Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13641
.pdf
На изображениях № 351386 в большинстве, если не во всех случаях, указаны аналогичные детали.
В машине, изображенной на рисунках 1–4, желаемые новые движения ползунка, упомянутые выше,
достигаются путем формирования направляющей ползунка из двух частей 28, 28i, каждая часть несет
кулачковый ролик, причем два кулачковых ролика 60, 601 приводятся в действие одним и тем же кулачковым
желобом. Часть 28 направляющей управляет движением стеклоочистителей вперед за счет своего
зацепления с направляющими в изогнутых элементах 20, 22 на стеклоочистителях, а другая часть 281
управляет движением стеклоочистителей при закрытии, таким образом, с каждой стороны машины, рычаг,
шестерня и направляющая 82, 88 и 64. Предпочтительно, канавка кулачка, приводящая в действие ролики 60,
601, выполнена таким образом, что скребки перемещаются вперед без какого-либо закрывающего движения
до тех пор, пока не пройдут половину своего пути вперед (сравните сплошные и пунктирные линии c и J на
чертеже, прилагаемом к данной спецификации). Затем они сближаются и продвигаются вперед, и в момент
завершения движения вперед стеклоочистители находятся на полпути по траектории смыкания (сравните
пунктирную и цепную линии J и e5 c на последнем упомянутом рисунке).
После прекращения движения корпуса вперед стеклоочистители завершают свое закрывающее движение
вокруг оси изогнутых элементов 20, 22 (сравните цепочку и пунктирные линии e и / на последнем упомянутом
рисунке). 0 На последнем рисунке ботинок схематически изображен в точке а, а контур его стельки обозначен
линией b.
В изображенной машине, между блоком для пришивания и щеткой, расположенными между ними, как и между
ними, отсутствуют гвоздезабивные пальцы (и пружины гвоздезабивных пальцев), а также ребра, образующие
стенки, разделяющие пространства, в которых находятся гвоздезабивные пальцы и пружины. Оставшееся
пространство заполняется значительным утолщением выступающего фланца 114 на щетке, который вместо
того, чтобы иметь лишь ряд направляющих канавок для пришивания на своей выпуклой поверхности,
просверлил в своей утолщенной части соответствующий ряд цилиндрических направляющих каналов 1221
для пришивания и привода, образующих продолжения направляющих каналов 122 в блоке для пришивания
120 к чистящей поверхности щетки. К нижнему концу этих каналов 122 прилегают соответствующие верхние
концы каналов 1221. Таким образом, в точке 95 образуется прилегание фланца 114. В связи с каждым
направляющим каналом во фланце, а также радиально и перпендикулярно направляющему каналу, в
вогнутой поверхности фланца 100 просверлен цилиндрический канал, в который плотно направляется
небольшой стальной шарик l241 диаметром sueh относительно толщины фланца 114 между вогнутой
поверхностью последнего и направляющим каналом, так что 105, когда шарик выходит из направляющего
канала в направляющий канал 1221, примерно на четверть диаметра последнего, он также будет очень слегка
выступать за вогнутую поверхность фланца. i10 Дальнейшее продвижение шарика в канал для пришивания
предотвращается небольшим уменьшением диаметра его направляющего канала на том конце последнего,
который находится на значительном расстоянии от вогнутой поверхности фланца, и шарик 115 удерживается
в этом положении соответствующим из ряда пружинных пальцев 1261, расположенных на гребенчатом
элементе 12611, изогнутом в вогнутую форму, закрепленном 12 легкосъемным способом на вогнутой
поверхности блока пришивания 120, а параллельные зубья которого образуют вышеупомянутые пружинные
пальцы 1261.
