Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13559
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371478.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371478&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371478A
[]
, >,t m eihl t
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИК-::т-. ION'---' X Дата подачи заявки: Янв. 28, 1937, Нет, 2822/31.
Заявка принята: 28 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электролит для гальванических элементов.
Я, Ярослав Ян Пая, производитель из Сланы, Чехословакия, гражданин Чехословацкой Республики,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Предметом изобретения является электролит для гальванических элементов, в частности, так называемых
сухих элементов Леланше.
Для приготовления этого электролита с самого начала развития электролитической промышленности в
качестве основной соли использовались, с одной стороны, хлорид аммония 415, а с другой — хлорид магния.
Недостатком саламмиака, обладающего большей реакционной способностью, является то, что заполненные
им элементы не пригодны для длительного хранения, поскольку из-за неизбежных слабых автоматических
разрядов на положительном электроде образуется аммиак, вследствие чего элемент быстро разрушается. Из
нейтрального и более медленно реагирующего хлорида магния при разряде снова образуется оксид магния,
который из-за своей трудной растворимости вызывает затвердевание деполяризующего вещества,
окружающего положительный электрод, который, следовательно, становится непроницаемым для катионов,
образующихся в процессе дальнейшего разряда. Затем эти катионы возвращаются с поляризационным током
к цинковому электроду, где они образуют пузырьки водорода, которые не могут быть окислены, и при
дальнейшем заполнении ячейки они стремятся вытеснить электролит.
Кроме того, под действием поляризационного тока оба электрода покрываются оксидом магния, благодаря
чему увеличивается внутреннее сопротивление ячейки. Неокисленный водород на цинковом электроде
вызывает, посредством локального газового элемента, автоматический разряд элемента.
Кроме того, известные до настоящего времени электролиты слишком дороги, поскольку для их приготовления,
во избежание побочных реакций, приходится использовать химически чистые соли. Это условие очень трудно
соблюсти при производстве хлорида магния, полученного почти полностью из солей [Price 11-] 371,478
стауссфурта, поскольку даже после тщательной очистки они все еще содержат следы брома и йода, которые,
хотя и в незначительных количествах, вскоре приводят к разрушению клетки. При содержании брома в
электролите 0,2% он будет совершенно непригоден для производства элементов питания.
В британской спецификации № 239547, исходя из возможностей сгущения, которые, как предполагается, уже
известны при использовании крахмала в суспензии или при растворении желатинизирующего вещества,
предлагается объединить эти два уже давно известных вещества, вызывающих сгущение, с целью
преодоления недостатков, возникающих при использовании указанных веществ только по отдельности.
Следовательно, единственная цель, которую она призвана достичь, состоит в улучшении процесса сгущения.
Добавленные вещества, используемые в соответствии с данной предыдущей спецификацией, а именно
крахмал и желатин, следует рассматривать как инертные наполнители.
Согласно данной концепции, вместо известных инертных сгущающих веществ, таких как стекловолокно,
кремниевая кислота, крахмал и желатин, используются активные сгущающие вещества, состоящие из муки
или крахмала, содержащих белки, глютен, глобулин или алейроновый спирт. ' 85 В подходящем способе
осуществления изобретения к электролиту добавляют муку или крахмал, в котором содержание белка
увеличено с 12 до 18% путем добавления алейронового глобулина или глютена.
Элементы с загущенным электролитом характеризуются особой прочностью при хранении, в том числе и при
приготовлении. Используемый электролит изготавливается из соли с 95% содержанием брома или йода.
При непрерывном разряде такие элементы демонстрируют длительную работоспособность, что, по всей
вероятности, объясняется отрицательным каталитическим характером электронейтрального глютена в
электролите, где он сдерживает ход химической реакции после выключения цепи, не имея возможности,
благодаря своей электрической нейтральности, вытеснить его ни первичными токами, ни поляризационными
потоками в электролитной камере. Крахмальное вещество муки, в той степени, в которой оно становится
нерастворимым под действием брома, и сам крахмал — даже в состоянии нерастворимости под действием
брома — парализуют действие следов брома, и поэтому для сгущения электролита выгодно использовать
такие виды крахмала, которые могут быть кетонно расщеплены.
