Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13559
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371486A
[]
1- v
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 11 февраля 1930 г., 371l486. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): январь. 30, 7931. № 3053137.
Принято к публикации: 28 апреля 1932 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся гладильных машин.
Я, Уильям Миллс Эмери, проживающий по адресу: 336, Норт Оуэн Авеню, Лансдаун, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типу гладильной машины, включающей валик, взаимодействующий с
вогнутой поверхностью, и специально предназначенной для использования в среднем небольшом доме.
Гладильная машина согласно изобретению включает в себя основание, вал и прижимную пластину,
установленные на указанном основании и расположенные относительно друг друга относительно друг друга,
причем вал и прижимная пластина установлены одна на 9/4 впереди другой, и изобретение в общих чертах
состоит в том, чтобы плотно прикрепить прижимную пластину к валу и поддерживать его, при этом задняя
часть поддерживается в основном за счет своего центра, а передняя часть поддерживается в основном снизу
одного из концов.
На представленных чертежах показаны несколько примеров изобретения:
Рис. 1 представляет собой вертикальный продольный разрез валка одной из форм гладильной машины,
адаптированной для привода «передачи»; рис. 2-5 — поперечные разрезы, выполненные вдоль линий 2-2,
3-3, 4-4 и 5-5 3W соответственно на рис. 1, в направлении стрелок; рис. 6 и 7 — вид спереди и сбоку готовой
гладильной машины с использованием валка, показанного на рис. 1-5, иллюстрирующие
усовершенствованную форму коленного управления; рис. 8 и 9 — вид сверху и вид сбоку с противоположного
конца той же гладильной машины, но с использованием новой 4-ножной системы управления; рис. 10 и 11 —
фрагментарные виды спереди и сзади модифицированного механизма для поворота ролика в подшипниках к
и от обуви. На рисунках 12-14 показаны, соответственно, передний и боковой виды, а также вид сверху
модифицированного или «подающего» типа ролика, [Цена 1/-], на котором четко изображена новая форма
рабочего стола; 55. Рисунок 15 представляет собой вертикальное поперечное сечение, выполненное по линии
15-15 на рисунке 14.
На рис. 16 представлен вид сверху основания, используемого с гладильной машиной, изображенной на рис.
12-14.
На иллюстрации показан один из типов вешалок, используемых при глажении.
На фиг. 17-19 представлены, соответственно, продольный разрез, а также вид спереди и сзади опорного
кронштейна для ролика гладильной машины, показанной на фиг. 12-14; фиг. 20 — вертикальный разрез
кронштейна, показанного на фиг. 16, в увеличенном масштабе; фиг. 21 — фрагментарный вид сверху
торцевой конструкции, показанной на фиг. 2; фиг. 22 — вертикальный разрез, выполненный по линии 22-22 на
фиг. 23; фиг. 2-3 — вид сверху, частично в горизонтальном разрезе, выполненный по линии 23-23 на фиг. 22;
фиг. 24 — вертикальный разрез, выполненный по линии 24-24 на фиг. 23; фиг. 2.5 — перспективный вид
кулачкового рычага, взаимодействующего с устройством, изображенным на фиг. Рис. 22-24 включительно;
рис. 26 — вид с правого торца устройства, изображенного на рис. 14, при этом рабочий стол опущен для
наглядности; рис. 27 — вид сверху усовершенствованной гладильной подушки, специально предназначенной
для использования при глажении рукавов и тому подобного; 85.
Фиг. 28 представляет собой поперечное сечение башмака; Фиг. 29 представляет собой вид сбоку, частично в
разрезе, левого конца другого примера изобретения, иллюстрирующего внутреннюю поверхность опорного
рычага и показывающего работу шарнирного соединения; а Фиг. 30 представляет собой сечение по линии
30---30 Фиг. 29, выполненное в направлении стрелок 95.
Если говорить более подробно о рисунке.
1
-7,
На иллюстрации показана гладильная машина с верхней подачей, при этом следует отметить, что
предусмотрено основание 1 (фрагменты 6 и 7), на котором рядом с одним из углов установлено валиковое
крепление 2. Эта опора несет в себе хомуто элемент 3 с рычагами 4 и 5, с помощью которого крепится вал,
обозначенный в общем случае цифрой 6. Следует отметить, что ярмо расположено в непосредственной
близости от продольной протяженности рулона, и что рычаги 4 и 5 поддерживают рулон таким образом, что
концы последнего практически полностью открыты, при этом левый конец свободен со всех сторон, а правый
конец свободен сверху и сбоку.
Благодаря вышеописанной конструкции, материал, подлежащий глажению, независимо от его ширины, может
быть равномерно проглажен по всей поверхности, просто перемещая его вперед и назад по рулону. Еще
одним преимуществом конструкции со свободным торцом является то, что обеспечивается достаточная
вентиляция внутренней части I-масляного отсека, благодаря механизмам пауков 7 и 8, которые будут более
подробно описаны ниже. Также предусмотрены средства, совместимые с указанными пауками, для
обеспечения надлежащей вентиляции двигателя.
