Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13580
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371118.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371118&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371118A
[]
7 -,\.{7, i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 марта 1931 года. № 7671/31.
Полный левый угол: дек. 14, 1931.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся подводных кабелей с катушечной нагрузкой и электрических сигнальных
кабелей.
Мы, SinmrNs BROTHERS & Co., Limited, расположенная по адресу: Caxton House, Tothill Street, Westminster,
London, S.W. 1, компания, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, и HENnY 1;
GUNRNRY WOOD, расположенная по адресу: "Kinross", Leesons Hill, Chislehurst, Kent, британский подданный,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение
относится к подводным электрическим сигнальным кабелям с катушечной нагрузкой и, в частности, к
устройствам для снятия напряжения с соединительных проводов нагруженного участка.
Диаметр участка нагрузочной катушки значительно превышает диаметр самого кабеля, и в случаях, когда
нагрузочные катушки размещаются в этом участке так, что их оси перпендикулярны центральной линии
кабеля, невозможно обеспечить беспрепятственное прохождение центральной линии через участок катушки
без дальнейшего увеличения диаметра участка, что нежелательно. Поэтому необходимо предусмотреть меры
для снижения нагрузки 25% на соединения в этом участке и предотвращения смещения катушек во время
транспортировки способами, отличными от проводов, проходящих через центр участка.
В данном изобретении нагрузка на катушки и их соединения воспринимается проволоками, проходящими
спирально с длинным витком по внешней поверхности нагрузочных катушек и закрепленными на анкерах на
каждом конце секции нагрузочной катушки. Желательно, чтобы натяжные проволоки, несмотря на
сравнительно большую длину свивки, совершали по меньшей мере один полный оборот вокруг участка между
своими концами, так чтобы при изгибе до равномерного радиуса ни одна из проволок не испытывала
чрезмерного натяжения. При необходимости требуемая длина участка может быть обеспечена двухслойными
рулонами на каждом конце.
Натяжные проволоки равномерно распределены по окружности катушки (см. 45-timn) и предпочтительно
располагаются в канавках, образованных на поверхности изоляционных масс, в которые встроены
нагрузочные катушки.
Канавки на поверхности масс могут быть достаточно широкими, чтобы вместить соединения между
нагрузочными катушками и проводниками кабеля.
Между соседними катушками располагаются разделительные элементы, которые могут быть отлиты из
материала, аналогичного материалу, окружающему катушки, и в них могут быть отлиты металлические
пластины 55, причем в пластинах проделаны отверстия очень близко к их краям, чтобы позволить пропускать
через них натяжные проволоки без изгиба. На каждом конце секции нагрузочной катушки аналогичные
пластины 60 отливаются в виде концевых элементов, к которым крепятся проволоки.
Из-за большого диаметра участка нагрузочной катушки необходимо изготовить значительный участок
проводника с изоляцией, чтобы диаметр готового кабеля мог постепенно уменьшаться в местах соединения
участков нагрузочной катушки с кабелем, и необходимо предусмотреть механизмы для передачи натяжения 7(
на этом участке во время транспортировки на натяжные проволоки в участке нагрузочной катушки.
Согласно еще одной особенности изобретения, центральные натяжные проволоки проходят через
сужающиеся участки, расположенные между секцией нагрузочной катушки и самим кабелем. Один конец
каждой проволоки прикреплен к анкеру, расположенному в секции нагрузочной катушки и предпочтительно
встроенному в нее блоку фиктивной катушки, при этом в проволоке в секции нагрузочной катушки
просверлены отверстия, позволяющие этой проволоке проходить сквозь нее. Другие концы центральных
натяжных проводов могут быть закреплены на анкерах, отлитых в изоляции конических секций, или же они
могут быть продолжены через эти секции и соединены с центральным натяжным проводом в специально
изготовленном отрезке кабеля. Натяжной трос может быть незакреплен на указанном участке кабеля.
