Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13588
.pdf
Уже был предложен алюминиевый сплав, содержащий алюминий в количестве от 0,5 до 6% хрома и до 6%
одного или нескольких других металлов, таких как цинк, магний, медь, никель или сурьма, причем общее
содержание этих металлов предпочтительно не должно превышать содержание хрома. В сплаве в качестве
примесей может присутствовать до 2% таких элементов, как железо, кремний и марганец.
Согласно настоящему изобретению, сплав содержит хром, магний и железо в пропорциях от 0,3 до 5,0%. 0.5
до 7,0% и от 0,3 до 4,0% соответственно, а остальное – алюминий, причем последний может содержать
небольшое количество примесей, при этом содержание магния всегда превышает содержание хрома.
Фактически, ограничение количества указанных компонентов сплава является существенной особенностью
изобретения.
Основная цель изобретения — улучшить известные легкие сплавы и тем самым полностью устранить их
недостатки, такие как коррозия в морской воде и низкая механическая прочность, и получить сплав, который,
помимо того, что практически не подвержен коррозии в морской воде, обладает лучшими механическими
свойствами, чем известные сплавы этого типа.
Сплав, изготовленный в соответствии с изобретением X50, также легко поддается литью без образования пор
и дефектов. Его легко прокатывать для изготовления пластин, проволоки, труб и тому подобного, а также
безопасно ковать для производства различных изделий сложной формы. Вкратце, сплав 55, используемый в
качестве материала для литья, сопоставим со сплавом, известным под зарегистрированным товарным знаком
силумин, и сопоставим в качестве материала для прокатки со сплавом, известным под зарегистрированным
товарным знаком 60 дюралюминий. Кроме того, в отношении устойчивости к коррозионному воздействию
морской воды он значительно превосходит любой из известных алюминиевых сплавов и практически идеален
в этом отношении. 65 Обращаясь к прилагаемым чертежам:
На рисунках 1, 2 и 3 представлены графики, иллюстрирующие влияние хрома, магния и железа на прочность
или удлинение алюминия соответственно; на рисунке 4 показаны аналогичные зависимости при легировании
алюминия магнием и железом; на рисунке 5 показано сравнение коррозионной стойкости различных видов
легких алюминиевых сплавов; на рисунке 6 показано сравнение механических свойств различных видов
легких сплавов при литье. 80 На рисунках 5 и 6 процентный состав рассматриваемого сплава указан ниже его
положения на графиках. Для испытаний на прочность и удлинение использовалась рабочая длина 2 дюйма и
диаметр 0,563 дюйма. Сплав Y, K. S. See Wasser и силумин, упомянутые на рисунках 5 и 6, являются
зарегистрированными товарными знаками или торговыми наименованиями известных сплавов 90, а chluwinh
— торговым наименованием сплава согласно изобретению, также называемого новым сплавом на рисунке 6.
Новый сплав может быть изготовлен следующим образом: хром и железо не используются в виде чистого
металла, поскольку их температуры плавления слишком высоки, а предпочтительно берутся в виде
предварительно приготовленного первичного алюминиевого сплава, содержащего около 25% от общего
количества хрома и железа. На первом этапе плавят алюминий, затем к нему добавляют указанный
первичный сплав, и после полного расплавления тигель с расплавленной смесью извлекают из печи. К этой
смеси добавляют магний, энергично перемешивая железным прутом, и после удаления осадка получают
конечный продукт, который легко отливается известным способом.
Все известные на сегодняшний день легкие алюминиевые сплавы не выдерживают коррозионного
воздействия морской воды и, следовательно, непригодны для использования в качестве конструкционного
материала для гидросамолетов и судов. Кроме того, известные сплавы сравнительно плохо обладают
механическими свойствами.
Согласно изобретению, можно получить легкий алюминиевый сплав, полностью свободный от подобных
дефектов и обладающий при этом очень превосходными механическими свойствами.
Добавление хрома в количестве 0,3% и более существенно повышает устойчивость к коррозионному
воздействию морской воды. Из рис. 1 очевидно, что добавление хрома одновременно увеличивает
механическую прочность. Однако из того же рисунка видно, что добавление избытка хрома приводит к
снижению прочности, и особенно удлинения. По этим причинам, согласно изобретению, предельные значения
содержания хрома принимаются в диапазоне от 0,3 до 5,0 процентов.
