Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1364
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193964.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193964&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193964A
[]
Декоративные тарелки и другие изделия. Усовершенствования в способах крепления круглых пластин, и я,
Леония Шевре, проживающая по адресу: авеню дю Генерал Гальени, Виль-Момбл, Франция, гражданка
Франции, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: металлические
пластины в форме розы или круглые пластины уже известны в сочетании с крепежными средствами, такими
как гвозди, шурупы или крючки, с целью скрытия последних при использовании для поддержки картин и т. д.,
но такие пластины, изготовленные из различных материалов и наносимые непосредственно на предметы для
создания особых декоративных и орнаментальных эффектов, ранее не использовались, поскольку эти
предметы требовали разнообразия, которое обеспечивается изменением используемого материала, формы
или цвета, и в то же время требовали крепежных средств, которые можно было бы комбинировать с ними
таким образом, чтобы обеспечить это одновременное использование. Настоящее изобретение направлено на
усовершенствование пластин в форме розы или круга и подобных изделий с целью получения указанных
особых эффектов. Главное заключается в изготовлении таких изделий из любого подходящего материала с
крепежными элементами, позволяющими крепить их либо на гвоздях, крючках, шурупах и т. д., которые
должны быть скрыты, либо непосредственно на предмете с помощью шитья, пришивания, зажимов и т. д.,
чтобы получить декоративные, орнаментальные и практические эффекты, которые будут больше и лучше,
чем прежде.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в качестве примера и в
схематической форме показаны несколько конструктивных форм рассматриваемых объектов. На фиг. 1, 2, 3 и
4 представлены, соответственно, вид спереди, сзади, сбоку и сверху конструктивной формы украшения или
пуговицы в форме розы или круга, которую можно прикрепить крючком или пришить. На рис. 5 и 6 показаны
виды сбоку розообразного или круглого орнамента модифицированного типа, который можно прикрепить с
помощью крючка, пришить или прикрепить зажимом. На рис. 7 показан боковой вид круглого орнамента,
который можно прикрепить с помощью крючка, пришить или пришить. Украшение 1 в форме розы или круга,
выполненное в виде пуговицы, снабжено крепежным элементом или перемычкой 2, прикрепленной с обратной
стороны винтами 3 или иным способом. Этот элемент образует отверстие 4 для соединения с подвесным
крючком и дополнительно имеет выступы 5, позволяющие пришивать его непосредственно к объекту (см. рис.
1, 2, 3, 4). Украшение в форме розы или круга 1 может иметь крепежный элемент 2 с отверстием 4 и
дополнительно снабжено заостренными выступами 6, которые могут быть вставлены в предмет и которые
затем загибаются в том или ином направлении, чтобы закрепить предмет и удерживать его в нужном
положении, а также может быть снабжено отверстиями 7 для фиксации путем пришивания (см. рис. 5 и 6).
Украшение в форме розы или круга может иметь крепежный элемент или перемычку 2 с отверстием 4, а также
отверстия 7, с помощью которых его можно пришить к предмету, и крючок или заостренный конец для
подвешивания на крючок или вставки в украшаемый предмет (см. рис. 7). Эти украшения, пуговицы и тому
подобное, которые могут иметь любую подходящую форму, могут быть изготовлены из любых подходящих
материалов, таких как дерево, кость, казеин, целлулоид или эбонит, и, поскольку они поддаются обработке,
могут быть отлиты, окрашены, декорированы, выгравированы и т. д., и могут быть любого размера или стиля,
чтобы гармонировать со всем декором. Как видно, эти изделия полезны не только в сочетании с крючками,
гвоздями или шурупами для подвешивания картин, гобеленов, панно и т. д., чтобы скрыть средства
подвешивания, но и могут быть прикреплены, пришиты или иным образом отсоединяемым образом к
подвешенному объекту в разных местах, создавая особые декоративные эффекты, которые можно «изменять
по желанию и располагать по-другому», что было невозможно с известными металлическими украшениями в
форме роз или круглых элементов, которые размещались только на крючках, гвоздях или шурупах с целью их
сокрытия.
Следует также понимать, что благодаря упомянутым выше новым и весьма примечательным декоративным
эффектам, использование розовидных или круглых украшений и других подобных изделий предлагает
большие преимущества с гигиенической и практической точки зрения, поскольку эти изделия позволяют не
только создавать новые композиции, но и быстро снимать и устанавливать их обратно, обеспечивая тем
самым надлежащую чистку как самих изделий, так и гобеленов или других предметов, к которым они
прикреплены. В заключение очевидно, что изделия могут быть снабжены крепежными устройствами как в
комбинированном, так и в простом исполнении в зависимости от потребностей и требований различных
областей применения, при этом основная идея изобретения не должна быть отброшена.
