Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13580
.pdf
Соединительные элементы 1 и 2 имеют резьбу, обозначенную цифрой 11, для размещения аналогичного
резьбового элемента 90, закрепленного на конце шланга, в котором установлен поворотный элемент,
воплощающий мое изобретение.
Промежуточные секции домкрата 12 головок 6 и 7 скреплены между собой с помощью 95-го элемента
домкрата 8, что позволяет надежно закрепить головки 6 и 7 на соединительных элементах 1 и 2. Домкрат 8
включает в себя винт 13, на противоположных концах которого имеется резьба 14. 100 витков резьбы 14,
образованных на противоположных концах винтового домкрата 13, имеют противоположное направление
вращения. Предпочтительно, резьба на правом конце является правой, а резьба на левом конце — левой, так
что при вращении винта 13 вправо две головки 6 и 7 сближаются.
Винтовой домкрат 13 ввинчивается в промежуточные секции 12 головок 6 и 7 и фиксируется в нужном
положении с помощью стопорных винтов 15, ввинченных в секции 12, предназначенных для зацепления с
винтом 13.
Предусмотрены средства для уплотнения шарнирного соединения типа -jo таким образом, чтобы трение не
возникало в достаточной степени, чтобы препятствовать свободному качанию соединительных элементов 1 и
2 на его цапфах. В каждом из цапф 5 образована кольцевая уплотнительная канавка 16, внутри которой
установлена набивка 17.
Уплотнение 17, как показано на рисунке, имеет чашеобразную форму и расширяется под действием давления
жидкости, поступающей внутрь чашки уплотнения через ряд отверстий 18, образованных на концах цапф 5 и
сообщающихся с каналом 9 головок 6 и 7 на одном конце и открывающихся в углубления уплотнения 16 на
противоположном конце. Таким образом, жидкость под давлением, проходящая через поворотный шарнир,
расширяет наполнитель 17 наружу, образуя герметичное соединение, при этом минимальное трение
препятствует свободному вращению соединительных элементов 1 и 2 на цапфах 5.
Для смазки шарниров, образованных цапфами 5, и обеспечения их свободного вращения внутри головок 6 и
7, вокруг цапф 5 сформированы смазочные канавки 19, через которые консистентная смазка подается через
смазочные штуцеры 20, закрепленные на валиках 6 и 7 соответственно и расположенные таким образом,
чтобы совпадать со смазочными канавками 19.
С помощью фитингов 20 смазка под давлением из любого подходящего смазочного устройства вдавливается
в смазочную канавку 19 для поддержания ее заполнения и обеспечения надлежащей смазки цапф 5. Для
обеспечения вращения винтового домкрата 13, он снабжен кольцом 21 между секциями винтового домкрата
12 головок 6 и 7, а кольцо 21 50 снабжено по периметру отверстиями для гаечных ключей 22, в которые может
быть вставлен любой подходящий стержень для вращения винтового домкрата 1. «Полностью описав наше
изобретение, следует понимать, что мы не хотим ограничиваться изложенными здесь деталями, но наше
изобретение охватывает весь объем прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371121A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 12, 1930. 3 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12
мая 7931 г. № 7654/31.
Завершено: 21 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Шаровой шарнир, стальное соединение для шланга.
Мы, Национальная корпорация снабжения, корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: Бродвей, 120, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к шаровым
шарнирным соединениям для шлангов, и, в частности, к гибкому соединительному элементу для стальных
шлангов, который будет свободно изгибаться под рабочим давлением.
Целью данного изобретения является создание шлангового соединения простой и усовершенствованной
конструкции, в котором предусмотрены регулируемые средства для уплотнения шаровых соединительных
элементов.
Изобретение представляет собой шаровое соединение для шланга, включающее корпус, в который входят
шаровые головки, уплотнение, установленное внутри корпуса между шаровыми головками и удерживаемое в
зацеплении с обеими указанными головками, и подшипниковые кольца, установленные на указанном корпусе
ближе к его концам и предназначенные для зацепления с шаровыми головками с помощью затягивающих
средств, установленных на указанном корпусе.
Изобретение также включает в себя шаровое соединение для шланга, как описано в предыдущем абзаце, в
котором корпус выполнен из цельного куска, при этом подшипниковое кольцо на одном конце корпуса
опирается на фланец, выступающий из указанного корпуса, а подшипниковое кольцо на другом конце корпуса
опирается на фланец, регулируемо установленный на корпусе и обеспечивающий затягивание
уплотнительного кольца и подшипниковых колец относительно шаровых головок.
