Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13559
.pdf
которые медленно проходят по валику, нагретому до 1500 °C. Скорость вращения валика регулируется таким
образом, чтобы покрытие высохло и закрепилось к моменту снятия бумажного полотна с валика. Теперь
полотно проходит непосредственно между двумя нагретыми каландровыми валиками, достаточно
загруженными, благодаря чему преобразование покрытия 120 в конечную форму происходит само собой.
Чрезвычайно тонкое покрытие делает бумагу нечувствительной к растворителям, мыльным растворам и
подобным веществам, не влияя при этом на ее эластичность, мягкость и адгезионность.
ПРИМЕР 7.
А. Конденсационный раствор, приготовленный аналогично описанному в Примере 1 из 93 частей анилина, 80
частей 130 и 371,481, образует тонкий слой с каждой стороны мебельного шпона. Затем шпон укладывается
на упаковку бумаги с аминной смолой, как описано в Примере 2 B, и вся конструкция спрессовывается
обычным способом для образования изделия 70, поверхность которого имеет вид высококачественной
полированной древесины. Шпон соединен с основанием исключительно прочно; вся плита обладает высокой
механической и химической стойкостью и хорошо подходит для отделки стен и подобных целей.
ПРИМЕР 9.
Пластина, сформированная под давлением из аминной смолы, как описано в Спецификации 80.
Образец № 284589 (Пример 1) имеет шероховатую поверхность с одной стороны, и пластина, изготовленная
из продукта конденсации мочевиноформальдегида, также имеет шероховатую поверхность с одной стороны.
Шероховатые поверхности этих пластин соединены между собой путем прокладки бумаги, приготовленной,
как описано в Примере 2 B, которая покрыта суспензией плавкой аминной смолы. Сжимая всю конструкцию
при повышенной температуре, достигается прочное соединение между двумя пластинами из искусственной
смолы.
ПРИМЕР 10.
Бумага на основе аминной смолы, содержащая 50 процентов смолы, изготовленная в соответствии с
описанием в Спецификации № 35869 от 1930 года (серийный номер).
Изделие № 368300 покрыто с обеих сторон суспензией аминной смолы, как описано в Примере 1 С, и
покрытия закреплены. Теперь пластина из этой бумаги, пропитанной смолой Amine 100, укладывается
слоями, чередующимися с деревянными пластинами, так что бумага, пропитанная смолой Amine 100,
образует нижний и верхний слои, а волокна деревянных пластин пересекаются друг с другом. При сжатии 105
при соответствующем давлении и температуре получают фанерную плиту, несколько слоев которой очень
прочно соединены между собой, а поверхности имеют вид полированной древесины, поскольку сквозь тонкие
слои аминной смолы видна текстура древесины.
ПРИМЕР 1 1.
Гладкая пластина из материала, известного под зарегистрированным товарным знаком 115 «Этернит»,
покрыта суспензией аминной смолы, изготовленной аналогичным способом, описанным в Примере 7 А, и
содержащей на 100 частей смолы части асбеста и 420 частей 120 белил титана. Покрытие закрепляется
путем нагревания, после чего на нем создается цветной узор, как описано в Примере 7 D (b), который также
закрепляется. Теперь пластина прессуется между полированными металлическими пластинами (125
пластин), в результате чего получается эмалеподобное покрытие с высокой механической и химической
стойкостью и высоким блеском.
ПРИМЕР 12.
Суспензию, приготовленную описанным способом, смешивают с 130 частями соляной кислоты, 85 частями
40-процентного формальдегида и 500 частями воды, а также с 30 частями оксида титана; аминную смолу
осаждают с помощью разбавленного щелочного раствора, фильтруют и промывают. Содержание осадка в
фильтре регулируется до 15 процентов.
из сухого вещества, измельченного для образования однородной суспензии.
В. 100 частей аминной смолы, приготовленной, как описано в Примере 1, измельчают в течение нескольких
часов в виде пасты 20-процентной концентрации с 10 частями подходящего красителя, такого как родамин,
ализарин рубинол, ланазол зеленый или тому подобное, который предпочтительно используют в
концентрированном водном растворе. Затем полученный продукт растирают до получения однородной
печатной пасты вместе с 1000 частями трагакантового загустителя и 1000 частями воды.
C. 100 частей 20-процентной суспензии аминной смолы, приготовленной, как описано в Примере 1,
измельчают с частями пигмента, такого как Сигнальный красный или Милори синий, и взбивают до получения
однородной печатной пасты, вместе со 100 частями трагакантового загустителя.