Также на основании 1, предпочтительно в углу, расположенном по диагонали напротив опоры 2, установлена
вторая опора или пьедестал 9, на котором закреплена опора 10. Следует отметить, что опора для обуви
должна располагаться в точке, находящейся посередине между концами, предпочтительно посередине между
ними.
Следует также отметить, что опоры 2 и 9 между ними образуют J-образный элемент, основание которого 1
является головкой или ярмом.
Как в варианте с верхней, так и с нижней подачей, передний элемент опирается в основном снизу на один
конец, а задний элемент, с точки зрения оператора, опирается в основном посередине своей длины.
Как более наглядно показано на рис. 1 и 3-5, вал 6 включает в себя трубчатый элемент 11, установленный и
поддерживаемый рядом с его концами с помощью упомянутых ранее опор 7 и 8. Деталь 11 может быть
закреплена на нем любым желаемым способом, например, винтами 12, 12, таким образом, чтобы деталь 11
была зафиксирована и вращалась вместе с крестовинами 7 и S. Крестовины показаны имеющими множество
отверстий 13, через которые предусмотрены вентиляционные каналы, проходящие по всей длине рулона.
На элементе 11 установлен и плотно прилегает к нему рулонный амортизирующий материал 14,
предпочтительно представляющий собой цельный кусок войлока, джутового войлока или другого
подходящего материала, размещенный вокруг рулона таким образом, чтобы края амортизирующего
материала ровно соприкасались, после чего амортизирующий материал приклеивается или закрепляется с
помощью такого материала, как цемент, к поверхности элемента 11, благодаря чему материал прочно и
надежно фиксируется на рулоне. Если используются промежуточные покрытия, то они, в свою очередь,
закрепляются на поверхности валика. Преимущества этой конструкции заключаются в том, что подушка
недорога, эластична и не деформируется к концам рулона при надавливании на поверхность.
Вдоль центральной части концевой части трубчатого механизма 11, на части его протяженности,
расположены короткие валы 1,5, 151. Эти имитации, как правило, адаптированы для небольшого смещения в
плечах 4 и 5, как будет описано далее. Шарнирно закреплены либо непосредственно, либо косвенно к
рычагам -1 и > любым подходящим способом, краны 7 ( и 17, >которые охватывают короткие валы hi и 1.51
соответственно; рядом с их o--1! ред. Благодаря этим nmatien, wlv'n lropl actuated, ролик 6 caln he unii tovi.> и
отходит от обуви. На левой стороне фиг. 1 показан кривошип 16 со всеми выступами, или стержнем 1S, и
расположенный в рычаге 4, в то время как правый стержень 17 имеет выступ или '-d', i, вставленный в
углубление 21 arran' cld in.' 85 рычага 1..
В то время как валы 15 и 1j.1 установлены для перемещения только таким образом, реактивные усилия
двигателя, установленного внутри ролика, эффективно используются для перемещения ролика к опоре,
которая в таком расположении неподвижно перемещается. Предпочтительно, чтобы ротор также переносился
или устанавливался на ролике таким образом, чтобы его вес был равен 95° и способствовал возвращению
ролика в нерабочее положение, то есть, избегал контакта с обувью.
Обращаясь более подробно к рисункам 1-5 включительно, можно увидеть, что предусмотрена трубка или
цилиндр 22. Внутри нижней стенки расположены три или более перегородок 23, 24 и 25. Пластина 2.3
удерживает задний подшипник двигателя 26; пластина 24 отделяет камеру двигателя 105 от редуктора,
который предпочтительно заполнен смазкой, а также удерживает передний подшипник двигателя и содержит
гнезда для подшипников редуктора; в то время как пластина 25 удерживает оставшуюся часть 110
подшипников редуктора. Короткий вал 151 закреплен в пластине 24 и проходит через пластину 25.
Хотя для приводных частей машины можно использовать любую желаемую конструкцию, например, чугунный
корпус двигателя, разделительную пластину, прикрепленную к двигателю и содержащую гнезда для
шестерен, и редуктор, прикрепленный к пластине, предпочтительнее использовать конструкцию описанного
типа. При строительстве в соответствии с известными технологиями необходимо проявлять особую
осторожность и уделять много времени обеспечению правильного выравнивания различных элементов. С
другой стороны, при предпочтительной конструкции данного устройства достигается экономия в 30% и более
от стоимости двигателя; экономится примерно от 1 до более чем 2 кг общего веса (что немаловажно для
портативного утюга i30 3.1,486); достигается практически самоцентрирующаяся конструкция, трубка всегда
остается прямой и ровной; и создается конструкционная система, которую очень трудно сбить с курса. Кроме
того, при трубчатой конструкции не требуется шлифовка, поскольку ее внутренние поверхности и торцы
выравниваются, как только перегородка 24 перемещается в центр, а поверхность трубы становится гладкой.