Декоративные тарелки и другие изделия. Усовершенствования средств крепления круглых и подобных
изделий. Я, Леония Шевре, проживающая по адресу: авеню дю Генерал Гальени, Виль-Момбл, Франция,
гражданка Франции, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
декоративным пластинам, которые используются в сочетании с гвоздями, шурупами, крючками или
подобными предметами для их сокрытия при использовании в качестве опоры для картин или в подобных
целях, а также могут использоваться для создания особых декоративных и орнаментальных эффектов при
непосредственном нанесении на различные предметы, такие как занавески, портьеры и тому подобное. Уже
известны конструкции, с помощью которых стержни, застежки или подобные элементы могут крепиться к
пуговицам или декоративным или утилитарным изделиям из различных материалов. Такие конструкции
обычно включают опорную пластину, которая крепится в углублении изделия специальным упругим кольцом.
Опорная пластина может быть выполнена либо как единое целое со стержнем, застежкой, ушком, винтом,
зубцом или другим устройством, либо крепиться к нему с помощью заклепок, пайки или каким-либо другим
подходящим способом.
Согласно настоящему изобретению, декоративная пластина снабжена открытым перемычкой, привинченной
или иным образом закрепленной к ней, с помощью которой она может быть подвешена на гвоздях, крючках,
винтах или тому подобном, причем перемычка сочетается с различными средствами для прикрепления
пластины непосредственно к украшаемому объекту, такими средствами, как, например, заостренные выступы
для вставки в объект, или петли, выступы или отверстия, с помощью которых пластина может быть пришита к
украшаемому объекту. Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором
в качестве примера и в схематической форме показаны несколько конструктивных форм рассматриваемых
объектов. На фиг. 1, 2, 3 и 4 представлены, соответственно, вид спереди, сзади, сбоку и сверху
конструктивной формы украшения или пуговицы в форме розы или круга, которую можно прикрепить с
помощью крючка или пришить. На рисунках 5 и 6 показаны виды сбоку украшения в форме розы или круга
модифицированной формы, которое можно прикрепить с помощью крючка, пришить или прикрепить зажимом.
На рис. 7 показан боковой вид круглого орнамента, который можно прикрепить с помощью крючка, пришить
или пришить.
Украшение 1 в форме розы или круга, выполненное в виде пуговицы, снабжено крепежным элементом или
перемычкой 2, прикрепленной с обратной стороны винтами 3 или иным способом. Этот элемент образует
отверстие 4 для соединения с подвесным крючком и дополнительно имеет выступы 5, позволяющие
пришивать его непосредственно к объекту (см. рис. 1, 2, 3, 4). Украшение в форме розы или круга¹ может
иметь крепежный элемент² с отверстием² 4 и дополнительно снабжено заостренными выступами² 6, которые
можно вставлять в предмет и которые затем загибаются в том или ином направлении, чтобы закрепить
предмет и удерживать его в нужном положении, а также может быть снабжено отверстиями² 7 для фиксации
путем пришивания (см. рис. 5 и 6). Круглое украшение в форме розы может иметь крепежный элемент или
перемычку 2 с отверстием 4, а также отверстия 7, с помощью которых его можно пришить к предмету, и
крючок или заостренный конец 8 для подвешивания на крючок или вставки в украшаемый предмет (см. рис. 7).
Эти украшения, пуговицы и тому подобное, которые могут иметь любую подходящую форму, могут быть
изготовлены из любых подходящих материалов, таких как дерево, кость, казеин, целлулоид или эбонит, и,
поскольку они поддаются обработке, могут быть отлиты, окрашены, декорированы, выгравированы и т. д., и
могут быть любого размера или стиля, чтобы гармонировать со всем декором.
Как видно, эти изделия полезны не только в сочетании с крючками, гвоздями или шурупами для
подвешивания картин, гобеленов, панно и т. д., чтобы скрыть средства подвешивания, но и могут быть
прикреплены, пришиты или иным образом отсоединяемым образом к подвешенному объекту в разных местах,
создавая особые декоративные эффекты, которые можно менять по желанию и располагать иным образом,
что было невозможно с известными металлическими украшениями в форме роз или круглых элементов,
которые размещались только на крючках, гвоздях или шурупах с целью их сокрытия. Следует также понимать,
что благодаря упомянутым выше новым и весьма примечательным декоративным эффектам, использование
розовидных или круглых орнаментов и других подобных изделий предлагает большие преимущества с
гигиенической и практической точки зрения, поскольку эти изделия позволяют не только создавать новые
композиции, но и быстро снимать и устанавливать их обратно, обеспечивая тем самым надлежащую чистку
как самих изделий, так и гобеленов или других предметов, к которым они прикреплены.