Еще одна особенность изобретения относится к устройствам, позволяющим снять все напряжения с
соединительных проводов между нагрузочными катушками и проводниками кабеля. 95 Для этой цели
сужающаяся часть удобно изготавливается из центрального сердечника из непроницаемого и гибкого
материала, такого как гуттаперча или парагутта, с небольшим конусом, то есть с более широким концом!
приблизительно такого же диаметра, как и собранные загрузочные катушки. Вблизи поверхности
предусмотрены спиральные отверстия, через которые проходят соединительные провода.
Вблизи более узкого конца этого участка сердечник 05 имеет ступенчатую форму, позволяющую
соединительным проводам 118 выходить из отверстий и лежать на поверхности сердечника, которая теперь
резко сужается! сужаясь к точке и образуя конус.
Соединительные провода плотно намотаны вокруг конуса и соединены с проводниками кабеля на его
вершине. Таким образом, созданный запас длины компенсирует любое растяжение, которое может возникнуть
из-за изгиба или напряжения, поскольку проволоки могут скользить вниз по конусу, компенсируя разницу в
диаметрах и обеспечивая необходимую дополнительную длину.
Чтобы предотвратить защемление соединительных проводов внешней защитной изоляцией и,
следовательно, избежать скольжения, на провода с внешней стороны конусообразного сердечника можно
надеть конус из такого материала, как вощеная бумага или прессованная бумага, и протянуть его до самого
основного кабеля.
Дата: 12 марта 1931 года.
SIEMENS BROTHERS & CO-.
Компания LIMITED, BV, их адвокат, Ф. А. Лоусон, от своего имени и от имени созаявителя.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с Goil Loaded Bribrayi--i Mleetkic Sign.lliÂng Gables.
Мы, компания SIErTAs BROTHERS & Co., LIMITED, расположенная по адресу: Caxton Rouse, Tothill Street,
Westminster, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, и Генри
Герни Вуд, проживающий по адресу: "Kinross", Leesons Hill, Chislehurst, Kent, являющийся британским
подданным, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к подводным электрическим сигнальным кабелям с катушечной нагрузкой,
и в частности к устройствам для снятия напряжения с соединительных проводов нагруженного участка.
Диаметр участка нагрузочной катушки значительно превышает диаметр самого кабеля, и в случаях, когда
нагрузочные катушки расположены в этом участке так, что их оси перпендикулярны центральной линии
кабеля, невозможно обеспечить беспрепятственное прохождение центральной линии через участок катушки
без дальнейшего увеличения диаметра участка, что нежелательно для телевидения. Поэтому необходимо
предусмотреть меры для снижения нагрузки на соединения в этом участке и предотвращения смещения
катушек во время транспортировки способами, отличными от проводов, проходящих через центр участка.
В настоящем изобретении нагрузка на катушки и их соединения воспринимается проволоками, проходящими
по спирали с длинным витком по внешней поверхности нагрузочных катушек и закрепленными на анкерной
пластине на каждом конце узла нагрузочной катушки. Желательно, чтобы натяжные проволоки, несмотря на
сравнительно большую длину свивки, совершали по меньшей мере один полный оборот вокруг катушки между
ее концами, так чтобы при изгибе до равномерного радиуса ни одна из проволок не испытывала чрезмерного
натяжения. При необходимости необходимую длину можно компенсировать с помощью фиктивных катушек на
каждом конце.
Натяжные проволоки равномерно расположены на расстоянии 65° друг от друга по окружности сечения
катушки и предпочтительно лежат в канавках, образованных на поверхности изоляционных масс, в которые
встроены нагрузочные катушки.
Те же самые канавки могут быть сделаны достаточно широкими (70 градусов) на поверхности масс, чтобы
вместить соединения между нагрузочными катушками и проводниками кабеля.
Между соседними катушками могут располагаться разделительные элементы, которые могут быть отлиты из
аналогичного материала, что и окружающие катушки, и в которые могут быть отлиты металлические
пластины, причем в пластинах могут быть проделаны отверстия очень близко к их краям, чтобы позволить
пропускать через них натяжные проволоки без изгиба. На каждом конце узла нагрузочной катушки
изготавливались бы аналогичные пластины, отлитые в виде концевых элементов, к которым крепились бы
проволоки.
