Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13559
.pdf
Температура плавления составляет 1880–1890 °C. Выход продукции практически количественный.
- 4) 4,6 грамма натрия в 120 мл спирта смешивают с раствором 21,7 грамма гидрохлорида
пара-гидрокси-1-фенил-2-метиламинопропанола (1) в 300 мл спирта. Выделяющийся сразу хлорид натрия
удаляют фильтрацией под вакуумом, а фильтрат кипятят в рефлюксном аппарате в течение 2 часов с 17,1
граммами бензилбромида. После отгонки избытка спирта остаток при постоянном перемешивании смешивают
с очень разбавленным раствором едкого натрия, в результате чего масса измельчается на отдельные
кристаллы. Смесь фильтруют под вакуумом, а твердые частицы промывают небольшим количеством воды.
Пара-бензилокси-1-фенил-2-метиламинопропанол (1) реагирует с бензилбромидом без какой-либо
дополнительной очистки. С этой целью 10,8 грамма основания растворяют в 150 мл бензола, и полученную
жидкость, после добавления 3,4 грамма бензилбромида, кипятят в течение 4-5 часов в рефлюксном аппарате.
Кристаллы пара-бензилокса1-1фенил-2-метиламинопропанола (1) 8 гидробромида, которые отделяются
после охлаждения, фильтруются под вакуумом и затем промываются бензолом.
Ясный:
Отфильтрованный раствор бензола полностью испаряется в вакууме, а маслянистый остаток растворяется в
сухом эфире. Раствор фильтруют, и гидрохлорид пара-бензилоксифенил-2-метилбензиламинопропанола (1)
получают из раствора эфира ro ) 371,490 с почти количественным выходом путем введения газообразной
соляной кислоты.
При перекристаллизации из смеси метанола и эфира он плавится при температуре 1780–1790 °C.
5)
20
В 100 мл бензола растворяют 12,5 грамма 1-фенил-2-аминопропанола и добавляют 12,5 грамма бромида
циннамила; раствор оставляют на несколько часов при обычной температуре. Кристаллизующийся
гидробромид 1-фенил-2-аминопропанола отделяют фильтрацией под вакуумом и промывают бензолом.
Основная часть бензола перегоняется, остаток нейтрализуется соляной кислотой, а гидрохлорид
1-фенил-2-циннамиламинопропанола (1) осаждается с помощью эфира. После фильтрации под вакуумом
гидрохлорид промывают ацетоном и эфиром и перекристаллизуют из спирта. Это бесцветное вещество,
малорастворимое в воде и спирте, плавится при температуре 2280–2290 °C. Выход практически
количественный. Для того чтобы отделить его от фенилдициннамил-аминопропанолгидрохлорида, с которым
он может смешиваться, основание отделяют добавлением щелочи и перекристаллизуют из ацетона. Это
основание растворяется в ацетоне хуже, чем основание фенил-дициннамиламинопропанол.
Температура плавления составляет 1010–1020 °C.
6)
24.1 граммы 1-фенил-2-бензиламинопропанола-(1) растворяют в 50 мл.
Бензола, и полученный раствор нагревают с 6,4 граммами бензилхлорида в течение нескольких часов до
температуры кипения.
Дают остыть, выделившийся гидрохлорид 1-фенил-2-бензиламинопропанола удаляют фильтрацией под
вакуумом, а фильтрат очищают от бензола перегонкой. Затем бензольный остаток смешивают с водой,
подщелачивают, и основание экстрагируют эфиром. После перегонки эфира остаток растворяют в ацетоне,
подкисляют спиртовой соляной кислотой и осаждают эфиром. После перекристаллизации из о-спирта
гидрохлорид 1-фенил-2-дибензиламинопропанола (1) плавится при 2120–2130 °C. Выход практически
количественный.