Цель легирования магния аналогична цели легирования хрома. На рис. 2 показано влияние этого металла при
легировании алюминием, и по тем же причинам предельное количество магния принято в диапазоне от 0,5 до
7,0 процентов.
Кроме того, установлено, что хром выгоднее использовать в сочетании с магнием, хотя оба вещества
применяются для одной и той же цели. То есть, речь идет исключительно об использовании хрома в
концентрации более 2,5 процентов.
Это приводит к очень плохому состоянию поверхности излома сплава, в то время как использование хрома в
сочетании с n-0,2 г не приводит к ухудшению состояния указанной поверхности. Кроме того, если оба металла
используются в большем количестве, чем каждый из них по отдельности, то достигается большее увеличение
прочности сплава. Именно по этой причине хром или магний используются не по отдельности, а в
комбинации, чтобы не только улучшить антикоррозионные свойства сплава, но и существенно повысить его
механические свойства.
Добавление железа повышает прочность алюминия, как видно из рис. 3. Однако количество добавляемого
железа не должно превышать 4,0 процента, поскольку превышение этого значения приводит к ухудшению
качества поверхности излома сплава. Таким образом, предельное содержание железа установлено в
диапазоне от 0,3 до 4,0 процентов. Здесь установлено, что добавление железа в таком количестве не
оказывает негативного влияния на некоррозионные свойства сплава. Также установлено, как видно из рис. 4,
что железо более эффективно повышает механическую прочность при использовании в сочетании с магнием,
чем при использовании отдельно. Иными словами, добавление 75% железа до 5% к сплаву, содержащему 1%
магния, повышает его прочность, тогда как при превышении этого предела прочность снижается. Более того,
хотя добавление 5 процентов железа приводит к ухудшению качества поверхности излома, этот дефект
устраняется при наличии 1,0 процента магния. Таким образом, комбинированное использование магния и
железа 85r служит не только для повышения механической прочности, но и для улучшения характеристик
поверхности излома.
На рис. 5 представлено сравнение стойкости к коррозионному воздействию морской воды известных сплавов
и нового сплава, изготовленного в соответствии с изобретением. Здесь образцы, приготовленные в
одинаковых условиях, погружали в морскую воду на 40 дней, при этом, с одной стороны, взвешивали
образовавшиеся в растворе отложения, а с другой стороны, измеряли уменьшение веса образцов. Согласно
полученным результатам, установлено, что новый сплав по изобретению 100 обладает наилучшими
характеристиками по устойчивости к морской воде.
Полученный в соответствии с изобретением новый сплав затем сравнивается с известными сплавами в литом
состоянии. Для этой цели был использован сплав, содержащий 4,0% хрома и 6,0% хрома.
Смесь, состоящая из магния, 3,5% железа и остального алюминия, была отлита в металлической форме.
Полученный таким образом слиток 110 был сравнен со слитками, изготовленными аналогичным образом из
известных сплавов, и был получен результат, показанный на рис. 6. Из этого рисунка видно, что, хотя новый
сплав, изготовленный в соответствии с изобретением (115), не обладает наивысшей механической
прочностью, он превосходит все другие известные сплавы, если учитывать ударную вязкость и удлинение, а
также прочность (120). В отношении устойчивости к коррозионному воздействию морской воды он
значительно превосходит известные сплавы.
Проволока, изготовленная из нового сплава, обладает вдвое большей прочностью, чем алюминиевая
проволока. 125 Также, по-видимому, он превосходит дюралюминий при отжиге, причем наилучшие результаты
достигаются при температуре от 300 до 400 градусов Цельсия, хотя обычно по некоторым параметрам он
уступает дюралюминию. 130 370,979 i 1 i 370,979 Что касается его некоррозионных свойств, новый сплав,
предложенный в данном изобретении, значительно превосходит алюминий и дюралюминий.
Сплав, описанный в данном изобретении, имеет удельную плотность около 2,73, что указывает на его очень
малый вес.
Этот сплав может использоваться для различных целей, например, при производстве труб, листового
металла, проволоки, прутков и тому подобного, а благодаря своей высокой прочности он может быть
наиболее выгодно использован для конструирования самолетов и автомобилей, а также их комплектующих.
Сплав находит готовое решение.
Применение во всех направлениях литья.
1
.5 Однако следует отметить, что этот сплав, прежде всего, наиболее удобно использовать при строительстве
кораблей и гидросамолетов ввиду его коррозионных свойств, не содержащих фосфора.
Описав подробно и установив природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что было сделано,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370980.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370980&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370980A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 27, 1930.
