вращающийся кривошипный механизм -19 приводит в действие механизм, прижимающий нить к фитилю 43 с
запасным маслом, 130 нитью через определенные промежутки по всей ее длине, и применяющий растяжение
для уменьшения плотности нити на таких интервалах.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370018.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370018&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370018A
[]
ПАТЕНА; СМРЕЛ Дж.
(Сообщение из-за рубежа от Германа Александра Брасерта, Селви Переса Кинни и Гарри Лютера Уэзербема,
проживающих по адресу: Южная Мичиган-авеню, 310, Чикаго, Иллинойс, и всех граждан Соединенных Штатов
Америки.) Мы, компания HEl. A. BRASSERT & COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Brook House,
Walbrook, London, E.C.4, британская компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем документе.
заявление:-
Данное изобретение относится к новой и усовершенствованной печи вертикального шахтного типа, и, в
частности, к усовершенствованию верхней части печей такого типа, специально предназначенных для
использования в качестве доменных печей для производства чугуна.
В течение последних двадцати лет тенденция в проектировании доменных печей все больше смещается в
сторону увеличения диаметра пода печи и одновременно увеличения угла наклона горна и уменьшения его
высоты. В результате сегодня доменные печи значительно больше внизу, чем вверху. Легко заметить, что
когда оптимальный поток воздуха соответствует большему увеличению площади пода, скорость газов в
верхней части печи становится очень высокой, а в некоторых случаях вдвое выше, чем раньше, когда
площадь пода печи не была существенно больше площади верхней части, и, следовательно, подается лишь
половина объема воздуха.
Трудность увеличения верхних размеров в соответствии с увеличенными размерами пода заключается в том,
что невозможно обеспечить равномерное распределение сырья при выгрузке из большого колокола в печь,
если расстояние между большим колоколом и стенкой печи не будет поддерживаться в сравнительно узких
пределах. Также нежелательно использовать слишком большой раструб, поскольку при большем раструбе
углубление в заготовке под ним становится слишком выраженным, в результате чего крупнозернистые
материалы скатываются в это углубление, вызывая неравномерность распределения крупнозернистых и
мелкозернистых частиц, а в свою очередь, образование очень пористой колонны в центре шахты.
Известно, что печь описанного типа имеет шарообразную верхнюю часть, в которую верхняя часть печи
расширяется наружу, и внутри шарообразной верхней части расположен загрузочный колокол,
расположенный относительно расширения верхней части печи таким образом, что образующая его
поверхности, при продолжении вниз, ударяет по расширению печи ниже места соединения расширения с
цилиндрической или сужающейся вниз и наружу частью, или ниже точки наименьшей площади поперечного
сечения. В такой печи также было предложено обеспечить независимость верхней и внешней частей
шарообразной верхней части от основной стенки печи в условиях, позволяющих относительное перемещение
при расширении и сжатии шахты. 75 Согласно настоящему изобретению, вертикальная шахтная печь
указанного типа снабжена промежуточной секцией и верхней секцией, которая простирается ниже и выше
линии заготовки и расширяется наружу таким образом, что верхняя часть заготовки имеет большую площадь,
чем нижняя часть заготовки, и, соответственно, скорость газа уменьшается на верхней поверхности заготовки,
загрузочном колоколе печи, g5.
Когда печь находится в закрытом положении, при таком расположении образующая поверхности колокола
продолжается вниз и срезает расширение верхней части печи выше точки наименьшего поперечного сечения.
90 Такое расположение также имеет то преимущество, что материал, выходящий из раструба, ударяется о
верхние расширяющиеся наружу стенки и направляется этими стенками внутрь и вниз, чтобы уменьшить
углубление в 9 г материала под раструбом.
Согласно изобретению, промежуточная секция может иметь в основном усеченно-коническую форму и может
сливаться с верхней секцией, при этом внутренние поверхности закруглены на линии соединения двух секций,
так что над верхним краем печь имеет в основном форму Вентури.
Согласно изобретению, верхняя секция 10 также может быть снабжена газовыми фильтрами. Дата подачи
заявки: январь.
1,
1931. Нет, 121/31.
Завершено. Принято: Api'!! 1, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с подъемом грузов в 21 веке.
которые находятся в непосредственном контакте со всей верхней поверхностью приклада.