Легко понять, что сборка шестерен в съемных и удобных плоских пластинах значительно упрощается по
сравнению с процедурой, необходимой в случаях, когда подшипники расположены в боковых стенках или
подобных элементах. Ещё одним преимуществом вышеописанной конструкции является обеспечение прямой
вентиляции по всей длине рулона через отверстия 1: в боковых стенках 7 и 8.
Для обеспечения надлежащей вентиляции двигателя 2f6 на его валу 147 установлен вентилятор 146. Бакте
лкте 23л1, имеющий отверстие 148, расположен внутри трубки или цилиндра 22 и позади отверстия 149 в нем.
Благодаря этой конструкции воздух всасывается вентилятором в направлении стрелки изнутри рулона 6 через
отверстия 149 и 148, через двигатель 2C и наружу через перегородку 2', образуя своего рода "паук".
Вентилятор 146, увеличивая количество поступающего воздуха, улучшает вентиляцию валка в целом, а также
двигателя.
Ток подается на двигатель 26 посредством проводов 27 и 28, проходящих через кабель 29 (рис. 6, 7 и 8), а
также через полое центральное отверстие 30 короткого вала 1,5 дюйма к соответствующей электрической
розетке.
При подаче напряжения вал двигателя 147 вращается, увлекая за собой пассажира, который, в свою очередь,
зацепляется с шестерней 36 4,5, закрепленной на валу 37, установленном в соответствующих подшипниках в
разделительных пластинах 24 и 25 соответственно. Через шестерню, закрепленную на зубчатом колесе 36,
модифицированное вращение двигателя передается на зубчатое колесо 41, установленное на валу 42 (рис.
5), который также может быть установлен в перегородках 24, 25. Шестерня 43 закреплена на валу 42 и, в свою
очередь, приводит в движение прямозубую шестерню 44. Эта шестерня передает вращательную силу
двигателя 26, работающего с пониженной частотой вращения, на втулку 45, свободно закрепленную на валу
151 и разделенную втулками 46, 46, на другом конце которой находится диск сцепления 47, имеющий
множество зубьев 48. В моменты, когда фрикционная пластина 47 разъединяется с взаимодействующими с
ней элементами сцепления, двигатель вращается, не влияя на работу ролика и не приводя его в действие.
Для взаимодействия с элементом сцепления предусмотрены соответствующие средства, и хотя они могут
принимать любую желаемую форму, предпочтительно они включают в себя защитные элементы.
в gs 49, 49 в пауке 8, tllrou.gh, в котором подшипники деталей сцепления, состоящих из -o рычагов.50, 51
имеют цапфы. Поперечный элемент 5 предпочтительно соединяет указанные рычаги на их внешних концах, и
в данном примере он показан с аннулированной фланцевой частью на своей самой внутренней грани. 75 Этот
фланец предназначен для взаимодействия с коррозионно-сжимающимся выступом 54 на внешней
поверхности крестовины 8; и между двумя элементами удерживается пружина 55, преимущественно
спиральная, которая предназначена для удержания взаимодействующих элементов сцепления в их
разъединенном положении. Как будет очевидно, крайне важно предотвратить или замедлить вращение
ролика 6 (затвердевание) в тот момент, когда он перемещается из своего нормального положения покоя в
контакт с башмаком 10. Это необходимо для того, чтобы вращательная сила двигателя -26 могла быть
использована должным образом для компенсации перемещения валика. С этой целью паук 8
предпочтительно снабжен множеством радиальных зубьев 56, которые, как показано на фиг. 1 и 3,
расположены по периферии паука 95.
Взаимодействуя с зубьями56, имеется подходящий храповой или кулачковый элемент 57, показанный на фиг.
1, причем 21 закреплен любым подходящим способом, например, заклепками или подобными средствами 58 к
храповой пластине 59. 100 Последний показан с концами, заканчивающимися в подшипниковых втулках 61,
61.
Эти втулки устанавливаются вокруг распределительного вала 69, который будет более подробно описан
ниже. Защелка предназначена для качательного движения 10a вокруг кулачкового вала 62 в качестве оси и в
такие моменты несет на себе защелку и кулачковый элемент 57.
Когда двигатель приводится в действие, ролик 6 удерживается или замедляется, а рычаги сцепления 50 и 51
входят в зацепление с зубьями 48 на диске сцепления 47, тяга вращательного усилия двигателя передается
на короткие валы 15 и 151, так что кривошипы 6 и 17, при правильном включении, будут поворачивать
короткие валы 15 и 151 и, следовательно, ролик 6 в сторону башмака 10. Как показано на рис. 1, паз в рычаге
4, в котором движется вал 15, скрыт от глаз, тогда как паз в рычаге 5 i20 для вала 151 может быть расположен
либо видимым, либо невидимым снаружи по выбору производителя. Этот паз показан здесь под номером 34
на фиг. 7. В нормальном режиме работы устройства переключатель 31 на фиг. 6 и 7 срабатывает для нагрева
валка, и вращение двигателя начинается всякий раз, когда устройство подключается к электрической розетке.