D. (а) Бумага, обработанная аминной смолой, приготовленная, как описано в Примере 1 А, покрывается с
обеих сторон суспензией А, как описано в Примерах 1-4, сушится и каландрируется при 500 °C, благодаря
чему покрытие фиксируется таким образом, чтобы быть устойчивым к истиранию.
(b) На этой бумаге можно создать цветной узор с помощью печатной краски, изготовленной, как описано в
пунктах B или C, при этом используется обычная процедура, то есть либо путем покраски или распыления с
помощью трафарета, либо с помощью печатных валиков и тому подобного. Этот узор также может быть
зафиксирован аналогичным способом путем нагревания или каландрирования.
Для получения чистых цветовых оттенков на ярком или насыщенном фоне используется пластина
желто-коричневого цвета (45), изготовленная, например, путем прессования бумаги с аминной смолой, как
описано в Примере 1. Поверхность пластины обрабатывается таким образом, чтобы она была шероховатой.
После этого на нее наносят два листа бумаги, обработанные, как описано в пункте D (a), а в качестве
покрывающего листа дополнительно наносят лист с цветным рисунком, как описано в пункте D (b).
В результате прессования получается однородная пластина, поверхность которой имеет рисунок четкого
цвета на светлом фоне, причем эта поверхность чрезвычайно устойчива к растворителям и другим
физическим и химическим воздействиям.
Разумеется, изготовление печатной формы может производиться одновременно с нанесением защитных
слоев.
- ПРИМЕР 8.
Суспензия аминной смолы, приготовленная как fi5, описанная в Примере 3, наносится в Примере 2 C на
каждую сторону непроклеенной бумаги и фиксируется, как описано в этом Примере. Процедура повторяется
до тех пор, пока содержание материала не достигнет примерно 50 процентов, после чего его разрезают на
листы подходящего размера. Они могут служить в качестве покрывающих слоев для самых разных типов
грунта, особенно если работа начиналась с печатной или декорированной бумаги, или если использовалась
цветная суспензия.
Путем наложения и сжатия нескольких таких листов можно изготавливать формованные детали, обладающие
характерными механическими и химическими свойствами.
Дата: 29 января 1931 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
14) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве материалов, пригодных для формования, и тел, изготовленных из них.
Я, Артур Джордж Блоксам, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного от Общества химической
промышленности Базеля, Базель, Швейцария, юридического лица, организованного в соответствии с
законодательством Швейцарии) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Аминные смолы, описанные в спецификациях №№ 284589, 342325, 342326, 342723, 342767, 11647 от 1931 г.
(серийный номер 372075) и № 11648 от 1931 г. (серийный номер 372076), или изготовленные любым
эквивалентным способом, благодаря своим ценным свойствам очень подходят для производства
формованных изделий всех видов, которые должны противостоять физическим и химическим воздействиям.
Однако опыт показал, что обычные методы нанесения искусственных смол на формованные опоры
сопряжены с трудностями.
связывает при использовании с этой группой смол.
Помимо того, что использование растворителей увеличивает стоимость процесса, существуют особые
трудности при применении аминных смол, вызванные природой необходимого растворителя или
неплавкостью и низкой растворимостью этих смол.
Согласно данному изобретению, эти трудности преодолеваются путем нанесения аминной смолы в виде
суспензии на носитель, к которому она прилегает, без каких-либо препятствий.
не ухудшает его способность к затвердеванию или термопластичные свойства, а также не обеспечивает
сохранение покрытия при любой последующей формовке и обработке, такой как резка, складывание,
сгибание, прохождение между прессовальными роликами и тому подобное, без разрушения или
отламывания. Окончательное, вязкое соединение частиц смолы друг с другом и с подложкой, а в некоторых
случаях и соединение подложек друг с другом, достигается действием достаточного давления и высокой
температуры, например, в горячем прессе или между нагретыми валиками, в результате чего слой частиц
смолы превращается в покрытие с очень высокой устойчивостью к физическим и химическим воздействиям, а
в случае «термореактивных смол» может также затвердеть. Это сжатие 70 при повышенной температуре
здесь называется операцией «формования», и это выражение следует понимать как преобразование массы
отдельных частиц смолы, нанесенных на подложку, в 75 непрерывную массу смолы, соединенную с
подложкой путем коалесценции частиц, с фактическим изменением или без изменения внешней формы и с
затвердеванием или без затвердевания смолы.