Изобретение дополнительно включает в себя А) шаровое соединение для шланга, как описано в предыдущих
параграфах, в котором уплотнительное средство между шаровыми головками установлено на удерживающем
элементе, прилегающем к указанному корпусу, и снабжено загнутыми внутрь кромками, предназначенными
для расширения относительно шаровых головок под давлением жидкости внутри шланга.
Изобретение также состоит в мяче [Цена.
Соединительное шланговое соединение, как описано в предыдущих параграфах, в котором предусмотрены
средства для подачи смазки в корпус между наружными подшипниковыми кольцами, при этом элемент,
удерживающий сальник между шаровыми головками, снабжен каналами, позволяющими заполнить смазкой
всю внутреннюю часть корпуса между подшипником, сальниковыми элементами и шаровыми головками.
Изобретение также включает в себя шаровое соединение для шланга, как описано в предыдущих параграфах,
в котором средства для затягивания сальниковых и подшипниковых элементов на шаровых головках
установлены на внешней стороне корпуса и предназначены для фиксации в отрегулированном положении. 7
(На рисунке:)
На рисунке 1 представлен боковой вид, частично в разрезе, стального шарового шарнирного соединения для
шланга, воплощающего мое изобретение.
Рисунок 2 представляет собой концевой разрез детали 75, выполненный приблизительно по линии 2-2 на
рисунке 1.
В предпочтительном варианте осуществления моего изобретения, изображенном на прилагаемых чертежах, я
и 2 обозначаем элементы шаровой муфты 80Q, которые предназначены для нарезания резьбы, как показано
на 3.
Соответствующие концы 4 и 5 стального шланга. На смежных концах шаровых соединительных элементов 1 и
2 сформированы сферические сегменты 85 6, имеющие сферическую или шаровидную внешнюю поверхность
7.
Предусмотрены средства для соединения шарообразных соединительных элементов 1 и 2, а также для
размещения периферий шара 7 одна под углом 90° к другой, чтобы обеспечить относительное вращение
элементов 1 и 2, а также относительный наклон соединительных элементов 1 и 2. Предпочтительно эти
средства включают цилиндрический корпус 8, в который выступают шарообразные концы 95 соединительных
элементов. На одном конце цилиндрического корпуса 8 имеется выступающий внутрь кольцевой фланец 9,
образующий подшипниковое кольцо 10, внутри которого установлено подшипниковое кольцо 100 11. Опорная
поверхность 12 подшипникового кольца II выполнена в соответствии с кривизной периферии шарика 7, а
конец шарика 6 нижнего соединительного элемента 2 располагается на опорной поверхности 12. 105 Фланец
9 имеет коническую форму, как показано на рисунке 2 371,121 13, что позволяет более свободно наклонять
соединительный элемент 2 с помощью:
цилиндрический корпус 8. В цилиндрическом корпусе 8 над головкой 6 соединительного элемента 2
установлено стопорное кольцо 14, которое снабжено кольцевым посадочным местом 1 на своей внутренней
периферии, причем посадочное место 15 имеет коническую форму, как показано на рисунке 16, на своих
верхнем и нижнем концах. На сиденье 15, соединяющемся с его коническими частями 1, установлена гибкая
уплотнительная лента 17, концы 18 которой загнуты назад поверх центральной части гибкого уплотнительного
кольца 17.
Один загнутый назад конец 18 гибкого уплотнительного кольца 17 входит в зацепление с периферией шара 7
шаровой головки 6 нижнего соединительного элемента 2, а другой загнутый назад конец:
18 Гибкое уплотнительное кольцо 17 входит в зацепление с шаровой периферией 7 шаровой головки
соединительного элемента 1, а внутренняя часть гибкого уплотнительного кольца 17 открыта, так что
жидкость под давлением, проходящая через соединительные элементы 1 и 2, расширяется наружу
относительно сферических контуров соединительных элементов 1 и 2 под действием жидкости под
давлением, тем самым прижимая одну шаровую головку 6 одного соединительного элемента к шаровой
головке 6 другого соединительного элемента.
Уплотнительное кольцо 14 также снабжено дугообразными опорными поверхностями 19, сформированными
по сферической форме шаровых наконечников 6 соединительных элементов 1 и 2, обеспечивая опору
подшипника, на которой шарики 6 вращаются внутри цилиндрического корпуса 8.