Ввиду большого диаметра 85 нагрузочных катушек необходимо изготовить значительную длину основного
кабеля, чтобы диаметр готового кабеля постепенно уменьшался от точки соединения нагрузочных катушек с
кабелем 90, и необходимо предусмотреть механизмы для передачи натяжения на этом участке во время
транспортировки на натяжные проволоки в секции нагрузочных катушек.
Согласно еще одной особенности изобретения, центральная жила проходит через сужающиеся участки,
расположенные между нагрузочными катушками и самим кабелем. Один конец такой нити прикреплен к
анкеру, расположенному в узле нагрузочной катушки 100 и предпочтительно встроенному в него в блок
имитации катушки, при этом в натяжной пластине для спиральных натяжных проводов в части нагрузочной
катушки просверлено отверстие, позволяющее этой нити проходить сквозь нее. Остальные 105 концов
центральной пряди могут быть закреплены на анкерах, отлитых в изоляции -171,11 371,118 сужающихся
секций, или могут быть продолжены через эти секции и соединены с центральной прядью в специально
изготовленном отрезке кабеля. Жила D может оставаться незакрепленной на указанном участке кабеля, если
она продолжается на достаточное расстояние вглубь кабеля.
Еще одна особенность изобретения относится к устройствам, позволяющим снять все напряжения с
соединительных проводов между нагрузочными катушками и проводниками кабеля.
Для этой цели коническая секция удобно изготавливается из центрального стержня из непроницаемого и
гибкого материала, такого как каучук, гуттаперча или тому подобное, с небольшим конусом, причем больший
конец имеет приблизительно тот же диаметр, что и собранные нагрузочные катушки. Вблизи поверхности
образуются спиральные туннели, через которые проходят соединительные провода.
Вблизи меньшего конца этого участка центральный элемент имеет ступенчатую форму, позволяющую
соединительным проводам выходить из туннелей и лежать на поверхности центрального элемента 23,
который теперь резко сужается к вершине, образуя конус. Соединительные провода плотно намотаны вокруг
конуса и соединены с проводниками кабеля вблизи его вершины.
Таким образом, созданный запас длины компенсирует любое растяжение, которое может возникнуть из-за
изгиба или напряжения, поскольку проволоки могут скользить вниз по конусу, уменьшая разницу в диаметрах
и обеспечивая необходимую дополнительную длину.
Чтобы предотвратить защемление соединительных проводов 3 внешней защитной изоляцией и,
следовательно, избежать скользящего движения, на внешнюю сторону конусообразного сердечника можно
надеть конус из такого материала, как вощеная бумага или прессованная бумага, и протянуть его до
основного кабеля.
Прилагаемые чертежи демонстрируют применение изобретения для нагружения подводного телеграфного
или телефонного кабеля. На фиг. 1 показан продольный вид части нагрузочного узла до нанесения свинцовой
оболочки, а также сужающийся участок, показанный в разрезе, соединенный между цилиндрической
нагрузочной частью и кабелем, образуя таким образом секцию нагрузочной катушки. На рис. 2 показан вид с
торца одной из распорных деталей между соседними изоляционными блоками, в которые встроены
нагрузочные катушки; этот же вид с торца может также использоваться для блоков катушек, если опустить
пунктирный круг.
На фиг. 3 показан вид с торца блока, содержащего натяжную или анкерную пластину, расположенную на
конце узла нагрузочной катушки, в которой закреплены натяжные проволоки, проходящие через часть
нагрузочной катушки. На рис. 4 в разрезе показан фрагмент конической части, вставленной между узлом
нагрузочной катушки и кабелем, демонстрирующий альтернативное расположение по сравнению с
показанным на рис. 1 для снятия напряжения с конической части. На рис. 5 представлен разрез конической
части.
