Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1364
.pdf
из положения приема гвоздей в положение подачи гвоздей. Таким образом, гвоздь подается в горловину,
когда отвал находится в нижней точке своего хода, и упирается в боковую часть отвала до тех пор, пока отвал
не будет поднят, когда гвоздь пройдет в проход отвала и будет удерживаться пальцем в горловине. Когда
забивной элемент поднимается, разделитель возвращается в исходное положение за счет зацепления
шпильки на элементе с верхней поверхностью вилки. Предусмотрен механизм, воздействующий на край
заготовки для ее подачи за отверстие для гвоздя, но хотя иногда желательно подавать заготовку
автоматически, например, при забивании гвоздей вдоль края подошвы обуви, иногда также желательно
подавать заготовку вручную, например, при забивании гвоздей поперек шва обуви, как при полуподошве.
По этой причине описанный ниже механизм подачи заготовки приспособлен для поворота в сторону станка в
нерабочее положение. В этом механизме элемент закреплен на верхнем конце вертикальной втулки,
свободно охватывающей вышеупомянутый вертикальный вал, к которому крепится привод. В задней части
элемента просверлено отверстие для установки втулки, через которую проходит описанный выше
вертикальный стержень, закрепленный на кронштейне и проходящий через подшипник в колонне машины.
Сзади у элемента имеется горизонтальная вилка, в которой расположен выступ, образованный на
выступающем вверх кронштейне, позволяющий ему вращаться вокруг этой втулки. Защелка, закрепленная на
элементе на шарнире, имеет прорезь для зацепления со штифтом, выступающим из кронштейна, и
удерживает кронштейн в рабочем положении. На кронштейне вблизи его верхнего конца закреплена
горизонтально расположенная пластина, края которой скошены для соединения с направляющей типа
«ласточкин хвост», выполненной в корпусе, поддерживающем подающий элемент. В выступе кронштейна,
вращающимся образом, установлен винт, входящий в резьбовое отверстие в корпусе.
Вращение винта с помощью установленного на нем маховика позволяет регулировать положение корпуса
вдоль пластины в направлении к горловине гвоздя или от нее, когда механизм подачи находится в рабочем
положении. На переднем конце корпуса закреплен горизонтальный, направленный назад штифт, на котором с
возможностью вращения установлен рычаг подачи. Рычаг совершает колебательные движения в
направлении, обеспечивающем подачу заготовки, с помощью витой пружины, окружающей ступицу рычага и
соединенной с рычагом и корпусом. Рычаг подачи имеет боковой выступ, расположенный на пути движения
одного из рычагов, вращающегося на горизонтальной оси, простирающейся справа налево и закрепленной в
головке машины. Вторая часть последнего рычага направлена назад, в сторону перемещения вертикального
стержня, закрепленного в вышеупомянутом элементе для забивания гвоздей. При перемещении забивного
механизма вниз в процессе работы станка шток вращает упомянутый рычаг вокруг его оси, который
воздействует на рычаг подачи, заставляя его вращаться вокруг своей оси, преодолевая действие пружины.
Рычаг подачи имеет расположенный вертикально второй рычаг, который раздвоен на своем верхнем конце и
охватывает блок, закрепленный на шарнире в подающем суппорте. Подающий механизм установлен в
направляющей, проходящей справа налево от станка и выполненной в корпусе, и удерживается в корпусе
крышкой, закрепленной на корпусе. Подающая направляющая вращается вокруг вертикального штифта,
являющегося элементом подачи. Данная деталь имеет рычаг, на конце которого образован горизонтальный
ряд зубьев с вертикальными кромками, предназначенных для зацепления с кромкой обрабатываемой детали.
На втором рычаге подающего элемента имеются аналогичные зубья, так что при переворачивании элемента
второй ряд зубьев может быть задействован, когда первый ряд износится. Деталь приводится в движение
путем поворота в сторону обрабатываемой детали с помощью пружины в виде шпильки, которая соединяет
деталь с штифтом в направляющей, причем этот штифт действует как упор для детали за счет зацепления со
вторым рычагом детали. Зубья имеют такую форму, что во время подающего хода они врезаются в
обрабатываемую деталь, а во время обратного хода перемещаются по ней.
Далее будет описан один из вариантов механизма, посредством которого может быть приведен в действие
описанный выше механизм забивания гвоздей. В этом механизме педаль поворачивается в задней части
основания колонны и выступает перед колонной в удобное положение для нажатия оператором. Пружина,
соединенная с педалью и колонной, обычно удерживает педаль в поднятом положении. Нижний конец шатуна
шарнирно соединен с педалью, а верхний конец шатуна шарнирно соединен с нижним концом вертикального
вала, к верхнему концу которого крепится элемент для забивания гвоздей. Вокруг этого вала, ниже головки, и
поддерживаемая верхним и нижним подшипниками в колонне, находится втулка, нижний конец которой имеет
расширенную часть, верхняя поверхность которой прижимается пружиной, соединенной с этой частью и с
колонной, к упругой шайбе, окружающей втулку и прижатой к нижней поверхности нижнего подшипника. На
вертикальном валу под расширенной частью втулки закреплено кольцо, верхняя поверхность которого
прижимается к нижней поверхности расширенной части втулки пружиной педали.