370,980 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 13, 1931. № 1133 т31.
Технические условия полностью выполнены! 13 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических выключателей или относящиеся к ним.
Мы, W\LSTI2XGOt'sin ELECTRIC & MAXCFACTURING COMPANY, Восточная Питсбтурли Пейвлсванлия,
Соединенные Штаты (Айуджика а. координация, организованная и существующая в соответствии с законами
штата Пенус-Ивания, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники ДжоСЭП11 СИКПИАН, II1,5,
Латнкастер) Сталит, Питтсбург. Пенсильвания. Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к выключателям электрических цепей и, в частности, к выключателям, которые
срабатывают в газообразной среде.
В этом, находящемся на рассмотрении заявлении №.
36,437 В патенте 1980 года (серийный номер 986805) описано устройство! для деионизации проводящего
газового тракта. В предпочтительном варианте осуществления это устройство использует газы,
образующиеся из жидкости для гашения дуги и удерживаемые вблизи активной зоны дугового разряда. Газ
турбулентно проходит через дуговой поток и образует относительно холодные зоны, в которые ионы из
токонесущих участков пространства диффундируют и рекомбинируют.
Целью настоящего изобретения является создание аппарата для получения аналогичного газа, который
отражает рекомбинацию ионов по определенному пути, который может быть установлен в воздухе.
Изобретение в основном заключается в создании выключателя цепи, имеющего устройство гашения дуги,
включающее трубчатую камеру, открытую с одного конца, и пару разъединяемых контактов внутри нее,
причем внутренние стенки камеры изготовлены из материала, который выделяет газ при воздействии дуги,
вызывая поток газа, проходящий через дугу и выходящий через открытый конец трубки, для деионизации
дуги.
Для более полного понимания изобретения, далее на примере и с помощью прилагаемого чертежа будут
описаны несколько конструктивных форм, которые может принимать изобретение. Рисунок 2 представляет
собой разрез в проекции на комбинацию из двух конструкций прерывателей, показанных на рис. 1, рис. 3
представляет собой разрез в проекции на конструкцию, показанную на рис. 1, имеющую 60 дополнительных
деионизирующих конденсаторов, и рис. 4 представляет собой разрез в проекции на исполнение. Изобретение,
показанное на фиг. 1, имеет множество вентиляционных (65 средств).
Изобретение включает в себя, в общем, стационарный контактный элемент 1, совместимый подвижный
контактный элемент 2 и трубчатый изоляционный корпус 3, который закрывает путь между элементами 1 и 2,
когда последние разделены. Корпус 3 имеет внутреннюю резьбу на каждом из своих концов, при этом верхний
конец соединен с его резьбой втулкой 4, которая 75 используется в качестве направляющей для подвижного
контакта. Нижняя резьбовая часть взаимодействует с резьбовым концом неподвижного контактного элемента
1 и поддерживает съемную изоляционную трубку 5 внутри изоляционного корпуса 3, расположенного
непосредственно рядом с подвижным контактным элементом 2.
Съемная изоляционная трубка 5 изготовлена из материала, который легко разлагается при возникновении
электрической дуги.
Между контактирующими элементами 1 и 2 выделяется большой объем деионизирующего газа, который
турбулентно проходит через поток. Любой твердый материал, подверженный воздействию, может быть
успешно «нанесен» на эту структуру, если выделяющиеся газы имеют низкую молекулярную массу и
способны свободно высвобождаться.
В работе успешно использовалась бумага, а также материалы, известные в данной области как «твердое
волокно». Эти материалы содержат примерно 9,5% воды, пары которой эффективно способствуют
рекомбинации.
У них есть ещё одно преимущество: они медленно сгорают под воздействием дуги! чистые поверхности,
обладающие высоким напряжением пробоя 100 В.
При использовании в цепях переменного тока тепло, накопленное в материалах, заставляет их продолжать
выделять деининирующие газы вплоть до 105°C включительно, пока ток проходит через нулевое значение его
переменного тока. [Второе издание] При нулевом токе дуга гаснет, в то время как газы продолжают с
турбулентностью выбрасываться в пространство, которое они ранее занимали. Небольшие объемы холодного
неионизированного газа, рассеиваемые по ионизированному пути в результате турбулентного движения,
вызывают очень быстрое рекомбинационное взаимодействие ионов, так что пространство между контактами
очень быстро теряет свои ионы. Поскольку плотность ионов быстро уменьшается, градиент напряжения,
необходимый для повторного возникновения дуги, возрастает очень быстро, так что повышение напряжения,
создаваемого внешней цепью после того, как ток становится равным нулю, не будет достаточно быстрым,
чтобы вызвать повторное возникновение дуги между разомкнутыми контактными элементами.