Благодаря этой конструкции, которая проста в изготовлении, надежна и позволяет относительно легко
устранять любые препятствия, гвоздики, падающие с приемного блока, удерживаются во фланце 114
стеклоочистителя их остриями чуть выше нижней поверхности стеклоочистителя, и каждый из них
соприкасается с той стороной своего канала для гвоздика 1221, которая ближе всего к вогнутой поверхности
фланца стеклоочистителя, поскольку шарик 1241, препятствуя прохождению гвоздика достаточно сильно,
чтобы предотвратить его падение, обеспечивает лишь одну точку опоры на своей круглой поверхности для
нижней поверхности головки гвоздика, которая затем висит в положении, указанном на вышеупомянутом
рисунке 3, пока привод не опустится и, благодаря такому смещению, приданному гвоздику (и
подчеркиваемому, когда привод проталкивает головку гвоздика мимо шарика, а последний деформируется,
насколько это позволяет пружинный палец лезвия 1261), не забьет гвоздик в отверстие. Изделие имеет
голенище, направленное несколько в сторону центра пяточной части колодки.
Чтобы машина могла легко справляться с обувью существенно разных размеров, то есть с обувью, у которой
каблуки имеют значительно различающуюся длину, каждый скребок снабжен легкосъемным угловым
элементом, который можно снять или установить обратно в машину, не отсоединяя скребок от блока 120, и на
конце которого находится один из восьми карманов для гвоздей 30, которыми снабжен каждый скребок в
описываемой машине. Эта концевая деталь 181 имеет ребро 1811, между которым и нижней частью концевой
детали проходит основной скребок, фиксирующий детали 5 вместе по высоте, в то время как выступ 18111 на
ребре 1811 входит в зацепление с пазом в блоке скрепителя 120 таким образом, что, фиксируя концевую
деталь к скребку по ширине машины, позволяет выдвинуть концевую деталь вперед из машины, когда
защелка 181111, поворачивающаяся на блоке скрепителя 120 (и обычно удерживающая концевую деталь,
закрепленную на скребке 4-i вперед и назад), выпадает из зацепления с выемкой в ребре 1811.
Пружинный фиксатор 1261 для кармана для гвоздей в торцевой части 181 крепится к торцевой части.
В описываемой на иллюстрации особенностей изобретения машине синхронизация кулачков и других
исполнительных устройств осуществляется таким образом, что в цикле машины происходит следующая
последовательность действий. После того, как башмак поднят домкратом, опорная конструкция вставляется
обратно в станок, и, после того, как башмак поднят до упора в зажим, приводится в действие пусковой
элемент для запуска силового механизма. В этот момент прижимной элемент находится почти в самом
нижнем положении, и силовой механизм сначала податливо, а затем уверенно втягивает опору заготовки в
прижимную ленту 12, которая закрыта вокруг башмака силовым механизмом, поскольку по завершении
втягивания опоры заготовки в машину, указанная опора податливо прижимается вверх, прижимая дно
башмака к прижимному элементу 70. В тот момент, когда обувь податливо прижимается к пяточной части,
фиксатор немного опускается в самое нижнее положение, так что фиксатор оказывает своего рода
очищающее действие, стремясь сгладить верхнюю часть обуви на колодке по направлению к подошве. Затем
происходит чисто продольное движение фиксаторов до тех пор, пока, когда они совершат примерно половину
этого движения, они не начнут сжиматься вбок, при этом продольное движение завершается, когда боковое
движение завершено примерно наполовину.
Затем щетки завершают движение бокового закрытия, и вскоре после того, как последняя часть крайних
кромок щеток соприкасается с нижней частью башмака, прижимной элемент автоматически поднимается,
позволяя опоре для щеток под действием ранее сжатой пружины подняться и сильно прижать нижнюю часть
башмака к нижней поверхности щеток.
После завершения закрывающего движения стеклоочистителей, гвозди приводятся в движение, различные
детали автоматически перемещаются в положения для освобождения башмака для снятия со станка и
возврата в исходное положение, прижимной элемент возвращается в исходное и почти самое нижнее
положение, и цикл работы станка завершается.