Расстояние между верхней поверхностью воротника и нижней поверхностью головы примерно на одну
восьмую дюйма больше, чем расстояние от верха рукава до нижней части его расширенной части, так что при
поднятии педали между нижней поверхностью головы и верхней поверхностью рукава образуется зазор
примерно в одну восьмую дюйма. Увеличенная часть втулки имеет на своей передней поверхности зубья
храпового механизма, которые входят в зацепление с зубьями храпового механизма, образованными на
вертикально расположенном рычаге, шарнирно закрепленном на горизонтальном валу, установленном в
подшипниках в колонне и простирающемся справа налево. От этого рычага выступает второй рычаг,
проходящий через отверстие в передней части колонны и имеющий на своем внешнем конце рукоятку, с
помощью которой рычаг может вращаться вокруг вала против действия пружины, закрепленной одним концом
на последнем рычаге, а другим — на колонне, для разъединения зубьев храпового механизма. При нажатии
на педаль гвоздезабивной механизм и головка перемещаются вниз одновременно, и когда зазор между
нижней поверхностью головки и верхней поверхностью втулки заполняется, втулка прижимается головкой
вниз, при этом зубья храпового механизма на расширенной части втулки со щелчком проходят мимо зубьев
храпового механизма на рычаге.
Элемент, головка и втулка продолжают опускаться вместе до тех пор, пока горловина гвоздя на головке не
упрется в деталь на роге, после чего движение головки и втулки вниз останавливается, а зубья храпового
механизма препятствуют движению втулки вверх. Инструмент для забивания гвоздей продолжает опускаться,
чтобы забить гвоздь. Когда педаль отпускается, пружина педали поднимает элемент для забивания гвоздей, и
когда указанная выше поверхность элемента соприкасается с поверхностью кронштейна «головки», головка
также поднимается до тех пор, пока верхняя поверхность воротника не соприкоснется с нижней поверхностью
расширенной части «втулки». Таким образом, втулка действует как подвижный упор, который
устанавливается в соответствии с толщиной обрабатываемой детали на роге, и благодаря разнице между
длиной втулки и расстоянием между верхней и нижней поверхностями головки гвоздя горловина головки
будет поднята над обрабатываемой деталью на расстояние, равное этому расстоянию (т.е. приблизительно
одной восьмой дюйма), и деталь может быть легко перемещена в следующее положение для гвоздя.
Если заготовка окажется тоньше в следующем положении для забивания гвоздей, втулка будет прижата
головкой вниз во время ее следующего опускания и будет зафиксирована зубьями храпового механизма в
новом положении, так что зазор между горловиной гвоздя и заготовкой будет сохраняться при подъеме
головки. Однако, если толщина заготовки увеличится, горловина гвоздя соприкоснется с заготовкой раньше, и,
следовательно, головка не будет соприкасаться с верхней поверхностью втулки, и если втулка не будет
возвращена в это новое положение головки, головка поднимется, только когда педаль будет отпущена, в то
же положение, что и раньше, и зазор между горловиной гвоздя и заготовкой уменьшится, и если толщина
заготовки будет постепенно увеличиваться, в конечном итоге подача заготовки станет невозможной. Для того
чтобы можно было вернуть втулку в исходное положение головки и, таким образом, поддерживать
приблизительно постоянный зазор между горловиной и заготовкой, втулка разблокируется выступом на
воротнике, который в конце хода забивания гвоздя упирается в кулачок, образованный на рычаге храпового
механизма, и поворачивает рычаг вокруг своей оси, разблокируя зубья храпового механизма.
Затем втулка поднимается с помощью пружины до тех пор, пока ее верхняя поверхность не соприкоснется с
головкой. По мере подъема воротника и задолго до того, как голова сможет подняться, зубья храпового
механизма на рукаве снова входят в зацепление с зубьями храпового механизма на расширенной части
рукава и фиксируют рукав в новом положении. Когда необходимо поднять головку в самое верхнее положение
для снятия или установки заготовки на станок, ручной рычаг приводится в действие, чтобы освободить зубья
храпового механизма, благодаря чему головка поднимается за счет пружины педали. Далее будет описана
удобная форма механизма, с помощью которого машина может приводиться в движение электроприводом. В
этом последнем механизме воротник, закрепленный на нижнем конце вертикального стержня, к верхнему
концу которого крепится забивной элемент, выдвинут вниз и имеет отверстие для размещения снизу и в
соответствии с осью стержня шарика, закрепленного на верхнем конце второго стержня. Второй стержень в
нижнем конце входит в подшипник, выполненный в башмаке, и имеет на своем нижнем конце головку, которая
прижимается пружиной, окружающей стержень, и удерживается под сжатием между воротником,
закрепленным на стержне, и фланцем на башмаке, к выступу в подшипнике.
Опорная колодка опирается на эксцентрик, установленный на переднем конце горизонтального вала,
направленного назад и вращающегося в подшипнике, выполненном в колонне. На заднем конце вала
расположен ведущий шкив, который может быть соединен с валом через муфту, управляемую рычагом
педали, который выдвигается перед колонной и устанавливается в удобное положение для управления ногой
оператора. Упомянутая выше втулка, скользяще установленная в подшипниках в колонне, имеет один конец, к
которому прикреплена пружина натяжения, а другой конец соединен с колонной. Эта пружина частично
уравновешивает вес головы, но обладает такой силой, что позволяет, при вращении эксцентрика, опускать
голову. Параллельно вертикальному стержню и непосредственно позади него расположен стержень для
забивания гвоздей, верхний конец которого скользит в подшипнике колонны, а нижний конец скользит по
хомуту, который охватывает подшипник приводного вала и направляется им. Пружина сжатия окружает
нижний конец стержня для забивания гвоздей и зажата между гайкой на конце.
имеет на себе кулачковый ролик, который входит в канавку кулачка в задней части эксцентрика. На стержне
для забивания гвоздей закреплена собачка, которая при работе машины входит в зацепление с одним из ряда
зубьев храпового механизма на задней части воротника. Защелка управляется штифтом, к которому она
прижимается подходящей пружиной. Штифт удерживается рычагом, шарнирно закрепленным на колонне.
Рычаг приводится в движение подходящей пружиной, прижимающейся к винту, закрепленному в выступе на
колонне. Винт позволяет регулировать положение штифта относительно собачки таким образом, чтобы
собачка находилась чуть дальше зубьев в самом верхнем положении. По мере вращения эксцентрика и
кулачка головка сначала падает, пока горловина гвоздя не зацепит обрабатываемую деталь. В это время
ролик кулачка находится в концентрической части канавки кулачка, и движение собачки отсутствует. Защелка
принимает на себя функцию пластины. При дальнейшем вращении эксцентрика шарик на верхнем конце
второго стержня скользит вниз в углубление. Пружина на нижнем конце гвоздодера может деформироваться,
если в него войдет гвоздь.
Втулка фиксируется в положении, в которое она перемещается движением головки вниз, как в механизме с
педальным приводом, и во время непрерывного вращения эксцентрика и стержня собачка поднимается и
выдвигается из зубьев, а шарик на верхнем конце второго стержня скользит вверх в углублении, пока не
упрется во внутренний конец углубления при поднятии головки, пока воротник не коснется нижнего конца
втулки. При дальнейшем вращении эксцентрика пружина, окружающая второй стержень, будет сжиматься.
Если втулка разблокируется с помощью ручного рычага, описанного в механизме с ножным приводом,
пружина, окружающая второй стержень, поднимет головку в самое верхнее положение.
Оба представителя компании Union Works, расположенной по адресу Belgrave Road, город Лестер, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к многофункциональным машинам для
забивания гвоздей в обувь или сапоги, специально предназначенным для использования сапожниками,
поскольку они имеют простой характер и относятся к типу, описанному в технических условиях британских
патентов № 16080 от 1911 года и № 112325, поскольку они снабжены опорным хомутом и головкой, которая
несет устройства для прокладки и разделения гвоздей и при работе машины перемещается вверх и вниз в
направлении забивания гвоздей. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных
форм машин этого типа, и выражение «гвоздезабивной станок типа, указанного в настоящем документе»,
используемое далее и в одном из прилагаемых пунктов формулы изобретения, относится к указанному типу.
Хотя изобретение может быть реализовано множеством различных способов, ниже будут описаны две
конструкции, иллюстрирующие предпочтительные варианты изобретения, и следует отметить, что эти
иллюстративные конструкции имеют общие черты с изобретением.
несколько особенностей, по аналогии, «множественный»
Рожок, неподвижный относительно перемещения между обрабатываемыми частями станка для зажима
заготовки для забивания гвоздей или освобождения ее для подачи, и один вертикальный привод,
совершающий возвратно-поступательное движение вдоль оси для перемещения многозажимной головки
вверх и вниз, а также для приведения в действие механизма отделения гвоздей. . Особенности настоящего
изобретения станут полностью очевидны специалистам в данной области техники из рассмотрения
приведенной ниже иллюстративной конструкции. прилагаемые пункты, содержащие претензии, но здесь
уместно отметить, что эти опасения... горизонтальная правая линия и подвижная параллельная этой линии
для представления любого из бункеров вверх и вниз в направлении забивания гвоздей во время процесса;
предыдущий пункт (а), включающий что его можно раскачивать так, чтобы он высыпал свое содержимое; и
представляет собой группу из трех или более бункеров для гвоздей, подвижных таким образом, чтобы любой
из бункеров находился в положении подачи гвоздей, где направление во время? Крепление гвоздями, которое
дополнительно включает в себя опорный выступ или стойку, неподвижную (в отношении перемещения между
частями станка, взаимодействующими с заготовкой, для зажима заготовки).
Видение средств, которые автоматически обеспечивают постоянное ограниченное движение и освобождение
работы между забиванием гвоздей. На рисунках, иллюстрирующих вышеупомянутые конструкции... На рис. 1
представлен боковой вид, частично в разрезе, головки станка. ; Рис. 2 представляет собой «фронтальный вид,
частично в разрезе, указанной головки»; Рис. 3 представляет собой план, частично фрагментированный,
механизма подачи станка; — Рис. 4 представляет собой фронтальный вид, в увеличенном масштабе,
сепаратора для гвоздей и Рис. 5 представляет собой боковой вид деталей, показанных на рис. 4; рис. 6
представляет собой вид сверху деталей, показанных на рис. 4; На рис. 7 показан боковой вид, частично в
разрезе, опорной колонны и механизма управления педалью машины; на рис. 8 показан боковой вид,
иллюстрирующий альтернативный вариант механизма для привода машины с помощью энергии. На всех
рисунках одинаковые ссылки указывают на одинаковые детали. Обращаясь сначала к рис. 1-6,
иллюстрируемая машина включает в себя вертикально неподвижный кронштейн 1 (на котором размещается
обрабатываемая деталь), вращательно установленный на вертикальной стойке, закрепленной в колонне
машины.
Головка 4, поддерживающая различные механизмы станка, может перемещаться вертикально, чтобы
привести горловину гвоздя 5, установленную на головке 4, в зацепление с верхней поверхностью заготовки,
поддерживаемой на роге 1. Головка 4 перемещается вертикально с помощью вертикального вала 6,
проходящего через подшипник 7 в головке и опускающегося в колонну. позади вала 6, который закреплен в
кронштейне 9, образующем верхнюю часть головки, и проходит через выступ 10 в нижней части головки и вниз
через подшипник в колонне машины. К верхнему концу вертикальной балки прикреплен элемент 11, несущий
гвоздезабивной пистолет 12. Выступ 13, через который проходит вертикальный стержень. 8. «Пружина 14,
окружающая стержень и упирающаяся в нижнюю поверхность 15 выступа 13 на элементе 11 и верхнюю
поверхность выступа 10 в нижней части головки 4, прижимает элемент 11 вверх до тех пор, пока верхняя
поверхность 16 выступа 13 на элементе 11 не коснется поверхности 17 кронштейна 9, в котором закреплен
стержень 8».
Таким образом, между элементом 11 и головкой 4 устанавливается податливое соединение. Вертикально
расположенная пластина 18 на передней части элемента 11 скользит в вертикальном пазу 19 в головке 4,
направляя элемент при его вертикальном перемещении. В задней части кронштейна 9 и над вертикальным
стержнем 8 расположены выступающие выступы 20, к которым крепится горизонтальный стержень 21, идущий
справа налево от станка. На этом стержне скользяще и вращательно установлен бункер для гвоздей 22,
передняя часть которого имеет горизонтальную поверхность 23, опирающуюся на аналогичную поверхность
24, образованную на кронштейне 9. Бункер может откидываться назад на стержне 21, что позволяет легко
высыпать содержащиеся в нем гвозди. .hopper разделён на несколько отдельных контейнеров для гвоздей 25
(в данном случае пять) для разных типов гвоздей. Каждый контейнер закрывается сверху крышкой 26,
закрепленной сзади на горизонтальном стержне с помощью шарнира. Спереди выполнена форма,
обеспечивающая пружинную защелку 28, которая входит в зацепление с пазом 29, образованным на
передней верхней стенке бункера 22, для удержания крышек в закрытом состоянии.
Дно контейнеров изогнуто от задней части вниз до самой нижней точки контейнера, а затем наклонено вперед
и вверх прямолинейно, как показано на рисунке 31, под углом примерно сорок градусов к горизонтальной
плоскости, чтобы соприкасаться с передними вертикальными стенками 32 контейнеров. «Вверх» и способы
подвешивания гвоздей за головки. Каналы для гвоздей закрыты пластинами 34, закрепленными в емкостях 25,
чтобы удерживать массу гвоздей, оставляя при этом пространство под пластинами 34 для прохождения
головок гвоздей вверх по каналу 33. Пластины 34 имеют отверстия 35 на своих задних концах, чтобы гвозди
могли падать на направляющие 33. . стенки 32 контейнеров'25' и затем наклонены вниз (как в точке 37) под
углом примерно сорок пять градусов к разделителям для гвоздей, причем для каждого контейнера имеется
отдельный разделитель для гвоздей. Сепараторы представляют собой прямоугольные блоки 38, скользящие
по горизонтальному стержню 39, проходящему по передней части и ниже концов дорожек 33 и закрепленному
в виде отростков от дорожек.
Блоки 38 вставляются вниз с верхней стороны, чтобы охватить второй параллельный стержень 40,
закрепленный в выступах над стержнем 39. Частично извлекая нижний стержень 39, можно легко снять любой
из блоков 38 благодаря его щелевому соединению со стержнем 40, который служит направляющей для
блоков. Блоки 38 смещаются вправо (если смотреть на машину спереди) и входят в зацепление с одним из
выступов перед дорожками качения с помощью легких пружин 41, расположенных между блоками и
выступами, и когда блоки находятся в этом положении, вертикальная канавка 42, образованная на задней
поверхности каждого блока, располагается перед представляет собой штифт 43, предназначенный для
соединения с прорезным верхним концом разделительного рычага 44, шарнирно закрепленного на головке 4.
Когда необходимо засыпать град, отличающийся от ранее засыпанного, бункер 22 поднимается вокруг
горизонтального стержня 21, на котором он установлен, при этом штифт 43 на том разделительном блоке 38,
который ранее находился в рабочем состоянии, выдвигается из паза в разделительном рычаге 44 и
перемещается вдоль стержня 21, чтобы вывести штифт 43 на разделителе, соединенном с каналом,
подающим град желаемого типа.
рука. Затем бункер опускается, чтобы установить штифт в паз. Бункер удерживается в этом положении сбоку
машины пластиной 45, закрепленной на головке 4, которая входит в канал. канал и который в этом положении
канала сообщается с трубкой подачи гвоздя 47, выводящей жидкость в горло ногтя 5. Гвоздь, находящийся в
канавке 42 сепаратора, выгружается в канавку 46 в водоотводном канале через поверхность 48, наклоненную
к траектории движения. пластина 49, которая крепится к и выступает вверх и назад, служит крышкой для
открытой части 37 щели кабельного канала. Полоса 50 закрывает открытые горизонтальные участки 36
кабельных каналов, и полоса снабжена пазами, так что, перемещая полосу вдоль, пазы можно выровнять с
кабельными каналами и вставить проволоку или другой инструмент для удаления согнутого или
деформированного гвоздя. Разделительный рычаг 44 шарнирно закреплен на горизонтальном, направленном
назад штифте 51, установленном в головке 4, а также на этом штифте и соединенном фрикционным способом
с разделительным рычагом раздвоенным рычагом 52.
Между вилкой последнего рычага расположен штифт 53, закрепленный на вышеупомянутом элементе 11 для
забивания гвоздей, который при своих движениях вниз и вверх приводит в движение рычаг сепаратора 44,
перемещая его через вилку и приводя в действие сепаратор. С левой стороны забивного устройства 11
расположен горизонтальный штифт 54, на котором шарнирно закреплен верхний конец подвесного звена 55,
нижний конец которого соединен с рычагом 56, закрепленным на одном конце горизонтального вала 57,
вращательно установленного в подшипнике в головке 4 и проходящего по всей длине машины справа налево.
На противоположном конце этого вала, соединенного с ним трением, установлен направленный назад рычаг
58, движение которого ограничено упорами 59, 60 на головке выше и ниже рычага. Рычаг 58 шарнирно
соединен своим задним концом с нижним концом направленной вверх планки 61, верхний конец которой
предназначен для входа и прохождения вдоль наклонной вверх и вперед части 31 прорези 33, которая
находится в рабочем положении, чтобы проталкивать гвозди в прорези вперед к сепаратору.
Пружина (62), соединенная одним концом с рычагом 58, а другим концом со стержнем 61 ниже точки его
поворота относительно рычага, прижимает верхний конец стержня назад к поверхности 62*, образованной на
кронштейне 9. Стержень 61 имеет в верхней части выступающий вбок штифт 63, который при перемещении
стержня вверх во время опускания приводного элемента 11 входит в зацепление с нижней стороной
наклоненной вверх и вперед части 31 дорожки качения и заставляет верхний конец стержня проходить вдоль
прорези. К планке 61, расположенной выше шарнирного соединения с рычагом 58, шарнирно прикреплен
палец 64, передний край которого при подъеме планки входит в зацепление с краем отверстия 35 в задней
части пластины 34 в гнезде 25 и проходит вверх через отверстие, чтобы переместить массу гвоздей в гнезде
над пластиной и заставить некоторые из них упасть через отверстие на кабельный канал. С задней стороны
планка 61 имеет углубление для размещения пальца 64, а палец прижимается к планке пружиной 65,
соединяющей планку и палец.
Гнездо для гвоздя 5 крепится к головке зажимным винтом 66 и имеет центральный канал для привода 67 и
наклонный вверх канал 68 с одной стороны, соединяющийся с каналом для привода и с трубкой для подачи
гвоздя 47, упомянутой выше. В нижней части гортани расположен шарнирный палец 69, нижний конец
которого надавливается соответствующим образом. Вентиляционное отверстие для гвоздя, попавшего в
горло, предотвращая его выпадение из влагалища. Масштаб нисходящего движения - Добыча:
осуществляется с помощью регулируемого винта 71 в элементе, который при перемещении элемента вниз
соприкасается с поверхностью 72 на вертикальный шарнир 75 расположен на головке 4 и может быть
повернут в нужное положение над поверхностью 72 на головке 4 в направлении винта. Если пластина 73
подвешена под винтом 71, головки гвоздей будут забиты заподлицо с поверхностью обрабатываемой детали.
Однако, если пластина 73 подвешена под винтом 71, гвозди будут забиты немного меньше. В процессе
работы описанного выше механизма, гвоздезабивной элемент 11 опускается и уносит с собой головку 4 до тех
пор, пока горловина гвоздя 5 не соприкоснется с верхней поверхностью заготовки, расположенной на роге 1.
Затем элемент 11 (благодаря упругому соединению между ним и головкой) продолжает опускаться и
подниматься. который входит в дорожку качения: щель 33. и одновременно проталкивает гвозди вдоль
дорожки качения. при этом палец _-6.4 на стержне Когда элемент 11 приближается к концу своего хода,
штифт 53 на элементе 11 входит в зацепление с нижней поверхностью вилки раздвоенного рычага 52,
соединенного с разделительным рычагом 44, и поворачивает рычаг 44 вокруг своей оси 51, чтобы
переместить разделитель 38 из положения приема гвоздей в положение подачи гвоздей. Таким образом,
гвоздь подается в канал 68, когда привод 12 находится в нижней точке своего хода, и упирается в боковую
часть привода до тех пор, пока привод не будет поднят, после чего гвоздь проходит в канал привода и
удерживается пальцем 69 в горловине 5. Когда подъемный механизм 11 поднимается, разделитель 38
возвращается в исходное положение за счет зацепления шпильки 53 на механизме 11 с верхней
поверхностью вилки. Предусмотрен механизм, воздействующий на край заготовки, чтобы подать ее за
отверстие для гвоздя, но хотя иногда желательно подавать заготовку автоматически, например, при
забивании гвоздей вдоль края подошвы обуви, иногда также желательно подавать заготовку вручную,
например, при забивании гвоздей поперек шва обуви, как при полуподошве.
По этой причине и во избежание препятствий свободному перемещению заготовки в других направлениях,
кроме того, для которого предназначено подающее устройство, механизм подачи заготовки, описанный ниже,
приспособлен для поворота в сторону станка в нерабочее положение. В этом механизме элемент 76
закреплен на верхнем конце вертикальной втулки 77, которая крепится к головке 4 и свободно охватывает
вышеупомянутый вертикальный вал 6. В задней части элемента 76 просверлено отверстие для установки
втулки или гильзы 78, через которую проходит вертикальный стержень 8. Сзади у элемента 76 имеется
горизонтальная вилка, в которой, таким образом, что она может поворачиваться вокруг втулки 78, расположен
выступ 79, образованный на выступающем вверх кронштейне 80. Защелка 81, поворачивающаяся на
элементе 76, имеет прорезь для зацепления со штифтом 82, выступающим из кронштейна 80, и удерживает
кронштейн в рабочем положении. Пружина 83 удерживает защелку в рабочем положении, а выступ 84 на
элементе 76 ограничивает движение защелки вверх, когда кронштейн 80 поворачивается в нерабочее
положение.
На кронштейне 80 вблизи его верхнего конца закреплена горизонтально расположенная пластина 85, края
которой скошены для соединения с направляющей типа «ласточкин хвост», выполненной в корпусе 86,
поддерживающем подающий элемент. Винт 87, вращательно закрепленный в выступе на кронштейне, входит
в резьбовое отверстие в корпусе. 86. Вращение винта с помощью установленного на нем маховика 87*
регулирует положение корпуса вдоль пластины в направлении или от горловины гвоздя 5, когда механизм
подачи находится в рабочем положении. Корпус 86 имеет на своем переднем конце горизонтальный
выступающий назад штифт 88, на котором вращающимся образом установлен подающий рычаг 89. Рычаг 89
совершает колебательные движения в направлении, обеспечивающем подачу заготовки, с помощью витой
пружины 90, окружающей ступицу рычага и соединенной с рычагом и корпусом. Рычаг подачи имеет боковой
выступ 91, расположенный на пути движения одного из рычагов 92 рычага, который вращается на
горизонтальной оси 93, закрепленной в головке 4 станка.
Второй рычаг 94 последнего рычага выступает назад, на пути движения вертикального стержня 95,
закрепленного в вышеупомянутом элементе для забивания гвоздей 11. По мере того, как элемент для
забивания гвоздей перемещается вниз, Вращает рычаг 92, 94 вокруг своей оси 93, которая воздействует на
рычаг 91 подающего рычага 89, поворачивая его вокруг своей оси 88 против действия пружины 90. Рычаг
подачи имеет вертикально расположенный второй рычаг 96, который раздвоен на своем верхнем конце,
чтобы охватывать блок 97, шарнирно закрепленный в подающем суппорте 98. Подающий ползунок
установлен в направляющей, идущей справа налево от станка, выполненной в корпусе 86, и удерживается в
корпусе крышкой 99, закрепленной на корпусе. На подающем механизме 98, вращающемся вокруг
вертикальной шпильки 100, расположен подающий элемент 101. Данная деталь имеет рычаг, на конце
которого образован горизонтальный ряд вертикальных зубьев 102 с заточенными краями, предназначенных
для зацепления с кромкой обрабатываемой детали. На втором рычаге подающего элемента имеются
аналогичные зубья, так что, перевернув элемент, можно привести в действие второй ряд зубьев, когда первый
ряд износится.
Деталь 101 перемещается вокруг своей оси 100 в направлении обрабатываемой детали с помощью пружины
103 в виде шпильки, которая входит в зацепление с деталью 101 и штифтом 104 в направляющей 98, причем
штифт 104 служит упором для детали 101 за счет зацепления со вторым рычагом детали. Зубья имеют такую
форму, что во время подающего хода они врезаются в обрабатываемую деталь, а во время обратного хода
перемещаются по ней. Один из механизмов, посредством которого осуществляется описанное выше
действие: забивание гвоздей. описано со ссылкой на рис. 7. В этом механизме педаль 105 поворачивается в
задней части основания колонны 3, на которой установлен рычаг 2, и выступает перед колонной 3 в удобное
для нажатия оператором положение. Пружина 106, соединенная с педалью и колонной, обычно удерживает
педаль в поднятом положении. Нижний конец шатуна 107 шарнирно соединен с педалью 105, а верхний конец
шатуна шарнирно соединен с муфтой 110, закрепленной на нижнем конце вертикального вала 6, к верхнему
концу которого прикреплен забивной элемент 11.
Вокруг этого вала 6, ниже головки, и поддерживаемая верхним и нижним подшипниками в колонне, находится
втулка 77 (упомянутая выше как закрепленная на головке 4), нижний конец которой имеет расширенную часть
108, верхняя поверхность которой прижимается пружиной педали 106 к упругой шайбе 109, окружающей
втулку 77 и прилегающей к нижней поверхности нижнего подшипника. Увеличенная часть 108 втулки 77 имеет
на своей передней поверхности зубья храпового механизма 111, которые входят в зацепление с зубьями
храпового механизма, образованными на вертикально расположенном рычаге 112, шарнирно закрепленном
на горизонтальном валу 113, установленном в вертикально расположенных подшипниках в колонне 3. Пазы в
подшипниках примерно на 1/8 дюйма длиннее диаметра вала 113, и вал прижимается к нижней части пазового
подшипника пружиной 117, соединенной со ступицей рычага 112 и с колонной. От этого рычага 112 выступает
второй рычаг 114, который проходит через отверстие в передней части колонны 3 и имеет на своем внешнем
конце рукоятку 115, с помощью которой рычаг может вращаться вокруг вала 113 против действия пружины
116, закрепленной одним концом на последнем рычаге, а другим — на колонне, для разъединения зубьев
храпового механизма. При нажатии на педаль 105 гвоздезабивной элемент 11 и головка 4 перемещаются вниз
одновременно, при этом зубья храпового механизма 111 на расширенной части 108 втулки 77 со щелчком
проходят мимо зубьев храпового механизма на рычаге 112.