Для регулируемого крепления шаровых наконечников 6 к верхнему соединительному элементу 1 в
цилиндрическом корпусе 8 таким образом, чтобы он был правильно расположен относительно гибкого
уплотнительного кольца 17 и стопорного кольца 14, а также для позиционирования гибкого уплотнительного
кольца 17 и стопорного кольца 14, плавающих внутри цилиндрического корпуса 8, относительно шаровой
головки 6 нижнего соединительного элемента 2, для цилиндрического корпуса 8 предусмотрена крышка 20,
снабженная выступающим внутрь кольцевым фланцем 21, который входит в зацепление с верхним
подшипниковым кольцом 22 для регулировки подшипникового кольца 22 в соответствии со сферическим
контуром 7 шарового наконечника 6 соединительного элемента 1.
Опорное кольцо 22 снабжено дугообразным подшипниковым гнездом 23, выполненным в соответствии со
сферическим контуром 7 шарового конца 6 соединительного элемента 1. Крышка 20 имеет внутреннюю
резьбу, как показано на рисунке 24, и навинчивается на верхний конец цилиндрического корпуса 8 по резьбе
24 с возможностью регулировки положения шаровых наконечников 6 соединительного элемента 1
относительно шаровых наконечников 6 соединительного элемента 2. После того, как крышка 20tn будет
установлена на цилиндрический корпус 8 с помощью резьбы, она фиксируется в положении 11 с помощью
стопорного винта 2.5a, ввинченного в крышку 20.
3- Для того чтобы закрепить стальной шланг в нужном положении на буровой вышке или в других
необходимых точках, к цилиндрическому корпусу 8 приваривается проушина 26, как показано на рисунке 27.
75 L6 Для смазки уплотнительного соединения 7 необходимо, чтобы смазочный фитинг 28 был ввинчен в
цилиндрический корпус 8, а уплотнительное кольцо 14 имело вертикально расположенные смазочные канавки
29. Таким образом, смазка может быть вдавлена в цилиндрический корпус и пройти через смазочные канавки
29, при условии надлежащей смазки обоих шаровых концов 6 муфты, элементов 1 и 2. 85 3 Теперь, подробно
описав и установив природу нашего указанного irn-pn:O и способ его выполнения, мы заявляем, что то, на что
мы претендуем, это: - 90 e 1. Шарнирное соединение для шланга, включающее корпус, в который входят
шаровые головки, уплотнение, установленное внутри корпуса между шаровыми головками и удерживаемое в
зацеплении с обеими указанными головками, и подшипниковые кольца 95, установленные на указанном
корпусе ближе к его концам и предназначенные для зацепления с шаровыми головками с помощью
затягивающих устройств, установленных на указанном корпусе.
100 2. Шарнирное соединение для шланга по п. 1, в котором корпус выполнен из цельного куска, при этом
подшипниковое кольцо на одном конце корпуса опирается на фланец, выступающий из указанного корпуса, а
подшипниковое кольцо на другом конце корпуса опирается на фланец, регулируемо установленный на
корпусе и обеспечивающий затягивание уплотнительного кольца и подшипниковых колец относительно
шаровых головок.
1
0 3. Шарнирное соединение для шланга, как указано в п. 1 или 2, в котором уплотнительное средство между
шаровыми наконечниками установлено на удерживающем элементе, прилегающем к указанному корпусу, и
снабжено 1; загнутыми внутрь кромками, предназначенными для расширения относительно шаровых
наконечников под давлением жидкости внутри шланга.
4. Шарнирное соединение для шланга, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором
предусмотрены средства для подачи смазки в корпус между наружными подшипниковыми кольцами, при этом
элемент, удерживающий сальник между шаровыми головками, снабжен каналами, позволяющими заполнить
смазкой все внутреннее пространство корпуса между подшипником, сальниковыми элементами и шаровыми
головками.
5. Шарнирное соединение для шланга, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором 130
371,121 средства для затягивания сальниковых и подшипниковых элементов на шаровых головках
установлены на внешней стороне корпуса и предназначены для фиксации в отрегулированном положении.
6. Шарнирное соединение для шланга, выполненное в основном так, как описано и показано на прилагаемых
чертежах.
Датировано 12 марта 931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
А
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371122.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371122&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371122A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 марта 1931 г., № 7666/31. 3 Принято к рассмотрению: 21 апреля 7932 г., e ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ii-qtolrRsin. 'Vtn1.e Tndinlg geli.