7)
Раствор 24,1 грамма 1-фенил-2-бензоламинопропанола (1) в 50 мл бензола нагревают до температуры
кипения в течение некоторого времени с 10 граммами циннамилбромида. После охлаждения образовавшийся
гидробромид 1-фенил-2-бензиламинопропанола фильтруют под вакуумом и промывают бензолом. Затем
бензол перегоняют, остаток смешивают с водой, подщелачивают и экстрагируют эфиром. Эфирный остаток
подкисляют в растворе ацетона спиртовой соляной кислотой, а затем смешивают с эфиром.
Кристаллизующийся гидрохлорид 1-фенил-2-бензилциннамиламинопропанола (1) фильтруют под вакуумом и
промывают ацетоном и эфиром. Очистка производится путем растворения в спирте и осаждения эфиром.
Температура плавления составляет 210 °C. Выход продукта практически количественный.
Ниже приведено описание производства продукта, образец которого был предоставлен в соответствии с
разделом 2 (5) Законов:
Пара-метилбензилметиламинопропиофенон (полученный из бромпропиофенона и
пара-метил-I-бензилметиламина) растворяют в спирте, и к кипящему раствору постепенно добавляют
металлический натрий. Затем раствор подкисляют соляной кислотой, спирт перегоняют в вакууме, а остаток
растворяют в воде и экстрагируют эфиром. Из водного слоя основание осаждается с помощью раствора
едкого натрия и растворяется в эфире. Сухой хлористый водород пропускают в эфирный раствор, в
результате чего гидрохлорид 1-фенил-2-(параметилбензил)-метиламинопропанола - (1) следующего состава
Q -CIIOII-CE-CE.3 C>_.
CX \CH2-CYH3 выпадает в осадок и имеет температуру плавления 2070 °C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371491.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371491&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371491A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки на kU 1 RR: февраль.
2,
7931, Нет, 3313/31.
Полный левый угол: октябрь. 30, 1937.
Завершено: Апрель! 28, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства металлических отливок.
Мы, Ричард Уильям Бейли, проживающий по адресу: Грейндж-авеню, 20, Хейл, графство Честер, подданный
короля Великобритании, и компания ASSOCIATED ELECTRICAL INDUSTRIES LIMITED, проживающая по
адресу: Краун-Хаус, Олдвич, Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству металлических
отливок.
В описаниях, поданных вместе с патентными заявками № 24523 от 15 августа 1930 г. и № 38779 от 23 декабря
1930 г., предлагается, чтобы избежать определенных дефектов в крупных отливках, например, в литых
стальных слитках, вводить в форму либо до, либо на желаемом этапе процесса литья, например, во время
заливки или после ее завершения, подходящий металл или сплав с низкой температурой плавления,
предназначенный для заполнения в большей или меньшей степени пространства, образующегося между
отливкой и формой, либо с целью противодействия гидростатическому давлению расплавленного металла
внутри внешней оболочки отливки, где происходит первоначальное затвердевание, либо для регулирования
скорости охлаждения отливки.
В другом описании, поданном в рамках патентной заявки № 1918 от 20 января 1931 года, предлагается для
регулирования охлаждения слитка подавать воздух или другой газ в пространство, образованное между
отливкой и ее формой.
Согласно настоящему изобретению, при производстве металлических отливок оба этих метода применяются
в разное время: на одном этапе процесса литья подходящий металл или сплав со сравнительно низкой
температурой плавления, например, свинец, подается в пространство между отливкой и формой, а на другом
этапе процесса литья через это пространство проходит воздух или другой газ.
Например, при отливке больших стальных слитков целесообразно заполнять пространство между слитком и
формой относительно легкоплавким металлом, чтобы предотвратить образование дефектов на внешней
поверхности слитка, например, так называемых дефектов углов слитка, а затем обеспечивать последующее
затвердевание и охлаждение с помощью воздуха или другого газа, продуваемого через пространство между
слитком и формой. Таким образом, охлаждение можно контролировать таким образом, чтобы по возможности
избежать образования дефектов в осевой области слитка.
