Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13559
.pdf
В соответствии с изобретением клапанная камера может состоять, по существу, из двух частей, в одной из
которых предусмотрено посадочное место для подвижного элемента клапана и камера, предназначенная для
размещения клетки клапана, в то время как другая часть предназначена для образования прохода и затвора в
этой камере и выходного отверстия для жидкости из нее.
Кроме того, в соответствии с изобретением, под клапанной камерой может быть съемно расположен фильтр
или сетчатый фильтр 85, и удобно, чтобы фильтр или сетчатый фильтр имел цилиндрическую форму,
снабженный рядом с одним концом резьбовой частью, предназначенной для соединения с внутренней
резьбовой частью 90 трубчатого элемента, на внешней резьбе которого, рядом с его концами, он может быть
соединен, с одной стороны, с элементом, в котором образована клапанная камера, а с другой стороны, с
водопроводной трубой.
Кроме того, для облегчения снятия фильтра или сетчатого фильтра для очистки или осмотра он может быть
снабжен рифленой частью, позволяющей удобно его вращать.
Элемент, образующий запорную крышку клапанной камеры, может быть снабжен гайкой с выступающим
концом, предназначенной для облегчения соединения между ним и водопроводной трубой. 105 Для
обеспечения герметичных соединений между элементом, в котором образована клапанная камера, и крышкой
для этой камеры, а также между первым и трубчатым элементом 110, в котором расположен фильтр или
сетчатый фильтр, между их соприкасающимися поверхностями могут быть установлены свинцовые шайбы, и,
при необходимости, такие соприкасающиеся поверхности 371,483 или некоторые из них могут быть снабжены
углублениями, предназначенными для фиксации шайб на месте.
Изобретение также включает в себя стоматологические фонтанные плевательницы с приспособлениями для
выброса слюны и аналогичные устройства, используемые в хирургических операциях для орошения и
дренажа, в которых подача воды осуществляется с помощью устройства, включающего обратный клапан, как
указано выше.
Один из вариантов конструкции в соответствии с изобретением проиллюстрирован в качестве примера на
прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 показан поперечный разрез устройства; на фиг. 2 показан вид сверху на
корпус клапана, а на фиг. 3 показан перевернутый вид сверху на подвижный элемент клапана.
В конструкции, изображенной на чертежах, клапанный канал 1 образован путем соединения двух элементов
или частей 2 и 3, в одной из которых образовано седло 4 для подвижного элемента 5 клапана, причем седло и
подвижный элемент клапана снабжены, соответственно, кольцевыми канавками 6 и 7, а в клапанном канале
размещена клетка клапана 8, снабженная направленными внутрь выступами 9, предназначенными для
ограничения подъема подвижного элемента клапана. Другой элемент образует затвор для камеры и
обеспечивает выход жидкости из нее.
Под клапанной камерой расположен съемный фильтр или сетчатый фильтр I1 цилиндрической формы,
снабженный рядом с одним из концов резьбовой частью 12, предназначенной для соединения с внутренней
резьбовой частью 13 трубчатого элемента 14, имеющего наружную резьбу рядом с его концами 15 и 16,
благодаря чему, с одной стороны, он может быть соединен с элементом 3, являющимся частью клапанной
камеры, а с другой стороны, с водопроводной трубой.
Для облегчения снятия фильтра или сетчатого фильтра для очистки или осмотра он снабжен рифленой
частью 17, позволяющей удобно его вращать.
Элемент, образующий затвор клапанной камеры, снабжен сальниковой гайкой 18, предназначенной для
облегчения соединения между ним и водопроводным шлангом, а также для обеспечения герметичных
соединений между элементом, в котором образована клапанная камера, и затвором камеры, а также между
первым и трубчатым элементом, в котором расположен фильтр или сетчатый фильтр. Между их
соприкасающимися поверхностями и такими соприкасающимися поверхностями установлены свинцовые
шайбы 19 и 20, или некоторые из них снабжены углублениями 21, 22 и 23, предназначенными для фиксации
шайб на месте.