Добавление глобулина -люлена и алекиона изменяет реакцию между электролитом и анодом и устраняет
вредное воздействие следов брома и йода. Подобный результат невозможно получить ни с помощью
обычного крахмала, ни с помощью желатина, независимо от того, используются ли они по отдельности или
вместе.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что пункт
Т состоит в следующем: 1. Электролит для гальванических сухих элементов типа Леланше, сгущенный с
помощью крахмала, характеризующийся добавлением глютена, глобулина или алейрона.
2.
Электролит Aun, как указано в пункте 1, характеризуется добавлением муки, богатой или обогащенной
глютеном.
3.
Электролит, как указано в пунктах 1 и 2, характеризуется добавлением муки, содержащей преимущественно
крахмал, который может расщепляться кетоновым путем.
4.
Электролит, как указано в пунктах 1-3, характеризующийся использованием неочищенных или лишь частично
очищенных природных солей, таких как соли хлорида магния (стассфуртские соли).
5.
Электролит для гальванических элементов, по существу, как описано здесь.
Дата: 28 числа.
Январь 1981 года.
ХЕЙСИЛТАЙН, ОЗЕРО И (C1..
28, Саутгемптон-Билдингс, Лондон, Англия, и 19-25, Вест 44-я улица, Нью-Йорк, США.
Представители заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371479A
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 500
Date: 2026-09-30 12:28:51 Central European Time
Translation Requested: GB371479A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371480A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся питьевых фонтанчиков для домашней птицы.
Уильям Рейни Стюарт, проживающий в Скилганабане, Баллклер, Белфаст, Северная Ирландия, гражданин
Великобритании, настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к поилкам и питьевым фонтанам для домашней птицы, его целью является
обеспечение средств, с помощью которых земля вокруг питьевого фонтана поддерживается в чистоте.
Обычно, когда домашняя птица пьет из современных поилок, она проливает довольно много воды, а также
капает ею из клювов на пол вокруг поилки, из-за чего пол становится влажным и негигиеничным.
Согласно данному изобретению, опора для поилки для птиц выполнена таким образом, что она также служит
поддоном для сбора воды, пролитой из поилки, а также для сбора капель с клювов птиц, благодаря чему пол
птичника остается сухим и свободным от нежелательной влажности вокруг поилки.
В рамках данного изобретения я предлагаю металлическую или иную воронкообразную или чашеобразную
конструкцию, или чашу, установленную на подходящей высоте над землей или полом и имеющую отверстие
или отверстия в дне для отвода капель или пролитой воды из фонтана, который поддерживается на
подходящих опорах или распорных блоках, установленных на поддоне и приспособленных для поднятия дна
питьевого фонтана над поддоном на необходимую высоту для питья птицы. Размер поддона должен быть
таким, чтобы его край находился на достаточном расстоянии от внешнего края фонтана, чтобы капли с птицы
стекали в поддон, а не на землю. В нижней части поддона может быть отверстие или отверстия, соединенные
с водосточной трубой или трубами для отвода воды из поддона в любой подходящий слив; или, при желании,
под поддоном может быть предусмотрена чаша вместо отвода воды по трубе или трубам.
В зимнее время я могу установить под фонтаном или рядом с ним печь на медленном горении или
аналогичное устройство для обогрева, чтобы предотвратить замерзание воды в нем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся питьевых фонтанчиков для домашней птицы.
Я, Уильям Рейни Стюарт, проживающий в Скилганабане, Балликлар, Белфаст, Северная Ирландия,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к питьевым фонтанам для домашней птицы, его целью является обеспечение средств,
позволяющих поддерживать землю вокруг питьевого фонтана сухой. Обычно, когда домашняя птица пьет из
обычных поилок, она проливает довольно много воды, а также капает водой из клювов на пол вокруг поилки,
делая пол влажным и негигиеничным.
Чтобы этого избежать, уже было предложено установить поилку внутри относительно большого мусорного
контейнера с дренажным отверстием, в котором предусмотрены места для птиц, чтобы во время питья любая
вода, пролитая, капающая или выброшенная ими из клювов, собиралась внутри контейнера и не попадала на
молельный столик вблизи поилки.