80 В качестве суспензионной среды можно использовать любой нерастворитель; в целях экономии и
снижения пожарной опасности обычно используются водные суспензии. Если покрываемая поверхность
чувствительна к воде (85%), можно использовать суспензии в спирте или углеводороде. Было невозможно
предвидеть, что неплавкие и очень малорастворимые аминные смолы (этот термин, используемый здесь,
всегда означает смолы, описанные в приведенных выше спецификациях или изготовленные любым
эквивалентным способом) могут быть настолько прочно закреплены без растворения смол, что слой не будет
стираться или отслаиваться. Этот удивительный результат достигается, с одной стороны, за счет
использования мелкодисперсной суспензии, а с другой стороны, за счет закрепления изначально рыхлого
покрытия, не устойчивого к истиранию, под давлением или нагревом, или и тем и другим, например, путем
каландрирования.
На полученное таким образом покрытие при желании можно аналогичным образом нанести второй слой и так
далее, так что на основу можно нанести очень большие количества смолы, чтобы получить слой, который не
отслаивается и не крошится. Для нанесения и фиксации слоя может потребоваться всего одна операция, если
основа нагрета настолько сильно, что среда подвески 110 371,481 позволяет принимать во внимание свойства
основы в широких пределах. Таким образом, для древесины и подобных материалов можно выбрать смолы,
которые даже при сравнительно низких температурах и давлениях 70 обеспечивают покрытия желаемой
стабильности, тогда как для материалов, малочувствительных к температуре и давлению, можно выбрать
смолы, обладающие особенно благоприятными свойствами при высоких давлениях сжатия 75 и
температурах.
Было установлено, что покрытия из аминных смол очень полезны для подложек, которые уже были пропитаны
аминными смолами, как описано в спецификациях № 342326 и 368300.
Если необходимо изготовить пластины из слоев смоляной бумаги с особенно блестящей и плотной
поверхностью, которая может быть цветной или узорчатой, то один или несколько листов такой бумаги или
бумаги, пропитанной аналогичным образом другой смолой, или даже обычной или печатной бумаги,
предварительно покрытой цветным слоем аминной смолы, могут быть уложены на упаковку для прессования
или могут быть вставлены в качестве верхнего и нижнего листов в упаковку, после чего адгезия различных
слоев, а также отделка блестящих поверхностей могут быть достигнуты за одну операцию прессования.
Если речь идет о производстве печатных форм с необычайно высоким содержанием смолы из смолистой
бумаги, как описано в спецификациях №№...
342,326 и 368 300, возможно, с технической точки зрения выгоднее не включать всю смолу в бумагу в
процессе производства. Благодаря настоящему изобретению легко наносить дополнительные количества
смолы на одну или обе стороны 105 любой желаемой толщины, а затем разрезать эту бумагу обычным
способом, складывать листы в стопку и спрессовывать их.
Очевидно, что для покрытия подложки может использоваться та же самая аминная смола, которая
присутствует в самой подложке, или же для покрытия может использоваться другая смола или несколько
других смол.
В качестве основы может использоваться смола, не являющаяся аминной смолой, если это выгодно для
конкретных целей. 115 Подобно тому, как возможно объединить в одной операции сжатие основы с созданием
прочной поверхности, так и покрытия и слои могут наноситься на другие виды основ одновременно с
операцией финишной обработки основы. Например, тонкие деревянные пластины, используемые при
изготовлении фанеры, могут быть уложены одна на другую, при этом волокна древесины должны быть
перекрещены обычным способом, после того как каждая из них будет покрыта с обеих сторон аминной смолой
в соответствии с изобретением. При прессовании при повышенной температуре между полированными
металлическими пластинами может происходить очень быстрое испарение смолы, в результате чего
остаточная смола быстро фиксируется; например, бумажное полотно, плотно прижатое к нагретому
сушильному цилиндру, может быть обработано суспензией смолы. Суспензию можно наносить любым
желаемым способом: краской, распылением, погружением, выдавливанием, печатью и тому подобным.
Суспензию можно получить путем мокрого измельчения смолы, в этом случае целесообразно облегчить
диспергирование путем добавления смачивающих агентов, защитных коллоидов или тому подобного;
суспензию также можно получить путем осаждения смолы, так что последняя непосредственно
диспергируется с желаемой степенью тонкости помола; если требуется добавление отвердителя,
флюсующего агента, смягчающего агента, красителя или тому подобного, добавленный материал может быть
измельчен вместе со смолой или, в подходящих случаях, может быть введен в процессе производства смолы
на любой стадии конденсации, а осажденная и промытая смесь впоследствии измельчается.