Следует отметить, что в каждом цикле работы машины, описанной выше, скребки совершают лишь одно
движение по поверхности подошвы обуви, которое, следовательно, может быть завершено относительно рано
в цикле, чтобы обеспечить максимальный интервал времени между моментом, когда обувь окончательно
прижимается к скребкам, как указано, и концом цикла работы машины (и предпочтительно между моментом
начала такого прижима и установкой гвоздей) для действия формовочного давления скребков на подошве
обуви по высоте обуви, что, как мы заметили, в значительной степени способствует качеству получаемого
результата и возможности устранения необходимости в отдельной операции ударного воздействия на пятку
обуви после ее обработки машиной. Когда щетки в такой машине продвигаются вперед и впервые
соприкасаются с башмаком в его задней части, возникает сильная тенденция 125 к тому, чтобы носок
башмака и передние концы ленты 12 наклонялись вниз, и обычные зажимы плохо приспособлены для
сопротивления этой тенденции смещения, так что на последний штифт опоры и последний конец ленты
воздействует значительное напряжение 130 0 37,2.
Для решения этой проблемы лента предпочтительно прочно закреплена с каждой стороны на обычных
прижимных блоках ленты на стержнях 188, но как необходимое следствие, блоки больше не поворачиваются
вертикальными шарнирами относительно стержней 188, а могут свободно скользить относительно этих
стержней вдоль машины благодаря зацеплению ребер 941 на блоках 94 с канавками 88' в стержнях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370025.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370025&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370025A
[]
Л '! ss Sa= 1 hS {v R"_V
ри ' -- --- _, ' Л'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Канада): ноябрь. 21, 7929. 3,70,025 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 29, 7930. № 32479/30, g g Полный текст принят к публикации: 29 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для подавления шума выхлопных газов двигателя.
Я, Джон Линдли Хейнс, проживающий в Порт-Хейни, Британская Колумбия, Канада, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию устройств для подавления шума выхлопных газов
двигателя.
Его цель — более эффективно поглощать, заглушать, разрушать или рассеивать шум выхлопных газов,
выходящих из двигателя в атмосферу.
Теория, лежащая в основе данного устройства, заключается, во-первых, в том, чтобы свести сильные
пульсации выхлопных газов к максимально стабильному потоку, направляя их через ряд чередующихся
расширительных камер и каналов, по которым газ движется в виде столба. Назначение расширительных
камер заключается в использовании эластичности газа для поглощения резкого повышения давления,
вызванного выбросом газа из выпускного клапана.
А; Цель этих каналов состоит в том, чтобы сформировать извергающийся газ в столб (тем самым
максимально используя его массу) и задействовать его инерцию для противодействия резким изменениям
скорости его потока.
В этом усовершенствованном устройстве бесшумность достигается за счет (а) инерции газовых столбов,
препятствующей любому изменению скорости потока через них; (б) взаимодополняющего действия
расширительных камер, поглощающих или накапливающих внезапные повышения давления и подающих газ
более равномерным потоком в последующие каналы.
Во-вторых, чтобы свести обратное давление к минимуму (а) путем приведения газа во вращательное
движение при входе в глушитель и продолжения этого движения в том же направлении на всем протяжении:
(b) воздерживаться от сужения газового канала в любой точке до меньшего поперечного сечения, чем имеется
во входной трубе; (c) придавать каждому каналу увеличивающееся поперечное сечение по всей его длине в
соответствии с хорошо известным экспоненциальным законом.
Благодаря такой конструкции отсутствует прямое противодействие, способствующее возникновению
обратного давления, но вся работа носит непрерывный и более эффективный характер.
В частности, внутри усовершенствованного корпуса глушителя на некотором расстоянии друг от друга
расположены аналогичные спиральные образования из тонкого металла, причем шаг спирали немного
увеличивается, а скорость увеличения основана на известной экспоненциальной кривой, используемой в
акустических приборах, благодаря которой сопротивление прохождению газового потока сводится к
минимуму. Пространства 65 между винтовыми элементами образуют расширительные камеры, которые
стремятся поглотить импульс потока выхлопных газов.
