Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13641
.pdf
Различные другие особенности изобретения станут очевидны из описания прилагаемых чертежей, на
которых: Рисунки 1, 4 и 6 представляют собой схематические изображения, иллюстрирующие работу метода
согласно изобретению.
На рисунках 2, 3, 5 и 6а представлены кривые, отражающие различные характеристики, которые могут быть
измерены схемами, показанными на рисунках 1 и 4; рисунок 7 представляет собой схематическое
изображение.
Описание одноступенчатого радиочастотного усиления 8g, в котором потенциал входного сигнала,
подаваемый на настроенный контур L-C, усиливается за счет действия моего настоящего изобретения на
резисторе R, подключенном к нагрузочной цепи электронно-разрядного устройства. В данном случае
используется трехэлементный электронно-разрядный прибор, и мгновенный потенциал цепи нагрузки
противоположен по фазе потенциалу входной цепи, как это происходит во всех традиционных применениях
электронно-разрядных приборов в качестве усилителей электрических колебаний; на рисунке 8 представлена
схема однокаскадного радиочастотного усиления с использованием четырехэлементного
электронно-разрядного прибора, в котором потенциал входного сигнала, подаваемый на настроенный контур
L-Q, усиливается на резисторе R, подключенном к цепи нагрузки. В данном случае мгновенный IT:
Потенциал нагрузочной цепи находится в том же состоянии, что и потенциал входной цепи, очевидно, эта
схема предоставляет множество возможностей для усиления чрезвычайно высоких радиочастот; Рисунок 9
представляет собой схематическое изображение p m--- (A W' -i. yKZ i- --- --D-21 370,021 полного
радиоприемника, использующего три каскада усиления радиочастот и детектор, все работающие в
соответствии с настоящим изобретением, а также каскад усиления звуковых частот, используемый в связи с
этим.
Представленные здесь схемы и конкретные области применения ни в коем случае не следует рассматривать
как типичные, специфические или каким-либо образом ограничивающие множество возможных применений
настоящего изобретения, и они показаны и описаны здесь лишь с целью четкого объяснения общих
принципов, на основе которых работает настоящее изобретение. В данной работе я показал и описал работу
различных схем, но в некоторых случаях опустил определенные детали, такие как, например, источник
питания для катодов и обходные конденсаторы, которые могут потребоваться для ограничения переменного
тока и направления его в соответствующие цепи.
В тех случаях, когда в моем изобретении используются катоды нитевидного типа, необходимо пропустить оба
вывода питания нити накала через вторичную обмотку входного трансформатора, что, следовательно,
требует бифилярной обмотки; или, в качестве альтернативы, подавать ток на одну сторону нити накала через
соответствующее сопротивление.
Однако я рассматриваю возможность производства устройств электронно-разрядной обработки с катодами,
нагреваемыми косвенно.
В традиционных устройствах электронно-разрядной обработки между катодом и анодом обычно
располагается элемент, называемый сеткой, с целью количественного контроля потока электронов. Таким
образом, в традиционных приложениях электронный ток от катода изменяется в соответствии с потенциалом,
приложенным между катодом и элементом, управляющим током, и поэтому устройство электронно-разрядной
реакции работает в той части своей характеристической кривой, которую иногда называют областью
«инфранасыщения». Вследствие этого, устройства электронно-разрядной обработки, используемые в
обычных схемах и аппаратах, должны иметь катоды, которые непрерывно испускают гораздо большее
количество электронов (или электронный ток), чем необходимо в любой момент времени для работы
устройства и связанной с ним схемы.
Обращаясь к рисункам, и особенно к рисунку 1: если построить график зависимости напряжения батареи B от
тока, протекающего через катод, измеренного с помощью вольтметра M, то получится кривая, подобная
рисунку 2. Когда потенциал батареи B приближается к значению, указанному на кривой обозначением Es, ток,
измеренный стрелочным индикатором M, становится постоянным, и дальнейшее увеличение напряжения
батареи B до точки, соответствующей Eg на рисунке 2, не будет сопровождаться дальнейшим увеличением
тока. Иными словами, после того как потенциал между катодом и соответствующими элементами
увеличивается сверх заданного значения (в зависимости от температуры катода, сродства к электронам и
конструктивных особенностей устройства), выходная цепь демонстрирует бесконечное сопротивление. Я
эксплуатирую устройство электронно-разрядной обработки в таких условиях, которые позволяют
использовать ток насыщения или полную эмиссию катода в любой момент времени, поэтому ток от катода
остается фиксированным на уровне насыщения для любого заранее определенного набора условий.