Загрузочные катушки герметично упакованы в металлические контейнеры 1, встроенные в цилиндрические
изоляционные блоки 18. Необходимое количество катушек в блоках последовательно собирается в секции
загрузки, при этом соседние блоки разделены разделительными элементами 5 из гибкого изоляционного
материала 75, в который встроены металлические пластины 6. Катушки расположены в блоках так, что их оси
перпендикулярны осям цилиндров, при этом соседние катушки расположены так, что их оси приблизительно
перпендикулярны друг другу, а оси цилиндров совпадают с центральной линией загрузочного участка. Блоки
18 и детали 5 снабжены канавками 4 на своих поверхностях, причем канавки, число которых в показанном
примере равно 85, расположены на равном расстоянии друг от друга по поверхности блока 5, образуя
небольшой угол с осью блока, так что при сборке блоков 18 и деталей 5 канавки образуют спирали,
проходящие по всей длине загрузочной катушки.
Концы блоков и распорных элементов имеют слегка выпуклую и вогнутую форму, образуя шаровые шарниры,
обеспечивающие перемещение кабеля при его изгибе вокруг шкива без создания нагрузки на блоки в
отдельном участке. Канавка имеет глубокую и узкую часть для размещения натяжной проволоки 2 и более
мелкую часть 100 на поверхности для размещения проводников 13, соединяющих нагрузочные катушки с
проводниками кабеля. Глубокая часть канавки в распорной детали может иметь форму отверстия,
расположенного очень близко к поверхности металлической пластины 6 (105). В конце сборки, после
последнего цилиндрического блока, расположен изолирующий элемент, аналогичный элементу 5, в который
встроена металлическая пластина 3, похожая на пластину 6, но имеющая центральное отверстие, назначение
которого будет показано позже. Натяжные проволоки 2 надежно крепятся к пластине 3, например, путем
загибания проволок в расширенные отверстия в металлической пластине и их пайки.
Спирали, образованные натяжными проволоками, должны иметь шаг не больше расстояния между их
анкерными пластинами, чтобы при изгибе нагруженного участка до равномерного радиуса не возникало
чрезмерного натяжения ни в одной из проволок, и предпочтительно этот шаг должен быть равен расстоянию
между анкерными пластинами. 125 Для обеспечения этого без уменьшения шага расстояние между
пластинами может быть компенсировано установкой заглушек на концах катушки. i30; 371,118 Для
обеспечения плавного изменения диаметра от диаметра самого кабеля до диаметра нагрузочной катушки
необходимо изготовить значительный отрезок кабеля, образующий постепенно сужающийся участок, и
предусмотреть передачу натяжения на этом участке во время транспортировки на натяжные проволоки в
части нагрузочной катушки. Теперь будет описан метод, показанный на рис. 1 (i0). Изготавливается длинный
конусообразный стержень 14 из непроницаемого и гибкого материала, например, каучука, гунтановой перчи
или подобного, один конец которого имеет диаметр, приблизительно равный диаметру блоков 18, и
постепенно сужается до положения, указанного на 19, где он ступенчато сужается к острию, как показано на
16, образуя конус.
Деталь 14 снабжена отверстиями 15 вблизи своей поверхности, расположенными на равном расстоянии друг
от друга по окружности; отверстия образуют спиральные каналы, через которые проходят соединительные
провода 13. В точке, обозначенной цифрой 19 (участок в этой точке показан на рис. 5), проводник имеет
ступенчатую форму, так что провода 13 теперь лежат на поверхности сердечника, где они намотаны в
плотную спираль вокруг конуса 16 и соединены с проводниками кабеля в бумажной оболочке на вершине
конуса. Это обеспечивает достаточный запас длины, чтобы компенсировать любое растяжение, которое
может возникнуть из-за изгиба или напряжения, поскольку проводники 13 могут скользить вниз по конусу, где
уменьшение диаметра обеспечивает необходимую дополнительную длину.
Чтобы предотвратить зацепление внешней защитной оболочки 20 за проводники, на них натягивается конус
17 из вощеной бумаги, прессованной бумаги или аналогичного изоляционного материала до момента
наступления шага.
Сужение внешней поверхности конусообразной части над деталью 16 сглаживается за счет наращивания
кабеля слоями непроницаемой изоляции 20.