Как станет понятно, когда клапан находится в закрытом положении, то есть когда поверхность подвижного
элемента прижата к седлу, жидкость, удерживаемая в кольцевых канавках, эффективно герметизирует
клапан, предотвращая обратный поток любой жидкости из-за противодавления. 75 Описанное выше
устройство может использоваться для предотвращения загрязнения основного водопровода, которое в
противном случае могло бы произойти, например, из-за сифонного эффекта, когда водопровод соединен 80
со стоматологической плевательницей, снабженной слюноотсосом, или аналогичным устройством,
используемым в хирургических операциях для орошения и дренажа, путем подключения устройства к
подводящему патрубку 85, через который вода подается из основного водопровода к устройству.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371484.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371484&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371484A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от 1 июня 1933 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 29, 1931. № 2942131.
Окончательная версия принята к публикации: 28 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (AMEBE1)D).
371,484 Усовершенствования метода и аппаратуры для очистки масла.
Сообщение от Trts BucE:EYF TWIST DRILL COmiANY, корпорации, учрежденной в соответствии с законами
штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, расположенной в городе Альянс, штат Огайо, Соединенные
Штаты Америки.
Я, АЛКСРЕ ДЕРНЕСТУАЙТ, C.I.Mech. Э., член Королевского института патентных поверенных, подданный
короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson, расположенной по адресу: 5-9,
Quality Court, Chancery Lane, London, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляют
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для очистки масла, и, в частности, к способу и
устройству для очистки масла, посредством которых масло очищается от растворенных газов и влаги.
Изобретение применимо к маслам различных типов, но особенно хорошо подходит для обработки
минеральных углеводородных масел, в частности тех, которые используются в электрооборудовании.
Изобретение применимо как к очистке минеральных углеводородных масел, так и к подготовке масел,
которые использовались в погружных в маслоэлектроприборах.
Минеральные углеводородные масла проходят переработку и находят широкое применение в качестве
изоляционной среды в погружных в масло электрических аппаратах благодаря своим диэлектрическим
свойствам. Эти масла используются как в качестве охлаждающей и изоляционной среды в трансформаторах,
стабилизаторах напряжения, так и в качестве изоляционной среды в кабельных соединениях и тому
подобном. При использовании углеводородных масел в этих целях они подвергаются окислению в результате
суммарного воздействия тепла, поглощаемого электрическим оборудованием, и кислорода в атмосфере,
который имеет свободный доступ к маслу. Сложные углеводороды подвергаются химическим изменениям в
результате таких реакций окисления, в результате чего образуются органические кислоты, летучие
углеводороды, мыла и отложения, называемые «шламом». При использовании углеводородных минеральных
масел в электрооборудовании, таком как автоматические выключатели, возникающая дуга приводит к
разложению сложных углеводородов с образованием элементарного углерода, водорода, оксида углерода,
диоксида углерода, метана и паров углеводородов, что снижает диэлектрическую прочность изоляционной
среды.
Одновременно с разложением части масла может образовываться вода в результате соединения водорода
65, выделяющегося в зоне разложения, с кислородом, растворенным в масле. Эти следы воды могут
находиться в истинном растворе в масле и вместе с выделившимися частицами углерода коллоидного
размера способствуют ухудшению теплоизоляционных свойств масла.
До настоящего времени предпринимались попытки удаления воды и взвешенных частиц под действием силы
тяжести, центробежной силы и фильтрации. 75 Однако эти процессы оказались лишь частично успешными,
поскольку им не удалось удалить воду из истинного раствора, летучие углеводороды и растворенные газы,
такие как кислород. 80 В соответствии с настоящим изобретением, очищаемое масло, при необходимости,
пропускают через фильтр для частичного удаления твердых частиц и свободной воды, затем прокачивают
через нагреватель, и масло распыляют под высоким давлением 85 в камеру, поддерживаемую при
пониженном атмосферном давлении. Нагретое масло распыляется под сверхвысоким атмосферным
давлением 371,484, чтобы подвергнуть его внезапному ударному воздействию, которое высвобождает
растворенные газы и влагу из распыленных частиц. Летучие вещества удаляются из вакуумной камеры, но
частицы масла собираются перегородками и, находясь под пониженным давлением, движутся по извилистой
траектории к дну камеры. Из нижней части чан дегазированное масло пропускается через теплообменник
противотоком к потоку поступающего загрязненного масла, а затем фильтруется для удаления остаточных
твердых частиц и растворимых осадков, образующихся при низкой температуре.