Ранее уже предлагалось оснастить выхлопные глушители расширительными камерами, соединенными
спиральными каналами.
Также было предложено закрепить ряд трубок Вентури в ряде перегородок внутри глушителя, причем каждая
трубка 75 расположена таким образом, что газы расширяются в расширительной камере и выходят через
трубку Вентури в следующую расширительную камеру.
Настоящее изобретение представляет собой глушитель для выхлопных газов двигателя, включающий корпус,
разделенный на множество безперегородочных расширительных камер, расположенных на некотором
расстоянии друг от друга и соединенных последовательно каналами или воздуховодами, площадь
поперечного сечения которых увеличивается по всей длине и которые предназначены для придания газам
вращательного движения.
Настоящее изобретение дополнительно состоит в глушителе для выхлопных газов двигателя, включающем
корпус, соединяющийся с выхлопной трубой двигателя и охватывающий ряд винтовых элементов,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга последовательно вдоль указанного корпуса, причем
каждый винтовой элемент имеет ряд извилин, образующих непрерывный и полностью беспрепятственный
винтовой канал для выхлопных газов, причем шаг спирали каждого элемента постепенно увеличивается от
входа к выходу, в результате чего площадь поперечного сечения винтового канала постепенно увеличивается
в соответствии с формулой, из которой выводится экспоненциальная кривая акустических приборов. 205
Прилагаемые к данной заявке чертежи и форма 370,025 демонстрируют предпочтительный вариант
осуществления моего усовершенствованного устройства, в котором: Рисунок 1 представляет собой боковой
вид глушителя i с концевой частью в разрезе.
На рисунке 2 показан фрагмент рисунка 1 в увеличенном масштабе, корпус изображен в разрезе.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез по линии 3-3 рисунка 1.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез по линии 4-l рисунка 1.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез по линии 5-5 на рисунке 1.
На этих чертежах цифра 6 обозначает цилиндрический корпус глушителя, который может быть установлен на
двигателе внутреннего сгорания автомобиля; выхлопная труба двигателя имеет наклонное сопло 8, через
которое газы отклоняются, двигаясь по приблизительно спиральной траектории.
Внутри корпуса 6, на некотором расстоянии друг от друга, расположены и закреплены на нем спиральные
элементы 9, образующие спиральный канал с приблизительно квадратным поперечным сечением,
расположенный вокруг центрального элемента 16. Характер этих элементов таков, что шаг тона слегка, но
непрерывно увеличивается, так что замкнутое пространство принимает форму спиральной камеры
постепенно увеличивающегося объема от входного отверстия, причем скорость увеличения определяется по
тем же принципам, что и хорошо известная экспоненциальная кривая, применяемая в акустике, и с той же
целью.
Свободные пространства 10, 11, 12 и 13 образуют расширительные камеры для проходящих отработавших
газов.
Принцип работы устройства можно кратко описать следующим образом:
Выхлопные газы проходят через коллекторную трубу 7 и попадают в карбюратор 13 внутри корпуса 6 через
отклоняющее сопло 8, которое придает потоку приблизительно спиральное и завихряющее движение, после
чего поток входит в первый спиральный путь в точке 14 (рис. 2), направление которого указано стрелкой.
Объем этого потока газа после прохождения через спиральную камеру немного увеличивается к моменту его
выхода через вторую расширительную камеру 10 (рис. 1), обозначенную стрелкой 13.
При прохождении через этот последний участок приобретенный спиральный газовый поток, теперь уже не
ограниченный, уплотняется и уменьшает резкость своих пульсаций, и этот эффект повторяется и
накапливается по мере прохождения газов через оставшуюся часть устройства, пока не будет достигнута
конечная камера 12, где они выводятся через трубу 17.
Благодаря тому, что непрерывный поток 65° к выходному отверстию 17 был осуществлен без использования
резких перегородок и, как следствие, образования водоворотов, препятствующих потоку газов, выходная
труба 17 может иметь тот же диаметр, что и входная труба 7, что приводит к значительному снижению
противодавления по сравнению с обычной практикой в устройствах такого типа.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я смог
установить, что именно оно собой представляет.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370026.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370026&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370026A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 31, 1929.