Мы, Ианс-Йоацим Мондрже, проживающий по адресу: Зибенхуфенерштрассе, 1, Бреслау 5, Германия,
Вильгельм Хоеманн и Фридрих Иофманн, оба проживающие по адресу: Франкфуртерштрассе, 603, Бреслау
17, Германия, все граждане Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к автоматическим торговым автоматам без монет, предназначенным для
продажи таких товаров, как вареные колбасы и другие продукты, которые необходимо предварительно
нагреть перед поставкой покупателю.
Автоматический торговый автомат согласно изобретению, помимо обычных устройств приема монет и
механизмов управления и выдачи, снабжен отдельным устройством, в которое товары поступают после их
выдачи из контейнера для товаров при вставке монет. При таком способе приготовления колбасы
нагреваются перед доставкой покупателю.
Товары упаковываются индивидуально в количествах, предназначенных для продажи, и после извлечения из
контейнера упаковка удаляется с помощью вспомогательного устройства, прежде чем они попадают в
устройство, где подвергаются нагреву.
Предпочтительно, чтобы каждая квота, подлежащая продаже, например, каждая отдельная сосиска,
упаковывалась в отдельный картридж. Картриджи должны быть закрыты таким образом, чтобы это не
вызывало возражений с точки зрения гигиены. Это требование удовлетворяется так называемыми капсулами
из материала, на который нанесена зарегистрированная торговая марка, — целлофана или аналогичного
материала, которые закрепляются путем увлажнения спиртом и образуют плотное закрытие после испарения
спирта, или, например, запечатываются с помощью пружинных колец. Вместо складных капсул можно
использовать любую другую подходящую крышку, например, металлическую крышку, используемую для
закрытия бутылок с газированной водой (листовой металл с пробковой вставкой), или припаянную крышку,
или легкоплавкий припой, который освобождает крышку при плавлении.
Приготовление колбасы осуществляется обычным способом путем варки. [Цена 1/-]
После кипячения продукты сохраняют свои свойства в течение 55 дней, что соответствует срокам хранения
обычных консервов.
В качестве емкости для подачи товаров может использоваться вращающийся магазин, из которого товары
доставляются в соответствующих количествах. Вращающийся магазин может быть сконструирован таким
образом, что он снабжен радиальными карманами, расположенными перпендикулярно оси и закрытыми
соответствующей защелкой. Поворот магазина на 65 градусов может осуществляться путем перемещения
винта.
В качестве альтернативы можно с выгодой использовать магазин, в котором отдельные контейнеры
накладываются друг на друга и удерживаются, причем этот магазин приводится в действие аналогично
вращающемуся магазину.
Для вскрытия капсулы может быть предусмотрено устройство для извлечения: с помощью пробойника или
разрывного устройства для разрезания крышки.
После вскрытия капсулы содержимое извлекается. Это может быть достигнуто с помощью наклонного
устройства, позволяющего товарам 8W выпадать, или же механически с помощью захватов или подобных
устройств. Затем пустая капсула падает в сборный контейнер.
Конструкция системы отопления 85 зависит, помимо прочего, от степени использования автоматического
торгового автомата. Предпочтительно, нагрев осуществляется путем включения колбасы в качестве
резистора в электрическую цепь. 90 Эксперименты показали, что таким способом сосиски можно нагреть за
несколько секунд до 500-600 градусов. На практике это может быть осуществлено следующим образом:
сосиска проходит через электрически изолированный нагревательный канал 95, в котором она прочно
удерживается между двумя электродами.
Пока товары нагреваются, подносится картонная тарелка, на которой перемещаются товары, и доставляются
они покупателю. К способу доставки картонной подставки, используемой в качестве тарелки, может быть
приложено дополнительное приспособление, которое применяется к этой подставке, включающее хлеб,
горчицу и тому подобное, до момента доставки покупателю.
U 1. Автоматический торговый автомат может быть выполнен как полностью автоматическим, так и
полуавтоматическим. В последнем варианте покупатель должен осуществить часть необходимых движений с
помощью рычагов.
Например, может быть предусмотрен рычаг, который блокируется до начала работы машины и после вставки
монеты может быть повернут для открытия картриджа, подачи товаров и нагрева нагревательной камеры.
Предпочтительно, чтобы движение этого рычага было затухающим.
Ещё один вариант — завершить подготовку товаров в аппарате на пластине и предоставить клиенту
возможность осуществить доставку, управляя рукояткой.