Кулачок 64 на валу 62, оба элемента которого будут более подробно описаны ниже, приводится в действие
для зацепления зубьев 48 на диске сцепления 47 посредством рычагов сцепления 50 и 51. Затем двигатель
26 блокируется с валом 6 таким образом, что, если бы не зацепление собачки или кулачка 57 с
взаимодействующими зубьями 56, вал оставался бы вращающимся.
В текущем состоянии подшипники 16 и 17 повернуты в своих подшипниках 2, чтобы обеспечить контакт ролика
с подошвой.
Как показано в данном случае, для обеспечения нормального зацепления элементов 56 и 57 используются
подходящие средства, такие как витая пружина 65.
В элементе 17 установлен кулачковый рычаг 68, так что во время вращения части 67 кривошипа 17
кулачковый рычаг 68 вращается вместе с ним. В результате такого вращения последний входит в зацепление
с наклонным наружу выступом 69 собачки или кулачкового элемента 57. Продолжение движения части 67
эксцентрика 17 приводит к тому, что рычаг кулачка OS перемещается еще дальше вдоль нижней поверхности
выступа 69. Это приводит к тому, что фиксатор 59 качается вокруг своего подшипника 61, 61 и освобождает
кулачковый элемент 57 от зацепления с зубьями 56.
Благодаря этому действию вал освобождается и может свободно вращаться в своем подшипнике
относительно поверхности башмака 10. Легко понять, что временные факторы различных элементов
настолько взаимосвязаны, что ролик 6 будет отпущен для вращения приблизительно в тот момент, когда он
займет рабочее положение рядом с опорой.
Теперь, более подробно рассмотрев конструкцию кулачка 64, можно увидеть, что кулачок установлен на валу
62, который закреплен в подшипниках и 71 показан выступающим внутрь от рычага 5. Вращение кулачка 64',
закрепленного на валу 62, вызывает опускание нажимной пластины 72, увлекающей за собой поперечную
балку 52 и рычаги сцепления 50 и 51, преодолевая реактивную нагрузку пружины 55.
Средство для приведения в действие кулачкового вала 62 включает в себя кольцо 73I, имеющее удлинение
74 и расположенное вокруг вала 62. На конце выступа 74 шатун 75 закреплен любым подходящим способом,
например, путем вставки через ушко выступа, при этом шатун удерживается на месте с помощью шплинта 76.
Шатун 75 проходит от конца валка вниз во внутреннюю часть опоры валка 2 через расположенное в ней
отверстие 77, где он надлежащим образом входит в зацепление с изогнутым выступом 78 на втулке 79,
установленной любым подходящим образом во внутренней части опоры валка 2, например, с помощью
соответствующих подшипников 80. Полая внутренняя часть муфты 79 предпочтительно имеет по меньшей
мере часть своей протяженности многоугольную форму, как показано на рисунке 83, благодаря чему она
приспособлена для приема и взаимодействия с ней исполнительного рычага 'o.
С1. Данная конструкция более подробно проиллюстрирована на рис. 2, а также на рис. 6-9 включительно. На
фиг. 6–7 рычаг 81 показан заканчивающимся увеличенной частью 82, специально предназначенной для
привода коленом 7'5 оператора. Если вал установлен для работы на столе, а оператор сидит рядом с ним на
стуле или табурете, достаточно лишь включить выключатель 31 вручную, после чего движение кулачка 64 на
рис. 1 можно полностью контролировать боковым движением колена относительно части 82 рычага 81. Таким
образом, руки оператора остаются практически полностью свободными для операций, необходимых для
управления прессуемым материалом.
прохождение через гладильную машину.
Данная машина может использоваться не только с коленным приводом, таким как 9Q 82, но и благодаря
упомянутой ранее многоугольной части S83, как показано на рис. 2, рычаг 81 может быть отведен в сторону.
На фиг. 8 и 9 показано, что на его место вставлена соответствующая перемычка 81'. Связь>:
Длина соединительного элемента, изменяемая для соответствия столам различной высоты, обеспечивает
функциональную связь элемента 81' с ножной педалью 85, которая показана с точкой опоры 86 любой
подходящей формы, так что перемещение ножки 81' оператором, стоящим рядом с машиной, может
передаваться на вал 6 гладильной машины для обеспечения ее надлежащего привода. При желании вместо
указанного выше звена можно вставить цепь 84, которая предназначена для вставки через отверстие 85 в
ножной педали 85, после чего ее можно снова соединить в любом отрегулированном положении с помощью
крючка 841, заканчивающего свободный конец цепи и соединяющегося с одним из ее звеньев. Благодаря
такому расположению соединительные элементы могут изменяться по длине для правильной фиксации
ножного механизма в рабочем положении, 1.; независимо от высоты поверхности стола, на котором
установлен гладильный аппарат, от пола.