Описанный выше способ закрепления покрытия может быть совмещен с окончательным прессованием и
нагревом, если в промежутке между сушкой и финишным прессованием не требуется никаких манипуляций,
которые могли бы привести к удалению покрытия до его закрепления. Например, на одну сторону
напечатанного бумажного полотна наносится суспензия.
Полотно пропускается непосредственно через сушильный валик, а затем между нагретыми каландровыми
валиками, чтобы получить на обработанной стороне бумаги гладкое, моющееся и износостойкое покрытие.
Однако в целом предпочтительнее закрепить покрытие таким образом, чтобы обработанную основу в любое
время можно было разрезать, сложить, разложить или иным образом обработать для окончательной
придания формы, или же продавать в таком подходящем виде.
Слои реактивной аминной смолы, полученные в соответствии с изобретением, служат, помимо прочего, для
создания химически и физически стойких поверхностей, а также находят применение для соединения
аналогичных или различных носителей.
Аминные смолы отличаются исключительной прочностью и эластичностью, которые могут быть
дополнительно повышены добавлением смягчающих агентов. Поскольку смолы в тонких слоях прозрачны и,
как правило, слабо окрашены, узоры, зернистость, рисунки и тому подобное на подложке приобретают свою
полную ценность, когда покрыты таким слоем.
Возможность получения аминных смол, описанных в указанных Спецификациях, с очень различной степенью
текучести, скоростью затвердевания, термостойкостью и тому подобным, а также возможность дальнейшего
влияния на эти свойства путем добавления веществ в суспензии, используемые в соответствии с данным
изобретением, 371,481. Получена фанера, имеющая вид полированной древесины, несколько слоев которой
соединены необычайно прочным, водонепроницаемым и эластичным образом. Однако деревянные пластины
могут быть соединены между собой с помощью промежуточных слоев бумаги или ткани и покрыты с обеих
сторон достаточным количеством аминной смолы. Текстура древесины сохраняет свою первоначальную
красоту, просвечивая сквозь смоляное покрытие, особенно если верхний слой представляет собой
аналогично обработанный мебельный шпон.
Бумажные или текстильные полотна с покрытием с каждой стороны находят широкое применение. С одной
стороны, им можно придать полированную и особенно однородную поверхность путем горячего прессования,
а с другой стороны, как уже объяснялось, их можно использовать в качестве особенно прочных соединений
между подложками, на которые нанесение покрытий затруднено. В зависимости от нового процесса, способа
нанесения аминной смолы в SUS259 Pension и толщины получаемого слоя, на полотна могут быть нанесены
достаточно поверхностные покрытия, позволяющие получить чрезвычайно прочные и эластичные
формованные изделия:
или путем сжатия или подобным образом можно обеспечить полное пропитывание полотна смолой, чтобы
путем сжатия последнего можно было получить изделия, полностью насыщенные смолой.
Кроме того, опоры временной формы могут быть сжаты одновременно с изготовлением износостойкой
поверхности путем холодного прессования для образования G-картона, сухой смеси целлюлозного материала
и аминной смолы, которая может быть изготовлена, как описано в Спецификации № 342 326, № 11 648 от
1931 г. (серийный номер 372 076) или № 368 300, и нанесения на него суспензии аминной смолы или листа,
покрытого в соответствии с настоящим изобретением 45a. При прессовании при соответствующей
температуре получают изделие с очень хорошими механическими и химическими свойствами, обладающее
блестящей и очень прочной поверхностью.
Приведенные выше примеры охватывают лишь некоторые из областей применения изобретения и не
предназначены для ограничения изобретения каким-либо образом.
Для дальнейшей иллюстрации изобретения можно добавить следующие примеры: детали указаны по весу:
ПРИМЕР 1.
А. Смесь из 100 частей целлюлозного материала и 80 частей аминной смолы, изготовленная в соответствии
со спецификацией №.
284,589 Путем конденсации 1 моль анилина с 1,2 моль формальдегида в кислом растворе, последующего
отделения кислоты и удаления электролитов, на обычной бумагоделательной машине Фордринье получают
бумагу, содержащую около 43 процентов смолы, как описано в Спецификации № 368300 (Бумага А).
Б. Аминную смолу, полученную описанным выше способом, отделяют от кислоты, фильтруют и тщательно
промывают. Фильтрационный осадок, содержащий около 20 процентов сухого вещества, измельчают в
стержневой мельнице до состояния пасты с таким количеством воды, что паста содержит 15 процентов этого
вещества; затем все это измельчают до получения однородной массы. Т густая суспензия (B).