Наконец, монеты могут упасть за стеклянную пластину, откуда клиент, нажав кнопку, передаст их дальше.
Таким образом, механизм выпуска монет упрощается, а стеклянный диск, кроме того, обеспечивает защиту от
мошенничества, поскольку фальшивые или некачественные монеты были бы легко заметны прохожим на
улице.
Один из вариантов осуществления изобретения в случае автоматического автомата по продаже вареных
колбас показан на примере прилагаемых чертежей, на которых:
На рисунках 1 и 2 представлены схематические боковые проекции.
На рис. 3 показан вид сбоку машины, частично в разрезе по линии III-III на рис. 1, при этом некоторые части
изображения опущены.
Рис. 4 представляет собой вид сбоку всей машины, показанной слева на рис. 1.
На рис. 5 представлен вид сверху на приводной механизм.
На рис. 6 представлен разрез по линии VI-VI на рис. 3.
На рисунках 7 и S представлены разрезы по линиям VII-VII и VIII-VIII на рисунке 6 соответственно.
На рис. 9 показан вид сверху, а на рис. 10 — вид сбоку патрона.
Рис. 1 представляет собой вид сверху.
На рис. 12 показан вид сбоку пружинного зажима для закрытия патрона.
На рис. 13 показано расположение двух чашеобразных электродов в контуре нагрева, между которыми
вставлена колбаска.
На рисунках 14–17 представлены подробности механизма.
Теперь обратимся к чертежам, и сначала к рис. 1-5. На рис. 37 изображено казино автомата C, который по
бокам, обозначенным «38» на рис. 3 и 4, оборудован дверцей (не показана), монетоприемником, желобом для
монет и устройством для проверки монет. Проверенные монеты приводят в действие рычаг, который, в свою
очередь, включает двигатель автомата (не показанный на фотодетекторе EDS). Указанные части не являются
частью настоящего изобретения и поэтому не показаны.
182 405 70 — это горизонтальная опорная плита в корпусе 37, на которой установлен приводной вал (0) в
соответствующих подшипниках, а 405 70 — червячное колесо на приводном валу, которому передается
вращение от двигателя (не показан) через червячную передачу. 312 — это кулачковый вал, соединенный с
приводным валом конической зубчатой передачей 317, 318, так что 75 оба вала вращаются с одинаковой
скоростью.
Это вертикальный шатун, имеющий прорезь в точке 143 вблизи своего центра и в точке 14,3 вблизи своего
нижнего конца. Соединение.
Шток установлен на приводном валу 60 с пазом 143 и на штифте 144 с пазом таким образом, что он
перемещается по прямой линии.
Возвратно-поступательное движение шатуну передается через кулачковую пластину 74, расположенную на
заднем конце приводного вала 60. Верхний конец стержня 85 соединен с штифтом 406 на бункере 1, который
установлен для качания вокруг вала 175 в корпусе 37. Бункер содержит, скажем, 200 картриджей для колбас,
которые он подает в желоб 16, как будет описано далее.
118 представляет собой зубчатый сектор, который установлен для качания на валу 128 в кронштейне 1-33 под
пластиной 182, а 142 представляет собой штифт на секторе, который входит в паз 141 шатуна 7.5. Сектор
сотрясается при возвратно-поступательном движении стержня. Сектор 118, посредством конической
шестерни 117, приводит в действие пару подающих роликов 112, 113, которые подают полосу 109 картона,
фольги или другого подходящего материала с катушки на валу 110 (рис. 4). При желании ролики могут быть
снабжены возвышениями и углублениями для формования полосы 109' в лоток. 10 м. Полоса 109 подается
синхронно с качательным движением бункера 1 и разрезается для каждого изделия. Фреза 115 (рис. 2)
качается вокруг вала 131 с помощью пары прямозубых шестерен 130, 132 (рис. 2), причем шестерня 130
закреплена на валу 12 сектора 118.
Горчица наносится на поднос или нарезанную полоску экструдером 152 (рис. 3) в цилиндре 149, который
удерживается в кронштейне 146 под пластиной 182. 154 — это подающая труба насоса для горчицы, а 153 —
обратный клапан на конце трубы.
Экструдер или поршень 152 приводится в действие резьбовым шпинделем 150 с прижимной пластиной 120
151 на его внутреннем конце, посредством которой он воздействует на экструдер. Движение шпинделю 150,
который удерживается от вращения, передается посредством рычага 407 на валу 128 сектора 118, звена 459
125, которое шарнирно соединено с рычагом в точке 460 и с храповым рычагом 457 на другом конце, собачки
458 на свободном конце рычага 157 и храпового колеса 456, которое установлено в резьбовой втулке 155.