Следует понимать, что методы могут комбинироваться в любой желаемой последовательности, например,
после заливки определенного количества металла в пространство, образованное между отливкой и формой,
может быть подан расплавленный металл с низкой температурой плавления, такой как свинец, а по истечении
определенного периода времени, пока заливка продолжается, свинец может быть удален, и через это
пространство может быть продут воздух или другой газ, после чего свинец может быть снова подан через
некоторое время путем подачи воздуха; время подачи и удаления металла, а также подачи воздуха
регулируется в соответствии с любым желаемым графиком.
Датировано 2 февраля 1931 года.
А. С. Кашемайл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, У. К.,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства металлических отливок.
Мы, Ричард Уильям Бейли, проживающий по адресу: Грейндж-авеню, 20, Хейл, графство Честер, подданный
короля Великобритании, и компания ASSOCIATED ELECTNICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по
адресу: Краун-Хаус, Олдвич, город Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в документе № 379491 371491 и следующим заявлением:
Данное изобретение относится к производству металлических отливок.
В описаниях, поданных вместе с патентными заявками № 245293 от 15 августа 1930 г. и № 3S779 от 23
декабря 1930 г., предлагается, чтобы избежать определенных дефектов в крупных отливках, например, в
литых стальных слитках, вводить в форму либо до, либо на желаемом этапе процесса литья, например, во
время заливки или после ее завершения, подходящий металл или сплав с низкой температурой плавления,
предназначенный для заполнения в большей или меньшей степени пространства, образованного между
отливкой и формой, либо с целью противодействия гидростатическому давлению расплавленного металла
внутри внешней оболочки отливки, где происходит первоначальное затвердевание, либо для регулирования
скорости охлаждения отливки.
В другом описании, поданном в рамках патентной заявки № 1918 от 20 января 1931 года, предлагается для
регулирования охлаждения слитка подавать воздух или другой газ в пространство, образованное между
отливкой и ее формой.
Согласно настоящему изобретению, в W0 при производстве металлических отливок оба этих метода
применяются в разное время: на одном этапе процесса литья подходящий металл или сплав со сравнительно
низкой температурой плавления, например, свинец, подается в пространство между отливкой и формой, а на
другом этапе процесса литья через это пространство проходит воздух или другой газ.
Например, при отливке больших стальных слитков целесообразно заполнять пространство между слитком и
формой сравнительно легкоплавким металлом, чтобы предотвратить образование дефектов на внешней
поверхности слитка, например, так называемых дефектов углов слитка, а затем осуществлять последующее
затвердевание и охлаждение с помощью воздуха или другого газа, продуваемого через пространство между
слитком и формой. Таким образом, охлаждение можно контролировать таким образом, чтобы по возможности
избежать образования дефектов в осевой области слитка.
При практическом применении изобретения могут быть использованы различные способы подачи и контроля
подачи низкоплавкого металла и газа в форму. Поскольку в приведенных выше описаниях описано несколько
подобных устройств, любое из которых может быть использовано в настоящем изобретении, и поскольку в
настоящем документе не заявлено никаких конкретных требований к устройствам для этой цели, подробное
описание какого-либо конкретного устройства считается излишним. Следует понимать, что методы могут
комбинироваться в любой желаемой последовательности, например, после заливки определенного
количества металла, низкоплавкий металл, такой как свинец, может быть подан в расплавленном состоянии в
пространство, образованное между отливкой и формой, и по истечении определенного периода времени, пока
заливка продолжается, свинец может быть вылит, и через это пространство может быть продут воздух или
другой газ, после чего свинец может быть снова подан, а через некоторое время после этого будет подана
подача воздуха, при этом время подачи и отвода металла и воздуха регулируется в соответствии с любым
желаемым графиком.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это введение в пространство, образованное между отливкой и формой в результате
сжатия отливки и/или расширения формы, низкоплавкого металла и газа в разные периоды времени во время
и/или после заливки отливки. Дата: 28 октября 1931 г.
А. С. Кашемайл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, Лондон, У. К.,
представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371492.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371492&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371492A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США), февраль.