Прохождение дегазированного и обезвоженного масла из вакуумной камеры через теплообменник
обеспечивает не только экономию за счет нагрева поступающего масла, но и охлаждение дегазированного
масла практически до температуры масла в резервуаре для хранения или другом сосуде, в который масло
поступает после фильтрации. Снижение температуры масла за счет передачи от него тепла поступающему в
теплообменник маслу также позволяет более эффективно фильтровать масло, а также уменьшает склонность
масла в резервуаре к образованию конденсата и, следовательно, к повторному поглощению влаги.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих предпочтительный вариант осуществления изобретения:
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение системы очистки масла; Рисунок 2 —
вертикальный разрез фильтра, используемого для частичного удаления твердых частиц и свободной воды из
загрязненного масла; Рисунок 3 — детальный перспективный вид, иллюстрирующий конструкцию
фильтрующих дисков, сепараторов и очистителей, используемых в фильтре, показанном на Рисунке 2,
причем детали расположены на некотором расстоянии друг от друга для наглядности; Рисунок 4 — детальный
перспективный вид дисков, сепараторов и очистителей в собранном виде; и Рисунок 5 — поперечный разрез
распылительной форсунки, используемой для распыления масла в вакуумную камеру.
PO — Очищаемое масло обычно содержит твердые вещества, свободную воду, растворенную воду и
растворенные газы. Загрязненное масло подается по трубе R-2, снабженной индикатором потока 3, к
фильтру, обозначенному, как правило, по порядковому номеру 4. Детальная конструкция фильтра показана на
рисунках 2, 3 и 4. Данный тип фильтра не заявлен в каких-либо правах, за исключением случаев его
использования в сочетании с другими устройствами, более подробно описанными ниже. Он состоит, по
существу, из стопки круглых тонких дисков 5, снабженных перфорациями 6, через которые проходит
фильтруемая жидкость, разделителей 7, расположенных между соседними фильтрующими дисками 5, и
очистителей 8.
а. Фильтрующие диски, прокладки и очистители показаны на рисунке 3 как расположенные на некотором
расстоянии друг от друга, тогда как на рисунке 4 эти элементы показаны в собранном виде. Шестигранный
штифт 9 вставляется в соответствующие отверстия 10 в дисках и распорках, и штифт снабжен рукояткой 11, с
помощью которой диски и распорки могут вращаться как единое целое.
Диски и проставки удерживаются в собранном положении 75 P верхней шайбой 12s и нижней шайбой 13, при
этом шайбы ввинчиваются в винт 14, проходящий сквозь них.
Диски и проставки собраны, и гайка 15 затянута для фиксации деталей в собранном положении. Между
каждым из дисков 5 и напротив каждого из разделителей 7 находится очиститель 3. Каждый из очистителей
имеет шестигранное отверстие 18, в которое входит шестигранный штырь 19. «Эта стойка 85 ipost не
вращается и, соответственно, удерживает очистители в фиксированном положении».
Фильтруемое масло поступает через входное отверстие 20, проходит между краями дисков 5, затем через
отверстия 6 в дисках, стекая вниз, и выводится через выходное отверстие 21. Толщина разделительных
прокладок 7 определяет тонкость процесса фильтрации. Твердые частицы, скапливающиеся на открытых
краях дисков под углом 95 градусов, удаляются путем вращения направляющей 11, которая поворачивает
стопку дисков и прокладок относительно неподвижных очистителей 8. Твердый материал стекает вниз через
канал 22, регулируемый клапаном 23, в резервуар 24, из которого его можно удалить, открыв крышку 25. В
отстойнике также предусмотрены сливное отверстие 26 и пробка 27. - Материал в отстойнике 1М можно
удалить без остановки работы фильтра, если предварительно перевести клапан 23 в закрытое положение.
Отфильтрованное масло перекачивается насосом по трубопроводам 31 и 32 в теплообменник, обозначенный
в целом порядковым номером 33. Насос снабжен обводным патрубком 34, управляемым клапаном 35, для
предотвращения чрезмерного давления, создаваемого насосом. Если по какой-либо причине давление
становится слишком высоким, масло перетекает с выходной стороны 36 насоса через байпас 34 и
возвращается на входную сторону 37 насоса.