Предположим теперь, что потенциальная разница 85 между c-p в точке Фиоллре 1 находится в точке Eg на
рисунке 2. Если теперь изменить потенциал пластины p, перемещая ползунок на резисторе li2, то в метре M3,
90, будет протекать электронный ток в основном в соответствии с кривой, показанной на рисунке 3.
Одновременно с увеличением тока, подаваемого на анод, происходит уменьшение тока, подаваемого на
сетку. Эти условия четко показаны на рисунке 95 3. Если потенциал пластины ji будет увеличен выше точки,
определяемой конкретным тестируемым устройством электронного разряда, из пластины будут испускаться
вторичные электроны, и ток 100 уменьшится и, в конечном итоге, может изменить направление, как показано
пунктирной линией, продолжающей кривую Ip на рисунке 3.
Я не рассматриваю использование вторичной эмиссии (на самом деле, это может быть вредно), и поэтому во
все моменты работы моего изобретения предполагается возможность возникновения потенциальных
колебаний между катодом и пластиной, при этом максимальный поток будет ниже того, который необходим
для получения вторичной эмиссии с пластины.
Поскольку при увеличении потенциала между катодом и пластиной путем добавления потенциала, указанного
на измерительном приборе V, протекает ток 15 в соответствии с рисунком 3, сопротивление пластинчатой
цепи имеет конечную величину, зависящую от конкретного испытываемого электронно-разрядного устройства.
Если теперь ввести потенциал, регулируя сопротивление R с помощью ползунка на i2Q, то получится кривая,
показанная на рисунке 3, поскольку условия по существу повторяются; то есть изменяется разность
потенциалов между катодом и анодом. 125 График зависимости этой разности потенциалов от
результирующего тока в цепи анода имеет точно такую же форму, как если бы потенциал был введен
последовательно с анодом. 30 370,021 Теперь, если переключатель разомкнут, а сопротивление R вставлено
в цепь сетки, и напряжение батареи отрегулировано до уровня, достаточно высокого для преодоления
падения напряжения на сопротивлении Jt и поддержания потенциала между катодом и сеткой в точке lEg на
рисунке 2, то потенциал, приложенный последовательно к катоду, создаст ток в цепи анода и, следовательно,
в цепи сетки через сопротивление R, который не зависит от значения :R в широких пределах, причем один из
пределов определяется максимальным падением напряжения JId и, следовательно, минимальным
потенциалом катод-сетка, необходимым для создания тока насыщения.
Очевидно, что в этом случае как входная, так и выходная цепи обладают бесконечным сопротивлением
переменному току в широком диапазоне входных напряжений и сопротивлений нагрузки на выходе.
На рисунке 4 показано применение четырехэлементного электронно-разрядного устройства в моем
настоящем изобретении. В данном случае сопротивление входного переменного тока бесконечно, как описано
выше, но сопротивление пластины выходного переменного тока не бесконечно, а имеет значение, зависящее
от шага сетки 92. Принцип работы этой схемы в основном тот же, что и на рисунке 1, за исключением того, что
ток, протекающий через сопротивление нагрузки, имеет противоположную фазу по отношению к току,
протекающему через сопротивление нагрузки на рисунке 1.
На рисунке 5 показано изменение распределения тока между g9, g2 и пластиной в соответствии с
изменениями потенциала между катодом и g9.
Рисунок 6 по существу идентичен рисункам 1 и 4, за исключением того, что четырехэлементное устройство
электронно-разрядной обработки i используется таким образом, что обеспечивает бесконечное
сопротивление переменному току на входе и выходе, как и в случае с трехэлементным устройством
электронно-разрядной обработки на рисунке 1, с дополнительным преимуществом полного
электростатического экранирования между элементами, обеспечиваемого наличием сетки g, окружающей
катод. В случае рисунка 4 электростатическое экранирование обеспечивается наличием как g, так и g,.
На рисунке 6а показана кривая, отображающая распределение тока между элементами
электронно-разрядного устройства, изображенного на рис. 6.
На рисунке 7 показана одноступенчатая схема усиления радиочастот, работающая в основном в соответствии
с рисунком 1.
На рисунке 8 показана одноступенчатая схема радиочастотного усиления, работающая в основном в
соответствии с рисунком 4; а на рисунке 8а показана одноступенчатая схема радиочастотного усиления,
работающая в основном в соответствии с рисунком 6.