Втулка 130 37{1,122 371,122 3 входит в резьбу на шпинделе 150 и установлена для вращения в подшипнике
147 на крышке 148 цилиндра 149.
Предпочтительно, качающийся бункер 1 снабжен дверцей, ключ от которой передается лицу, ответственному
за заполнение бункера, в то время как сборщик денег открывает ее другим лицом, ответственным за деньги.
Для проверки доставленных товаров предпочтительно использовать счетчик 4t0, который должен быть
блокируемым от обратного вращения. Если машина размещена на открытом воздухе и если продаваемые ею
товары не должны замерзать, предусмотрен нагреватель, предпочтительно в нижней части бункера 1,
который может представлять собой электрическое сопротивление.
Дверь, устройство для сбора денег, прилавок и обогреватель не показаны.
Каждый предмет, в данном случае каждая колбаса вместе с водой, в которой она варилась, помещается в
картридж 8 (рис. 9-12). Открытый конец картриджа сужается, и на него надевается крышка или колпачок 301
из тонкого материала, например, материала, на который наносится зарегистрированная торговая марка —
целлофан. 402 представляет собой пружинный зажим, который крепится к картриджу и удерживает крышку
301 на месте, натягивая ее и обеспечивая плотное и воздухонепроницаемое закрытие, благодаря чему
товары защищены от порчи и разложения.
В бункер 1 помещают, скажем, 200 картриджей (8), которые затем блокируются уполномоченным лицом. 4 —
это упор, который в исходном положении (сплошные линии на фиг. 1) бункера 1 входит в паз 6 в основании
бункера и закрывает его разгрузочное отверстие 401.
10 представляет собой практически горизонтальный желоб для приема патронов, сбрасываемых из бункера 1,
а 16 — вертикальный трубопровод для приема патронов из желоба 10. Дно желоба 10 слегка наклонено
назад, как показано на рис. 1, так что картриджи падают в канал 16 своими крышками 301, 402 вперед.
Задняя стенка трубопровода 16 представляет собой заслонку 28, которая вращается в точке 33 в подшипнике
35, как это лучше всего видно на рис. 3 и 4.
Закрылок поворачивается на угол 81 (рис. 4) с помощью кулачковой пластины 76 на валу 60, качающегося
рычага 77, звена 32 и рычага 34 на шарнирном штифте 33. Заслонка имеет наклонную нижнюю часть с упором
304.
13, 14 На рисунке 1 и 3 изображена пара направляющих рельсов, расположенных над желобом, которые
установлены таким образом, чтобы качаться вокруг штифта 24 в соответствующем кронштейне; 20, 21 —
пружины на задних концах рельсов, которые стремятся переместить их передние концы вниз в желоб 10; и 22,
23 — упоры для регулирования положения рельсов.
Когда механизм освобождается монетой, вал 60 вращается, а бункер качается на угол 3 (рис. 1) под
действием стержня 75. Конечное положение бункера 7 показано пунктирными линиями. Самый нижний
картридж в бункере обозначен цифрой 8, чуть выше отверстия 401. Когда бункер качается, разгрузочное
отверстие 401 больше не закрывается упором 4, но картридж 75 в положении 8 не выпадает, поскольку он
удерживается картриджем 81, который был помещен в желоб 10 перед первым запуском машины. Первый
патрон 81 удерживается концами рельсов 13, 14, но когда нижний патрон 8 воздействует на него при качании
бункера 1, он перемещается в положение, показанное пунктирными линиями в направлении стрелки 12, и
падает в канал 16, в то время как нижний патрон 85 перемещается вдоль рельсов 13, 14.
Когда бункер возвращается в исходное положение или положение полной загрузки, нижний картридж скользит
или катится по рельсам в направлении стрелки 15 и, наконец, занимает положение первого картриджа под
номером 81, в то время как картридж над ним перехватывается упором 4.
Движение патрона 81 во время падения показано стрелкой 25 на рис. 3. 95 Передняя часть патрона
фиксируется выступами в нижней части канала 16, а его задняя часть располагается у упора 304 на нижней
части 27 заслонки 28. Ограничитель 304 может иметь полукруглую форму в нижней части, чтобы
соответствовать полусферическому концу патрона.