C. Бумажное полотно А теперь перемещается с помощью направляющих роликов через желоб, содержащий
суспензию В, излишки смолы удаляются ракельным способом, а вода испаряется при прохождении через
сушильную камеру. Высушенную бумагу затем пропускают через сушильный цилиндр, нагретый до 150 °C,
благодаря чему покрытие закрепляется и становится устойчивым к истиранию. 85 После короткой паузы для
охлаждения полотна, его снова погружают в канавку, заполненную суспензией, где точно таким же образом
наносится второе покрытие, которое затем фиксируется. 90 Теперь полотно разрезают на листы подходящего
размера, которые укладывают друг на друга, и все это прессуют между полированными металлическими
пластинами при температуре 1600 °C с давлением 150 килограммов на квадратный сантиметр. Полученные
таким образом пластины и блоки характеризуются блестящей, очень прочной поверхностью, абсолютно
однородной структурой, высокой механической и электрической прочностью и очень малой способностью
поглощать воду. 100 ПРИМЕР 2.
А. 100 частей крафт-бумажной массы вводят в конденсационный раствор, состоящий из 30 частей анилина, 24
частей концентрированной соляной кислоты, 226 частей 105 частей 40-процентного формальдегида и 500
частей воды, и аминную смолу осаждают на волокнистом материале с помощью разбавленного раствора
едкого натрия. Магма фильтруется методом вакуумной фильтрации, тщательно промывается, загружается в
голландский фильтр и перерабатывается в бумагу.
В. 100 частей крафт-бумажной массы вводят в конденсационный раствор, состоящий из 40 частей анилина, 32
частей концентрированной соляной кислоты и 34 частей 40-процентного формальдегида.
сила, и затем вся работа выполняется, как описано в пункте А.
C. 100 частей гидрохлорида анилина растворяют в 500 частях воды, и полученный раствор перемешивают с
80 частями 38-процентного формальдегида в течение нескольких минут при 500 °C; аминную смолу осаждают
с помощью разбавленного щелочного раствора едкого натрия и нагревают до 60 °C, что значительно
облегчает фильтрацию и промывку. Фильтрационный осадок теперь корректируется добавлением воды до
содержания сухого вещества 0 процентов, а также до значений 20 130 371 481 и электрических свойств.
ПРИМЕР 4.
Части анилина растворяют в 500 частях спирта и 250 частях ледяной уксусной кислоты, после чего добавляют
110 частей 40-процентного формальдегида. Через 1 час продукт конденсации осаждается добавлением воды
и промывается от кислоты. В результате измельчения фильтрационный осадок превращается в
мелкодисперсную суспензию с содержанием сухого вещества около 30 процентов. Эта суспензия наносится
кистью на одну сторону бумажного полотна, как описано в Примере 1 А, которое затем пропускают через
сушильный цилиндр, нагретый до 1400 °C, в результате чего покрытие высыхает и закрепляется.
Эта бумага отлично подходит для производства ламинированных листов.
ПРИМЕР 5. 85
186 части анилина, 230 частей соляной кислоты, 1200 частей воды и части 40-процентного формальдегида.
Растворы смешивают, и смесь перемешивают в течение 10 минут при 400 °C. В этот раствор тонкой струйкой,
при тщательном перемешивании, вводят раствор крезоловых спиртов, полученный путем выдерживания в
течение нескольких дней смеси 72 частей неочищенного крезола и 120 95 частей 40-процентного
формальдегида.
концентрацию в разбавленном щелочном растворе; всю смесь дополнительно перемешивают в течение часа
при температуре около 400 °C, затем большую часть кислоты нейтрализуют разбавленным 100% раствором
едкого натрия, и, наконец, смесь слабо подщелачивают карбонатом натрия. После кратковременного
нагревания до 5060°C образовавшийся осадок превращается в легко фильтруемый порошок 105, который
затем фильтруют и промывают. Фильтрационный осадок доводят до содержания сухого вещества 30
процентов и путем измельчения в течение нескольких часов превращают в тонкую однородную суспензию.
Текстильное полотно затем пропускается через желоб, заполненный этой суспензией, в котором с помощью
прижимных валиков полотно тщательно пропитывается суспензией, а излишки смолы впоследствии
удаляются с помощью ракеля. Благодаря быстрой сушке полотна в сушильной камере, нагретой до 1400 °C,
смола фиксируется. Повторив операцию, можно без труда закрепить на волокне 60 процентов и еще 120
процентов смолы. Путем укладки листов ткани и сжатия ворса получают пластины с высокой механической
прочностью и превосходной термостойкостью.