На рисунках 7, 8 и Sa для наглядности я показал сопротивления в качестве нагрузочных цепей
соответствующих устройств электронно-разрядной обработки. Однако на практике в радиочастотном
диапазоне это может быть не самым выгодным вариантом нагрузки, поэтому в особых случаях с успехом
могут использоваться резонансные контуры, индуктивности и различные комбинации индуктивной емкости и
сопротивления 7a, и любая из систем, показанных на рисунках 7, 8 и 8a, конечно же, может применяться для
усиления звуковых частот. 801 На рисунке 9 представлена схема полного радиоприемника, состоящего из
входных фильтров L-XC, L1_-1, подключенных к вакуумной лампе V, работающей в соответствии с рисунком
7, и трех других ламп 8S V-,_, также работающих в соответствии с рисунком 7, за исключением того, что
анодное напряжение VT регулируется путем перемещения ползунка на R, чтобы обеспечить выпрямление
вместо усиления, тем самым детектируя усиленный сигнал. Трансформаторы T,,2-, соответственно
соединяют лампы Vl,2, V2_, Vi4.
Обводной конденсатор C устанавливается между выходной цепью и потенциалом заземления 95 или
анодным напряжением V4. Индуктивность L служит для подачи постоянного напряжения и тока на сети V4 и V,
при этом постоянное напряжение на V определяется значением R, которое шунтируется конденсатором C,
чтобы поддерживать низкое сопротивление переменного тока. Лампа V подключается к подходящему
устройству громкой связи или другому электрочувствительному устройству через трансформатор Т4. 10
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370022.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370022&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370022A
[]
PATET SEif C A TO _ i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 4, 1929.
370,022 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 сентября 1930 г. № 28839/30.
J &, Полная спецификация принята: 29 марта 1932 г.
Усовершенствования метода обработки сульфированных масел.
Я, Уильям Сельцер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Отем-стрит, 114,
Пассаик, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения
и способ его осуществления подробно описаны и определены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям 1 в производстве сульфированных жирных масел,
жиров и жирных кислот, и его основной целью является экономичный способ обработки сульфированного
масла, жира или жирной кислоты таким образом, чтобы любое оставшееся несульфированное вещество было
сведено к незначительному количеству, если не полностью удалено. Несульфонированное вещество,
составляющее нежелательную фракцию в сульфонированных маслах, жирах и жирных кислотах, включает
свободные жирные кислоты, нейтральное (не подвергавшееся воздействию) масло или жир, а в некоторых
случаях и щелочные соли жирных кислот.
В попытках уменьшить содержание этой нежелательной фракции в сульфированных маслах, жирах или
жирных кислотах, поставляемых в продажу, к проблеме обычно подходили, исходя из идеи, что
сульфирование должно быть осуществлено путем химического соединения как можно большего количества
сульфонирующего агента с маслом и т. д. Однако полное сульфонирование редко бывает практически
осуществимым.
Таким образом, в массе остается значительная доля нежелательных несульфированных примесей, которые
необходимо удалить для получения продукции высочайшего качества. Выливание сульфированной массы в
воду и выдерживание смеси с нейтрализацией или без нее не приводит к удалению всех нежелательных
фракций несульфированного материала, и поэтому были предприняты попытки удалить несульфированный
материал путем включения в массу, либо во время, либо после сульфонирования, инертных растворителей
летучей природы, таких как бензин или трихлорэтилен. После сульфирования материал выливают в воду, и
масса образует два слоя, которые затем классифицируются по стандарту SEPA59.
Настоящее изобретение основано на наблюдении, что сульфированный материал указанного типа может
быть значительно, если не полностью, очищен от нежелательных фракций [PTice -1/-] методом, который
проще и экономичнее любого из ранее применявшихся, и продукт которого обладает определенными
желательными характеристиками и ценными свойствами, отсутствующими в сульфированных маслах и
жирах, полученных предыдущими методами. Таким образом, продукт, полученный в соответствии с
настоящим изобретением, обладает высоким содержанием сульфожирных кислот или щелочных солей этих
кислот, низким содержанием нежелательной фракции, указанной выше (пункт 65), устойчивостью к кислотам,
солям кальция и магния, а также хлориду натрия, и способностью образовывать стабильные растворы или
суспензии в присутствии этих солей. Кроме того, благодаря данному изобретению нежелательная фракция
может быть повторно использована при получении других сульфированных материалов без необходимости
дорогостоящего отделения ее несульфированных компонентов.
