Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13541
.pdf
В качестве соединений указанного типа можно упомянуть, например, калиевые, натриевые или аммониевые
соли 2-нафтол-3-карбоновой кислоты, 1-нафтол-2-карбоновой кислоты, α-нафтойной кислоты и
нафталендикарбоновой кислоты.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение.
необходимый.
Полученные таким образом препараты красителей могут быть переработаны в печатные пасты и
использованы для печати, как описано, например, в примере 1B из основной спецификации 60, и аналогично
препараты красителей могут быть использованы в процессах печати, в которых краситель восстанавливается
перед операцией печати, причем это восстановление обычно осуществляется путем применения
гидросульфита в качестве восстановителя и едкого щелочного вещества.
Полученные таким образом отпечатки на хлопке значительно более стойкие и лучше закрепляются, чем
отпечатки, полученные аналогичным способом без добавления натриевой соли 2-нафтол-3-карбоновой
кислоты. Вместо последнего соединения можно использовать натриевую соль α-нафтиловой кислоты или
натриевую соль 1-нафтил-2-карбоновой кислоты.
ПРИМЕР 2.
В примере 1 краситель можно заменить на 6,61-дихлор-4-41-диметилбистионафтен-индиго с аналогичным
хорошим эффектом. Аналогичным образом, вместо натриевой соли 2-нафтол-3-карбоновой кислоты можно
использовать натриевую соль 1-нафтол-2-карбоновой кислоты.
Пример 3. 85 В примере 1 краситель можно заменить диметокси-дибензантроном (указатель цветов, стр. 265,
№ 1101), а в качестве добавки могут быть использованы натриевые соли 2-нафтол-3-карбоновой кислоты,
1-нафтол-2-карбоновой кислоты или α-нафтойной кислоты. Аналогичным образом могут быть использованы
соответствующие соли калия или аммония.
Пример 4. 95 -В примере 1 краситель может быть заменен дихлоризовиолантроном (полученным путем
хлорирования изовиолантрона 2-2'-илбис-тионафтена-индиго (в растворе нитробензола) и в виде добавки к
водной пасте), 10 частей по весу щелочной соли α-нафтойной кислоты могут быть 10 г.
Вес натриевой соли 2-нафтола, используемой в этом случае, составляет 3-карбоновую кислоту, а 36 частей
по весу глицерина выпариваются в плоской пробирке.
жарить на сковороде до тех пор, пока в пасте не появится краситель. Теперь, подробно описанный и из 13,... В
качестве альтернативы, прессованный жмых, позволил установить природу моего изобретения. 10a
вышеуказанного красителя может быть смешан с... и каким образом это должно происходить.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371827.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371827&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371827A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 26, 1931. № 2576 / 31.
Полный левый угол: октябрь. 16, 7931, Завершено: 26 апреля 1932 г.
Спецификация P3S-lAOYISIONAL.
Производство нового карбазольного соединения.
Я, Альтниру К. Р. ГааИаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщил Я. О.). Данное
изобретение относится к производству ранее неизвестной 2-гидроксикарбазол-7-сульфоновой кислоты из
карбазол-2,7-дисульфоновой кислоты.
Процесс изготовления в соответствии с изобретением осуществляется путем нагревания
карбазол-2,7-дисульфоновой кислоты с едким щелочным раствором до температуры приблизительно
260-2800 °C. Аналогичным образом, при использовании сверхвысокого давления процесс может быть
осуществлен в присутствии воды, т.е. с водным раствором едкого щелочного раствора.
Новый продукт предназначен для использования в качестве промежуточного продукта в производстве
красителей.
Изобретение иллюстрируется следующим примером:
371,827 ЭКЗАМЕН.
371 весовых частей натриевой соли карбазол-2,7-дисульфоновой кислоты (см. спецификацию № 2013211930)
(серийный номер).
358,056) Медленно вводят при перемешивании в смесь, содержащую 900 массовых частей гидроксида калия
и 400 массовых частей гидроксида натрия, нагревая смесь до 263-2750 °C.
Температуру поддерживают в течение 3 часов, после чего добавляют смесь, состоящую из 3500 частей по
весу воды и 1600 частей соляной кислоты 190 B6.
При охлаждении дикалиевая соль 2-гидроксицеарбазол-7-сульфоновой кислоты кристаллизуется. Он легко
растворяется в воде и обладает синей флуоресценцией. При добавлении минеральной кислоты образуется
монокалиевая соль, которая с трудом растворяется в воде.