Располагая печь относительно колокола указанным образом, мы можем поддерживать наиболее
желательный наклон стенок печи, необходимый для обеспечения бесперебойной работы печи и при этом
иметь такую площадь рабочей зоны, при которой скорость газов в верхней части значительно снижается. Мы
установили, что в слоях материала, расположенных ближе всего к верхней границе, называемой линией
забоя, перепад давления на вертикальный фут забоя происходит быстрее, чем в нижележащих участках, что
указывает на большее сопротивление потоку газа в самой верхней области. Расширение верхней части
приводит к уменьшению сопротивления и снижению скорости потока газов. Кроме того, при такой конструкции
можно использовать колокол большего размера без ущерба для качества, поскольку перевернутая форма
насыпи приведет к сближению материалов к центру, тем самым заполняя углубление под большим
колоколом. Такое расположение материалов (re2,5) приведет к перекрестному смешиванию материалов,
уложенных у стены, с теми, которые скатились к центру.
Еще одним преимуществом сниженной скорости газов в верхней части печи является то, что в этом участке
образуется меньше дымовой пыли, а пыль, образовавшаяся в нижних секциях, будет оседать в верхней
секции, что значительно уменьшит количество образующейся дымовой пыли. Перемешивание исходных
материалов обеспечит лучший контакт между газами и твердыми частицами, что приведет к экономии
топлива, преимущество которой очевидно. Важность снижения потерь пыли из дымовых газов также очевидна
и приобретает все большее значение в связи с увеличением темпов добычи и производства, с одной стороны,
и ростом стоимости руды, с другой.
Еще одно преимущество нашего изобретения заключается в том, что оно позволяет нам проектировать печь
меньшей высоты при сохранении той же производительности. Предварительный нагрев шихты, калирование
флюса и восстановление руды требуют, прежде всего, времени.
Необходимый временной промежуток можно обеспечить либо за счет увеличения высоты печи, либо за счет
ее расширения. В обоих случаях увеличивается время контакта газов и твердых тел. Если это достигается за
счет увеличения высоты, то повышается давление дутья, что приводит к значительным затратам энергии на
продувку и, следовательно, к более дорогостоящему строительству печи и потерям энергии на подъем
материалов наверх. Кроме того, при увеличении скорости движения газов через печь за счет увеличения
высоты спуска загружаемых материалов увеличивается абразивный износ E внутри печи. Кокс частично
разрушается в результате измельчения еще до того, как достигнет горна, что приводит к хорошо известным
трудностям в эксплуатации.
В нашей печи тот же фактор нулевого времени достигается за счет снижения давления, уменьшения высоты
колонны с материалом и снижения склонности к образованию каналов, которая обычно вызвана слишком
высокой скоростью потока в определенных участках колонны. 75 Перевернутая насыпь в верхней части печи
также имеет преимущество в защите линии заготовки, поскольку заготовка будет располагаться близко к
стенке, мелкие частицы будут защищать футеровку от истирания, а вооружение линии заготовки, которое
обычно состоит из чугунных или стальных элементов, вмонтированных в кирпичную кладку, будет менее
склонно выпадать из-за подрезки кирпичной кладки. Кроме того, высокотемпературные газы не будут
стремиться подниматься вдоль стенок, что часто встречается в обычной практике эксплуатации печей и
всегда приводит к быстрому разрушению футеровки.
Согласно изобретению, кроме того, в указанную печь может быть предусмотрена кирпичная футеровка,
включающая верхнюю, расширяющуюся наружу секцию, самая верхняя часть которой поддерживается
независимо от кирпичной кладки в корпусе печи и, следовательно, не подвержена деформации при
каком-либо вертикальном перемещении основной кирпичной кладки. Следует понимать, что футеровка печей
этого типа расширяется и сжимается при изменении температурных условий, и вертикальное перемещение
футеровки в печах современных промышленных размеров имеет значительные размеры.
Согласно изобретению, кроме того, 105 мы можем предложить средства для скользящего соединения верхней
части кирпичной футеровки металлического корпуса печи с указанным корпусом таким образом, чтобы
напряжения, возникающие как в кирпичной кладке, так и в корпусе, были 110 минимизированы, и кирпичная
кладка удерживалась на месте относительно корпуса.