75 Согласно настоящему изобретению, сульфированное жирное масло, жир или жирная кислота или их соль
смешиваются в присутствии воды с добавленным нерастворимым в воде сульфированным, омыляемым
маслом, жиром или жирной кислотой, которые смешиваются с маслом или подобным веществом,
первоначально сульфированным, а затем отделяют водное сульфированное масло от маслянистой
несульфированной части, которая затем может быть подвергнута дальнейшему сульфированию.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения добавленное масло или подобное вещество по
составу идентично маслу или подобному веществу, первоначально подвергнутому сульфированию. Однако
это не обязательно, поскольку можно использовать разные масла при условии получения сульфонируемой
смеси.
Данное изобретение особенно подходит для обработки омыляемых масел 95 и жиров.
Однако основная цель добавления масла или подобного вещества заключается в удалении нежелательной
фракции несульфонированного масла из сульфонированной массы. k1oa - В этой процедуре смесь
сульфонированного масла, воды и сульфонированного масла или подобного вещества оставляют на
некоторое время, в результате чего отделяют ту часть всего жидкого содержимого, которая нерастворима в
воде, от оставшейся части, ........
Я предполагаю, что в дальнейшем, устанавливая подчиненные отношения на основе такого разделения. Вода
растворяет все присутствующие водорастворимые вещества, и поэтому они оседают! в растворенном
состоянии, образуя нижний слой.
Добавленное масло или подобное вещество, обладающее сродством к непостоянным частицам воды,
переносит их в верхний слой, и когда нижний слой тщательно откачивается так, чтобы ни одна частица
верхнего слоя не была удалена вместе с ним, обнаруживается, что первый слой практически полностью
очищен от всех веществ, составляющих нежелательную фракцию.
Предпочтительно сначала подвергнуть масло сульфонирующей обработке, а затем промыть его перед
смешиванием с добавленным маслом или подобным веществом. Промывку можно осуществить путем
смешивания сульфированного масла с подходящей жидкостью, например, водой или нейтральным солевым
или щелочным раствором, предоставления смеси отстояться и отстояться, а затем откачивания
образовавшегося подложечного слоя, который, конечно же, содержит избыток сульфонирующего агента, при
этом промытое таким образом масло образует надслой. В таком случае масло, жир или жирная кислота,
оставшиеся в емкости после отстаивания и разделения в результате данной промывки, представляют собой
ту часть исходной смеси, которая в соответствии с настоящим изобретением должна быть смешана с
добавленным маслом или подобным веществом и водой.
После смешивания с добавленным маслом или подобным веществом и водой, а также после отстаивания и
разделения, и удаления нижней части жидкости, ее можно нейтрализовать любым способом, как это обычно
делалось ранее; при желании ее также можно концентрировать подходящим раствором кислоты или соли для
удаления содержащейся в ней воды.
- Образовавшаяся в результате сульфонирования, смешивания и отстаивания нерастворимая в воде часть
может быть отделена от содержащейся в ней воды, например, путем нагревания, а остаток подвергнут
дальнейшему сульфонированию для получения большего количества сульфонированного масла, жира или
жирной кислоты, в зависимости от случая.
В качестве примера приводится следующая иллюстрация процесса, формирующего подпункт 5 настоящего
изобретения:
К 1500 фунтам касторового масла, уже подвергнутого сульфированию и, предпочтительно, промывке, как
указано выше, добавьте 725 фунтов нейтрального (необработанного или несульфированного) касторового
масла и 1125 фунтов воды. Тщательно перемешайте и дайте смеси постоять, чтобы она отстоялась. Через
четыре-шесть часов произойдёт чёткое разделение. Нижний слой следует откачать в 25%-ный солевой
раствор (предпочтительно хлорид натрия или сульфат). Через два-четыре часа на поверхности солевого
раствора образуется маслянистый слой. Слейте солевой раствор и нейтрализуйте оставшийся масляный
слой. Верхний слой исходной смеси может быть подвергнут сульфонированию и повторению этапов процесса,
описанного в данном изобретении.
Разделение, упомянутое в связи с вышеописанной процедурой, конечно же, может быть осуществлено иным
способом, используя разницу в удельной плотности водорастворимых и водонерастворимых частей смеси,
например, с помощью центрифуги. 8. Таким образом, становится очевидным, что в результате данного
изобретения теперь стало возможным отделить несульфированное масло от массы сульфированного масла
или подобного ему и получить сульфированный продукт, практически не содержащий нежелательных
фракций, при этом позволяя повторно использовать отделенное несульфированное масло для получения
большего количества сульфированного материала.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370023.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370023&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370023A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 4, 1929.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь.