1
В нормальном режиме работы аппарата масло протекает по трубопроводу 32, регулируемому трехходовым
клапаном 39, в первый блок 40 теплообменника 33. Масло протекает через блок 40 125 снаружи трубопровода
41, затем через второй трехходовой клапан 42 и трубопровод 43 во второй теплообменник 44. Затем он
протекает через трубопровод 45, теплообменник 46, трубопровод 47, теплообменник 48 и трубопровод 49 в
нагреватель 50. В процессе нормальной работы аппарата трехходовые клапаны 39 и 42 расположены таким
образом, что их каналы находятся в положениях, обозначенных сплошными линиями на рисунке 1.
Нагреватель 50 имеет нагревательную спираль 51, которая соединена электрическими проводниками 52 с
автоматическим регулятором температуры 53. Автоматический переключатель регулирования температуры
53 срабатывает в соответствии с температурой масла в трубопроводе 54, по которому масло течет по пути от
нагревателя 50 к вакуумному резервуару 55. Конкретная конструкция выключателя и электрических
соединений показана лишь схематически, однако расположение выключателя и электрических соединений
таково, что температура масла, протекающего по трубопроводу 54 перед подачей в вакуумную камеру 55,
автоматически поддерживается на заданном уровне. Эта температура измеряется термометром 56.
Масло, протекающее по трубопроводу 54, подается в распылительную форсунку, обозначенную в целом
порядковым номером 27, и посредством которой оно разбивается на мелкодисперсный туман.
Распылительная форсунка включает в себя держатель 58, который соединен трубой 59 с трубопроводом 54. В
держатель 58 ввинчены несколько отдельных сопел 60, конструкция которых подробно показана на рисунке 5.
Насадка имеет стержень 61, нижний конец которого ввинчивается в держатель 58. Крышка 62, снабженная
распылительным отверстием 63, навинчивается на верхний конец 64 штока. Крышка 62 "40" имеет
ввинченную пробку 65, которая снабжена двумя сквозными отверстиями 66. Заглушка 65 удобно ввинчивается
в крышку 62 благодаря наличию в ней паза 67, позволяющего откручивать ее отверткой. Масло протекает
через шток 61, а затем через каналы 66 в камеру 68, из которой оно подается через отверстие 63. Таким
образом, масло распыляется вверх в вакуумном резервуаре, а частицы масла ударяются о ряд перегородок,
обозначенных в целом номером 70, и задерживаются ими.
Нефть распыляется в вакуумную камеру под сверхвысоким давлением, так что при высвобождении частиц в
вакуумной камере они подвергаются резкому удару или сотрясению, которое высвобождает растворенные
газы и влагу из частиц нефти.
Перегородки 70 имеют в целом желобчатую форму и, как показано на чертежах, имеют три серии 71, 72 и 73
перегородок. Ряд перегородок 72 расположен в шахматном порядке по отношению к рядам перегородок 71 и
73. Перегородки серий 71 и 73 расположены таким образом, что их вершины направлены вверх, тогда как
перегородки серии 72 имеют вершины, направленные вниз.
Газы, выделяющиеся в вакуумной камере 55, текут вверх по извилистым путям между перегородками 70 и по
трубопроводу 75 подаются в вакуумный насос 76. Газы поступают из вакуумного насоса по трубопроводу 77 в
сепаратор 78, снабженный перегородками 79.
Газы, протекающие через вакуумный насос, поглощают часть масла, используемого для смазки насоса (8Q).
Летучие вещества, содержащие часть смазочного масла, ударяются о перегородки 70 в сепараторе, что
позволяет им подниматься вверх и выводиться через выходное отверстие 80. Однако перегородки 79
собирают смазочное масло, которое впиталось в летучие вещества, после чего масло стекает вниз к дну
сепаратора. Дно сепаратора (81) наклонено вниз и наружу от своего центра, тем самым собирая масло,
которое возвращается через перегородки. Собранное на дне сепаратора масло 95 возвращается в вакуумный
насос 76 через трубу 82. В нижней части сепаратора предусмотрена сливная труба 83, с помощью которой
можно удалить любую воду, скопившуюся на дне сепаратора. Труба 82 ненадолго выступает вверх в
сепаратор, так что она возвращает только масло, а не воду, которая могла скопиться на дне сепаратора.
Масло, распыляемое из форсунки 57 в вакуумной камере, предотвращается от вытекания из верхней части
камеры перегородками 70.