В заключение очевидно, что изделия могут быть снабжены крепежными устройствами как в комбинированном,
так и в простом исполнении в зависимости от потребностей и требований различных областей применения,
при этом основная идея изобретения не должна быть отброшена. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193965.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193965&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193965A
[]
Усовершенствованное производство целлюлозы и оборудования для ее изготовления. Гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Для превращения
древесных материалов в целлюлозу фактически осуществляются следующие последовательные операции:
Материал очищается от пыли и посторонних веществ путем промывки или вентиляции, затем он помещается
в сосуд, называемый щелочным чаном, для воздействия на него щелочи или щелочного раствора
подходящей плотности под давлением пара в течение времени, изменяющегося в зависимости от природы
материала. Когда считается, что кипение материала завершено в достаточной степени, аппарат опорожняют
на фильтр для отделения от него щелочи. Отваренный материал несколько раз промывают, затем
измельчают в измельчающем или дробильном аппарате, перемешивают в большом количестве воды,
загущают и отбеливают в отбеливающих чанах и, наконец, после промывки, формируют в виде листа на
пульпопрессе или бумагоделательной машине.
Целью данного изобретения является непрерывное производство целлюлозы, то есть последовательные и
прерывистые операции, осуществляемые посредством обработки, не прерывающейся на различных этапах, и
сочетание подходящих механических средств для обеспечения непрерывности операций, чтобы исключить
все промежуточные манипуляции между подачей материала и поставкой готовой целлюлозы. С этой целью; 1.
Лиственно-волокнистые материалы, поступающие с одного конца установки, автоматически и непрерывно
циркулируют внутри нее, подвергаясь последовательным преобразованиям, позволяющим собирать
бумажную массу на выходе из указанной установки. Эти материалы также могут перемещаться в виде
отдельных масс определенного объема по серии извилистых трубопроводов, где они подвергаются
различным воздействиям, составляющим фазы их превращения в бумажную массу; извилистые —
Параллельные трубопроводы, соединенные между собой таким образом, что массы волокнистых материалов
в процессе своего перемещения подвергаются последовательным вращательным движениям, которые
улучшают их контакт с физическими или химическими агентами, также циркулирующими в указанных
трубопроводах.
2.
С другой стороны, цикл реагирующих продуктов в установке автоматически замыкается; первичный продукт
(после химического разложения, в результате которого в рабочем цикле высвобождаются его составляющие,
образующие реагирующие вещества) за исключением происходящих потерь восстанавливается и снова
подвергается разложению, аналогичному первоначальному разложению. Продолжительность прохождения
древесных материалов через каждую часть установки, соответствующую стадии переработки, определяется
путем размещения между каждым из составляющих аппаратов переменных и регулируемых сопротивлений,
контролирующих скорость потока и циркуляцию обрабатываемого материала. Прилагаемые чертежи
иллюстрируют в качестве примера один из способов осуществления изобретения. Рис. 1 — вид сбоку. Рис. 2
представляет собой вид сверху. Инжир.
3
Это схематическое изображение замкнутого химического цикла. На фиг. 4 показана модификация растения,
являющегося предметом данного изобретения. На рис. 5 показана схема, используемая при получении
неотбеленной целлюлозы для производства картона или оберточной бумаги. На рисунках 6, 7, 8
представлены конструктивные детали. В процессе, являющемся предметом изобретения, древесные
материалы, подобные древесине, измельчаются обычным способом, а растения или сучковатые стебли
подвергаются прокатке для измельчения сучков. Для этого их помещают на горизонтальный механический
конвейер 1, который перемещает их между двумя или более цилиндрами 2 и 3, расположенными друг над
другом попарно и имеющими подходящие размеры для обеспечения выравнивания указанных сучков. После
этой операции прокатки материал поступает в измельчитель 4, который разрезает его на небольшие отрезки.
Измельченные древесные материалы или рубленые растения поступают в бункер 5, где они забираются и с
помощью вентилятора 9 подаются обратно в пневматическую мешалку 10, из которой они попадают в
измельчительное устройство 11, при этом пыль удаляется.
Измельчительный аппарат представляет собой длинный резервуар 11 и 12, форма которого соответствует
имеющемуся пространству и имеет полуцилиндрическое дно; по всей длине этого резервуара проходят валы,
несущие ряд расположенных по спирали битеров, которые перемешивают материал, падающий с
пневматической мешалки, и щелочь, подаваемую в аппарат центробежным насосом 29, и заставляют их
перемещаться к выходному отверстию 13. Для поддержания благоприятной для мацерации температуры
измельчительный аппарат может нагреваться либо с помощью двойного дна, либо с помощью змеевика,
окружающего дно. Материал и щелочь поступают через отверстие 13 в непрерывном прессе, образованном
двумя винтами 14 и 15 с обратным шагом, вращающимися в обратном направлении, в перфорированном
чугунном стволе, позволяющем через ответвления 8 отводить имеющуюся щелочь и щелочь, образующуюся в
результате отжима материала после его подачи винтами, в коническую камеру 16, закрытую автоматическим
клапаном 16r.