Согласно изобретению, я предлагаю конструкцию, включающую питьевой фонтанчик и отдельную подставку
для сбора капель, при этом подставка приспособлена для поддержки фонтанчика на подходящей высоте для
питья птицы, стоящей на земле или полу вокруг подставки, и предусмотрены разнесенные ножки для
поддержки указанного фонтанчика на поддоне для сбора капель, который является частью указанной
подставки, но не задевает его.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показан вид сбоку круглого
поилки для птицы, установленной на круглой подставке или опоре для сбора капель в соответствии с
изобретением.
Обращаясь к рисунку: В показанном примере подставка, предназначенная для использования с известными
типами питьевых фонтанов, состоит из металлической или другой воронкообразной или чашеобразной части
или чаши 1, поддерживаемой на подходящей высоте над землей или 2 с помощью ножек или опор 3. В нижней
части поддона 1 находится отверстие 4, соединенное с трубой 5 для отвода воды, которая попадает в поддон
1. Поилка 6 установлена в поддоне 1 с помощью ножек 7, прикрепленных к ее основанию, и поддерживается
поддоном для сбора капель на необходимой высоте, чтобы птица могла пить из поилки 6, стоя на полу 2
вокруг поилки.
Поддон 1 выступает наружу настолько, чтобы капли, стекающие с птицы, попадали в поддон 1, а не на пол или
землю 2.
В холодную погоду фонтан 6 может поддерживаться медленно горящей масляной печью или аналогичным
нагревательным устройством, предотвращающим замерзание воды; печь располагается в поддоне для сбора
капель 1, а фонтан 6 находится над ней.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371481.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371481&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371481A
[]
Нтт
[Второй:iin3.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 29, 1931. № 2919/31.
Полный левый угол: октябрь. 29, 1931.
0 1 Окончательная версия принята к публикации: 28 апреля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
371 481 Усовершенствования в производстве материалов, пригодных для формования, и тел, изготовленных
из них.
Я, Анунн Джорджип Блоксам, подданная Великобритании, 30 лет. Компания Southampton Buildings, Лондон,
W.C. 2, настоящим заявляет, что характер данного изобретения (сообщенный мне из-за рубежа Обществом
химической промышленности в Базеле, Швейцария, юридическим лицом, организованным в соответствии с
законодательством Швейцарии) заключается в следующем: Аминовые смолы, описанные в Спецификациях
№№ 284,589, 32,213 от 1929 г. (Серийный номер)
342,325), 32,214 от 1929 года (серийный номер 342,326), 33,585 от 1929 года (серийный номер 342,365),
33,988 от 1929 года (серийный номер 342,767), № 11,647 от 1931 года (серийный номер 372,075) и № 11,648
от 1931 года (серийный номер 372,076) благодаря своим ценным свойствам очень хорошо подходят для
изготовления формованных изделий всех видов, которые должны противостоять физическим и химическим
воздействиям.
Однако опыт показал, что обычные методы нанесения искусственных смол на формованные опоры
сопряжены с трудностями при использовании именно этой группы смол.
2
.5 Помимо того, что использование растворителей увеличивает стоимость процесса, существуют особые
трудности при применении аминных смол, вызванные природой необходимого растворителя или
неплавкостью и низкой растворимостью этих смол.
Согласно данному изобретению, эти трудности преодолеваются путем нанесения аминной смолы в виде
суспензии на подложку, к которой она прикрепляется, без ущерба для ее способности к затвердеванию или ее
термопластичных свойств, таким образом, что покрытие сохраняется во время любой последующей
окончательной формовки и обработки, такой как резка, складывание, сгибание, прохождение между
прессовальными роликами и тому подобное, без разрушения или отламывания.
Под действием достаточного давления и высокой температуры, например, в горячем прессе или между
нагретыми валиками, слой смолы может превратиться в покрытие, обладающее очень высокой устойчивостью
к физическим и химическим воздействиям. В качестве суспензионной среды можно использовать любой
известный растворитель; в целях экономии и снижения риска возгорания обычно используются водные
суспензии. Когда основа для покрытия чувствительна к воде, можно использовать суспензии [Цена 18.] в
спирте или углеводороде. Было невозможно предвидеть, что неплавкие и очень малорастворимые аминные
смолы (этот термин, используемый здесь, всегда означает смолы, описанные в приведенных выше
спецификациях) могут быть прочно зафиксированы без растворителя, чтобы слой не стирался и не
отслаивался. Этот удивительный результат достигается, с одной стороны, за счет использования
мелкодисперсной суспензии, а с другой стороны, за счет закрепления изначально рыхлого покрытия,
неустойчивого к истиранию, под давлением 65 или нагревом, или и тем и другим, например, путем
каландрирования.