370,026 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 31, 1930. № 32,765/30.
Полное техническое задание принято 31 марта 1932 года.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или связанные с переработкой металлов.
Мы, компания AMERICAN SMELTING AND REFINING COMPANY, корпорация, учрежденная в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 120, Бродвей, город и
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, являемся правопреемниками JESSE.
Олман Беттертон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 2908, Северная 47-я
авеню, Омаха, Небраска, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к рафинированию металлов, и в частности к удалению серебра и висмута из
свинца.
Согласно изобретению, предлагается способ удаления серебра и висмута из свинца, содержащего эти
металлы, в котором серебро удаляется с помощью цинка, а висмут — с помощью реагента на основе
щелочноземельного металла, причем удаление серебра и висмута происходит последовательно в
непрерывном процессе, пока свинец находится в расплавленном состоянии.
После обработки свинца избыточное количество цинка и щелочноземельных металлов удаляется путем
добавления хлора, который соединяется с цинком и щелочноземельными металлами, образуя их хлориды.
Настоящий процесс осуществляется путем нагревания свинцовой ванны до подходящей температуры, после
чего добавляется достаточное количество цинка для образования серебряного шлака, который может быть
удален и обработан для извлечения из него серебра. После удаления основной части серебра добавляются
цинковые пластины, и по мере постепенного охлаждения ванны формируются блоки.
Эти блоки содержат дополнительные количества серебра и акра, используемых в качестве источника цинка
для обработки волокон в последующих ваннах.
После формирования необходимого количества блоков и охлаждения металла до подходящей температуры
добавляют кальций, предпочтительно в виде α-кальциево-свинцового сплава, в результате чего получают
α-свинцово-кальциево-висмутовый шлак, содержащий практически все содержание висмута в ванне. Это
удаляется и обрабатывается для восстановления висмута и цинка.
Затем ванна дополнительно охлаждается, и образуется еще больше блоков 55I, содержащих
цинково-серебряный шлак. После удаления этих элементов применяется хлор, который соединяется с цинком
и кальцием, образуя хлориды этих элементов, в форме которых они удаляются из ванны. Хлорид цинка и
хлорид кальция образуют шлаки, которые, помимо содействия удалению самих реагентов, предотвращают
окисление металла в ванне. Таким образом, содержание серебра и висмута в ванне снижается до требуемого
процента, и металл становится пригодным для дальнейшего рафинирования, которое может быть проведено
по методу, хорошо известному в данной области техники. 70 В качестве конкретного примера способа
осуществления этого процесса, ванну со свинцовым слитком нагревают до температуры от 8750 до 430°F,
после чего добавляют цинк и блоки, полученные в результате 75 операций рафинирования, при
соответствующем перемешивании ванны для получения желаемой реакции.
Образуется цинково-серебряный шлак, который подвергается обработке и может! Необходимо принять меры
для существенного удаления свинца из этого материала. Затем шлак отправляется в реторты, где серебро
извлекается обычным способом.
После удаления шлака ванне дают постепенно остыть, при этом добавляются цинковые пластины. Затем
образуется дополнительное количество шлака (85%), который может быть удален и отлит в блоки. Эти блоки
могут быть возвращены в последующие ванны в качестве источника цинка на вышеупомянутом этапе
обессеривания. 90 В конкретном случае свинец обессеривали добавлением цинка и блоков, охлаждая или
нагревая ванну до температуры 870-8750 °F и перемешивая при этой температуре, а затем снимая
образовавшийся цинково-серебряный шлак, прессуя его для удаления как можно большего количества свинца
и обрабатывая для разделения цинка и серебра обычным способом.
После удаления шлака ванне 100 дали медленно остыть до 850 °F.