Датировано 26 января 1931 года.
CARPALAELS & A IANSFORD.
Представители заявителя, 24. Саутгемптон-Билдингс, Лондон, туалет № 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство нового соединения карбазола.
Я, АнИюн Кейли Пэйл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, Wo W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщили 1. (G.
Farbenindustrie Akt.,ieesdllclaft-, a. Компания Toint, Stock Company, организованная в соответствии с законами
Германии (Германии), и то, каким образом она должна быть осуществлена, должно быть подробно описано и
установлено в и посредством.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к производству ранее неизвестного 2-сульфонилхлорида
2HLVDRLOXVRL-вазола. 7-сульфонилхлоридная кислота из 2-сульфонилхлоридной кислоты.
Процесс изготовления в соответствии с изобретением осуществляется путем нагревания
карбазол-2,7-(d-изопропанол)кислоты с [Price 1]-J едким щелочным раствором до температуры примерно
260-2800 °C. При использовании сверхвысокого атмосферного давления процесс также может быть
осуществлен в присутствии воды, т.е. с водным раствором едкого щелочного раствора.
Новый продукт предназначен для применения в качестве промежуточного продукта в производстве
дивидендов.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами:
ПРИМЕР 1.
371 весовых частей натриевой соли карбазол-2,7(-дисульфоновой кислоты) (см. спецификацию №
2013211930) (серийный номер).
3,58,056) Медленно вводят при перемешивании в смесь, состоящую из 900 весовых частей гидроксида калия
и 400 весовых частей гидроксида натрия 3-71,827, нагревая смесь до 265-2750 °C.
Температуру поддерживают в течение 3 часов, после чего добавляют смесь, состоящую из 3500 частей по
весу воды и 1600 частей соляной кислоты с концентрацией 1,91 B6.
При охлаждении дикалиевая соль 2-гидроксибензол-7-сальфоновой кислоты кристаллизуется. Он легко
растворяется в воде и обладает синей флуоресценцией. При добавлении минеральной кислоты образуется
монокалиевая соль, которая с трудом растворяется в воде.
ПРИМЕР 2.
371 Части по весу натриевой соли карбазол-2,7-дисульфоновой кислоты нагревают с 1200 частями по весу
гидроксида калия и 300 частями по весу насыщенного вещества в автоклаве под давлением в течение 10
часов до 270-290 °C. Полученный продукт обрабатывают, как описано в примере 1.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371828.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371828&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371828A
[]
Х А --н В Е
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): январь. 27, 1930. 37 9$28 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Январь. 26, 7931. № 2583/31.
Заявка принята: 26 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к формовочным швам.
Мы, Вильгельм Хайнрико Даниэльс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Песталоцциштрассе, 74,
Дюссельдорф-Рюэрдт, Германия, и Йозеф Даниэльс, гражданин Германии, проживающий по адресу:
Вандаштрассе, 28, Эссен-Рюэрдт, Германия, правопреемники компании IIEINRICII KOPPERS
AKTIEXNGESELLSCHAFT, немецкой компании, проживающей по адресу: Мольткештрассе, 29, Эссен-Рюэрдт,
Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствования формовочных прессов, и в частности,
формовочного пресса с отсадочной головкой, используемого при производстве огнеупорных кирпичей и
подобных изделий.
В кованых прессах для формования пластиковый материал помещается в форму, на которой расположена
формовочная плита, после чего форма встряхивается или раскачивается вверх и вниз для уплотнения
материала.
В таких известных машинах направляющая для формовочной плиты была практически неподвижной. Однако
это невыгодно, поскольку можно изготавливать только формованные изделия приблизительно одинаковой
высоты, так как при изготовлении формованных изделий меньшей высоты формовочная плита смещается
настолько низко от направляющих, что может заклинить. Это особенно вероятно при формовании изделий,
которые не симметричны или у которых центр тяжести расположен не по центру. Аналогичным образом,
невозможно, или, по крайней мере, очень сложно, изготовить формованные изделия с идеально
горизонтальной или ступенчатой поверхностью.
Еще одним недостатком известного процесса является то, что прижимные пластины не снабжены достаточно
тяжелым грузом, необходимым для сжатия формованной массы при изготовлении огнеупорных скоб. Кроме
того, невозможно обеспечить достаточный вес груза, поскольку такой вес значительно увеличивает нагрузку
на направляющие и повышает вероятность заклинивания.
Согласно настоящему изобретению, пресс для формования с креплением включает в себя в комбинации
раму, форму на указанной раме, ползун, средства для направления указанного ползуна на указанной раме,
опору, установленную на указанном ползуне и приспособленную для перемещения относительно него, и
формовочную плиту на указанной опоре. Предпочтительно, чтобы опора для формовочной плиты была
направлена по значительной части или по всей ее длине в ползунке.
Опалубка может быть выполнена в виде кожуха, окружающего опору для отливочной плиты, вертикально
установленной в направляющих рамы, но способной быть закрепленной относительно рамы во время
операции стапелирования. Такая конструкция (65 градусов) обеспечивает большую устойчивость всей
системы стапелирования, поскольку для изготовления кирпича заданной высоты поршень можно подвести как
можно ближе к форме до начала операции стапелирования.
Таким образом, направляющая для поддержки формовочной плиты простирается на довольно небольшое
расстояние от формы.
Разумеется, должно быть оставлено достаточно места, чтобы формовочная плита могла перемещаться вверх
и вниз в соответствии с колебательными движениями пресс-формы.
Благодаря кратко описанной отличительной конструкции изобретения, стало возможным изготовление
высокопрессованных формованных изделий для производства огнеупорных кирпичей различных
вертикальных размеров без необходимости внесения каких-либо изменений в оборудование при изменении
вертикальных размеров формованных изделий. Благодаря совместной работе операций сжатия и отсадки,
степень сжатия, достигаемая с помощью данного изобретения, значительно выше, чем степень сжатия,
достигаемая ранее с помощью обычных прессов или формовочных машин тех же размеров и с теми же
производственными затратами.
Наконец, еще одним преимуществом изобретения является то, что благодаря значительному улучшению
устойчивости прессовой системы теперь стало возможным придать формованному изделию плоскую или
любую желаемую ступенчатую поверхность даже при эксцентричном расположении центра тяжести без
необходимости какой-либо последующей обработки формованного изделия, как это было до сих пор.
Для фиксации опоры формовочной плиты 105 на штоке могут быть предусмотрены средства, которые Prico 4S
111 -, - 1,1 _--- -1C '".,QJ F -",' 11 могут быть освобождены во время отсоединения и вместо этого в
зависимости от операции. В одном из вариантов изобретения получаются упругие изделия, которые
абсолютно свободны от дефектов или трещин.
А и опора формовочной плиты. Для того чтобы изобретение было более понятным, сейчас будет описан
конкретный пример. Это устройство имеет еще одно преимущество, которое будет описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи в моделируемом изделии: сначала с небольшим давлением, а затем к концу операции
оснастки с высоким давлением благодаря тому, что давление на опору плиты, направляемое в формовочной
плите, может быть увеличено по желанию путем увеличения силы пружины с помощью... Рисунок 2
представляет собой частично поперечный разрез.
подходящее устройство для создания давления. Это предотвращает смещение штампа при нажатии на пресс,
также управляемый вручную, в сторону более крупного масштаба верхней части пресса, где пружины
расположены между направляющим механизмом, поршнем и опорой формовочной плиты; окончательное
ускорение массы компенсируется максимальной силой пружины в этой точке. Рисунок 3 представляет собой
сечение на линии III-III на рисунке 2. Рисунок 4 представляет собой вид сбоку, показывающий часть машины,
рассматриваемую со стороны взаимного оседания различных зерен, оставшихся на рисунке 2. На рисунке 5
представлен частичный поперечный разрез гидравлической машины, 94 и движение джиггера вниз, а на
рисунке 6 — разрез по линии VI-VI, поэтому она постоянно опирается на нее. Для того чтобы сделать эту
конструкцию подходящей для сжатия формованных изделий, на рисунках 2-4 показано управление машиной,
изображенной на рисунках 2-4. Для этого имеется некоторое время.
На рисунке 10 показана диагональная проекция изделия малых размеров, а также для упрощенной
модификации пресса, как показано на рисунках 1 и 11, для изготовления формованных изделий очень
больших размеров. На рисунке 2 показана схематическая проекция пресса.
механически, например, с помощью гидравлического пресса. Аналогичные ссылочные номера указывают на
пресс, который поддерживается на деталях машины (без чертежей).
рама воздействует на нажимную пластину! bv Обращаясь сначала к рисункам 10 и 11, рассмотрим способы
создания пружин давления. Данная конструкция, схематически иллюстрирующая суть изобретения,
обеспечивает очень выгодное расположение машин, показанных на рисунках 1 и 2. 1 — это неподвижная
рама прижимной плиты или масса, которая должна быть отформована. 2 — это пресс-форма, которая
установлена на отжимном столе. 3, в свою очередь, установлен на отжимном устройстве. 4, которое, в свою
очередь, может быть встряхнуто вверх и вниз с помощью отжимного устройства, 4, которое не обязательно
должно быть (1. большим), чтобы движение отжимного устройства было подробно описано. Формовочная
плита 5, управляемая формовочной машиной, устанавливается в форму таким образом, чтобы верхняя часть
материала в ней опиралась на опору 18, которая установлена и направляется во время формования. При
работе плиты 5 наблюдается лишь очень незначительная вибрация, как в поршне 6.
Последнее, в свою очередь, представляет собой подвижные колебания. - Если нагрузка давления,
установленная и направляемая в неподвижной опорной плите, организована таким образом, то формовочная
машина 1 и перемещается в вертикальном направлении в соответствии с изобретением действует
посредством рейки 9, шестерни 10, вала, так сказать, как оснасточный пресс, то есть 11, червячное колесо 14,
червяк 15 и маховик 16. Сжатие осуществляется главным образом за счет маховика 120. Запорное
устройство, входящее в состав гидравлического пресса, а также приспособление с рукояткой 21,
предназначенное для блокировки вибрации пресс-формы и опоры формовочной плиты 18, служат главным
образом для 6.
Облегчить выход содержащегося в отформовываемой массе воздуха. На рисунке 11 показана пружина 53.
При таком расположении между поршнем и формовочной плитой, являющемся основным элементом работы,
возникает вредный избыточный поток. Кроме того, гидравлические цилиндры 2? В формовочных машинах
часто используются сложные приспособления для подъема пресс-формы после завершения операции
подъема пресс-формы. При этом нагруженные прижимные плиты надежно фиксируются. Во время подъема
пресс-формы нижний конец ползуна 6 почти полностью опускается до самой пресс-формы, так что опора 18
направляется практически по всей своей длине вверх, предотвращая образование кромок и других
неровностей. Когда Ай.
Операция толчка завершена, сцепление включается рычагом 2-1, и опора с формовочной плитой весом 5
фунтов поднимается и отделяется от формы. Теперь формованное изделие можно извлечь. 75, Теперь
обратимся к рисункам 2, 3 и 4, на которых изображена верхняя часть более сложного пресса, в котором
предусмотрены пружины для увеличения нагрузки на формованное изделие сверх веса опорной плиты
пресс-формы. Кроме того, предусмотрены средства для снятия формы с готового изделия, пока оно
удерживается формовочной плитой 5 в нижнем конце опоры. 85 Для снятия изоляции мы предусмотрели
гидравлический цилиндр, который крепится к раме машины с помощью подходящего, предпочтительно
открытого кронштейна 23. 24 представляет собой плунжер, который установлен для скольжения в цилиндре
22, а 90 2,5 — крестовина на другом конце плунжера. 26 и 27 — это штоки, вставленные в подходящие
проушины на обоих концах крестовины, которые проходят вниз через отверстия в выступах 28 и 29 с обеих
сторон 95 штока 6.
Нижние концы стержней 26 и 27 вставляются в проушины 30 и 31 формы 2 и снабжены гайками 32 и 33,
зацепляющимися под проушинами.
34 Гайки 35 и 35 расположены на резьбовых участках 100 стержней 26 и 27 на уровне верхних секций
швеллера рамы 1, а 36 и 37 представляют собой секции швеллера, которые опираются на верхние секции
швеллера, причем гайки утоплены для размещения 105 секций, так что грузы, подвешенные на стержнях 26 и
27, опираются на раму. Гайки 38 и 39 являются контргайками для соответствующих утопленных гаек 34 и 35.
110 — это формовочная доска на столе 3, на которой опираются форма 2 и изделие 41 в форме, 42 и 43 —
это фланцы на нижнем конце формы, а 44 и 45 — это поворотные кнопки, которые установлены для вращения
на штифтах 46 и 47 и предназначены для зацепления с фланцами 42 и 43 соответственно. На внутреннем
конце каждой поворотной кнопки расположен штифт 48 120, предназначенный для вставки в паз
соответствующего фланца, что позволяет центрировать пресс-форму. Гайка 49, закрепленная на верхнем
конце каждого штифта 46 и 47, снабжена рукояткой 50 для фиксации поворотной кнопки 44 на ее штифте.
Опора 18 представляет собой полый цилиндр с центральным стержнем 51, на котором закреплены пружины
52 и 53. Пружины разделены кольцом 54 на штоке 51. Пружина 53 упирается в остатки формовочной плиты i30
на верхней части формовочного материала и прижимается вниз под небольшим давлением пружины 53. С
этой целью поршень отводится на соответствующее расстояние путем вращения маховика 16. Между
маховиком и червячным колесом 15 установлена муфта 89, которая удерживается в зацеплении собачкой 76
до тех пор, пока последнее не будет поднято движением поршня вверх.
На рисунках 1, 2 и 3 показаны конструкции 10 и 11 в несколько менее схематичной форме. На этих рисунках
рама i пресса построена как Lp, как показано на рисунке 3, из вертикальных X-образных профилей и
горизонтальных профилей швеллера, хотя, очевидно, ее можно было бы сконструировать и иначе.
Шток 6 установлен таким образом, чтобы скользить в соответствующих угловых блоках 7, которые
поддерживаются горизонтальными профилями рамы 1 фланцами S. Как лучше всего видно на рисунке 3, шток
6 имеет в основном цилиндрическую форму и снабжен с диаметрально противоположных сторон двумя
парами направляющих поверхностей 2, которые входят в зацепление с блоками 7. Разумеется, конструкция
тарана может быть выполнена любым другим подходящим способом. Например, он может иметь квадратное
или прямоугольное поперечное сечение, и вместо двух направляющих блоков могут быть предусмотрены
четыре пары.
Поршень перемещается с помощью рейки 9 и шестерни 10, которая зацепляется с рейкой и закреплена на
валу 11. 12 и 13 представляют собой подшипники на фланцах вертикальных секций 1, в которых установлен
вращающийся вал 11, 14 — червячное колесо на валу, которое зацепляется с червячным колесом и
установлено для вращения в соответствующих подшипниках на одной из горизонтальных секций канала, и 16
— маховик для вращения червяка 15.
На направляющей ползуна 6, который может быть утоплен в отверстии 17 (рис. 1) для уменьшения его веса,
установлена опора 18, к нижнему концу которой с помощью соответствующего фитинга 19 крепится
формовочная плита 5. Для предварительного контроля вращения опоры, если она имеет цилиндрическую
форму, как показано на рисунке, могут быть предусмотрены такие средства, как шлицы 20 (рис. 3).
Предусмотрены средства для надежного соединения поршня 6 и опоры 18, и такие средства, как показано на
фиг. 1, могут представлять собой защелку или муфту, которая установлена таким образом, чтобы скользить в
блоке 6 и предназначена для управления с помощью рукоятки 21.
В процессе работы форма 2 заполняется формуемым материалом, поршень вместе с опорой 18, соединенной
с поршнем фиксатором или муфтой под управлением рычага 21, опускается до тех пор, пока формовочная
плита 5 не упрется в материал, после чего фиксатор отпускается, так что вес опоры 18 воздействует на
материал в форме, и форма сотрясается: следует понимать, что резьбовая втулка 55, вставленная в
соответствующую втулку 56 в верхнем конце поршня 6, имеет номер 371,828. Нижняя пружина 52 упирается в
воротник 57 на нижнем конце стержня 51, который имеет резьбу 58 и вставлен в опорную пластину 59 опоры
18. 60 — это винты, с помощью которых фитинг 19 крепится к опорной пластине. 59.
61 61 представляет собой кольцевое углубление на верхней поверхности опорной пластины 59, а 61' —
вставка из упругого материала, такого как резина, в это углубление. 63 — это выступ, который выступает вниз
от нижней поверхности поршня 6 и предназначен для входа в углубление 61. Аналогичные средства
предусмотрены между верхним концом втулки и гайкой 64 на верхнем конце стержня 51. Втулка 55 имеет
углубление в верхней части 65, это углубление предназначено для вставки штифта 66 в нижней части гайки
64, а 67 представляет собой вставку из упругого материала в углубление втулки 55.
В этом прессе постоянная связь между поршнем 6 и опорой формовочной плиты 18 обеспечивается
пружинами 52 и 53, поэтому фиксатор, управляемый рычагом 21 (рис. 1), здесь отсутствует.
Механизмы подъема и опускания поршня 6 сконструированы, как описано со ссылкой на рисунок 1, но
сочетаются с автоматическими средствами для сброса механизма подъема и опускания поршня 6 при
определенных условиях, как будет описано далее.
68 Это собака, которая регулируемо крепится к выступу 29 барана 6. Как лучше всего видно на рисунке 7,
собачка имеет L-образную форму в плане 4:0 и снабжена выступающим внутрь ребром 130, с кулачковой
поверхностью 131 на нижнем конце, которая предназначена для взаимодействия с кулачковой поверхностью
69 на одном конце короткого рычага 132, а 70 представляет собой вал, на внутреннем конце которого
закреплен короткий рычаг. 71 — это подшипник для поддержки внутреннего конца вала, а 72 — подшипник
для поддержки внешнего конца. Подшипник 72 закреплен во вспомогательной раме справа от основной рамы
1, при этом 73, 73 — две торцевые пластины рамы, а 74 — распорки и втулки для соединения торцевых
пластин. — На рисунке 4 верхняя торцевая пластина 73 опущена, чтобы показать детали внутри
вспомогательной рамы. Вал 70 установлен в подшипниках 71 и 72 для вращения и осевого перемещения, 7.5
представляет собой пружину, которая установлена на валу между внутренней торцевой пластиной 73
вспомогательной рамы и I-образным профилем справа от основной рамы 1. 133 представляет собой кольцо
на валу 70, которое упирается в пружину 75, так что пружина сжимается при перемещении вала вправо за
счет взаимодействия кулачковых поверхностей 131 и 132.
-Подшипник 72 разделен. 76 представляет собой деталь, которая вставлена между гранями подшипника и
навинчена на вал 72 таким образом, чтобы она не мешала перемещению вала, а участвовала в его вращении.
77 представляет собой блок на стержне. Этот блок снабжен углублением для крючкообразного свободного
конца защелки 7, как лучше всего видно на рис. 4. 134 представляет собой рычаг на валу 7G, над которым
расположена пружина, закрепленная в нижнем горизонтальном канале.
основная рама 1 и стремится направить павл 76 в углубление блока 77. Это раздвоенный двухплечевой
рычаг, который полностью работает во вспомогательной трансмиссии. 81 — это штифт, соединяющий
внешний конец стержня 78 с рычагом 79, 82 — это штифт в месте его расположения:
Нижний конец рычага 79, а также 8'3 представляет собой стержень 8 с рукояткой 84 на его внешнем конце,
который установлен таким образом, чтобы скользить в полом валу 8,5 маховика 16. Вал 85 установлен для
вращения в подшипниках 86 и 87 вблизи концов вспомогательной рамы 9C. 88 представляет собой шейное
кольцо, которое навинчено на вал 85. 89 представляет собой зубчатый элемент сцепления на кольце 88, а 90
— зубчатый элемент на выступе червяка 15; червяк может свободно вращаться на валу 86, но удерживается
от осевого смещения за счет зацепления с червячным колесом 14. 91 представляет собой рычаг сцепления,
который, как видно из рисунка 2, имеет раздвоенную форму, охватывающую шейное кольцо 88. К нему он
соединен штифтами 92 и 9CL. Рычаг сцепления 91 установлен во вспомогательной раме 23 в точке 94, а его
верхний конец соединен с выступом 95, который скользит по стержню 78. 96 представляет собой пружину,
которая вставляется между выступом 95 и Блок 77, и 97 представляет собой пружину, которая на одном конце
98 входит в зацепление со штифтом 99 на нижнем конце рычага 105, а на другом конце 10 (закреплена на
резьбовом штифте 101 в резьбовом выступе 102 на раме 73.
Штифт 99 удерживается двумя рычагами 103, выступающими вниз за точку опоры 93 рычага 92.
Пружина 96 на стержне 78 находится в сжатом состоянии, когда блок 77 удерживается собачкой 76, и
удерживает муфту 89. 90 срабатывает против действия пружины 97, которая стремится выключить муфту.
Обычно, когда блок 77 удерживается собачкой 76, муфта включается пружиной 96, и когда вращается маховик
16, полый вал 86 вращает деталь муфты 89 и червяк 1,5. Рукоятка 85 стержня 84 вытягивается, и детали
оказываются в положении, показанном на рисунке 4. Вращая ручное колесо 16, поршень 6 опускается до тех
пор, пока формовочная плита не упрется в материал 41 в форме 2. При дальнейшем вращении ручного
колеса 130 пружины, такие как 52 и 53 (рис. 2), приводят в действие пружины. Таким образом, нагрузка на
формовочную плиту 5 регулируется механическим способом до любой желаемой величины, и нагрузка может
быть сделана настолько высокой, что вспомогательное устройство 4 70 находится под контролем нагрузки,
совершая лишь незначительные колебания под ее воздействием.
В данном случае машина действует как «пресс-оправка», при этом сжатие осуществляется главным образом с
помощью гидравлических средств, упомянутых выше, а оправка служит для облегчения выхода воздуха из
формы. В прессе, работающем по этому принципу, полностью предотвращается нежелательное чрезмерное
смещение, часто возникающее в старых машинах с 80 утяжеленными формовочными плитами, и изделия
остаются без трещин, несмотря на высокое давление, которому они подвергались.
Обращаясь теперь к рисунку 5, рама 85 1, пресс-форма 2, стол 3 и приспособление для отливки 4 выполнены,
как описано со ссылкой на другие рисунки, но в данном случае поршень 6 выполнен в верхней части в виде
цилиндра гидравлического пресса 90. 104 представляет собой плунжер в гидравлическом цилиндре, а 105 —
секции, с помощью которых плунжер подвешен к верхней паре горизонтальных канальных секций. Таким
образом, поршень 104 удерживается в неподвижном положении, в то время как шток 6 перемещается, если
жидкость поступает в пространство под поршнем через трубу 106 и канал 107. Поскольку этот пресс тяжелее,
чем описанные ранее прессы, для направления его ползуна предусмотрены четыре вертикальных
направляющих профиля 108. 109 и 1W представляют собой направляющие планки, которые вставляются
между двумя направляющими профилями 108 с обеих сторон рамы 1, каждая из которых 105 снабжена
выступающим внутрь ребром 111, которое входит в зацепление с парой выступов 112 на ползуне 6.
Силовой фильтр 18 устанавливается с помощью кронштейна 11, который крепится на направляющих 114, 110
и 115. Стержни имеют резьбу, как показано на рисунке 116 для стержня 114, и закреплены в муфтах 117 и 118
штока с помощью верхних и нижних гаек 119 и 120. На нижнем конце стержней установлены детали 121 и 115,
а также 122, которые скользят по бокам кронштейна 1-13. На нижних концах стержней предусмотрены головки
123 для ограничения смещения кронштейна 113 вниз относительно штока 6. Фурнитура 19 с формовочной
пластиной 5 крепится к нижнему концу кронштейна.
tods.51 с sn5intrs 52 и 53 и воротниками 54, как описано со ссылкой на рисунок 2 125, вставляются между ram n
6 и кронштейном 113. Ввиду большого веса пресса центральный стержень 51.
и по три стержня с каждой стороны.
Всего семь, с двумя пружинами 529 5.? Верхние концы стержней 114 и 115 колеса сжимаются, и пружины 52 и
53 также сжимаются под действием своей реакции. Неподрессоренное зацепление поршня 6 и опоры 18
предотвращается буфером 61', расположенным ниже штифта 63. Буфер 67 выполняет аналогичную функцию
для гайки 64 и втулки 55.
Зажим 68 установлен на выступе 29 в соответствии с высотой изделия 10 в пресс-форме 2. В нижней точке
хода поршня поверхность кулачка 131 у ребра 130 ударяется о поверхность кулачка 69 на рычаге 132, и
вращение вала 70 предотвращается зацеплением собачки 76 с блоком 77, в результате чего вал 70
смещается влево (см. рис. 2), сжимая пружину 75. Смещение вала обеспечивается его шлицевым
соединением с собачкой 76. Когда фиксатор 68 проходит мимо вала 70, вал возвращается в исходное
положение под действием пружины 75, и рычаг 132 готов к зацеплению с верхней поверхностью ребра 130,
когда поршень 6 начинает свой обратный ход. Маховик 16 поворачивается в обратную сторону, и поршень 6
поднимается до тех пор, пока пружины 52 и 53 не ослабнут.
В этот момент ребро 130 собачки 68 входит в зацепление под рычагом 132, вращая вал по часовой стрелке и
освобождая собачку 76 от блока 77. Блок 77 освобождается, пружина 96 ослабевает, пружина 97 срабатывает
и отключает муфту, так что поршень 6 не может двигаться дальше, и формовочная плита 5 остается на
изделии в форме 2. Стержень 84 перемещается внутрь с помощью рычага 79.
Теперь поворотные кнопки 44 и 45 приводятся в действие для освобождения фланцев 42 и 43 у основания
формы, и жидкость под давлением подается в гидравлический цилиндр 22. Поршень 24 поднимается и
посредством штоков 26 и 27 снимает форму 2 с изделия, которое удерживается плитой формы 5. После
снятия пластиковой формы стержень 84 извлекается. Это приводит к перемещению стержня 78 вправо на
рисунке 4 до тех пор, пока собачка 76 под действием пружины 135 не войдет в зацепление с углублением в
блоке 77, и натяжение пружины 96 не зафиксирует муфту 89, 90.
Готовое изделие теперь перемещается на доску № 40, и пресс готов к следующему циклу операций.
Прессы, описанные со ссылкой на рисунки 1-4 и 7-9, предназначены для ручного управления и для
формования сравнительно небольших изделий. Далее будет описана машина для производства очень
крупных изделий, которая полностью приводится в действие гидравлическим способом, при этом давление
передается от поршня 6 к опоре формовочной плиты 5 с помощью 371,8283, которые закреплены на
поперечной головке 25, которая, как уже было описано, приводится в действие поршнем 24 в цилиндре 23. В
данном случае, однако, цилиндр 2E предназначен для отвода кронштейна 113 вместе с формовочной плитой
5, а не для извлечения пресс-формы 2 из изделия, как показано на рисунке 2.
Стол для формовки 3 оснащен колесами 124 для перемещения по направляющей 125, которая закреплена на
приспособлении для отливки 4. Стол 3 может опираться на колеса 124 с помощью пружин (не показаны на
рисунке 6). 126 представляют собой клинья, предназначенные для забивания между выступами 127 на столе
3 и 128 на корпусе гусеницы 125. Форма удерживается на столе зажимами 129, которые входят в зацепление с
ее поршнями, и зажимами 113.
В процессе работы жидкость под давлением подается под неподвижный плунжер 104, в результате чего
поршень 6 опускается и сжимает пружинный блок 152, 15.3. Когда изделие в форме 2 изготавливается под
действием гидравлического давления в цилиндре поршня, опора или кронштейн 113 втягивается
гидравлическим поршнем 24 в цилиндре 22 и штоками 114, 115, и форма теперь может быть выгружена.
3Q - Мы хотим, чтобы было понятно, что мы не желаем ограничиваться точными деталями конструкции,
показанными и описанными, поскольку очевидные изменения могут возникнуть у специалиста в данной
области.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371829.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371829&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371829A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении t Я, Израиль Фомбраниец, гражданин Польши, проживающий по адресу: 4,
Eden Mansions, Gondar Gardens, London, N. W. 6, настоящим заявляю, что характер данного изобретения
заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в отношении
посадочных машин, в частности, но не исключительно, для пересадки молодых побегов.
Ранее предлагались посадочные машины, в которых устройства, например, приводились в движение колесом,
диском или бесконечной цепью и были приспособлены для приема растений и их транспортировки в почву.
Предметом настоящего изобретения является усовершенствованная посадочная машина, имеющая
расширенные возможности подачи растений с обеих сторон машины.
Таким образом, можно задействовать вдвое больше операторов, чем обычно используется в обычных типах
посевных машин.
Таким образом, сводится к минимуму опасность пропустить некоторые места в серии устройств для подвязки
растений и, следовательно, получить неправильное расстояние между растениями.
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю посадочную машину, имеющую устройства для
транспортировки растений к почве, причем указанные устройства расположены таким образом, что они
принимают растения в два отдельных ряда, но транспортируют их к почве так, что они высаживаются в один
ряд.
Указанные устройства могут иметь любую подходящую форму, например, захватные устройства или воронки,
в которые растения могут подаваться либо непосредственно вручную, либо косвенно, например, с помощью
подходящего конвейера или конвейеров, на которые растения, в свою очередь, подаются любым подходящим
Соседние файлы в папке патенты