На полученное таким образом покрытие при желании можно аналогичным образом нанести второй слой и так
далее, так что на основу можно нанести очень большое количество смолы, чтобы получить слой, который не
отслаивается и не крошится. Для нанесения и фиксации слоя может потребоваться всего одна операция, если
основа сильно нагрета, так что суспензионная среда очень быстро испаряется, и остаточная смола быстро
фиксируется; например, бумажное полотно, плотно прижатое к нагретому сушильному цилиндру, может быть
опрыскано суспензией смолы. Суспензию можно наносить любым желаемым способом: краской,
распылением, погружением, выдавливанием, посыпанием и тому подобным. Суспензию можно получить
путем мокрого измельчения смолы, в этом случае целесообразно облегчить диспергирование путем
добавления смачивающих агентов, защитных коллоидов или тому подобного; суспензию также можно
получить путем осаждения смолы, так что последняя непосредственно диспергируется с желаемой степенью
тонкости помола. Если требуется добавление отвердителя, флюсующего агента, смягчающего агента,
красителя или тому подобного, добавленный материал может быть измельчен вместе со смолой или, в
подходящих случаях, может быть введен в процессе производства смолы на любой стадии конденсации, а
осажденная и промытая смесь впоследствии измельчается.
Описанный выше способ закрепления покрытия может быть объединен с окончательным прессованием и
нагревом, если между сушкой и финишным прессованием не требуется никаких манипуляций, которые могли
бы привести к удалению покрытия до завершения финишной обработки блестящих поверхностей. Например,
на одной стороне изделия, изготовленного за одну операцию прессования.
Если речь идет о производстве печатных форм, и полотно пропускается непосредственно через сухой
каландровый валик, а затем между нагретыми бумажными валиками, как описано в Спецификациях № 70
(серийный номер 342.326) и 35.869 (серийный номер 368.300), то может быть нанесено прочное и устойчивое
покрытие. В целом, с технической точки зрения это невыгодно, однако предпочтительнее закрепить покрытие
таким образом, чтобы вся смола впиталась в бумагу в процессе производства. Предварительно
обработанный порт 7.5 легко разрезать, сложить, разложить или иным образом обработать для
окончательной придания формы, или же можно продавать в таком подходящем виде. Слои реактивной
аминной смолы, произведенные в соответствии с изобретением, можно разрезать, сложить, разложить или
иным образом обработать для окончательной придания формы, или же можно наносить смолу на одну или
обе стороны любой желаемой толщины, а затем разрезать эту бумагу обычным способом, сложить листы и
сжать их. Таким образом, среди прочего, для производства химически и физически стойких поверхностей
можно использовать ту же самую аминную смолу, что и в исходном материале, или же покрытие может быть
изготовлено из другой смолы или разных смол. Очевидно, что та же самая аминная смола может
использоваться для покрытия основы, что и в исходном материале, или же покрытие может быть изготовлено
из другой смолы или разных смол.
Аминные смолы характеризуются замечательной мягкостью и эластичностью, которые не являются аминными
смолами; если это преимущество, то их можно дополнительно повысить путем добавления определенных
веществ для конкретных целей. Носитель может содержать смолу, которая не является аминной смолой; если
это так, то эти свойства могут быть дополнительно улучшены путем добавления веществ, пригодных для
определенных целей.
Смягчающие средства. Поскольку смолы в тонких слоях прозрачны и, как правило, наносятся в один слой, а
цветные, узорчатые, зернистые, текстурированные и подобные им рисунки и узоры на подложку могут быть
нанесены на другие виды подложек одновременно с операцией. Возможность получения аминного покрытия
для отделки подложки. Например, тонкие деревянные пластины, такие как 95, используемые при
изготовлении фанеры, могут быть уложены с одной стороны, с перекрещенными волокнами, что еще больше
влияет на эти свойства путем добавления к смоле аминной смолы в соответствии с настоящим изобретением.