Крышка 301 этого патрона теперь прокалывается трубчатым резаком 300, конструкция которого такова, что
отрезанная часть крышки 305 остается прикрепленной к крышке и не выпадает, так как это могло бы
помешать работе механизма. Режущий инструмент имеет наклонную кромку, в самой нижней точке которой
находится режущая кромка nQn, образованная углублением или тупым участком iiA, так что защитная крышка
остается неповрежденной в этой точке.
Режущий инструмент 300 закреплен в блоке 309 (рис. 6) на нижнем конце направляющей 307, которая
установлена таким образом, чтобы скользить в блоке 308, расположенном сбоку от трубопровода 16, против
действия пружины 316. 310 представляет собой штифт, расположенный около нижнего конца направляющей,
а 311 (рис. 4) — качающийся рычаг, который входит в зацепление со штифтом 310 через его прорезь. 120
Рычаг имеет двойное плечо, точку опоры 314 на одном из подшипников вала 60, и приводится в действие
кулачком 313 на валу кулачка 312. Пружина 316 возвращает направляющую 307 в исходное положение
режущего инструмента 300 длиной 125 футов.
Под режущим элементом 300 установлен резервуар 305 для сбора воды, которая вытекает из картриджей,
когда режущий элемент 300 прокалывает их крышки 301. 222 — это f30 371,122 A ----- - - 3T 1,122 наклонная
направляющая, которая закреплена в корпусе 37, удерживается за счет давления пружины 333, которая
действует в направлении пружины 306, а 320 — это нижняя часть стрелки 336, рис. 4. Проводники, а не бак
305, закрепленный на показанном слайде, для подачи тока к нагревателю? # 321. 325 — штифт на одной
стороне направляющей 330, соединенной с электродами 329 и 321 (рис. 7), 324 — стержень, шарнирно
закрепленный на 331, и цепь нагрева замыкается с помощью колбаски, пропитанной влагой, а 323 — кулачок
на валу 312, который является хорошим проводником, при этом стержень 324 приводится в действие как
сопротивление.
Электроды 5 совершают возвратно-поступательное движение по направляющей. 328 представляет собой
трубу в нижней части резервуара 305, 329, 331 может быть сплошной или сетчатой, из которой материал,
например, мягкая проволочная сетка или резиновая трубка (не показана), ведет к водонагревателю.
Нагреватель может работать от постоянного или переменного тока. 36, рис. 2. Нагревательный элемент с
частотой 330 Гц представляет собой трубчатый нагреватель, который может быть расположен высоко или
низко. Напряжение порядка 80 В ниже ползунка 321, расположенного в линию с 220 В, и сила тока порядка 3 А
в картридже 8, когда он находится в нужном месте, не ограничены этим 304, как показано на рис. 3. Операции
резака 300 и резервуара 30.5 синхронизированы таким образом, что при работе резака 300, когда картридж
пуст, пластина 76 на 85 перемещается кулачком 313 к валу 60, и картридж опускается в открытый картридж.
Резервуар расположен ниже резака кулачком 323. Контейнер (не показан на рисунке), расположенный на дне,
куда стекает вода из открытого картриджа, попадает в устройство для облегчения процесса 37.
Соус нагревается в резервуаре 305 и сбрасывается в течение заданного периода времени, после чего он
проходит через трубу 328, как описано. Схема подачи колбасы прерывается через подходящее время от
картриджа через режущий механизм 300-переключатель (не показан), блок 331 останавливается и
удерживается нижней частью 320, которая отводится кулачком 334, и заслонкой 40 бака. Теперь бак втянут, и
нагреватель открывается кулачком 341, сосиска падает в нагреватель 330, где, упав на полоску 109', она
останавливается блоком 331, в нижней части которого горчица подается насосом 149, - конец ползунка -332,
который движется в стержне Fi-. 3. Действие храпового механизма 355 на боковой стороне нагревателя 330
относительно колеса 456 синхронизировано таким образом, что горчица подается под действием пружины
333. 342-338 выбрасывается незадолго до того, как колбаса на двухрычажном рычаге, который установлен на
подносе, подается на булвержника, который затем снимает крышки 404 (рис. 13).