2,
1930.
Завершено: 4 апреля 1932 г.
№ 29492/30.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к системам воздушного освещения.
Мы, компания HEM.PHILL, корпорация, должным образом организованная и существующая в соответствии с
законами штата Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, расположенная в Сентрал-Фоллс, штат
Теннесси, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Дона Анчиба Макнотона, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего в Мэривилле, штат Теннесси, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к круговым вязальным машинам, в частности, хотя и не обязательно
исключительно, к тем, которые используются для производства чулочно-носочных изделий, и в которых
предусмотрено возможность вязания дополнительных нитей для получения декоративных эффектов, таких
как одна или несколько полос, узоры в виде часов и т. д.
Одной из целей изобретения является создание улучшенного способа эффективного обматывания лишней
пряжи вокруг выбранных игл машины, причем такой способ должен иметь простую и компактную форму, как
будет описано ниже.
330 Еще одна цель состоит в том, чтобы обеспечить управление механизмом наматывания иглы из
продольного центра игольчатого цилиндра, что позволит избежать использования сложных приводных
механизмов.
В связи с обмоткой пряжи, еще одной целью изобретения является обеспечение простого и эффективного
выбора игл для обмотки, а также получение широкого диапазона селективности, что позволит создавать
большое разнообразие узоров на штанинах чулочных изделий.
Согласно данному изобретению, в круговой вязальной машине, в сочетании с вращающимся цилиндром иглы
и системой кулачкового привода иглы, предусмотрено следующее.
Механизм формирования рисунка, включающий средства для обмотки иглы, приводимые в движение
одновременно с цилиндром иглы, и в котором средства для обмотки иглы являются частью вращающегося
узла, предназначенного для вращения на подшипниковом узле:
центрирован относительно иглы aylitd6r, при этом как минимум один направляющий элемент нити подвижно
расположен [Цена 1 л ниже подшипника, и средства, предназначенные для установки на направляющий
элемент нити таким образом, чтобы пряжа наматывалась на одну или несколько игл.
Изобретение также включает в себя в качестве особенности, в круговой вязальной машине роторного
иглоцилиндрового типа, в сочетании с иглоцилиндром и вышеупомянутым механизмом формирования
рисунка, приводное соединение между цилиндром и механизмом формирования рисунка, концентричное с
цилиндром. 65 При дальнейшем описании изобретения будут приведены прилагаемые чертежи, на которых
на фиг. 1 изображен боковой вид игольчатого цилиндра известной формы, имеющего механизмы
наматывания пряжи 70 и выбора иглы, представляющего собой пример применения настоящего изобретения.
На рисунке 2 представлен план механизма намотки пряжи. 75 Рисунок 3 представляет собой поперечный
разрез по линии 3-3 на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен вид сверху перевернутого шарнирного защелкивающего кольца, на котором
показаны некоторые части механизма наматывания нитей.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез по линии 5-5 на рисунке 2.
Рисунок 6 представляет собой увеличенный детальный план-разрез по линии 6-6 на рисунке 7, 851 Рисунок 7
представляет собой детальный разрез по линии 7-7 на рисунке 6.
На рисунке 8 представлен увеличенный вертикальный детальный разрез цилиндра иглы, показывающий иглу
и домкрат в собранном виде под углом 90°.
На рисунке 9 представлен детальный вид, частично в разрезе, средств натяжения для дополнительных нитей.
Рисунки 10, 11 и 12 представляют собой детальные боковые проекции, иллюстрирующие последовательные
положения 95 игл и взаимодействующих с ними домкратов.
На рисунке 13 показан боковой вид одного из домкратов для подъема иглы.
Рисунок 14. На рисунках 16 и 17 представлены подробные изображения, иллюстрирующие последовательные
этапы наматывания дополнительной нити на выбранные спицы.
Рисунок представляет собой детальное изображение в уменьшенном масштабе, показывающее механизм
кулачкового механизма, показанный на рисунке 2. - 105.
Изображение 19 представляет собой детальный перспективный вид одного из кулачковых механизмов выбора
домкрата.
На рисунке 20 представлена схематическая иллюстрация традиционной формы узла кулачкового механизма
сшивания с домкратами, описанными в настоящем изобретении, в контексте его практического применения.