Частицы масла собираются в желобообразных перегородках 70, из которых они стекают вниз по извилистым
путям, находясь под воздействием вакуума в камере 55. Извилистый поток масляных струй обусловлен
перегородками 90, расположенными, как показано на рисунке 1, рядом со стороной 115 вакуумной камеры и
поддерживаемыми рамами 91 и 92. В процессе извилистого движения пленок масла вниз по перегородкам 90
из масла 120 выделяется дополнительное количество летучих веществ, которые выходят из верхней части
вакуумной камеры через трубопровод 75.
Конкретная температура, давление и степень вакуума, используемые в процессе 25, варьируются в пределах
диапазонов, указанных в зависимости от типа обрабатываемого масла. При обработке трансформаторного
масла было установлено, что перед распылением в вакуумной камере его следует нагревать до температуры
от 90 до 1600 °F, предпочтительно от 140 до 1600 °F. Оптимальная температура обычно составляет около
1500 °F. Давление, до которого масло нагревается перед распылением из форсунки 57, может варьироваться
от шестидесяти до двухсот фунтов на квадратный дюйм, при этом обычно используется диапазон давления от
ста до ста пятидесяти фунтов на квадратный дюйм. В большинстве случаев для обработки
трансформаторных масел предпочтительно давление около ста двадцати пяти фунтов на квадратный дюйм.
Вакуум 1j5 в вакуумной камере 55 должен поддерживаться на уровне от 28 до 29,7 дюймов ртутного столба,
относительно 30-дюймового барометра. Наилучшие результаты были получены при использовании вакуума
от 29,5 до 29,7 дюймов ртутного столба.
Собранное на дне вакуумной камеры 55 дегазированное масло подается масляным насосом 95 по
трубопроводу 41, проходящему через узлы 48, 46, 44 и 40 теплообменника 33.
Горячее масло, поступающее в блок 48, охлаждается при прохождении через теплообменник до температуры,
позволяющей эффективно фильтровать его в фильтр-прессе 0 100, куда масло подается из теплообменника.
Масло, проходящее через трубопровод 41 в теплообменнике, также повышает температуру поступающего
загрязненного масла, окружающего его в блоках 40, 44, 46 и 48.
Прохождение дегазированного нагретого масла из вакуумной камеры 55 через теплообменник 33 позволяет
достичь нескольких весьма желаемых результатов. Это экономично, поскольку повышает температуру
поступающего масла, так что для повышения температуры масла до желаемой степени перед распылением в
вакуумную камеру требуется меньше тепла, подаваемого нагревателем 50.
Передача тепла от дегазированного масла к поступающему маслу охлаждает дегазированное масло до такой
степени, что любые оставшиеся твердые частицы могут быть эффективно удалены в ходе последующей
фильтрации. В некоторых случаях в дегазированном масле присутствуют растворимые осадки, которые
невозможно эффективно отфильтровать, если температура масла не ниже примерно 850°F (около 290°C). В
таких случаях предпочтительно охладить дегазированное масло примерно до этой температуры, чтобы его
можно было эффективно отфильтровать. Предпочтительно охлаждать дегазированное масло до
температуры, приблизительно равной температуре окружающей среды в резервуаре для хранения или
другом сосуде, в который оно подается после фильтрации. Выравнивание температуры дегазированного
масла предотвращает образование конденсата или «дыхание» резервуара, что, при температуре -65°C,
может привести к образованию воды и, следовательно, к повторному впитыванию воды маслом. Если бы
произошло впитывание, это, безусловно, снизило бы теплоизоляционные свойства масла. 70 Участок
трубопровода 41 между фильтр-прессом 100 и теплообменником 40 снабжен термометром 101, а также
концевым выключателем давления, обозначенным в целом ссылочным номером 102 (75).
Если промокательная бумага в фильтре 100 имеет тенденцию забиваться твердыми частицами, давление в
трубопроводе 41 увеличится. Датчик предельного давления 102 используется для предотвращения
повышения чрезмерного давления, которое может привести к разрушению фильтровальных листов в
фильтр-прессе.