1,
1930.
371,492 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)! Февраль.
2,
1931. № 3317/131.
Завершено. Принято к публикации 28 апреля 1932 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области диэлектрических материалов и связанные с ними разработки.
Мы, компания TnE BRITIsHi THOMSON-IHOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crowil hlouse, Arclwych, London, MIW.C.2.
(Правообладатели Фрэнка Варшалла Кларка, проживающего по адресу: Конкорд Парквей, 12, Иллинойс, округ
Беркшир, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение включает в себя новый диэлектрический материал для использования в
конденсаторных устройствах, который особенно хорошо подходит для применения в электрических
конденсаторах, как отдельно, так и в сочетании с другими диэлектрическими материалами.
В британской заявке № 83314 от 1931 года (серийный номер 371,0.72) мы описали электрические
конденсаторы, снабженные диэлектрическим органическим эфиром, содержащим фосфорную кислоту,
например, трикрезилфосфат, фрибутилфосфат, триэтилфосфат и трифенилфосфат. Первые три раза.
Упомянутые вещества являются жидкостями при обычных температурах, причем последнее из них — твердое
вещество.
Настоящее изобретение основано на открытии того, что при нагревании сложных эфиров фосфатов до
температур выше 1050 °C, предпочтительно до 1,50–160 °C, в них происходят химические изменения, которые
значительно увеличивают их удельную индуктивную емкость и иным образом изменяют их свойства.
При осуществлении изобретения сложный эфир фосфата, который можно приобрести на открытом рынке,
сначала очищают фильтрацией через подходящий абсорбирующий материал, такой как фуллереновая земля,
диоксид кремния, гель или что-то подобное, с целью улучшения его диэлектрических свойств путем удаления
воды и других примесей. После фильтрации фосфат нагревают в течение примерно 2–10 часов при
температуре в диапазоне от 105 до 1650 °C, при этом более низкая температура в этом диапазоне
соответствует более длительному времени, указанному выше, и наоборот, более высокие температуры
требуют более короткого времени.
Диэлектрическая постоянная i фосфата 55, подвергнутого такой обработке, увеличивается, по-видимому, за
счет образования пирогенных продуктов разложения, образующихся в процессе термической обработки. 60
Диэлектрическая постоянная трикрезилфосфата до термообработки составляет приблизительно от 6 до 7.
После термообработки его диэлектрическая постоянная существенно увеличивается и может достигать
значений от 65 до 31. Сопротивление фосфата несколько снижено, но все еще очень высокое, составляя
примерно 1 x 10⁸¹ Ом на кубический сантиметр.
Коэффициент мощности материала повышается и составляет примерно от 2 до 4% до термообработки при 70
°C, а в некоторых случаях достигает 25–301% после термообработки. Увеличение коэффициента мощности
не имеет значения, когда конденсаторы, в которых используется термообработанный материал,
предназначены для работы с прерывистым или постоянным током, например, для запуска цепей двигателей с
высоким крутящим моментом или для радиоприложений. 7.5
Преимущества электрических конденсаторов 80, в которых воплощено изобретение, можно оценить,
рассмотрев ниже один из типов коммерческих конденсаторов, используемых в цепях питания напряжением
220 вольт. Такой конденсатор имеет размеры примерно 31 x 41 x 5 дюймов.
Он содержит электроды из алюминиевой фольги, разделенные бумагой; используются три слоя бумаги
толщиной 4 мил. При пропитке ирапрайзом трикрезилфосфатом 90, не подвергавшимся термообработке,
такие конденсаторы обладают емкостью 35 микрофарад. При пропитке термообработанным
трикрезилфосфатом конденсатор IUOH имеет емкость 65,95 млн.м, что составляет увеличение примерно на
85 процентов.
Если же, с другой стороны, увеличение электрической емкости не требуется, то физические размеры
конденсаторов, пропитанных трикрезилфосфатом, подвергнутым биевой обработке, могут быть уменьшены.