Материал, захваченный винтами, отталкивается обратно к клапану 16, открывает его и падает в ливат.
Образовавшийся в конической части агломерат действует как обтуратор в периоды открытия клапана 16 и
препятствует свободному сообщению между измельчающим аппаратом и щелочным резервуаром.
Предпочтительно, щелочной резервуар представляет собой вертикальный аппарат 17 цилиндрического,
прямоугольного или овального сечения, окруженный двойной стенкой или змеевиком для нагрева при
постоянной температуре и на подходящей высоте, так чтобы материал, посыпанный щелочью, во время его
перемещения сверху вниз по аппарату, кипел настолько, что волокна могли быть удалены. Щелочная
жидкость, подаваемая насосом обратно в емкость 19 через ответвление 20, поступает в емкость со щелочью
по трубопроводу 18; щелочь нагревается двойным дном, которое принимает пар в точке 21 и отводит его
через трубопровод 22. Нагрев щелочного резервуара осуществляется через ответвление 23, а
сконденсированная вода отводится через ответвление 25.
Материал, насыщенный щелочью, поступает в непрерывный пресс, состоящий из двух параллельных шнеков
33 и 34 с обратным шагом, расположенных друг над другом и вращающихся в обратном направлении в
соответствующем перфорированном чугунном корпусе, позволяющем отводить щелочь пропорционально ее
поступлению или ее производству путем отжима материала. Щелочной раствор протекает через щелочной
резервуар непрерывным потоком, поскольку плотность щелочи превышает плотность обрабатываемой массы,
и щелочь заняла бы весь объем основания щелочного резервуара 17 и непрерывного пресса 32, препятствуя
продвижению и сжатию обрабатываемой массы. Более того, поскольку указанная масса уже подверглась
воздействию щелочи, собранной после измельчительного аппарата, непрерывного потока щелочи в
щелочном чане вполне достаточно для обеспечения необходимого и достаточного химического воздействия.
Шнеки подают этот материал и проталкивают его в камеру сжатия 35, позволяя выдавливать щелочь за счет
сжатия, которому материал подвергся при поступлении в коническую часть 36.
Образовавшийся агломерат одновременно действует как обтуратор, предотвращая тем самым свободное
сообщение между щелочным резервуаром и промывочной колонной 38. На конце конической части
расположен автоматически закрывающийся заслоночный клапан 37, который закрывает его при запуске
аппарата, чтобы облегчить образование агломерата и предотвратить стекание щелочи из щелочного
резервуара 17 в промывочный аппарат 38. По мере прохождения щелочи через материал, заполняющий
щелочной резервуар, материал, выходящий из непрерывного пресса, поступает в вертикальную или
наклонную промывочную колонну 38, состоящую из двух шнеков с перфорированными катушками обратного
шага, вращающихся в обратном направлении, расположенных друг над другом и заключенных в чугунный
корпус. Материал поднимается винтами, то есть к верхней части, в то время как поток воды, создаваемый
струей, подаваемой в верхнюю часть этой колонны через ответвления 39, будет двигаться в обратном
направлении к материалу и будет стекать через перфорации в витках винтов и выбрасываться за пределы
аппарата с помощью кранов 40.
Таким образом, будет обеспечена непрерывная и методичная стирка с использованием минимального
количества воды при достижении наилучшего эффекта. Таким образом, материал будет полностью вымыт
при выходе из верхней части колонны, в то время как промывочная вода будет содержать максимальное
количество примесей в нижней части. Эта вода будет проходить по трубопроводу 41 к пульпосборнику 69,
который также принимает воду, вытекающую из измельчительного аппарата, и таким образом задерживает
целлюлозу, которую указанная вода могла бы унести. Полностью промытый материал по трубе 42 поступает в
устройство 43, которое измельчает массу, из которой она выходит через сифон 44 и стекает по трубе 45 в
непрерывном прессе 46 для удаления большей части промывочной воды. Пресс непрерывного действия 46 во
всех отношениях аналогичен прессу 32. Высушенный материал падает по трубопроводу 49 в отбеливающую
колонну 52, состоящую, как и промывочная колонна, из вертикального или наклонного ствола, внутри которого
находятся два шнека 53 и 54 с перфорированными змеевиками, предназначенные для подъема материала в
верхнюю часть, в то время как поток гипохлорита натрия поступает через ответвления 55, движется в
обратном направлении к указанному материалу и отводится через варочные котлы 56.