Изобретение также охватывает конструктивные особенности, описанные и заявленные ниже. 115 На
прилагаемых чертежах представлены некоторые предпочтительные варианты осуществления нашего
изобретения, в которых:
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение формы печи согласно изобретению; Рисунок 2 —
увеличенный фрагмент верхней части печи, сконструированной согласно нашему изобретению; Рисунок 3 —
фрагментарный фрагмент, взятый по линии 5-5 на Рисунке 2 и показанный в увеличенном масштабе; и
Рисунок 4 — фрагментарный вертикальный фрагмент части Рисунка 2 в увеличенном масштабе. 130 370,018
внутри печи, верхняя часть которой заключена в расширяющуюся вверх оболочку 50. Верхняя часть 51
основной кирпичной кладки в печи расположена внутри пристройки оболочки 7G 49. Таким образом,
кирпичная кладка 32 в самой верхней части печи поддерживается плитами 49 и 50 независимо от основной
части кирпичной кладки в печи. Следовательно, любой вертикальный 75.
Расширение или сжатие основной кирпичной кладки не повлияет на верхнюю кирпичную кладку 32. Также
станет очевидным, что благодаря скользящему соединению между пластинами 33 и R-образными
направляющими 48 80s в оболочке практически не возникают напряжения, и не происходит разрушения
кирпичной кладки при ее перемещении под действием расширения и сжатия.
В кирпичной кладке из 85 кирпичей нет отверстий или проемов, как это бывает в случаях, когда для крепления
кирпичной облицовки к металлической оболочке используются обычные стяжные стержни или балки.
Защитные пластины на линии подачи материала надежно закреплены в кирпичной кладке и не ослабнут и не
выпадут при ударе поступающего материала.
Хотя мы продемонстрировали некоторые предпочтительные варианты осуществления нашего изобретения на
примере 95, оно может быть изменено и модифицировано для соответствия различным условиям и
требованиям, и мы рассматриваем такие вариации и изменения, которые подпадают под объем прилагаемых
пунктов формулы изобретения. О00 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370019.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370019&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 11:55:28 Central European Time
Translation Requested: GB370019A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370020.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370020&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370020A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 28, 1929.
370,020 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)! Сентябрь. 24, 1930. № 28,608/30.
Полная спецификация принята: 24 марта 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Трансформаторное масло.
Мы, компания FEDERAL PHOSPHORUS, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата
Алабама, Соединенных Штатов Америки, расположенная в городе Аннистон, штат Алабама, Соединенных
Штатов Америки, являемся правопреемниками Кэмпбелл Роджерс МакКаллоу и Рассела Льюиса Дженринса,
оба зарегистрированы в компании Federal Phosphorus Company, Аннистон, штат Алабама, Соединенные
Штаты Америки, и оба являемся гражданами Соединенных Штатов Америки и химиками, и настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изоляционным или диэлектрическим материалам, и в частности к жидкости, в
которую могут быть погружены электрические проводники и аппаратура, например, трансформаторы.
В качестве усовершенствования по сравнению с обычно используемыми минеральными маслами было
предложено использовать смесь дифенилоксида и тетрахлорида углерода. Однако этот материал имеет
относительно высокую температуру замерзания и, следовательно, невыгоден для использования в холодную
погоду.
Изобретение заключается в создании нового для данных целей материала, состоящего из смеси жидких
хлорированных дифенилов, причем указанная смесь имеет температуру затвердевания ниже 14 °C.
и температура вспышки выше 1270 °C.
Согласно технической литературе, хлорированный дифенил не является жидкостью при обычных
температурах; даже монохлордифенил, а также более высокохлорированные дифенилы, кристаллизовались,
но настоящее изобретение предлагает новый жидкий изолятор, состоящий из жидких хлорированных
дифенилов.
Использование жидкого хлорированного дифенила в качестве диэлектрического масла имеет множество
преимуществ, поскольку, создавая жидкие смеси из компонентов в определенных пропорциях, получаемая
жидкость может иметь широкий диапазон температур застывания, температур вспышки и удельной плотности,
что может быть полезно в диэлектриках. Желаемый жидкий хлорированный дифенил может быть получен, как
описано в спецификации нашего продукта.
Британский патент № 358703. В результате этого процесса может быть получена смесь или смеси
хлорированных дифенилов, варьирующиеся от монохлорированных до более высоких хлорированных
дифенилов. Желаемую смесь, разумеется, можно получить путем смешивания подходящих хлорированных
дифенилов.
Далее будут описаны примеры подходящих жидких смесей хлорированных дифенилов и способ их получения.