Конденсатор на 220 вольт, рассчитанный на один микрофарад, пропитанный трикрезилфосфатом, не
подвергавшимся термической обработке, имеет размеры примерно 2,1 микрокадровых дюйма. Конденсатор
емкостью один микрофарад, пропитанный термообработанным трикрезилфосфатом, имеет кубические
размеры 1,1 куб. дюйма.
Коэффициент мощности термообработанного фосфатного эфира может быть существенно снижен путем
обработки конденсатора, пропитанного этим эфиром, плавленым парафином. Например, конденсатор,
содержащий бумажную изоляцию, пропитанную термообработанным фосфатным эфиром, может быть
погружен в ванну с парафином при температуре 1650 °C примерно на один час. Часть фосфатного эфира,
по-видимому, вытесняется воском, но большая его часть остается, о чем свидетельствует ее внешний вид при
воздействии давления на конденсатор. Благодаря обработке воском коэффициент мощности конденсаторов,
пропитанных обработанным фосфатным эфиром, во всех случаях снижается до L6 ниже 15%, а в некоторых
случаях — до 7 или даже ниже.
При использовании бумаги в качестве диэлектрика между пластинами конденсатора в некоторых случаях
желательно перед сборкой пропитать бумагу водным раствором неорганической соли, такой как сульфат
кальция или фосфат натрия, после чего бумагу предпочтительно высушить на воздухе. Конденсатор,
изготовленный из бумаги, пропитанной таким образом в качестве диэлектрического материала, заполняется
трикрезилфосфатом или другим фосфорным эфиром, обработанным ионным током, в соответствии с
изобретением. В некоторых случаях конденсатор в целом, изготовленный с использованием бумажного
диэлектрика, может быть пропитан неорганической солью. Предварительная обработка бумаги такой солью
снижает коэффициент мощности конденсатора, содержащего ее, без существенного влияния на его
электрическую емкость. Эфирный диэлектрик может использоваться с различными формами абсорбирующих
твердых диэлектрических материалов, помимо бумаги. Например, можно успешно использовать любую
алюминиевую фольгу, которая была окислена химической обработкой с или без совместного действия
электролиза для образования на алюминиевой фольге слоя оксида алюминия.
В некоторых случаях фосфатный эфир, используемый для пропитки, может быть смешан с парафиновым
воском путем растворения воска при температуре от -100 до 1500 °C, после чего конденсатор может быть
пропитан этой смесью; пропорция воска может сильно варьироваться, например, от 2 до 75 процентов.
']Твердый раствор — это твердый раствор, содержащий воск, в котором диспергирован жидкий сложный эфир.
— Такие смеси в конденсаторах имеют преимущества более низкой дозы облучения за счет исключения
зажимных устройств для электрода.
- - пластины- и избегать- опасности потери диэлектрического материала из-за контакта. В качестве
воскообразного материала могут использоваться и другие его формы, например, шеллак или карнаубский
воск.
Пропитка конденсаторов термообработанным эфирным фосфатом может быть осуществлена в соответствии
с известными методами. Например, конденсатор.
Диэлектрик, содержащий бумагу между пластинами, может быть предварительно тщательно высушен в
собранном состоянии, предпочтительно в вакууме 75°C, а затем термообработанный диэлектрик может быть
помещен в конденсатор, находясь в вакууме. В некоторых случаях мы можем проводить пропитку
конденсаторов в соответствии с процедурой, описанной в британской заявке № 12804/30 (серийный номер
35991.5), согласно которой конденсатор помещается в диэлектрический материал, нагретый до температуры
около 150 °C или выше, на достаточное время, чтобы конденсатор принял температуру указанного материала,
после чего конденсатор переносится в диэлектрический материал с более низкой температурой, например,
около 800 °C. После того как конденсатор достигнет температуры второго диэлектрика, его окончательно
охлаждают до комнатной температуры на открытом воздухе.