В секции загрузки, между последним блоком, содержащим катушку 18, и анкерной пластиной А, расположен
вспомогательный блок, в который встроен анкер 9, к которому прикреплен один конец центральной нити 7.
Прядь проходит через центральное отверстие в пластине 3 и вниз по центру сердечника 14 в коническую
часть 16, будучи закрепленной в сердечнике 55 анкерами 11.
В альтернативном способе восприятия нагрузки на коническую часть, показанную на рис. 4, центральная
прядь, закрепленная в коническом сердечнике в точке 11] W, проходит через коническую часть, вблизи
вершины которой она соединена с центральной прядью 12 в отрезке кабеля 8.
Прядь 1-2 проходит достаточно глубоко в кабель 8, чтобы исключить необходимость закрепления. Этот
отрезок кабеля соединяется с основным кабелем обычным способом.
Блоки 5 и 18 покрыты непроницаемым изоляционным материалом, чтобы предотвратить попадание влаги к
проводникам, после чего вся конструкция покрыта свинцовой оболочкой и... 7:
снабжен броней из стальной проволоки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75o
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371119.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371119&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371119A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЛАТКИ
Дата принятия Конвенции (Германия): 9 апреля 1930 г., Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12
марта 1931 г., № 7628. Полное принятие: 21 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Отличная машина с вращающимся диском Kilife для резки SxiaS Be3&aar1s, как, например, Thhsta2ee,
черепицы и т.д.
Я, (АРЛЬ ИЛЛЬМЕРИТ-Г, осуществляющий деятельность под торговой маркой CAILL IIELLMERIUNG
MSCuIxExiFABRItIX, гражданин Германии, проживающий по адресу: 2:3, 1)oven.orstel weg. iBremnen, Geimanyi,
настоящим заявляю о характере данного ивинтервенция и о том, каким образом он будет осуществлен. _ 6.1_
А. _..:....1_1.....:.,1 добывается автоматически, например, средство подачи может включать в себя иридиевую
муфту или регулируемую пружинную муфту скольжения, так что даже при достижении заданного давления
подача прекращается.
Машина, имеющая направляющий дисковый механизм, ..._i......- _. _ ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 371,119.
Страница 1, строка 61, вместо " или " читать " вместо "' Патентное ведомство, 10 мая 1933 г.
Опорные точки расположены таким образом относительно распиливаемого бревна или куска древесины,
чтобы линия атаки ножа на распиливаемый кусок лежала внутри отрезка, ограниченного вышеупомянутыми
соединительными линиями.
Кроме того, в машине, сконструированной в соответствии с настоящим изобретением, качество резки может
быть улучшено за счет обеспечения средств для сжатия древесины перед резкой, но таким образом, чтобы
диск не подвергался чрезмерному износу, как это было бы в машине обычной конструкции, или в машине,
подобной той, которая ранее предлагалась для резки стружки из бревна, в которой бревно должно было
прижиматься с постоянным давлением, непрерывно контактирующим с режущим диском, посредством
подвешенного груза, действующего через зубчатую передачу.
на трехстороннем держателе для перемещения бревна по верстаку или станочному столу.
Согласно изобретению, средство подачи может быть таким, чтобы давление на древесину можно было
регулировать и предотвращать [Цена машины il-I в полных линиях.
На рисунке 2а представлен детальный разрез пружинной муфты скольжения или сцепления.
На рисунке 3 представлен план режущего станка, показанного на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен фрагмент машины, аналогичной показанной на рисунке 90 2, но с несколько
измененной конструкцией.
На рисунке 5 представлен план части раскройного станка для раскроя клиновидных досок вдоль волокон. 95
На рисунке 6 показана небольшая клиновидная доска, вырезанная станком, изображенным на рисунке 5.
На изображении машины на рисунках 1–3 нож 1, снабженный ножами 2, установлен на валу 3, который
вращается в подшипниках 4 с помощью любого подходящего источника энергии, не показанного на чертеже.