Обращаясь к рис. 16, очевидно, что основание 1 имеет часть 87, имеющую приблизительно прямоугольную
форму. В точке 88 установлена опора или пьедестал 121 для башмака 10, а в точке 89 предусмотрено место
для соответствующей опоры или пьедестала 21 валика 6 в случае гладильной машины нижнего типа L25,
тогда как в случае гладильной машины верхнего типа в точке 88 установлена опора 2 для валика. В
последнем упомянутом случае место под номером 89 предназначено для соответствующей опоры 9 для
подающего устройства 10. Особенностью конструкции, как у гладильных машин с нижней, так и с верхней
подачей, является большой зазор между самым нижним элементом взаимодействующих элементов
(подушкой в случае гладильной машины с нижней подачей и валом в случае гладильной машины с верхней
подачей) и верхней поверхностью основания. С этой целью основание 1 срезается и, по возможности, имеет
наклон вниз, как на рис. 150 (рис. 15 и 75 16), что значительно облегчает работу с одеждой.
Модифицированная версия устройства, при которой вал перемещается под действием двигателя в
направлении к опорной пластине и от нее, показана на рисунках.
и 11, на которых фиг. 10 представляет собой вид модифицированной конструкции снаружи, а фиг. 11 — вид ее
внутренней поверхности. На показанной на рисунке торцевой пластине или рычаге Go5 104 образован
угловатый прямой паз 105. Вал 1511 приспособлен для перемещения в пазу, при этом указанный вал
является эквивалентом вала 15i на фиг. 1. На участке 90 (приблизительно 1800) поверхности вала 15li
установлено множество зубьев шестерни 106, предназначенных для зацепления с соответствующей зубчатой
рейкой 107, закрепленной любым подходящим способом на внутренней поверхности рычага 104. Подшипники
108 и 109 выступают из внутренней поверхности рычага 104, а внутри подшипника 108 расположен выступ
110, на котором установлен один подшипник 611 фиксатора 591. Два других подшипника 100 611, 611
собачьей пластины установлены на соответствующем валу 111, расположенном в выступе или подшипнике
109. Втулка 73 с выступающим выступом 74 эквивалентна соответствующим элементам, изображенным на
фиг. 2 и 21, как и кулачок 64.
Для удержания собачьей пластины 591 с ее кулачком или собачкой 571 в зацеплении с взаимодействующими
зубьями 561 предусмотрена спиральная пружина 65, а противоположный конец кулачка 571 110 показан
заканчивающимся выступающей наружу частью 691, предназначенной для зацепления с эксцентриковой
планкой 112, закрепленной любым подходящим способом на валу 1511. Перемещение ролика относительно
эксцентриковой ленты ji5 в результате зацепления зубьев 56 и кулачка 571.
Это приведет к зацеплению нижней части выступа 591 с эксцентриком 112, в результате чего фиксатор 59
будет поворачиваться на 120 градусов относительно своих подшипников 611, чтобы разъединить механизм
блокировки. Считается, что эта конструкция будет очевидна, если рассматривать ее в свете описания
предпочтительной формы изобретения. 125 Еще один пример этой части изобретения, относящийся к
перемещению ролика относительно башмака, показан на фиг. 29 и 30, где показано расположение деталей
для левого конца i30.
Для сравнения, на рисунках 6 и 7 с рисунками 17 и 13 показана эта взаимосвязь. Нас сейчас особенно
интересует именно часть 89.
Как показано, выступы 90, 90 выполнены в форме D подшипников и установлены в них с помощью
соответствующих средств, таких как штифт 91 (рис.
22) является опорой или пьедесталом 21. Эта конструкция допускает небольшое поворотное движение ролика
в сторону и от опоры, и остается лишь описать подходящее средство для обеспечения движения опоры вокруг
ее оси.
В данной конструкции такие средства включают в себя резьбовую компрессионную стойку 92, в которую
ввинчен болт 93 с головкой типа "филистер".