ПРИМЕР 6. 125 Ту же суспензию, что и в Примере 5, при необходимости после дополнительного измельчения
с добавлением определенного количества размягчающего агента, такого как диэтилфталат, распыляют на
полотно тонким слоем, после чего полотно высушивают. К сухой смеси добавляют 130 частей фурфурола и 1
часть смачивающего агента, после чего всю смесь измельчают в шаровой мельнице до получения
однородной текучей суспензии. Полученная суспензия С наносится кистью на бумагу В, после чего бумажное
полотно медленно пропускается через сушильную камеру, в которой поддерживается температура 130 °C.
В результате этой операции сушки покрытие высыхает, образуя слой, устойчивый к истиранию. При
необходимости операцию можно повторить.
Когда содержание смолы в указанной бумаге составляет около 40 процентов, эта бумага, а также бумага А,
которая в 1,5 раза беднее смолой, разрезаются на листы нужного размера, и листы укладываются таким
образом, что листы А чередуются с листами В, а нижний и верхний листы изготовлены из бумаги В. Путем
прессования упаковки между полированными металлическими пластинами получаются формы, которые,
несмотря на то, что их среднее содержание смолы составляет всего около 32 процентов, обладают весьма
характерными механическими свойствами и очень тонкой и однородной поверхностью.
ПРИМЕР 3.
В этом примере в качестве вспомогательного материала используется та же бумага, что и в примере 1 А.
Для приготовления суспензии 93 части анилина растворяют в концентрированной соляной кислоте и 500
частях воды, раствор смешивают с 80 частями 40-процентного формальдегида и перемешивают при 500 °C в
течение 10 минут. Также приготовлен раствор, состоящий из 93 частей анилина в 80 частях
концентрированной соляной кислоты и 800 частях воды, который конденсируется со 106 частями
40-процентного формальдегида.
Раствор выдерживают в течение 15 минут при температуре 400 °C. Полученные таким образом два раствора
одновременно пропускают через избыток разбавленного раствора едкого натрия при тщательном
перемешивании. Смесь нагревают примерно до 90 °C, а образовавшийся осадок фильтруют и тщательно
промывают. Фильтрационный осадок перемешивают в стержневой мельнице с таким количеством воды,
чтобы образовалась паста, содержащая 20 процентов сухого вещества, и измельчение продолжают до
образования однородной густой суспензии.
Бумажное полотно А теперь протягивается через 5; суспензия, как описано в Примере 1, настроена таким
образом, чтобы образовывался тонкий однородный слой, и обработанная таким образом бумага пропускается
через сушильную камеру, нагретую до 150 °C. Скорость -60, отрегулированная таким образом, чтобы
покрытие полностью высохло. Затем бумажное полотно можно пропускать непосредственно между
полированными нагретыми валиками под давлением около 100 килограммов на квадратный сантиметр.
Полученные прозрачные листы G5 с превосходными механическими свойствами (371,481 i 1 1 11) с
незакрепленным покрытием затем пропускаются через каландр при умеренной температуре. Одного лишь
давления достаточно, чтобы соединить частицы смолы и образовать прочное, адгезионное покрытие. Если
температуру каландра повысить до температуры, подходящей для пресса, на полотне образуется
водонепроницаемое, нерастворимое и неплавкое покрытие высокой эластичности. Если несколько слоев
полотна, покрытых аминной смолой описанным способом, наложить друг на друга и сжать все это обычным
способом, получится необычайно прочный, податливый и эластичный материал.
ПРИМЕР 7.
Фильтрационный осадок аминной смолы, приготовленной, как описано в Примере 1 Б, доводится до
содержания сухого вещества в 15 процентов.
и измельчается вместе с 15 процентами.
диэтилфталата (в пересчете на сухое вещество) в коллоидной мельнице для получения однородной
суспензии. Эта суспензия наносится тонким слоем на обои с помощью краскопульта, которые медленно
перемещаются по валику, нагретому до 15°C. Скорость вращения валика регулируется таким образом, чтобы
покрытие высохло и закрепилось к моменту снятия бумажного полотна с валика. Теперь полотно проходит
непосредственно между двумя нагретыми каландровыми валиками, достаточно загруженными, благодаря
чему преобразование покрытия 35 в конечную форму происходит само собой. Чрезвычайно тонкое покрытие
делает бумагу нечувствительной к растворителям, мыльным растворам и подобным веществам, не влияя при
этом на ее эластичность, мягкость и способность к склеиванию.
Пример 8.