Данная операция представляет собой непрерывное и методичное отбеливание. С конца отбеливающей
колонны пульпа, содержащая гипохлорит натрия, проходит по трубопроводу 57 в непрерывный пресс 58,
аналогичный прессам 32 и 46, в котором из отбеленного материала выдавливается большая часть
гипохлорита натрия. Гипохлорит, выделяющийся из фильтрующей клетки 59, может быть повторно
использован в отбеливающей колонне. При выходе из непрерывного пресса 58 пульпа, все еще пропитанная
гипохлоритом, падает по трубопроводу 62 в промывочную колонну 63, аналогичную колонне 38, в которой
пульпа и вода движутся в противоположных направлениях; вода, поступающая через ответвления 64,
насыщается гипохлоритом и отводится в нижней части через краны 65, в то время как пульпа поднимается
шнеками в верхнюю часть колонны. Таким образом, будучи полностью промытой в конце промывочной
колонны, пульпа спускается по трубе 66 в аппарат непрерывного рафинирования 67, из которого она выходит
через сифон 68 и поступает в пульповый пресс или в бумагоделательную машину.
Остаточные воды из мацерационного аппарата 11, а также из пресса 13, промывочной колонны 38,
отбеливающей колонны 52 и промывочной колонны 63 собираются по соответствующим трубопроводам в
пульпосевном коллекторе 69, где целлюлоза, переносимая жидкостью, отделяется от жидкости с помощью
обычного известного устройства. Целлюлоза, унесенная остаточными водами, откачивается насосом 75,
который возвращает ее в производственный цикл, в то время как жидкость поступает в хлорирующие ванны
70 или 71. Жидкость обрабатывается в ней соляной кислотой или газообразным хлором с целью осаждения
большей части органических веществ, связанных с содой, и их отделения от жидкости путем непрерывного
декантирования или фильтрации в аппаратах 72 и 73. При использовании метода декантации емкости 70 и 71
декантационного аппарата работают попеременно, при этом одна емкость остается неработоспособной, пока
другая находится в рабочем состоянии. При выходе из этих чанов жидкость, содержащая почти весь хлорид
натрия, который использовался для приготовления соды и хлора, подвергается повторному электролизу в
электролизере (рис. 3) с целью получения соды, хлора и гипохлорита натрия, необходимых для обработки
лиственных пород.
Предполагается, что рассматриваемый процесс позволит создать электролитическую установку, если таковая
имеется, для производства соды и хлора путем разложения хлорида натрия. Извлечение хлорида натрия из
остаточных вод и его электролиз для получения реагентов, используемых для химической обработки,
позволяет осуществлять производство в замкнутом химическом цикле без использования каких-либо
химических реагентов, кроме тех, которые необходимы для компенсации потерь. Указанный замкнутый
химический цикл схематически изображен на рис. 3. Электролизер 77, получающий хлорид натрия по
трубопроводу 74, производит соду и хлор. Часть соды и часть хлора подаются по соответствующим
трубопроводам 80 и 79 мешалки 82, которая превращает их в гипохлорит натрия, который затем отбеливает
пульпу в колонне 52 и выходит оттуда в виде хлорированных продуктов, содержащих волокна целлюлозы и т.
д., которые направляются в пульпоуловитель 69.
Другая часть соды по трубопроводу 81 проходит через лиева 17, измельчительные аппараты 11 и 12, пресс 13
и выходит оттуда в виде неустойчивых солей соды (лигнатов, пектатов), которые направляются в
пульпосборник 69. Оставшаяся часть хлора подается по трубопроводу 78 в резервуары 70 и 71. В чанах 70 и
71 хлор разлагает неустойчивые органические соли натрия, образуется хлорид натрия и происходит
осаждение органических веществ; обработанная таким образом масса поступает из чанов 70 или 71 на
фильтры 72 и 73, а выделившийся хлорид натрия направляется по трубопроводу 74 в электролизер 77. Таким
образом, химический цикл замыкается, и химические вещества должны затем пройти новый цикл
непрерывной обработки. В данном процессе посторонние примеси или загрязнения удаляются из
обрабатываемой массы и удаляются после каждой операции отбеливания, промывки, хлорирования и т. д., и
не перемещаются бесполезно по непрерывному контуру, по которому проходит указанная масса.
Обработка является непрерывной и не зависит от различных операций благодаря обтурационным пульповым
пробкам, образующимся непрерывно после каждой операции, поскольку после каждого прохождения в прессе
материал образует агломерат, относительная плотность которого предотвращает любое сообщение между
двумя последовательными колоннами. Сборщик целлюлозной массы 69 служит только для сбора
целлюлозных волокон, уносимых щелочью и промывочными водами; эти волокна оседают на дно и образуют
своего рода жидкую целлюлозу, которая периодически откачивается центробежным насосом и подается в
контур. Резервуары 70 и 71 выполняют функции приемных, сливных и хлорирующих емкостей. В то время как
в одну из двух емкостей поступает остаточный щелочной раствор, в эту же емкость одновременно подается
газообразный хлор; хлор, по мере контакта со щелочным раствором, разлагает его, образуя хлорид натрия, и
осаждает органические вещества. Декантация или разделение могут быть осуществлены только в состоянии
покоя, когда первый резервуар заполнен, щелочь и хлор помещаются во второй резервуар, и пока последний
заполняется, первый резервуар, находясь в состоянии покоя, позволяет органическим веществам оседать на
дно, в то время как рассол всплывает на поверхность, очищается и может быть декантирован.