На рисунке 1 изображен обычный игольчатый цилиндр 1, имеющий в себе обычные вертикальные
параллельные канавки для иглы 2. К цилиндру прикреплено и находится в обычном взаимодействии с ним
фиксирующее кольцо 3 любой удобной формы, шарнирно соединенное в точке 4 с какой-либо неподвижной
частью 5 машины, так что фиксирующее кольцо 3 может быть повернуто вверх, чтобы открыть верхнюю часть
игольчатого цилиндра 1, как это обычно делается.
В нижней части игольчатого цилиндра имеется обычная коническая шестерня 5, зацепляющаяся с ведущей
шестерней 6 для вращения иглы вокруг ее вертикальной продольной оси. Используемые иглы относятся к
распространенному типу, например, как показано на рисунке 10 под номером v'. Как обычно, игла 13 снабжена
на своем нижнем конце упором 8 для взаимодействия с обычными кулачками, позволяющими поднимать и
опускать иглы для выполнения обычных операций вязания.
Обращаясь к рисункам 2, 3, 4 и S, механизм наматывания пряжи установлен на верхней части шарнирного
защелкивающего кольца 3 и опирается на поперечную балку или опорную пластину 9, которая проходит по
диаметру через верхнюю часть защелкивающего кольца 3 под прямым углом к оси шарнирного крепления
указанного кольца. Опорная пластина 9 может являться неотъемлемой частью защелкивающего кольца или
может крепиться к нему с помощью крепежных элементов, как показано на рисунке 10. Опорная плита 9 имеет
значительную ширину и снабжена относительно большим центральным круглым отверстием 11, образующим
подшипник, концентричный с игольчатым цилиндром, вокруг верхней части которого расположен
выступающий фланец 12. Внутри отверстия 11, на котором вращается головка цилиндра 13 и которая
поддерживается фланцем 12, имеет открытую верхнюю часть, окруженную выступающим фланцем 14.
Головка 13 снабжена основанием 15, имеющим диаметральный открытый паз 16, образующий
направляющую, как будет показано далее. Хотя вращающаяся головка может быть съемно зафиксирована в
нужном положении любым подходящим способом, для этой цели я показал зажим 17 в форме буквы L, один
рычаг которого съемно крепится к фланцу 12 с помощью соответствующего крепежа 18, а другой рычаг 600
входит в кольцевую канавку 19, образованную на внешней поверхности цилиндра.
головка 13 расположена непосредственно под фланцем 14.
— Поперечно по верхней части 6S вращающейся головки 13 расположена направляющая Z0, которая
опирается на верхнюю часть головки и перемещается по направляющей, образованной парой поперечных
перекладин 21, опирающихся на верхнюю часть головки 13 и закрепленных на ней. Ползунок 2(0) имеет
большую длину, чем диаметр головки 13 (70), так что он выступает с противоположных сторон головки, чтобы
концы ползуна могли взаимодействовать с кулачковым направляющим 22 для возвратно-поступательного
движения ползуна во время вращения головки 13. Этот кулачок 75 3, направляющая 22, конечно же,
находится в той же горизонтальной плоскости, что и направляющая 20, и регулируемо опирается на опорную
пластину 9S. Один из вариантов регулируемой опоры или крепления показан на рисунках 2 и 5, 80, где 23
представляет собой вертикальную стойку, свисающую с направляющей кулачка 22 и снабженную практически
горизонтальной опорой или боковым выступом 24, опирающимся на верхнюю часть опорной пластины 9 и
шарнирно закрепленным на ней 85 соответствующим шарнирным штифтом 2-.5. Для регулируемого поворота
направляющей кулачка на ее поворотной опоре могут быть использованы любые подходящие средства,
например, звено или стержень 26, шарнирно закрепленный в точке 27 на направляющей кулачка 22,
расположенной диаметрально противоположно ее поворотной опоре.
Другой вариант регулируемого крепления, который может использоваться для направляющей 22, показан на
рисунке 1S чертежей в связи с кулачковой направляющей 29i, причем направляющая снабжена снизу
башмаками или направляющими элементами 28, установленными таким образом, чтобы перемещаться в
торце по верхней части опорной пластины 9 шпалы и удерживаться на месте стержнями 29, надлежащим
образом закрепленными на верхней части опорной пластины 9 и образующими направляющую для башмаков
28. Для регулируемого перемещения направляющей кулачка вперед и назад по верхней части опорной
пластины 9 10a в целях, указанных ниже, может быть использовано любое подходящее соединительное
соединение.