Получена смесь, содержащая приблизительно 75% 2-хлордифенила (орто) и 25% 4-хлордифенила (пара),
представляющая собой эвтектическую смесь с температурой замерзания 65°C при 14°C. Температура
вспышки составляет от 1270 до 129°C, а температура воспламенения — 2000°C.
Другую смесь, имеющую температуру замерзания значительно ниже 0°C, можно получить, взяв 55%
вышеупомянутой эвтектической смеси и смешав ее с 45% высокохлорированного дифенила, полученного
следующим образом: хлорировать дифенил, используя железо в качестве катализатора, как описано в
описании патента № 35870375, до достижения удельной плотности 1,379 при 20°C. Это дает масло с
содержанием хлора около 42% по весу. Масло промывают разбавленной соляной кислотой, затем водой, 80 и,
наконец, кальцинированной содой для нейтрализации кислотности, после чего сушат. Вся загрузка затем
перегоняется при атмосферном давлении, чтобы удалить любые остатки железа, которые могли остаться от
использованного железного катализатора, при этом никаких попыток отделить какую-либо фракцию не
предпринимается.
При смешивании масла с удельной плотностью 1,379 с эвтектической смесью в указанных выше пропорциях
конечная смесь 90 будет обладать следующими свойствами:
Удельная плотность - 1,246 при 250 °C.
Вязкость - - - 45 секунд по Сейболту при 37,80 °C. 95 Затвердевает - - - минус 300 °C.
Температура вспышки (5 сек.) - 1400 °C.
Температура воспламенения - - - 2180 °C.
Удельная плотность смесей хлорированных дифенилов может несколько варьироваться в зависимости от
степени хлорирования, например, она может колебаться от 1,22 (что соответствует 25,75% содержанию
хлора) до 1,28 (что соответствует 31,75% содержанию хлора) при 250 °C. Более высокое содержание хлора
также увеличит вязкость, которая, как мы обнаружили, изменяется в пределах 40-50 секунд при 37,80 °C.
Хотя пропорции, указанные в приведенных здесь примерах, обеспечат удовлетворительные диэлектрические
масла с упомянутыми свойствами, возможны и другие пропорции, которые могут быть желательны для
определенных областей применения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370021.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370021&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370021A
[]
1&/J 1 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 25, 7929. 3770 ( Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 25,1930. № 28745/30.
Завершено: 29 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся работы электроразрядных устройств.
Я, Алджер Смит Риггс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Пятая авеню, 1,
ранее комната 300, Либерти-стрит, 136, в городе и штате Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для работы электронно-разрядного устройства.
Изобретение может быть использовано для усиления электрических колебаний на радиочастотах и звуковых
частотах, а также может быть адаптировано для использования в качестве генератора колебаний,
модулятора, детектора и во многих других областях применения.
Изобретение может быть применено для усиления электрических колебаний в радиовещании и приеме,
коммерческом радио, телефонии и телеграфии, ретрансляторах наземной телефонной связи и в любом
другом применении, где требуется усиление, модуляция, детектирование и т. д., как это делается в обычных
схемах и системах, использующих электронно-разрядные устройства.
Целью изобретения является упрощение аппаратуры, необходимой для получения результатов, достигаемых
в настоящее время в традиционных схемах, и для работы устройства электронно-разрядной обработки таким
образом, чтобы не использовался отрицательный потенциал сетки и не применялась вторичная эмиссия
(ионизация при столкновении).
Согласно изобретению, предлагается способ управления устройством электронно-разрядного разряда,
имеющим катод, одну или несколько сеток и пластину, для получения изменений выходного напряжения,
который заключается в поддержании достаточной разности потенциалов между катодом и одним из указанных
электродов для получения тока насыщения, поддержании средних напряжений указанных электродов на
заданных значениях, создании изменений входного напряжения между катодом и указанными электродами и
использовании тока, протекающего между указанными электродами.
electrodes toi produne output: voltage variations.
Устройство согласно изобретению [цена 11-1] включает средства для поддержания достаточно высокого
напряжения между катодом и соответствующими электродами для установления тока насыщения, и включает
входную цепь, посредством которой потенциал входного сигнала может подаваться последовательно с
катодом (т.е. так, чтобы изменения потенциала катода были относительными по отношению к другим
электродам) для изменения разности потенциалов между катодом и соответствующими ему электродами в
соответствии с изменениями входного сигнала, и выходную цепь, в которой используется указанное
изменение разности потенциалов.
Соседние файлы в папке патенты