Подшипники 4 установлены на раме 5, которая также поддерживает верстак 6 для распила древесины 7,
который -- 1; '- - F i5 L -,' PAEN SP ECIFiCAT. N PATENT SPECIFICATION
Дата проведения съезда (Германия): 9 апреля 1930 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 марта 1937 г., ly9 H9 № 7628/81.
Acerbic-( AG4) Oomplete Принято к публикации: 21 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для электромонтажа с вращающимся ножом для нанесения мелкой черепицы BzPQashy 9-or5Ian tria
e fsle.
Я, Карл Хеллмеринг, действующий как фирма CARL ELLMERING MASCHINENFABRII, гражданин Германии,
проживающий по адресу: Довенторштайнвег, 23, Бремен, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Изобретение относится к режущему станку, имеющему вращающийся ножевой диск и пригодному
для резки небольших досок, таких как черепица и тому подобное.
Согласно изобретению, диск ножа расположен между направляющими, которые предназначены для
противодействия импульсам, действующим в любом направлении перпендикулярно плоскости вращения
диска ножа. В результате этого компенсируются раскачивающиеся движения, вызванные ударами или
соударениями режущего ножа с древесиной, и получается ровный срез. Для эффективного противодействия
колебаниям или резонансу, диск ножа предпочтительно поддерживается в двух местах направляющими или
опорами, расположенными таким образом, что линии, соединяющие их с центром диска ножа, образуют угол
около 90 градусов.
В предпочтительном варианте изобретения опорные точки расположены относительно распиливаемого
бревна или куска древесины таким образом, что линия атаки ножа на распиливаемый кусок лежит внутри
сегмента, ограниченного вышеупомянутыми соединительными линиями.
Кроме того, в машине, сконструированной в соответствии с настоящим изобретением, качество резки может
быть улучшено за счет обеспечения средств для сжатия древесины перед ее распиловкой, но таким образом,
чтобы диск не изнашивался чрезмерно, как это происходило бы в машине обычной конструкции, или в
машине, подобной той, что ранее предлагалась для распиловки стружек из бревна, в которой бревно должно
было прижиматься с постоянным давлением, непрерывно контактирующим с режущим диском, посредством
подвешенного груза, действующего через зубчатую передачу и трехсторонний держатель для бревна,
скользящего по верстаку или столу машины.
Согласно изобретению, средство подачи может быть таким, что давление на древесину может регулироваться
и определяться автоматически, например, средство подачи может включать фрикционную муфту 55 или
регулируемую пружинную муфту скольжения, так что при достижении заданного давления подача
прекращается.
Станок с направляющим ножевым диском, соответствующий изобретению, может использоваться для резки
небольших клинописных досок, поскольку удары, возникающие при таком виде работы, поглощаются
направляющими, и станок не испытывает чрезмерной нагрузки. С этой целью ножи 65 расположены под углом
к плоскости ножевого диска, при этом чередующиеся ножи наклонены в противоположных направлениях
таким образом, что часть ножа, наиболее удаленная от диска, находится вблизи ступицы в одном случае и
вблизи периферии в другом. Это позволяет распиливать небольшие клиновидные доски вдоль волокон
древесины.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны режущие станки, воплощающие настоящее
изобретение, в которых:
На рисунке 1 изображен фронтальный вид ножевого диска Qf _a, рама станка показана пунктирными линиями.
80 Рисунок 2 представляет собой разрез по линии II-II рисунка 1, а также показывает раму и другие части
одной из форм машины сплошными линиями.
На рисунке 2а представлен детальный разрез пружинной муфты скольжения или сцепления.
На рисунке 3 представлен план режущего станка, показанного на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен фрагмент машины, аналогичной показанной на рисунке 90 2, но с несколько
измененной конструкцией.
На рисунке 5 представлен план части раскройного станка для распиловки клиновидных досок вдоль волокон.
95 На рисунке 6 показана небольшая клиновидная доска, вырезанная станком, изображенным на рисунке 5.
В представленной на рисунках 1-3 машине нож 1, снабженный ножами 2, установлен на валу 3, который
вращается в подшипниках 4 с помощью любого подходящего источника энергии, не показанного на чертеже.