Если фильтрующие элементы фильтр-пресса имеют тенденцию засоряться, это повышает давление в
трубопроводе 41. Это приводит к подъему диафрагмы 103, преодолевая действие пружины 104. К диафрагме
с одного конца прикреплен рычаг 105. Рычаг шарнирно закреплен между своими концами, как показано на
106, ga, а верхний конец 107 рычага расположен таким образом, чтобы замыкать и размыкать электрическую
цепь, частью которой являются провода 108. Схема, включающая провода 108, управляет выключателем (не
показан), который 95 отключает ток от двигателей насосов 30, 76 и 95, а также отключает ток, подаваемый на
нагревательный элемент 51 в масляном нагревателе 50. Соответственно, если давление в трубопроводе 41
повышается на 100 выше предела, при котором установлен концевой выключатель давления 102,
выключатель может остановить работу насосов 30, 76 и 95, а также разорвать электрическое соединение
нагревательного элемента 105 5L. Охлажденное масло из теплообменника 33 проходит через фильтр-пресс
100, где любые твердые частицы, которые могли выпасть в осадок в результате охлаждения масла,
отделяются от масла, и очищенное масло подается через выходной трубопровод 1-10 в резервуар для
хранения или непосредственно в электрооборудование.
При определенных условиях желательно, чтобы масло, протекающее по трубопроводу 41, охлаждалось в
большей степени, чем это возможно при простой передаче тепла от масла в трубопроводе 41 к маслу,
окружающему его в теплообменнике 120 с элементами 40, 44, 46 и 48. Соответственно, предусмотрено
обводное соединение, посредством которого загрязненное масло может обходить блок 40 теплообменника, а
также предусмотрены средства для дополнительного охлаждения масла с использованием воды в качестве
охлаждающей среды в этом блоке.
Это достигается поворотом трехходовых клапанов 39 и 42 таким образом, чтобы их каналы располагались в
положениях, обозначенных пунктирной линией 130 371,484 на рисунке 1, и открытием клапана 115, который в
обычной практике остается закрытым. При расположении клапанов, отмеченных пунктирной линией, и
открытом клапане 115, загрязненное масло подается насосом через трубопровод 32, клапан 115,
трубопроводы 11 и 43 в теплообменник 44. Из блока 44 нефть поступает, как описано ранее. Теплообменник
40 снабжается водой, которая поступает из соответствующего источника через трубопровод 112 и клапан 39 в
теплообменник 40. Вода окружает масло, находящееся в трубопроводе 41, охлаждая его, после чего вода
вытекает из установки через трубопроводы 113 и 114.
Это обеспечивает дополнительный охлаждающий эффект для масла в трубопроводе 41, если такое масло не
охлаждается до желаемой температуры путем простой передачи тепла от него к поступающему
загрязненному маслу, которое окружает его в узлах теплообменника 33.
Обработка масла в вакуумной камере 55, описанная здесь, практически полностью удаляет растворенные
газы и влагу. Такая обработка масла в вакуумной камере в сочетании с его охлаждением в теплообменнике
позволяет очень эффективно фильтровать масло.
Поскольку вода была в значительной степени удалена, образование мыльного осадка невозможно.
— Эти шламы могут образовываться, если нефть не полностью обезвожена. Они, как правило, забивают
промокательные ленты фильтр-пресса, вызывают повышение чрезмерного давления и препятствуют
надлежащей фильтрации масла. Согласно методу, осадок, образующийся при охлаждении дегазированного и
обезвоженного масла, представляет собой рыхлый гранулированный осадок, который фактически
способствует фильтрации масла благодаря своему осаждению на промокательной бумаге, образуя
дополнительную фильтрующую поверхность.
Было установлено, что масло, очищенное в соответствии с изобретением, обладает определенными
желательными свойствами, которые отсутствуют в масле, полученном другими методами.
Например, было установлено, что масло, обработанное в соответствии с этим процессом, после контакта с
атмосферой, обладает повышенной теплоизоляционной способностью. Обычно предполагается, что если
масло будет контактировать с атмосферой, особенно с влажной атмосферой, то его теплоизоляционные
свойства снизятся. Кроме того, было установлено, что масло, обработанное в описанном выше аппарате,
после контакта с атмосферой, даже если атмосфера влажная, обладает большей теплоизоляционной
способностью, чем в момент выхода из очистного аппарата. Образец масла был протестирован вскоре после
того, как он был извлечен из аппарата.
Было установлено, что этот образец имеет изоляционное значение 35 киловольт, измеренное при
стандартном зазоре в одну десятую дюйма с использованием параллельных электродов диаметром один
дюйм.
Нефть выдерживали на воздухе около трех недель, после чего был протестирован второй образец (75) в тех
же условиях. Второй образец показал значение изоляционной способности, значительно превышающее 40
киловольт.