Для смол, описанных в указанной Спецификации, тонкие деревянные пластины, такие как 95, имеют очень
разную степень текучести и могут быть уложены с одной стороны, с аналогичной скоростью затвердевания,
термостойкостью и способностью к дальнейшему влиянию на эти свойства обычным способом, после того как
каждая из них покрыта с каждой стороны добавками к смоле в соответствии с изобретением.
Согласно разрешениям на печать, которые необходимо учитывать в широком диапазоне температур,
находящихся в пределах определенных свойств полированных металлических пластин, могут возникать
проблемы. Таким образом, для древесины или подобных ей материалов можно выбрать фанеру, имеющую
внешний вид, который даже при относительно низких температурах и давлениях может обеспечить получение
покрытий желаемой стабильности, обычно прочных, водонепроницаемых и эластичных, тогда как для несущих
конструкций, которые мало подвержены воздействию окружающей среды, можно выбрать смолы, которые
даже при сочетании сильно полированной древесины, несколько относительно низких температур и давлений,
слоев которых объединены в чрезвычайно прочные покрытия желаемого типа. Однако, поскольку деревянные
пластины чувствительны к температуре и давлению, смолы могут быть соединены с помощью промежуточных
слоев, которые обладают благоприятными свойствами при высоком давлении и температуре. Для этого могут
быть выбраны промежуточные слои из бумаги или ткани, покрытые с обеих сторон достаточным количеством
аминной смолы.
Покрытия из аминных смол оказались очень ценными на подложках, особенно если верхний слой обработан
аминными смолами, как описано в Спецификациях № 32214 от 1929 года (серийный номер 342326) и 35869 от
1930 года (серийный номер 368300). Зернистость сохраняет свою полную ценность, как видно из покрытия
смолой, особенно если верхний слой уже был пропитан аналогичным образом мебельным шпоном. Широкое
применение находит в бумажных или текстильных полотнах, имеющих покрытие на каждом из них. Если
пластины сделаны из слоев сбоку. С одной стороны, они могут быть изготовлены из специально
обработанной, блестящей и плотной бумаги, которая может быть окрашена или иметь узорчатую поверхность.
С другой стороны, как уже объяснялось, в качестве подложек, к которым можно наносить покрытия, могут
использоваться листы такой бумаги или бумага, пропитанная смолой, аналогично другой смолой, или даже
обычная или печатная бумага, которая менее легко поддается обработке.
В соответствии с новым процессом и способом нанесения цветного покрытия из аминной смолы,
предварительно снабженного цветным покрытием из аминной смолы, может быть применена пена, которая
затем вставляется в качестве верхнего и нижнего слоев в упаковку, что обеспечивает чрезвычайно прочное
сцепление нескольких слоев и эластичные формованные изделия; 130 размеров, которые укладываются друг
на друга, и все изделие прессуется между полированными металлическими пластинами при температуре
1600 °C под давлением 150 килограммов на квадратный сантиметр. Полученные таким образом пластины и
блоки характеризуются блестящей, очень прочной поверхностью, абсолютно однородной структурой, высокой
механической и электрической прочностью и очень малой способностью поглощать воду.
Пример 2. 75
А. 100 частей крафт-бумажной массы вводят в конденсационный раствор, состоящий из 30 частей анилина, 24
частей концентрированной соляной кислоты, 26 частей 40-процентного формальдегида SO8 и 500 частей
воды, а аминную смолу осаждают на волокнистом материале с помощью разбавленного раствора едкого
натрия. Магма фильтруется методом вакуумной фильтрации, тщательно промывается, загружается в фильтр
Холландера и перерабатывается в бумагу.
В. 100 частей крафт-бумажной массы вводят в конденсационный раствор, состоящий из 40 частей анилина, 32
частей концентрированной соляной кислоты и 34 90 частей 40-процентного формальдегида.
сила, и затем вся работа выполняется, как описано в пункте А.