Строго говоря, переливать жидкость необязательно, щелочь достаточно просто отфильтровать после
обработки хлором. В модификации, показанной на рис. 4, древесные материалы, похожие на древесину,
измельчаются обычным способом, а растения и сучковатые стебли подвергаются операции прокатки для
измельчения сучков. С этой целью, после того как материалы измельчены с помощью рубильника, они
подаются вентилятором в пневматическую мешалку 5, предназначенную для удаления пыли и направления
материалов на прокатный стан, состоящий из двух параллельных горизонтальных цилиндров 85, механически
приводимых в действие и предназначенных для выравнивания полых стеблей и измельчения сучков.
Вальцовочный стан может быть расположен в механизме измельчителя таким образом, чтобы подавать
предварительно измельченный материал к вентилятору или воздуходувке, что обеспечит преимущество в
удалении кремнеземной пыли, образующейся при измельчении узлов. После этой операции материал
попадает в аппарат непрерывного измельчения. Аппарат непрерывного измельчения состоит из конвейера и
ряда соответствующих трубопроводов, обеспечивающих непрерывную циркуляцию.
Бесконечный конвейер включает перфорированные лопасти, ковши или диски 86 (рис. 6), закрепленные на
цепи или, предпочтительно, на металлическом тросе 87, снабженном выступами 88, образующими
равномерный шаг для обеспечения перемещения конвейера через ряд герметичных каналов, содержащих
измельчающую жидкость, посредством соответствующих утопленных шкивов 89, приводимых в действие
обычными и известными средствами: шестернями, червяками и т. д. Стволы могут быть изготовлены из
листового железа, чугуна или любого другого материала; они имеют прямоугольную, квадратную или круглую
форму, расположены вертикально и параллельно друг другу и соединены в нижней и верхней частях изгибами
или изогнутыми трубами круглой формы, позволяющими вращать пластины 86 вокруг осей шкивов 89. Нижний
и верхний изгибы или изогнутые трубы предназначены для размещения шкивов 89, снабженных углублениями
и служащих направляющими или приводными средствами для конвейера. Шкивы 89 срезаны под углом 90,
чтобы обеспечить вращение перфорированных дисков 86.
В нижней части каждого ствола расположен продувочный кран и ответвление (не показано) для подачи
нагревательного пара. В верхней части предусмотрены пневматический кран и противовесное натяжное
устройство для обеспечения автоматического натяжения троса в случае его удлинения. Первый и последний
стволы расположены на более высоком уровне, чем промежуточные стволы, что позволяет обеспечить
непрерывную циркуляцию и гарантирует движение жидкости, несмотря на сопротивление, вызванное трением
и движением материала в обратном направлении. Благодаря механическому приводу шкивов 89, трос 87
приводится в движение посредством ручек 88, а диски 86, контактирующие с материалом, перемещают
последний по показанной на рисунке серии каналов, заставляя его перемещаться от первого к последнему,
при этом измельчающая жидкость циркулирует по принципу противотока; эта жидкость может подаваться в
верхнюю часть последнего канала, и материал, достигнув вершины последнего столба, принимает
горизонтальное направление и падает в пресс 16, подача которого сообщается с непрерывным щелочным
резервуаром 17.
Измельчающая жидкость, переносимая вместе с материалом, будет капать в камеру 99, образованную между
двумя концентрическими стенками, показанными в верхней части последней вертикальной колонны, откуда
она подается на вершину предыдущего элемента. Измельчающая жидкость, циркулирующая по
противоточному принципу под действием нагрузки, в конечном итоге потечет через ответвление 98 и будет
направлена к устройству рекуперации. Чаша непрерывного действия для щелочи 17 представляет собой
аппарат, по конструкции аналогичный аппарату для измельчения, но в зависимости от характера
перерабатываемых материалов он предназначен для работы под давлением или при атмосферном давлении.
Принцип работы щелочного резервуара следующий: материалы, поступающие из измельчительного аппарата
12, собираются дисками 86 непрерывного конвейера внутри цилиндрических труб, по которым они
непрерывно перемещаются до места выгрузки. Во время своего движения эти материалы контактируют с
подходящей щелочью, подаваемой насосом или просто под действием силы тяжести в аппарат, в
зависимости от того, работает ли последний под давлением или нет.