При этом были добавлены цинковые пластины, и ванна была перемешана. В процессе дальнейшего
охлаждения ванны образовалось и было удалено дополнительное количество шлака, который затем был
отлит в блоки для использования в качестве источника цинка при обессеривании в последующей ванне.
[Второе издание.] В результате охлаждения ванны до 650 °F образовалось двенадцать блоков. Затем в ванне
поддерживалась эта температура, после чего в расплавленный металл был добавлен и перемешан сплав
кальция и свинца. Затем шлак, представляющий собой сплав висмута, кальция, свинца и цинка, был удален и
обработан для извлечения содержащихся в нем висмута и цинка.
1
C Затем, охлаждая ванну примерно до температуры затвердевания свинца, приблизительно 6250 °F, были
сформированы три блока описанным выше способом вместе с ободками по мере затвердевания металла,
прилегающего к стенкам контейнера.
Эти блоки и диски были сняты.
и возвращены в последующую ванну перед этапом удаления мутности, упомянутым выше. Затем добавляли
хлор в достаточном количестве, чтобы он соединился с избытком кальция и цинка, образуя шлаки хлорида
цинка и хлорида кальция при соответствующей температуре. Эти шлаки предотвращают окисление металла в
ванне и способствуют удалению реагентов. Первые шлаки содержали весь кальций в виде хлорида кальция, а
также часть цинка в виде хлорида цинка, который можно было использовать для обработки шлаков с высоким
содержанием висмута. Полученные шлаки не содержат хлорида кальция и представляют собой обычную соль
хлорида цинка, которую можно использовать любым известным способом. Первый шлак может быть
использован для обработки шлака, содержащего висмут, с целью удаления кальция и его отделения от цинка
и висмута, содержащихся в шлаке.
Подходящим способом обработки шлака является его плавление под слоем шлака, содержащего хлорид
цинка и хлорид кальция, при температуре приблизительно 10000 °F.
в результате чего любой кальций, содержащийся в шлаке, попадает в шлак, состоящий из хлорида цинка и
хлорида кальция, и реагирует с содержащимся в нем хлоридом цинка, образуя хлорид кальция и
восстанавливая эквивалентное количество цинка. Образовавшийся шлак, состоящий из хлорида кальция и
избытка хлорида цинка, всплывает на поверхность ванны и не попадает в нее. Шлак, содержащий теперь весь
кальциевый состав ванны, затем удаляется и может быть обработан для извлечения содержащихся в нем
ценных веществ. Полученная ванна не содержит кальция и может быть обработана методом сжижения для
удаления цинка.
Эти расплавы подвергаются ретортированию, и из них путем испарения извлекается металлический цинк в
количестве -0,6 фунта на тонну исходного слитка, который затем снова используется для обессеривания.
Остаток из ретортов, содержащий висмут и некоторое количество цинка, смешивают с ванной, из которой
были удалены эти расплавы цинка, а затем обрабатывают хлорсодержащими реагентами для удаления
остаточного цинка в виде хлорида цинка, который может быть использован вместе с хлоридом кальция и
шлаком хлорида цинка для обработки последующих высоковисмутовых шлаков.
В описанном выше процессе висмут-кальций-цинковый свинцовый шлак содержит приблизительно 5% по весу
обработанного свинцового слитка и подвергается такой обработке, которая позволяет извлечь цинк в виде
металлического цинка.
Количество шлака хлорида цинка, которое составляет 7'.
i.; объем продукции, превышающий тот, который может быть использован для описанного выше процесса,
сводится к минимуму, а время работы существенно сокращается. Например, в практическом случае 200 тонн
свинца марки 80, содержащего 0,11% висмута, были обработаны 4,2 тоннами свинцово-кальциевого сплава,
содержащего 4,5% кальция. Объем высоковисмутового шлака составил 9,5 тонн. Время проведения процесса
обесвисмутизации 85 составило приблизительно 4 часа, которые были распределены следующим образом:
Загрузка сплава 20 минут. Плавление сплава 20 минут. Перемешивание сплава 30 минут. 90. Снятие
висмутового шлака 2 часа, минуты.