Точная теория, объясняющая повышение теплоизоляционных свойств масла, очищенного в соответствии с
изобретением 80, до сих пор окончательно не установлена. Однако считается, что это связано с тем, что в
процессе очистки некоторые примеси в масле, которые имеют тенденцию поглощать воду из атмосферы,
практически полностью удаляются из масла. После такой очистки масло не будет поглощать влагу из
атмосферы, что приведет к снижению его теплоизоляционных свойств, а, наоборот, при контакте с
атмосферой его теплоизоляционные свойства фактически увеличатся. Причиной повышения
теплоизоляционных свойств может быть то, что масло поглощает определенные газы, не поглощая при этом
влагу. Независимо от того, верны ли эти теории, было установлено, что после того, как масло отстоится
некоторое время, происходит фактическое увеличение теплоизоляционных свойств масла, очищенного в
соответствии с изобретением 100, и нецелесообразно ограничиваться теориями, которые были выдвинуты
для объяснения увеличения теплоизоляционных свойств масла 105.
Представленные предпочтительный вариант осуществления изобретения и предпочтительный способ
проведения процесса были проиллюстрированы и описаны, а также указаны некоторые предпочтительные
температуры. Следует, однако, понимать, что изобретение может быть реализовано или применено иным
образом в рамках следующих пунктов формулы изобретения. 115. Поскольку я подробно описал и определил
природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили мои зарубежные
корреспонденты), я заявляю, что 120. Мне известно, что ранее предлагалось очищать масло путем
распыления его в вакуумную камеру для удаления из него газов, и мне также известно о патенте США 1 685
681, но то, что я 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371485.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371485&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371485A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 29, 7931. № 2954/37.
Полностью слева} Ноябрь. 30, 7931.
371,485 01b- Полная версия принята к публикации: 28 апреля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся галерей Лампшейд и подобных им объектов.
Дуглас Бреймс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Эннисмор Гарденс Мьюз, 36, Лондон,
Юго-Западный Лондон, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к галереям абажуров и имеет своей целью создание улучшенной и упрощенной
конструкции устройства, использование которого позволяет получить ряд преимуществ.
Хорошо известно, что обычная конструкция галереи с рядом расположенных радиально винтов,
предназначенных для зацепления с кольцевой канавкой, образованной в верхней части абажура, очень
подвержена проблемам, поскольку винты быстро корродируют и становятся неподвижными под воздействием
газовых испарений и атмосферных условий. Однако с помощью устройства, разработанного в соответствии с
изобретением, эта проблема может быть полностью решена.
Согласно настоящему изобретению, средство крепления абажура к галерее включает один или несколько
упругих поршней, установленных вокруг или по периметру указанной галереи и предназначенных для
взаимодействия с обычным абажуром, причем поршни предпочтительно управляются с помощью одной
упругой ленты, проходящей вокруг галереи.
В одном из вариантов галереи согласно настоящему изобретению наружный фланец выполнен с рядом
гладких отверстий, расположенных по радиусу от галереи и на некотором расстоянии друг от друга по ее
периферии. Через каждое из указанных отверстий проходит поршень, на внешнем конце которого имеется
трубчатая часть, простирающаяся в направлении, практически касательном к штуцеру. Упругий ремень,
предпочтительно состоящий из длинной плотно скрученной проволочной пружины, проходит по периметру
соединительного канала и через трубчатые части, при этом упругий ремень изначально находится под
натяжением, так что плунжеры вдавливаются внутрь как можно дальше.
Когда необходимо прикрепить абажур к галерее, один или несколько поршней частично или полностью
извлекаются, и абажур устанавливается на место, после чего поршни освобождаются, чтобы войти в
зацепление с [Цена 11-] обычной кольцевой канавкой в верхней части абажура и таким образом удержать его
в нужном положении.
Благодаря этому способу крепления полностью исключается опасность чрезмерного затягивания винтов при
использовании стеклянных плафонов, поскольку плафон всегда прочно удерживается пружинными
плунжерами и при этом может расширяться под воздействием тепла.
Пружинные плунжеры и упругая лента могут быть легко сняты с галереи 65, и в некоторых случаях лента
может быть снабжена крючками или аналогичными элементами, позволяющими навинчивать на нее
необходимое количество плунжеров, или же указанные плунжеры могут быть либо закреплены на ней, либо
выполнены заодно с лентой через заданные интервалы по всей ее окружности. В этом случае, разумеется,
любые незначительные несоответствия в расстояниях между галереями или полосой шириной 75 см
компенсируются локальным растяжением последней.