Если необходимо улучшить коэффициент мощности конденсатора с помощью воска, как описано выше, то
конденсатор можно перенести из высокотемпературной ванны для пропитки, то есть ванны с температурой
1500 °C или выше, в восковую ванну с более высокой температурой, например, от -150 до 1650 °C.
Конденсатор выдерживают в этой ванне около часа, а затем переносят в восковую ванну с более низкой
температурой, например, 805 °C, и после этого охлаждают до комнатной температуры, как описано выше.
Гораздо более благоприятные результаты могут быть получены в конденсаторах, снабженных
термообработанным диэлектриком, изготовленным в соответствии со статьей 110 изобретения, когда
бумажный диэлектрик в конденсаторах состоит из крафт-бумаги, чем когда диэлектрик состоит из льняной
бумаги. В британской заявке № p32 o-i 1931 (серийный номер 303.191) описан способ производства
крафт-бумаги толщиной менее мила, который включает в себя кратковременное измельчение целлюлозы
крафт-бумаги с такой скоростью и в таких условиях, чтобы волокна приобрели значительную степень
гидратации до того, как они будут подвергнуты такому сильному измельчению, которое привело бы к
существенному разрушению. Мы предпочитаем использовать для целей изобретения 125 диэлектрик между
пластинами конденсатора, состоящего из трех слоев крафт-бумаги толщиной 0,4 мил; конденсатор,
содержащий диэлектрик из льняной бумаги и рассчитанный на 220 вольт 130 371,492 4. Электрический
конденсатор, имеющий электроды из алюминиевой фольги, разделенные несколькими слоями крафт-бумаги
толщиной 0,4 мил, пропитанной трикрезилфосфатом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371493.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371493&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371493A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Озечо Слой/ала): Овес. 30, 1930, Q31 1 4 9 3 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль.
2,
7937. № 3337/371. Принято к рассмотрению: 28 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Складная стойка: Fiore-armis, в частности, для пулеметов.
Мы, CESI osLOVENsiA Z1ROJOVnA AKICIOVA SPOLEC.NOST V BitNE, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Чечио Словакия, компании «IT Lazaretu. Компания № 7, Брунн,
Чехословакия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к складной подставке для огнестрельного оружия всех видов, в частности для
пулеметов.
В частности, настоящее изобретение относится к складной подставке для огнестрельного оружия, в которой
один набор подвижных частей управляется другим набором подвижных частей как в разложенном, так и в
сложенном состоянии подставки.
Подставка, являющаяся предметом настоящего изобретения, характеризуется простотой конструкции,
жесткостью, малым занимаемым пространством в сложенном виде и, в частности, тем, что подставку легко
«перевести из сложенного положения в рабочее положение» с помощью нескольких простых операций.
Согласно настоящему изобретению, эти преимущества достигаются с помощью подставки, в которой
управляемые части состоят из защитных втулок сегментов, определяющих подъем, вдоль которых
предусмотрено перемещение опорной ножки, и в которой последняя снабжена средствами управления,
взаимодействующими с управляющими поверхностями, расположенными на защитных втулках, с целью
перемещения втулок в рабочее или нерабочее положение при перемещении ножки.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана одна конструкция в соответствии с настоящим
изобретением.
На рис. 1 показан боковой вид подставки в рабочем положении.
На рис. 2 показана сложенная подставка в 4-м плане.
Рис. 3 представляет собой боковой вид рис. 2.
На фиг. 4 и 5 в увеличенном масштабе показан способ работы частей подставки при ее раскрытии или
складывании. На рис. 4 показаны части подставки в рабочем положении, а на рис. 5 — в сложенном
состоянии.
На рис. 6 и 7 изображены разрезы [Цена 11-] по линиям VI-VI и VII-VII на рис. 4. 55 1, 2 и 3 — ножки подставки.