Вал 312 для качания рычага. Когда колбаса опущена на 342-338, 353 представляет собой ролик на свободном
конце полосы 109. Ролики 112, 113 находятся на верхнем конце направляющей 332. Полоска с колбасой
перемещается из свиноматки. Нагреватель 330, как лучше всего видно на рис. 8, расположен в пазу 120 в
стенке устройства и представляет собой корпус практически квадратного сечения, представленный на столе
121, рис. 4. Когда полоса, открытая под наклоном вниз, завершает свое движение наружу и закрывается
подвижной заслонкой 340, она отсекается при участии резака 115 с лезвием 116. Заслонка, как лучше всего
видно на рис. 6, прикреплена к резаку 115. ig - к валу 349 глазами 347, 348, покупатель вала теперь снимает
лоток с установленным на нем вращающимся подшипником 350, на котором находится колбаса.
351 с одной стороны нагревателя 330. 343. Как только сосиска опущена, рычаг, вращающийся на шарнире на
полосе 109 от нагревателя 330, — рычаг 342-338, который качается соединительным стержнем 75, —
опускается и качает кулачок 341 на валу 312. 344 — это соединительный стержень 118, который, в свою
очередь, вращает конический соединительный стержень, шарнирно соединенный (шестерня 117). Коническая
зубчатая передача приводит в движение свободный конец рычага 343, при этом противоположные ролики
112, 113 через одностороннюю муфту соединены с рычагом 346 в корпусе 122. Сцепление 246, вал 349. Рис.
14, установлен на валу конической шестерни 117 нагревателя 330, и муфта сцепления 222 возвращает и
закрывает резервуар 305, когда колбаса находится в резервуаре 305. Верхняя часть соединена с роликами
112, 113. Конец обогревателя. Блок 331 в элементе 246 имеет звездообразную форму, с тремя
изолированными шариками или роликами 225, которые воздействуют на один электрод, а другой электрод
представляет собой пластинчатую пружину 260 в отверстиях 224 элемента. i25 329, Свиньи.
G и 7, на нижней стороне. Когда элемент вращается в направлении дна резервуара - 320. Колбаса 403,
показанная стрелкой 247, оболочка 222, предпочтительно снабженная колпачками 404, захватывается, когда
она захватывается, когда элемент вращается в противоположном направлении, с обоих концов, как показано
стрелкой 248. Это соединение I' 371,122 позволяет конической шестерне 117 вращаться в обоих
направлениях, одно из которых соответствует обратному ходу сектора 118. Ролики I 112, 113 соединены
цилиндрическими зубчатыми передачами 126, 127 (рис. 1). Полоса 109 снимается с катушки на валу 110 в
кронштейне 170, проходит вокруг направляющего ролика 110 (рис. 4) и подается к режущему механизму мимо
стола 114.
Необходимо предусмотреть средства для остановки подачи ленты во время работы режущего инструмента
115. Это достигается за счет особого типа зубчатой передачи, показанной на рис.
17. Три зуба 251, 252, 253 конической шестерни 117 короткие, с длинным промежутком 235 от обычных зубьев
2,58 и 259.
Конструкция зубчатой передачи сектора 118 такова, что его первый зуб 256 входит в...
Промежуток 257 конической шестерни 117 между обычным зубом 258 и коротким зубом 2,51.
2
.54 2.50 представляет собой беззубый гребень на конце сектора 118, который находится слева от первого
зуба 256, а 2.50 — это беззубый промежуток, расположенный на одной линии с гребнем 2.54. Движение
подачи в секторе 118 обозначено стрелкой 129 на рис. 1. Гребень 254 находится в нижней части сектора. В то
время как сектор качается на последних 6-8 градусах своего хода подачи, выступ 254 входит между зубьями
258 и 259u, и коническая шестерня 117 останавливается.
В течение этого периода шестерня 130 на валу 128 сектора 118 входит в зацепление с шестерней 132 на валу
режущего инструмента 131.
На рис. 15 и 16 показана шестерня 132 с пятью промежутками. Из образовавшихся таким образом зубов зубы
156 и 157 удаляются более чем на половину толщины зуба до самого корня, тогда как другие половины зубов
156 и 157 остаются. Вторая шестерня 130 взаимодействует с шестерней 132. Шестерня состоит из двух
зубчатых сегментов 159, и общая толщина каждого из них соответствует толщине шестерни 132. Зубчатый
сегмент 160 входит в зазор, образованный удалением половин зубьев 156 и 157, тем самым останавливая
шестерню 132. На нижней половине 159 шестерни 5G 130 зубья удалены до самого основания, за
исключением трех оставшихся зубьев, так что половина 159 неактивно перемещается в той части, с которой
Соседние файлы в папке патенты