Описанный здесь метод рафинирования позволяет не только практически полностью удалить висмут, но и
значительное количество цинка, обычно остающегося в свинцовом слитке после стадии обессеривания,
которое может быть извлечено в виде металлического цинка, что приводит к экономии затрат на операцию.
Например, содержание цинка, остающегося в виде эвтектики со свинцом, после обессеривания составляет
приблизительно 0,56%, но благодаря описанному здесь процессу остаточное количество цинка снижается до
0,3%, что приводит к экономии приблизительно 40% цинка, который ранее окалился и терялся в шлаке. Кроме
того, реагенты цинка и кальция, используемые на описанных выше этапах, одновременно удаляются из
свинцовой ванны, что позволяет избежать дублирования операций.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Процесс удаления серебра и висмута из свинца, содержащего эти металлы, при
котором серебро удаляется с помощью цинка, а висмут — с помощью реагента на основе щелочноземельного
металла, причем удаление серебра и висмута происходит последовательно в непрерывном процессе, пока
свинец находится в расплавленном состоянии. 125 2. Процесс удаления серебра и висмута из свинца,
содержащего эти металлы, путем удаления серебра с помощью цинка и висмута с помощью реагента на
основе щелочноземельного металла, в котором серебро 130 370,026 щелочноземельный металл путем
сжижения.
7. Процесс по п. 6, в котором твердый жидкий раствор подвергается ретортированию для получения цинка, а
остаточный металл возвращается в ванну.
8. Способ по п. 7, в котором остатки цинка удаляются из ванны путем обработки хлором, в результате чего
образуется хлорид цинка.
9. Способ по п. 8, в котором хлорид цинка используется в качестве хлоридного шлака, под которым плавится
высоковисмутовый шлак.
10. Процесс, в основном, описанный выше, предназначен для указанной цели.
Датировано 21 октября 1930 года.
Для компании AMERICAN SMELTING AND REFINING COMPANY, White, Langner, Stevens, Parry & Rollinsion,
дипломированные патентные поверенные, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C.2, и по адресу: 17,
John Street, Нью-Йорк, США.
Удаление цинка и висмута происходит последовательно в непрерывном процессе, пока свинец находится в
расплавленном состоянии, при этом избыточное количество цинка и щелочноземельных металлов удаляется
из ванны с помощью хлора.
3.
Способ по п. 2, в котором обработка хлором адаптирована для получения шлаков хлорида цинка и хлорида
кальция, которые предотвращают окисление металла в ванне и способствуют удалению реагентов.
4.
Процесс согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором удаление висмута и значительное
удаление присутствующего цинка осуществляется с помощью сплава кальция и свинца.
5.
Способ согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором висмут удаляется в виде
висмутсодержащего шлака, при этом щелочноземельный металл отделяется от указанного шлака путем
плавления последнего под шлаком, содержащим хлорид цинка.
0. Процесс по п. 5, в котором часть цинка удаляется из шлака после отделения Абингдона: Напечатано для
Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Wt. 8023.-50/3/1936.1 370, W.2
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370027.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370027&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370027A
[]
-,-д
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
2
Дата подачи заявки: ноябрь. 25, 7930. Нет, 35,474/30.
Полная версия принята к публикации: 29 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1raprovemenes in Feeding Boiles and the Aike.
1, Минни Ребекка Дод, проживающая по адресу: «Лайтклифф», Даунвью Роуд, 27, Вест-Уортинг, Сассекс,
подданная Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое настоящее изобретение относится к бутылочкам для кормления младенцев и подобным устройствам. В
существующей практике принято оснащать бутылочку резиновой крышкой с подходящим носиком, через
который ребенок с помощью усилий создает вакуум, чтобы извлечь молоко или другую жидкость из
бутылочки. Также в других ранее предложенных устройствах подачи жидкости трубчатая резиновая насадка
имеет суженное выходное отверстие на одном конце и соединена своим концом с каналом подачи жидкости, а
также содержит обратный клапан, примыкающий к указанному каналу подачи, так что при нажатии на боковые
стороны трубчатой насадки ртом или губами и последующем возвращении их в нормальное положение
жидкость отбирается из бутылки и выбрасывается через указанное суженное выходное отверстие.