При вращении головки 13 в направлении стрелки, показанной на рисунке 2, и контакте левого конца
направляющей 20 с внутренней периферией кулачковой направляющей 22, направляющая перемещается в
крайнем правом направлении в силу формы внутренней поверхности кулачковой направляющей 30, при этом
диаметрально противоположная внутренняя поверхность 301 кулачковой направляющей имеет форму,
позволяющую разместить правый конец направляющей.
На верхней части ползунка или подвижного элемента 20 расположены вертикальные опоры для катушек или
шпиндели 31 и 32, расположенные 120 по обе стороны от середины подвижного элемента 20. В нижней части
направляющей или подвижного элемента посередине находится втулка 3.3.
Нижний конец которого скользит и входит в паз 16 в нижней части вращающейся головки 13. Внутри втулки 33
установлен полый вал 34, который выступает в нижней части втулки 33, а также вверх через отверстие (i3 to),
0,023370,023, расположенное в ползунке или подвижном элементе 2)0.
Нижний выступающий конец вала 834 несет диаметрально противоположные рычаги 3.9 и dC, каждый из
которых снабжен на своем внешнем конце направляющей для пряжи 37, предпочтительно в виде открытой
трубки, свисающей с рычага. Верхний выступающий конец вала 34 снабжен кривошипом 38, от которого
отходит звено 39, шарнирно соединенное одним концом кривошипа 38, а другим концом — с рычагом спуска
40, шарнирно закрепленным одним концом на верхней части ползунка или подвижного элемента 20
посредством соответствующего шарнирного штифта 41. На работу вала в скальном грунте воздействует
винтовая пружина 42, один конец которой соединен с поворотным соединением между ними.
кривошип 38 и звено 39, а также его другой конец, соединенный со ползунком, например, посредством
шарнирного штифта 41. На верхней части подвижного элемента 20 предусмотрен подходящий упор 43, к
которому кривошип 38 прижимается винтовой пружиной 42. Свободный конец рычага 40 снабжен
выступающей частью 401, которая перемещается по траектории кулачка 44, поворачивая рычаг 40 внутрь и,
через звено 39 и кривошип 38, качая вал 34 и, следовательно, вращая или колебля рычаги 3,5 и 36 с целью
наматывания пряжи на иглы, как будет объяснено далее.
Средство вращения головки 13, как показано на прилагаемых чертежах, включает в себя вертикальный вал
45, расположенный концентрично внутри цилиндра 1 и поднимающийся из нижней части 46 цилиндра ex40,
натяжное устройство 47, надлежащим образом закрепленное на нижней части игольчатого цилиндра 1, как
лучше всего показано на рисунках 6 и 7, где видно, что цилиндрическая часть 47 снабжена в верхней части
выступающим вбок гнездом или гнездом 48 для размещения спицы 49 шестерни 5. На внешней стороне
удлинителя цилиндра 47 имеется вырез 50, образующий выступ 51, расположенный под спицевой частью
шестерни 50, 5, а соответствующее крепление 52 проходит вверх через выступ 51, спицевую часть 49 и
входит в резьбовое гнездо 53 в нижней части игольчатого цилиндра. В верхней части, как лучше всего
показано на рисунке 3, видно, что вал 45 соединен муфтой с нижней частью вращающейся головки 13. Хотя
может использоваться любой подходящий способ соединения сцепления, на прилагаемых чертежах показана
крестовина 54, подвешенная к нижней части цилиндра 13 таким образом, чтобы располагаться ниже рычагов
35 и 36.
Эта поперечная головка снабжена в своей середине центральной стойкой 55, предназначенной для
размещения в гнезде 56 в верхней части приводного вала 4.5, а также имеется выступ и гнездо 57 между
поперечной головкой 54 и верхней частью вала, обеспечивающие блокировку элементов для одновременного
вращения, одновременно позволяя автоматическое разъединение и повторное соединение элементов
сцепления при подъеме и опускании шарнирного защелкивающегося кольца 3. Предусмотрено также
устройство для выбора игл для обмотки, включающее удлинитель цилиндра 47 или цилиндр домкрата,
снабженный вертикальными канавками или направляющими 58 для домкратов 59, один из которых показан на
рисунке 13. Канавки в цилиндре домкрата совпадают с канавками игольчатого цилиндра и сообщаются с ними.