Они могут представлять собой трубки, в которых телескопически установлены удлинительные элементы 11,
21 и 31. Дополнительные элементы могут быть закреплены зажимными винтами 11l, 211 и 60 311. Ножка 1
образует центральную опору, которая крепится таким образом, чтобы поворачиваться в точке 5 на
соединительном элементе 6. Соединительный элемент 6 в показанной на иллюстрации конструкции выполнен
таким образом, что к нему можно отсоединять огнестрельное оружие, например, пулемет 7 (65). С этой целью
соединительный элемент 6 снабжен соединительными элементами 8, 9 для размещения любых необходимых
частей пулемета 7; кроме того, соединительный элемент 6 снабжен изогнутым элементом 10, который может
быть установлен вокруг пулемета и в сочетании с соединительными элементами 8, 9 обеспечивает съемное
соединение пулемета 7 с соединительным элементом 6.
Две ножки 2 и 3 образуют пару, которая в собранном виде направлена под углом назад. Ножки 2 и 3
соединены между собой соединением 16, а шарнир 80 расположен в точке 18, что позволяет им качаться
относительно центральной ножки 1.
Подставка снабжена регулятором высоты, который в приведенном примере состоит из двух
сегментообразных реек 85 20, 21. В этих зубчатых рейках зацепляются шестерни 22, 23 (рис. 6), втулка 25
которой установлена на валу 26. Шестерни 22, 23 приводятся в движение с помощью шестерни 28, которая
входит в зацепление с шестерней 29, которая, в свою очередь, может перемещаться с помощью маховика 30.
32 представляет собой натяжной стержень, который проходит через втулку шестерни 29 и маховика, а также
через сегментные пазы 201 и 211 зубчатых реек 20, 21, и может быть затянут с помощью гайки-барашка 34.
При затягивании гайки-барашка зубчатые рейки 20, 21 прижимаются к упорам 36, 37 и, таким образом,
фиксируются в нужном положении.
Вся система определения угла возвышения 100 снабжена корпусом 39, который посредством шаровых
шарниров 40, 41 установлен в подшипниках 42, 43 опор 2, 3.
Корпус 39' снабжен двумя сегментообразными защитными втулками 50, 51 в i05 r_ - - _1 ' _= 1 i"' f.
Л т. J) 3 11,493, которые могут перемещать стеллажи 20, 21. Эти стеллажи и их втулки 50, 51, как показано на
рис. 7, расположены по обе стороны от центральной ножки 1 и, как будет объяснено далее, управляются
посредством складывания ножки 1 в сложенное или вертикальное положение.
Пулемет 7, установленный на соединительном элементе 6, может перемещаться горизонтально относительно
подставки, когда последняя закреплена на земле. Для этой цели головка ножки 1, снабженная шарниром 5,
соединена с ножкой 1 таким образом, чтобы вращаться относительно нее вокруг вертикального штифта 53, в
то время как задняя часть соединительного элемента 6 снабжена направляющим элементом 55, который
может перемещаться по сегментообразной направляющей планке 57. К направляющей планке 57 в точке 58
соединены две рейки 20 и 21.
Отверстия -571 в направляющей планке 57 позволяют вставлять позиционирующие болты, чтобы
зафиксировать пулемет под желаемым углом. Для целей, которые будут описаны позже, направляющая балка
55 установлена таким образом, чтобы скользить в продольном направлении относительно соединительного
элемента 6.
Согласно настоящему изобретению, подставка снабжена средствами управления, которые при складывании
или раскладывании подставки автоматически перемещают определенные части подставки в положение,
которое они должны занимать, когда подставка находится в требуемом положении. В конструкции,
изображенной на чертежах, средства управления воздействуют на защитные втулки 50, 51 подъемного
устройства таким образом, что когда опоры 1 и 2, 3 сложены, защитные втулки с расположенными внутри
подъемными сегментами перемещаются в сложенное положение, показанное на фиг. 3, а когда опоры 1 и 2, 3
раздвинуты, втулки 50, 51 перемещаются в положение, показанное на фиг. 41. Средства управления могут
быть организованы и сформированы различными способами. В представленной конструкции средства
управления состоят из частей 60, 62 и 61, 63, которые взаимодействуют с управляющими поверхностями 65,
66, 67, 68. Управляющие элементы 60, 62 взаимодействуют с поверхностями 65, 66 защитного корпуса 50, а
управляющие элементы 61, 63 взаимодействуют с управляющими поверхностями 67, 68 защитной втулки 51
(см. рис. 7).