Этот болт свободно проходит через ступицу 94 части 9,5 основания базового элемента, на нижней стороне
которого расположены кулачковые поверхности 96. Также на болте 93, между нижней стороной части 95 и
головкой болта, находится концевая часть 97 кулачкового рычага 98. Этот кулачковый рычаг более наглядно
показан на рис. 25 и представлен наклонной кулачковой поверхностью 99, предназначенной для
взаимодействия с кулачковой поверхностью 96 элемента 95. Рычаг 98 имеет выступающую вверх часть 100,
которая выходит наружу через паз 101, предусмотренный в основании 1. Рукоятка 102 позволяет вручную
приводить в действие кулачковый элемент таким образом, что расстояние между ступицей 94 и стойкой 92
может уменьшаться под действием натяжения винтовой пружины 103, вызывая тем самым перемещение
ролика вокруг его оси или штифта 91 в сторону от опоры 10. Ручная регулировка болта 93 в стойке 92
позволяет регулировать среднее расстояние между башмаком и валом для компенсации любого
«уплотнения» прокладки на поверхности вала, чтобы всегда поддерживалось достаточное давление между
взаимодействующими частями.
В то же время, поворотное расположение валика позволит ему компенсировать любые изменения толщины
обрабатываемого материала.
Использование рычага 98 позволяет снять валик с башмака, чтобы предотвратить пригорание поверхностей
различных частей, особенно во время охлаждения машины после завершения процесса глажения.
Хотя конструкция основания 1, показанная на рис. 16, была описана с особым акцентом на конструкцию
гладильной машины с нижней подачей, очевидно, что это основание с таким же успехом может быть
использовано и с гладильной машиной с верхней подачей. В этом случае подставка 2 для рулона
устанавливается под углом 88°, а подставка c для башмака — под углом 89°, и она регулируется
относительно рулона, по существу, так же, как было описано ранее в отношении регулировки рулона
относительно башмака.
371,486 b 371,486 гладильной машины изображена на иллюстрации. На рисунке под номером 151 показана
опорная стрела для валков, соответствующая стреле 4 на рис. 1 и 6 и стреле 120 на рис. 12. На внутренней
поверхности рычага 1.51 предусмотрена направляющая, выполненная в виде направляющих или дорожек 152
и 153. Направляющая 153 проходит практически по всей ширине рычага, в то время как направляющая 152
проходит лишь примерно половину его ширины, для целей, которые будут более подробно описаны ниже.
Шарнирное соединение, перемещающееся по рельсам, в предпочтительном варианте включает в себя
эксцентрик 154, имеющий смещенную головную часть l5 15.5 на одном конце в виде разрезной гайки,
предназначенной для зажима вокруг короткого вала 15 ролика с помощью таких средств, как болты или
аналогичные 156. Другой конец эксцентрика предпочтительно заканчивается головкой 1.57, имеющей
сквозное отверстие.
На рисунке показан штифт 158, проходящий через глаз; штифт, по одному с каждой стороны головки 157,
обхватывают раздвоенные рычаги 159, 159 качалки 1.60. Коромысло 160 также заканчивается головкой 161, в
основном аналогичной головке 157, которая шарнирно установлена с помощью проушины вокруг
подшипникового штифта 162, установленного в углублении 163 в коромысле 151.
Разумеется, следует понимать, что головка разрезной гайки 1.5.5 расположена вокруг вала 15 таким образом,
чтобы зафиксировать вал 16, предотвращая его вращение.
В процессе работы, когда вал заблокирован от вращения, относительное перемещение валка и двигателя
приводит к тому, что короткий вал 15 стремится перемещаться в направляющих 1,52 и 153. Удерживаемый
такими направляющими, вал 15 движется по практически прямолинейной траектории, вытягивая эксцентрик
154 и коромысло 160 из их загнутого положения, как показано пунктирными линиями на рис. 29. Это
положение обеспечивается окончанием направляющей 152 примерно в середине коромысла 151, и в этом
положении ролик, как показано пунктирным кругом справа - 6, извлечен из башмака, почти в полностью
выдвинутое положение, показанное сплошными линиями на рис. 29 и на рис. 30. Когда эксцентрик и
коромысло находятся в выдвинутом положении, ролик принимает положение, показанное на рисунке 29 в
левой точке и пунктирном круге, и плотно прилегает к подошве гладильной машины. Для подвешивания
гладильной машины в нерабочее время можно использовать любые подходящие средства, но опыт
показывает, что простейшей конструкцией является размещение отверстия 113 в основании 1, примыкающего
к его периферии.
Специально разработанный настенный кронштейн 114 предназначен для работы с ним, и последний может
быть прикреплен к стене любым подходящим способом, например, винтами, проходящими через отверстия
115. Как лучше показано на рис. 20, этот настенный кронштейн имеет выступающий элемент 116, имеющий
практически прямой угол и заканчивающийся 70 ручкой 117, которая предотвращает случайное отсоединение
утюга от кронштейна после установки на него основания в результате удара или чего-либо подобного.
Разумеется, следует понимать, что отверстие 113 расположено таким образом, а основание 1 гладильной
машины закреплено на нем таким образом, что центр тяжести всего устройства будет находиться ниже
отверстия, тем самым стабилизируя его равновесное положение на крючке.