А. Конденсационный раствор, приготовленный аналогично описанному в Примере 1 из 93 частей анилина, 80
частей 41-хлорной кислоты, 85 частей 40-процентного формальдегида и 500 частей воды, перемешивают с 30
частями оксида титана; аминную смолу осаждают с помощью разбавленного щелочного раствора, фильтруют
и промывают. Содержание примесей в фильтрационном осадке регулируется до 15 процентов.
из сухого вещества и измельчены для образования однородной суспензии. B. 100 частей аминной смолы,
приготовленной, как описано в Примере 1, измельчают в течение нескольких часов в виде пасты с
концентрацией 20 процентов, добавив 10 частей подходящего красителя, такого как родамин. Ализарин
рубинол, ланасол зеленый или аналогичные вещества, предпочтительно используемые в концентрированном
водном растворе. Затем продукт растирают до получения однородной печатной пасты вместе с 1000 частями
трагеантового загустителя и 1000 частями воды.
C. 100 частей 20-процентной суспензии аминной смолы, приготовленной, как описано в Примере 1,
измельчают с 70 частями пигмента, такого как Signal red или Mulori blue, и взбивают до получения однородной
печатной пасты, вместе со 100 70 частями трагакантового загустителя.
D. (a) Бумага на основе аминной смолы, приготовленная, как описано в Примере 1 А, покрыта с обеих сторон
суспензией А, как описано в Примерах 1-3, высушена и каландрирована при 50°C, благодаря чему покрытие
закреплено таким образом, чтобы оно было устойчиво к истиранию.
(b) На этой бумаге можно создать цветной узор с помощью печатной краски, изготовленной, как описано в B
или C, 80 при условии, что используется обычная процедура, то есть либо путем покраски или распыления с
помощью трафарета, либо с помощью печатных валиков или тому подобного. Этот узор также можно
закрепить аналогичным образом путем нагревания или каландрирования.
Для получения чистых цветовых оттенков на ярком или насыщенном фоне используется желто-коричневая
цветная пластина, изготовленная, например, путем прессования бумаги с аминной смолой 90, как описано в
Примере 1. Поверхность пластины обрабатывается таким образом, чтобы она была шероховатой. После
этого на нее наносят два листа бумаги, обработанные, как описано в пункте D (a), а в качестве покрывающего
листа дополнительно наносят лист 95 с цветным рисунком, как описано в пункте D (b).
В результате прессования получается однородная пластина, поверхность которой имеет рисунок четкого
цвета на ярком 100-градусном грунте, причем эта поверхность чрезвычайно устойчива к растворителям и
другим физическим и химическим воздействиям. Разумеется, изготовление печатной формы может
производиться одновременно с нанесением защитных слоев. 105 ПРИМЕР 9.
Суспензию аминной смолы, приготовленную, как описано в Примере 3, наносят тонким слоем на каждую
сторону облицовочного материала. Затем шпон укладывается 110 на упаковку бумаги с аминной смолой, как
описано в Примере 2 B, и вся конструкция спрессовывается обычным способом для образования изделия,
поверхность которого имеет вид высокополированной, блестящей поверхности. 11.5 отборная древесина.
Шпон соединен с основанием исключительно прочно; вся плита обладает высокой механической и
химической стойкостью и хорошо подходит для отделки стен и подобных целей. 120 ПРИМЕР 10.
Пластина, сформированная под давлением из аминной смолы, как описано в Спецификации № 284589
(Пример 1), имеет шероховатую поверхность с одной стороны, а пластина, изготовленная из продукта
конденсации мочевины и формальдегида, также имеет шероховатую поверхность с одной стороны.
Шероховатые поверхности этих пластин соединяются путем прокладки бумаги, приготовленной, как описано в
Примере 13 - 11 371,481 371,481 2 B, которая была покрыта суспензией плавкой аминной смолы. Сжимая всю
конструкцию при повышенной температуре, достигается прочное соединение двух пластин из искусственной
смолы.
ПРИМЕР 1 1.
Бумага, содержащая аминную смолу в количестве 50%, изготовленная в соответствии со спецификацией №
368300, покрыта с обеих сторон суспензией аминой смолы, как описано в примере 1 С, и покрытия
закреплены. Теперь пластина из этой бумаги, пропитанной аминной смолой, укладывается слоями,
чередующимися с деревянными пластинами, так что бумага, пропитанная аминной смолой, образует нижний
и верхний слои, а волокна деревянных пластин пересекаются друг с другом. Путем сжатия при
соответствующем давлении и температуре получают фанерную плиту, несколько слоев которой очень прочно
соединены между собой, а поверхности имеют вид полированной древесины, поскольку сквозь тонкие слои
аминной смолы видна текстура древесины.