Управляющие поверхности 65, 66, 67, 68 расположены на сторонах защитных втулок 50, 51, обращенных
внутрь к ножке I, так что благодаря простому расположению и формовке частей 60, 62 и 61, 63 обеспечивается
эффективное и немедленное управление двумя защитными втулками 50, 51.
Как показано на рис. 4 и 5, две управляющие поверхности 65, 66, 67, 68 расходятся в направлении стрелки, и
таким образом обеспечивается желаемое складывающее движение защитных втулок b(), 51. Управляющие
поверхности 65–6S образованы фланцами.
На подставке предусмотрены крепежные элементы, позволяющие закрепить одну или несколько из 70
управляемых частей подставки в разложенном или сложенном положении. В показанной конструкции
крепежные элементы расположены таким образом, что в выдвинутом положении ножки 75 защитных втулок
50, 51 могут быть прикручены к опорной ножке 1, а в сложенном положении крепежные элементы позволяют
надежно зафиксировать сложенную центральную ножку 1.
Крепежное устройство, срабатывающее при выдвижении подставки 80, состоит из фиксирующего стержня 72
(например, полукруглого сечения), установленного для вращения в подшипниках 70 на втулках 50, 51, и
упоров 74, расположенных на центральной ножке 1, и паза 7a5 85, имеющего форму, показанную на фиг. 5.
76 Это рукоятка, которая позволяет легко поворачивать фиксирующий стержень 72.
Крепежное устройство, срабатывающее при складывании подставки, состоит из стопорной защелки 78 под
углом 90 градусов, которая взаимодействует со штифтом 79 на центральной ножке 1. Защелка 78 в
показанной конструкции шарнирно закреплена на корпусе 39 подъемного механизма. 9a. Управляющие
элементы подставки в показанной конструкции, защитные втулки 50, 51, жестко соединяют ножки 1, 2 и 3,
когда подставка находится в выдвинутом положении, после того как они были зафиксированы с ножкой 1 с
помощью крепежных элементов 72, 7X.
Вместо описанных выше крепежных средств могут быть предусмотрены другие крепежные или фиксирующие
средства, такие как болты, эксцентрики, пружинные собачки и тому подобное.
Предположим, что подставка находится в положении, показанном на рис. 1. В этом положении крепежные
элементы 72, 74 занимают положение, показанное на рис. 4. Запорный стержень 72 полукруглого сечения
расположен в расширенном назад пазу таким образом, что он не может выскользнуть из паза. Если подставка
сложена, то при снятии пулемета 7 с соединительного элемента 6 стойки вставляются в защитные втулки 50,
51 путем вращения маховика 30 до тех пор, пока точка опоры 58 не приблизится к корпусу 39. Теперь рукоятка
76 поворачивается в направлении стрелки r (i2B) так, чтобы узкая часть фиксирующего стержня 72 оказалась
напротив выхода из паза 75. Фиксация дротиков 50, 51 с ножкой 1 ослабляется, так что ножка 1 может
перемещаться в направлении стрелки p. Рис. 4, то есть в направлении пары ног 2, 3.
В ходе этого движения управляющая часть 62, 63, действующая совместно с 1M, особенно для пулеметов, в
которых один набор подвижных частей управляется другим набором подвижных частей, как в разложенном,
так и в сложенном состоянии подставки, характеризуется тем, что управляемые -7n части состоят из
защитных втулок (50, 51) сегментов определения угла возвышения (20, 21), вдоль которых она предназначена
для перемещения одной из опорных ножек (1), и что последняя снабжена средствами управления (60, 61, 62,
Соседние файлы в папке патенты