Подшипники 4 установлены на раме 5, которая также поддерживает верстак 6 105 для распиловки древесины
7, которая может быть выполнена в виде бруска или бревна.
Опорная пластина или подающее устройство 8 непрерывно прижимает древесину к режущему диску 1, так что
каждый нож 2 отрезает одну небольшую доску толщиной, равной расстоянию между лезвием ножа и
поверхностью режущего диска.
Прижимной выступ 9, расположенный на диске 1 под каждым ножом, регулирует движение доски при ее
отрезании от блока, предотвращая застревание, отламывание или скатывание.
Любые ударные нагрузки, воздействующие на диск kBnife a в осевом направлении, поглощаются
направляющими. Такие заедания возникают, например, из-за удара прижимного выступа о распиливаемую
древесину, из-за постоянного давления, оказываемого на ножевой диск во время операции резки и его
падения. до нуля по завершении указанной операции. Таким образом, предусмотрены ролики 1Q, 11 и 12,
расположенные в выбранных точках таким образом, что линия реза ножа на древесине находится внутри
сегмента, ограниченного линиями, соединяющими их с центром диска. Направляющие ролики расположены
таким образом, что их оси совпадают с радиусами режущего диска, то есть лежат вдоль линий, проходящих
через центр диска.
Максимальная устойчивость достигается, когда линия, соединяющая ролик 12 с центром ножевого диска,
образует угол 90° с линией, соединяющей ролики 10, 11 с центром, и хотя этот угол может быть больше или
меньше, он не должен превышать 150°.
На рисунке показано, что подающее устройство 8 шарнирно соединено болтом 15 с гайкой 24, которая входит
в зацепление с резьбовым валом 23, при этом болт 15 скользит в пазу верстака или станочного стола 5. Вал
23 приводится в движение валом 21 через зубчатые колеса 22. На валу 21 закреплен двухконусный муфтовый
элемент 28. Два элемента сцепления 20 и 29 (рис. 2 и 2а) охватывают элемент 28 и удерживаются с ним
пружинами 26.
Элемент 29 имеет выступ 30, свободно вращающийся на валу 21, и предназначен для привода любым
подходящим способом, в качестве примера показано зубчатое колесо 27.
Вышеописанным способом перед началом резки подающий кусок древесины прижимается подающим
устройством 8 к диску 1 с определенным давлением, которое определяется натяжением пружин 26,
регулируемым системой.
Сжатие древесины перед распилом особенно важно для легкой и рыхлой древесины, которая, таким образом,
приобретает большую прочность во время распила, что обеспечивает более чистый срез.
Давление может быть таким, чтобы не создавать чрезмерного давления на охлажденную или хорошо
пропаренную древесину, такую как бук обыкновенный, гарбон или окум.
Описанная выше муфта скольжения или фрикционная муфта поддерживает давление до тех пор, пока не
будет срезана черепица. После завершения резки давление снижается практически до нуля, поскольку теперь
древесина или бревно находятся на некотором расстоянии от диска 1. Однако муфта автоматически
соединяет привод с валом 27, так что подающий винт 23 приводит в движение подающий механизм 8 вперед,
чтобы, так сказать, устранить люфт 75 и прижать древесину или бревно 7 к диску 1, спрессовав древесину для
следующей распиловки.
Часто, особенно при срезании стеблей, они имеют тенденцию вращаться или смещаться, при этом нож 2 и
упор 9 (рис. 4) стремятся переместить древесину 7 в направлении стрелки x. Однако такое смещение привело
бы к неравномерному резу, чего избегают в конструкции, показанной на рисунке 4, за счет оснащения
подающего механизма S зубьями 14, которые наклонены в направлении, противоположном вращательному
движению, передаваемому штоку 7, и, противодействуя и предотвращая такое вращательное движение,
удерживают шток в фиксированном положении.