Я обнаружил, что этот метод кормления довольно часто приводит к деформации или аномальному смыканию
ротовой полости у ребенка, особенно в отношении нёба, которое из-за многократных попыток сосания
ребенком или многократного сжатия и расслабления губ приводит к сокращению этой части рта, особенно
учитывая тот факт, что обычно ротовая полость ребенка на стадии кормления из бутылочки не приобретает
той упругости структуры, которая появляется у взрослых. Целью моего изобретения является создание такой
формы бутылочки для кормления или устройства для крепления к бутылочке, при которой для кормления не
требуется многократное всасывание или последовательное сжатие губ.
Устройство для кормления жидкостью согласно моему изобретению включает в себя полый, по существу
сферический, эллипсоидный или похожий на грудь резиновый элемент, образованный соской, на одном конце
которой приспособлено для аксиального перемещения внутрь, причем указанный полый резиновый элемент
прикреплен или приспособлен для прикрепления к бутылке на другом конце таким образом, чтобы обеспечить
сжимаемую воздушную камеру между соской и бутылкой, и устройство обратного клапана 55 для соединения
внутренней части бутылки с внутренней частью указанного полого резинового элемента, причем устройство
обеспечивает перемещение соски в попеременно 60 направлениях относительно бутылки, что приводит к
сжатию и возвращению полого резинового элемента в нормальное состояние и, следовательно, к
переливанию жидкости из бутылки в полый резиновый элемент 65, а оттуда через соску в рот младенца.
Мое изобретение станет более понятным, если учесть тот факт, что правильный и естественный способ
кормления младенцев заключается в приложении периодического давления к источнику питания, что требует
минимальных усилий или давления губ младенца, если таковое вообще не требуется. Этот вывод уточняется
рассмотрением функции и строения нормальной молочной железы человека. Очевидно, что нормальная
функция естественного питания заключается в периодическом воздействии небольшого осевого давления,
которое фактически создает в этой железе обратный клапан. Также при обычном естественном кормлении
принято использовать прочную амортизирующую или приблизительно сферическую поверхность, которая
способствует поддержанию и правильному формированию рта ребенка, тогда как при кормлении из
бутылочки, как это принято в настоящее время, такая поверхность не используется, что приводит к
сокращению нёба, как уже упоминалось выше.
Мое изобретение основано на этих знаниях, и в его предпочтительной форме я стремлюсь применить любым
подходящим механическим способом функцию и принцип работы молочной железы, а также конфигурацию
человеческой груди, например, путем формирования резинового или другого подходящего упругого полого
тела сферической или эллипсоидной формы с соском подходящей формы и размещения в удобной части
такого тела или трубчатого соединения с ним одностороннего клапана, который может представлять собой
легкий дисковый клапан, работающий между 1% фторированным металлическим или другим подходящим
колпачком и r_ 1__). j 1A c ---, !. 1 -- 1 край горлышка бутылки, резиновый элемент надевается на эту крышку.
Однако можно использовать любое другое известное устройство с односторонним клапаном, подходящее для
достижения того же результата, но для того, чтобы мое изобретение было легко понятным и чтобы показать
простой способ его применения, я показал на прилагаемом чертеже конструкцию, которая обеспечит разборку
и промывку различных частей.
На прилагаемом листе чертежей, на фиг. 1 в увеличенном масштабе показан один из вариантов моего
изобретения в разрезе.
На рис. 2 представлен детальный поперечный разрез, демонстрирующий незначительные изменения в
расположении клапана и альтернативную конфигурацию резинового элемента.
На рис. 3 показана еще одна, слегка модифицированная форма клапана, разделенного на составные части.
Соседние файлы в папке патенты