Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13588
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370975.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370975&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370975A
[]
как L ' i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 10,1 930.
3T'A975 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Январь. 70, 1931. № 896/37, Полный текст принят к
публикации: 11 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в отношении органического композита. Мы, Джордж Филдинг Колберт, гражданин Соединенных
Штатов Америки, проживающий по адресу: Frontenac Apartments, South Highland Avenue, Питтсбург,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, и Маилиам Колберт, гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий по адресу: 314, South Homewood Avenue, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о своем праве собственности на; Это изобретение относится к композитной
плите и к тому, каким образом она должна быть выполнена, что подробно описано и установлено следующим
заявлением. Изобретение относится к композитной плите и имеет одной из своих целей предоставление
плиты этого типа с улучшенным декоративным внешним видом, подходящей для использования везде, где
может использоваться непрозрачное или полупрозрачное плоское стекло, например, в архитектурных
панелях, столешницах столов и парт, табличках и в основаниях для наборов перьевых ручек и чернильниц и
тому подобное.
2
f Декоративная композитная пластина в соответствии с настоящим изобретением включает в себя прозрачный
лист стекла, на одной поверхности которого нанесена металлическая пленка, частично покрывающая
указанную поверхность и образующая декоративный узор, и армирующую подложку, состоящую, по меньшей
мере, из: в части материала, производного целлюлозы, соразмерной с указанным стеклянным листом,
приклеенным к его задней поверхности, и имеющего цвет, контрастирующий с цветом листа. При реализации
изобретения в предпочтительном виде декоративная композитная пластина включает в себя прозрачный
стеклянный лист, имеющий на одной из поверхностей нанесенную металлическую пленку, частично
покрывающую указанную поверхность и образующую декоративный узор, лист армирующего материала,
такого как целлулоид или подобный материал, производный целлюлозы, цвета, контрастирующего с цветом
пленки, прикрепленной к указанной поверхности, и лист твердого непроницаемого материала, такого как
стекло или подобный материал, прикрепленный к задней поверхности листа материала, производного
целлюлозы, причем поверх металлической пленки предпочтительно наносится защитная пленка, а для
склеивания стеклянных листов и прочной армирующей подложки используется клей.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, 55, где:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди панели из композитного стекла; Рисунок 2 — разрез по линии II-II
на Рисунке 1, при этом пленка материала 60, показанная на этом Рисунке (и Рисунке 3), значительно
преувеличена для наглядности; и Рисунок 3 — разрез по краю переднего листа стекла по линии 6 11-II после
того, как этот лист был украшен металлической пленкой в процессе композитинга.
Обращаясь к чертежам, 1 — это лицевой лист стекла в композитной пластине или панели 70, на обратной
стороне которой находится металлическая пленка в виде декоративного узора; 3 — это защитная пленка
(например, сенсибилизированный лак), расположенная поверх металлической пленки и совпадающая с ней по
цвету; 4 — это тонкий лист целлулоида контрастного цвета по отношению к цвету металлической пленки 2,
прикрепленный к листу стекла 1 слоем цемента 5; и 6 — это второй лист стекла, прикрепленный к листу
целлулоида 80 слоем цемента 7.
Первым этапом операции является обработка обратной стороны стеклянного листа 1 металлической пленки 2
декоративного дизайна.
В зависимости от желаемого эффекта может быть нанесена любая желаемая металлическая пленка,
например, золото, серебро или сульфид свинца. После того, как пленка полностью нанесена на одну из
поверхностей листа, она покрывается слоем светочувствительного лака, и желаемый рисунок или
изображение наносится на пленку путем проекции на нее освещенного изображения. Затем пленка
обрабатывается, так что обработанные светом участки, которые стали на 95% нерастворимыми, остаются, а
остальные участки пленки удаляются. Теперь пластину обрабатывают кислотой или другим растворителем
для удаления незащищенных участков металлической пленки. На поверхности стеклянного листа теперь
имеется рисунок 2 металлического состава, покрытый защитным покрытием 3, состоящим из нерастворимых
частей лаковой пленки.
После промывания листа 1 водой и его сушки, композитирование этого листа Itcr1 - - ' -Z-- - , n 17 -= d- --- 1 1.7.
\ ' 11 = 11= -'.1 _; i 370,975 с целлулоидным листом 4 и стеклянным листом 6 выполняется обычным способом,
известным в данной области техники. То есть внутренние поверхности стеклянных листов 1 и 6 покрыты
слоями цемента 5 и 7 (предпочтительно желатина), между стеклянными листами помещается целлулоидный
лист 4 контрастного цвета по отношению к цвету металлической пленки 2, образующей узор, и полученная
таким образом "сэндвич-структура" подвергается воздействию тепла и давления. Это придает тарелке очень
декоративный вид, при этом узор 2 из металлического состава очерчен фоном, созданным из целлулоида
контрастного цвета j5, который просвечивает сквозь область листа 1, не покрытую узором.
Для создания декоративного рисунка из металлического композита могут использоваться и другие методы, но
предпочтительным является метод проекции, описанный выше, поскольку он позволяет получить очень
тонкую защитную пленку 3, что желательно с точки зрения композитинга. Пленки 2, 3, 5 и 7 показаны
относительно толстыми для наглядности, но на самом деле все эти пленки настолько тонкие, что их трудно
измерить, вероятно, от одной до трех или четырехсоттысячных долей дюйма. В некоторых случаях лист 6
может быть заменен листом из другого материала, например, мрамора, оникса или тому подобного, для
обеспечения необходимого усиления и толщины, или к конкретной композитной пластине M, изображенной на
рисунке, могут быть приклеены дополнительные листы или пластины для удовлетворения особых требований
или создания определенных эффектов, при этом изобретение предусматривает использование различных
видов и различной толщины подложек.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370976.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370976&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370976A
[]
(Отменить это приложение, которое было
Законы о промышленных образцах 1907–1928 гг. (от 3 июля 1931 г.).
Первоначально патент был оформлен в соответствии с разделом 911 Патентного кодекса, а его описание
было опубликовано для всеобщего ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: январь. 12, 7931. № 1037/31.
Завершено. Принято: 12 апреля, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Improvem2ents ba Изготовление заготовок, плит и брусков.
Я, Франкс Беркширд Дюн, магистр наук, доктор философии, член Американского института патентов,
проживающий по адресу: Кингсуэй Хаус, 103, Уилмингтон, штат Делавэр, Англия, британский патентный
поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания
Tiniken Holding & Development Company, корпорация, должным образом организованная в соответствии с
законами штата Делавэр, по адресу: 100, Вест-Тен-стрит, Уилмингтон, штат Делавэр, Соединенные Штаты
Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Изобретение относится к метанолам для изготовления стальных заготовок, слябов, прутков и тому подобного
непосредственно из расплавленного металла, выливаемого из ковша или подобного устройства, и к
производству таких полуфабрикатов в больших промышленных масштабах без предварительного
производства слитков со всеми сопутствующими трудностями и дефектами.
Согласно общепринятой практике, для того чтобы получить крупные заготовки металла, одновременно
очищенные различными методами обработки стали, в удобной для прокатки форме, необходимо разделить
эти крупные заготовки на более мелкие, называемые слитками, одинаковой формы и размера. Эти условия
достигаются путем заливки расплавленного металла в формы необходимых размеров, где ему может быть
дано частичное или полное затвердевание перед снятием формы.
В качестве предварительного этапа формования стали в различные профили, необходимые для ее
многочисленных применений, тяжелые слитки, за исключением некоторых прокатных станов для прокатки
листового металла и некоторых крупных профилепрокатных станов, сначала грубо обрабатываются в
специально предназначенных для этой цели станах до гораздо более легких, но все еще очень простых
профилей, таких как круг, квадрат и прямоугольник.
Когда слиток уменьшен до размеров квадрата от 1/4 дюйма до 6 дюймов, его разрезают на удобные отрезки,
называемые заготовками; если эти куски имеют размер 6 дюймов в квадрате или больше, они называются
блюмами; а если они уменьшены до прямоугольной формы, но с шириной, которая меньше, чем удвоенная
толщина, и в пределах размеров, указанных для квадрата, то применяются те же названия. Но если ширина
значительно превышает толщину прямоугольного сечения, то это называется плитой.
Ранее предлагалось центробежно отливать металл в виде кольцевых полос, которые впоследствии
выпрямлялись прокаткой. В этих предыдущих процессах расплавленный металл разливали в литник, а затем
подавали в кольцевые пространства, постепенно заполняя формы снизу вверх.
После заполнения кольцевых форм расплавленный металл вытекал из формы, после чего процесс заливки
прерывался. Эти ранее применявшиеся процессы не позволяли получать металл с желаемой однородной
плотностью и другими необходимыми свойствами.
Таким образом, настоящий метод можно описать как способ изготовления массивных заготовок, слябов,
брусков и тому подобного путем нагрева металла до температуры около 26000 °F и заливки, растекания и
сжатия этого металла в кольцевую форму, которая вращается с высокой скоростью. Скорость вращения
пресс-формы поддерживается на максимальном уровне, а температура металла составляет 26000 °F (1200
°C) для поддержания максимального центробежного давления до тех пор, пока металл не остынет до
самоподдерживающегося пластического состояния. Предпочтительно вращать кольцевую форму вокруг
вертикальной оси. После охлаждения металла до самоподдерживающегося пластического состояния
центробежное давление может быть снижено, чтобы позволить образовавшемуся кольцу сжиматься без
гранулярного разрушения металла. Для получения подходящих изделий для дальнейшей обработки
применяется способ производства цветков и т. д. длиной 25 футов (1 - - 1-,м;l-1 --- - l!). 17 Это,' - - -i' ', _.
1
---1._ _-i" i ---- -::-\ 1 .. - 1. - 1 - ---- 1 i 2 30o',976 и выше, а также площади поперечного сечения силы,
направленной наружу в полость кольцевой заготовки размером 16 квадратных дюймов и выше,
непосредственно в форме кольцевой заготовки 5, которая может быть получена из расплавленного металла,
поскольку это одна из наиболее выгодных форм и имеет четыре или более квадратных дюйма, с внешним
диаметром не менее восьми футов.
70 В этой операции большое давление пресс-формы предпочтительно настолько велико, что центробежная
сила выдавливает выбранную жидкость очень плотно и компактно в форму, а на внешней поверхности
выдавливает и удаляет все газы, в то время как металл все еще находится при температуре 26010 °C.
Усовершенствованный метод может быть осуществлен.
в аппарате, изображенном на рисунке, и вверх; и примеси eC I:
Прилагаемые чертежи, на которых показано, что материал, значительно легче металла, может быть получен
путем нанесения тонкого покрытия на внутреннюю поверхность центробежного формовочного аппарата.
Рисунок 1 представляет собой осевое сечение одного из таких материалов. Усовершенствованный метод
позволяет перемещать материал с помощью нескольких операций, если это необходимо или желательно.
Рис. 2 представляет собой план того же изделия; блок 25 может быть расположен на рис. 3 в виде
фрагментарного сечения на линейной форме в одной точке по периферии (рис. 2) и служить перегородкой,
образующей разделитель. 4. Фрагментарный участок на линии непрерывного кольца, если это необходимо,
4-4, рис. 2. И после охлаждения и затвердевания кольца, его можно отделить от формы, отсоединив
зажимные болты 26 и L-образный ободок 7 формы от нижней части кольцевой пластины 6, что легко можно
сделать с помощью подъемных крюков 27 на ободе. Аналогичные цифры относятся к аналогичным частям
кольца, показанным на чертежах. Заготовка 5 в виде непрерывного или прерывистого кольца может быть
изготовлена в кольцевой форме, состоящей из нижней части кольцевой пластины 6 с загнутым внутрь
L-образным ободом.
7 В соответствии с усовершенствованным методом, пластинчатый диск 8, имеющий центральную ступицу 9 и
вращающуюся скорость формы, поддерживается на максимальной скорости до тех пор, пока металл не
охладится из жидкого состояния в подставку 12. Внутренний диаметр обода вращающейся формы должен
быть не менее восьми футов, а вес формы предпочтительно обеспечивается кольцевым фланцем 13, или
прерывистым кольцом, которое свободно сжимается по окружности диска и вращается по форме.
4 Горизонтальные подшипники 16, установленные на опорных стойках 17. Блок 25, скажем, вдвое меньше его
толщины, как показано пунктирной линией 25' на рис. 4, могут вращаться на горизонтальном валу 18,
приводимом в движение соответствующей мощностью, при этом толщина кольца в этой точке может быть
уменьшена и ослаблена настолько, что главная шестерня 20, закрепленная на валу 10, свободно
перемещается над вертикальным подшипником 11, при этом средства, не показанные на рисунке,
автоматически позволяют контролировать или останавливать процесс нанесения покрытия. Уменьшение
размеров блока 25 до половины его толщины, как показано пунктирной линией 25' на рис. 4, позволяет
уменьшить толщину кольца в этой точке настолько, что главная шестерня 20, закрепленная на валу 110, будет
легко разорвана в этой точке осью 110, свободно перемещающейся над вертикальным подшипником 11, при
этом средства, не показанные на рисунке, автоматически обеспечивают работу формы, создавая
прерывистое кольцо.
При извлечении кольцевой заготовки из формы ее можно отрезать или разрезать. 115 Дно кольцевой
пластины 6 формы находится в одном месте, или, если оно снабжено вертикальным кольцом, его можно
просто открыть и выпрямить путем прокатки или иным способом в расплавленный металл 22, нагретый до
прямой температуры выше -26000 °F, который может покрывать исходный кГ из сопла 23 ковша 24, когда та
же самая заготовка сливается в разливочный ковш 24a хорошо известным способом.
и оттуда под углом и под углом. Хотя настоящее усовершенствование было описано как создание
четырехдюймового сопла 24b, которое вращается до дюймового сечения, следует понимать, что L-образный
обод может изменяться для достижения высокой скорости, которая может быть выше 3500–4000 футов в
минуту. По мере того, как расплавленный металл 22 вытекает из сопла 24b, он выбрасывается центробежным
потоком с минимальным размером, скажем, тремя дюймами.
Производство колец, заготовок, брусков или плит с площадью поперечного сечения менее 16 квадратных
дюймов нецелесообразно с коммерческой точки зрения, поскольку тоннаж одного кольца будет слишком мал.
Кроме того, участки размером менее шестнадцати квадратных дюймов чрезмерно остынут до завершения
операций по выпрямлению колец. С другой стороны, в случае с маслом, участки размером шестнадцать
квадратных дюймов и более можно легко уменьшить в размерах в процессе выпрямления без существенного
увеличения производственных затрат.
j5 И наконец, площадь поверхности на единицу веса значительно меньше в случае больших участков, что
снижает пропорционально затраты на уборку.
Хотя был описан диаметр кольца не менее восьми футов, следует понимать, что рассматриваются кольца,
заготовки, плиты и слитки большего диаметра. Благодаря использованию колец большего диаметра, тоннаж
на одно кольцо достигает достаточных значений, что позволяет обеспечить значительную экономию. Кроме
того, исключается замерзание форели, возникающее при частом открытии клапанов ковша при
последовательном извлечении небольших количеств металла. И наконец, отливка большого количества
колец малого диаметра вместо небольшого количества колец большого диаметра занимает так много
времени, что температура металла в ковше упадет ниже 26000 °F, что делает центробежную формовку
коммерчески нецелесообразной.
Отмечается, что крайне желательно, если не необходимо, чтобы формовочный аппарат работал таким
образом, чтобы формовочное кольцо образовывалось в горизонтальной плоскости. Иными словами, вал,
вокруг которого вращается центрифуга, должен быть вертикальным, чтобы отклонение силы тяжести на
металл было постоянным и направлено в одном направлении во время работы аппарата.
Кроме того, использование вертикальной оси вращения при формовании кольца большего диаметра в
горизонтальной плоскости устраняет трудности, возникающие при подаче больших объемов металла во
вращающуюся форму. Таким образом, если ось вращения горизонтальна или диаметр формы мал, то при
введении металла во вращающуюся форму комбинированные силы тяжести и центробежной силы
неравномерно распределяются по периферии формы, что приводит к неравномерному распределению
вводимого металла. Это, в свою очередь, вызывает эксцентрическую работу формы, приводящую к вибрации
компонентов и, как следствие, к чрезмерному износу движущихся частей; а чрезмерная вибрация во время
затвердевания может привести к образованию крупнокристаллической структуры в металле.
При использовании старых методов производства слитков, плит и заготовок, включая литье в слитки,
выдержку и прокатку на прокатном стане, выход годной продукции составлял от 80% до 8,5%, в то время как
при применении современного метода обжига слитков, плит и заготовок методом центробежной формовки
выход годной продукции достигает 90%-95%.
Кроме того, замачивание и цветение 75.
Операции по переработке сырья исключаются, что позволяет избежать связанных с этим инвестиций в
оборудование, постоянных затрат, технического обслуживания и оплаты труда.
И наконец, временные затраты на изготовление слитков, плит и заготовок по современным методам
значительно меньше, чем по старым методам.
Таким образом, увеличение выхода годной продукции, исключение производственных операций и экономия
времени приводят к значительному снижению себестоимости производства слитков, плит и заготовок с
использованием данного метода, а получаемая в результате продукция имеет превосходное качество и не
содержит дефектов. 90 Описание метода и ссылка на температуру и другие условия, предпочтительные для
изготовления стальных заготовок, слябов и брусков, не предназначены для ограничения применения
изобретения только для этого конкретного металла; оно также может быть использовано для алюминия и
других металлов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370977.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370977&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370977A
[]
7>-"-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): февраль. 21, 1930. 37 f, 9 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Январь. 12, 1931. № 1044/81.
Полная спецификация. Принято к публикации: 12 апреля 1982 г.
Усовершенствования в области механических муфт или относящиеся к ним.
Я, Леон Монгран, проживающий по адресу: Шемен де Сент-Март, 66, Марсель, Буш-дю-Рон, Франция,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание механизма сцепления, способного автоматически
уравновешивать в каждый момент времени крутящий момент привода и момент сопротивления посредством
любого механизма, основанного на новой теореме, которая изложена ниже.
Для ясности данного утверждения приводится рис. 1 прилагаемого рисунка, на котором схематически
изображен элементарный механизм, состоящий из кулачка С, имеющего форму равнобедренного
прямоугольного треугольника бесконечных размеров и скользящего по горизонтальной плоскости без трения
и параллельной себе по одной из своих равных сторон, выступающей в качестве основания, и находящегося
под действием горизонтальной движущей силы М в его нижнем остром углу, которая стремится перемещать
его в сторону, противоположную прямому углу; и тела G0, прикрепленного к горизонтальному сопротивлению
R, расположенному на бесконечности в стороне, противоположной движущей силе М, причем это тело
расположено на наклонной плоскости кулачка и способно скользить по гипотенузе прямоугольного
треугольника. Рассматриваемую теорему можно сформулировать следующим образом.
Если к телу G сверху вниз приложить вертикальную силу P', равную движущей силе, то движущая работа
всегда будет равна работе сопротивления при условии, что тело G не перемещается вертикально. Если I —
пройденное расстояние, то это можно записать как MI-n R In, где n обозначает число раз, в которое
увеличивается крутящий момент. Если уменьшить наклон наклонной плоскости, теорема остается верной при
условии, что вертикальная сила P' умножается на отношение большей стороны прямого угла к меньшей.
На прилагаемом чертеже показан пример конструкции балансировочного устройства, работа которого
основана на предыдущей теореме и которое служит для соединения ведущего и ведомого валов.
На рис. 2 представлено поперечное сечение механизма, который будет называться балансиром, а на рис. 3 —
осевое сечение. 60 В этом механизме движущие и противодействующие силы становятся движущими и
противодействующими моментами, поскольку они действуют на ведущий и ведомый валы.
Горизонтальная плоскость и бесконечный кулачок 65 заменены колесным ободом 1 с внутренними кулачками
2, закрепленными на приводном валу 3 и приводимыми им в движение. Корпус G0 заменен башмаками 4,
шарнирно закрепленными в точке 5 на пластине 6, установленной на ведомом валу 7, 70, который расположен
на одной линии с ведущим валом 3. Вся конструкция башмаков находится внутри обода кулачка и в одной
плоскости.
Используется четное число кулачков, расположенных на равном расстоянии друг от друга. 75 башмаков,
число которых также четное, всегда работают как минимум по два одновременно и на концах одного и того же
диаметра.
Кулачки и башмачки расположены в таком количестве, что одна пара башмаков достигает конца наклонных
поверхностей одной пары кулачков в тот момент, когда другая пара башмаков соприкасается с наклонными
поверхностями другой пары кулачков, тем самым практически реализуя бесконечный кулачок из теоремы. Для
этой цели достаточное количество кулачков обеспечивается путем размещения рядом с исходным ободом
кулачка одного или нескольких других ободов кулачков, расположенных соответствующим образом со
смещением, при этом дополнительные комплекты башмаков, расположенные под углом 90 градусов друг к
другу, работают, как показано на рисунках.
Наконец, сила P' создается частично пружинами 8 и частично центробежной силой, которой подвергаются
ботинки, 95 если только для получения большей центробежной силы не используются центробежные массы,
механически прикрепленные к ботинкам.
Приведенный пример применим к самоходному транспортному средству массой 40 тонн. Однако следует
четко понимать, что описанный выше пример не имеет ограничивающих условий, и что модификации могут
быть использованы при условии, что они основаны на 105 -77 I- nr---''7:.
-- --, ' ---1 теорема описана без выхода за рамки изобретения.
Например, два элемента муфты могут быть поменяны местами, то есть небольшой барабан с кулачками
может быть закреплен на приводном валу и вращаться внутри обода с башмачками, прикрепленными к
ведомому валу, или же кулачки могут быть прикреплены к задней торцевой поверхности, а не к ободу,
пластины, прикрепленной к приводному валу, в то время как башмачки будут поворачиваться на другой
пластине, закрепленной на приводном валу.
В этих механизмах, как и в любых других, основанных на той же теореме, принцип останется тем же.
Балансировочный механизм может использоваться в таком виде, например, в самоходном транспортном
средстве, но может также применяться для других целей, например, в качестве редуктора, в качестве упругого
привода и тому подобное.
Независимо от выбранной конструкции, принцип работы остается тем же и может быть описан следующим
образом.
1.
Если крутящий момент привода и момент сопротивления равны, башмаки сохраняют фиксированное
положение на своих кулачках. Ведомый вал вращается с той же скоростью, что и ведущий вал.
2.
Если момент сопротивления превышает момент привода, произойдет проскальзывание тормозных колодок,
последовательно устанавливающих кулачки на обод, и, следовательно, скорость вращения ведомого вала
уменьшится.
Таким образом, в этом механизме передаваемая энергия равна энергии привода за вычетом потерь,
связанных с преобразованием энергии в тепло из-за трения в муфте.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370978.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370978&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370978A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в области удаления оксисульфида углерода из газов.
Мы, S. I. R. I, SOCIETA ITALIANA RICERCHE INDUSTRIALL, из Терни, Италия, акционерное общество,
должным образом организованное в соответствии с законодательством Италии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Удаление оксисульфида углерода из газов необходимо, особенно для
тех газов, которые должны подвергаться каталитическим реакциям, поскольку сера является ядом для многих
катализаторов.
Удаление оксисульфида углерода, которое на практике до сих пор представляло собой очень сложную
задачу, может быть легко и полностью осуществлено при работе в соответствии с процессом, описанным в
настоящей Заявке.
Описанный здесь процесс основан на том факте, что реакция А) COS + H2 = CO + H2S протекает полностью,
если газ, содержащий оксисульфид углерода и водород, пропускается при обычном давлении и температуре
от 200 до 2500 °C над катализатором, состоящим в основном из сульфида меди(I), трикалийфосфата и
карбоната калия.
Согласно вышеописанной реакции, оксисульфилид углерода превращается в соответствующее количество
сульфилированного водорода, удаление которого легко осуществляется любым из известных способов.
Согласно изобретению, оксисульфид углерода удаляется из газов путем пропускания газов в смеси с
водородом при обычном давлении и температуре от 200 до 250 °C через катализатор, состоящий из сульфида
меди(I), трикалийфосфата и карбоната калия, с целью превращения оксисульфида углерода в эквивалентное
количество сероводорода, который может быть удален любым подходящим известным методом.
При осуществлении данного процесса предпочтительно, чтобы обрабатываемый газ содержал не менее 200%
водорода.
Процесс может быть осуществлен и в том случае, если количество водорода, содержащегося в газе, ниже
200, но в этом случае необходимо увеличить продолжительность контакта газа с катализатором и,
следовательно, размер используемого оборудования.
Поэтому, если обрабатываемый газ содержит менее 20% водорода, перед началом обработки целесообразно
добавить в него соответствующее количество водорода. Кроме того, очевидно, что будет выгодно, если
обрабатываемый газ не будет содержать высокого процента сернистого водорода.
Предпочтительно, катализатор наносится на инертный носитель, такой как уголь, кремнезем и т. д.
Следующий пример послужит иллюстрацией способа осуществления изобретения: древесный уголь
высушивают, а затем пропитывают раствором, состоящим из 1000 г воды и 20–50 г фосфорной кислоты.
60 до 120 г карбоната калия.
Количество фосфорной кислоты и карбоната калия, растворяемых в воде, подбирается таким образом, чтобы
количество карбоната калия превышало количество, строго необходимое для полной нейтрализации
фосфорной кислоты до стадии трикалийфосфата.
Полученный таким образом диоксид углерода высушивают, а затем пропитывают раствором, содержащим от
20 до 50 г аммонированного оксида меди на литр. Этот раствор может быть, например, приготовлен путем
растворения гидроксида меди в водном растворе аммиака, или путем одновременного воздействия водного
раствора аммиака и воздуха на металлическую медь, или другими известными методами. Предпочтительно,
чтобы раствор аммиака содержал также небольшое количество карбоната аммония. Затем древесный уголь
снова высушивают, после чего снова пропитывают тем же раствором аммонированного оксида меди и снова
высушивают. Таким образом, катализатор готов к использованию в каталитическом аппарате.
При пропускании через этот катализатор при температуре от 200 до 2500 °C любого газа (водяного газа,
коксового газа и т.п.), содержащего водород и являющегося примесью, поскольку он также содержит
оксисульфид углерода, сначала происходит превращение меди в сульфид меди(I), так как сероводород,
образующийся в результате реакции А), связывается медью. В течение этого периода газ, выходящий из
каталитического аппарата, не содержит ни оксисульфида углерода, ни сероводорода.
После превращения меди в сульфид меди(I) образующийся сероводород выходит из аппарата вместе с газом,
а затем удаляется любым известным способом.
В качестве альтернативного варианта катализатор можно приготовить путем смешивания угольной пыли или
порошкообразного диоксида кремния с сульфидом меди(I), трикалийфосфатом и карбонатом калия.
Глюкоза может использоваться в качестве промежуточного звена. Полученная таким образом паста
формуется в подходящие по форме комки и служит катализатором.
Следует отметить, что, согласно проведенным нами экспериментам, одного лишь карбоната калия и
трикалийфосфата недостаточно для катализа реакции А). Следовательно, они выполняют лишь функцию
активаторов сульфида меди(I), который является настоящим катализатором.
Таким образом, вероятно, что реакция А) может быть результатом двух следующих реакций: COS + CuS = CO
+ 2CuS 2CuS + H2 = Cu2S + H2S Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370979.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370979&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370979A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 12, 1931. № 1064131. 370,979 Завершено: 12 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Некоррозионный легкий алюминиевый сплав.
Мы, Итиро Ийтака, проживающий по адресу: Камниджномргомэ, Сугамомачи, Китатошимагун, префектура
Токио, Япония, гражданин Японии, и Мррсубисии Дзосен Кабусики Кайсана, проживающий по адресу: Ничомэ,
Маруноучи, Кодзимачи-ку, Токио, Япония, акционерное общество, организованное и существующее в
соответствии с законодательством Японии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к сплаву, основным компонентом которого является алюминий.
Соседние файлы в папке патенты