Элемент 11, головка 4 и втулка 77 продолжают опускаться вместе до тех пор, пока горловина гвоздя 5 на
головке 4 не упрется в деталь на роге 1, после чего движение головки 4 и втулки 77 вниз прекращается, а
втулка 77 и головка 4 блокируются от движения вверх относительно элемента 112 зубьями храпового
механизма. Устройство для забивания гвоздей № 11 продолжает опускаться, чтобы забить гвоздь. Когда
педаль отпускается, пружина педали 106 и пружина 14 поднимают забивной элемент 11, и когда упомянутая
выше поверхность 16 на элементе 11 соприкасается с поверхностью 17 на кронштейне 9, головка 4 и рычаги
112, 114 также поднимаются (под действием пружины 106) до тех пор, пока вал 113 не упрется в верхний
конец своих пазовых подшипников, так что горловина 5 поднимается над заготовкой на длину пазовых
подшипников. Если заготовка тоньше в следующем положении для приема гвоздя, головка 4 и втулка 77 будут
перемещены в соответственно более низкое положение, и зубья храпового механизма 111 защелкнутся мимо
зубьев на рычаге 112 после того, как вал 113 упрется в дно пазового подшипника, а при повторном отпускании
педали головка 4 поднимется еще на расстояние, равное длине пазовых подшипников.
Однако, если толщина заготовки увеличится, горловина гвоздя соприкоснется с заготовкой раньше, и,
следовательно, пятка не опустится так низко, и, если храповой механизм не будет возвращен в это новое
положение головки, головка поднимется, только когда педаль будет отпущена, в то же положение, что и
раньше, а зазор между горловиной гвоздя и заготовкой уменьшится, и если толщина заготовки будет
постепенно увеличиваться, в конечном итоге подача заготовки станет невозможной. Для того чтобы храповой
механизм можно было вернуть в исходное положение головки и, таким образом, поддерживать
приблизительно постоянный зазор между горловиной и заготовкой, храповой механизм разблокируется
выступом 118 на воротнике 110, который в конце хода забивания гвоздя упирается в кулачок 119,
образованный на рычаге храпового механизма 112, и поворачивает рычаг вокруг своей оси, разблокируя
зубья храпового механизма. Затем рычаг 112 опускается под действием пружины 117 до тех пор, пока вал 113
не упрется в нижнюю часть пазовых подшипников. По мере подъема воротника и задолго до того, как голова 4
сможет подняться (т.е. до того, как лица 16 и 17 соприкоснутся), зубья храпового механизма на рычаге 112
снова входят в зацепление с зубьями храпового механизма 111 на расширенной части 108 рукава 77.
Когда необходимо поднять головку в самое верхнее положение для снятия или установки заготовки на рожок,
ручной рычаг 114 приводится в действие для освобождения зубьев храпового механизма, так что головка 4
поднимается пружиной педали 106. Теперь со ссылкой на рис. 8 будет описан удобный механизм,
позволяющий приводить машину в движение с помощью энергии. В этом последнем механизме воротник 110,
закрепленный на нижнем конце вертикального стержня 6, к верхнему концу которого крепится забивной
элемент 11, простирается вниз и имеет отверстие для размещения снизу и по оси стержня шарика 120,
закрепленного на верхнем конце второго стержня 121. Второй стержень 121 в нижнем конце входит в
подшипник 122, выполненный в башмаке 123, и имеет на своем нижнем конце головку 124, которая (под
действием пружины 125, окружающей стержень и удерживаемой под сжатием между воротником 126,
закрепленным на стержне 121, и фланцем на башмаке) прижимается к выступу 127 в подшипнике 122 и, когда
головка 4 находится в своем самом верхнем положении, соприкасается с ним.
Опорная колодка 123 опирается на эксцентрик 128, установленный на переднем конце горизонтального вала
129, направленного назад и вращающегося в подшипнике, образованном в колонне 3. На заднем конце вала
129 расположен приводной шкив 130, который может быть соединен с валом через муфту, управляемую
рычагом 131, который выступает перед колонной и устанавливается в положение для удобного управления
ногой оператора. Параллельно вертикальному стержню 6 и непосредственно позади него расположен
стержень 132 для забивания гвоздей, верхний конец которого скользит в подшипнике колонны 3, а нижний
конец скользящим образом соединен с хомутом 133, который охватывает и направляется подшипником
приводного вала 129. Пружина сжатия 131 окружает нижний конец гвоздезабивного стержня 132 и зажата
между гайкой 135 на конце стержня и выступом на хомуте. На вилке установлен кулачковый ролик 13G,
который входит в канавку кулачка 137 в задней части эксцентрика 128. На стержне для забивания гвоздей 132
шарнирно закреплена собачка 138, которая при работе машины входит в зацепление с одним или
несколькими зубьями храпового механизма 139 на задней части воротника 110.
Защелка 138 управляется штифтом 140, к которому она прижимается подходящей пружиной 141. Штифт 1.40
установлен на рычаге 141*, шарнирно закрепленном на колонне 3. Рычаг 141* прижимается соответствующей
пружиной 142 к винту 143, установленному в выступе на колонне 3. Винт 143 позволяет регулировать
положение штифта 140 относительно собачки 138 таким образом, чтобы собачка находилась чуть дальше
зубьев 139 в своем самом верхнем положении. По мере вращения эксцентрика и кулачка головка сначала
опускается, пока горловина гвоздя 5 не зацепится за обрабатываемую деталь. В течение этого времени ролик
кулачка 136 находится в концентрической части канавки кулачка 137, и движение собачки 138 не происходит.
При дальнейшем вращении эксцентрика шарик 120 на верхнем конце второго стержня 121 скользит вниз в
углублении в воротнике 110, а кулачок 137 воздействует на ролик 136, перемещая вниз собачку 138 на
стержне 132 для забивания гвоздей, которая немедленно, благодаря штифту 140, входит в зацепление с
одним из зубцов храпового механизма 139, чтобы надавить на воротник 110 и осуществить вставку гвоздя.