В случае, показанном на рис. 4, в щелочной чан 17 поступает раствор соды при атмосферном давлении, что
позволяет подавать его просто самотеком из чана 19 через трубу 18. Материалы выходят из щелочного
резервуара 17 и попадают в непрерывный пресс 33, 34, который распределяет их через противовесный
клапан 37. Щелочь, переносимая по трубе, будет капать в камеру 100 и подаваться насосом или любым
другим устройством под давлением 100I в нижней части последнего элемента измельчительного аппарата.
Полученную целлюлозу необходимо промыть, чтобы превратить ее в отбеленную целлюлозу. С этой целью
материал подается в устройство непрерывной промывки 38, включающее в себя, в качестве щелочного
резервуара и измельчительного устройства, бесконечный конвейер, образованный кабелем, снабженным
ручками с перфорированными дисками из листового железа, циркулирующими в ряду вертикальных и
предпочтительно трубчатых магистральных трубопроводов. Пока материал циркулирует снизу вверх, в
верхнюю часть колонны через ответвление подается поток воды, обеспечивающий противотоком методичную
и экономичную промывку.
Промывочная жидкость, пройдя по всей высоте колонны, насыщается щелочью и после откачки может быть
смешана с остаточной щелочью мацерации. Промытый материал поступает в непрерывный пресс 46,
аналогичный предыдущим, который отбирает часть промывочной воды и после прессования направляет этот
материал в непрерывный отбеливающий аппарат. Отбеливающий аппарат 52 по конструкции аналогичен
измельчающему аппарату. Он представляет собой бесконечный конвейер, образованный тросом,
снабженным ручками и дисками, которые заставляют материал перемещаться по каналам, в которых по
принципу противотока циркулирует отбеливающая жидкость: либо хлористая известь, либо гипохлорит
натрия. Материал выходит из этих стволов и попадает в непрерывный пресс 58, который выдавливает
большую часть отбеливающей жидкости, оставшейся в указанном материале. Извлеченную жидкость можно
восстановить, если отбеливание проводилось с помощью гипохлорита натрия.
После операции отжима материал поступает в последний непрерывный промывочный аппарат 62,
аналогичный предыдущему, в который он поступает, перемещаясь по трубам и контактируя с потоком воды,
циркулирующим в обратном направлении. Промытая целлюлоза падает в вертикальную колонну, которая
поступает в конический рафинировочный аппарат 67, осуществляющий окончательное разделение
целлюлозы. После выхода из рафинировочного аппарата пульпа опускается в песочнице, затем проходит
через сито для пульпы и оттуда падает в емкость (не показана), и, наконец, поступает в пульпопресс или
бумагоделательную машину. В случае, если требуется получить просто неотбеленную целлюлозу для
производства картона или оберточной бумаги, описанное предприятие больше не включает в себя
отбеливающие и моечные аппараты 52 и 62, упомянутые выше. В этом случае, учитывая продолжительность
контакта между древесными материалами и реагентами, также возможно просто использовать воду
подходящей температуры для мацерации и выщелачивания обрабатываемых материалов.
В этом случае растение может подвергнуться следующим модификациям (рис.).
5)
: При выходе из измельчительного аппарата 12, который сконструирован и работает в одинаковых условиях в
обоих случаях, материалы попадают в канал, стенка которого перфорирована в верхней части и сообщается с
камерой 92, принимающей отжатые жидкости в конце процесса производства. Эта камера, подающая
жидкость в трубопровод 91 и в щелочной резервуар, определяет, таким образом, образование
гидравлического соединения над колоннами материалов, которые должны поступать в непрерывный
щелочной резервуар под давлением. Для обеспечения прохождения материалов из трубопровода 91
(сообщающегося с атмосферой) в непрерывный щелочной резервуар 17, в который подается горячая вода
под давлением, используется вращающийся распределитель, одновременно выполняющий функцию
обтуратора (рис. 8). Этот распределитель состоит из нескольких лопастей 93 (например, шести),
расходящихся вокруг центральной ступицы, установленной на приводном валу 94. На кромках этих лопастей
93 расположены скользящие стержни 95, подверженные действию пружин 96, которые стремятся удерживать
их в контакте с цилиндрической стенкой корпуса 97, вокруг оси которого вся эта вращательная система
совершает угловые перемещения.
Лопатки, расположенные между лопастями 93, последовательно выдвигаются перед трубопроводом 91,
принимают груз материалов, которые они несут, и, наконец, выгружаются в непрерывный щелочной резервуар
без возможности резкого падения давления. Утечка предотвращается столбом материала, находящимся в
подающем трубопроводе 91. На корпусе 97 вращающегося распределителя могут быть предусмотрены
ответвления для откачки давления из вращающихся лопаток и использования его для повторного нагрева
измельчительного аппарата. Очевидно, что можно использовать любое другое подающее устройство, помимо
описанного, например, насос, откачивающий измельченный материал для подачи его в щелочной чан 17.