Модифицированный вариант изобретения показан на фиг. 12–19 включительно и на фиг. 26, где используется
ролик с нижней подачей. В этом устройстве конструкция во многом схожа с конструкцией устройства с верхней
подачей, за исключением того, что на опорной подставке валка 21 закреплен трубчатый вал 118, а на концах
этого вала жестко закреплены рычаги 119 и 120, каждый из которых служит опорой для валка 6. В данной
конструктивной форме подставка 21 расположена примерно посередине стержня 118 в заднем левом углу
основания 1, в то время как подставка 121 для башмака расположена на конце башмака в переднем правом
углу основания 1.
Для привода гладильной машины с нижней подачей используется тот же механизм, что и для машины с
верхней подачей; единственное различие заключается в изменении направления вращения валика простым
реверсированием двигателя, а также в конструктивных особенностях, которые будут описаны ниже.
Как показано на рисунках 18 и 19, на рычаге 119 установлены кронштейны 129 и 123, в которые вставлен вал
124. На этом валу с помощью соответствующих средств установлены подшипники igM 12.5 и 126,
представляющие собой модифицированную форму собачьей пластины 127. На нижней стороне, как показано
на рис. 17 и 18, эта собачья пластина имеет кулачковый выступ 128, предназначенный для взаимодействия с
зубьями 56, показанными на рис. 13. На внешней поверхности, как, пожалуй, лучше всего показано на рис. 19,
собачья пластина 127 имеет выступ 129 с обратным изгибом для размещения эксцентрика 30. Эксцентрик
показан с отверстием 131 диаметром 12 Вт для приема вала 151 рулона. Действие eCcentric в сотрудничестве
с патчем 127 было ранее объяснено со ссылкой на устройство, изображенное на рис. 2, 10, 11 и 21 (рис. 25), и
дальнейшее объяснение на данный момент считается излишним.
Пружина 132 на валу 124 между стержнями 122 и 125 образует упругое соединение 130 fi 371,4867 между
вращающимся валом 124 и фиксатором 127. Соединительный стержень М: шарнирно соединен между
рычагом 74 и коромыслом 134, которое шарнирно установлено на нижнем конце рычага 119 (см. рис. 18 и 19).
Электродный стержень 1-30 проходит между элементом I 3 и кривошипом 136, шарнирно закрепленным на
основании 1 (см. рис. 13), которое имеет квадратное отверстие для размещения стержня 1P37
соответствующей формы или рычага управления линией 1.38 (см. рис. 12 и 13). Возвратная или торсионная
пружина 139 расположена «между элементами 130 и 119, и ее соответствующие концы закреплены на ней».
К эксцентричному рычагу 130 жестко прикреплен один конец стержневого вала 140, другой конец которого
имеет вращательное движение во втулке 141, закрепленной в рычаге 119 (см. рис. 17).
На каждом конце рабочей доски 142 имеются упругие крючки 143, концы которых входят в соответствующие
крючки обуви, так что доску 142 можно легко и быстро надевать и снимать с обуви без использования
каких-либо инструментов для этого.
Крепления 144 имеют один конец, закрепленный на нижней части рабочей доски, и часть, выступающую вдоль
задней части обуви, причем конец каждого крепления входит в зацепление с задней частью обуви. Таким
образом, внешняя поверхность обуви в основном гладкая, а боковые размеры позволяют легко и быстро
надеть на нее рукав для глажки, поскольку продольные линии обуви гладкие и могут быть названы «линиями
обтекаемости».
Поскольку при глажении многих видов тканей использование рабочего стола не является необходимым, а в
некоторых случаях и нежелательным, рабочая доска была специально разработана таким образом, чтобы ее
можно было легко снять, и ее опоры никоим образом не будут мешать «открытию» обуви.
Предусмотрены средства для перемещения и транспортировки машины, а также средства для установки
машины на горизонтальную поверхность, например, на пол или землю. В данном случае такие средства
показаны как включающие рукоятку 145, рычаги, ножки или тому подобное, предпочтительно расположенные
на рычаге 120, и эта рукоятка и рычаг лучше всего показаны в их взаимодействующем положении на рисунках
14 и 26.
Конструкция такова, что основание 119 имеет практически плоскую форму, что позволяет устанавливать
гладильную машинку вертикально на нем, в этом положении ручку 145 можно легко взять для переноски
гладильной машинки.
Очевидно, что в такие моменты рабочая доска 142, предназначенная для облегчения введения материала в
железо, снимается.
На рис. 27 показана гладильная тумба 10, имеющая отверстия для болтов 164, с помощью которых она может
быть прикреплена к опорной подставке.
Для облегчения вставки обуви в рукав одежды, подлежащей глажению, или вставки рукава вокруг обуви (70), в
зависимости от ситуации, обувь изображена заканчивающейся закругленным концом 165 с относительно
большим радиусом или радиусами кривизны, а также слегка закругленной концевой частью 166, как показано
пунктирными линиями на рис. 27 (75). На фиг. 28 изображен поперечный разрез обуви согласно изобретению.