ExAIRLE 12.
Гладкая пластина из материала, известного под зарегистрированным товарным знаком «Этернит», покрыта
суспензией аминной смолы, изготовленной аналогичным способом, описанным в Примере 8 А, и содержащей
на 100 частей смолы части асбеста и 420 частей титановых белил. Покрытие закрепляется путем нагревания,
после чего на нем создается цветной узор, как описано в Примере 8 D (b), который также закрепляется.
Теперь пластина прессуется между полированными металлическими пластинами, в результате чего
получается эмалевое покрытие, обладающее высокой механической и химической стойкостью и высоким
блеском.
ExAvnr'LE 13.
Часть ангидроформальдегид-анилина добавляют в 1000 частей ледяной уксусной кислоты при охлаждении, и
всю смесь оставляют при обычной температуре на 24 часа. Затем, при перемешивании, добавляют 40 частей
формальдегида 40-процентной концентрации, и после нагревания до 40 °C в течение 1 часа продукт
конденсации осаждают, выливая его в воду. После удаления маточного раствора продукт перемешивают с
горячей водой и промывают, удаляя кислоту. Фильтратный осадок смешивают с 2 частями стеарата цинка-55
и измельчают до получения однородной суспензии. Затем суспензию наносят на каждую сторону
непроклеенной бумаги известным способом, после чего бумага при температуре около 1400 °C пропускается
через сушильную камеру для фиксации и сушки. При необходимости операцию повторяют до тех пор, пока
содержание смолы в материале не достигнет примерно одного процента, после чего его разрезают на листы
подходящего размера. Они могут служить в качестве покрывающих слоев для самых разных типов грунта,
особенно если работа начиналась с печатной или декорированной бумаги, или если использовалась цветная
суспензия.
Путем наложения и сжатия нескольких таких листов можно изготавливать формованные детали, обладающие
эластичными механическими и химическими свойствами.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371482.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371482&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371482A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): февраль. 6, 1930, 371,48 Дата подачи заявки в Соединенном
Королевстве: январь. 29,193!. № 2927/31, + Полный текст принят: 28 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гидравлических турбин или маховиков.
Я, Жозефи Жене, проживающий по адресу: улица Вьей Эглиз, 61, Тиллёр, Бельгия, подданный короля
Бельгии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гидравлическим турбинам или реактивным колесам и представляет собой
усовершенствованное устройство, приспособленное для работы в качестве двигателя, насоса или тормоза, и
состоящее из горизонтального колеса с жидкостными проекционными каналами конического сечения,
ведущими к соплам, расположенным тангенциально к периферии колеса, характеризующееся тем, что
поперечное сечение указанных проекционных каналов повторяет форму и направление, которые принимала
бы жидкость, текущая независимо от указанных каналов вдоль радиуса под действием центробежной силы, и
тем, что оси проекционных каналов наклонены к горизонтали под таким углом, что жидкость в указанных
каналах может свободно следовать действию силы тяжести с целью устранения любого возмущающего
воздействия последней на указанную жидкость.
Предпочтительно, чтобы сопла, через которые жидкость выходит из выходных каналов, имели внешний
диаметр, равный не менее чем в три раза больше диаметра выходного отверстия для жидкости, а колесо
имело наклонные поверхности или выступы, простирающиеся в противоположном направлении от
тангенциального выхода из сопел и подавляющие любые препятствия с острыми углами для среды, в которой
вращается колесо; колесо (в плане) имеет форму, подобную форме храпового колеса, с плавными
подъемами, образующими наклонные поверхности или выступы, а периферийный край выступов на колесе
скошен рядом с выходной стороной каждого сопла.
В одном из вариантов осуществления изобретения центробежное колесо, известным способом, помещено в
закрытую камеру или камеру с регулируемым выходным отверстием, в то время как внутренняя часть ступицы
колеса, сообщающаяся, с одной стороны, с выходными каналами, сообщается, с другой стороны, с внешней
стороной или может быть размещена в любой желаемый момент в общем состоянии. Связь i-1-1 с внутренней
частью закрытой или контролируемой камеры, то есть с жидкостью под давлением, содержащейся в
указанной камере.
Изобретение описывается ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - 60 Рисунок 1 представляет
собой схему обычного реактивного колеса.
На рисунках 2, 3 и 4 представлен один из вариантов турбины или маховика в соответствии с изобретением. 65
На рисунках 5 и 6 представлены подробные сведения о выпускных соплах.
Соседние файлы в папке патенты