Хотя данная конструкция предназначена в первую очередь для цепей переменного тока с целью быстрой
деионизации дуги после её гашения, она также оказалась способной успешно погасить дугу, возникшую в цепи
постоянного тока. Поскольку свежий газ непрерывно подается в дуговой поток, его небольшие объемы,
рассеивающиеся в дуговом пространстве в результате турбулентного движения, быстро отщепляют ионы,
которые должны быть вновь образованы в результате ионизирующих процессов, происходящих в дуге.
Поскольку образование ионов из нейтральных молекул требует огромного количества энергии, намного
превышающего энергию, необходимую для обычных химических реакций, очевидно, что для поддержания
тока потребуется значительно увеличить подвод энергии от электрической цепи, или, другими словами, для
поддержания тока заданной силы необходимо значительно увеличить приложенное напряжение. Этот.
способствует гашению дуги в цепи постоянного тока, поскольку в такой цепи необходимо сделать напряжение
дуги больше, чем генерируемое напряжение, чтобы уменьшить ток. Поскольку напряжение значительно
увеличивается за счет газового взрыва, это состояние может быть достигнуто при гораздо меньшей длине
дуги, чем это было бы необходимо без газового взрыва.
Большое количество газа, выделяющегося в небольшом пространстве, занимаемом дугой, выходит из трубки
5 по мере прохождения через поток дуги и выбрасывается в атмосферу. Эти газы, имеющие высокую
температуру и содержащие большое количество ионов, отщепленных от окружающей среды, появляются в
виде пламени значительной протяженности за пределами прерывающей структуры. Это пламя нежелательно,
если поблизости находятся другие проводники или оборудование, поскольку горячий ионизированный газ
образует пути с низкой диэлектрической прочностью, что увеличивает опасность пробоя.
Контакт 1 снабжен отверстием 6, которое служит вентиляционным отверстием для отходящих газов,
проходящих через охлаждающие и ионизирующие поверхности 7, расположенные рядом с отверстием 6. Эти
охлаждающие и деионизирующие поверхности могут быть изолирующими, но предпочтительно изготовлены
из металла в виде пластин или сеток, на которых горячие газы охлаждаются, а их ионы рекомбинируют. При
контакте с окружающей атмосферой этот газ полностью охлаждается и деионизируется. Как известно,
соединение ионов на поверхностях происходит с чрезвычайной быстротой. Итак, когда устройство
прерывания цепи согласно изобретению используется в цепях переменного тока с высоким потенциалом,
контактные элементы 1 и 2 имеют большую длину пути размыкания, а окружающий их изолированный корпус
3 имеет значительную длину. Для обеспечения равномерного распределения напряжения по этой длине в
течение периода гашения дуги предусмотрен статический экран 8, показанный на рис. 2 (90), по всей длине
дугового пути.
На рисунке экран представлен в виде изолирующего цилиндра, внутри которого встроены слои фольги 9 и 11.
Фольга состоит из полос 95, которые перекрываются и имеют такие пропорции, что электростатическое поле
внутри трубки является однородным. Правильное соотношение этих полос для достижения такого результата
очевидно специалистам в данной области и не требует здесь описания. Возможно, подойдут и другие
устройства, такие как резисторы или реакторы! Замена конденсатора позволила получить тот же результат, а
именно равномерное распределение потенциала вдоль пути 105.
Конструкция, показанная на рис. 2, использует два из новых устройств пожаротушения, описанных выше.
Размеры поперечного сечения одного из этих 110 устройств значительно меньше, чем у другого устройства.
Было установлено, что, хотя данная конструкция удовлетворительно работала для прерывания дуг с током
выше заданного значения, она оказалась недостаточно эффективной, когда ток прерываемой дуги был ниже
этого значения. Было установлено, что это вызвано неспособностью элемента, из-за его расстояния от стенок
трубки S, разлагать материал достаточно быстро, чтобы произвести достаточное количество
деионизирующего газа.
В результате рекомбинация ионов не произошла! с достаточной скоростью — при нулевом токе, чтобы
выдержать восстановительное напряжение 125 В3, которое почти сразу же после этого возрастает. При
использовании трубки меньшего диаметра области малых токов можно было удовлетворительно погасить
благодаря увеличенной скорости потока образующегося газа 130 370,9S0 370,980 через дуговой участок.
Однако при использовании такой тонкой трубки с большими потоками скорость выделения газа в небольшом
пространстве была настолько велика, что возникало высокое давление, которое приводило к разрыву трубки.
Поэтому было желательно создать устройство, в котором камера большого сечения предназначена для
больших токов, а камера малого сечения — для предельного прерывания токов малой величины.
На фиг. 2 показано устройство, в котором используется второй дуговой канал 12 уменьшенных размеров,
имеющий резистор 13, соединенный последовательно с основным подвижным контактом 2. Дугообразная
камера 12 соединена параллельно с основной камерой проводником 14. Данная камера включает в себя
неподвижный контактный элемент 15 и подвижный контактный элемент 16, которые аналогичны основным
контактным элементам 1 и 2 соответственно, за исключением того, что они значительно меньше по размеру в
поперечном сечении.
Аналогичным образом обстоят дела с корпусами 17 и 18.
аналогично корпусам 3 и 5, соответственно, основной дугогасительной камеры, показанной на рис. 1, за
исключением того, что поперечные габариты также пропорционально уменьшены. Дуга, возникающая при
разъединении контактных элементов 15 и 16 при протекании небольшого тока, будет иметь такое же
отношение к соседнему разлагаемому элементу 18, как и большая дуга к разлагаемому элементу 5 при его
возникновении в основной камере разряда.
Подвижные контактные элементы 2 и 16 соединены между собой и приводятся в действие последовательно,
так что подвижный элемент 10 будет описывать дугу через некоторое время после того, как дуга будет
установлена движением этого контактного элемента 2. Дуга в камере погаснет до того, как контакты 15 и 16
разомкнутся, независимо от того, большой или малый ток 45°. При сильном токе дуга будет погашена мощным
потоком газа, возникающим в результате разложения облицовки камеры 5.
Если ток невелик, разложение облицовки камеры 5 будет происходить слишком медленно, чтобы повысить
скорость восстановления диэлектрической прочности после того, как ток станет равным нулю, до высокого
значения. В этом случае реакция шунтирующей цепи, через резистор 13 и замкнутые контакты 15, 16, на цепь
питания, которая подает лишь небольшой ток, заключается в том, что скорость восстановления напряжения,
приложенного к дуговому зазору в камере 10, снижается сразу после -60°C после нулевого значения тока, так
что дуга в ней гаснет даже в отсутствие газового взрыва. Таким образом, в любом случае дуга в камере 10
гаснет. Когда контакты 15, 1- «разрываются», ток ограничивается малым значением резистором 18, так что,
несмотря на малую площадь камеры 20, не развиваются высокие давления, и благодаря малому току дуга
эффективно гаснет. - 70' Другая конструкция, которая может быть использована для деионизации дугового
пути дуг, через которые могут протекать большие или малые токи, показана на рис.
3 их рисунка. Контакт 1, втулка 75, подшипники 3 и 5, втулка 4 и вентиляционная конструкция 6 и 7,
показанные на рис. 3, аналогичны тем, которые описаны на рис. 1. Однако подвижный контактный элемент 19,
взаимодействующий со неподвижным контактным элементом 1, является полым и снабжен стержнем 21,
который соединен посредством гибкой трубки 22 с источником сжатого воздуха или другого газа или
деионизирующей среды 85, которая может пропускаться через трубку 19 в поток и пространство, занимаемое
дугой после ее погашения.
В данной конструкции дуги, протекающие с большими токами, будут гаситься тем же способом, что и
описанный выше способ гашения дуги в конструкции, показанной на рис. 1. Однако, когда в устройстве
протекает небольшой ток, указанная ранее трудность получения его «гасящего элемента» преодолевается
дополнительным деионизирующим газом, который подается в устройство и пространство между устройством
и контактным элементом через турбину 22 и отверстие 100 в контактном элементе 19. Введение этих газов не
оказывает вредного воздействия на гашение дуг больших токов, поэтому газ может впрыскиваться в камеру
при каждом срабатывании выключателя. Однако при определенных обстоятельствах может быть
предусмотрено, что дополнительный газ будет впрыскиваться в камеру только при возникновении дуг малых
токов. 110 Когда трубки 3 и 5 имеют значительную длину, для соответствия условиям напряжения мощных
цепей переменного тока может быть использовано множество вентиляционных отверстий 0 и
соответствующих деионизирующих пластин 7, расположенных вдоль боковых сторон трубок.
Давление, возникающее внутри трубок при быстром образовании газов из-за исключительно длинной дуги,
будет сбрасываться в различных точках вдоль дугового пути, а также в нижней части трубки, и свежий газ
затем может турбулентно перемещаться в дуговой путь и выводиться из него во всех точках по всей его
длине.
Деионизирующие пластины 7 используются совместно со всеми вентиляционными отверстиями для
предотвращения выброса пламени в атмосферу. Между вентиляционными отверстиями 6 установлены
перегородки 23, предотвращающие попадание выходящего газа на внешнюю сторону трубки 3. 180 Таким
образом, будет видно, что прерыватель дуги обеспечивает возникновение дуги в воздухе с помощью
материала, прилегающего к дуге, путь которой подвергается воздействию дуги, высвобождая
деионизирующие газы, вызывающие быструю рекомбинацию ионов в пространстве, занимаемом дугой, после
того, как дуга будет погашена.
Для обеспечения подачи достаточного количества газа при возникновении дуг с низким значением тока (-10
Ом) предусмотрены дополнительные средства, благодаря которым конструкция столь же эффективна в
предотвращении повторного возникновения дуг с малыми значениями тока, как и дуг с большими значениями
тока.
1
Хотя на приведенных выше рисунках показан лишь один вход для газа, следует понимать, что в некоторых
случаях может быть целесообразно предусмотреть входы для газа высокого давления через определенные
интервалы вдоль пути дуги; и что при определенных условиях может быть оправдано наличие каналов, через
которые газ может выходить, между каждой парой таких газовых входов.
Входные или выходные патрубки могут иметь кольцевую или иную форму, позволяющую радиальное
перемещение газа с практически одинаковой легкостью в любом меридианном направлении вокруг оси дуги.
Таким образом, например, полый 0- статичный воздуховод из изоляционного материала с множеством
кольцевых отверстий, расположенных внутри полого электрода 19 на рис. 8, причем последний скользит по
такому воздуховоду. В стенке 5 на рис. 3 могут быть предусмотрены кольцевые вентиляционные каналы 38,
которые при желании могут быть расположены посередине между описанными выше кольцевыми входными
каналами. Вращение дуг вокруг изолированного входного канала, например, под действием радиального
магнитного поля, предусмотрено данным изобретением при таких обстоятельствах. Следует отметить, что
описанные выше входной и выходной патрубки могут быть взаимозаменяемы без отклонения от изобретения.
Другие способы, помимо описанных выше, будут доступны специалистам в данной области для получения
заданного и желаемого распределения потенциала в электрическом поле, проходящем через
деионизирующую структуру, и они также входят в объем изобретения. Следует также отметить, что установка
газообразующей стенки из трубчатой формы вдоль дуги применима в тех случаях, когда дуга окружена
маслами или другими изоляционными жидкостями, а также газовой атмосферой, специально описанной в
настоящем документе. Многие из описанных выше устройств 0G, очевидно, применимы в качестве
дополнений к другим типам устройств, генерирующих дугу, а также в комбинации друг с другом, описанной
здесь.
- «имея сейчас» особенно подробно описал и подтвердил это! О природе нашего изобретения и о том, каким
образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем следующее. Что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370981.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370981&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370981A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 13, 1931. Нет, 1216/31.
Полный левый угол: октябрь. 12, 1931.
Я полностью принял(а): Апиль 13, 1932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к электрическим батарейным лампам.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway,
London, W.C. 2, британская компания, и Сидней Уильям Ричардс, подданный Великобритании, проживающий
по тому же адресу, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к электрическим аппаратам для управления детонацией взрывных зарядов, и
хотя изобретение может найти применение и в других областях, оно особенно полезно в связи с угольными
шахтами, где в настоящее время для управления детонацией взрывных зарядов, используемых в угольной
промышленности, применяются магнитогенераторы. Использование магнетогенераторов было признано
более удовлетворительным, чем использование батарей, для рассматриваемой цели, поскольку такие
генераторы представляют собой гораздо более надежный источник тока, чем батареи, так что их
использование, по крайней мере, снижает количество аварий, косвенно возникающих из-за отказа
детонаторов срабатывать в ответ на управление. Однако сложность заключается в том, что цепи
магнитогенераторов являются индуктивными, в результате чего их работа может сопровождаться искрением,
которое в шахте может привести к опасным взрывам. Главная цель изобретения состоит в создании
неиндуктивного устройства, адаптированного для обеспечения максимально возможной безопасности в
эксплуатации.
Электрическое устройство для управления детонацией взрывчатого вещества согласно настоящему
изобретению включает в себя батарею, средства, благодаря которым ток батареи недоступен для
осуществления детонации до выполнения операции со съемным ключом, и индикаторные средства для
индикации того, выдает ли батарея ток, подходящий для осуществления детонации, или способна ли она его
выдавать.
Удобно, что ключ устанавливается посредством взаимодействия с взаимодействующими элементами для
осуществления операции переключения или соединения, или для обеспечения возможности выполнения
операции переключения или соединения, которая обычно блокируется, и он может быть организован для
этого.
индикативное средство и ключ для формирования унитарвиларта аппарата, хотя [Цена 11-1 обычно
предпочтительнее, чтобы индикативное средство было установлено на корпусе батареи или внутри него.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, электрическое устройство для
управления детонацией взрывного заряда включает в себя электрическую защитную лампу Go, которая
представляет собой лампу, пригодную для работы в угольной шахте, и средства, включающие или
приспособленные для работы со съемным ключом, благодаря которым ток батареи лампы, обычно
недоступный для осуществления детонации, может быть использован для этой цели.
Устройство предназначено для перемещения ключа в рабочее положение с целью замыкания электрического
выключателя, после чего ток батареи (70 А) становится доступным для осуществления детонации. Кроме
того, отверстие в корпусе выключателя для вставки ключа обычно закрывается подпружиненным подвижным
элементом, и движение этого подвижного элемента под воздействием ключа служит для управления
выключателем. Кроме того, ключ выполнен в виде электрической муфты, а подвижный элемент включает в
себя контактный переключатель. 80 Шахтерская защитная лампа может иметь любую подходящую форму, но
в описанной конструкции она включает металлический кожух и контейнер для батареи, причем кожух крепится
к контейнеру магнитным замком, который, однако, допускает ограниченное относительное вращение между
кожухом и контейнером, благодаря чему ток для электрической лампы накаливания может включаться и
выключаться путем соединения клемм батареи с контактами батареи или разъединения клемм батареи с
контактами, электрически соединенными с патроном лампы.
Лампа, патрон и защитная рама для лампы поддерживаются крышкой, от которой вверх отходят три стойки, по
меньшей мере две из которых полые для прохождения электрических проводников от батареи к
выключателю, жестко закрепленному на этих трех стойках. Корпус выключателя 100 снабжен крышкой,
выполненной с крючком или ручкой для поддержки всей конструкции в целом, при этом крышка
привинчивается к корпусу, а снятие крышки обычно предотвращается с помощью магнитного замка любой
подходящей конструкции (105 101981 320,981).
Соединительный узел выключателя и муфты, включающий в себя трубчатый элемент, снабженный на
внешней стороне радиально выступающим фланцем и прилегающей внешней резьбовой частью:
немного больший диаметр основной части элемента и ограниченное отверстие, которое, как будет показано
позже, служит электрической розеткой. Трубчатая мембрана проходит через отверстие в боковой стенке
корпуса выключателя и глубоко проникает внутрь этого корпуса, из которого она изолирована.
Он крепится с помощью втулки и шайб из изоляционного материала, а также гайки, навинчивающейся на
резьбовую часть элемента и зажимающей радиально выступающий фланец на внешнем конце элемента к
внешней стороне корпуса. Внутри трубчатого элемента расположен скользящий плунжер, выполняющий
тройную функцию: электрического выключателя или муфты, элемента управления электрическим
выключателем и затвора для ограниченного отверстия трубчатого элемента.
Поршень выполнен в виде цилиндрической головки, которая скользит по указанному ограниченному
отверстию, и верхняя часть которой имеет вогнутую форму, с резьбовой частью, непосредственно
прилегающей к головке, на которую навинчен поршень из изоляционного материала, предназначенный для
скольжения вперед и назад внутри трубчатого корпуса, и дополнительной стержнеобразной частью,
простирающейся вдоль оси и имеющей заостренный конец. Ввинчивается и закрывает конец трубчатого
элемента заглушка из изоляционного материала с центральным отверстием, через которое проходит
заостренный конец плунжера, когда ключ, описанный ниже, перемещает плунжер из его нормального
положения, в которое он смещается под действием винтовой пружины сжатия, действующей между поршнем
и заглушкой. На внешней стороне трубчатого элемента, ближе к его середине, установлены три полосовые
контактные пружины, которые отстоят от трубчатого элемента и друг от друга на расстоянии коротких блоков
изоляционного материала; через концы пружин и контактных блоков проходят два винта, которые крепят всю
конструкцию к трубчатому элементу.
Контактные пружины имеют полосообразную форму, при этом внешняя пружина соединена двумя
крепежными винтами с трубчатым элементом и вблизи своего свободного конца имеет точку контакта для
взаимодействия со средней контактной пружиной. Нижняя контактная пружина снабжена вблизи своего
свободного конца выступом, который выступает непосредственно напротив осевого отверстия в пробке на
конце трубчатого элемента, а конец выступа имеет скошенную кромку — внутренний край скошенной
поверхности лежит на осевой центральной линии плунжера. Средняя и нижняя контактные пружины
выполнены с клеммами, соответственно соединенными с клеммами батареи для подачи тока на лампу.
Съемный ключ представляет собой корпус из изоляционного материала, на котором расположены клеммы
для подключения проводников, ведущих к детонатору. От корпуса ключа отходит шпиндель или штекер 75 r,
включающий полую трубку и внутренний стержень из подходящего металла. Трубка электрически соединена с
одним выводом, а стержень электрически соединен с другим выводом, при этом трубка и стержень
электрически изолированы друг от друга любым подходящим способом, а стержень выступает за пределы
трубки, причем выступающая часть на его L-образном конце имеет сферическую форму.
Трубка расположена вплотную к ограниченному внутреннему диаметру трубчатого элемента (85°), и
предпочтительно перемещение заглушки в трубчатый элемент ограничено соответствующим упором в той
степени, которая необходима для обеспечения работы аппарата. 90 На практике, когда необходимо взорвать
взрывной заряд, если электрическая лампа еще не зажжена, оператор включает лампу, которая по степени
яркости немедленно показывает, находится ли батарея в состоянии, пригодном для осуществления
детонации.
Затем он соединяет концы проводников, удаленные концы которых соединены с клеммами детонатора, с
клеммами своего ключа, который он затем вставляет через узкое отверстие трубчатого элемента.
Поскольку сферический конец штока заглушки входит в зацепление с вогнутой головкой плунжера 105,
начальное движение ключа перемещает эту головку из ограниченного отверстия трубчатого элемента. Затем
трубка заглушки электрически входит в указанное суженное отверстие, а сферический конец штока 110 с
самого начала электрически входит в головку плунжера. Дальнейшее перемещение ключа приводит к тому,
что плунжер проходит через отверстие в пробке, и заостренный конец плунжера входит в зацепление со
скошенным концом выступа, так что между этими двумя частями происходит скользящее движение, и конец
плунжера действует клиновидным образом, перемещая выступ и нижнюю пружину вверх. Движение нижней
пружины вверх передается через гибкую полоску изоляционного материала на среднюю пружину, так что
последняя входит в контактную точку внешней пружины, после чего между клеммами средней и нижней
пружин, которые, как уже упоминалось, соединены с клеммами батареи, образуется цепь С. Через нижнюю
пружину, выступ, плунжер, шток свечи зажигания, предупреждается о низком качестве батареи, если она
находится в состоянии, непригодном для детонации.
Кроме того, сочетание средств контроля детонации с сигнальной лампой и использование батареи этой
лампы обеспечивает ежедневное обслуживание батареи, что позволяет сэкономить средства при
строительстве и избежать дублирования оборудования.
Ключ и связанное с ним вспомогательное или дополнительное устройство могут иметь множество различных
форм, и указанное устройство может быть расположено относительно защитной лампы любым удобным
образом.
Например, это устройство может быть расположено непосредственно над плафоном лампы.
Датировано 13 января 1931 года.
От имени заявителей: А. К. Прайс, дипломированный патентный поверенный.
клемма ключа, один из проводников, нагревательный элемент детонатора, другой проводник, вторая клемма
ключа, трубка заглушки, трубчатый элемент, винты, фиксирующие контактные пружины в нужном положении,
наружная пружина, точечный контакт наружной пружины и средней пружины. Таким образом, происходит
ретонация, и заряд взрывается. Сразу после извлечения ключа контактные пружины возвращаются в
Соседние файлы в папке патенты