Крайне желательно свести общий вес гладильной машины к минимуму. Однако, как хорошо известно, крайне
важно, чтобы обувь имела достаточную массу, чтобы в некотором смысле служить резервуаром тепла, поток
которого к отглаженной одежде замедляется или регулируется таким образом, чтобы, если на обувь положить
большую мокрую одежду, эффективная температура поверхности обуви не слишком снизилась. Чтобы
предотвратить эти две существенные ошибки. Чтобы избежать противоречий, как это может показаться на
первый взгляд, были приняты положения, показанные на рис. 28. На рисунке показан центральный сердечник
167, изготовленный из материала с высокой удельной теплоемкостью, но при этом легкий, например, из
алюминия, имеющий выступающие наружу болтоприемники или проушины 168. 168.
В непосредственной близости от основного элемента и непосредственно за ним расположен любой обычный
нагревательный элемент 169, предназначенный для подачи необходимого тепла к устройству, которое, как
будет более подробно описано ниже, выполняет функцию теплового резервуара. Для обеспечения
надлежащей герметизации задней части обуви и предотвращения потери тепла, в комплект входит покрытие
из теплоизоляционного материала. В предпочтительном варианте этот теплоизоляционный материал
представляет собой листовой асбест ITO 170, хотя воздушный зазор небольшой ширины также эффективен.
Передняя поверхность сердечника 167 предпочтительно имеет углубление, как показано на рисунке 171, и это
углубление в предпочтительном виде заполняется подходящим теплоизоляционным материалом, таким как
асбестовая вата или подобный материал 172. Последнее упомянутое средство служит для того, чтобы в
определенной степени замедлить выделение или передачу тепла.
В результате излучения основного элемента, оно практически полностью зависит от радиации. На рисунке 173
показана тонкая лицевая пластина из листовой стали, плотно прилегающая к обуви и служащая
поверхностью, о которую опирается разглаживаемая одежда 125 во время процесса глажки. Этот элемент
173, хотя и считается предпочтительно изготовленным из нержавеющей стали, может быть, конечно,
выполнен из любого другого подходящего металла, и в данном случае 130 t ___ - показан как обхватывающий
продольные концы обуви и крепящий к ней асбестовый лист с помощью крыловидных элементов 174, 174. На
практике было установлено, что, когда обувь или утюг сделаны тонкими и изготовлены из цельного металла,
очень трудно регулировать температуру таким образом, чтобы свести к минимуму опасность пригорания
одежды. Однако благодаря изобретению 10 вероятность пригорания значительно снижается и практически
полностью исключается. Это достигается за счет использования двух металлических деталей, одной для
сердцевины и одной для лицевой стороны, и надлежащей изоляции обеих граней.
Этого можно достичь любыми подходящими способами, например, созданием воздушного зазора, неизбежно
возникающего при легком контакте между металлическими деталями, или использованием известного
изоляционного материала.
Как указывалось ранее, в гладильной машине, предназначенной для использования на столах различной
высоты, важно обеспечить достаточный зазор между нижней стороной обуви на гладильной машине с нижней
подачей или валиком на гладильной машине с верхней подачей и основанием машины⁵, чтобы обеспечить
легкое снятие одежды, предотвратить образование складок или загрязнение одежды и исключить
возможность ожога руки оператора. Способы достижения этой цели были подробно описаны ранее в
спецификации.
Однако, как видно на рисунках 6 и 12, не следует игнорировать краткость основания 1, поскольку это важный
фактор.
Опорная часть проходит через центр тяжести, но выступает лишь настолько, чтобы стабилизировать машину.
Остановка в этой точке обеспечивает несколько дополнительных сантиметров пространства именно в том
месте, где одежда извлекается левой рукой оператора.
Для того чтобы гладить без усталости при использовании портативного гладильного аппарата, необходимо
максимально опустить указанную рабочую доску. Этого можно добиться только за счет сохранения зазора
между обувью и подошвой.
Как станет ясно из рассмотрения различных вариантов изобретения, представленных на чертежах, общей
чертой всех таких вариантов является то, что вал во время своего движения к башмаку приближается к нему
под углом менее 90°. Это особенно наглядно показано на рис. 29. После того, как вал соприкоснется с
опорной пластиной, силы трения G0, возникающие из-за вращения вала под давлением относительно
опорной пластины, будут стремиться продвинуть вал в зону большего давления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что,
хотя мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371487.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371487&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371487A
[]
и Л.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания H. NEWSUM, SONS AND COMPANY LIMITED, британская компания из Гейнсборо, и Дэниел
Линдалл Алесбери, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Спенсер Хаус», Спенсер Авеню,
Ковентри, графство Уорик, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Соседние файлы в папке патенты