С. 100 частей гидрохлорида анилина растворяют в 500 частях воды, и полученный раствор перемешивают с
80 частями 38-процентного формальдегида в течение нескольких минут при 50 °C; аминную смолу осаждают с
помощью разбавленного раствора едкого натрия и нагревают до 600 °C, что значительно облегчает
фильтрацию и промывку. Фильтрационный осадок затем корректируют добавлением воды до содержания
сухого вещества в 30 процентов, добавляют 20 частей фурфурола и 1 часть смачивающего агента, и все это
измельчают в шаровой мельнице до получения однородной жидкой суспензии. Полученная суспензия С
наносится кистью на бумагу В, после чего бумажное полотно медленно пропускается через сушильную
камеру, в которой поддерживается температура 1300 °C.
В результате этой операции сушки покрытие высыхает, образуя слой, устойчивый к истиранию. При
необходимости операцию можно повторить. 115 Когда общее содержание смолы в указанной бумаге
достигает примерно 40 процентов, эта бумага, а также бумага А, которая содержит меньше смолы,
разрезаются на листы желаемого размера, и листы укладываются таким образом, что листы А чередуются с
листами В, а нижний и верхний листы изготовлены из бумаги В. Путем прессования упаковки между
полированными металлическими пластинами получают 125 форм, которые, несмотря на то, что их среднее
содержание смолы составляет всего около 32 процентов, обладают весьма характерными механическими
свойствами и очень тонкой и однородной поверхностью. 130 или путем сжатия или подобным образом можно
обеспечить полное пропитывание полотна смолой, так что путем сжатия последнего можно получить изделия,
полностью насыщенные смолой.
Кроме того, опоры временной формы могут быть спрессованы одновременно с изготовлением износостойкой
поверхности путем холодного прессования на картоне сухой смеси целлюлозного материала и аминной
смолы, как это может быть выполнено в соответствии со спецификацией № 32214 от 1929 года (серийный
номер).
№ 342326, № 11648 от 1931 года или №
35,869 с 1930 года (серийный номер 368300), и нанесение на него суспензии аминной смолы или листа,
покрытого в соответствии с данным изобретением. При прессовании при соответствующей температуре
получают изделие с очень хорошими механическими и химическими свойствами, обладающее блестящей и
очень прочной поверхностью.
Приведенные выше примеры представляют собой лишь некоторые из областей применения изобретения и
никоим образом не ограничивают его возможности.
Для дальнейшей иллюстрации изобретения могут быть добавлены следующие примеры; компоненты указаны
по весу: ПРИМЕР 1.
А. Смесь из 100 частей целлюлозного материала и 80 частей аминной смолы, изготовленная в соответствии
со спецификацией №.
284,589 Путем конденсации 1 моль анилина с 1,2 моль формальдегида в кислом растворе, последующего
отделения кислоты и промывания электролитов, на обычной бумагоделательной машине Фордринье
получают бумагу, содержащую около 43 процентов смолы, как описано в Спецификации № 35869 от 1930 г.
(серийный номер).
368,300) (Документ А).
Б. Аминную смолу, полученную описанным выше способом, отделяют от кислоты, фильтруют и тщательно
промывают. Фильтрационный осадок, содержащий около 20 процентов сухого вещества, измельчают в
стержневой мельнице до состояния пасты с добавлением такого количества воды, чтобы паста содержала 15
процентов этого вещества; затем все это измельчают до получения однородной густой суспензии (B).
C. Бумажное полотно А теперь перемещается с помощью направляющих роликов через желоб, содержащий
суспензию В, излишки смолы удаляются ударным механизмом, а вода испаряется при прохождении через
сушильную камеру. Высушенную бумагу затем пропускают через сушильный цилиндр, нагретый до 1500 °C,
благодаря чему покрытие закрепляется и становится устойчивым к истиранию.
После короткой паузы для охлаждения полотна, его снова погружают в канавку, заполненную суспензией, где
точно таким же образом наносится второе покрытие, которое затем фиксируется.
Теперь «паутина» разрезается на подходящие листы.
371,481 ПРИМЕР 3.
В этом примере в качестве вспомогательного материала используется та же бумага, что и в примере 1 А.