Шестерня 5 соединена с цилиндрическим узлом посредством множества спиц 85, одна из которых показана на
рисунках 6 и 7, так что корпус шестерни 5 отстоит от внешней поверхности цилиндра, чтобы вместить верхние
концы домкратов 59, один из которых 90 показан на рисунке 8, причем его верхний конец выступает через
пространство между корпусом шестерни и цилиндром и входит в канавку регистрирующей иглы, упираясь при
этом в основание 95 соответствующей иглы 7.
Средство для выборочного подъема домкратов включает в себя вертикальный ряд кулачковых элементов 60,
один из которых подробно показан на рисунке 19 чертежей, а элемент 100 выполнен в виде плоской пластины
или стержня, продольная ось которого расположена радиально относительно цилиндра домкрата, а
внутренний конец имеет вогнутую форму, как показано на рисунке 61, для соответствия внешней поверхности
цилиндра. Каждый кулачок установлен под углом 105 к вертикали поперечно относительно кулачка таким
образом, что при вращении цилиндра вправо на рисунке 1 и вступлении домкрата в взаимодействие с
кулачком, выступ или выступ 73 110 на домкрате входит в зацепление с верхней поверхностью кулачка у его
нижнего края и поперечно перемещается по кулачку, что приводит к подъему домкрата и соответствующей
иглы 7. Разумеется, следует понимать, что каждый кулачок 60, выбирающий домкрат, может перемещаться
или регулироваться в торцевом положении в корпусе или держателе 63, предназначенном для поддержки
кулачков, при этом предусмотрены любые подходящие средства, не показанные на чертежах, 120 для
установки кулачков в торцевом положении таким образом, чтобы они выступали в направляющие выступов на
домкратах или извлекались из направляющих указанных выступов.
При работе машины, описанной в настоящем изобретении 12S, дополнительная нить, используемая в
чулочных изделиях для создания декоративных узоров, таких как, например, полосы на бедрах, имеет форму
бобины и крепится на шпинделях 31 и 32. Нить с каждой бобины продевается через соответствующие
люверсы или направляющие на раме 64, установленной непосредственно на подвижной части 20 или на
нижней части шпинделя 1 под бобиной. От петель на раме нить идет вниз или через направляющую или
петлю 6:5, предусмотренную на ползуне или подвижном элементе 20. Затем нить проходит от направляющей
65 к направляющей или петле 66 на конце рычага 67, соответствующим образом установленного на точке 68 и
удерживаемого под натяжением пружиной 69. От направляющей 66 на рычаге натяжения прядь проходит вниз
через трубчатый вал 34 и оттуда к направляющей или петле 37 на одном из рычагов 305 и 36, проходя вниз
через направляющую.
На этом этапе, обратившись к рисунку 3, можно увидеть, что защелкивающее кольцо 3 снабжено
периферийным пазом 70 для размещения наружных концевых частей соответствующих рычагов 35 и 36 в их
положениях обхвата.
Нить, продетая через направляющую 37 рычага 35, наматывается на одну или несколько игл, как это
схематически показано на рисунках с 14 по 17 включительно. На рисунке 14 показан рычаг 35 в исходном
положении обхвата, из которого он перемещается в направлении, близком к торцу, в положение, показанное
на рисунке 15, после чего он раскачивается или поворачивается в положение, показанное на рисунке 16.
затем в положение, показанное на рисунке 17, и обратно в исходное положение, показанное пунктирными
линиями на рисунке 17 и сплошными линиями на рисунке 14, при этом дополнительная нить пряжи будет
обернута вокруг иглы или игл, которые находятся в положении, позволяющем принять такую обмотку.
Разумеется, следует понимать, что когда спицы опускаются в процессе вязания, они втягивают обернутые
нити в вязаное полотно.
Принцип работы механического устройства, передающего это обвивающее движение рычагу 35, лучше всего
понять, обратившись к рисункам 2 и 3, где видно, что головка 13 вращается в том же направлении и с той же
скоростью, что и игольчатый цилиндр, поскольку головка 13 вращается валом 45, который, в свою очередь,
вращается цилиндрическим узлом. По мере вращения головки 13, ползунок или подвижная деталь 20, конечно
же, будет перемещаться вокруг своей оси и совершать возвратно-поступательное движение за счет своего
взаимодействия с направляющей кулачка 22. При этом обеспечивается необходимое движение рукоятки,
чтобы направляющая пряжи могла пересекать траекторию игл. Другими словами, этот концевой изгиб рычага
35 — это то, что перемещает рычаг из положения, показанного на рисунке 14, в положение, показанное на
рисунке 15, после чего нить перемещается в положение, показанное на рисунке 16, под действием механизма.
Соседние файлы в папке патенты