При вбивании гвоздя пружина 134 на нижнем конце гвоздезабивного стержня 132 может деформироваться.
Головка 4 и втулка 77 зафиксированы в положении, в которое они перемещаются при движении головки вниз,
как в механизме с педальным приводом, и во время непрерывного вращения эксцентрика и кулачка собачка
138 поднимается и выводится из зубьев, а шарик 120 на верхнем конце второго стержня 121 скользит вверх в
углублении, пока не встретит нижний конец стержня 6, когда головка 4 поднимается до тех пор, пока вал 113
не упрется в верхнюю часть шлицевого подшипника. При дальнейшем вращении эксцентрика пружина 125,
окружающая стержень 121, будет сжиматься. Если втулка 77 разблокируется с помощью ручного рычага,
описанного в механизме с ножным приводом, пружина 125, окружающая второй стержень 121, поднимет
головку в самое верхнее положение. Описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193977.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193977&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193977A
[]
Усовершенствования, касающиеся искусственных рук. Компания Springdale Gardens, Белфаст, и Томас
Синклер Кирк, проживающий по адресу: Университетская площадь, 21, Белфаст, оба британские граждане,
настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к средствам для соединения искусственных рук, инструментов и т. д. с искусственными
предплечьями таким образом, чтобы указанные руки, инструменты и т. д. могли легко прикрепляться и
отсоединяться по мере необходимости. В рамках нашего изобретения мы предлагаем средства, позволяющие
легко прикреплять и отсоединять кисть, инструмент или подобное устройство от искусственной руки, а также
прикреплять их к руке под различными углами и, при желании, оставлять их свободными для вращения в
прикрепленном к руке состоянии. Например, мы можем предоставить адаптер или выступающий элемент,
предназначенный для крепления на конце рычага, на руке или инструменте, если это необходимо. Мы также
можем предоставить соединительное устройство для взаимодействия с адаптером или выступающим
элементом, которое будет установлено на конце рычага, на рукоятке или инструменте, в зависимости от
расположения адаптера.
Адаптер, или выступающий элемент, может иметь многоугольную форму и может иметь одну или несколько
внешних канавок. Распорный элемент включает в себя две или более пластины с расположенным между ними
волоконным или иным распорным элементом, имеющим отверстия, соответствующие по размеру и форме
форме адаптера или выступающего элемента, и таким образом, чтобы отверстия в пластинах могли плотно
прилегать и скользить по выступающему элементу. Совместив одну из пластин с пазом в выступающем
элементе и совершив относительное вращательное движение, можно переместить пластину таким образом,
чтобы ее углы оказались между углами выступающего элемента или адаптера. Предпочтительно
предусмотреть средства, например, пружинный фиксатор или фиксаторы, для удержания гнездового
элемента в этом положении, предотвращающем осевое или скользящее перемещение между гнездом и
адаптером или выступающим элементом. Благодаря наличию двух пазов в выступающем элементе, обе
пластины гнездового элемента могут быть выровнены с пазами в адаптере или выступающем элементе, что
позволяет осуществлять поворотные движения гнездового элемента относительно адаптера или
выступающего элемента, или наоборот.
Усовершенствования, касающиеся искусственных рук. Мы, Александр Прингл, проживающий по адресу:
Спрингдейл Гарденс, 12, Белфаст, и Томас Синклер Кирк, проживающий по адресу: Университетская
площадь, 21, Белфаст, оба британского гражданства, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к средствам для соединения искусственных рук, инструментов и тому
подобного с искусственными предплечьями класса, в которых рука, инструмент или тому подобное могут быть
легко прикреплены к искусственной руке и отсоединены от нее, и могут быть либо зафиксированы в
различных угловых положениях, либо оставлены свободными для вращения. Согласно данному изобретению,
мы предлагаем соединение для соединения искусственных рук, инструментов и тому подобного с
искусственными предплечьями, характеризующееся наличием гнезда на предплечье и выступающего
элемента на руке или инструменте, или наоборот, причем выступающий элемент имеет многоугольное
поперечное сечение и имеет одну или несколько внешних канавок, способных зацеплять пластину или
пластины в гнезде, выполненные с отверстием многоугольной формы, соответствующим форме
выступающего элемента, так что путем размещения одной из пластин в той же плоскости, что и канавка в
выступающем элементе, и вызывания относительного углового перемещения между указанной пластиной и
выступающим элементом, пластина может быть перемещена углами своего отверстия между углами
выступающего элемента, чтобы предотвратить осевое перемещение элементов относительно друг друга.
Соединение может также обеспечивать средства, позволяющие руке, инструменту или подобному предмету,
будучи прикрепленным к руке, оставаться свободным для поворота или вращения. Изобретение будет
описано далее со ссылкой на прилагаемые документы. На рис. 1 представлено поперечное сечение торца
гнездового устройства для адаптера. На рис. 2 представлен продольный разрез гнездового устройства по
линии x x, рис. 1. На фиг. 3 показан вид сбоку руки с прикрепленным к ней адаптером или «выступающим
элементом», на фиг. 4 показан вид сбоку адаптера, показанного на фиг. 3. На фиг. 5 показан вид сбоку другой
конструкции адаптера с внутренней резьбой для приема винта, резьбовой конец которого предназначен для
инструмента, например, крюка, показанного на этом виде. Обращаясь к чертежам: При реализации
изобретения мы можем, например, предусмотреть адаптер или выступающий элемент 1, который может быть
Соседние файлы в папке патенты