Щелочная ванна 17, сконструированная, как описано выше, снабжена предохранительным клапаном 98.
Впрыскивание воды (не показано) осуществляется в нижней части каждого ствола, при этом устройства
расположены тангенциально в нижней части соединительных изгибов. Таким образом, направленные под
углом струи пара выталкивают перед собой материалы, которые имеют тенденцию скапливаться в нижней
части изгибов.
Материалы, выходящие из щелочного резервуара 17, извлекаются способами, аналогичными тем, которые
привели к их поступлению в стволы. Для этой цели также может использоваться вращающийся
распределитель 99, расположенный над трубопроводом 100, верхняя часть которого окружена охлаждающим
устройством 101. Материалы подаются в непрерывный пресс 102, дно которого перфорировано для сбора
отжатой щелочи, которая подается насосом 103 во входное отверстие 92 щелочного резервуара 17 или в
камеру, расположенную на входе в измельчительный аппарат 12. Через противовесный клапан 104,
закрывающий выходное отверстие пресса 102 и создающий сжатие, которое высушивает материал, пульпа
попадает в разрыхляющее устройство 105. Процесс варки целлюлозы завершается прохождением через
конический рафинировочный аппарат, в результате чего получается целлюлоза, которая может быть
непосредственно направлена в целлюлозный пресс, бумагоделательную машину или картоноделательную
машину для получения оберточной бумаги или картона. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193966.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193966&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193966A
[]
Расщепление кожи. Приводной и подающий механизм для станков для снятия фаски и Берлин, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к машинам для снятия
фаски и расщепления кожи, имеющим кольцевой нож, целью которых является снятие фаски и расщепление
кожи с большей точностью и достоверностью, чем это возможно с помощью существующих средств. Что
касается, в первую очередь, той части станка, на которой располагается обрабатываемая деталь и которая
одновременно осуществляет подачу, то для этой цели используется наждачный валик, вращающийся с
постоянной скоростью и приспособленный для наклона вокруг двух осей, расположенных перпендикулярно
или под углом друг к другу. Одна из осей наклона, установленная перпендикулярно оси вращения кольцевого
ножа, вступает в действие, когда кожу необходимо расщепление; а подающий ролик поворачивается вокруг
другой оси, установленной под углом к первой, когда кожу необходимо снять шкуру.
В существующих машинах для снятия фаски и расщепления кожи этого типа возникает вероятность
случайного наклона подающего ролика вокруг обеих осей, например, когда вторая ось наклона освобождается
после того, как машина расщеплена, а ось, соответствующая этой операции, не была зафиксирована. Два
устройства, предназначенные для вывода из строя одной оси наклона и ввода в действие другой,
расположены на некотором расстоянии друг от друга, поэтому упомянутый выше дефект особенно часто
возникает при работе на станке неопытными операторами. Для устранения подобных недостатков
изобретение предусматривает, во-первых, общее средство для осуществления двух движений наклона,
причем это средство сконструировано таким образом, что приведение в действие одной оси наклона влечет
за собой остановку другой, что обеспечивает уверенность в том, что когда машина настроена, например, на
расщепление, подающий ролик может установиться под правильным углом по отношению к режущей кромке
кольцевого ножа.
Изобретение также относится к усовершенствованиям самого подающего ролика. Известные подающие
ролики имеют выпуклую форму по периферии, и, следовательно, скорость вращения роликов различается в
разных частях поверхности, так что обрабатываемая кожа подается вперед с большей скоростью в вершине
выпуклости, чем с боков. Поэтому мягкая кожа всегда сморщивается во время кормления. Кроме того,
поскольку ролики в основном используются с одной стороны чаще, чем с другой, подача кожи по прямой
линии через машину также нецелесообразна. Для предотвращения перекоса и образования складок на коже
подающий ролик разделен на несколько дисков подходящей формы по периферии и одинакового среднего
диаметра, установленных рядом друг с другом на ступенчатом валу таким образом, чтобы диски имели
одинаковую периферийную скорость. Форма и расположение отдельных дисков устроены таким образом, что
они соприкасаются друг с другом под режущей кромкой ножа, образуя замкнутую круговую дугу, радиус
которой соответствует радиусу внутренней части ножа.
Перемещение отдельных дисков передается от одного к другому посредством приводов. Таким образом,
становится возможным разместить любое желаемое количество дисков рядом друг с другом, так что
неравенство в диаметрах отдельных дисков практически незаметно, и, следовательно, вся круговая дуга
движется с приблизительно равномерной скоростью, при этом привод очень прост и не представляет
трудностей даже при самом мелком делении подающего ролика. Дальнейшее усовершенствование
заключается в том, что, резко опустив подающий ролик и отведя нож назад, можно на мгновение
приостановить подачу кожи для обработки, освободив пространство под прижимным устройством для
Соседние файлы в папке патенты