На рисунке 5 показана такая машина для распиловки клиновидных досок, которые используются, например, в
качестве черепицы. Для этой цели ножи 2 расположены под углом к поверхности диска ножа таким образом,
что у одного ножа лезвие 2a, наиболее удаленное от диска ножа, находится ближе к периферии диска ножа
100, а у другого ножа эквивалентное лезвие 2a находится ближе к оси диска ножа. Это позволяет распиливать
клиновидные доски вдоль волокон древесины, поскольку разрезы являются взаимодополняющими, так что
после двух последовательных разрезов брусок снова имеет параллельную грань. Для обеспечения надежного
положения блока независимо от направления резки, подающий механизм 110 расположен таким образом,
чтобы колебаться вокруг оси вращения, например, вокруг болта 15, так что во время движения вперед,
вызванного перемещением болта под действием винта 23 и гайки 24, он автоматически совершает
попеременные колебания 115 в направлении стрелок a и b на рисунке 5, равномерно прижимая
распиливаемую древесину к ножевому диску.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371120.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371120&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371120A
[]
lA- J d -a _ L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США, декабрь). 12, 7930 9 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12
марта 1931 года. № 7653/31.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к поворотным трубным соединениям.
Мы, Национальная корпорация снабжения, корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: Бродвей, 120, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям поворотных трубных соединений и элементов,
используемых в герметичных соединениях, предназначенных для применения в стальных шлангах с целью
обеспечения поворотного соединения в таких стальных шлангах.
Изобретение представляет собой поворотное трубное соединение, в котором две трубы соединены парой
головок, позволяющих относительное перемещение указанных труб, включающее пару аналогичных
соединительных элементов с расходящимися каналами для жидкости и пару поперечных цапф, образованных
на их концах, через которые проходят указанные расходящиеся каналы для жидкости; пару головок,
предназначенных для соединения цапф указанных соединительных элементов, и сальниковые уплотнения,
установленные на цапфах для уплотнения цапф к указанным головкам.
Изобретение также включает в себя поворотное трубное соединение, как описано в предыдущем абзаце,
содержащее средства для отвода давления жидкости в уплотнение в указанной головке и расширения
указанного уплотнения наружу под действием давления жидкости в указанных головках.
Изобретение дополнительно включает в себя поворотное трубное соединение, как описано в предыдущих
параграфах, в котором цапфы снабжены кольцевыми канавками для смазки, а к указанным головкам
прикреплены средства для подачи смазки в эти канавки.
4, На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 показан боковой вид в вертикальном среднем разрезе герметичного соединения, воплощающего
наше изобретение.
На рисунке 2 представлен вид сбоку.
В предпочтительном варианте осуществления нашего изобретения, показанном на прилагаемых чертежах, 1 и
2 обозначают соединительные элементы, имеющие одинаковую конструкцию.
[Цена 1i-1. Соединительные элементы 1 и 2 образуют пару расходящихся ответвлений 55 3 и 4, через которые
проходят проходы.] Ветви 3 и 4 заканчиваются цапфами 5, которые образуют шарниры, на которых
поворачиваются соединительные элементы 1 и 2. Правые и левые соединительные крышки 6 и 7 установлены
на цапфах 5 и скреплены между собой с помощью промежуточного домкрата 8, расположенного между
концами соединительных элементов 1 и 65 2. Головы 6 и 7 имеют одинаковую конструкцию, и считается
необходимым описать только конструкцию головы 6. На концах головки 6 имеются отверстия, в которые
вставляются 70 цапф 5. Внутренние кромки головки 6 прилегают к кольцевому седлу 6', образованному вокруг
цапф 5 и ответвлений 3 и 4 соединительных элементов 1 и 2 соответственно. 75 Через головку 6,
расположенную таким образом, чтобы сообщаться с каналами, образованными через ответвления 3
соединительных элементов 1 и 2, проходит канал для жидкости 9. Жидкостный канал 9 беспрепятственно
проходит по всей своей длине, а каналы, образованные в ответвлениях 3 и 4 соединительных элементов 1 и
2, расширяются наружу, как показано на рисунке 10, так что между соединительными элементами 1 и 2
образуется беспрепятственный жидкостный канал 85.
Соседние файлы в папке патенты