Для приготовления суспензии 93 части анилина растворяют в концентрированной соляной кислоте и 500
частях воды, раствор смешивают с 80 частями 40-процентного формальдегида и перемешивают при 500 °C в
течение 10 минут. Также приготовлен раствор, состоящий из 93 частей анилина в 80 частях
концентрированной соляной кислоты и 800 частях воды, который конденсируется со 106 частями
40-процентного формальдегида.
Раствор выдерживают в течение 15 минут при температуре 40 °C. Полученные таким образом два раствора
одновременно пропускают через избыток разбавленного раствора едкого натрия при тщательном
перемешивании. Смесь нагревают примерно до 90 °C, а образовавшийся осадок фильтруют и тщательно
промывают. Фильтрационный осадок перемешивают в стержневой мельнице с таким количеством воды,
чтобы образовалась паста, содержащая 20 процентов сухого вещества, и измельчение продолжают до
образования однородной густой суспензии.
Теперь бумажное полотно А протягивается через суспензию, как описано в Примере 1, при этом ударный
механизм устанавливается таким образом, чтобы образовался тонкий однородный слой, а обработанная
таким образом бумага проходит через сушильную камеру, нагретую до 150 °C. Скорость регулируется таким
образом, чтобы покрытие полностью высохло. Затем бумажное полотно можно пропускать непосредственно
между полированными нагретыми валиками под давлением около 100 килограммов на квадратный сантиметр.
В результате получаются прозрачные листы с превосходными механическими и электрическими свойствами.
ПРИМЕР 4.
- 186 частей анилина, 230 частей соляной кислоты, 1200 частей воды и 40-процентного формальдегида.
- Смесь тщательно перемешивают в течение 10 минут при температуре 40 °C.
В этот раствор тонкой струйкой, при тщательном перемешивании, вводят раствор крезоловых спиртов,
полученный путем выдерживания в течение нескольких дней смеси 72 частей неочищенного крезола и 120
частей 40-процентного формальдегида.
концентрацию в разбавленном щелочном растворе; всю смесь дополнительно перемешивают в течение часа
при температуре около 40 °C, затем большую часть кислоты нейтрализуют разбавленным раствором едкого
натрия, и, наконец, слабо подщелачивают смесь карбонатом натрия. После кратковременного нагревания до
50–60 °C образовавшийся осадок превращается в легко фильтруемый порошок, который затем фильтруют и
промывают. Фильтрационный осадок доводят до содержания сухого вещества 30 процентов и путем
измельчения в течение нескольких часов превращают в тонкую однородную суспензию. Текстильное полотно
затем пропускается через желоб, заполненный этой суспензией, в котором с помощью прижимных валиков
полотно тщательно пропитывается суспензией, а излишки смолы впоследствии удаляются с помощью
ударного механизма. Быстрое высушивание полотна в сушильной камере, нагретой до 1400 °C, обеспечивает
фиксацию смолы. Повторив операцию, можно без труда закрепить на волокне 60 процентов и более смолы.
Путем укладки листов ткани и сжатия ворса получают пластины с высокой механической прочностью и
превосходной термостойкостью.
80 ПРИМЕР 5.
Та же суспензия, что и в Примере 4, при необходимости после дополнительного измельчения с добавлением
определенного количества размягчающего агента, такого как диэтилфталат, распыляется на полотно тонким
слоем, после чего полотно высушивается. Сухое полотно с незакрепленным покрытием теперь пропускается
через каландр при умеренной температуре. Одного лишь давления достаточно, чтобы соединить частицы
смолы с прочно прилегающим покрытием. Если температуру каландра повысить до температуры, подходящей
для пресса, то на полотне образуется водонепроницаемое, нерастворимое и неплавкое покрытие с высокой
эластичностью 95%. Если несколько слоев полотна, покрытых аминной смолой описанным способом,
наложить друг на друга и сжать все это обычным способом, получится необычайно прочный, податливый и
эластичный материал.
ПРИМЕР 6.
Фильтрационный осадок аминной смолы, полученной, как описано в Примере 1 Б, доводится до содержания
сухого вещества 15 процентов.
и измельчается вместе с 15 процентами.
диэтилфталата (рассчитанного на единицу сухого вещества) в коллоидной мельнице для получения
однородной суспензии. Эта суспензия 110 наносится с помощью распылителя в виде тонкого слоя на обои,
Соседние файлы в папке патенты