Следует отметить, что устройство может быть модифицировано без отступления от изобретения. Таким
образом, при желании поршень 80 может быть надежно прикреплен к эластичной ленте, или же для каждого
поршня могут быть предусмотрены отдельные средства, такие как винтовая пружина сжатия.
Кроме того, один или несколько плунжеров 85 или эквивалентных элементов могут быть закреплены на
упругих плунжерах галереи, которые требуются только на противоположной стороне галереи; в этом случае
штора наклоняется и устанавливается в нужное положение относительно закрепленного плунжера 90, в то
время как плунжеры с упругими элементами находятся в отведенном положении.
Устройство, созданное в соответствии с изобретением, чрезвычайно просто в изготовлении, и поскольку не
требуется резьба, проблемы, обычно возникающие из-за коррозии, могут быть полностью исключены,
поскольку плунжеры имеют такую форму, что свободно входят в соответствующие отверстия галереи. 100
Дата: 29 января 1931 года.
Ф. Дж. Кливленд и Ко., Саутгемптон Билдингс, 29, Чансери Лейн, Лондон, W.C.2, агенты заявителя.
4C 1 мех --- -, J i I- A ", P 1 ? 'h''-,-,7,nv,'W_1 ji---i4-'-93.
1
,483 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся или относящиеся к галереям абажуров и подобным заведениям.
Я, Дуглас Брэхолл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эннисмор Гарденс Мьюз, 36,
Лоллдон, Южный Уэльс, 7, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к абажурам и подобным конструкциям и имеет своей целью W создание
усовершенствованной и упрощенной конструкции, использование которой позволяет получить ряд
преимуществ.
Хорошо известно, что обычная конструкция крепления, имеющая ряд расположенных радиально винтов для
зацепления с кольцевой канавкой, образованной в верхней части абажура, очень подвержена проблемам,
поскольку винты быстро корродируют и становятся неподвижными из-за воздействия газовых испарений или
атмосферных условий, а также, при слишком сильном завинчивании винтов, что часто происходит,
расширение из-за нагрева приводит к разрушению абажура. Однако с помощью устройства, предложенного в
данном изобретении, эта проблема полностью преодолевается.
Одной из целей данного изобретения является создание усовершенствованных средств, позволяющих легко
прикреплять и отсоединять абажур от галереи.
Согласно моему изобретению, абажур или подобное устройство непосредственно взаимодействует с тремя
или более поршнями, которые свободно проходят через отверстия в галерее или держателе и прижимаются
внутрь посредством упругой ленты, окружающей галерею. Эластичная лента имеет форму плотно свернутой
проволочной пружины, резиновой или подобной эластичной ленты.
На прилагаемых чертежах, демонстрирующих один из вариантов осуществления изобретения, на фиг. 1
показан план применения изобретения к галерее, а на фиг. 2 — план отсоединенных крепежных элементов.
Поршни (1) проходят через отверстия в галерее (2) и удерживаются на месте упругой лентой (3), которая
проходит по периметру галереи (4), а также через отверстия поршней (1). Представленная форма поршня
имеет круглое отверстие на внешнем конце, достаточного диаметра, чтобы обеспечить свободу движения
проходящей через него упругой ленты, но легко заметить, что для той же цели можно использовать и другие
формы упругой ленты или отверстия. В процессе работы упругая лента расширяется по внешним краям
галереи, и каждый из плунжеров вставляется в отверстия, предусмотренные в галерее для обычных
установочных винтов.
Вытянув один из поршней, можно быстро вставить или вынуть плафон или абажур из галереи, при этом
остальные поршни приводятся в действие аналогичным образом.
Благодаря простой форме поршней и их неплотному прилеганию к каналу, исключается опасность коррозии и
значительно повышается удобство их использования.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Средство для крепления абажура или подобного изделия к галерее или держателю, в
котором абажур непосредственно фиксируется тремя или более поршнями, свободно проходящими через
отверстия в галерее и прижимаемыми внутрь упругой лентой, окружающей галерею.
2.
Заявлено о способе крепления абажура или подобного изделия к галерее или держателю.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371486.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371486&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты