Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13541
.pdf
пряжи в движение в любом направлении, когда направляющая пряжи имеет необходимый ход в этом
направлении; на каждом конце вязальной рамы предусмотрены средства для регулирования движения
направляющей пряжи, чтобы вязальные кулачки могли проходить мимо нее, при этом ход направляющей
изменяется на противоположный перед движением в обратном направлении. Таким образом, направляющая
нити надежно перемещается вдоль вязального полотна, и реверсирование хода нити, происходящее в конце
каждого полотна, надежно осуществляется. Предпочтительно, чтобы направляющая нити, достигнув конца
полотна, плавно останавливалась без ударов. По этой причине механизм, обеспечивающий реверсирование
нитью, может воздействовать на подходящую часть механизма, соединяющего направляющую нити с
вязальными кулачками, благодаря чему остановка движения может происходить постепенно.
Подходящий способ соединения направляющей нити с вязальными кулачками включает использование
рычажного механизма, приспособленного для перемещения направляющей в том или ином направлении в
зависимости от положения ее переднего конца.
такое направление. При необходимости могут быть предусмотрены средства 75, связанные с таким
механизмом соединения и его креплением к направляющей пряжи и/или кулачкам, позволяющие
регулировать величину хода направляющей пряжи по вязальным кулачкам. Это можно сделать путем
регулировки механизма соединения таким образом, чтобы он занимал рабочее положение, когда ход
направляющей пряжи над вязальными кулачками достигает требуемой величины. В целом удобно, что 85.
Направление нити должно быть одинаковым в обоих направлениях движения.
Средство для проверки направляющей нити на концах ее хода может удобно включать пару упоров,
воздействующих на соединительные элементы (например, рычажный механизм) между направляющей нити и
вязальными кулачками, положение которых на каждом конце вязального хода будет определяться шириной
производимой ткани. В полностью формовочных машинах, предназначенных для вязания тканей или изделий
с изменяющейся шириной, ограничители реверса могут автоматически регулироваться во время вязания в
соответствии с изменением ширины ткани, как описано в Спецификации №.
?.9.539 129 (Серийный номер 342,679). Для этой цели уже используемые средства для сужения ткани могут
быть адаптированы для работы также с реверсивными упорами (371 821), или, в качестве альтернативы,
может использоваться отдельный набор вязальных кулачков, установленных на кулачковом механизме,
который скользит по горизонтальной планке от одного к другому, управляемому тем же колесом узора или
концом игольного ряда, и цепью, как и обычные средства для сужения. Направляющая пряжи, установленная
на или приводимая в движение от {Как также описано в Спецификации № 371 821, каретка, которая скользит
по второй планке -
2
dJoi929, - -скорость перемещения может быть параллельна и превышать ту скорость, с которой кулачковый
механизм остается практически постоянным, а кулачковый механизм движется.
Под направляющей кареткой пряжи, с которой вяжутся ряды, и на каждом конце или вблизи него, практически
обратно пропорционально, расположен рычаг, который направлен вниз к длине рядов, чтобы обеспечить
высокую производительность машины. Два рычага 75 пересекаются вблизи их нижних концов. Устройство для
смены нитью, согласно Мотверу, может быть использовано на самых разных вязальных машинах. Концы двух
рычагов снабжены штифтами или роликами, которые опираются на верхние поверхности двух кулачков,
установленных на нить. Например, устройство может быть применено на коробке. Поверхности кулачковых
механизмов (c-am) в машине скользящего игольчатого типа в основном горизонтальны, так как имеют
бородатые иглы, которые находятся внутри после длины, но к концу наклонная нить подается к иглам, грузики
резко опускаются вниз под углом, последовательно проходят через промежутки 4, 50, а затем становятся
горизонтальными между иглами, чтобы опустить петли штифта или ролика на нижнем конце 4, нить
обматывается вокруг игл, после чего рычаг, находящийся в приводном положении, опускает иглы вниз и
поднимает их вверх под углом между наклонными кулачками управления иглами для вязания и очистки
петель нижней горизонтальной поверхностью.
Или, если используется скользящая защелка, другие иглы с булавкой или роликом, нить подается на верхнюю
горизонтальную поверхность игл OC Ghe 9C перед вязальными узлами, другими кулачками. Направляющая
для нити каретка, которая затем воздействует непосредственно на иглы, перемещаясь в одном направлении
через одну иглу для вытягивания петель нити, обычно с помощью штифтов или роликов, а в другом случае b1)
1il - без использования грузил. Кроме того, другой штифт или ролик, в зависимости от устройства, применим к
машинам, в которых пряжа подается снизу наклонным концом к иглам и петлям лицевой стороны, как
поясняется ниже.
Пряжа впоследствии опускается вокруг игл с помощью грузиков, что приводит к тому, что направляющая
каретка пряжи находится в движении. Рычаги и кулачки расположены таким образом, что вязальный механизм
запускается на всех иглах одновременно, когда кулачковый механизм поворачивается в направлении Slie enll
10O, что приводит к опусканию петель по всей длине каретки, на которой завершено вязание на машине.
Поскольку необходимо, чтобы нить подавалась к иглам до того, как будет выполнена другая операция,
направляющая каретки будет легко перемещена, если направляющая нити будет находиться в положении,
когда ее планка расположена впереди кулачкового механизма. В точке, обозначенной определенным шагом,
над кулачками на конце вязального полотна, на нить воздействует упор (кулачки грузила), имеющий
практически вертикальное положение, или на иглы (вязальные кулачки). Рабочая поверхность,
воздействующая на штифт или устройство в соответствии с настоящим изобретением, представляет собой
ролик, зацепленный за угол его кулачка 11, который предназначен для контроля движения поверхности и
предотвращает смещение штифта или ролика относительно направляющей, а также для предотвращения его
обратного хода мимо упора.
Когда кулачковый механизм на каждом конце вязального полотна проходит мимо упора, штифт или ролик, это
происходит из-за давления наклонной поверхности кулачка, необходимо понимать, что это может быть
применено к любому механизму. Хотя изобретение описывается с указанием прямой работы кулачкового
механизма, следует понимать, что упор может быть применен к любой горизонтальной поверхности кулачка.
Это движение вверх, которое само по себе приводит в действие одну или несколько нитей, заставляет
направляющие, в сочетании с механизмом селективной подачи нитей, перемещаться с уменьшающейся
скоростью до тех пор, пока штифт или ролик не достигнет желаемой горизонтальной поверхности, после чего
дальнейшая сила, приложенная к каретке, прекращается. Изобретение будет описано более подробно, с
особым акцентом на... Однако, если рассматривать полностью сформированную шланговую машину, она
продолжает двигаться до конца своего пути, как игла с бородкой, но, проходя мимо каретки направляющей
пряжи, следует понимать, что это описание приведено лишь в качестве примера и нижнее положение второго
рычага не является ограничивающим. Вязальная машина этого типа, соответствующая кулачку и
расположенная на каретке направляющей пряжи, включает в себя ряд игл, нижнюю горизонтальную
поверхность на другом конце кулачка, тем самым изменяя направление движения. Когда движение
кулачкового механизма изменяется, второй рычаг находится в том же положении в одном направлении, что и
в другом.
Для привода каретки от кулачкового механизма. В качестве альтернативы, можно расположить оба элемента
с обратным расположением проводов, как того требует ситуация. В местах крепления кулачков относительно
кулачкового механизма и относительно точки C0 на другом конце вязального полотна можно регулировать
положение друг друга. Таким образом, устанавливается второй упор, который снова приводит к тому, что
кулачки могут быть установлены таким образом, чтобы скользить в контакте, изменяя направление движения
и замедляя движение друг относительно друга, точно так, чтобы расстояние между зацепляющимися углами
двух кулачков изменялось. Такие (35) изменения, вновь введенные в движение, вызывают равные изменения
в показаниях полученных проводов, которые могут быть распределены между двумя проводами. Рычаги
предпочтительно поворачиваются, чтобы их показания распределялись между двумя проводами.
Механизм звена может быть легко модифицирован для работы в параллельных вертикальных плоскостях, как
можно ближе друг к другу, при этом два кулачка могут быть соединены таким образом, чтобы
взаимодействовать с одним приводным кулачком.
Установленные близко друг к другу или соприкасающиеся друг с другом, рычаги кулачкового механизма на
направляющей нити, как видно, имеют наклон вниз, если другой рычаг расположен слишком далеко друг от
друга, или, если рычаги сделаны настолько короткими, что их нижние концы не проходят через
горизонтальную поверхность другого рычага. В этом случае наклонная поверхность кулачков, с которой
рычаги и кулачки легко не соответствуют друг другу, маскировка может быть размещена в небольшом
пространстве. Предпочтительно, чтобы угол, который рычаг создает с наклонной поверхностью другого
рычага, был оптимальным. В этом случае поверхность, когда она задействована в профиле кулачков, может
быть идентичной, а угол в нижней части такой поверхности, при замене одним кулачком, должен быть
прямым. Таким образом, имея профиль. Это имеет преимущество в том, что приводной кулачок приводится в
движение шарнирно, а стержень или ролик в нижнем конце рычага могут поворачиваться в одной
вертикальной плоскости и надежно удерживаться, при этом на стержень или ролик не воздействует один
кулачок, что позволяет устройству перемещаться вверх по склону, а его расположение определяется упором
в конце несколько упрощенного механизма.
траверс. В то же время, когда устанавливается такое положение реверсивных упоров, ролик поднимается
вверх, определяя длину траектории движения по склону без увеличения скорости, если направляющая пряжи
замедляется перед тем, как замедлить движение и начать вязать ткань. Реверс останавливается, но
проблема остаётся той же. Кроме того, когда рычаг или ролик машины установлен таким образом, что
встречается с упором, расстояние между ними не может резко меняться (скорость нити может резко
изменяться при ручной регулировке для создания направляющей), как это произошло бы, если бы рычаг и
наклонная поверхность были расположены под углом 95 градусов друг к другу. В качестве альтернативы,
когда значения больше прямого угла, предусмотрено изменение траектории вращения вязальных кулачков
направляющей пряжи автоматически в соответствии с характеристиками заданного (в случае равных
значений шага) расстояния между вязальными кулачками. Величина шага направляющей пряжи
автоматически изменяется в соответствии с характеристиками вязального колеса или цепи, такие средства
могут быть использованы для регулировки положения каретки направляющей пряжи относительно вязального
колеса. Реверсивные упоры направляющей пряжи автоматически останавливаются, когда штифты или ролики
находятся в направлении длины пряжи, зацепленной за углы в нижней части машины.
наклонные поверхности. Это расстояние можно легко изменить, воздействуя на рычаги. Дата: 24 января. 1931.
устанавливается на каретку направляющей пряжи WHITEHEAD & STEPHENS.
в точках поворота, которые регулируются по горизонтали. Сертифицированные патентные поверенные.
Опорные точки Дома Целанезе, 22 и 23. Ганновер, два рычага предпочтительно симметричны. Площадь,
Лондон, Западная 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вязальных машинах или связанные с ними.
i05 Мы, BRinsH CELANESE LIMITED, компания Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1,
SIDNEY ARMTlUR, WELCH, ALBERT FAIR.ROLME GrCMLER, 110 WILLIAir H3:xny BOAIEiR и JoixN, чтобы в
преддверии вязания всех подданных короля, когда они начнут свое движение в Великобритании, и все работы
обратного направления. Положительное перемещение – British Celanese Limited, Спондон, рядом с
направляющей пряжи может быть осуществлено спереди – lDerby, настоящим заявляем о характере средств
для перемещения вязальной рамы и предпочтительно таким образом, чтобы это было выполнено, в
частности, что изменение направления вращения, происходящее в конце каждого перемещения,
положительно соответствует следующему утверждению:
Данное изобретение относится к вязальным машинам, и в частности к плосковязальным машинам, в которых
уточная нить последовательно подается к иглам направляющей нитью и предназначена для зацепления в
пара упоров в связи с 8C. Подходящий способ соединения направляющей нити с вязальными кулачками
включает в себя использование пары звеньев, шарнирно соединенных с направляющей нитью, которая
перемещается попеременно в противоположных направлениях вдоль вязального полотна. В машинах такого
типа, например, вязальные машины, будь то вязальные машины для изготовления чулок, будь то поперечные.
Таким образом, упоры могут быть предусмотрены на иглах возвратно-поступательного типа или на каждом
конце вязального полотна прямого типа. Подача нити, зацепление звена от одного упора к игле, строго
контролируется путем остановки направляющей нити, в то время как 85 других операций вязания, например,
вязальные кулачки проходят под ней, а затем опускание петель нити вокруг иглы и (в случае скользящей
иглы) другого упора по мере возврата кулачков, работа игл, но до того, как они достигнут своего положения
относительно кулачков вязания, вязальные кулачки вплетают нить в направляющую, так что ход нити
меняется на противоположный.
Для этой цели необходимы опоры, которые могут быть выполнены в виде направляющих нитей, чтобы
направляющая нити во время своего перемещения выходила из зацепления с концом.
Процесс вязания должен продолжаться, при этом звенья должны двигаться против движения t1l#,
обеспечивая продвижение средств для фиксации упоров на обоих концах траверсы. При вязании траверсы,
т.е. при желании могут быть предусмотрены кулачки игл (далее именуемые «вязание с такими звеньями и их
креплением с помощью кулачков»), которые приводят в движение пряжу, по которой подается пряжа. Следует
понимать, что при этом количество свинца, а также аналогичные соображения применяются к направляющей
грузила над вязальными кулачками imia-d. '00 camns, которые могут работать как по отдельности, так и в
сочетании с регулируемыми. Это может быть сделано путем соединения «арлин» с кулачками управления
иглой и либо путем определения точек поворота этих кулачков, в которых используется термин «вязальные
кулачки», либо путем определения положений опорных элементов, включая кулачки грузиков. Это соединение
концов звеньев. Целью данного изобретения является обеспечение средств, максимально удобных в
использовании, чтобы длина шага винта, обеспечивающего движение направляющей нити, была одинаковой
в обоих случаях из-за правильного соотношения с процессом вязания.
Кулачки перемещаются в любом направлении, в котором движется нить. Где упоры используются на конце
направляющей и вязальных кулачках вязального полотна, как описано выше, положение упоров на конце
вязального полотна будет определяться шириной ткани вдоль игл машины, в результате чего будет получена
нить. В полностью формовочных машинах направляющая для подачи пряжи к иглам, предназначенная для
вязания тканей или изделий различной ширины, средства, предназначенные для перемещения указанной
направляющей пряжи по заданной ширине, реверсивные упоры могут быть установлены с точностью до 3:S в
соответствии с указанными вязальными кулачками, автоматически регулируемыми во время вязания в
каждом направлении, средства, предназначенные для точного соответствия изменению ширины, с помощью
указанных вязальных кулачков для пропуска пряжи ткани, как описано в Спецификации, ближе к концу
каждого перемещения, и в пункте № 342,679. С этой целью средства для возобновления движения указанного
формовочного механизма, уже используемого для воздействия на направляющую пряжи c2 перед сужением
ткани, могут быть адаптированы таким образом, чтобы ход следующего движения также приводил в действие
ограничители реверса или их предыдущее положение относительно указанной направляющей пряжи, чтобы
реверсировать ход направляющей пряжи относительно колеса или цепи вязальной модели, как и обычные
кулачки.
Предоставлены средства для обратного процесса изготовления. Как также описано в спецификации №
342679, перемещение может быть таким, чтобы скорость нитеводителя поддерживалась практически
постоянной, постепенно останавливаясь, пока вязальные кулачки и частота прохождения рядов проходят
мимо него, при этом нитеводитель готов к вязанию, что выполнено практически обратно пропорционально
длине рядов, чтобы обеспечить машине высокую производительность.
Согласно изобретению, средства для замены свинцовой нитью могут быть использованы на самых
разнообразных вязальных машинах. Например, это устройство может быть применено к швейной машине
скользящего игольчатого типа с бородками, в которой после подачи пряжи на иглы грузики последовательно
проходят через промежутки между иглами, чтобы опустить петли нити вокруг игл, после чего иглы опускаются
и поднимаются кулачками, управляющими иглами, для вязания и удаления петель. Или, если используются
иглы со скользящей защелкой, пряжа подается на иглы до вязальных кулачков, которые затем воздействуют
непосредственно на иглы, вытягивая петли нити, как правило, без использования грузиков. Кроме того,
устройство применимо к машинам прямого типа, в которых нить последовательно подается к иглам, а петли
нити затем опускаются вокруг игл с помощью иглодержателей, при этом вязание происходит на всех иглах
одновременно, когда опускание петель по всей длине машины завершено.
Поскольку необходимо, чтобы пряжа подавалась на иглы до всех остальных операций, легко понять, что
направляющая пряжи должна быть расположена с определенным опережением над кулачками,
воздействующими на нить (направляющие нити) или на иглы (вязальные кулачки). Устройство, согласно
настоящему изобретению, предназначено для управления движением направляющей нити и для обеспечения
реверсивного вращения на каждом конце вязального полотна.
Хотя изобретение описывается со ссылкой на непосредственную работу нитеводителя, следует понимать, что
оно может быть применено к любому механизму, который сам приводит в действие один или несколько
нитеводителей в сочетании с селективным механизмом для подачи различных нитей на иглы по желанию.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие
изобретение в контексте вязания.
машина, описанная в Спецификации № 342679, и в связи с механизмом привода кулачка грузила, описанным
в Спецификации № 2480/31.
(Серийный номер 371838). Следует, однако, понимать, что данное описание приведено лишь в качестве
примера и ни в коем случае не является исчерпывающим.
На рисунке 1 показан вид сзади механизма согласно изобретению, примененного к вязальной машине,
описанной в спецификации №.
342,679.
Рисунок 2 представляет собой план местности, рисунок 3 — боковой вид в разрезе по линии 3-0 на рисунке 1.
На рисунке 4 показана модификация механизма привода направляющей нити 70, изображенного на рисунке 1.
Обращаясь к рисункам 1, 2 и 3, ряд игл 11, четко показанных на рисунке 1, установлены в игольном ложе 12 75
и приводятся в действие с помощью кулачков 13, расположенных в кулачковом блоке 14, скользящем по
горизонтальной планке 1.5. Кулачковый механизм 14 приводится в движение с помощью механизма,
включающего каретку кулачкового механизма 17, снабженную диском 18, у которого отрезан сегмент 19ib (в
верхней части диска, как показано на рисунке), причем диск 18 установлен на горизонтальной планке 20.
Каретка 17 также несет четыре шкива, 21 установленных на 85 валах 22, симметрично расположенных вокруг
диска 18. Ремень 23 свободно проходит между шкивами 21 и вырезанной частью 19 диска 18, но с другой
стороны диска (как показано на рисунке, нижняя сторона под углом 90 градусов) ремень 23 зажат между
диском 18 и шкивами 21. Ремень 23 проходит вокруг пары шкивов 24, один из которых показан справа от
шкивов 1 и 2.
и приводится в движение механизмом (не показан), расположенным слева от этих рисунков (95). Диск 18
предотвращается от вращения с помощью кривошипа 2,5, жестко закрепленного на нем, свободный конец
которого опирается на две горизонтальные планки 26, 27, регулируемо установленные на стержне 28. По этой
причине движение ремня 23 приводит в движение каретку 17 и диск 18, а также кулачковый механизм 14,
приводимый в движение от диска 18 посредством штифта 29, закрепленного в блоке 30, расположенном в
пазу 31 105 на задней поверхности кулачкового механизма. Когда кулачковый механизм достигает конца
своего хода, кривошипно-шатунный элемент 25 надевается на концы стержней 26 и 27, позволяя диску 18
вращаться на пол-оборота 110, что приводит к тому, что срезанная часть 19 диска 18, расположенная
напротив другого участка ремня 23, а также блок 10 и штифт 27 прижимаются к другому концу паза 31. Таким
образом, каретка 17 зажимается к другой части ленты (115) и движется в противоположном направлении,
причем процесс повторяется в обратном порядке на другом конце поперечной балки.
Грузила 34, установленные в основании 33 под углом 120 градусов, приводятся в действие кулачками 3,5, 36,
которые движутся вслед за вязальным кулачком 13. Ход кулачковых механизмов грузиков переворачивается в
конце вязального полотна способом, описанным в спецификации № 2480131 (серийный номер: Fo. 371.838).
125 В данной спецификации подробно описан механизм, показанный на чертежах, посредством которого
кулачки 35 и 36 слегка перемещаются в направлении вязания относительно вязальных кулачков и
одновременно меняют свои функции, так что эффективный шаг значительно увеличивается.
Также описаны способы изменения шага кулачков прижимных механизмов. Предусмотрены две такие кулачки,
55 и 56, одна из которых воздействует на «бороды» игл 11, а другая возвращается в нерабочее положение,
причем положение меняется на противоположное при изменении направления вязания. В сотрудничестве с
устройством для замены направляющих кулачкового механизма и...
В описанном выше механизме смены шага прижимного кулачка предусмотрены средства для изменения
направления шага направляющей пряжи в соответствии с изобретением.
Пряжа подается из направляющих для пряжи (30, скользящих по стержням 61 и управляемых пальцами 62,
скользящими по стержням 63). Хотя в данном описании элементы 60, 62 описываются как скользящие вперед
и назад по стержням (61, 63), что удобно для одной машины, производящей один товар за раз, эти элементы
могут быть жестко закреплены на стержнях, которые затем перемещаются в своих подшипниках на концевых
рамах 66 машины. Такое расположение удобно в тех случаях, когда ряд машин, производящих одновременно
несколько изделий, приводится в движение от общего приводного механизма, при этом направляющие (1, 63)
проходят за пределы всех машин и несут набор направляющих 60 и пальцев 62 для каждой из таких машин.
Аналогичные соображения применимы и к планке 15, на которой, как было описано, скользят вязальные
кулачки.
Пальцы 62 установлены на направляющей каретке 64, закрепленной на планке U5, и перемещаются от одного
конца машины к другому в направлении вязальных кулачков таким образом, что нить подается к иглам до
того, как вязальные кулачки начнут воздействовать на них. Для этой цели два кулачка 67, 68 установлены на
каретке 17 вязального кулачка посредством расширения 69 верхних валов 22. Кулачки t5 67 и 68
соответственно входят в зацепление с двумя рычагами 70 и 71, шарнирно закрепленными на направляющей
каретке 64 для пряжи, и каждый кулачок снабжен выемкой 72 и 73 в форме буквы Qua, которые входят в
зацепление с чашами 70 и 76 на нижних концах рычагов 70 и 71. Когда кулачки вязальной машины движутся
вправо, как показано на рисунке, чаша 75 находится справа.
Рычаг 70 входит в зацепление с выемкой 72 своего кулачка 67, в то время как чаша 76 на другом рычаге 71
перемещается по горизонтальной верхней поверхности своего кулачка 68. В конце перемещения чаша 75,
прикрепленная к нижнему концу рычага 70, входит в зацепление с упором 77, установленным на
горизонтальной планке 27, и тем самым предотвращается ее дальнейшее перемещение вправо. Поэтому
чаша 75 вынуждена подниматься вверх. V-образная выемка доходит до верхней части кулачка 67, в то время
как кулачки 67, 658 перемещаются на OD под ней d5 вместе с вязальными кулачками 13, пока чаша 76 на
другом рычаге 71 не войдет в выемку 73 другого кулачка 68. Вязальные кулачки 1'3 останавливаются в конце
перемещения и движутся в обратном направлении, то есть влево, при этом чаша 7( рычага d1) находится в
положении 70 - выемка 7.3 кулачка (8) готова перемещать направляющие пряжи влево с помощью вязальных
кулачков 13 по мере необходимости, чтобы регулировать величину шага, передаваемого направляющей
пряжи. Кулачки 68 скользят по своей опоре 69, так что можно регулировать соответствующие положения двух
выемок 72, 73.
В пазы 79 предусмотрены кулачки для регулировки положения.
В качестве альтернативы, регулировка может быть произведена путем перемещения точек опоры S, 81 двух
рычагов 70, 71 и мезинов, показанных для этой цели на рисунке 4, где в 85 предусмотрены пазы 82, 83, в
которые можно регулировать точки опоры 80, 81. В данном случае, поскольку регулировка кулачков не
требуется, два кулачка можно изготовить в одном изделии, как показано на рисунке 4 под номером 8,5. На
этом рисунке вместо V-образных выемок в кулачках предусмотрены направляющие 86, 87 для чаш 75, 76,
чтобы они могли скользить по концам траверсы. 9 В каждом из случаев, показанных на фиг. 1 и 4, рычаги 70,
71, находясь в зацеплении с выемками 72, 73 или пандусами 86, 87, располагаются практически под прямым
углом к рабочим поверхностям таких выступов или пандусов. Это оптимальный угол, поскольку при этом
обеспечивается надежное движение нитеводителя, исключается тенденция к подъему чаш 75, 76 по склонам
до тех пор, пока они не будут зафиксированы упорами 77, 78 и 8. В то же время, когда такое зацепление
происходит, не происходит ускорения нитеводителя из-за подъема чаш 75, 73, а лишь постепенное
замедление, что является желательной особенностью, особенно в машинах, работающих на высоких
скоростях.
Как описано в Спецификации №.
342,679, Положение концов стержней 26 и 27 автоматически определяется для производства фасонных
изделий. Поскольку упоры 77, 78 установлены вместе с планками 26, 27, эти упоры также регулируются
одновременно с планками 26, 27, и регулируется количество игл m, к которым подается пряжа. Еще одна
распространенная особенность вязальных машин этого типа — это селективный механизм, определяющий
тип пряжи, подаваемой на иглы. Подобный механизм может использоваться в сочетании с пальцами 6 для
того, чтобы привести выбранный палец в зацепление с соответствующими направляющими Варна 60.
Показаны только две такие направляющие 60, но можно использовать и больше, 130 371,821, установленных
на дополнительных стержнях 61 в положении, указанном на рисунке 3.
С помощью описанного выше механизма отбора к иглам одновременно могут подаваться две или более
отобранных нитей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, это:
1. Плосковязальные машины, включающие в себя кулачки, предназначенные для перемещения вперед и
назад вдоль игл машины, а также направляющую пряжи для подачи пряжи.
иглы, средства, приспособленные для прохождения указанной нити, направляющие должным образом в
направлении указанного ? ni ting cams в каждом направлении, средства, приспособленные для того, чтобы
указанные кулачки для вязания могли проходить через направляющую пряжи в конце каждого перемещения, и
средства для возобновления перемещения направляющей пряжи до того, как указанные кулачки для вязания
в ходе следующего перемещения достигнут своего предыдущего положения pC-i iO1 wvit i 225 относительно
указанной направляющей пряжи, чтобы изменить направление движения (1 ithe- yaran gmuide) относительно
кулачков для вязания.
2. i lat lkitliin. wachine omf)prisinlo a series of sliding needles, needle-operatin.g 0 cam means adapted to he traveled
to ian(l Sro along the iiedles of the machine, it yarn gruidle for serving yarn to the - nleedles, melans adapted to
travelre said yarnr ouide positivelr in lead of said cam-spans in each direction, nmeans adapted to allow said
cam-span to pass said vaY n guide neam the end of each travel.
и средства для возобновления перемещения указанной направляющей нити до того, как указанный
кулачковый механизм 4d0 в ходе следующего перемещения достигнет своего предыдущего положения
относительно указанной направляющей нити, чтобы изменить направление движения направляющей нити
относительно кулачкового механизма.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371822.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371822&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371822A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 26, 1931. № 2510/31. 3' Полный левый угол: октябрь. 24, 1931.
Завершено: 26 апреля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве смачивающих, очищающих, эмульгирующих и подобных веществ.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне
сообщили из-за границы представители компании I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из
Фринкфорт-на-Майне, Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с законами
Германии) заключается в следующем: мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные
смачивающие, очищающие и диспергирующие вещества получают из монтанового воска путем
сульфонирования, как отдельно, так и в смеси друг с другом или с другими веществами, способными к
сульфонированию, производных углеводородной смеси, соответствующей сырой монтановой кислоте.
Сырая монтановая кислота, по-видимому, не представляет собой единого соединения, но предполагается,
что она состоит из монтановой кислоты CJ9II. 02 и древесной кислоты C27,1140. Под термином «производные
углеводорода, соответствующие сырой монтановой кислоте» я хотел бы понимать все насыщенные и
ненасыщенные производные смеси углеводородов, соответствующих вышеупомянутой смеси кислот,
присутствующих в монтановом воске. Указанные производные, следовательно, включают смеси карбоновых
кислот или смеси гидроксикарбоновых кислот, которые могут быть получены из смесей карбоновых кислот,
например, путем хлорирования и воздействия на хлорированные кислоты сильными водными щелочами, а
также сложные эфиры обеих указанных кислот, амиды, которые могут быть получены с помощью аммиака или
аминов из смеси карбоновых кислот с высокой молекулярной массой, получаемых из неочищенного,
обезсмоленного или иным образом предварительно обработанного монтанового воска, например, путем
влажного отбеливания с помощью окислительных растворов или путем дистилляции, или их производные,
или спирты с высокой молекулярной массой или их производные, получаемые из указанных смесей жирных
кислот или их производных путем восстановления гидрированием, или амины, получаемые путем
превращения вышеупомянутых спиртов в галогениды с помощью тионилхлорида и воздействия на
галогениды аммиаком или аминами, содержащими по меньшей мере один атом водорода, связанный с
азотом, или их производные, такие как амиды.
55 Исходные материалы для приготовления смачивающих, очищающих и эмульгирующих агентов могут быть
получены, например, путем превращения отбеленного монтанового воска, как это делается согласно
спецификации № 305552, в смесь метиловых эфиров известным способом, например, в присутствии
небольшого количества концентрированной серной кислоты, при этом указанные эфиры превращаются в
амиды кислот путем обработки жидким аммиаком. Или же хлорсодержащие соединения могут быть получены
путем хлорирования кислот, после чего хлорсодержащие соединения, при желании, обрабатываются
щелочами в присутствии воды для замещения хлора, введенного полностью или частично гидроксильными
группами; в отсутствие воды ненасыщенные соединения также могут быть образованы путем отщепления
хлористого водорода от продуктов хлорирования.
Если вместо щелочей использовать аммиак, то высокомолекулярные аминокислоты получают путем обмена
хлора на аммиак. Смесь жирных кислот 80 также может быть подвергнута гидрированию в исходном виде или
после превращения в сложные эфиры, в результате чего получаются спирты с высокой молекулярной массой,
которые могут быть сульфонированы либо в исходном виде, либо в форме 85 их производных, например,
галогенсодержащих соединений. Иалогенированные спирты могут быть подвергнуты реакции с аммиаком или
органическими аминами, при этом образующиеся аминоспирты будут сульфонированы. 90 Сульфирование
указанных исходных материалов может быть осуществлено, например, с использованием концентрированной
серной кислоты, олеума, хлорсульфоновой кислоты, триоксида серы и тому подобного. Этот процесс может
быть осуществлен в присутствии или отсутствии растворителей или разбавителей, таких как этиловый эфир,
хлороформ, трихлорэтилен или нитробензол, и/или в присутствии веществ, удаляющих воду, таких как
пентоксид фосфора, уксусный ангидрид, ацетилхлорид и тому подобное.
Во многих случаях также выгодно использовать поверхностно активные катализаторы, например, активную
углеродную ленту. Сульфонирование может проводиться при комнатной температуре или при более высоких
температурах. При использовании спиртов или ненасыщенных исходных материалов целесообразно
продлить реакцию сульфонирования до тех пор, пока образующиеся в основном серные эфиры не
превратятся в сульфоновые кислоты, что можно определить по тому, что образец устойчив к кипячению в
воде и дает с ней прозрачный раствор.
Таким образом получают продукты сульфонирования, представляющие собой серные эфиры, истинные
сульфоновые кислоты или их смесь.
Таким образом, получаются продукты сульфонирования, растворимые в воде и обладающие хорошими
пенообразующими свойствами в кислых, нейтральных или щелочных водных растворах. Свойства изделий
варьируются в широких пределах в зависимости от используемых исходных материалов. Смешивая
указанные исходные материалы друг с другом или с другими веществами, способными к сульфированию,
такими как, например, диоксиды углерода, спирты, карбоновые кислоты или амиды, особенно с низкой
молекулярной массой, до или после сульфирования, можно дополнительно изменять свойства по желанию.
Продукты сульфонирования могут быть с успехом использованы в сочетании с другими веществами, такими
как мыла, турецкие красные масла, настоящие сульфоновые кислоты и тому подобное, или
водорастворимыми солями, например, перборатами или глауберовой солью, или защитными коллоидами,
такими как клей, желатин, растительные слизи, гуммиарабик и тому подобное. Зачастую целесообразно
использовать смачивающие агенты в сочетании с органическими растворителями.
Все товары имеют светлый цвет.
Благодаря своим превосходным свойствам они идеально подходят в качестве смачивающих, очищающих и
диспергирующих агентов, но также могут использоваться в качестве пропиточных и клеящих агентов, а также
для пропитки. Они также подходят в качестве добавок при приготовлении буровых и смазочных масел,
полировальных составов и дисперсий водонерастворимых материалов. Полученные продукты обладают
большей твердостью, чем известные ранее вещества аналогичной структуры, и поэтому представляют собой
ценное усовершенствование технологии в области вспомогательных веществ для текстильной, кожевенной,
бумажной и других отраслей промышленности.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
500 части монтанового воска, отбеленные в соответствии с указанной спецификацией №.
305,-552 и имеющий температуру плавления 6,0830 градусов Цельсия обрабатывают хлором в течение 9
часов до полного поглощения 160 частей хлора. В холодном состоянии он прозрачен и представляет собой
густую жидкость. Этот продукт хлорирования нагревают в течение 2 часов при температуре 1300–65 градусов
Цельсия в рефилюксном конденсаторе с четырехкратным увеличением концентрации хлора до 10%.
водный раствор едкого калия. После подкисления серной кислотой над водным раствором отделяется масло,
которое растворяют в бензоле и удаляют. 70 После испарения бензола масло обладает следующими
характеристиками: кислотное число 126, число омыления 160, йодное число 70.
Часть этого масла медленно добавляют к 75 частям этилового эфира, в который предварительно, при
охлаждении, ввели 120 частей хлорсульфоновой кислоты.
Вся смесь перемешивается в течение нескольких часов при комнатной температуре до тех пор, пока образец
не растворится в холодной или кипящей воде, образуя прозрачный раствор. Затем продукт выливают в смесь
льда и воды, эфир отгоняют, а продукт нейтрализуют карбонатом натрия, если необходимо, после удаления
избытка серной кислоты с помощью извести из образовавшейся сульфоновой кислоты. Таким образом
получается очень хороший смачивающий и эмульгирующий агент.
ПРИМЕР 2. 9 частей смеси амидов кислот (полученных обработкой монтанового воска, отбеленного в
соответствии с указанной спецификацией № 305552, жидким безводным аммиаком в течение нескольких
часов под давлением 95 при 1000 градусах Цельсия) растворяют в 50 частях пиридина, и полученный раствор
вводят в смесь 75 частей пиридина и 25 частей хлорсульфоновой кислоты, приготовленную при достаточном
охлаждении. Затем реакционную смесь нагревают в течение нескольких часов до температуры от 750 до 800
градусов Цельсия при постоянном перемешивании до тех пор, пока отобранный образец не станет
практически растворимым в воде. Продукт реакции, который 105 представляет собой сульфаминовую кислоту
F cab< s20H 3, затем добавляют в воду при перемешивании, раствор фильтруют от небольшого количества
примесей, и из фильтрата получают продукт 110 в виде пиридиновой соли, br, после добавления
рассчитанного количества каустической соды в виде натриевой соли, которая является отличным моющим
средством. 115 ПРИМЕР 3.
К 50 частям этилового эфира при охлаждении добавляют части хлорсульфоновой кислоты. Затем добавляют
суспензию из 20 частей смеси спиртов (полученной путем восстановления путем гидрирования жирных
кислот, полученных перегонкой сырого монтанового воска) в 100 частях этилового эфира, и реакционную
смесь перемешивают в течение нескольких часов при температуре от 25°C до 30°C, а затем доводят
температуру смеси примерно до 10°C. Затем реакционную смесь перемешивают при температуре 350
градусов Цельсия до тех пор, пока образец не начнет давать прозрачный раствор при смешивании с кипящей
водой, после чего продукт реакции вводят в смесь льда и воды, а образовавшуюся уксусную кислоту при
необходимости удаляют перегонкой.
После нейтрализации раствора щелочью или органическими основаниями, такими как, при желании,
этаноламин, и удаления остатков серной кислоты с помощью извести, полученная соль может найти полезное
применение в качестве пропитки.
Дата: 26 января 1931 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47 лет, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон.
У. К. 2, Агенты.
Температура в градусах Цельсия до тех пор, пока образец не станет растворимым в холодной кипящей воде.
Продукт фильтруется и нейтрализуется каустической содой.
Полученная натриевая соль сульфоновой кислоты является очень хорошим смачивающим агентом.
Соседние файлы в папке патенты